焊條電弧焊常見缺陷及預(yù)防措施

焊縫形狀缺陷1焊縫尺寸2咬邊4未熔合3未焊透5焊瘤6弧坑1、焊縫形狀缺陷的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施§2-7焊條電弧焊常見缺陷及預(yù)防措施焊縫形狀缺陷主要有焊縫尺寸不符合要求、咬邊、未焊透、焊瘤、未熔合、燒穿、弧坑、電弧擦傷、飛濺等11.1焊縫尺寸不符合要求焊縫外形應(yīng)均勻，焊道與焊道、焊道與與基本金屬之間應(yīng)平滑過渡(1).焊縫寬度（C）和余高（h）,見下表焊接方法焊縫形式焊縫寬度C/mm焊縫余高h(yuǎn)/mmCminCmax氣體保護(hù)焊對接焊縫b+4b+8平焊：0-3

焊縫最大寬度Cmax和最小寬度Cmin的差值，在任意50mm焊縫長度范圍內(nèi)不得大于4mm,整個(gè)焊縫長度范圍內(nèi)不得大于5mm。§2-7焊條電弧焊常見缺陷及預(yù)防措施2(2).焊縫直線度

在任意300mm連續(xù)焊縫長度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度f值應(yīng)符合下表值：焊縫邊緣直線度f值：≤3

§2-7焊條電弧焊常見缺陷及預(yù)防措施3(3).焊縫表面的凹凸

焊縫表面凹凸，在焊縫任意25mm長度范圍內(nèi)焊縫余高h(yuǎn)max-hmin的差值不得大于2mm?！?-7焊條電弧焊常見缺陷及預(yù)防措施4

角焊縫的焊腳尺寸K值由設(shè)計(jì)或有關(guān)技術(shù)文件注明，但其焊腳尺寸K值的偏差應(yīng)符合以下的規(guī)定。當(dāng)K＜12

時(shí)，尺寸偏差+3，當(dāng)K≥12時(shí)，尺寸偏差+4。(4).焊縫的焊腳尺寸K值偏差

焊縫外形尺寸經(jīng)檢驗(yàn)超出上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修磨或按一定的工藝進(jìn)行局部補(bǔ)焊返修后應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，且補(bǔ)焊的焊縫應(yīng)與原焊縫圓滑過度。§2-7焊條電弧焊常見缺陷及預(yù)防措施51.2咬邊是指沿著焊趾，在母材部分形成的凹陷或溝槽。咬邊減小了母材的有效截面積，降低結(jié)構(gòu)的承載能力，同時(shí)還會(huì)造成應(yīng)力集中，發(fā)展為裂紋源。（1）產(chǎn)生原因：電流過大、電弧過長、焊條角度不正確、運(yùn)條方法不當(dāng)?shù)?。?）預(yù)防措施：選擇合適的焊接電流和焊接速度，電弧不能拉得太長，焊條角度要適當(dāng)，運(yùn)條方法要正確。

咬邊§2-7焊條電弧焊常見缺陷及預(yù)防措施1/19/2025

咬邊是靠近焊縫的母材上的表面缺陷。這是由于在焊接過程中母材熔化后，沒有足夠的填充材料適當(dāng)?shù)奶钊胨鸬某料荻斐傻?。結(jié)果是在母材上形成線性坡口，使母材可能具有相對尖銳的形狀。由于是表面缺陷，對那些要承受疲勞載荷的結(jié)構(gòu)有很大的危害?！?-7焊條電弧焊常見缺陷及預(yù)防措施7焊道之間未焊透1.3未焊透未焊透指母材金屬未熔化，焊縫金屬?zèng)]有進(jìn)入接頭根部的現(xiàn)象。

未焊透的危害之一是減少焊縫的有效截面積，使接頭強(qiáng)度下降。其次，未焊透引起的應(yīng)力集中所造成的危害，比強(qiáng)度下降的危害大得多。未焊透嚴(yán)重降低金屬的疲勞強(qiáng)度。未焊透可能成為裂紋源，是造成焊逢破壞的重要原因。

