盾構專業(yè)英語 課件全套 宋嬋媛 Chapter One SAFETY PROCEDURES -Chapter Seven DESCRIPTION OF EQUIPMENT

ChapterONE

SAFETYPROCEDURESLearningObjectives1.Understandsafetyprecautionsandmasteroperatorresponsibilities.2.Graspbasicsafetyprecautionsandhandleon-sitesafetya?airsinasimplemanner.Unit1SafetyIntroductionAllpersonsthatwillbeworkingonthistunnelboringmachine(AsshowninFigure1-1),whetheroperating,maintaining,orrepairingit,shouldbethoroughlyfamiliarwiththeoperatingsystemsandcharacteristics.AlwaysobserveManagementSafetyPolicyandDecisionsthatapplytotheparticularjob.Allcautionsandwarningsthroughoutthismanualshouldbestrictlyobserved.NoteThisguideisnotintendedtobeall-inclusive.Refertocautionsandwarningsthroughoutthismanual.Refertotheappropriatesectionofthemanualformoredetails.Commonsenseandgoodjudgmentshouldalwaysbeexercised.Thismanualassumesthatonlyqualifiedpersonnelwilloperateormaintainthetunnelboringmachine.Refertoallapplicablesafetystandardsandregulations,thatis,OSHA,MSHA,ANSI,NEC,andothers.Beconstantlyalertforhazards.Makeimmediatecorrectionsifpossible;otherwisealertallotherpersonnelandnotifytheresponsiblepersonofanyunsafecondition.所有在隧道鉆孔機上工作的人，不管他們在操作，維護或修理它，應該完全熟悉操作系統(tǒng)和特性。始終遵守適用于特定工作的管理安全政策和決定。本手冊中的所有警告和警告都應嚴格遵守。注意

本指南不打算包羅萬象。請參閱本手冊中的警告和警告。有關更多細節(jié)，請參閱手冊的適當部分。常識和良好的判斷力應該始終得到鍛煉。本手冊假定只有合規(guī)的人員才能操作或維護隧道鉆孔機。參考所有適用的安全標準和法規(guī)，即OSHA、MSHA、ANSI、NEC等。時刻警惕危險。如有可能立即進行糾正；否則提醒所有其他人員，并將任何不安全狀況通知負責人。不安全行為1.操作設備速度不當。2.操作設備無權限。3.使用設備不當。4.使用有缺陷的設備。5.使安全裝置無法運行。6.未能警告同事或確保設備安全。7.未能使用個人防護設備(例如。安全線束、聽力保護、鋼趾靴等。)。8.設備或用品裝載或放置不當。9.擔任不當?shù)墓ぷ鲘徫弧?0.起重不當。11.運轉中的維修設備。12騎馬。13酒精飲料的使用。14吸毒。15.在懸吊荷載下（如無固定段和圈梁)站立）。譯文危險因素1.支撐或護衛(wèi)不足。2.有缺陷的工具，設備或用品。3.工作場所擁堵。4.警報系統(tǒng)不足。5.火災爆炸危險。6.糟糕的家務。7.危險的大氣條件(氣體、灰塵、煙霧和蒸氣。)8.噪音過大。9.光線差。10.通風不良。11.輻射照射Unit2GeneralSafety建議至少為所有在機器上或附近工作的人員提供以下安全設備：安全帽、鋼趾安全鞋或靴子、安全線束、手套、眼睛保護和聽力保護（耳罩、耳塞或兩者兼用）。此外,遵循作業(yè)現(xiàn)場管理的安全規(guī)則和當?shù)氐陌踩煞ㄒ?guī)。

始終遵守所有作業(yè)現(xiàn)場的安全政策和程序，以及當?shù)姆煞ㄒ?guī)。在進入地下之前獲得任何必要的培訓或認證。所有進入隧道的人員必須識別機器啟動的聲音信號和任何其他視覺或聽覺警告信號。切勿使用移動傳送帶作為設備或人員的運輸工具。避免直視激光束。眼睛可能會受傷，盡管它的瓦特很低。切勿將自己放置在可能因跌落的負載或移動的機器部件而受傷的地方。當操作地面支撐設備，如分段或圈梁架設機、檢修起重機或刀具搬運設備時，這一點特別重要。仔細檢查裸露的隧道工作面和刀盤支架頂端是否有潛在危險的落石隱患。將松散的材料固定起來，必要時提供支撐。在可以的情況下繼續(xù)鉆孔，直到到達更堅硬的巖石，然后再進行維護。不斷警惕松散物料從輸送機、隧道頂部或者可能已沉淀的機器表面頂部掉落的可能性。在機器周圍攀爬和移動時要小心，避免滑倒。扶手、走廊和梯子必須保持清潔和良好的工作狀態(tài)。如有溢出的油，立即擦拭干凈。請注意，隧道仰拱是一個曲面，可能非?；?，在機器下方移動時要小心謹慎。譯文當液壓軟管處于壓力下時，請勿踩踏或拉動它們。請勿將液壓軟管或電纜用作梯級、工作平臺或存儲區(qū)域。按照這樣的方法布置所有軟管和電纜，以減少絆倒危險并防止損壞其他設備。保持機器周圍的區(qū)域清潔無其他絆倒危險。為避免背部拉傷和其他傷害，搬運刀具組件或其他重物時要小心。大多數(shù)切割機組件的重量超過136公斤（300磅），而中心（雙圓盤）切割機組件大約是其重量的兩倍。每次輪班開始之前，檢查所有吊索、起重機和其他起重設備是否完好。不得將起重設備用于非預期用途，且不得超過這些設備的特定負荷額定值。不允許未經(jīng)授權的人員操作設備或進行調整。所需呼吸器的安全程序：（1）盡量減少灰塵，并使用適當?shù)幕覊m控制設備；（2）佩戴、維護并正確使用合規(guī)的面罩，遵循基于OSHA或MSHA法規(guī)的要求和準則。Unit3

OperatorResponsibilities（1）

TBM（隧道掘進機）控制電源開關的鑰匙必須始終由TBM操作員持有。切勿將備用鑰匙放入通道中。

（2）操作員負責機器，因此，他必須時刻了解所有人員的位置。任何人如果發(fā)現(xiàn)自己身處操作員視線之外的區(qū)域，必須將此情況告知操作員。操作前，確保所有人員離開機器。（3）每次輪班開始時，確保所有警告燈和信號都正常工作。（4）確保與設備故障保護相關的所有聯(lián)鎖裝置均正常運行，切勿在聯(lián)鎖裝置旁通的情況下操作機器。這在潤滑系統(tǒng)和夾持器高壓回路中尤為重要。

（5）確保所有必須隨機器一起移動的液壓軟管和電纜都可以自由移動。（6）對于主梁TBM（夾持式TBM），在收回夾持器之前，確保后支撐腿與隧道仰拱接觸。此外，在鉆孔過程中，將后支腿抬高到離內底足夠遠的位置，通常一到兩英寸就足夠了，在整個曲線中保持此間距。（7）操作員應避免過度的轉向運動導致設備損壞，必須始終考慮運動的物理限制。譯文Unit4Maintenance

Considerations（1）在檢查、維護刀盤或其他機器時，如果移動設備可能導致人身傷害，則必須鎖定驅動和推進系統(tǒng)，這可以通過拔下控制電源鑰匙來完成。（2）在刀具檢查或其他維護過程中，只能使用點動（點動）驅動器來旋轉刀盤。在此操作過程中，所有人員必須遠離刀盤。由于控制電源的鑰匙還操作點動（點動）驅動器，所有其他機器功能將被鎖定。（3）通過刀盤支架到達刀盤前端的每個人都必須隨身攜帶個人點動控制器鎖定掛鎖鑰匙。這也適用于任何人員在機器啟動可能造成傷害的區(qū)域工作的情況。（4）確保所有緊固件都擰緊到適當?shù)呐ぞ刂?，并保持此狀態(tài)。（5）在對機器進行維修之前，確保鎖定或釋放所有潛在危險的儲存能量。這適用于電力、氣動（空氣）壓力、液壓、彈簧或懸掛負載的機械能。（6）不要試圖徒手查找液壓回路中的泄漏，高壓通過皮膚注入液壓流體可能會造成嚴重傷害。（7）每次輪班開始時，檢查所有吊索、起重機和其他起重設備是否完好。不得將起重設備用于非預期用途，也不要超過這些設備的指定額定載荷。注意筆記有關更多信息，請參閱機械保養(yǎng)章節(jié)、電氣保養(yǎng)章節(jié)和相關圖紙。譯文Unit5

