預制裝配式油罐施工方案

預制裝配式油罐施工方案1-1施工工序現(xiàn)場施工的工序為：土方開挖→澆筑混凝土墊層→綁扎底板鋼筋→澆筑底板、環(huán)槽、柱基杯口混凝土→蓄水養(yǎng)護→就地預制柱、圓弧梁、中心圓板→環(huán)槽、柱基杯口找平→壁板、柱、圓弧梁、頂板吊裝→壁板豎向灌縫→環(huán)槽內(nèi)側石棉水泥嵌縫→罐壁預應力繞絲→環(huán)槽外側面石棉水泥嵌縫→油罐充水→罐外壁噴涂水泥砂漿→罐外防潮層涂刷→回填土到設計標高→罐頂找平層、防水層施工→罐頂覆土→建成交付使用。1-2底板與環(huán)槽施工1．底板環(huán)槽支模，如圖21-82。支模時嚴禁在底板上留設模板支架槽孔，同時也不得使用貫穿底板和環(huán)槽的鐵件，底板的上、下層鋼筋，可用鐵撐腳加以固定。圖21-82底板環(huán)梁支模1-清洗管；2-預埋木磚；3-預制混凝土塊2．底板混凝土應連續(xù)澆筑，不留施工縫。直徑較大的油罐底板，施工時可留后澆縫（施工縫），此時，應特別注意施工縫的留設質(zhì)量和接縫要求。施工縫的位置不應留在底板的環(huán)形處，而應留在底板的直徑方向上，如圖21-83。圖21-83底板施工縫在停止?jié)仓炷梁?，施工縫應立即覆蓋，并經(jīng)常澆水，保持濕潤養(yǎng)護。1-3構件吊裝油罐的構件吊裝，一般采用綜合吊裝法，其吊裝前的準備工作和吊裝方法如下：1．首先檢查壁板、柱子、圓弧梁、中心圓板和預制扇形板的尺寸、質(zhì)量、預留孔、預埋件是否符合設計圖紙。2．彈線。環(huán)槽應彈出環(huán)向中心線及每塊壁板安裝位置的中心線，柱基和中心圓板均應彈出縱橫曲線；柱子應彈出三面中心線；圓弧梁應在頂面及端面彈出中心線；并彈出每跨梁的長度；頂蓋扇形板應標明吊裝方位。環(huán)槽底和柱基杯口底，應根據(jù)每塊壁板及各根柱子的相應長度，用1：2水泥砂漿預先找平到需要標高，隨后即彈線。3．吊裝順序。吊裝時，1臺起重機進入罐內(nèi)進行吊裝，另配備1臺起重機在罐外，按照吊裝需要隨時配合供應構件。其吊裝順序是先外圈后內(nèi)圈。1臺起重機在罐外沿圓周開行吊裝壁板，另1臺起重機在罐內(nèi)從圓形外圈開始，由一側開行到另一側，按螺旋形吊裝的路線，如圖21-84，進行柱子、圓弧梁、扇形板的綜合吊裝。也可只用1臺起重機，在罐內(nèi)完成包括壁板在內(nèi)的全部構件吊裝工作。圖21-84油罐吊裝起重機開行路線1-4壁板和環(huán)槽灌縫1．壁板豎縫支模壁板間的豎縫，是決定油罐滲漏與否的關鍵部位，故壁板灌縫要從環(huán)槽底面開始，一次連續(xù)完成，不得留施工縫。壁板常用的支模方法有三種：（1）用花籃螺栓固定，如圖21-85。待混凝土初凝后拆模，擰出花籃螺栓，螺栓孔眼以后在噴漿時用水泥砂漿堵嚴。圖21-85花籃螺栓固定1-模板；2-M12螺栓（2）用防油滲螺栓固定，如圖21-86。這種螺栓和配套的預埋件每米高度安裝一道，預埋件中部焊有鐵板，以堵塞滲油通路。安裝模板時把螺帽擰緊在模板外側的角鋼上即可，拆模時，只要擰掉外螺帽，取下角鋼，就可以卸下內(nèi)外模板。圖21-86防油滲螺栓固定1-角鋼；2-模板；3-M12螺栓（3）預埋鋼筋環(huán)，彎鉤螺栓固定，如圖21-87，在預制壁板的內(nèi)外側每隔1m左右，預留50mm×50mm×30mm的凹坑，坑內(nèi)預埋φ10鋼筋環(huán)，支模時，用M12帶彎鉤螺栓鉤住鋼筋環(huán)以固定模板，拆模后用水泥砂漿填實預留凹坑。圖21-87預埋鋼筋環(huán)彎鉤螺栓固定1-模板；2-預埋φ12鋼筋環(huán)；3-方木；4-M12彎鉤螺栓；5-預留坑砂漿嵌縫2．灌豎縫混凝土灌縫前先將縫內(nèi)清洗干凈，澆水濕潤，并綁好連接處的鋼筋。要求用強度等級高于42.5級的普通硅酸鹽水泥，水灰比小于0.45，宜加膨脹劑，用小型軟軸振搗器振搗密實，強度達到70％時方可拆模。3．環(huán)槽填縫環(huán)槽填縫一般應分為兩次進行，第一次是在罐壁繞絲前先進行環(huán)槽內(nèi)側灌縫；第二次待繞絲完后再進行環(huán)槽外側灌縫。填縫的施工順序和要求是：先清洗環(huán)槽，然后噴水泥砂漿50mm，再填筑3：7（石棉：水泥，要求使用3級石棉）的石棉水泥，加水量約為石棉水泥總重量的9%~10%（一般夏季為9%，冬季為10%），然后每次虛鋪50mm，并用平頭錘或手錘打筑，筑緊后為20mm，填筑石棉水泥時，第一遍靠外側打緊，第二遍靠內(nèi)側打緊，第三遍靠中間打緊，以表面打出濃漿為好。