坡口根部未焊透§2-7焊條電弧焊常見缺陷及預(yù)防措施產(chǎn)生的原因：坡口角度或間隙過小、鈍邊過大，焊接工藝參數(shù)選用不當(dāng)或裝配不良，焊工操作技術(shù)不良等。預(yù)防措施：正確選擇加工坡口尺寸、合理裝配、保證間隙，選擇合理的焊接電流和焊接速度，提高焊工的操作技術(shù)水平。81.4未熔合未熔合是指焊道與母材之間，焊道與焊道之間未完全熔化結(jié)合的部分。按其所在部位，未熔合可分為坡口未熔合、層間未熔合和根部未熔合三種。未熔合是一種面積型缺陷，坡口未熔合和根部未熔合對承載截面積的減小非常明顯，應(yīng)力集中也比較嚴(yán)重，其危害性僅次于裂紋。母材金屬與焊縫金屬未熔合§2-7焊條電弧焊常見缺陷及預(yù)防措施產(chǎn)生原因：焊接熱輸入太低、電弧指向偏斜、坡口側(cè)壁有銹、垢、油污等、層間清渣不徹底等。預(yù)防措施：正確選擇焊接工藝參數(shù)，認(rèn)真操作，加強(qiáng)層間清理等。1/19/2025焊縫金屬和熔合面或焊道間沒有熔合；也就是說，熔合度低于規(guī)定范圍。由于未熔合而呈線形并且端部很尖銳，所以未熔合是值得注意的缺陷。它存在于焊接區(qū)域的很多部位。未熔合俗稱“假焊”§2-7焊條電弧焊常見缺陷及預(yù)防措施101.5焊瘤是焊縫中的液態(tài)金屬流到加熱不足未熔化的母材上或從焊縫根部溢出，冷卻后形成的未與母材熔合的金屬瘤。焊瘤常伴有未熔合、夾渣缺陷，易導(dǎo)致裂紋。同時(shí)，焊瘤改變了焊縫的實(shí)際尺寸，會(huì)帶來應(yīng)力集中。管子內(nèi)部的焊瘤減小了它的內(nèi)徑，可能造成流動(dòng)物的堵塞。產(chǎn)生的原因：焊接電流過大、焊接速度太慢、焊條角度不對，液體金屬凝固較慢，在自重的作用下都有可能形成焊瘤。預(yù)防措施：選擇合適的焊接工藝參數(shù)，嚴(yán)格控制熔孔的大小和采用正確的操作方法?！?-7焊條電弧焊常見缺陷及預(yù)防措施111.6凹坑指焊縫表面或背面局部低于母材部分，它減小了焊縫的有限截面積，弧坑常有弧坑裂紋和弧坑縮孔。凹坑弧坑縮孔§2-7焊條電弧焊常見缺陷及預(yù)防措施121.6未焊滿是指焊縫表面上連續(xù)或斷續(xù)的溝槽，它同樣銷弱了焊縫，容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，同時(shí)，由于規(guī)范太弱使冷卻速度增大，容易帶來氣孔、裂紋等。

未焊滿，焊縫低于母材凹坑與未焊滿的區(qū)別：凹坑是局部的坑槽，未焊滿是連續(xù)或斷續(xù)溝槽。特別注意的是：未焊滿、凹坑最容易出現(xiàn)在內(nèi)膽的直縫中?！?-7焊條電弧焊常見缺陷及預(yù)防措施131.7焊穿是指焊接過程中，熔深超過工件厚度，熔化金屬自焊縫背面流出，形成穿孔的缺陷，它是壓力容器產(chǎn)品上不允許存在的缺陷，它完全破壞了焊縫，使接頭喪失其連接承載能力。截面圖X射線探傷照片視圖焊穿§2-7焊條電弧焊常見缺陷及預(yù)防措施142.氣孔、夾雜和夾渣的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施2.1氣孔

是指焊接時(shí)，熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出，殘存于焊縫之中所形成的空穴。氣體可能是熔池從外界吸收的，也可能是焊接冶金過程中反應(yīng)生成的。氣孔可分為氫氣孔、氮?dú)饪?、一氧化碳?xì)饪祝酆钢谐Ｒ姷臍饪资菤錃饪?、一氧化碳?xì)饪?。氣孔減少了焊縫的有效截面積、使焊縫疏松，從而降低了接頭的強(qiáng)度，降低塑性，還會(huì)引起泄漏。氣孔也是引起應(yīng)力集中的因素。氫氣孔還可能促成冷裂紋。

X射線探傷照片點(diǎn)狀氣孔鏈狀氣孔CO氣孔為條蟲狀，H2氣孔為孤立圓形，N氣孔為蜂窩狀?！?-7焊條電弧焊常見缺陷及預(yù)防措施15密集氣孔氣孔是焊接金屬在熔化狀態(tài)吸收的氣體在其凝固過程中來不及逸出所造成的。焊縫截?cái)嗝娴臍饪桩a(chǎn)生原因：焊件表面和坡口處有油、銹、水分等污物存在；焊條藥皮受潮，使用前沒烘干；焊接電流太小或焊接速度太快，電弧過長或偏吹，熔池保護(hù)效果不好，空氣侵入熔池；焊接電流過大，焊條發(fā)紅，藥皮提前脫落，失去保護(hù)作用，運(yùn)條方法不當(dāng)，如收弧動(dòng)作太快，易產(chǎn)生縮孔，接頭引弧動(dòng)作不正確，易產(chǎn)生密集氣孔等。16單個(gè)夾渣線狀?yuàn)A渣2.2夾雜和夾渣

夾雜：是殘留在焊縫金屬中由冶金反應(yīng)產(chǎn)生的非金屬夾雜物和氧化物。夾渣：是指焊后熔渣殘存在焊縫中的現(xiàn)象。夾渣有點(diǎn)狀?yuàn)A渣和條狀?yuàn)A渣。

