DB50T 867.12-2020 安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范 第12部分：家具制造企業(yè)

ICS13.100A90DB50DB50/T867.12—20202020-05-07發(fā)布重慶市市場監(jiān)督管理局發(fā)布I 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4一般要求 5基礎(chǔ)管理 6生產(chǎn)設(shè)施 7生產(chǎn)設(shè)備 8特種設(shè)備 9供配電 10職業(yè)健康 12危險化學(xué)品 13勞動防護 14作業(yè)安全 15安全考核 附錄A（規(guī)范性附錄）家具制造企業(yè)安全生產(chǎn)隱患排查清單 附錄B（規(guī)范性附錄）家具制造企業(yè)安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查清單 附錄C（規(guī)范性附錄）家具制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化評定說明 附錄D（規(guī)范性附錄）家具制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化等級評價細則 附錄E（資料性附錄）相關(guān)引用條款 DB50/T867.12—2020《安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范》DB50/T867分為若干部分：——第1部分：總則；——第2部分：通用要求；——第X部分：家具制造企業(yè)；本部分為DB50/T867的第X部分。本部分按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本部分由重慶市應(yīng)急管理局提出并歸口。本部分的規(guī)定若法律法規(guī)、標準規(guī)范等有新的規(guī)定，以最新的規(guī)定為準。本部分起草單位：重慶市能源利用監(jiān)測中心（重慶市節(jié)能技術(shù)服務(wù)中心）、重慶家具行業(yè)協(xié)會、重慶渝經(jīng)電力工程設(shè)計有限責(zé)任公司、重慶市朗薩家私（集團）有限公司、重慶瑋蘭床墊家具有限公司、重慶市佳夢家具有限公司、重慶瑪格家居有限公司、恒弘家具（重慶）制造有限公司、重慶聚寶教學(xué)設(shè)備有限公司、重慶市港風(fēng)辦公家私有限公司、重慶華亞家私有限公司、重慶宏宇家具有限公司。本部分主要起草人：黃勇、張程、席敏、王曉航、呂寧、余艷玲、丁華、汪向東、肖興捷、楊繼鈞、唐斌、聶榕、楊莉平、任路、肖力力、梁永宏。1DB50/T867.12—2020安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范第12部分：家具制造企業(yè)本部分規(guī)定了家具制造企業(yè)安全生產(chǎn)原則和要求，在基礎(chǔ)管理、生產(chǎn)設(shè)施、生產(chǎn)設(shè)備、特種設(shè)備、供配電、職業(yè)健康、消防、危險化學(xué)品、勞動防護、作業(yè)安全、安全考核等方面應(yīng)達到的基本條件。本部分適用于家具制造企業(yè)的安全生產(chǎn)的管理工作。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本規(guī)范的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本規(guī)范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本規(guī)范。GB2894-2008安全標志及其使用導(dǎo)則GB4053.3-2009固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺GB/T5091-2011壓力機用安全防護裝置技術(shù)要求GB7231-2003工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識GB/T8196-2018機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設(shè)計與制造一般要求GB11341-2008懸掛輸送機安全規(guī)程GB/T12265.3-1997機械安全避免人體各部位擠壓的最小間距GB/T12801-2008生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則GB13495.1-2015消防安全標志第1部分：標志GB/T14561-2003消火栓箱GB15603-1995常用危險化學(xué)品貯存通則GB15630-1995消防安全標志設(shè)置要求GB/T15706-2012機械安全設(shè)計通則風(fēng)險評估與風(fēng)險減少GB/T16754-2008機械安全急停設(shè)計原則GB17945-2010消防應(yīng)急和疏散指示系統(tǒng)GB/T29639-2013生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則GB50016-2014建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50028-2006城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范GB50053-201320kV及以下變電所設(shè)計規(guī)范GB50058-2014爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB50187-2012工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范GB50444-2008建筑滅火器配置驗收及檢查規(guī)范GB50974-2014消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范GB51309-2018消防應(yīng)急照明和疏散指示系統(tǒng)技術(shù)標準GBZ1-2010工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準GBZ158-2003工作場所職業(yè)病危害警示標識GBZ188-2014職業(yè)健康監(jiān)護技術(shù)規(guī)范2DB50/T867.12—2020TSGG0001-2012鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGT7001-2009電梯監(jiān)督檢查和定期檢驗規(guī)則-曳引與強制驅(qū)動電梯TSGZF001-2006安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程AQ/T4275-2016家具制造業(yè)手動噴漆房通風(fēng)設(shè)施技術(shù)規(guī)程AQ5217-2015木器涂裝職業(yè)安全健康要求AQ/TAQ/TAQ/T9004-20089007-20199009-2015企業(yè)安全文化建設(shè)導(dǎo)則生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練基本規(guī)范生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練評估規(guī)范GA654-2006人員密集場所消防安全管理DB50∕T632-2015火災(zāi)高危單位消防安全評估規(guī)程DB50/T867.2-2018安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范第2部分：通用要求3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本規(guī)范。3.1家具制造企業(yè)Furniturefactory依法成立的，有固定場地和設(shè)備設(shè)施，使用木材、塑料、竹藤、布料、皮革、金屬、石材、玻璃和塑膠等材料，制造出具有坐臥、憑倚、儲藏、間隔等功能的各種桌、椅、凳、床、柜、箱、架、沙發(fā)和屏風(fēng)等家具產(chǎn)品的生產(chǎn)組織（以下簡稱“企業(yè)”）。3.2升降機Lifter是指用于垂直升降或垂直升降并水平移動重物，但達不到特種設(shè)備認定標準的通用機電成套產(chǎn)品。4一般要求4.1原則4.1.1企業(yè)應(yīng)落實安全生產(chǎn)主體責(zé)任，包括：實際控制人、法定代表人和總經(jīng)理等主要負責(zé)人的全面責(zé)任、管理負責(zé)人的管理責(zé)任、技術(shù)負責(zé)人的技術(shù)責(zé)任。4.1.2企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動應(yīng)按照安全生產(chǎn)相關(guān)的法律、法規(guī)及本規(guī)范的要求，建立符合的管理流程或體系，保持設(shè)備設(shè)施的安全性。4.1.3安全生產(chǎn)應(yīng)采用PDCA（計劃、執(zhí)行、檢查、處置）的動態(tài)循環(huán)、持續(xù)改進的管理流程。4.1.4安全生產(chǎn)管理，應(yīng)體現(xiàn)“一崗雙責(zé)、齊抓共管、失職追責(zé)”的原則，通過有效的交流和溝通，落實具體責(zé)任，從細節(jié)上防范生產(chǎn)安全事故發(fā)生。4.2實施4.2.1企業(yè)應(yīng)遵照國務(wù)院有關(guān)部門和重慶市人民政府已頒布的淘汰設(shè)備和工藝目錄清單，淘汰安全性落后的設(shè)備和工藝。3DB50/T867.12—20204.2.2企業(yè)應(yīng)按照本規(guī)范及附錄A的要求，檢查和消除安全生產(chǎn)風(fēng)險隱患并驗收達標，保證安全生產(chǎn)目標的實現(xiàn)。4.2.3安全生產(chǎn)監(jiān)督可按照本規(guī)范附錄B的要求，實施安全檢查。4.2.4安全生產(chǎn)標準化創(chuàng)建達標應(yīng)符合DB50/T867.2-2018第13章及相關(guān)主管部門的規(guī)定，可按照本規(guī)范附錄C和附錄D的要求執(zhí)行。4.2.5為了便于實施本規(guī)范所引用的標準，相關(guān)引用條款參見附錄E。5基礎(chǔ)管理5.1機構(gòu)與職責(zé)5.1.1企業(yè)應(yīng)建立由主要負責(zé)人牽頭成立的安全生產(chǎn)委員會或領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)安全生產(chǎn)決策和跨部門協(xié)調(diào)。5.1.2從業(yè)人員超過100人的，應(yīng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或者配備專職安全生產(chǎn)管理人員；從業(yè)人員在100人及以下的，應(yīng)配備專職或者兼職的安全生產(chǎn)管理人員。