《其他切屑加工方法》課件

其他切屑加工方法本課程將探討各種特殊工件的切屑加工方法，包括管狀件、板材、棒料、葉輪和其他特殊件。我們將深入研究每種工件的加工技術、工藝和注意事項。課程目標掌握多種工件加工方法學習管狀件、板材、棒料、葉輪等特殊工件的加工技術。了解常見加工工藝深入研究各類工件的加工工藝流程和技巧。認識加工注意事項學習各類工件加工過程中的關鍵注意點和安全措施。提升實踐能力通過理論學習和案例分析，提高實際操作能力。一、管狀件加工管狀件特點管狀件具有中空結構，常用于流體輸送和結構支撐。加工難點管狀件加工需要保證內(nèi)外表面精度和同軸度。常用工具車床、鉆床和專用管件加工設備是主要加工工具。1.管件的主要加工方法車削加工用于管件外圓面、端面和內(nèi)孔的加工。可實現(xiàn)高精度和良好的表面質(zhì)量。鉆削加工主要用于管件端面的孔加工，如法蘭盤上的螺栓孔。銑削加工用于加工管件上的平面、槽或特殊形狀。適合復雜形狀的加工。2.管件加工常見工藝1下料根據(jù)設計要求將管材切割成適當長度。2端面加工確保管件兩端面的垂直度和平面度。3外圓加工車削管件外圓面，保證圓度和表面質(zhì)量。4內(nèi)孔加工根據(jù)需要進行內(nèi)孔加工，保證內(nèi)孔精度。5特殊加工如需要，進行螺紋、槽或其他特殊形狀的加工。3.管件加工注意事項夾持方式選擇合適的夾具，避免變形和振動。對于薄壁管件，使用軟爪或脹套夾持。切削參數(shù)合理選擇切削速度、進給量和切削深度，避免產(chǎn)生過大的切削力和熱量。刀具選擇根據(jù)加工材料和要求選擇合適的刀具，保證加工效率和質(zhì)量。精度控制注意管件的同軸度、圓度和表面粗糙度控制，必要時采用精加工工序。二、板材加工板材特點板材是厚度遠小于長度和寬度的平面狀工件。加工難點保證板材的平面度和厚度均勻性是主要難點。主要設備銑床、刨床和數(shù)控加工中心是常用的板材加工設備。1.板材的主要加工方法銑削加工用于板材表面、邊緣和輪廓的加工。可實現(xiàn)高效率和良好的表面質(zhì)量。刨削加工適用于大型板材的表面加工，可獲得較高的平面度。鉆削加工用于板材上的孔加工，如安裝孔、lightening孔等。數(shù)控加工利用數(shù)控機床進行復雜輪廓和特征的加工。2.板材加工常見工藝1下料根據(jù)設計要求將板材切割成合適的尺寸。2表面銑削對板材表面進行銑削，保證平面度和表面質(zhì)量。3邊緣加工加工板材邊緣，確保直線度和垂直度。4特征加工根據(jù)設計要求加工孔、槽、輪廓等特征。5精加工必要時進行精加工，提高表面質(zhì)量和尺寸精度。3.板材加工注意事項工件定位確保板材在加工過程中定位準確、固定牢固，避免加工過程中發(fā)生位移。應力釋放大型板材加工前應進行應力釋放處理，防止加工過程中變形。切削參數(shù)合理選擇切削速度和進給量，避免產(chǎn)生過大的切削力和熱量。刀具選擇根據(jù)板材材質(zhì)和加工要求選擇合適的刀具，保證加工效率和表面質(zhì)量。三、棒料加工棒料特點棒料是橫截面尺寸遠小于長度的長條狀工件。加工難點保證棒料的直線度和圓度是主要難點。主要設備車床是棒料加工最常用的設備。1.棒料的主要加工方法車削加工用于棒料外圓面、端面和臺階的加工?？蓪崿F(xiàn)高精度和良好的表面質(zhì)量。鉆削加工用于棒料軸向孔的加工，如中心孔或油孔。銑削加工用于加工棒料上的平面、槽或特殊形狀。適合復雜形狀的加工。2.棒料加工常見工藝1下料將長棒料切割成所需長度。2端面加工車削棒料兩端面，確保垂直度。3外圓粗加工進行外圓面的粗加工，去除表面缺陷。4精加工對外圓面進行精加工，提高尺寸精度和表面質(zhì)量。5特殊加工根據(jù)需要進行螺紋、槽或其他特殊形狀的加工。3.棒料加工注意事項夾持方式選擇合適的夾具，如三爪卡盤或心軸。長棒料需使用頂尖支撐。切削參數(shù)合理選擇切削速度和進給量，避免產(chǎn)生過大的振動和變形。刀具選擇根據(jù)棒料材質(zhì)和加工要求選擇合適的刀具，保證加工效率和表面質(zhì)量。精度控制注意棒料的圓度、直線度和表面粗糙度控制，必要時采用精加工工序。四、葉輪加工葉輪特點葉輪結構復雜，包含多個葉片和復雜曲面。加工難點保證葉片形狀精度和葉片間一致性是主要難點。主要設備五軸數(shù)控加工中心是葉輪加工的主要設備。1.葉輪的主要加工方法數(shù)控銑削利用五軸數(shù)控加工中心進行葉片和輪轂的加工。電火花加工用于加工一些難以用銑削完成的復雜曲面。研磨加工用于提高葉片表面質(zhì)量和精度。拋光處理用于改善葉片表面光潔度，提高流體動力性能。2.葉輪加工常見工藝1毛坯制備通過鑄造或鍛造制備葉輪毛坯。2輪轂加工加工葉輪的中心孔和輪轂表面。3葉片粗加工利用數(shù)控加工中心進行葉片的粗加工。4葉片精加工對葉片進行精加工，提高形狀精度。5表面處理進行研磨和拋光，提高表面質(zhì)量。3.葉輪加工注意事項刀具選擇選擇適合葉片材質(zhì)和形狀的刀具，如球頭銑刀。切削路徑精心設計切削路徑，確保葉片形狀精度和表面質(zhì)量。加工變形控制合理安排加工順序和切削參數(shù)，減少加工變形。精度檢測使用三坐標測量機等設備進行精度檢測，確保葉片一致性。五、其他特殊件加工齒輪齒輪加工需要高精度的專用設備。渦輪渦輪加工涉及復雜曲面和高溫合金材料。模具模具加工需要考慮熱處理和表面處理。1.特殊件的主要加工方法齒輪加工使用滾齒、插齒和磨齒等專用加工方法。渦輪加工采用五軸數(shù)控加工和電火花加工相結合的方法。模具加工結合高速銑削、電火花和線切割等加工方法。2.特殊件加工常見工藝1毛坯制備根據(jù)特殊件類型選擇合適的毛坯制備方法。2粗加工去除大部分多余材料，形成基本輪廓。3精加工采用專用設備或方法進行精加工。4熱處理進行必要的熱處理以提高性能。5表面處理根據(jù)需要進行表面處理，如鍍層或涂層。3.特殊件加工注意事項材料選擇根據(jù)特殊件的功能和使用環(huán)境選擇合適的材料。工藝規(guī)劃制定合理的加工工藝路線，確保加工質(zhì)量和效率。設備選擇選擇適合特殊件加工的專用設備和工具。質(zhì)量控制建立嚴格的質(zhì)量控制體系，確保特殊件的性能和可靠性。課程總結1多樣化加工方法掌握管狀件、板材、棒料、葉輪等特殊工件的加工技術。2工藝流程優(yōu)化了解各類工件的加工工藝流程，提高加工效率。3注意事項