《其他切屑加工方法》課件

其他切屑加工方法本課程將探討各種特殊工件的切屑加工方法，包括管狀件、板材、棒料、葉輪和其他特殊件。我們將深入研究每種工件的加工技術(shù)、工藝和注意事項(xiàng)。課程目標(biāo)掌握多種工件加工方法學(xué)習(xí)管狀件、板材、棒料、葉輪等特殊工件的加工技術(shù)。了解常見加工工藝深入研究各類工件的加工工藝流程和技巧。認(rèn)識加工注意事項(xiàng)學(xué)習(xí)各類工件加工過程中的關(guān)鍵注意點(diǎn)和安全措施。提升實(shí)踐能力通過理論學(xué)習(xí)和案例分析，提高實(shí)際操作能力。一、管狀件加工管狀件特點(diǎn)管狀件具有中空結(jié)構(gòu)，常用于流體輸送和結(jié)構(gòu)支撐。加工難點(diǎn)管狀件加工需要保證內(nèi)外表面精度和同軸度。常用工具車床、鉆床和專用管件加工設(shè)備是主要加工工具。1.管件的主要加工方法車削加工用于管件外圓面、端面和內(nèi)孔的加工?？蓪?shí)現(xiàn)高精度和良好的表面質(zhì)量。鉆削加工主要用于管件端面的孔加工，如法蘭盤上的螺栓孔。銑削加工用于加工管件上的平面、槽或特殊形狀。適合復(fù)雜形狀的加工。2.管件加工常見工藝1下料根據(jù)設(shè)計(jì)要求將管材切割成適當(dāng)長度。2端面加工確保管件兩端面的垂直度和平面度。3外圓加工車削管件外圓面，保證圓度和表面質(zhì)量。4內(nèi)孔加工根據(jù)需要進(jìn)行內(nèi)孔加工，保證內(nèi)孔精度。5特殊加工如需要，進(jìn)行螺紋、槽或其他特殊形狀的加工。3.管件加工注意事項(xiàng)夾持方式選擇合適的夾具，避免變形和振動。對于薄壁管件，使用軟爪或脹套夾持。切削參數(shù)合理選擇切削速度、進(jìn)給量和切削深度，避免產(chǎn)生過大的切削力和熱量。刀具選擇根據(jù)加工材料和要求選擇合適的刀具，保證加工效率和質(zhì)量。精度控制注意管件的同軸度、圓度和表面粗糙度控制，必要時(shí)采用精加工工序。二、板材加工板材特點(diǎn)板材是厚度遠(yuǎn)小于長度和寬度的平面狀工件。加工難點(diǎn)保證板材的平面度和厚度均勻性是主要難點(diǎn)。主要設(shè)備銑床、刨床和數(shù)控加工中心是常用的板材加工設(shè)備。1.板材的主要加工方法銑削加工用于板材表面、邊緣和輪廓的加工。可實(shí)現(xiàn)高效率和良好的表面質(zhì)量。刨削加工適用于大型板材的表面加工，可獲得較高的平面度。鉆削加工用于板材上的孔加工，如安裝孔、lightening孔等。數(shù)控加工利用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行復(fù)雜輪廓和特征的加工。2.板材加工常見工藝1下料根據(jù)設(shè)計(jì)要求將板材切割成合適的尺寸。2表面銑削對板材表面進(jìn)行銑削，保證平面度和表面質(zhì)量。3邊緣加工加工板材邊緣，確保直線度和垂直度。4特征加工根據(jù)設(shè)計(jì)要求加工孔、槽、輪廓等特征。5精加工必要時(shí)進(jìn)行精加工，提高表面質(zhì)量和尺寸精度。3.板材加工注意事項(xiàng)工件定位確保板材在加工過程中定位準(zhǔn)確、固定牢固，避免加工過程中發(fā)生位移。應(yīng)力釋放大型板材加工前應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力釋放處理，防止加工過程中變形。切削參數(shù)合理選擇切削速度和進(jìn)給量，避免產(chǎn)生過大的切削力和熱量。刀具選擇根據(jù)板材材質(zhì)和加工要求選擇合適的刀具，保證加工效率和表面質(zhì)量。三、棒料加工棒料特點(diǎn)棒料是橫截面尺寸遠(yuǎn)小于長度的長條狀工件。