5.1.3主要負責(zé)人是本單位安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，應(yīng)履行貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和政策，制定本單位的安全生產(chǎn)方針、目標和管理制度；落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各崗位的責(zé)任人員、責(zé)任范圍和考核標準等內(nèi)容，并加強監(jiān)督考核。5.1.4主要負責(zé)人安全生產(chǎn)全面責(zé)任應(yīng)包括：a)建立健全本單位安全生產(chǎn)責(zé)任制；b)組織制定本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；c)組織制定并實施本單位安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)計劃；d)保證本單位安全生產(chǎn)所必需的資金投入和有效實施；e)督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，及時消除事故隱患；f)組織制定并實施本單位的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案；g)及時、如實報告生產(chǎn)安全事故。5.1.5企業(yè)設(shè)置專項工作負責(zé)人職務(wù)的，該負責(zé)人對分管工作中的安全生產(chǎn)承擔(dān)直接監(jiān)督管理責(zé)任；設(shè)置技術(shù)負責(zé)人職務(wù)的，該負責(zé)人對技術(shù)工作中的安全生產(chǎn)承擔(dān)直接監(jiān)督管理責(zé)任。5.1.6安全生產(chǎn)管理部門以及安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)履行以下職責(zé)：a)組織或者參與擬訂本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度、操作規(guī)程和生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案；b)組織或者參與本單位安全生產(chǎn)宣傳、教育和培訓(xùn)，如實記錄安全生產(chǎn)宣傳、教育和培訓(xùn)情況；c)督促落實本單位重大危險源的安全管理措施；d)組織或者參與本單位應(yīng)急救援演練；e)制定安全生產(chǎn)檢查計劃，檢查本單位的安全生產(chǎn)狀況，及時排查事故隱患，提出改進安全生產(chǎn)管理的建議，如實記錄檢查情況；f)督促落實本單位安全生產(chǎn)整改措施，如實記錄整改情況；g)制止和糾正違章指揮、強令冒險作業(yè)、違反操作規(guī)程的行為；h)發(fā)現(xiàn)有危及從業(yè)人員人身安全的緊急情況，指令從業(yè)人員暫停作業(yè)或者在采取必要的應(yīng)急措施后撤離作業(yè)現(xiàn)場；i)組織安全生產(chǎn)考核，提出獎懲意見。5.1.7技術(shù)管理部門以及技術(shù)人員應(yīng)履行以下職責(zé)：a)組織制定、實施本單位安全技術(shù)規(guī)程、作業(yè)規(guī)范、技術(shù)標準；b)組織制定、實施危險源的管理方案和危險作業(yè)技術(shù)措施、應(yīng)急預(yù)案；4DB50/T867.12—2020c)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營過程中可能出現(xiàn)的安全技術(shù)問題并及時處理，對不能現(xiàn)場解決的，采取必要的安全防護措施。5.2方針目標5.2.1企業(yè)應(yīng)制定文件化的安全生產(chǎn)方針和以控制生產(chǎn)安全事故率和職業(yè)病發(fā)生率為指標的年度安全生產(chǎn)目標。5.2.2安全生產(chǎn)目標制定宜結(jié)合下列內(nèi)容：a)零死亡；b)負傷率。5.2.3企業(yè)應(yīng)根據(jù)各部門在生產(chǎn)經(jīng)營活動中所面臨事故風(fēng)險的程度，綜合設(shè)計年度安全生產(chǎn)目標并落實全員目標責(zé)任制。5.3安全生產(chǎn)責(zé)任制5.3.1企業(yè)應(yīng)按照責(zé)、權(quán)、利統(tǒng)一的原則，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各崗位的責(zé)任人員、責(zé)任范圍和考核標準等內(nèi)容，并加強監(jiān)督考核。5.3.2安全生產(chǎn)責(zé)任的內(nèi)容和大小應(yīng)與各生產(chǎn)性質(zhì)和崗位性質(zhì)相適應(yīng)。5.4安全生產(chǎn)規(guī)章制度5.4.1企業(yè)應(yīng)制定并實施與安全生產(chǎn)和職業(yè)健康法律、法規(guī)、標準相一致的制度文件；制度文件應(yīng)明確各部門在安全生產(chǎn)和職業(yè)健康管理方面的部門職責(zé)，并有落實措施。5.4.2企業(yè)應(yīng)將貫徹和實施安全生產(chǎn)和職業(yè)健康法律、法規(guī)和標準的情況，及時通報給相關(guān)方，并要求與經(jīng)營有關(guān)的相關(guān)方落實安全生產(chǎn)責(zé)任。5.4.3安全生產(chǎn)規(guī)章制度應(yīng)包含但不限于下列內(nèi)容：b)安全生產(chǎn)責(zé)任制；c)安全生產(chǎn)承諾；d)安全生產(chǎn)投入；e)安全生產(chǎn)信息化；f)四新(新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備設(shè)施)管理；g)文件、記錄和檔案管理；h)安全風(fēng)險管理、隱患排查治理；i)職業(yè)病危害防治；j)教育培訓(xùn)；k)班組安全活動；l)特種作業(yè)人員管理；m)建設(shè)項目安全設(shè)施、職業(yè)病防護設(shè)施“三同時”管理；n)設(shè)備設(shè)施管理；o)施工和檢維修安全管理；p)危險物品管理；q)危險作業(yè)安全管理；r)安全警示標志管理；s)安全預(yù)測預(yù)警；t)安全生產(chǎn)獎懲管理；u)相關(guān)方安全管理；v)變更管理；w)個體防護用品管理；x)應(yīng)急管理；5DB50/T867.12—2020y)事故管理；z)安全生產(chǎn)報告；aa)績效評定管理。5.4.4安全生產(chǎn)規(guī)章制度應(yīng)經(jīng)批準實施，現(xiàn)行有效版本應(yīng)發(fā)放至相關(guān)崗位的從業(yè)人員；應(yīng)保存近期的安全生產(chǎn)規(guī)章制度執(zhí)行記錄至一定的有效期。5.4.5企業(yè)應(yīng)每年至少評估一次安全生產(chǎn)法律法規(guī)、規(guī)章和標準的適宜性、有效性和執(zhí)行情況。5.4.6企業(yè)應(yīng)根據(jù)評估結(jié)果、安全檢查情況、自評結(jié)果、評審情況、事故情況等，及時修訂安全生產(chǎn)規(guī)章制度。5.5操作規(guī)程5.5.1從業(yè)人數(shù)20人及以下的微型、家庭作坊式家具制造企業(yè)應(yīng)根據(jù)工藝流程制定可行的崗位作業(yè)規(guī)程，明確安全風(fēng)險、注意事項等內(nèi)容。5.5.2從業(yè)人數(shù)20人以上的小型、中型、大型家具制造企業(yè)應(yīng)根據(jù)投入使用設(shè)備情況，制定安全操作規(guī)程。安全操作規(guī)程應(yīng)包括但不限于以下方面：a)機械設(shè)備和高溫?zé)岢尚图庸ぴO(shè)備的使用；b)手持電動工具的使用；c)油漆（涂料）分裝、調(diào)漆、噴漆（涂漆）和烘干作業(yè)；d)油漆（涂料）裝卸、搬運作業(yè)；e)輸送設(shè)備的使用；f)油、氣輸送及管道檢查與維護；g)通風(fēng)、吸塵和排氣系統(tǒng)檢查與維護；h)可燃氣體、有毒有害氣體監(jiān)測；i)涉及油漆、膠水、粉塵、噪聲、高溫的作業(yè)環(huán)境下的防護用品使用；j)供配電設(shè)備檢修、巡查、倒送電操作；k)特種設(shè)備的使用和操作；l)壓縮空氣系統(tǒng)的使用；m)消防設(shè)備設(shè)施操作、維護。5.5.3企業(yè)有新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備設(shè)施投入使用，應(yīng)組織制定新的安全生產(chǎn)操作規(guī)程。5.6安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)5.6.1教育和培訓(xùn)管理5.6.1.1企業(yè)應(yīng)制定和實施年度安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育計劃。5.6.1.2企業(yè)應(yīng)根據(jù)安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)計劃，教育和引導(dǎo)從業(yè)人員掌握崗位安全生產(chǎn)知識以及相關(guān)要求，遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，增強從業(yè)人員對安全事故的預(yù)防和自救互救的能力。5.6.1.3安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)詳細記錄培訓(xùn)教育的時間、內(nèi)容、參加人員以及考核結(jié)果等情況，建立記錄檔案。5.6.1.4安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)定期檢查生產(chǎn)班組的安全教育活動，月度安全教育活動時間不應(yīng)少于2學(xué)時。5.6.2從業(yè)人員教育和培訓(xùn)5.6.2.1主要負責(zé)人、分管安全生產(chǎn)負責(zé)人及安全生產(chǎn)管理人員等初次培訓(xùn)不少于32學(xué)時，每年再培訓(xùn)不少于12學(xué)時。5.6.2.2從業(yè)人員（普通員工）完成安全基礎(chǔ)知識和相關(guān)的安全操作規(guī)程的培訓(xùn)后，應(yīng)經(jīng)考核合格后上崗，每年至少還應(yīng)接受一次再培訓(xùn)。6DB50/T867.12—20205.6.2.3從事新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備設(shè)施及危險性較大的作業(yè)或操作人員應(yīng)進行針對性的安全和應(yīng)急避險知識教育培訓(xùn)。