ElectricalSafetyConsiderations（1）電工不在時，電源和控制柜應保持鎖定狀態(tài)。（2）不要將電氣柜用作工具箱或備件存放區(qū)。與變壓器和電機啟動器相關的固有振動和磁性可能會導致異物與帶電電路意外接觸。（3）故障排除、維護、保養(yǎng)和維修必須由合格且經(jīng)過培訓的電工執(zhí)行。拆下所有可能接觸帶電電路的手表或戒指。對相關電路進行維護時，應鎖定電源，并將開關標記為“停止工作”。（4）某些電氣部件可能有多個電源，在維修前應確認它們已全部斷開。此外，固態(tài)設備在關閉時可能包含危險電壓，這些設備在維修前應與電源隔離。（5）除非在正常維護和故障排除過程中有需求，否則不得篡改安全聯(lián)鎖電路、安全防護裝置或其他安全裝置。破壞任何安全聯(lián)鎖裝置都可能導致人員嚴重觸電和/或死亡和/或TBM的機械、液壓或電氣損壞。在恢復操作之前，確認所有安全裝置和電路已更換并正常工作。（6）接通或斷開電纜連接時需斷開電源。（7）禁止安裝任何違反國家電氣規(guī)范的電氣部件，電氣系統(tǒng)的變更可能導致保修無效。（8）操作人員的安全是絕對的要求。注意電氣系統(tǒng)本質上是危險的。有關更多信息，請參閱電氣維護章節(jié)和相關圖紙。譯文ChapterTWO

PREVENTIVEMAINTENANCELearningObjectives1.Understandtheimportanceofpreventivemaintenanceandmastersafetyprecautions.2.Grasptheperiodicityofmaintenanceandthecontentsofregularmaintenance.Unit1

PreventiveMaintenance機器維護包括預防性維護和維修，以確保最高運行條件。本節(jié)介紹兩種類型的維護，執(zhí)行定期預防性維護程序大大減少了糾正性維護的需要，并提高了對機器系統(tǒng)和部件的熟悉程度。在執(zhí)行任何維護操作之前，請參閱相應的示意圖、裝配圖和供應商信息。嚴格遵守本節(jié)中出現(xiàn)的安全預防措施以及開頭“安全注意事項”部分中的安全注意事項。1.維修記錄所有維護活動，無論是預防性的還是糾正性的，都必須保持準確完整的記錄。包括日期、操作時間、更換的零件以及采取的任何其他措施。2.預防性維護建議將常規(guī)預防性維護作為潛在問題發(fā)生之前發(fā)現(xiàn)或預防潛在問題的相當有效的手段。第三節(jié)中的表格列出了需要進行預防性維護的項目。每個表格中包括受維護程序影響的系統(tǒng)或部件、程序的頻率以及程序的說明和注釋。3.潤滑潤滑一覽表和潤滑劑批準表提供了所需潤滑劑的項目列表。圖表包含與適用的潤滑劑類型、等級、批準的品牌、名稱、服務頻率和建議數(shù)量相關的信息。典型油液規(guī)格和典型潤滑脂規(guī)格提供了每種潤滑劑的規(guī)格。供應商手冊中涵蓋了機器上液壓泵馬達和電動機的潤滑頻率和規(guī)格。應用頻率取決于操作條件的嚴重程度，隧道掘進操作被視為嚴重作業(yè)。譯文Unit2

Safety

Precautions徹底了解需要維修的系統(tǒng)是至關重要的。如果維護人員不熟悉設備，可能會造成人員傷害、設備嚴重損壞或長時間的操作延遲。建議采取以下常識性預防措施。在機器操作可能導致人員受傷的區(qū)域進行維護時，務必拔下電源控制鑰匙。切勿試圖在液壓軟管或配件受壓時進行修理，不要試圖徒手查找泄漏位置，高壓可能會導致通過皮膚注射液體。電氣設備的維修只能由合格的人員進行。在進行設備維修或保養(yǎng)之前，必須鎖定電源，否則可能導致人員傷亡。

為防止人員受傷，不要：（1）打開仍處于加壓狀態(tài)的液壓部件或管路。（2）踩下或拉動軟管環(huán)路。（3）安裝新的液壓油時，不要對油桶底部進行水取樣。（4）讓儲液罐液位下降到泵產生氣穴的位置。（5）繼續(xù)運行異常噪音的系統(tǒng)。（6）在未經(jīng)工廠批準的情況下進行系統(tǒng)更改。總是：（1）在軟管組件完全失效之前進行更換。（2）只能使用經(jīng)批準的液體和潤滑劑。（3）了解系統(tǒng)的各個方面——一個部分可能影響另一個部分。譯文Unit3

RoutineMaintenanceChecklist-EachShift維護項目注釋（1）液壓儲油器和潤滑儲油器：目視檢查液位和溫度是否正確。有關潤滑劑數(shù)量和規(guī)格，請參閱潤滑一覽表和典型油液規(guī)格。液位應接近目測表上的上部標記，但在初次啟動時可能會波動。供應和回流系統(tǒng)穩(wěn)定后，液位將穩(wěn)定。在正常操作過程中，液壓油溫度將在100華氏度（38℃）和149華氏度（65℃）之間。油溫通常隨著刀盤操作扭矩的增加而增加。操作過程中的異常低溫可能表明系統(tǒng)中循環(huán)不良，應停止機器。（2）泵、電機和閥門：檢查是否有異常噪音停止機器操作，直到發(fā)現(xiàn)并排除異常噪音的原因。（3）液壓系統(tǒng)：在液壓油達到正常工作溫度后檢查是否泄漏切勿試圖在液壓軟管或接頭受壓時進行維修。不要試圖徒手查找泄漏位置。高壓通過皮膚可能導致注射液體。譯文維護項目注釋液壓油濾清器總成：操作時，驗證液壓油濾清器狀況指示燈是否處于綠色區(qū)域。在初次磨合期間，濾芯更換更為頻繁。在運行的前500小時，應密切監(jiān)測元件狀況。當油液處于正常工作溫度時，檢查濾清器。如果指示器處于紅色區(qū)域，則更換濾芯。（5）潤滑油濾清器組件：運行時，驗證潤滑油濾清器狀態(tài)指示器是否處于綠色區(qū)域。在初次磨合期間，濾芯更換更為頻繁。在運行的前500小時，應密切監(jiān)測元件狀況。當油液處于正常工作溫度時，檢查濾清器。如果指示燈處于紅色區(qū)域，則更換濾芯。通過檢查回油濾清器總成中的濾芯來監(jiān)測主軸承、主齒輪和驅動小齒輪的狀況。6.量規(guī)和計量：目視檢查是否正確操作和損壞。維護項目注釋（7）通氣元件：目視檢查液壓油箱、潤滑油箱和齒輪減速器通氣元件是否清潔和損壞。每隔500小時更換元件（根據(jù)供應商建議或每隔500小時，以先到者為準）（8）刀具組件：目視檢查刀盤組件、鞍座和固定器的狀況。檢查環(huán)是否磨損和損壞。抽查刀具安裝螺栓的扭矩。如果刀具組件已拆下，目視檢查螺旋插件是否損壞。驗證鎖定功能是否可操作。請參閱《刀頭檢查指南》（9）潤滑油：運行期間監(jiān)測流量和壓力流量壓力的顯著變化表明潤滑系統(tǒng)存在問題，需要停止運行。潤滑油壓力與油溫成反比。例如，機油壓力降低，機油溫度升高。密封劣化伴隨著潤滑油的加速損失。維護項目注釋（10）齒輪減速器：檢查每個組件中的油位。液位通過透明塑料油位管指示。（11）穩(wěn)定器機構：目視檢查是否自由移動。清除任何堆積的淤泥。（12）密封潤滑系統(tǒng)：檢查系統(tǒng)是否正常工作。確保系統(tǒng)向內部和外部密封件供應足夠的機油。如有需要，調整流量控制閥。Unit4