加工難點(diǎn)保證棒料的直線度和圓度是主要難點(diǎn)。主要設(shè)備車床是棒料加工最常用的設(shè)備。1.棒料的主要加工方法車削加工用于棒料外圓面、端面和臺階的加工?？蓪?shí)現(xiàn)高精度和良好的表面質(zhì)量。鉆削加工用于棒料軸向孔的加工，如中心孔或油孔。銑削加工用于加工棒料上的平面、槽或特殊形狀。適合復(fù)雜形狀的加工。2.棒料加工常見工藝1下料將長棒料切割成所需長度。2端面加工車削棒料兩端面，確保垂直度。3外圓粗加工進(jìn)行外圓面的粗加工，去除表面缺陷。4精加工對外圓面進(jìn)行精加工，提高尺寸精度和表面質(zhì)量。5特殊加工根據(jù)需要進(jìn)行螺紋、槽或其他特殊形狀的加工。3.棒料加工注意事項(xiàng)夾持方式選擇合適的夾具，如三爪卡盤或心軸。長棒料需使用頂尖支撐。切削參數(shù)合理選擇切削速度和進(jìn)給量，避免產(chǎn)生過大的振動和變形。刀具選擇根據(jù)棒料材質(zhì)和加工要求選擇合適的刀具，保證加工效率和表面質(zhì)量。精度控制注意棒料的圓度、直線度和表面粗糙度控制，必要時(shí)采用精加工工序。四、葉輪加工葉輪特點(diǎn)葉輪結(jié)構(gòu)復(fù)雜，包含多個葉片和復(fù)雜曲面。加工難點(diǎn)保證葉片形狀精度和葉片間一致性是主要難點(diǎn)。主要設(shè)備五軸數(shù)控加工中心是葉輪加工的主要設(shè)備。1.葉輪的主要加工方法數(shù)控銑削利用五軸數(shù)控加工中心進(jìn)行葉片和輪轂的加工。電火花加工用于加工一些難以用銑削完成的復(fù)雜曲面。研磨加工用于提高葉片表面質(zhì)量和精度。拋光處理用于改善葉片表面光潔度，提高流體動力性能。2.葉輪加工常見工藝1毛坯制備通過鑄造或鍛造制備葉輪毛坯。2輪轂加工加工葉輪的中心孔和輪轂表面。3葉片粗加工利用數(shù)控加工中心進(jìn)行葉片的粗加工。4葉片精加工對葉片進(jìn)行精加工，提高形狀精度。5表面處理進(jìn)行研磨和拋光，提高表面質(zhì)量。3.葉輪加工注意事項(xiàng)刀具選擇選擇適合葉片材質(zhì)和形狀的刀具，如球頭銑刀。切削路徑精心設(shè)計(jì)切削路徑，確保葉片形狀精度和表面質(zhì)量。加工變形控制合理安排加工順序和切削參數(shù)，減少加工變形。精度檢測使用三坐標(biāo)測量機(jī)等設(shè)備進(jìn)行精度檢測，確保葉片一致性。五、其他特殊件加工齒輪齒輪加工需要高精度的專用設(shè)備。渦輪渦輪加工涉及復(fù)雜曲面和高溫合金材料。模具模具加工需要考慮熱處理和表面處理。1.特殊件的主要加工方法齒輪加工使用滾齒、插齒和磨齒等專用加工方法。渦輪加工采用五軸數(shù)控加工和電火花加工相結(jié)合的方法。模具加工結(jié)合高速銑削、電火花和線切割等加工方法。2.特殊件加工常見工藝1毛坯制備根據(jù)特殊件類型選擇合適的毛坯制備方法。2粗加工去除大部分多余材料，形成基本輪廓。3精加工采用專用設(shè)備或方法進(jìn)行精加工。4熱處理進(jìn)行必要的熱處理以提高性能。5表面處理根據(jù)需要進(jìn)行表面處理，如鍍層或涂層。3.特殊件加工注意事項(xiàng)材料選擇根據(jù)特殊件的功能和使用環(huán)境選擇合適的材料。工藝規(guī)劃制定合理的加工工藝路線，確保加工質(zhì)量和效率。設(shè)備選擇選擇適合特殊件加工的專用設(shè)備和工具。質(zhì)量控制建立嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系，確保特殊件的性能和可靠性。課程總結(jié)1多樣化加工方法掌握管狀件、板材、棒料、葉輪等特殊工件的加工技術(shù)。2工藝流程優(yōu)化了解各類工件的加工工藝流程，提高加工效率。3注意事項(xiàng)