5.6.3新進和轉(zhuǎn)崗人員教育培訓(xùn)5.6.3.1新進和轉(zhuǎn)崗人員應(yīng)進行廠部、車間、班組等三級部門安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考核后上崗。5.6.3.2新進和轉(zhuǎn)崗人員的培訓(xùn)不少于24學(xué)時。5.6.4特種作業(yè)人員從事特種作業(yè)、特種設(shè)備作業(yè)的人員應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定，經(jīng)專門安全作業(yè)培訓(xùn)，考核合格，取得相應(yīng)資格后，方可上崗作業(yè)，并定期接受復(fù)審；離崗六個月及以上重新上崗時，應(yīng)重新進行考核。5.6.5相關(guān)方人員相關(guān)方及臨時外來人員進入作業(yè)現(xiàn)場前，企業(yè)應(yīng)對其進行安全教育培訓(xùn)，并保存記錄。主要內(nèi)容宜包括:外來人員有關(guān)安全規(guī)定、可能接觸到的危險因素、作業(yè)安全風(fēng)險分析及安全控制措施、職業(yè)病危害防護措施、應(yīng)急知識等。5.7相關(guān)方管理5.7.1企業(yè)應(yīng)建立有關(guān)承包商、供應(yīng)商等相關(guān)方的管理制度。5.7.2企業(yè)不應(yīng)將工程項目發(fā)包給不具備相應(yīng)資質(zhì)的單位。5.7.3企業(yè)與承包、承租單位簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議，并在協(xié)議中明確各方對事故隱患排查、治理和防控的管理職責(zé)。5.7.4根據(jù)相關(guān)方提供的服務(wù)作業(yè)性質(zhì)和行為定期識別服務(wù)行為風(fēng)險，采取行之有效的風(fēng)險控制措施，并對其安全績效進行監(jiān)測。5.7.5工程項目發(fā)包企業(yè)應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理同一作業(yè)區(qū)域內(nèi)的多個相關(guān)方的交叉作業(yè)。5.7.6相關(guān)方及相關(guān)方委派人員應(yīng)遵守本企業(yè)相關(guān)安全制度和操作規(guī)程，配備、使用防護用品。5.8建設(shè)項目的安全設(shè)施、職業(yè)病防護設(shè)施“三同時”管理5.8.1企業(yè)應(yīng)確保新建、改建、擴建項目的安全設(shè)施符合有關(guān)法律、法規(guī)和標準，并與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用；根據(jù)相關(guān)要求，編制相應(yīng)的安全條件論證報告或安全預(yù)評價報告或安全驗收評價報告。5.8.2安全設(shè)施設(shè)計應(yīng)符合有關(guān)法律、法規(guī)和標準、規(guī)范的規(guī)定。5.8.3企業(yè)應(yīng)確保新建、改建、擴建項目的職業(yè)病防護設(shè)施符合有關(guān)法律、法規(guī)和標準，并與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用；根據(jù)相關(guān)要求，編制相應(yīng)的職業(yè)病防護條件論證報告或職業(yè)病防護預(yù)評價報告或職業(yè)病防護驗收評價報告。5.8.4職業(yè)病防護設(shè)施設(shè)計應(yīng)符合有關(guān)法律、法規(guī)和標準、規(guī)范的規(guī)定。5.9安全生產(chǎn)投入5.9.1企業(yè)應(yīng)建立安全生產(chǎn)費用計提管理辦法，并建立安全生產(chǎn)費用臺賬；以上年度實際營業(yè)收入為計提依據(jù)，采取超額累退方式逐月平均提取。5.9.2安全生產(chǎn)費用的使用計劃包含但不限于以下內(nèi)容：a)完善、改造和維護安全和職業(yè)病防護設(shè)備設(shè)施；b)安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育和配備個體防護用品；c)危險源監(jiān)控、事故隱患排查和治理；d)職業(yè)病危害因素檢測、監(jiān)測和職業(yè)健康檢查；e)設(shè)備設(shè)施安全性能檢測檢驗；f)應(yīng)急救援器材、裝備的配備及應(yīng)急救援演練；7DB50/T867.12—2020g)安全警示標志和職業(yè)病危害標識；h)其它與安全生產(chǎn)直接相關(guān)的物品、事件或活動。5.9.3企業(yè)應(yīng)依法為所有從業(yè)人員購買工傷保險。5.10安全文化建設(shè)5.10.1較大型家具制造企業(yè)宜通過宣傳欄、知識競賽、拓展訓(xùn)練等各種活動，培養(yǎng)從業(yè)人員的安全行為習(xí)慣，形成具有企業(yè)特色的安全文化氛圍。5.10.2企業(yè)安全文化宜按照AQ/T9004-2008的要求開展安全文化建設(shè)。5.11風(fēng)險管理5.11.1危險源識別企業(yè)應(yīng)采用適宜的方法和程序進行危險源識別，包括人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、不良的工作環(huán)境和管理缺陷，其范圍應(yīng)覆蓋的所有活動及區(qū)域，并考慮正常、異常和緊急三種狀態(tài)及過去、現(xiàn)在和將來三種時態(tài)。5.11.2風(fēng)險辨識評估5.11.2.1建立安全風(fēng)險評估管理制度，明確安全風(fēng)險評估的目的、范圍、頻次、準則和工作程序等；選擇合適的安全風(fēng)險評估方法，定期對所辨識出的風(fēng)險進行評估。在進行安全風(fēng)險評估時，至少應(yīng)從影響人、財產(chǎn)和壞境三個方面的可能性和嚴重程度進行分析。5.11.2.2對風(fēng)險進行評估后，按重大、較大、一般、低風(fēng)險確定四種風(fēng)險等級，風(fēng)險等級對應(yīng)紅、橙、黃、綠四種色標登記建檔。5.11.3風(fēng)險控制5.11.3.1在確定風(fēng)險控制措施時，應(yīng)按如下順序考慮降低風(fēng)險：a)消除；b)替代；c)工程控制措施；d)標志、警告和/或管理控制措施；e)個體防護。5.11.3.2將安全風(fēng)險評估結(jié)果及所采取的控制措施告知相關(guān)從業(yè)人員，使其了解工作環(huán)境中存在的安全風(fēng)險。5.12隱患排查治理5.12.1隱患排查5.12.1.1企業(yè)應(yīng)按照安全檢查計劃的安排，開展綜合安全檢查。5.12.1.2綜合安全檢查由主要負責(zé)人、分管安全負責(zé)人和技術(shù)負責(zé)人共同組織制定方案，按班組日檢查、部門周檢查、企業(yè)月檢查的時間安排執(zhí)行。5.12.1.3參考安全風(fēng)險評估結(jié)果，定期進行安全檢查。存在事故隱患應(yīng)作好相關(guān)記錄。5.12.1.4事故隱患檢查的范圍應(yīng)包括所有與生產(chǎn)經(jīng)營相關(guān)的場所、人員、設(shè)備、設(shè)施、管理及活動，包括承包商、供應(yīng)商等相關(guān)方服務(wù)范圍。5.12.2隱患治理5.12.2.1企業(yè)應(yīng)對安全檢查發(fā)現(xiàn)的事故隱患，及時進行整改。不能立即整改的，制定隱患治理方案，方案內(nèi)容應(yīng)包括：目標和任務(wù)、方法和措施、經(jīng)費和物資、機構(gòu)和人員、時限和要求等。隱患治理應(yīng)采取包括技術(shù)和管理等控制措施。重大事故隱患應(yīng)采取防范監(jiān)控措施并制定應(yīng)急處置方案。8DB50/T867.12—20205.12.2.2對因自然災(zāi)害可能導(dǎo)致災(zāi)難事故的隱患，應(yīng)按照有關(guān)法律、法規(guī)、標準、規(guī)范的要求排查治理，采取可靠的預(yù)防措施，制定應(yīng)急預(yù)案。在接到有關(guān)自然災(zāi)害預(yù)報時，應(yīng)及時向下屬單位發(fā)出預(yù)警；發(fā)生自然災(zāi)害可能危及人員安全的情況時，應(yīng)采取撤離人員、停止作業(yè)、加強監(jiān)測等安全措施，并及時向當?shù)厝嗣裾捌溆嘘P(guān)部門報告。5.12.2.3事故隱患治理完成后，應(yīng)對治理方案進行效果驗收，并重新進行相關(guān)風(fēng)險評估。5.13應(yīng)急管理5.13.1應(yīng)急機構(gòu)5.13.1.1企業(yè)應(yīng)建立由主要負責(zé)人、分管負責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員、技術(shù)人員等，以及相關(guān)人員組成的應(yīng)急救援組織，包括：應(yīng)急工作領(lǐng)導(dǎo)小組和生產(chǎn)安全事故救援指揮部。5.13.1.2企業(yè)應(yīng)明確應(yīng)急工作領(lǐng)導(dǎo)小組和生產(chǎn)安全事故救援指揮部各組成人員的職責(zé)，建立與本單位相適應(yīng)的應(yīng)急救援隊伍，主要負責(zé)人授權(quán)現(xiàn)場指揮人員具體實施發(fā)生生產(chǎn)安全事故后的現(xiàn)場救援工作。5.13.2應(yīng)急預(yù)案5.13.2.1企業(yè)進行本單位危險源辨識和應(yīng)急資源情況調(diào)查后，按照GB/T29639-2013的規(guī)定，組織編制生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。5.13.2.2生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案內(nèi)容應(yīng)包括：應(yīng)急組織與職責(zé)、應(yīng)急處置程序、應(yīng)急響應(yīng)、處置措施等內(nèi)容，體現(xiàn)簡明化、實戰(zhàn)化、專業(yè)化和應(yīng)急處置卡的特點和要求，并按規(guī)定向有關(guān)部門備案。5.13.2.3生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案應(yīng)根據(jù)應(yīng)急救援組織人員變化、工藝設(shè)備變化和時間變化等情況，由主要負責(zé)人組織進行評估和修訂。5.13.3應(yīng)急資源5.13.3.1企業(yè)應(yīng)配備應(yīng)急設(shè)施和裝備，儲備應(yīng)急物資。5.13.3.2應(yīng)急物資、裝備應(yīng)進行定期檢測、檢查、維護、保養(yǎng)，及時予以補充和更新，確保其完好、可靠、適用。5.13.3.3應(yīng)急設(shè)備、裝備和物資的儲備應(yīng)有監(jiān)督管理制度，應(yīng)指定專人負責(zé)管理；應(yīng)急設(shè)備、裝備和物資應(yīng)有完善的使用、調(diào)撥和購進程序和管理制度，且應(yīng)有相應(yīng)的登記記錄。