§2-7焊條電弧焊常見缺陷及預(yù)防措施點(diǎn)狀?yuàn)A渣的危害與氣孔相似，帶有尖角的夾渣會(huì)產(chǎn)生尖端應(yīng)力集中，尖端還會(huì)發(fā)展為裂紋源，危害較大。產(chǎn)生原因：層間清理不干凈、焊速太快、電流太小、操作不當(dāng)、坡口設(shè)計(jì)加工不合適、焊材與母材化學(xué)成分匹配不當(dāng)。預(yù)防措施：合理選擇工藝參數(shù)、層間熔渣清理干凈、調(diào)整合適的焊條角度和運(yùn)條方法。選擇脫渣性好的焊條17接頭形式對裂紋傾向的影響焊縫表面的裂紋3.裂紋產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施裂紋：焊縫中原子結(jié)合遭到破壞，形成新的界面而產(chǎn)生的縫隙稱為裂紋。按產(chǎn)生的時(shí)間分為：熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋?！?-7焊條電弧焊常見缺陷及預(yù)防措施18星形（弧形裂紋）橫向裂紋縱向裂紋193.1熱裂紋分類

焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)間所產(chǎn)生的焊接裂紋稱為熱裂紋。

結(jié)晶裂紋：在凝固的過程--結(jié)晶過程中產(chǎn)生高溫液化裂紋：在高溫下產(chǎn)生,鋼材或多層焊的層間金屬含有低熔點(diǎn)化合物經(jīng)重新溶化，在收縮應(yīng)力作用下,沿奧氏體晶間發(fā)生開裂高溫低塑性裂紋：產(chǎn)生溫度低于固相線溫度,存在晶格缺陷(位錯(cuò)和空位),物理化學(xué)的不均勻性,在應(yīng)力作用下,缺陷聚集形成多邊化邊界,使強(qiáng)度塑性下降,沿多邊化邊界開裂,多發(fā)生純金屬或單相奧氏體合金焊縫?！?-7焊條電弧焊常見缺陷及預(yù)防措施HAZ液化裂紋晶間裂紋高溫低塑性裂紋§2-7焊條電弧焊常見缺陷及預(yù)防措施產(chǎn)生原因：低熔點(diǎn)共晶體焊接應(yīng)力預(yù)防措施：嚴(yán)格控制焊材及母材中的S、P含量。調(diào)節(jié)焊縫金屬的化學(xué)成分、改善焊縫組織、細(xì)化晶粒，提高塑性，減少或分散偏析程度；采用低氫型堿性焊條，選擇正確的工藝參數(shù)，采用多層多道焊，采用引出板，填滿弧坑。

（1）產(chǎn)生溫度:Ms點(diǎn)附近或200～300℃以下溫度區(qū)間（2）產(chǎn)生的鋼種和部位:

發(fā)生在高碳鋼、中碳鋼、低合金、中合金高強(qiáng)鋼，熱影響區(qū)合金元素多的超高強(qiáng)鋼、Ti合金，發(fā)生在焊縫（3）裂紋的走向：沿晶、穿晶（4）產(chǎn)生時(shí)間:可焊后立即出現(xiàn)，也有的幾小時(shí)，幾天或更長時(shí)間3.2冷裂紋的一般特征

§2-7焊條電弧焊常見缺陷及預(yù)防措施延遲裂紋是冷裂紋中一種最普遍的形態(tài)，它不是焊后出現(xiàn)，因此危害性更大延遲裂紋§2-7焊條電弧焊常見缺陷及預(yù)防措施§2-7焊條電弧焊常見缺陷及預(yù)防措施3.2冷裂紋產(chǎn)生原因：淬硬組織焊接應(yīng)力氫預(yù)防措施：選擇低氫型焊條，減少氫的來源，選擇合理的焊接工藝參數(shù)和熱輸入，減少焊縫的淬硬傾向；焊后立即進(jìn)行消氫處理，改善接頭的組織和性能；采用降低焊接應(yīng)力的各種工藝措施。1/19/2025贈(zèng)送精美圖標(biāo)1、字體安裝與設(shè)置如果您對PPT模板中的字體風(fēng)格不滿意，可進(jìn)行批量替換，一次性更改各頁面字體。在“開始”選項(xiàng)卡中，點(diǎn)擊“替換”按鈕右側(cè)箭頭，選擇“替換字體”。（如下圖）在圖“替換”下拉列表中選擇要更改字體。（如下圖）在“替換為”下拉列表中選擇替換字體。點(diǎn)擊“替換”按鈕，完成。262、替換模板中的圖片模板中的圖片展示頁面，您可以根據(jù)需要替換這些圖片，下面介紹兩種替換方法。方法一：更改圖片選中模版中的圖片（有些圖片與其他對象進(jìn)行了組合，選擇時(shí)一定要選中圖片本