Periodic

MaintenanceSchedule-Mechanical下表中的程序分為每日、每周、每月、半年和年度操作。應用頻率適用于正常操作條件。但是，應考慮使用的電表和運行時間（如計時器上顯示的）。一般來說，一個月相當于500米的鉆孔，或250小時的作業(yè)時間。同樣，一周相當于100米的鉆孔，或50個小時的作業(yè)時間。1.日常維護日常維護注意事項見表2-2。維護項目注釋（1）液壓接頭和軟管：目視檢查可接近的接頭和軟管是否損壞和泄漏。切勿試圖在液壓軟管或接頭受壓時進行維修。不要試圖徒手查找泄漏位置，高壓可能通過皮膚導致注射液體。（2）活塞桿：目視檢查是否有缺口和鑿痕。在桿被收回之前，移除鋒利的邊緣。（3）氣缸：目視檢查連桿填料壓蓋處的液壓氣缸是否有泄漏跡象。有關密封和填料說明，請參閱氣缸裝配圖。譯文維護項目注釋（4）傳送帶、傳送帶拼接和傳送帶滾輪：目視檢查傳送帶是否正確對齊。清除皮帶下方的任何碎屑，尤其是尾部皮帶輪區(qū)域的碎屑。高壓水可用于清潔傳送帶和相關硬件，如果沒有，可以使用手動工具進行清潔。（5）外露緊固件：確保緊固件緊固。（6）齒輪減速器和驅動電機：抽查每個齒輪減速器及驅動電機，確保緊固件扭矩合適。（7）壓力表：目視檢查是否損壞以及操作是否正確。（8）刀具組件：目視檢查是否損壞。請參閱《刀頭檢查指南》。（9）走廊、護欄和梯子：目視檢查是否損壞和安裝是否牢固。（10）檢修梁/起重設備：目視檢查有無損壞。維護項目注釋（11）潤滑回流泵：目視檢查填料是否有泄漏跡象。（12）排水系統(tǒng)：目視檢查過濾器。檢查主驅動組件的水流。檢查有無泄漏、故障部件和損壞。請參閱排水系統(tǒng)示意圖。（13）輸送機張緊油缸：確保針閥在不使用時保持關閉狀態(tài)。2.每周維護每周維護注意事項見表2-3。維護項目注釋（1）刀頭：目視檢查焊縫是否有裂紋。（2）鏟斗：目視檢查硬面是否過度磨損和損壞。維護項目注釋（3）液壓油和齒輪油：從每個儲油器中取樣進行化學分析。出現(xiàn)油泥或水的跡象是更換機油的原因。在運行的前500個小時內，每100個小時分析一次機油，此后每500個小時進行油分析，潤滑油分析是主軸承、主齒輪和密封組件狀態(tài)的主要指標。金屬含量高可能表示齒輪或軸承損壞。沙子或水含量高可能表明密封組件有故障。（4）潤滑脂：將潤滑脂涂抹在潤滑脂加注口上（電動機上的加注口除外）。請參閱潤滑脂加注口位置圖和潤滑劑批準表。（5）齒輪減速器：目視檢查呼吸器是否損壞。按照供應商文件的規(guī)定或每隔500小時更換一次元件，以先到者為準。3.每月維護每月維護注意事項見表2-4。維護項目注釋（1）壓力表：驗證壓力表的正確校準。（2）液壓系統(tǒng)：驗證流量控制閥、保持閥和壓力開關的調整是否正確。維護項目注釋（3）潤滑系統(tǒng)：驗證壓力開關和流量開關的調整是否正確。（4）定容泵：驗證流體輸出量是否正確。（5）可變容積推進泵：驗證泵輸出可調范圍從零到最大。（6）輸送機系統(tǒng)：目視檢查磨損、損壞和清潔度。（7）結構緊固件：驗證結構緊固件的扭矩是否正確。（8）潤滑和液壓系統(tǒng)濾清器濾芯：目視檢查濾清器濾芯是否損壞以及是否正常工作。更換潤滑油和液壓油箱上的通氣元件。可以通過檢查回油濾清器組件中的濾芯來監(jiān)測主軸承、主齒輪和驅動小齒輪的狀況。（9）連接銷和固定器：目視檢查液壓缸和鉸接裝置上的連接銷和保持器是否損壞以及操作是否正確。（10）齒輪減速器：更換潤滑油。維護項目注釋（1）潤滑油箱和磁性吸入濾網(wǎng)：排空并清潔儲液罐和濾網(wǎng)。驗證浮動開關是否正常工作。（2）主軸承和主齒圈輪齒：拆下檢修蓋，目視檢查主軸承和主軸圈輪齒的狀況。參考圖紙定位檢修蓋或拆下主傳動組件，以檢修主軸承和主齒圈齒。（3）液壓缸：目視檢查缸桿雨刮器是否損壞。（4）樞軸點、樞軸和襯套：目視檢查有無磨損和損壞。驗證每個是否緊固。（5）緊固件：驗證緊固件的扭矩是否正確。有關正確的扭矩設置，請參閱圖紙。4.半年維護半年維護注意事項見表2-5。維護項目注釋（6）蓄能器：驗證蓄能器充氮是否正確。有關蓄能器充油壓力，請參閱液壓系統(tǒng)示意圖。（7）泵聯(lián)軸器：潤滑（8）齒輪減速器：檢修齒輪減速器。更換軸承和其他磨損部件。重新加注新的潤滑油。（9）主軸承：目視檢查是否磨損和移動不當。參考圖紙定位檢修蓋，或拆下主傳動組件以檢修主軸承和主齒圈。5.年度維護年度維護注意事項見表2-6。維護項目注釋潤滑油回流泵：執(zhí)行制造商建議的維護Unit5

PeriodicMaintenanceSchedule-Electrical下表中的程序分為每日、每周、每月、3個月、半年和年度操作。應用頻率適用于正常操作條件。但是，表孔和工作時間（如計時器上顯示的）。一般來說，一個月相當于500米的鉆孔，或250小時的作業(yè)時間。同樣，一周相當于100米的鉆孔，或50個小時的作業(yè)時間。電氣設備的維修只能由合格的人員進行。在進行維修或保養(yǎng)之前，必須鎖定電源。否則可能導致人員傷亡。有關其他安全注意事項，請參閱本章節(jié)開頭的“安全注意事項”一節(jié)。1.日常維護日常維護注意事項見表2-7。維護項目注釋（1）儀表：目視檢查是否損壞以及操作是否正確。（2）照明設備：目視檢查是否損壞以及操作是否正確。（3）電纜：目視檢查可接近的電纜是否損壞。在正常操作過程中必須移動的電纜特別容易磨損。譯文維護項目注釋（4）二次和三次電壓：驗證電壓是否處于正確的工作水平。（5）電氣柜：目視檢查電氣柜內部是否有松動的硬件。（6）啟動器和接觸器：清潔啟動器和接觸器，目視檢查是否有變質和腐蝕跡象，確定并清除污垢進入密封外殼的原因。如果無法清潔臟的、潮濕的或腐蝕的零件，則必須進行更換。（7）主驅動電機：目視檢查冷凝水排放口是否堵塞。（8）快速斷開連接器：確保連接器緊固。（9）輔助箱：確保所有箱子都已關閉。（10）機械連桿：目視檢查機械連桿油保險絲切口的工作狀況是否正常。確保移動部件不受限制。更換任何磨損的零件。除非供應商指示特別指示，否則不要潤滑電氣控制設備。維護項目注釋（11）緊急停止電路：驗證所有緊急停止開關是否正常工作。不要繞過任何緊急停止開關。否則可能導致人員重傷或死亡。（12）電氣控制裝置：驗證所有控制裝置是否正常工作。2.每周維護每周維護注意事項見表2-8。維護項目注釋（1）電氣柜：清潔電氣柜內部。目視檢查車門密封件是否磨損和損壞。（2）電動機：清潔電動機的外表面。使用干燥的壓縮空氣清潔電動機。（3）端子：確保所有螺栓連接的電氣端子緊固且無腐蝕。更換因連接松動而過熱損壞的任何零件。（4）其他：驗證接地故障系統(tǒng)是否正常工作。3.每月維護每月維護注意事項見表2-9。維護項目注釋（1）電氣儀表：驗證電表是否正確校準。（2）連接：驗證所有開關和電氣控制面板內部是否連接緊密。（3）觸點：目視檢查觸點是否有嚴重磨損和污垢堆積。不要把觸點排成行。變色和輕微點蝕對設備中使用的氧化銀觸點無害。成套更換觸點，避免接觸壓力不均勻。4.