5.13.4應(yīng)急演練5.13.4.1企業(yè)應(yīng)對應(yīng)急法律法規(guī)、應(yīng)急預(yù)案和預(yù)防、避險、自救、互救、減災(zāi)、逃生技能等應(yīng)急常識進行必要的宣傳和培訓(xùn)，對應(yīng)急救援和管理人員進行專業(yè)培訓(xùn)，提高其應(yīng)急專業(yè)技能。5.13.4.2應(yīng)急培訓(xùn)的時間、地點、內(nèi)容、師資、參加人員和考核結(jié)果等情況應(yīng)如實記入生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)檔案。5.13.4.3按照AQ/T9007-2019的規(guī)定定期開展生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練，做到一線從業(yè)人員參與應(yīng)急演練全覆蓋。5.13.4.4制定本單位的應(yīng)急預(yù)案演練計劃，根據(jù)本單位的事故風(fēng)險特點，每年至少組織一次綜合應(yīng)急預(yù)案演練或者專項應(yīng)急預(yù)案演練，每半年至少組織一次現(xiàn)場處置方案演練。5.13.4.5應(yīng)急預(yù)案演練結(jié)束后，應(yīng)按照AQ/T9007-2019和AQ/T9009-2015的規(guī)定對演練進行總結(jié)和評估，分析存在的問題，并根據(jù)評估結(jié)果，修訂、完善應(yīng)急預(yù)案，改進應(yīng)急管理工作。5.13.5事故管理5.13.5.1報告企業(yè)發(fā)生生產(chǎn)安全事故后，主要負責(zé)人應(yīng)立即組織應(yīng)急救援并在1小時內(nèi)向縣級以上安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和相關(guān)主管部門報告情況，并在要求的時間內(nèi)形成書面報告。書面報告包括以下內(nèi)容：a)發(fā)生事故的時間、地點、單位、傷亡情況；9DB50/T867.12—2020b)事故的簡要經(jīng)過；c)事故的初步原因；d)已采取的措施和現(xiàn)場控制情況；e)報告人、聯(lián)絡(luò)方式。5.13.5.2調(diào)查和處理由企業(yè)自行進行的事故調(diào)查，應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)事故發(fā)生的時間、地點、經(jīng)過、有關(guān)證據(jù)和資料，以及事故的直接原因、間接原因和事故責(zé)任等內(nèi)容；b)防止事故再次發(fā)生的整改措施；c)建立事故檔案，事故檔案包括事故時間、事故類別、傷亡人數(shù)、損失大小、事故經(jīng)過、救援過程、事故教訓(xùn)、調(diào)查處理“四不放過”等內(nèi)容。6生產(chǎn)設(shè)施6.1生產(chǎn)用房生產(chǎn)用房應(yīng)滿足但不限于以下安全要求：a)生產(chǎn)用房建設(shè)需取得消防設(shè)計審核或備案、消防工程驗收或備案的法定手續(xù)；b)生產(chǎn)廠區(qū)改擴建的永久性建（構(gòu)）筑物，應(yīng)有合法審批和驗收手續(xù)；c)生產(chǎn)廠區(qū)平面布置符合GB50187-2012第3、4章及第5.1、5.2、5.3、5.6、8.1條的要求；d)消防車通道符合GB50016-2014第7.1.8條的要求，環(huán)形消防車通道不得堵塞，盡頭式消防車通道，回車場不得小于15mx15m；e)使用木質(zhì)、竹藤、塑料、塑膠、布料、皮革等易燃物生產(chǎn)家具廠房的樓層數(shù)和每個防火分區(qū)的最大允許建筑面積符合GB50016-2014表3.3.1中生產(chǎn)的火災(zāi)危險性丙類的規(guī)定；使用金屬、石材、玻璃等不燃物生產(chǎn)家具廠房的樓層數(shù)和每個防火分區(qū)的最大允許建筑面積符合GB50016-2014表3.3.1中生產(chǎn)的火災(zāi)危險性戊類的規(guī)定。油漆、稀釋劑等倉庫的樓層數(shù)和面積符合GB50016-2014表3.3.2中儲存的火災(zāi)危險性甲類的規(guī)定；易燃的原料、包材、成品倉庫的樓層數(shù)和面積符合GB50016-2014表3.3.2中儲存的火災(zāi)危險性丙類的規(guī)定；不燃的原料、成品倉庫的樓層數(shù)和面積符合GB50016-2014表3.3.2中儲存的火災(zāi)危險性戊類的規(guī)定；f)混合生產(chǎn)廠房的火災(zāi)危險性分類應(yīng)符合GB50016-2014第3.1.2條的規(guī)定；混合使用倉庫的火災(zāi)危險性分類應(yīng)符合GB50016-2014第3.1.4、3.1.5條的規(guī)定；g)辦公和住宿的樓層數(shù)和每個防火分區(qū)的最大允許建筑面積符合GB50016-2014表5.3.1中單、多層民用建筑的規(guī)定；h)生產(chǎn)、加工易燃物廠房之間及與易燃的原料、包材、成品倉庫、民用建筑等的防火間距符合GB50016-2014表3.4.1中丙類廠房及與丙類倉庫、民用建筑之間距的規(guī)定；i)生產(chǎn)、加工易燃物和生產(chǎn)、加工不燃物廠房之間及與不燃的原料、成品倉庫等的防火間距符合GB50016-2014表3.4.1中丙類、戊類廠房及與戊類倉庫之間距的規(guī)定；j)生產(chǎn)、加工廠房內(nèi)每個防火分區(qū)或一個防火分區(qū)內(nèi)的每個樓層，其安全出口的數(shù)量應(yīng)經(jīng)計算確定，且不應(yīng)少于2個；建筑面積且同一時間的作業(yè)人數(shù)符合GB50016-2014第3.7.2條第3、4、5項的規(guī)定可設(shè)一個；通道、安全出口位置明顯暢通，廠房內(nèi)任一點至最近安全出口的直線距離符合GB50016-2014表3.7.4中生產(chǎn)的火災(zāi)危險性丙類或戊類的規(guī)定；k)易燃的原料、包材、成品倉庫之間及與民用建筑的防火間距符合GB50016-2014表3.5.2中丙類倉庫及與民用建筑之間距的規(guī)定；DB50/T867.12—2020l)倉庫的安全出口的數(shù)量符合GB50016-2014第3.8.2、3.8.3條的規(guī)定；通道、安全出口位置明顯暢通；m)廠房和倉庫內(nèi)禁止設(shè)置員工宿舍；n)防雷接地系統(tǒng)采用共用接地網(wǎng)的接地電阻應(yīng)不大于1.0Ω,采用單獨接地極的接地電阻應(yīng)不大于4.0Ω;處于高山和多雷電地區(qū)的廠房應(yīng)每年進行一次防雷接地系統(tǒng)專業(yè)檢測。6.2污水處理設(shè)施污水處理設(shè)施應(yīng)滿足以下安全要求：a)開敞式污水池應(yīng)標明池深，應(yīng)有圍欄和警示標志；b)輸送泵連軸器裸露部分有防護罩；c)下池作業(yè)應(yīng)采取強制通風(fēng)換氣和有毒氣體檢測指標合格等安全技術(shù)措施；d)下池作業(yè)應(yīng)配1人以上的安全防護人員。6.3材料庫房材料庫房應(yīng)滿足以下安全要求：a)存放物品應(yīng)符合剁距不小于1m、距墻不小于0.3m、距梁不小于0.5m、距柱不小于0.3m、距燈不小于0.5m的安全距離；b)重疊堆碼物品高度應(yīng)低于2m，不得歪斜；堆碼高度超過2m時，采用高位貨架；c)主通道寬度不小于2m；d)作業(yè)點和通道采光照度應(yīng)大于150lx，燈具完好率100%；e)消防器材配置完整且有效。6.4手動噴漆房手動噴漆房應(yīng)設(shè)計有循環(huán)式水簾、負壓凈化式通風(fēng)、金屬物防靜電聚集等安全防護裝置。定期委托專業(yè)機構(gòu)檢測有害物質(zhì)排放濃度，使之符合職業(yè)健康的要求。通風(fēng)設(shè)施應(yīng)符合AQ/T4275-2016的規(guī)定。6.5木材干燥房（箱）木材干燥房（箱）應(yīng)滿足以下安全要求：a)干燥房（箱）結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，構(gòu)造應(yīng)使用不燃材料；b)應(yīng)設(shè)置超溫聯(lián)鎖保護控制或報警裝置；c)應(yīng)按照安全容積，限量放入木材；d)燃燒加熱室應(yīng)密封，不得有火星向四周溢出。6.6其它輔助設(shè)施天然氣管道及供氣站、工業(yè)防護欄桿及鋼平臺等應(yīng)符合GB50028-2006、GB4053.3-2009的規(guī)定；工業(yè)管道涂色應(yīng)符合GB7231-2003表1和圖A1的要求。7生產(chǎn)設(shè)備7.1通用設(shè)備7.1.1潛水泵DB50/T867.12—2020潛水泵應(yīng)滿足以下安全要求：a)采用具有接地極的插座和插頭，接地線必須與電動機外殼可靠連接。電源開關(guān)具有隔離、短路、過載等保護功能，回路安裝30mA漏電保護裝置；b)安裝潛水泵時，復(fù)測電機的絕緣電阻不低于0.5MΩ;c)潛水泵放入水中或提出水面時，先切斷電源，嚴禁拉拽電纜或出水管；d)定期檢查電機，如發(fā)現(xiàn)下蓋有裂紋、橡膠密封環(huán)損壞或失效等，應(yīng)及時更換或修復(fù)，以防水滲入；e)若有人員進入水池作業(yè)，應(yīng)先切斷潛水泵的電源，嚴禁啟動潛水泵。7.1.2水泵水泵應(yīng)滿足以下安全要求：a)電機、泵底座應(yīng)水平，與基礎(chǔ)的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固。機、泵皮帶傳動時，水泵葉輪轉(zhuǎn)向應(yīng)與箭頭指示方向一致；b)聯(lián)軸器裸露部分有防護罩；c)若同一機房內(nèi)有多臺機組，機組與機組之間，機組與墻壁之間都應(yīng)有足夠的巡檢和檢修空間；d)運轉(zhuǎn)過程無異常聲響、無異常氣味，無漏水現(xiàn)象；e)電源開關(guān)具有隔離、短路、過載等保護功能。7.1.3碼垛機、卸垛機碼垛、卸垛機應(yīng)滿足以下安全要求：a)裝箱機上的各緊固件要連接可靠；b)裝箱機外表無油漆脫落、各部位無銹蝕；c)抓取機械背運動半徑范圍內(nèi)需要加裝安全護罩或網(wǎng)、聯(lián)鎖安全開關(guān)，同時設(shè)置“嚴禁靠近”等警示標識；d)裝箱機各部件運行正常，無異常響動和振動；e)各儀表測量準確、數(shù)據(jù)可靠；f)急停開關(guān)完整且便于操作；g)設(shè)備應(yīng)采用接地保護。7.1.4鏈式輸送機鏈式輸送機應(yīng)滿足以下安全要求：a)輸送機的鏈板無脫落或損壞；b)輸送機上的各緊固件要連接可靠；c)鏈板輸送機各部件運行正常，無異常響動和振動；d)急停開關(guān)位置明顯且便于操作；e)設(shè)備應(yīng)采用接地保護，回路安裝30mA漏電保護裝置。