《橋塔清水混凝土應用技術規(guī)范》

中國公路建設行業(yè)協(xié)會標準T/CHCAxxx-202x3橋塔清水混凝土應用技術規(guī)范TechnicalStandardforApplicationofFair-facedConcreteforBridgeTowers（征求意見稿）202x-xx-xx發(fā)布202x-xx-xx實施中國公路建設行業(yè)協(xié)會發(fā)布總則為規(guī)范橋塔清水混凝土施工，穩(wěn)定并提高橋塔清水混凝土質量，做到技術先進、經濟合理、綠色環(huán)保，特制定本規(guī)范。橋塔清水混凝土應根據(jù)橋梁工程實際建造情況，綜合考慮現(xiàn)場環(huán)境、施工條件、工期、造價及地方材料等因素。橋塔清水混凝土施工除應符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB50010混凝土結構設計規(guī)范GB/T50080普通混凝土拌合物性能試驗方法標準GB/T50081普通混凝土力學性能試驗方法標準GB/T50107混凝土強度檢驗評定標準GB50119混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50164混凝土質量控制標準GB50204混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50214組合鋼模板技術規(guī)程GB50367混凝土結構加固設計規(guī)范GB/T50476混凝土結構耐久性設計規(guī)范GB50496大體積混凝土施工標準GB50550建筑結構加固施工質量驗收規(guī)范JGJ18鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ52普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ55普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ63混凝土用水標準JGJ74建筑工程大模板技術規(guī)程JTGF80/1公路工程質量檢驗評定標準JGJ96鋼框膠合板模板技術規(guī)程JGJ114鋼筋焊接網混凝土結構技術規(guī)程JTS202–1水運工程大體積混凝土溫度裂縫控制技術規(guī)程JGJ/T283自密實混凝土應用技術規(guī)程JGJ1699清水混凝土應用技術規(guī)程JTG/T3650公路橋涵施工技術規(guī)范

術語清水混凝土Fair-facedconcrete直接以混凝土原澆筑表面或以透明保護涂料做保護性處理的混凝土表面作為外表面，通過混凝土的本色和自身質感作為裝飾效果的混凝土。普通清水混凝土Ordinaryfair-facedconcrete表面顏色無明顯色差，對飾面效果無特殊要求，表現(xiàn)混凝土的自然質樸、平整光滑、色澤協(xié)調美觀和渾然天成的清水混凝土。清水混凝土模板面板Surfacepanelofformworkforfair-facedconcrete模板體系中與新澆混凝土直接接觸，承受混凝土側壓力且能滿足清水混凝土質量要求和表面裝飾效果的承力板。內襯板Sheathingsurfacepanel設置在模板內表面，用于改善混凝土表面成型質量的襯板材料。對拉螺栓孔眼Eyeletoftierod對拉螺栓孔封堵后在混凝土表面形成的有規(guī)則排列，對清水混凝土起裝飾效果的孔的凹印或孔洞。模型試驗Modeltest橋塔清水混凝土正式施工前，用以檢驗混凝土配合比及其拌合物性能、模板體系和施工工藝，以及作為混凝土成品修補和質量驗收的參照標準而在實體工程外現(xiàn)場進行的橋塔清水混凝土模型試驗。

基本規(guī)定施工前應熟悉設計圖紙，明確橋塔清水混凝土表面類型及施工范圍，按設計要求進行細部深化設計，并應綜合考慮各施工工序對清水混凝土的影響，確定清水混凝土施工工藝。橋塔清水混凝土施工應編制專項施工方案。專項施工方案應包含模板施工方案、混凝土施工方案、混凝土成品保護及修整措施、混凝土表面透明保護涂料噴涂施工方案等。橋塔清水混凝土施工前，應做好充分的施工準備，準備工作主要包括技術準備、材料準備、勞動力準備、標準試驗構件制作等。清水混凝土工程應建立各項施工工序自檢和交接管理制度，對施工操作和管理人員逐級進行詳細施工技術交底。條文說明橋塔清水混凝土的施工應進行全過程質量控制，對管理人員和操作人員進行交底能夠更好地促進清水混凝土的施工過程質量，嚴格按照專項施工方案施工，達到保證最終質量的目的。橋塔清水混凝土正式施工前，應先進行模型試驗，并通過首件工程進行驗證。條文說明橋塔清水混凝土正式施工前進行模型試驗的目的是：通過模型試驗對混凝土的配合比、模板體系、脫模劑、施工工藝等進行驗證，并進行詳細的技能培訓和技術交底，同時構件的外觀可作為質量驗收的標準或依據(jù)。首件工程應達到直接驗證施工方案的可行性，驗證施工人員組織情況、施工機械設備等在施工過程中的整體配合效果、所用施工機械作業(yè)效果、質量保證體系運轉情況、安全制度體系及環(huán)保制度體系實施效果。首件工程的每道工序應制定詳細施工方案和施工作業(yè)指導書，提供質量保證體系，確定自檢體系和質量責任人，明確質量檢驗方法、檢驗頻率以及重難點部位的控制措施。橋塔清水混凝土的質量檢驗評定，應包括混凝土強度、耐久性、裂縫、鋼筋保護層厚度、外觀質量等。