各遍之間相互搭接約30mm。分三層填筑，總高度為150mm。填筑標準是：敲擊時發(fā)出剛性體的聲音，呈褐色，深淺一致，用平頭錘連擊三下，灰口不下凹，無掉灰現(xiàn)象為合格。然后澆筑內(nèi)側混凝土，澆水養(yǎng)護不少于7d，繞絲后再進行環(huán)槽外側混凝土的澆筑工作，如圖21-88。圖21-88環(huán)槽填縫順序1-壁板；2-噴漿；3-石棉水泥，分三層填筑；4-預應力繞絲；5-C30細石混凝土；6-水泥砂漿找平11-4-2-5預應力繞絲1．繞絲裝置繞絲機裝置由中心井字架、繞絲桁架、行走小車、繞絲機和工作平臺等5部分組成，如圖21-89。圖21-89繞絲機安裝全貌（a）剖面圖；（b）繞絲機在運行1-中心柱；2-繞絲機桁架；3-行走小車；4-繞絲機工作平臺；5-鋼井字架；6-預制罐壁板2．預應力繞絲繞絲機由罐底提升到罐頂，從上往下進行繞絲，繞絲機結構如圖21-90。繞絲開始后，由于牽制器初拉力要不斷調(diào)整，每圈必須進行4~8次應力檢測，當應力波動變化不大時，改為每圈測一次。圖21-90繞絲機結構簡圖1-滑輪；2-吊架；3-行走小車電機；4-行走小車變速箱；5-起吊鋼絲盤拔桿；6-升降操縱系統(tǒng)；7-繞絲機電機；8-升降卷筒；9-鋼絲盤；10-牽制器；11-應力盤；12-大鏈輪；13-小鏈輪；14-此鋼絲；15-大鏈條；16-鋼絲卡具；17-繞絲機底盤；18-大彈簧；19-抱剎系統(tǒng)；20-罐壁板預埋槽鋼；21-工作架底盤角鋼應力測定應從上到下在一條豎直線上，以便于進行應力分析。在一根槽鋼旁邊選好位置，打卡具測應力同時進行，應力測定可采用應力儀或電子應變儀。3．鋼絲接頭鋼絲接頭應采用前接頭法，如圖21-91。就是1根鋼絲在牽制器前剩下3m左右時停車，卸去空盤，換上重盤，將接頭在牽制器前接好，將后鋼絲盤反向轉動，使鋼絲仍然繃緊。接好后，繼續(xù)開車，使接頭緩慢通過牽制器，在應力盤上繞好。同時調(diào)整應力盤上鋼絲接頭，以防被壓疊及擠出，直到鋼絲接頭走出應力盤，再繼續(xù)開車。圖21-91鋼絲前接頭1-6油罐試水繞絲工作完成后，應進行油罐的試水工作。試水的目的主要是檢驗結構的安全度；檢驗油罐是否有滲漏；預壓地基。試水時要注意以下幾點：1．油罐試水要在環(huán)槽灌縫的混凝土強度達到100%后才能進行，試水前要封閉好所有管道孔，并接通進水管線，從油罐頂蓋的人孔放水入罐，同時要預先安排好油罐放水時的排水措施，以免放水后浸泡地基，造成地基不均勻下沉和壁板、底板開裂。2．油罐進水的速度一般規(guī)定，每小時不大于50t，在土質(zhì)較好的地區(qū)，每次進水量為總進水量的1/4。第一次進水后，停1d，觀測地基有無沉降，檢查罐壁有無滲漏和裂縫等現(xiàn)象，并做好記錄。若無變化，即可開始第二次進水。每次進水后都要認真檢查和做好記錄，直至充水到設計規(guī)定的液面高度，再按圖21-92所示，安裝好千分表，并由專人連續(xù)觀測7d。圖21-92試水時千分表安裝示意3．在土質(zhì)較差的地區(qū)，油罐進水高度每次不大于1.5~2.0m，每次進水后都要做地基沉降觀測。當油罐上設置的觀測點，有半數(shù)以上每晝夜的沉降量小于5mm時，才能進行下一級進水。沉降觀測點一般不少于4個，5000m3油罐不少于6個；大于10000m3的油罐不少于8個。油罐使用初期每三個月觀測一次，以后每半年觀測一次，直至地基沉降穩(wěn)定為止。4．放水需待罐外鋼絲覆蓋層噴漿后方可進行，每次放水為3m高。放一次水停半天，以進行地基回彈的觀測工作。最后留50cm高的水層，以保持油罐的濕潤狀態(tài)，直至投產(chǎn)前才放完。5．如試水后發(fā)現(xiàn)油罐有滲漏，應根據(jù)裂縫情況，決定修補方案，待油罐修補處理完后，再行試水，直到符合設計要求為止。1-7噴漿油罐繞絲及試水結束后，應盡快進行鋼絲保護層的噴漿，以免鋼絲暴露在大氣中發(fā)生銹蝕。噴漿一般采用水泥砂漿，操作宜自上而下進行。每次噴漿厚度為15~20mm，共噴三遍（包括最后一層覆蓋層）?？偟谋Ｗo層厚度不小于40mm。最后一層覆蓋層噴漿要隨噴隨抹光。噴