7.1.5皮帶輸送機皮帶輸送機應(yīng)滿足以下安全要求：a)輸送機的皮帶無脫落或損壞；b)輸送機上的各緊固件要連接可靠；c)輸送機各部件運行正常，無異常響動和振動；d)電機皮帶、鏈輪等傳動部位有安全防護罩；DB50/T867.12—2020e)急停開關(guān)位置明顯且便于操作；f)設(shè)備應(yīng)采用接地保護，回路安裝30mA漏電保護裝置。7.1.6懸掛輸送機懸掛輸送機應(yīng)滿足GB11341-2008的規(guī)定。7.1.7羅茨風(fēng)機羅茨風(fēng)機應(yīng)滿足以下安全要求：a)配電線不得跨越通道使用，中間接頭應(yīng)絕緣密封，不能拖在潮濕的地上或水里；b)電源開關(guān)具有隔離、短路、過載等保護功能，機殼要有良好接地PE線；c)風(fēng)扇葉片外要有防護罩；d)機殼銹蝕嚴重，出現(xiàn)帶電現(xiàn)象時，需淘汰。7.1.8電焊機電焊機應(yīng)滿足以下安全要求：a)電源線、焊接電纜與電焊機連接處的裸露接線板，應(yīng)采取安全防護罩或防護板隔離，以防止人員或金屬物體接觸；b)焊機應(yīng)有良好接地保護；永久性的接地應(yīng)做定期檢查；c)嚴禁使用易燃易爆氣體管道作為接地裝置；d)每半年應(yīng)對電焊機絕緣電阻檢測一次，且記錄完整；e)配電回路應(yīng)按“一機一閘一保護”設(shè)置，電焊機一次側(cè)電源線長度不超過5m；f)電焊機二次線應(yīng)連接緊固,無松動，接頭不超過3個，長度不超過30m；g)電焊鉗夾緊力好，絕緣良好，手柄隔熱層完整，電焊鉗與導(dǎo)線連接可靠；h)嚴禁使用廠房金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道等作為焊接二次回路使用；i)在有接地或接零裝置的焊件上進行弧焊操作，或焊接與地面密切連接的焊件時，應(yīng)特別注意避免電焊機和工件的雙重接地；j)電焊機應(yīng)安放在通風(fēng)、干燥、無碰撞、無劇烈震動、無高溫、無易燃品存在的地方；在室外或特殊環(huán)境下使用，應(yīng)采取防護措施保證其正常使用。7.1.9砂輪機砂輪機應(yīng)滿足以下安全要求：a)采用接地保護，回路安裝30mA漏電保護裝置；b)各緊固件要連接可靠；c)砂輪護罩必須完好牢固；d)砂輪牢固可靠，有軟墊，轉(zhuǎn)動時不能有異常聲音；e)沿砂輪旋轉(zhuǎn)方向不得對著人員活動區(qū)域。7.1.10手持電動工具手持電動工具應(yīng)滿足以下安全要求：a)根據(jù)使用的環(huán)境不同選擇相應(yīng)的絕緣等級；b)按規(guī)定進行絕緣電阻檢測，且記錄完整有效；c)防護罩、蓋板及手柄應(yīng)完好，無破損，無變形，不松動；d)電源線中間不允許有接頭和破損；DB50/T867.12—2020e)電源線不得跨越通道使用；f)使用I類手持電動工具，配電回路應(yīng)安裝30mA漏電保護裝置。7.1.11升降機升降機應(yīng)滿足以下安全要求：a)電線應(yīng)完整不得有接頭和破損，不得隨意放在地面上，應(yīng)采取相應(yīng)的防護措施；b)吊繩應(yīng)完好，不得有毛刺、斷股現(xiàn)象；c)升降機的底座應(yīng)平穩(wěn)，配重應(yīng)合理，配重體應(yīng)固定結(jié)實；d)電機皮帶應(yīng)有防護罩，運行前應(yīng)檢查皮帶不打滑；e)倒順開關(guān)應(yīng)靈敏；f)吊運中吊環(huán)（吊鉤）與導(dǎo)向輪之間的距離不得小于20cm；g)起吊物料時，必須垂直起吊，起吊臂下嚴禁站人；h)起吊重量不得超過額定載荷量的80%；i)機器工作時嚴禁將手或其它物體伸如滾軸筒內(nèi)；j)設(shè)備應(yīng)采用接地保護，回路安裝30mA漏電保護裝置。7.2專用設(shè)備7.2.1板式家具生產(chǎn)設(shè)備7.2.1.1裁邊機裁邊機應(yīng)滿足以下安全要求：a)限位及聯(lián)鎖裝置靈敏可靠；b)旋轉(zhuǎn)部位的防護裝置完好有效；c)夾緊或鎖緊裝置完整可靠；d)安全防護裝置齊全有效。7.2.1.2寬帶砂光機寬帶砂光機應(yīng)滿足以下安全要求：a)旋轉(zhuǎn)部位的防護裝置完好有效；b)機器上的安全裝置，勿隨意拆除，不可將任何非工作物外的物品放置在工作臺上，如扳手等，以免異物卡住而導(dǎo)致機器損壞；c)電源開關(guān)開啟前，務(wù)必確認所有開關(guān)都在OFF位置上，正常工作前，先檢查砂帶的清潔銳利程度，檢查砂帶的安裝方向是否正確(砂帶背面箭頭指向與橡膠輪轉(zhuǎn)向一致)，砂帶規(guī)格是否適用，砂帶擺動是否適中，砂帶松緊是否適中，輸送帶運行軌跡是否適中，輸送帶松緊是否適中；d)加工前所有的護蓋不得移開，必須先確定木料的尺寸是否在該機器的加工范圍內(nèi)，調(diào)整正確的加工厚度，木料過厚，將會導(dǎo)致輸送帶卡死，斷裂，該設(shè)備只可用于厚薄均勻的木料砂光，不能用于木料彎曲的水平矯正工作，且三角形，菱形和圓弧形木料均不能加工，避免工件上不能有金屬等附件，以免損壞機器。7.2.1.3三輥式砂光機三輥式砂光機應(yīng)滿足以下安全要求：a)旋轉(zhuǎn)部位的防護裝置完好有效；DB50/T867.12—2020b)機器上的安全裝置，請勿隨意拆除，不可將任何非工作物外的物品放置在工作臺上，如扳手等，以免異物卡住而導(dǎo)致機器損壞；c)保持機器潤滑油供足；d)彎卷鋼板出現(xiàn)塔頭時不準工作；e)刀頭、皮帶等旋轉(zhuǎn)部位的安全防護罩應(yīng)齊全；f)機器應(yīng)采用接地保護。7.2.1.4雙端銑機雙端銑機應(yīng)滿足以下安全要求：a)鋸不同種類的板材，選用不同種類的鋸片及齒數(shù)；b)氣源壓力應(yīng)保持在0.6Mpa-0.8Mpa；c)吸塵裝置工作良好；d)在加工前調(diào)整好壓料架位置，以防在加工過程中鋸到壓料架；e)機器在運轉(zhuǎn)中如有任何異常，應(yīng)立即停機處理。7.2.1.5封邊機封邊機應(yīng)滿足以下安全要求：a)檢查個人衣著佩戴有無做到“三緊”領(lǐng)口緊、衣袖緊、上衣下擺緊，工作時嚴禁戴手套；b)將機臺及作業(yè)場所整理干凈，檢查吸塵系統(tǒng)是否正常；c)通過試機，看封邊機運轉(zhuǎn)是否正常；d)送料時，嚴禁將手放置于輸送帶下面；e)封邊厚度范圍9mm-50mm；f)機器出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即按“急停”開關(guān)，立即停機檢查、維修。7.2.1.6包邊機包邊機應(yīng)滿足以下安全要求：a)禁止戴手套操作；b)設(shè)備各部件齊全，運行狀況良好；c)包邊過程中要注意壓合情況，踏板靈活配合，防止鋼帶邊歪斜，損壞密封面或滾軸面。7.2.1.7鉆孔機鉆孔機應(yīng)滿足以下安全要求：a)工作前將除塵器開關(guān)打開，使其首先工作，并打開氣源；b)鉆孔機工作前拖板必須潤滑加油；c)除塵箱中的廢渣及時排除；d)工作結(jié)束上拖板必須退回原位，并關(guān)掉氣源；e)工作結(jié)束，將除塵器關(guān)掉。7.2.2實木家具生產(chǎn)設(shè)備7.2.2.1木工圓盤鋸木工圓盤鋸應(yīng)滿足以下安全要求：a)木工圓鋸機的旋轉(zhuǎn)圓鋸片應(yīng)設(shè)置防護罩，手動進料圓鋸機應(yīng)設(shè)置分料刀；DB50/T867.12—2020b)自動進料圓鋸機應(yīng)設(shè)置止逆器、壓料裝置和側(cè)向防護擋板；c)具有橫截功能的圓鋸機應(yīng)設(shè)置壓緊或夾持鋸切工件的裝置，并設(shè)置限制移動的裝置；鋸片向操作人員一邊移動時，不應(yīng)超出工作臺范圍。圓鋸機應(yīng)保證能使鋸片強制回位，并穩(wěn)定在原始位置上；d)自動進給縱剖木工圓鋸機的開啟鋸軸和鋸片部分的防護罩應(yīng)與機器啟動聯(lián)鎖。7.2.2.2木工帶鋸機木工帶鋸機應(yīng)滿足以下安全要求：a)木工帶鋸機的鋸輪和鋸條應(yīng)設(shè)置防護罩；b)機器上鋸輪機動升降操縱機構(gòu)應(yīng)與鋸機起動操縱機構(gòu)聯(lián)鎖；c)機器下鋸輪上應(yīng)設(shè)置制動裝置；d)機器上應(yīng)設(shè)置清除粘著在鋸輪和帶鋸條上的鋸屑、樹脂等黏著物的裝置，必要時停機清除；e)帶鋸條的厚度應(yīng)根據(jù)帶輪的直徑規(guī)格來選擇，不應(yīng)小輪徑選用大厚度的鋸條；f)帶鋸條接頭焊接應(yīng)牢固平整，焊接接頭不應(yīng)超過2個，接頭與接頭之間的長度應(yīng)為總長的1/5以上；接頭厚度應(yīng)與鋸條厚度基本上保持一致；鋸條接頭對接時，接縫應(yīng)在齒距中央。7.2.2.3木工平刨床木工平刨床應(yīng)滿足以下安全要求：a)手動進給木工平刨床應(yīng)設(shè)置固定在機器上的可調(diào)式或自調(diào)式的防護裝置；b)刀具的傳動機構(gòu)應(yīng)設(shè)置固定式防護罩；c)進給操作者應(yīng)可觸達急停裝置。7.2.2.4木工單面壓刨床木工單面壓刨床應(yīng)滿足以下安全要求：a)應(yīng)設(shè)置指形止逆器和限制機器安全加工最大切削深度的深度限位器；b)機械進給的機器應(yīng)設(shè)置防護裝置，防護裝置開啟應(yīng)與機器啟動聯(lián)鎖；c)刀具傳動機構(gòu)應(yīng)設(shè)置固定式的防護裝置；使用活動式防護裝置時，防護裝置開啟應(yīng)與機器啟動聯(lián)鎖；d)進給操作者應(yīng)可觸達急停裝置。7.2.2.5木工二、三、四面刨床木工二、三、四面刨床應(yīng)滿足以下安全要求：a)水平刀軸、立刀軸、送料機構(gòu)、鏈傳動、帶傳動等裝置的外露旋轉(zhuǎn)件應(yīng)設(shè)置防護罩，二面木工刨床應(yīng)設(shè)置切削深度限位器；b)機器的進給一端應(yīng)設(shè)置止逆器等防止工件回彈裝置；c)機器上的刀具不參與切削部分應(yīng)設(shè)置與加工工件寬度相適應(yīng)的可調(diào)式防護罩完全罩住。7.2.2.6木工銑床木工銑床應(yīng)滿足以下安全要求：a)銑刀頭應(yīng)設(shè)置防護罩，防護罩應(yīng)能覆蓋住切削工件所需部分以外的刃口；b)設(shè)置工件安全進給的導(dǎo)向板；導(dǎo)向板的高度應(yīng)大于機器上所能安裝刀具的最大高度，其長度之和應(yīng)不小于工作臺長度的3/4；c)輔助導(dǎo)向板的長度之和不應(yīng)比工作臺長度小100mm以上；DB50/T867.12—2020d)設(shè)置主軸制動裝置，并應(yīng)確保切斷動力后制動持續(xù)時間小于10s；e)設(shè)置固定主軸的止動裝置，該裝置必須與主軸啟動操縱聯(lián)鎖。7.2.2.7木工開榫機木工開榫機應(yīng)滿足以下安全要求：a)銑削頭和圓鋸片應(yīng)設(shè)置防護罩，將不參加切削的圓周完全罩住，手動進料開榫機應(yīng)在定位夾具上設(shè)置緊固或壓緊裝置；b)工件夾緊機構(gòu)的螺釘頭不應(yīng)外露。7.2.2.8木工車床木工車床應(yīng)滿足以下安全要求：a)工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴手套，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)；b)利用頂尖帶動棒料的木工車床應(yīng)在棒料上方設(shè)置活動式防護罩，防護罩應(yīng)為透明材料制成；c)無跟刀架的木工車床應(yīng)裝設(shè)長直線導(dǎo)板，車刀不應(yīng)懸空。