季度維護3個月的維護注意事項見表2-10。維護項目注釋電動機：給所有電動機加潤滑劑。有關潤滑說明，請參閱供應商手冊。5.半年維護半年維護注意事項見表2-11維護項目注釋（1）護套：目視檢查電纜和電纜終端是否有損壞的護套。（2）電氣設備：目視檢查和清潔接觸器、啟動器、輔助觸點和繼電器。（3）電機接線盒蓋：拆下螺栓連接，目視檢查是否損壞。6.年度維護年度維護注意事項見表2-12。維護項目注釋（1）主驅動電機：拆除并送往電氣車間進行檢修。（2）輔助觸點：更換接觸器和啟動器中的輔助觸點。ChapterTHREE

CORRECTIVEMAINTENANCELearningObjectives1.Understandtheimportanceofcorrectivemaintenanceandmastertroubleshootingofhydraulicsystems.2.Easilytroubleshootmechanicalmalfunctionsandmasterthebasicknowledgeofreplacingmainthrustbearingsormaingears.Unit1

Corrective

Maintenance糾正性維護是隔離故障零部件，然后進行修理或更換該零部件。故障排除和糾正故障可能是一個耗時的過程。以下段落是加快糾正性維護過程的指南。1.一般故障排除指南對任何問題進行故障排除都應以分析的方式進行。以下建議通常適用于任何故障，旨在節(jié)省時間并避免不必要的零件更換。2.定義問題對問題有一個明確的定義，對于進行有效和高效的糾正至關重要。應考慮以下問題：（1）哪些異常行為正在發(fā)生或已經(jīng)發(fā)生？（2）有哪些異常跡象？（3）故障是逐漸發(fā)生的還是突然發(fā)生的？（4）是否有任何部件或系統(tǒng)故障的物理證據(jù)？譯文3.隔離故障項使用消除過程，確定哪個組件最有可能導致定義問題。在開始拆卸設備之前，制定一個行動計劃。（1）請參閱示意圖、圖紙和技術文獻，以確定故障功能涉及哪些部件。（2）根據(jù)對問題的明確定義，確定最有可能導致所述問題的組件。（3）如果可以，隔離或繞過最可能的部件，然后重新檢查機器功能。如果在隔離可疑部件的情況下操作令人滿意，則可識別出故障部件。如果問題仍然存在，請轉到列表中下一個最有可能的零部件。（4）不要忽視一個簡單的解決方案，即使它看起來太簡單。4.排除故障（1）如果可以，確定部件故障的原因。（可能是另一個系統(tǒng)中的問題導致了故障）。修理或更換一個部件可能會影響暫時的補救措施，同時留下基本故障，可能會導致未來的故障。（2）糾正任何會導致的故障。（3）如果可行，修理有故障的部件；否則，請更換。（4）測試系統(tǒng)，以確認其正常運行。

Unit2

TroubleshootingtheHydraulicSystem譯文液壓系統(tǒng)由精密部件組成，其持續(xù)平穩(wěn)運行取決于適當?shù)谋ｐB(yǎng)。保持液壓部件清潔，并每隔一段時間更換濾清器。

盡管制定了良好的預防性維護計劃，液壓系統(tǒng)仍會發(fā)生故障。大多數(shù)原因通常可追溯到以下原因之一：

（1）機油粘度或類型錯誤。

（2）系統(tǒng)中的油液不足。

（3）系統(tǒng)中存在空氣。

（4）機械損壞或結構故障。

（5）內部或外部泄漏。

（6）系統(tǒng)中有污垢、腐爛的填料、水、污泥或鐵銹。

（7）調整不當。

（8）機油冷卻器堵塞、臟污或泄漏。Unit3

TroubleshootingGuide-MechanicalMalfunctions譯文保持所有調整、零件更換和任何未糾正的不穩(wěn)定/異常操作的準確記錄（見表3-1）。故障可能性糾正措施（1）泵不產生流量。泵吸入管路切斷閥關閉。打開閥門。儲液罐液位低。這種情況會導致泵因氣蝕而產生噪音。立即停止泵。將儲液罐加注到適當?shù)囊何?。泵與電機的聯(lián)軸器松動或斷裂。檢查并修理或更換。泵旋轉不正確。立即停止泵。將兩相反轉至泵驅動電機。流體粘度過高，使泵無法自行充注。通常，這種情況僅存在于低環(huán)境溫度條件下。在啟動泵電機之前，可能必須更改機油等級，或者可能需要預熱機油。吸濾器或進口管路堵塞。拆下泵進口管路連接并檢查流量。如果液位低，則排空并清潔儲液罐和吸濾器。重新加注新油液。可變容積泵的行程或行程限制設置不當。調整泵故障可能性糾正措施（2）泵不產生壓力。泵內部損壞。拆下泵并拆解。更換任何有故障的零件。泵不產生流量，參考故障（1）。泵輸出軟管斷開或斷裂目視檢查泵軟管。更換有故障的零件。系統(tǒng)中的一個或多個方向閥允許流體流回儲液器。確定特定系統(tǒng)中的哪些閥門，并驗證每個閥門是否處于正確位置并正常工作。安全閥設置過低或卡在打開位置。確定哪些安全閥會影響系統(tǒng)。驗證設置是否正確。必要時進行修理或更換。泵內部損壞。拆下泵并拆解。更換任何有故障的零件。故障可能性糾正措施（3）泵運行有噪音。由于儲液罐液位低，泵出現(xiàn)氣穴現(xiàn)象。立即停止泵。將儲液罐加注到適當?shù)囊何弧Ｓ捎谌肟谶B接處泄漏，泵出現(xiàn)氣穴現(xiàn)象。立即停止泵。目視檢查輸入側連接。擰緊、修理或更換部件。泵進口堵塞。確保入口切斷閥打開。確保入口側沒有堵塞（吸濾器可能堵塞）。儲氣罐過濾器堵塞。更換儲氣罐過濾器。泵旋轉不正確。立即停止泵。將兩相反轉至泵驅動電機。泵內部損壞。拆下泵并拆解。更換任何有故障的零件。故障可能性糾正措施（4）液壓執(zhí)行器速度太慢。系統(tǒng)中有空氣。給系統(tǒng)放氣?？刂崎y未完全移動，允許流體部分旁通至儲液罐。驗證受影響系統(tǒng)中閥門的正確操作，必要時進行修理或更換。由于輔助系統(tǒng)壓力低，先導操作控制閥未完全切換。確認系統(tǒng)中有適當?shù)南葘毫Α１梦串a生指定流量。參考故障（1）由于填料磨損或損壞，或壁上有刻痕，執(zhí)行機構內部繞過流體。拆卸執(zhí)行器以確定問題。如有必要，更換填料。如果墻壁有刻痕，則更換執(zhí)行機構。故障可能性糾正措施（5）液壓油溫度過高。推進泵流量設置過高，導致推進壓力調節(jié)器流量過大。調整泵輸出，直到流量指示器轉動非常緩慢或間歇性。通過熱交換器直接冷卻水，直到溫度降低。高壓泵過度打滑。使用測試裝置檢查泵的輸出。壓力補償器未正確調整或出現(xiàn)故障（夾持器高壓系統(tǒng)）。驗證夾具壓力是否合適。壓力應略低于安全閥設定值。故障可能性糾正措施（6）機器傳送帶太慢。欠速開關設置不正確或出現(xiàn)故障。確定輸送機是否以正確的速度運行。如果速度正常，檢查欠速開關是否正常工作。輸送機因裝載過多或堵塞而部分卡住。檢查操作壓力值。如果壓力處于安全閥設定值，則流體繞過安全閥。停止刀盤和輸送機，并確定是否存在堵塞。皮帶太緊。檢查操作壓力值和張緊油缸壓力值。未將全部流體流輸送至輸送機的液壓傳動裝置。確保閥門工作正常，檢查泵輸出。液壓馬達內部旁通。拆下泵并檢查內部，修理或更換有故障的零件。故障可能性糾正措施（7）刀頭驅動電機將無法啟動。斷路器關閉。打開斷路器。潤滑油流量或壓力低。驗證流量和壓力是否正確。潤滑油流量開關設置不正確或出現(xiàn)故障。檢查開關及其連接處。夾持器壓力小于壓力開關設置。使用夾具高壓系統(tǒng)伸出夾具夾持器壓力開關設置不正確或出現(xiàn)故障。檢查壓力設置。如果符合要求，檢查電路。點動系統(tǒng)被占用。分離點動組件。故障可能性糾正措施（8）主驅動離合器不接合。主驅動電機（刀盤驅動電機）不工作。啟動主驅動電機。夾持器系統(tǒng)壓力值小于壓力開關設置。使用高壓伸出抓爪，系統(tǒng)檢查壓力設置。如果符合要求，檢查電路。輸送機未運行或運行過慢啟動輸送機。有關其他原因，請參閱故障編號（6）故障可能性糾正措施（9）主驅動離合器不接合（續(xù)）。密封潤滑泵液壓回路不循環(huán)。讓電工檢查電路。檢查給料機是否正常工作。檢查液壓系統(tǒng)流量控制閥和電磁控制閥。微動限位開關出現(xiàn)故障讓電工檢查開關及其相關電路。電機啟動器過載跳閘讓電工檢查并重置電路。延時繼電器設置不正確或出現(xiàn)故障。讓電工檢查延時電路控制繼電器觸點故障讓電工檢查控制繼電器電路。水流量低調整主驅動電機的水流故障可能性糾正措施（10）液壓驅動電機或潤滑油驅動電機將無法啟動斷路器關閉。打開斷路器。儲液罐液位低。將儲液罐加注到適當?shù)囊何?。浮動開關設置不正確或功能不正常。驗證開關的調整和操作是否正確。電機啟動器過載跳閘。讓電工重置電路。如果電路未跳閘，則對電路進行故障診斷與排除。故障可能性糾正措施（11）密封潤滑油指示燈未循環(huán)打開和關閉。密封潤滑泵液壓回路不循環(huán)。讓電工檢查電路。給料機出現(xiàn)故障。驗證給料機是否正常工作。饋電塊中的開關不工作。如果存在這種情況，請不要繼續(xù)操作?？赡軙p壞設備。讓電工檢查開關和電路。故障可能性糾正措施（12）操作時刀盤無水，或水量低。水系統(tǒng)沒有打開。打開噴水系統(tǒng)的閘閥。濾水器堵塞。拆下、清潔并重新安裝濾芯。電磁閥操作的控制閥出現(xiàn)故障。讓電工檢查閥門和電路。噴嘴堵塞。清潔噴嘴。注意在特定故障存在不止一種可能性的情況下，已嘗試按可能性從大到小的順序列出可能性。Unit4