7.2.2.9涂膠機涂膠機應(yīng)滿足以下安全要求：a)應(yīng)安裝防止手和上肢傷害的防護網(wǎng)，防護網(wǎng)安全可靠；b)防護網(wǎng)開啟應(yīng)與機器啟動聯(lián)鎖。7.2.2.10砂光設(shè)備砂光設(shè)備應(yīng)滿足以下安全要求：a)砂光設(shè)備的跑偏行程開關(guān)、光電控制、制動裝置等安全裝置齊全可靠；b)砂光設(shè)備的側(cè)門開啟應(yīng)與機器啟動連鎖。7.2.2.11鉆床鉆床應(yīng)滿足以下安全要求：a)工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴手套，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)；b)要檢查設(shè)備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分都要有可靠的防護裝置，工、卡具完好，否則不準開動；c)鉆床的平臺要緊住，工件要夾緊；d)鉆床開動后，不準觸運動著的工件、刀具和傳動部分，禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品；e)鉆床運轉(zhuǎn)時，不準離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。7.2.2.12壓板機壓板機應(yīng)滿足以下安全要求：a)機器必須由專人操作；b)操作前應(yīng)對機臺的油路、電路、壓板中有無異物等進行全面檢查，并要空車試運行，檢查各開關(guān)，按鈕，閥門，限位裝置以及壓力系統(tǒng)等，確認良好，方可作業(yè)；c)裝入壓機的加工物件放置應(yīng)平整、保持整潔。嚴禁開機時在壓板內(nèi)及機械傳動部位用手拿物或垃圾，以防發(fā)生擠傷事故；d)操作時禁止壓機下方站人。DB50/T867.12—20207.2.2.13指接木機指接木機應(yīng)滿足以下安全要求：a)刀具所裝方向是否正確，螺絲是否松動，防護罩是否牢固；b)放料時必須把平臺完全拉出復(fù)位。7.2.2.14修邊機修邊機應(yīng)滿足以下安全要求：a)在操作之前要仔細檢查一下刀具是否有裂紋或損傷；b)I類工具，所使用的電源插座必須設(shè)有接地線，且接地良好，如不能完全確認時，作業(yè)人員應(yīng)戴絕緣手套或者站在絕緣墊上；c)在潮濕、狹窄的工作場所使用時，除有接地保護外，還應(yīng)采用短路自動斷電保護。7.2.3藤竹手工藝家具貼皮設(shè)備貼皮設(shè)備應(yīng)滿足以下安全要求：a)開機前必須檢查設(shè)備裝置的緊固螺絲是否松動，工作臺面嚴禁堆放任何雜物；b)閉合電源總開關(guān)，檢查主機的啟動和停止，上膠的啟動和停止，收卷的啟動和停止，烘道是否加熱，抽風(fēng)的電源開關(guān)和儀表的指針等，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲音和焦味；c)操作時手只能在距離滾筒30cm以外，不能進入危險處，衣服和頭發(fā)必須盤束緊，不得飛散。7.2.4軟體家具生產(chǎn)設(shè)備7.2.4.1裁剪機裁剪機應(yīng)滿足以下安全要求：a)壓腳（保護架）靈敏可靠；b)磨鋼帶砂輪應(yīng)有防護罩；c)移動式裁剪機導(dǎo)線應(yīng)使用橡膠護套線，長度不超過5m；d)裁剪工作臺的地面宜設(shè)絕緣墊。7.2.4.2工業(yè)縫紉機工業(yè)縫紉機應(yīng)滿足以下安全要求：a)旋轉(zhuǎn)、沖壓、用刀等部位應(yīng)安裝防護裝置；b)護針器應(yīng)安裝到位；c)縫紉機的地面宜設(shè)絕緣墊；d)行燈應(yīng)使用安全電壓供電。7.2.4.3锏花機锏花機應(yīng)滿足以下安全要求：a)機頭防護罩、底線防護罩、切片機防護罩保持干凈透明完整并安裝牢固；b)防護罩開啟應(yīng)與機器啟動聯(lián)鎖。7.2.5金屬家具生產(chǎn)設(shè)備7.2.5.1金屬切削機械DB50/T867.12—2020金屬切削機械應(yīng)滿足以下安全要求：a)機床的外形應(yīng)確保具有足夠的穩(wěn)定性，各種管線排列應(yīng)合理、無障礙；有慣性沖擊的往復(fù)運動件應(yīng)設(shè)置緩沖措施；b)距操作面垂直距離2m以下的運動部件和傳動裝置應(yīng)有隔離措施；c)各類聯(lián)鎖裝置、限位裝置、壓敏裝置和其他安全裝置應(yīng)完好、可靠；d)夾持裝置應(yīng)確保不會使工件、刀具墜落或被甩出，工作臺上不準擺放未固定的物品；e)控制裝置的位置應(yīng)確保操作時不會引起機械傷害的風(fēng)險；f)設(shè)備應(yīng)在主操作臺、每個操作工位設(shè)置急停裝置。7.2.5.2沖、壓、剪機械沖、壓、剪機械應(yīng)滿足以下安全要求：a)設(shè)備安裝應(yīng)穩(wěn)定、牢固；b)離合器動作應(yīng)靈敏、可靠，無連沖；c)制動器性能可靠，且與離合器相互配合動作；d)距操作面垂直距離2m以下的運動部件和傳動裝置應(yīng)有隔離措施；e)設(shè)備應(yīng)在主操作臺、每個操作工位設(shè)置急停開關(guān)；f)外露在工作臺外的腳踏開關(guān)、腳踏桿均應(yīng)設(shè)置合理、可靠的防護罩；g)壓力機、封閉式?jīng)_壓線、彎管機、聯(lián)合沖剪機及折彎機均應(yīng)配置一種以上的安全保護裝置，且可靠、有效，并應(yīng)符合GB/T5091-2011的規(guī)定；h)模具調(diào)整或維修時應(yīng)使用防止下滑的安全防護器具；i)卷板機的主傳動部分應(yīng)設(shè)置制動裝置，對可升降的工作輥應(yīng)采用限位控制并與控制系統(tǒng)聯(lián)鎖；j)剪板機的壓料腳應(yīng)平整，危險部位應(yīng)設(shè)置可靠的防護裝置。7.2.6其它或自制設(shè)備其它或自制設(shè)備的設(shè)計、采購、制造、安裝應(yīng)符合GB/T15706-2012、GB/T12265.3-1997、GB/T8196-2018、GB/T16754-2008第4章的規(guī)定，安全防護裝置應(yīng)符合但不限于以下要求：a)有高壓、高溫等設(shè)備，應(yīng)配備超上限或下限信號報警裝置和防誤入、能量卸載等安全防護措施；b)壓力表、溫度計等安全裝置應(yīng)指示靈敏、刻度清晰,并在檢驗周期內(nèi)使用；安全門門機連鎖可靠；急停按鈕應(yīng)有能防誤啟動；停止狀態(tài)應(yīng)有明顯的指示；c)安全泄壓裝置應(yīng)完好；檢驗、調(diào)試、更換記錄齊全，并在檢驗周期內(nèi)使用；d)非安全電壓用電設(shè)備的金屬外殼應(yīng)采用接地保護。8特種設(shè)備8.1一般要求特種設(shè)備使用應(yīng)遵守但不限于以下要求：a)企業(yè)應(yīng)使用取得許可生產(chǎn)并經(jīng)檢驗合格的特種設(shè)備，禁止使用國家明令淘汰和已經(jīng)報廢的特種設(shè)備；b)企業(yè)應(yīng)按規(guī)定取得使用登記證書并將登記標志置于該特種設(shè)備的顯著位置；c)企業(yè)應(yīng)建立崗位責(zé)任、隱患治理、應(yīng)急救援等安全管理制度，制定操作規(guī)程，保證特種設(shè)備安全運行；d)企業(yè)應(yīng)對停用一年以上的特種設(shè)備應(yīng)予以封存，重新啟用封存的特種設(shè)備應(yīng)經(jīng)法定程序檢驗；DB50/T867.12—2020e)企業(yè)應(yīng)委托具有專業(yè)資質(zhì)的檢測、檢驗機構(gòu)按照各類特種設(shè)備的檢驗規(guī)范進行定期檢測、檢驗，定期檢驗標志置于該特種設(shè)備的顯著位置；f)企業(yè)應(yīng)對其使用的特種設(shè)備進行經(jīng)常性維護保養(yǎng)和定期自行檢查，并作出記錄；g)企業(yè)應(yīng)對其使用的特種設(shè)備的安全附件、安全保護裝置進行定期校驗、檢修，并作出記錄；h)企業(yè)應(yīng)有特種設(shè)備使用記錄臺賬，操作或管理人員持有相關(guān)培訓(xùn)合格證件。8.2工業(yè)氣瓶使用工業(yè)氣瓶應(yīng)滿足以下安全要求：a)對購入氣瓶入庫和發(fā)放實行登記制度，登記內(nèi)容包括氣瓶類型、編號、檢驗周期、外觀檢查、入出庫日期、領(lǐng)用單位、管理責(zé)任人[常用氣瓶的檢驗周期為：一般氣瓶（氧氣、乙炔）每3年檢驗一次。惰性氣體（氮氣）每5年檢驗一次。超過30年的應(yīng)按報廢處理。]；b)外觀無機械性損傷及嚴重腐蝕，表面漆色、字樣和色環(huán)標記正確、明顯；瓶閥、瓶帽、防震圈等安全附件齊全、完好；c)氣瓶立放時有可靠的防傾倒裝置或措施，瓶內(nèi)氣體不得用盡，按規(guī)定留有剩余重量；d)氣瓶不得靠近熱源，氣瓶與作業(yè)點距離應(yīng)大于5m以上，氧氣、乙炔瓶相距不小于5m；e)不得有地溝、暗道，嚴禁明火和其他熱源，有防止陽光直射措施，通風(fēng)良好，保持干燥；f)空、實瓶分開放置，保持1.5m以上距離，且有明顯標記；存放整齊，瓶帽齊全；立放時妥善固定，臥放時頭朝一個方向，庫內(nèi)設(shè)置足量消防器材。8.3起重機械（吊機、吊具等）使用起重機械應(yīng)滿足以下安全要求：a)行車有出廠合格證明文件，安全裝置齊全；b)行車裝有能從地面辨別額定荷重的標識，不超負荷作業(yè)；c)吊運物行走的安全路線，不跨越有人操作的固定崗位或經(jīng)常有人停留的場所，且不隨意越過主體設(shè)備；d)與機動車輛通道相交的軌道區(qū)域，有必要的安全措施；e)屬特種設(shè)備的起重機械定期檢驗，在檢驗周期內(nèi)使用，合格的檢驗報告要長期完整保存；f)有吊索具管理制度，車間有吊索具管理辦法，明確規(guī)定集中存放地點，存放點有選用規(guī)格與對應(yīng)載荷的標牌，有專人管理和保養(yǎng)；g)普通麻繩和白棕繩只能用于輕質(zhì)物件捆綁和吊運，有斷股、割傷、磨損嚴重的應(yīng)報廢；h)鋼絲繩編接長度應(yīng)大于15倍繩直徑，且不小于300mm，卡接繩卡間距離不小于6倍繩直徑，壓板應(yīng)在主繩側(cè)；i)起重鏈條有明顯的斷裂紋、塑性變形、嚴重磨損的應(yīng)報廢或出具專業(yè)檢測合格報告；j)報廢吊索具不得在現(xiàn)場存放或使用；k)額定起重量0.5t及以上的簡易升降機應(yīng)按特種設(shè)備進行登記和管理，安全要求符合本規(guī)范7.1.11的規(guī)定。8.4場（廠）內(nèi)專用機動車輛使用場（廠）內(nèi)專用機動車輛應(yīng)滿足以下安全要求：a)安裝廠內(nèi)機動車輛牌照并粘貼安全檢驗合格標志；b)技術(shù)資料和檔案、臺賬齊全，無遺漏；c)進行日常檢查、保養(yǎng)和維護,有臺賬；d)每年檢驗一次，檢驗數(shù)據(jù)齊全有效。DB50/T867.12—20208.5蒸汽鍋爐使用蒸汽鍋爐應(yīng)滿足以下安全要求：a)應(yīng)有特種設(shè)備使用登記證和定期檢驗報告，保持在有效期內(nèi)；b)設(shè)備維護狀況應(yīng)符合TSGG0001-2012第6章和TSGZF001-2006的規(guī)定。8.6電梯使用電梯應(yīng)滿足以下安全要求：a)簽訂有符合資質(zhì)的維保單位，應(yīng)有特種設(shè)備使用登記證和定期檢驗報告，保持在有效期內(nèi)，轎廂內(nèi)粘貼檢驗合格證；b)曳引與強制驅(qū)動電梯的機房、安全標志和標識應(yīng)符合TSGT7001-2009附件A的規(guī)定。8.7壓力容器使用壓力容器應(yīng)滿足以下安全要求：a)應(yīng)有《壓力容器使用登記證》、注冊證件、年檢報告等；b)本體、接口、焊接接頭等部位無裂紋、變形、過熱、泄漏、腐蝕現(xiàn)象等缺陷；c)相鄰管件或構(gòu)件無異常振動、響聲或相互磨擦等現(xiàn)象；d)壓力表指示靈敏，刻度清晰，安全閥每年檢驗一次，記錄齊全，且鉛封完整，在檢驗周期內(nèi)使e)生產(chǎn)過程中使用的壓縮空氣、循環(huán)水、潤滑油等管路，應(yīng)安裝壓力表，儲氣罐應(yīng)安裝安全閥，各種閥門應(yīng)采用不同顏色和不同幾何形狀的標志，還應(yīng)有表明開、閉狀態(tài)的標志。9供配電9.1用電產(chǎn)品用電產(chǎn)品使用應(yīng)遵守但不限于以下要求：a)應(yīng)按照制造商要求的使用環(huán)境條件進行安裝用電產(chǎn)品，如果不能滿足制造商的環(huán)境要求，應(yīng)該采取附加的安裝措施；b)保護接地線應(yīng)采用焊接、壓接、螺栓聯(lián)結(jié)或其他可靠方法聯(lián)結(jié)，不應(yīng)纏繞或掛鉤。電纜線中的綠/黃雙色線在任何情況只能用作保護接地線；c)插頭與插座應(yīng)按規(guī)定正確接線，插座的保護接地極在任何情況下都應(yīng)單獨與保護接地線可靠連接，不應(yīng)在插頭(座)內(nèi)將保護接地極與工作中性線連接在一起；d)選擇用電產(chǎn)品，應(yīng)確認其符合產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的環(huán)境要求和使用條件，并根據(jù)產(chǎn)品使用說明書的描述，了解使用時可能出現(xiàn)的危險及應(yīng)采取的預(yù)防措施。用電產(chǎn)品檢修后重新使用前應(yīng)再次確認；e)用電產(chǎn)品在運行過程中，根據(jù)具體情況，可設(shè)置必要的監(jiān)控或監(jiān)視措施；用電產(chǎn)品不應(yīng)超負荷運行；f)用電產(chǎn)品因停電或故障等情況而停止運行時，應(yīng)及時切斷電源。在查明原因、排除故障，并確認已恢復(fù)正常后才能重新接通電源；g)檢修后的電氣設(shè)備和電氣裝置，應(yīng)檢測其安全性能符合正常使用要求。不合格的用電產(chǎn)品應(yīng)予以報廢，并在明顯位置予以標識；h)長期不用的用電產(chǎn)品在重新使用前，應(yīng)經(jīng)過必要的檢修和安全性能測試；DB50/T867.12—2020i)從事電氣作業(yè)中的特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，在取得相應(yīng)特種作業(yè)操作資格證書后，方可上崗。9.2供配電系統(tǒng)供配電系統(tǒng)應(yīng)滿足但不限于以下安全要求：a)變電所設(shè)計符合GB50053-2013的要求；低壓配電系統(tǒng)接地型式應(yīng)采用TN系統(tǒng)；交流電動機應(yīng)裝設(shè)短路保護、過載保護和接地故障的保護；b)電氣設(shè)施及配電間環(huán)境整潔、留有安全間距、門窗及孔洞封堵、警示標志及工作標志齊全、絕緣及絕緣操作工具完整、照明及應(yīng)急照明正常、接地系統(tǒng)接點接觸良好可靠、手持電動工具及移動電氣設(shè)備電源線采用護套軟線，無接頭及破損，在供電末級裝設(shè)剩余電流動作保護器；c)固定電氣線路應(yīng)滿足：裸導(dǎo)體線路室內(nèi)敷設(shè)時，與地面無遮攔布線最小凈距為3.5m，采用網(wǎng)孔遮攔最小凈距為2.5m；與需經(jīng)常維護的管道同側(cè)敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)在管道的上方；與經(jīng)常維修管道及與生產(chǎn)設(shè)備最突出部位最小凈距為1.8m；d)動力（照明）配電箱（柜、板）應(yīng)滿足環(huán)境要求，采取通風(fēng)、防塵、防水、防腐蝕、防小動物的措施；刀閘、開關(guān)、接觸器應(yīng)動作靈活、接觸可靠、合閘到位，觸頭無燒損；插座回路應(yīng)有單獨電源開關(guān)控制，每一回路插座數(shù)量不宜超過10個，用于計算機電源的插座數(shù)量不超過5個；電源總開關(guān)應(yīng)具有隔離、短路、過載、漏電（剩余電流）等保護功能；電源開關(guān)箱及電源線路下不應(yīng)堆放可燃物品；開關(guān)、插座等靠近可燃物時，應(yīng)采取隔熱、散熱等防火措施。e)在木工打磨場所、噴漆間、調(diào)漆間、油漆、稀釋劑和膠水庫房等場所應(yīng)使用防爆型電氣設(shè)備，防爆等級符合本規(guī)范14.3的規(guī)定；f)接地系統(tǒng)應(yīng)滿足：接地型式采用TN-S或TN-C-S（三相五線制PE線（接地保護線）直接引入配電箱、柜或用電設(shè)備時，應(yīng)接至主PE端子排；明敷的PE干線的表面應(yīng)涂15mm-100mm寬度相等的綠、黃相間的標識條紋；當使用膠布時，應(yīng)采用綠黃雙色膠帶；g)臨時低壓配電線路應(yīng)滿足：履行審批手續(xù)，期限為15天，架設(shè)安全；當預(yù)期超過三個月的臨時低壓電氣線路，應(yīng)按固定線路方式進行設(shè)置；路徑應(yīng)避開易造成絕緣損壞的危險地方，有電氣裸露時必須設(shè)置圍欄或屏護裝置、并設(shè)有警示信號；所有用電設(shè)備、插座電路、移動線盤等應(yīng)與PE線連接可靠；線路應(yīng)設(shè)置總保護開關(guān)，且每臺設(shè)備應(yīng)配備專用保護開關(guān)，保護動作電流與切斷時間可靠；嚴禁在有爆炸和火災(zāi)危險的環(huán)境中架設(shè)；h)不應(yīng)將電氣線路纏繞在護欄、管道、腳手架、鋼結(jié)構(gòu)上；不應(yīng)使用老化電線；不應(yīng)在電氣線路上懸掛物件；不應(yīng)使用電壓高于24VAC的移動式燈具；i)車間照明照度應(yīng)大于150lx，鹵鎢燈和額定功率不小于100W的光源的吸頂燈、槽燈、嵌入式燈，其引入線應(yīng)采用瓷管、礦棉等不燃材料作隔熱保護；易燃物庫房不應(yīng)使用碘鎢燈或大于60w的白熾燈、鹵鴿燈、高壓納燈、金屬鹵化物燈、熒光高壓汞燈等，照明開關(guān)宜設(shè)在庫房外；j)多塵、潮濕場所應(yīng)選用外殼防護等級為IP54防塵、防潮型燈具。10職業(yè)健康10.1職業(yè)衛(wèi)生管理機構(gòu)職責(zé)10.1.1從業(yè)人員達到100人及以上或風(fēng)險嚴重的企業(yè)，應(yīng)設(shè)置或指定職業(yè)衛(wèi)生管理機構(gòu)或組織（可與安全生產(chǎn)管理機構(gòu)合署辦公），配備專職或兼職的職業(yè)衛(wèi)生管理人員，負責(zé)本單位的職業(yè)病防治工作，制定、落實本單位職業(yè)健康檢查年度計劃，制定職業(yè)病防治計劃和實施方案，建立和執(zhí)行職業(yè)衛(wèi)生管理DB50/T867.12—2020制度和操作規(guī)程、職業(yè)衛(wèi)生檔案和從業(yè)人員健康監(jiān)護檔案、工作場所職業(yè)病危害因素監(jiān)測及評價制度、職業(yè)病危害事故應(yīng)急預(yù)案等。10.1.2企業(yè)的主要負責(zé)人和職業(yè)衛(wèi)生管理人員應(yīng)具備與本單位所從事的生產(chǎn)經(jīng)營活動相適應(yīng)的職業(yè)衛(wèi)生知識和管理能力，并接受職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)。10.1.3企業(yè)應(yīng)對從業(yè)人員進行上崗前的職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)和在崗期間的定期職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)，普及職業(yè)衛(wèi)生知識，督促從業(yè)人員遵守職業(yè)病防治的法律、法規(guī)、標準和規(guī)程，指導(dǎo)從業(yè)人員正確使用職業(yè)病防護設(shè)備和個人使用的職業(yè)病防護用品；企業(yè)應(yīng)對職業(yè)病危害嚴重的崗位的從業(yè)人員，進行專門的職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)，經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗作業(yè)；因變更工藝、技術(shù)、設(shè)備、材料，或者崗位調(diào)整導(dǎo)致從業(yè)人員接觸的職業(yè)病危害因素發(fā)生變化的，企業(yè)應(yīng)重新對從業(yè)人員進行上崗前的職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)。10.1.4企業(yè)應(yīng)制定職業(yè)病危害防治計劃和實施方案，建立、健全下列職業(yè)衛(wèi)生管理制度和操作規(guī)程：a)職業(yè)病危害防治責(zé)任制度；b)職業(yè)病危害警示與告知制度；c)職業(yè)病危害項目申報制度；d)職業(yè)病防治宣傳教育培訓(xùn)制度；e)職業(yè)病防護設(shè)施維護檢修制度；f)職業(yè)病防護用品管理制度；g)職業(yè)病危害監(jiān)測及評價管理制度；h)建設(shè)項目職業(yè)病防護設(shè)施“三同時”管理制度；i)從業(yè)人員職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)護及其檔案管理制度；j)職業(yè)病危害事故處置與報告制度；k)職業(yè)病危害應(yīng)急救援與管理制度；l)崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程。