CutterheadSeal譯文磨損帶更換的主要說明由主軸承密封裝配圖上的說明覆蓋。如果需要更換，在大多數(shù)情況下必須在隧道內進行。以下各段介紹了建議采取的其他步驟。

1.如果磨損帶更換涉及到外部密封組件，則更換堅固的自支撐地面，因為刀盤組件必須將從機器上拆下才能進入外部密封腔。

2.牢固地阻擋刀盤組件，以防止機器后退時出現(xiàn)任何向下移動。此外，用錨桿支撐，以防其獨立后發(fā)生任何移動。注意

在分裂磨損帶時要小心。不這樣做可能導致安裝結構損壞。3.分割舊的磨損帶，以允許移除。4.徹底清潔結構安裝表面和密封圈。檢查兩者是否損壞。5.通過檢查安裝結構來驗證新的磨損帶不是太大。注意

磨損帶是一個收縮裝配。它必須加熱以允許足夠的膨脹。6.焊接或螺栓支架到安裝結構，以支持磨損帶在正確的位置，同時仍然允許它通過加熱火炬旋轉。用乙炔、丁烷或丙烷火炬均勻加熱新的磨損帶。7.使用溫度蠟筆驗證溫度，將磨損帶加熱到最多392°F(200C)。

注意

手頭有足夠的人員來定位新的磨損帶，因為它會很快冷卻和收縮。8.將磨損帶均勻快速地放置在安裝結構上。如果需要在地方敲擊，使用木塊而不是直接錘擊。刀盤密封件更換

主軸承密封裝配圖上的注釋涵蓋了密封件更換的主要說明。

將內密封唇安裝到腔體中時要小心，因為密封圈的周長略長于腔體的周長。不小心使用可能會損壞密封件。

不要使用螺絲刀等鋒利工具將密封件安裝到位。否則可能會損壞密封件。Unit5

MainThrustBearingorMainGearReplacement譯文

當機器在隧道中時，必須更換其中任何一個項目的可能性都很小。但是，必須考慮完成這些程序的方法。

與更換外部密封件或密封圈一樣，必須拆下刀盤組件（并固定以防止移動），以便接觸到這些物品。

必須在通道壁上制作一個空腔或壁龕，以留出足夠的空間將有缺陷的物品傳送到后部，并允許將更換零件移動到刀盤支架的前側。此外，機器必須能夠前后移動足夠的距離，以允許部件通過。

必須提供足夠的起重設備，以便拆卸有缺陷的裝置并重新定位更換部件。可能有必要從隧道頂部移除巖石，以便為提升設備的定位和操作留出空間。

在這種情況下，糾正措施是一項主要行動，受到隧道安全的阻礙。因此，應制定好完成任務的計劃，盡可能避免拖延。主要考慮因素之一是保持新零件及其安裝的暴露結構表面的清潔度。有關安裝步驟，請參閱手冊的主軸承部分。Unit6

ConveyorBeltTraining

將傳送帶保持在傳送輥的中心,將最大限度地延長傳送帶的使用壽命。如果允許皮帶移動到邊緣與輸送機結構接觸的一側或另一側，則邊緣會迅速磨損。此外，這種接觸會導致額外的皮帶摩擦，必須由驅動皮帶輪克服。以下段落描述了一些典型的皮帶錯位情況，以及可能的原因和建議的糾正措施。

（1）惰輪或皮帶輪錯位。如果皮帶的整個長度或部分穿過輸送機組件的特定部分，可能的原因是該區(qū)域的惰輪或皮帶輪錯位。要糾正這種情況，請將受影響區(qū)域的惰輪或皮帶輪沿與皮帶移動方向相同的方向縱向移動。確保皮帶輪和惰輪與皮帶路徑垂直。

（2）皮帶狀況或皮帶拼接。如果傳送帶的一個或多個點在傳送帶的整個長度上脫落，最有可能的原因是傳送帶本身或傳送帶拼接。另一個原因可能是皮帶負載不均勻或偏心。這種情況將導致皮帶向一側移動，因為負載試圖使其自身相對于槽形滾柱居中。偏心裝載通常不是一個問題，由于機器的渣土槽的配置。應檢查拼接是否正常工作。

（3）尾部皮帶輪錯位。在大多數(shù)情況下，可以通過對齊返回輥將皮帶與尾部皮帶輪對齊。但是，偶爾需要調整尾部皮帶輪。一旦皮帶在尾滑輪上居中，槽形滾柱將使其正確跟蹤（假設槽形滾柱對齊）。

（4）碎片堆積。定期清潔輸送機下方的區(qū)域是必要的，以防止碎屑堆積，這些碎屑可能會影響返回托輥的性能，或以其他方式擾亂輸送帶的自由移動。譯文ChapterFOUR

INSPECTIONGUIDELearningObjectives1.Understandthelubricationscheduleandapprovalchart,andmasterthebasicrequirementsforcutterinspection.2.Understandtypicalfluidspecificationsandtypicalgreasespecifications,andmasterthebasicknowledgeofinstallingcutters.Unit1

CutterInspectionGuide譯文刀盤組件是機器成功運行的關鍵。適當?shù)臋z查程序對于實現(xiàn)這些消耗性物品的最大使用壽命至關重要。建議執(zhí)行以下檢查程序：（1）在最初的500英尺（150米）操作過程中，每操作4小時對刀盤進行一次目視檢查。（2）如果最初500英尺（150米）期間的檢查有必要，則檢查可以擴展到每天。然而，正常程序是每班進行一次刀具檢查。注意為了最大限度地延長每個刀具環(huán)的使用壽命，應從量規(guī)位置拆下的刀具應用于更換磨損的端面刀具，因為量規(guī)位置的允許磨損約為端面允許磨損的1/2。這將延長刀具壽命，不會對隧道掘進產生不利影響。1.如果發(fā)現(xiàn)以下任何情況，請更換刀具：（1）刀環(huán)過度磨損。標準刀具的平均最大推薦磨損距離半徑為1/2英寸（13毫米）。然而，根據(jù)機器的結構和通道要求，這可能會變化多達1/4英寸（6毫米）。適當?shù)脑试S磨損應在鉆孔過程的初始階段確定。達到最大磨損極限的量規(guī)刀具應移動到端面位置，以獲得最大的環(huán)壽命。端面位置的最大磨損量可以描述為不會對刀具輪轂、鞍座等造成損壞，也不會嚴重影響穿透率的磨損量。（2）環(huán)磨損不均、平點、刀具無法旋轉、旋轉不平穩(wěn)。任何這些情況都表明軸承出現(xiàn)故障或嚴重磨損。切割器組件下方的淤泥堆積可能是造成這種情況的另一個原因。（3）裂環(huán)丟失。拆下刀具并更換裂環(huán)。（4）漏油。拆下刀具并將其送往刀具維修廠，以確定泄漏的原因。在刀盤上時，不要試圖重新加注刀具。2.刀盤檢查指南應在每個刀盤處檢查刀盤組件，檢查如下：（1）檢查刀具總成的通用緊固件，以及刀盤總成的所有可觸及緊固件的扭矩是否正確。（2）檢查鏟斗鏟和刀具外殼的常見焊縫，并檢查鏟斗唇部是否有磨損或硬面層損失的跡象。（3）檢查量規(guī)切割器外殼的外側端是否損壞。（4）檢查噴水噴嘴是否損壞或堵塞，并檢查噴水系統(tǒng)軟管的所有保護角鐵是否就位。Unit2

LubricationScheduleandApprovalChart譯文1.潤滑計劃表注意（1）表4-1潤滑計劃是機器的實際工作小時數(shù)（每小時/米）。（2）潤滑油粘度取決于工作溫度—參見潤滑原理圖上的溫度與粘度圖表（表4-1）。（3）體積是近似值。設備名稱潤滑周期注入量潤滑油入口潤滑油系統(tǒng)每8小時檢查一次190加侖(720升)A齒輪減速器每8小時檢查一次6加侖(22升)G尾部皮帶輪總成卸帶時檢查5加侖(19升)G刀具組件每組檢查1夸脫(0.95升)D設備名稱潤滑周期注入量潤滑油入口液壓系統(tǒng)每8小時檢查一次750加侖（2800升）B潤滑脂加注口每40小時涂一次油根據(jù)需要C外露鋼和調整螺釘根據(jù)需要防止生銹根據(jù)需要B或D電機參見電機供應商手冊沖洗液壓系統(tǒng)必要時根據(jù)需要E輸送機驅動組件每8小時檢查一次參考上面的潤滑脂加注口C刀頭密封組件每8小時檢查一次參考以上潤滑油系統(tǒng)A2.潤滑劑批準表注意（1）并非所有品牌的等效潤滑油都已列出。應提供與尋求批準的潤滑劑相關的規(guī)范。（2）不建議混合不同品牌的潤滑劑（見表4-2）。潤滑油（脂）型號

德士古公司美孚石油公司殼牌嘉實多A.

齒輪油AGMA5EPMEROPA220MOBILGEAR630OMALA220ALPHASP220B.

抗磨液壓油ISOVG46RANDOHD-46MOBILPLEX47或MOBILPLEXEP2ALVANIAEP2SPHEEROLEP2C.潤滑脂EP2MULTIFAKEP-2MOBILPLEX47或MOBILPLEXEP2ALVANIAEP2SPHEEROLEP2D.齒輪油AGMA5EP、6EPMEROPA220MOBILGEAR632MECOMA73ALPHASP220E.沖洗油RANDOHD-46或HD-32VACTRALIGHT或MOBILSOLTELLUS32HYSPINAWS32F.潤滑脂EP0MULTIFAKEP0MOBILUXEP0ALVANIAEP0N/A齒輪油AGMA6EPMEROPA320MOBILGEAR632OMALA320ALPHASP320Unit3

TypicalFluidSpecificationsandTypicalGreaseSpecifications1.典型流體規(guī)格注意以下規(guī)范由德士古公司提供。它們可作為確定潤滑計劃和潤滑批準（表4-3）中未顯示的替代品牌潤滑劑適用性的指南。譯文德士古潤滑油脂MEROPA220RANDOHD-46RANDOHD-32MEROPA320流體類型一般油液壓油液壓油一般油外觀非常深紅色蒼白的淡深棕色重力指標26.230.33125.3FLASHCOC,F/C450/232415/213-------450/232凝固點

F/C0/-18-30/-34-30/-340/-18粘度厘斯104F(40C)212F(100C)20917.543.36.629.75.230823.9德士古潤滑油脂MEROPA220RANDOHD-46RANDOHD-32MEROPA320（SUS）粘度指標100F(38C)210F(99C)108090

22349

15344

1636118粘度指數(shù)9210210798硫占比0.92--------------0.93磷占比0.05--------------0.05TIMKENOKLOAD,LBS60--------------

60AGMAEPNUMBER5--------------62.典型潤滑脂規(guī)格注意以下規(guī)范由德士古提供，可作為第四章檢驗指南，用于確定潤滑計劃中未顯示的替代品牌潤滑劑的適用性（見表4-4）。特征德士古產品名稱全能潤滑脂二硫化鉬潤滑脂極壓工業(yè)鋰基脂EP0外觀暗綠色灰黑色深綠色鋰基占比(%)6.07.84.0二硫化鉬占比%--------3.0-------鉛%（ASPbO）0.30.360.3貫穿ASTMat77F(25C)工作前針入度295281290281398378初溶點

F/C390/199392/199367/186油粘度在104F(40攝氏度)在212F(100C)19515.617515.119515.6油粘度,SUS在104F(40攝氏度)在212F(100C)10438291880104382可用溫度指南最大,F/C至少,F/CCONTINTEMP,F/C350/177-30/-34250250/121-23/-30.5250350/177-30/-34250Unit4

InstallingCutters1.將雙圓盤切割機組件安裝到殼體中注意（1）清潔所有零件的配合面。如有需要，使用水和鋼絲刷確保所有配合面完全沒有污垢和泥土。（2）重要的是，配合部件之間僅存在金屬對金屬的接觸。①使用配有12“管長03/8”的水管（或管子）從底部清潔螺栓孔。②將切割機組件提升到切割機殼體中的適當位置。③在所有螺栓上涂抹機油，然后安裝護圈。④將所有螺栓均勻擰緊至所需扭矩。⑤刀具組件已安裝。譯文2.將切面鉗安裝到殼體中清潔所有零件的配合面。如果需要，使用水和鋼絲刷確保所有配合面完全沒有污垢和泥土。注意重要的是，配合部件之間僅存在金屬對金屬的接觸。（1）使用配有12“長03/8”管或管子的水管從底部清潔螺栓孔。（2）將切割機總成提升到切割機殼體中的適當位置。（3）用機器潤滑油潤滑螺栓，然后松散地安裝楔塊。（4）將楔塊擰緊至所需扭矩。（5）用6到8磅重的錘子敲擊楔子，使其緊貼軸。（6）再次擰緊楔塊。（7）重復步驟，直到施加擰緊力矩后螺栓不再轉動。（8）裝配完成。ChapterFIVE

CONTROLSANDINDICATORSLearningObjectives1.Youshouldbefamiliarwiththesystems,thefunctionsofthevariousactuators,thecontrolandmonitoringdevices,andthesafetyinstructions.2.Masterthebasicoperationofconsolecontrolandindicator,andmasterbasicknowledgeofjogstation(0E40)andassociatedcontrols.Unit1