10.1.5企業(yè)應(yīng)建立健全下列職業(yè)衛(wèi)生檔案資料：a)職業(yè)病防治責(zé)任制文件；b)職業(yè)衛(wèi)生管理規(guī)章制度、操作規(guī)程；c)工作場所職業(yè)病危害因素種類清單、崗位分布及作業(yè)人員接觸情況等資料；d)職業(yè)病防護設(shè)施、應(yīng)急救援設(shè)施基本信息，及其配置、使用、維護、檢修與更換等記錄；e)工作場所職業(yè)病危害因素檢測、評價報告與記錄；f)職業(yè)病防護用品配備、發(fā)放、維護與更換等記錄；g)主要負責(zé)人、職業(yè)衛(wèi)生管理人員和職業(yè)病危害嚴重工作崗位的從業(yè)人員等相關(guān)人員職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)資料；h)職業(yè)病危害事故報告與應(yīng)急處置記錄；i)從業(yè)人員職業(yè)衛(wèi)生檢查結(jié)果匯總資料，存在職業(yè)禁忌、職業(yè)衛(wèi)生損害或職業(yè)病的從業(yè)人員處理和安置情況記錄；j)建設(shè)項目職業(yè)病防護設(shè)施“三同時”有關(guān)技術(shù)資料，以及其備案、審核、審查或驗收等有關(guān)回執(zhí)或批復(fù)文件；k)職業(yè)病危害項目申報有關(guān)回執(zhí)或批復(fù)文件；l)其他有關(guān)職業(yè)衛(wèi)生管理的資料或文件。10.2職業(yè)病防護設(shè)施“三同時”和職業(yè)病危害申報10.2.1企業(yè)應(yīng)按照《職業(yè)病危害因素分類目錄》，通過專業(yè)技術(shù)手段進行職業(yè)病危害因素辨識。10.2.2根據(jù)職業(yè)病危害因素辨識結(jié)果，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定，及時、如實向所在地監(jiān)管部門申報職業(yè)病危害項目，并及時更新信息。DB50/T867.12—202010.3職業(yè)病危害因素的檢測10.3.1企業(yè)應(yīng)實施由專人負責(zé)的工作場所職業(yè)病危害因素日常監(jiān)測，確保監(jiān)測系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。10.3.2企業(yè)應(yīng)委托具有相應(yīng)資質(zhì)的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機構(gòu)進行定期檢測，每年至少進行一次全面的職業(yè)病危害因素檢測；檢測，并向有關(guān)部門報告，向從業(yè)人員公布。10.3.3定期檢測范圍應(yīng)當包含企業(yè)產(chǎn)生職業(yè)病危害的全部工作場所和涉及的全部職業(yè)病危害因素。10.3.4職業(yè)病危害因素濃度或強度超過職業(yè)接觸限值的，納入安全隱患管理。結(jié)合本單位的實際情況，制定切實有效的整改方案，立即進行整改。10.3.5職業(yè)病危害風(fēng)險分類為“嚴重”的，應(yīng)每三年進行一次職業(yè)病危害現(xiàn)狀評價。10.4工作場所的防護10.4.1企業(yè)應(yīng)為從業(yè)人員提供符合職業(yè)衛(wèi)生要求的工作環(huán)境和條件，并采取措施保障從業(yè)人員獲得職業(yè)衛(wèi)生保護；作業(yè)場所環(huán)境衛(wèi)生狀況應(yīng)符合GBZ1-2010、GB/T12801-2008的規(guī)定。10.4.2有害作業(yè)與無害作業(yè)分開隔離，作業(yè)場所與生活區(qū)分開，作業(yè)場所不應(yīng)住人。10.4.3在可能發(fā)生急性職業(yè)危害（如：苯、甲苯、二甲苯、含苯膠水等集聚）的作業(yè)場所配置現(xiàn)場急救用品、沖洗設(shè)備、預(yù)設(shè)應(yīng)急撤離通道。10.4.4禁止采用未單獨設(shè)置噴漆間的噴漆工藝。木器涂裝場所應(yīng)符合AQ5217-2015的規(guī)定。10.4.5打磨作業(yè)應(yīng)設(shè)置下排風(fēng)或側(cè)排風(fēng)的除塵裝置，打磨位置不固定時應(yīng)采用移動式除塵裝置。10.4.6焊接作業(yè)宜在單獨房間內(nèi)進行或以防護屏隔開，電焊、氣焊、等離子切割等產(chǎn)生金屬煙塵的工作點，應(yīng)設(shè)下排風(fēng)或側(cè)排風(fēng)裝置。10.5職業(yè)危害告知與警示10.5.1企業(yè)與從業(yè)人員訂立勞動合同時，應(yīng)將工作過程中可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害及其后果和防護措施如實告知從業(yè)人員，并在勞動合同中寫明。10.5.2企業(yè)應(yīng)采用有效的方式對從業(yè)人員及相關(guān)方進行宣傳，使其了解生產(chǎn)過程中的職業(yè)危害、預(yù)防和處理措施。10.5.3工作場所存在職業(yè)病危害因素分類目錄所列職業(yè)病危害因素的企業(yè)，應(yīng)當在醒目位置設(shè)置公告欄，公布有關(guān)職業(yè)病防治的規(guī)章制度、操作規(guī)程、職業(yè)病危害事故應(yīng)急救援措施和工作場所職業(yè)病危害因素檢測結(jié)果。10.5.4存在或產(chǎn)生職業(yè)病危害的工作場所、作業(yè)崗位、設(shè)備、設(shè)施，應(yīng)按照GBZ158-2003的要求在醒目位置設(shè)置圖形、警示線、警示語句等警示標識和中文警示說明。警示說明應(yīng)載明產(chǎn)生職業(yè)病危害的種類、后果、預(yù)防和應(yīng)急處置措施等內(nèi)容。10.6職業(yè)健康監(jiān)護10.6.1企業(yè)應(yīng)定期對接觸職業(yè)病危害因素人員進行上崗前、在崗期間和離崗時的職業(yè)健康檢查，并及時將職業(yè)健康檢查結(jié)果及職業(yè)病檢查治療機構(gòu)的建議以書面形式如實告知從業(yè)人員。10.6.2企業(yè)應(yīng)對下列從業(yè)人員進行上崗前的職業(yè)衛(wèi)生檢查：a)擬從事接觸職業(yè)病危害作業(yè)的新錄用從業(yè)人員，包括轉(zhuǎn)崗到該作業(yè)崗位的從業(yè)人員；b)擬從事有特殊健康要求作業(yè)的從業(yè)人員。10.6.3企業(yè)應(yīng)根據(jù)從業(yè)人員所接觸的職業(yè)病危害因素，定期安排從業(yè)人員進行在崗期間的職業(yè)健康檢查。按照GBZ188-2014中4.5、4.6的要求，確定接觸職業(yè)病危害的從業(yè)人員的檢查項目和檢查周期。10.6.4企業(yè)應(yīng)為從業(yè)人員建立職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)護檔案，并按照GBZ188-2014中4.9的要求妥善保存。DB50/T867.12—202010.6.5企業(yè)不應(yīng)安排未經(jīng)上崗前職業(yè)衛(wèi)生檢查的從業(yè)人員從事接觸職業(yè)病危害的作業(yè)；不應(yīng)安排有職業(yè)禁忌的從業(yè)人員從事其所禁忌的作業(yè)；不應(yīng)安排未成年工從事接觸職業(yè)病危害因素的作業(yè)；不應(yīng)安排孕期、哺乳期的女職工從事對本人和胎兒、嬰兒有危害的作業(yè)。10.6.6企業(yè)應(yīng)根據(jù)職業(yè)衛(wèi)生檢查報告，采取下列措施：a)對有職業(yè)禁忌的從業(yè)人員，調(diào)離或者暫時脫離原工作崗位；b)對健康損害可能與所從事的職業(yè)相關(guān)的從業(yè)人員，進行妥善安置；c)對需要復(fù)查的從業(yè)人員，按照職業(yè)衛(wèi)生檢查機構(gòu)要求的時間安排復(fù)查和醫(yī)學(xué)觀察；d)對疑似職業(yè)病病人，按照職業(yè)衛(wèi)生檢查機構(gòu)的建議安排其進行醫(yī)學(xué)觀察或者職業(yè)病診斷；e)對存在職業(yè)病危害的崗位，立即改善勞動條件，完善職業(yè)病防護設(shè)施，為從業(yè)人員配備符合國家標準的職業(yè)病危害防護用品。11消防11.1.1企業(yè)應(yīng)落實逐級消防安全責(zé)任制和崗位消防安全責(zé)任制，確定各級、各崗位的消防安全責(zé)任。11.1.2企業(yè)應(yīng)建立健全各項消防安全制度和保障消防安全的操作規(guī)程，并公布執(zhí)行。11.1.3按照DB50/T632-2015的要求，每季度開展一次消防安全自我評估。列入重點防火單位的企業(yè)，每年委托有資質(zhì)的消防技術(shù)服務(wù)機構(gòu)對本單位消防安全狀況開展一次全面評估，并將消防安全自我評估報告和年度評估報告報當?shù)叵拦芾聿块T備案。11.1.4同一建筑物由兩個以上單位管理或者使用的，應(yīng)明確各方的消防安全責(zé)任，并確定責(zé)任人對共用的疏散通道、安全出口、建筑消防設(shè)施和消防車通道進行統(tǒng)一管理。11.1.5企業(yè)應(yīng)對消防設(shè)施每年至少進行1次全面檢測，確保完好有效，檢測記錄應(yīng)當完整準確，存檔備查；不具備檢測條件的應(yīng)委托具備相應(yīng)資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行檢測，并保存檢測記錄。11.1.6對滅火器應(yīng)建立檔案資料，記明配置類型、數(shù)量、設(shè)置位置、檢查維修單位(人員)、更換藥劑的時間等有關(guān)情況。11.1.7建筑物或場所應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定的要求，并經(jīng)驗收合格后使用。11.1.8安全出口、消防車道和疏散通道應(yīng)及時清理，保持暢通。11.1.9任何單位和個人不應(yīng)隨意損壞、挪用或擅自拆除、停用消防設(shè)施、器材，不應(yīng)埋壓、圈占、遮擋消火栓或占用防火間距，不得占用、堵塞、封閉疏散通道、安全出口、消防車通道和撲救場地。人員密集場所的門窗不應(yīng)設(shè)置影響逃生和滅火救援的障礙物。11.1.10生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)設(shè)置符合GB17945-2010規(guī)定的消防安全疏散指示標識和應(yīng)急照明設(shè)施，保持各類消防設(shè)施處于正常狀態(tài)。11.1.11消防車通道、涉及公共消防安全的疏散設(shè)施和其他建筑消防設(shè)施應(yīng)當由產(chǎn)權(quán)單位或者委托管理的單位統(tǒng)一管理。11.2消防系統(tǒng)及管理消防系統(tǒng)及管理應(yīng)滿足但不限于以下要求：a)占地面積大于300m2廠房和倉庫應(yīng)設(shè)置室內(nèi)消火栓系統(tǒng)，消火栓箱符合GB/T14561-2003的要求，其管理應(yīng)符合GA654-2006第5.6、7.6條的規(guī)定；b)占地面積大于1500m2或地下占地面積大于500m2的木器廠房應(yīng)設(shè)置自動滅火系統(tǒng)，除不宜用水保護或滅火者，宜采用自動噴水滅火系統(tǒng)；無法獲取自來水或壓力無法達到消防要求的，宜測算修建100m3-200m3的取水池，配備水泵、管道、水帶、水槍或