Operator’sControlPanel在操作機器之前，操作員應熟悉系統(tǒng)、各種執(zhí)行器的功能、控制和監(jiān)測設備以及安全說明。遵守本節(jié)和“安全”中列出的所有警告和注意事項手冊開頭的“程序”部分。組裝機器、將機器移動到隧道起點以及準備啟動室的方法取決于現(xiàn)場配置和設備可用性。這些圖紙用于組裝機器、將機器移動到啟動室以及拆卸機器以便運輸出隧道。在開始隧道鉆孔之前，按照現(xiàn)場服務人員的指示檢查機器。所有操作員控制裝置和指示燈均位于操作員駕駛室內的操作員控制臺中。大多數(shù)執(zhí)行機構和指示器都用符號標識。1.操作員控制面板（PanelMate）PanelMate安裝在操作員控制臺中。PanelMate控件包括一個帶有指示器模板的顯示屏、控制標簽、控制按鈕、帶有指示燈的消息、觸摸面板按鈕、CANCEL按鈕和數(shù)字鍵盤。主頁面包含所有啟動和停止按鈕。其他頁面用于維護和故障排除。通過按下與頁面上顯示的所需指示器模板相對應的觸摸面板按鈕來選擇功能。注意顯示觸摸面板區(qū)域和控制按鈕區(qū)域中的數(shù)字和字母以供參考。PanelMate不會列出這些區(qū)域中的數(shù)字或字母。譯文2.PanelMate屏幕每個操作屏幕頁面如圖5-1所示?；ユi和狀態(tài)頁面僅提供信息，并非設計用于容納操作員輸入。注意指示操作條件的顏色為：（1）紅色--系統(tǒng)故障、危險情況、系統(tǒng)關閉。（2）橙色--注意，系統(tǒng)工作不正常，請采取糾正措施。（3）白色--僅用于啟動或維護操作。（4）綠色--系統(tǒng)運行正常。（5）黑色--系統(tǒng)未激活。3.第0頁此頁面用于輸入系統(tǒng)操作參數(shù)。每個參數(shù)都顯示在其關聯(lián)的系統(tǒng)下，并顯CURRENT和NEW參數(shù)。按下SelectTableEntry（選擇表格條目）控制按鈕，直到高亮顯示欄位于所需數(shù)據(jù)字段上方，即可輸入新設置。按下數(shù)字鍵盤上的所需數(shù)字，然后按下SelectTableEntry（選擇表格條目）控制按鈕，即可對新參數(shù)進行居中設置。只要可編程邏輯控制器（PLC）電池良好，參數(shù)就會保留。4.第1頁此頁面與觸摸面板按鈕一起使用，為控制按鈕分配各種編程功能。主屏幕顯示與按下哪個觸摸板按鈕直接相關。指示器模板按從左到右、從上到下的順序排列，因為要啟動機器，必須先激活前一個模板，然后才能激活下一個模板。觸摸面板具有14個按鈕，這些按鈕對應于屏幕1上的指示器模板。這些指標模板描述如下：（1）RESET模板按下與此指示器模板對應的觸摸板按鈕。顯示控制標簽箭頭RESET。按下相關的控制按鈕可啟用控制臺控制，并清除顯示屏上的任何鎖定故障信息。（2）SIREN模板該系統(tǒng)能夠發(fā)出四種不同的音調。每個音調都可以通過DIP開關設置進行單獨編程，發(fā)出19種不同聲音中的一種。音調的使用如下：音調1--緊急疏散（甲烷水平=LEL、fifire等的10%）。僅由PLC啟動，提示音為快速警報器。音調2--注意！該音調由機器操作員啟動，是一個持續(xù)的警報器。音調3--證明鉆頭旋轉。僅由PLC啟動，提示音為蜂鳴聲。音調4--輸送機啟動；在傳送帶啟動之前，聲音會持續(xù)10秒。已啟動僅通過PLC，提示音為嘟嘟聲。通過按下與標記為SIREN的指示器模板對應的觸摸板按鈕來啟動音調#2。顯示控制標簽箭頭ON。按下相關的控制按鈕，會發(fā)出瞬時警報。（3）GRPSTARTM11～M13模板通過按下與該指示器模板相對應的觸摸面板按鈕來控制馬達M11至M13。顯示兩個控制標簽箭頭START和STOP。按下與START（啟動）箭頭相關的控制按鈕以打開電機。（電機按順序以3秒的間隔打開）。按下與STOP（停止）箭頭相關的控制按鈕，關閉電機。（4）冷卻水模板按下與該指示器模板相關的觸摸板按鈕，將顯示兩個控制標簽箭頭FLOWON和FLOWOFF。按下與ON箭頭相關的控制按鈕，打開冷卻水閥（W3）。如果存在水，冷卻水流量開關（WFS1）閉合，從而啟動刀盤電機。（5）CHDWATERSPRAY模板刀盤噴水功能是通過按下與該指示器模板對應的觸摸面板按鈕啟動的。按下ENABLE（啟用）控制按鈕可啟用噴水閥（W1），以便在離合器接合/分離時自動啟動/停止。提供手動啟動/停止功能用于測試和維護。噴水循環(huán)設置為開啟59秒，然后關閉1秒?？梢栽赑anelMate第0頁更改計時器，以提供任何所需的開啟/關閉時間。無論開啟/關閉定時器設置如何，總時間保持為60秒。（6）機器輸送機模板按下與該指示器模板對應的觸摸面板按鈕，即可啟動正常（非維護）輸送機操作。按下控制箭頭所示的START（啟動）控制按鈕，即可打開輸送機。（7）CHDMOTORSM1–M10模板按下與該指示器模板對應的觸摸面板按鈕，即可打開或關閉刀盤電機。顯示兩個控制標簽箭頭START和STOP。按下START（起動）控制按鈕時，它會鎖住30秒鐘。在此期間，刀盤電機以6秒的間隔（1-6、2-7、3-8、4-9、5-10）成對啟動。如果所有電機輔助觸點在30秒內未閉合，或者任何電機啟動器熱開關跳閘，則START（啟動）按鈕解鎖。（8）CLUTCHES模板按下與此指示燈模板對應的觸摸板按鈕，并按下控制標簽箭頭所示的ON或OFF控制按鈕，接合或分離離合器。所有離合器同時接合/分離。（9）潤滑油回流模板通過按下與該指示器模板對應的觸摸板按鈕和按下控制標簽箭頭指示的on或off控制按鈕，可打開或關閉潤滑油回流系統(tǒng)。（10）密封潤滑油模板通過按下與該指示器模板對應的觸摸板按鈕以及按下控制標簽箭頭指示的START或STOP控制按鈕，開啟或關閉密封潤滑系統(tǒng)。（11）SEAL沖洗模板通過按下與該指示器模板對應的觸摸面板按鈕以及按下控制標簽箭頭指示的START或STOP控制按鈕，開啟或關閉密封沖洗。（12）液壓馬達M11模板通過按下與該指示器模板對應的觸摸板按鈕并按下控制標簽箭頭所示的START或STOP控制按鈕，打開或關閉液壓馬達M11。（13）HYDMOTORM12模板通過按下與該指示器模板對應的觸摸板按鈕并按下控制標簽箭頭所示的START或STOP控制按鈕，打開或關閉液壓馬達M12。（14）潤滑電機M13模板通過按下與該指示器模板對應的觸摸板按鈕以及按下控制標簽箭頭所示的啟動或停止控制按鈕，打開或關閉潤滑電機M13。5.第2頁此頁面顯示刀盤電容器斷路器、電機斷路器和電機運行指示燈的操作狀態(tài)。此外，還提供了條形圖來顯示每個電機（M1到M12）的電流消耗。當斷路器閉合且電機運行時，斷路器和電機運行指示燈為綠色；當斷路器斷開或電機未運行時，指示燈為黑色。刀頭電機（M1至M10）電流是每個電機的平均值，并顯示在數(shù)字儀表上。6.第3頁此頁面顯示鉆孔循環(huán)期間機器的狀態(tài)，并包含以下組件：（1）機器輸送機模板允許操作員從第3頁停止輸送機。按下按鈕后不久，離合器就會打開。（輸送機只能從第1頁啟動。）（2）CHDWATERSPRAY模板啟用噴水閥（W1），以便在離合器接合/分離時自動啟動/停止。這是第1頁上按鈕的副本。（3）ATC（巡航）模板啟用扭矩限制巡航控制。操作員可以在PanelMate第0頁上調整死區(qū)和增益。死區(qū)調整決定了在停止流量調整之前，設定值與實際刀盤安培百分比的接近程度。死區(qū)范圍為3%到20%，默認設置為5%。增益控制可根據(jù)刀盤放大器的變化調整PLC的靈敏度。增益調整范圍為1到4，默認值為2。（4）M1-10AMPS設置/實際模板SET（設置）值是巡航控制（ATC）的安培設置點。SET（設置）值可使用Increase（增加）/Decrease（減少）按鈕進行更改。初始值（操作員打開巡航控制時的實際安培值）由PLC自動記錄。按鈕中較低的數(shù)字字段是實際的刀盤安培值。當推進流量控制閥電磁閥通電時，按鈕上的–和+方塊點亮。（5）CLUTCHES模板按下與此指示燈模板對應的觸摸板按鈕，并按下控制標簽箭頭所示的ON或OFF控制按鈕，接合或分離離合器。所有離合器同時接合/分離。（6）沖程條形圖以英寸為單位顯示推力沖程。（7）ROP條形圖顯示ROP（英尺/小時）。（8）側面支撐和扭矩條形圖顯示溫度圓柱體的沖程值。（9）CONV1至CONV7指示燈輸送機運行時，指示燈為綠色，關閉時為黑色。（10）密封潤滑油指示器接近開關閉合時，指示燈為綠色；打開時為黑色。在正常鉆孔操作過程中，指示器大約每1或2秒從綠色變?yōu)楹谏淮巍＃?1）CHD推力音調顯示以噸為單位顯示刀盤推力。它基于推進沖程壓力。7.第4頁至第6頁這些頁面顯示開關和傳感器的狀態(tài)。狀態(tài)由指示器的顏色決定（PLC和Mininet也使用數(shù)字錯誤代碼）。顏色代碼如下：紅色--系統(tǒng)故障、危險情況、系統(tǒng)關閉。橙色--注意，系統(tǒng)工作不正常，請采取糾正措施。白色--僅用于啟動或維護操作。綠色--系統(tǒng)運行正常。黑色--系統(tǒng)未激活。Unit2

Operator’sConsoleControlsand

Indicators譯文控制器/指示器描述控制臺電源開關注意：任何班次都只能使用一把控制鑰匙，而且鑰匙歸操作員所有。這樣可以確保鉆孔和慢跑操作不會同時執(zhí)行。與控制面板復位功能配合使用，為操作電路提供控制電源。鑰匙必須插入開關，順時針轉動開關才能接通控制電源。逆時針轉動控制鍵，斷開控制電源。緊急停止用于在發(fā)生緊急情況時停止所有機器功能并切斷所有輸出的電源。每個緊急停止按鈕都亮起（紅色）。按下時，緊急停止按鈕燈（和那些下行線路）熄滅。所有緊急停止按鈕都是串聯(lián)的。刀頭電機電流表表示十個刀盤電機的平均工作負載，按0~100%的比例縮放?？刂破?指示器描述計時表提供主電機運行時間的記錄。儀表最多可記錄99999.9小時。推進流量計顯示推力流量控制閥打開的程度。0~100%比例顯示依賴于流量控制閥電位計的反饋。延展當選擇器開關置于伸出位置時，功能油缸連桿伸出。縮回當選擇器開關置于縮回位置時，功能油缸桿縮回?？刂破?指示器描述逆時針向上選擇器開關位置與左垂直向上（CCW）和向下（CW）選擇器開關一起使用。順時針向下選擇器開關位置與左垂直向上（CCW）和向下（CW）選擇器開關一起使用。順時針向上選擇器開關位置與右垂直轉向向下（CCW）和向上（CW）選擇器開關一起使用。逆時針向下選擇器開關位置與右垂直轉向一起使用。向下（CCW）和向上（CW）選擇開關?？刂破?指示器描述左側楔塊伸出/縮回

根據(jù)選擇開關的位置伸出或縮回左楔塊油缸。沒有聯(lián)鎖裝置。左側支撐伸出/縮回根據(jù)選擇開關的位置伸出或縮回左側刀盤支撐油缸。沒有聯(lián)鎖裝置。左垂直向上（CCW）和向下（CW）轉向根據(jù)選擇開關的位置，伸出或縮回左側扭矩油缸，導致刀盤分別逆時針或順時針向上或向下移動。沒有聯(lián)鎖裝置。左/右側轉向伸出或縮回側轉向油缸，導致夾持器油缸向左或向右偏移，導致刀盤方向向左或向右變化。沒有聯(lián)鎖裝置?？刂破?指示器描述右垂直向下（CCW）和向上（CW）轉向根據(jù)選擇開關的位置，伸出或縮回右側扭矩油缸，導致刀盤分別順時針或逆時針向上或向下移動。沒有聯(lián)鎖裝置。右側支撐伸出/縮回根據(jù)選擇開關的位置伸出或縮回右側刀盤支撐油缸。沒有聯(lián)鎖裝置。右側楔塊伸出/縮回根據(jù)選擇開關的位置伸出或縮回右側楔塊油缸。沒有聯(lián)鎖裝置。后部腿部伸展/縮回伸展或縮回后部支腿油缸并導致方向的垂直變化。沒有聯(lián)鎖裝置。控制器/指示器描述夾持器高壓伸出/縮回用于快速（低壓）夾具復位。如果后支腿伸展，則禁用。夾具伸出時沒有聯(lián)鎖。夾具復位伸出/縮回用于慢速（高壓）夾持器復位。如果后支腿伸展，則禁用。夾具伸出時沒有聯(lián)鎖。車頂支架伸出/縮回伸出或縮回車頂支撐蹄。該電路中沒有聯(lián)鎖裝置。推進流量增加/減少用于調整推力流量。它以彈簧為中心。設定值隨著開關保持在右側而增大，隨著開關保持到左側而減小。通過調節(jié)方向控制閥的設定點來控制推力流量，從而操作流量控制閥（FCV61-1）?？刂破?指示器描述推進復位伸出/縮回用于推力氣缸的快速（低壓）復位。如果夾持器位置限制開關打開，或者如果客戶提供的兩個壓力開關打開，則禁用慢速伸出。該電路中沒有聯(lián)鎖裝置。推進高壓伸出/縮回用于推力氣缸的慢速（高壓）復位。該電路中沒有聯(lián)鎖裝置。注意參考適用的系統(tǒng)示意圖，了解標稱工作壓力指示。離合器壓力表指示供應給主驅動電機的流體壓力?？刂破?指示器描述左側支撐固定壓力表表示左側刀盤支撐液壓回路的壓力。右側支撐固定壓力表表示右側刀盤支撐液壓回路的壓力。牽引油缸壓力表指示牽引油缸回路中的壓力。冷卻水系統(tǒng)壓力表表示冷卻水系統(tǒng)中的壓力?？刂破?指示器描述機器輸送機壓力表指示液壓輸送機驅動電機的流體壓力。密封潤滑壓力表表示提供給刀盤密封件的潤滑劑壓力。潤滑油回油壓力表位于潤滑回油泵（PMP55-1）的輸出側，指示回油回路中的潤滑油壓力。車頂支架壓力表指示車頂支撐油缸回路中的流體壓力?？刂破?指示器描述左垂直轉向上壓力表指示左側扭矩油缸回路中的流體壓力。左垂直向下轉向壓力表指示左側扭矩油缸回路中的流體壓力。左轉向壓力表指示轉向操作過程中夾持器油缸左側桿端的流體壓力。（在轉向操縱過程中，壓力會波動，然后在到達新的夾持器油缸位置時穩(wěn)定上升）操作員控制臺控制裝置和指示燈（續(xù)）。夾持器壓力表表示夾持器油缸的流體壓力?？刂破?指示器描述推進壓力表表示推進油缸回路中的液壓油壓力。右轉向壓力表指示轉向操作過程中夾持器油缸右側桿端的流體壓力。（在轉向操縱過程中，壓力會波動，然后在到達新的夾持器油缸位置時穩(wěn)定上升）右垂直轉向壓力表指示右側扭矩油缸回路中的流體壓力。右垂直向下轉向壓力表指示右側扭矩油缸回路中的流體壓力?？刂破?指示器描述潤滑油流量壓力表指示供應至外/內密封和小齒輪潤滑回路的潤滑油壓力。后支架壓力表表示后支腿油缸回路中的流體壓力。Unit3

JogStation(0E40)andAssociatedControls譯文1.點動站（0E40）包括以下設備：（1）0H40綠色點動站啟用燈。（位于慢跑站）（2）0H41刀頭微動蜂鳴器。在慢跑前和慢跑期間蜂鳴10秒。（位于刀盤支架上。）（3）0S40點動鑰匙開關（2位，維護，位于點動站上）。使用與控制臺鑰匙開關4S20相同的鑰匙。（4）0S41點動啟用選擇開關（2位，保持，位于點動站上）。該開關有一個掛鎖設施，可以在有人在刀盤中時將其鎖定在ON位置。這將禁用刀盤和液壓泵電機。（5）0S42,43點動電機接合/脫離選擇開關（2位，保持，位于點動站上）。（6）0S44點動旋轉啟用按鈕（常開，位于點動站上）。（7）0S45,46點動電機接合接近開關，每個電機一個（常開）。（8）0S47,48點動電機脫離接近開關，每個電機一個（常開）。（9）0S49-51刀頭門關閉接近開關（常開）。（10）DCV140-1點動液壓閥（2位，1電磁閥）。這為旋轉點動電機提供了油。（11）DCV192-1，2個點動電機接合/分離閥，每個電機一個（2位，2個電磁閥，止動）。這些接合和脫離微動站，由0S42、0S43操作。（12）DCV193-1刀盤檢修門解鎖閥（2位，1電磁閥），用于縮回三個刀盤門鎖缸。這些氣缸由液壓和彈簧驅動，在門關閉后將其鎖定。方向控制閥DCV193-1由PLC自動操作。2.慢跑刀頭

鉆孔時，控制臺啟用鍵開關（4S20）打開，點動啟用（0S41）和點動鍵開關（0S40）均關閉。要點動刀盤，操作員必須按正確的順序執(zhí)行以下操作順序：

（1）關閉控制臺鑰匙開關并拔出鑰匙，以禁用操作員控制臺上的所有輸出和所有控制。屏幕顯示/消息和PLC輸入仍然有效；禁用觸屏控件。注意

控制臺鑰匙開關4S20和微動鑰匙開關0S40使用相同的鑰匙。隧道里任何時候都只有一把鑰匙。如果不這樣做，可能會導致人員在刀盤區(qū)域時無意中操作刀盤，導致以下人員嚴重受傷或死亡人員。

（2）將鑰匙插入點動站的點動鑰匙開關（0S40）并打開。結果如下：

①點動站上的綠色點動啟用燈（0H40）開始閃爍。

②微動電機開關（0S42、43）僅在EXT模式下啟用。③點動泵電機（M14）啟動。（這為點動回路供油）。

（3）選擇一個點動電機，并將其小齒輪花鍵液壓接合到刀盤電機