材料模板體系材料橋塔清水混凝土模板體系選擇時均應進行專項設計和計算，同時滿足設計對清水混凝土表面質感要求，同一工程中同類構件或同一視覺面應采用相同的面板材料。條文說明同種面板材料的吸水性、周轉次數(shù)、表面效果基本能保持一致，容易實現(xiàn)成型后的混凝土表面質感一致。橋塔清水混凝土模板體系宜選用鋼木結構大模板體系材質、全鋼大模板體系材質，并應滿足強度、剛度和周轉使用要求，且加工性能好。鋼木結構大模板體系材質應符合以下規(guī)定：1鋼模面板應表面平整光潔、色澤一致、厚薄均勻、無銹斑，并有足夠的剛度；2多層木膠合板表面覆膜應厚度均勻、平整光滑、耐磨性好，宜采用質量不小于120g/m2的覆膜膠合板（WISA板）；3次龍骨應外觀順直、規(guī)格一致；宜采用木梁、鋼木組合梁、鋁梁等龍骨，長度方向表面用2m靠尺檢查誤差不超過2mm；4、模板內襯板可選用不銹鋼板、透水模板布、鋁合金板等材料。全鋼大模板體系材質應符合以下規(guī)定：1全鋼大模板所用鋼材材質不宜低于Q235，對于不同使用條件的受力構件，所選用的材質由設計確定；2全鋼大模板宜采用厚度不小于6mm的鋼板做面板，表面應平整、光滑、清潔。條文說明5.1.4~5.1.5對橋塔清水混凝土用模板體系提出了材質要求。規(guī)定了鋼木結構大模板覆膜膠合板表面覆膜質量≥120g/m2，是要保證板面的耐久性，良好的脫膜性能和平整光滑性能；規(guī)定了全鋼大模板的鋼材材質不宜低于Q235，鋼板厚度不應小于6mm。模板支架及配件應符合以下規(guī)定：1對拉螺栓的最小直徑應滿足承載力要求，宜采用輥壓螺栓、錐型接頭連接的三節(jié)式對拉螺栓和循環(huán)使用的直通型對拉螺栓。同一工程宜采用同一規(guī)格的螺栓；2對拉螺栓套管及堵頭應根據(jù)對拉螺栓的直徑進行確定，可選用塑料、橡膠、尼龍等材料；3對拉螺栓孔眼應采取措施進行封堵處理。條文說明本條規(guī)定了模板支架及配件的要求。模板配件規(guī)定了采用金屬材料結實耐用，采用操作簡便、三維受力好的模板夾具，能夠降低操作難度，減少漏漿，避免模板錯臺；套管需滿足強度要求，堵頭不變形，易于拆卸，不損壞混凝土表面。脫模劑的選用應符合以下規(guī)定：1脫模劑應滿足清水混凝土表面質量的要求，減少混凝土表面起粉和產生氣泡，不改變混凝土表面的本色，且不污染和銹蝕模板；2脫模劑應具有改善混凝土表面質量效果的功能，且容易脫模、涂刷方便、保護模板光潔、易干燥和便于用后清理；3脫模劑的選用應考慮模板的種類、所要求的混凝土表面效果和現(xiàn)場施工條件，相同構件宜選用同種脫模劑；4脫模劑應同時按照選用的脫模劑品種進行比例稀釋使用；5低溫或負溫施工宜選用水類脫模劑，油類脫模劑因溫度敏感性不宜用。條文說明本條規(guī)定了脫模劑的選用對提高及改善橋塔清水混凝土外觀質量的要求。脫模劑選用時，宜優(yōu)先選用西卡水性脫模劑、花王水性脫模劑和派利油性脫模劑。首先要保證容易脫模，涂刷方便，易干燥和便于用后清理；其次，選用的脫模劑不要引起混凝土表面起粉和產生氣泡，不要改變混凝土表面的本色，不應污染和銹（溶）蝕模板。另外，脫模劑的選擇還應考慮脫模劑的特點、施工季節(jié)、氣候、混凝土表面質量效果等因素，應通過場外試驗確定。鋼筋保護層墊塊1保護層墊塊應采用專業(yè)廠家生產的定型化、標準化的細石混凝土或纖維砂漿墊塊產品，不應采用塑料制作的墊塊；2保護層墊塊的顏色應與清水混凝土表面的顏色接近，其耐久性與強度不應低于構造物本體混凝土設計的耐久性與強度；3保護層墊塊的外形應有利于鋼筋的定位及鋼筋骨架受力后不易壓碎，可為梅花形、錐形、工字形、圓形，墊塊與模板接觸應采用“點接觸”或“線接觸”；4保護層墊塊與混凝土結合良好，有接近的漲縮性能，確?；炷帘砻娌怀霈F(xiàn)保護層墊塊痕跡。5保護層墊塊尺寸應根據(jù)被保護鋼筋的直徑、保護層厚度的結構特點選定，尺寸允許偏差+1mm。混凝土原材料水泥的選用應符合以下規(guī)定：1C50及以下強度等級混凝土宜選用42.5級硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，C55及以上強度等級混凝土宜選用52.5級硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；2選用水泥時，應考慮水泥的顏色、水化熱、保水性、與外加劑的適應性和堿含量的影響，水泥熟料中的C3A含量不宜超過8%，水泥比表面積不宜超過350m2/kg，堿含量不宜大于0.6%；3同一工程同類構件應選用同一生產廠家、同一品種、同一強度等級、同一混合材料的水泥，杜絕多批次間質量波動，確保質量穩(wěn)定，高溫季節(jié)水泥進場溫度控制在60℃以下。骨料的選用應符合以下規(guī)定：1粗骨料應采用質地均勻堅硬、表面潔凈、色澤均勻、級配良好、粒形良好、顏色一致、不含風化顆粒、軟顆粒、無堿活性、不應選用多孔結構母巖破碎，最大公稱粒徑應根據(jù)混凝土工程必須滿足用5mm～20mm或5mm～25mm連續(xù)級配碎石，技術性能指標應符合表5.3.2-1的規(guī)定；2細骨料應質地均勻堅硬、顏色一致、級配良好、無堿活性，可選用中粗河砂或專門機組生產的優(yōu)質機制砂，優(yōu)先選用II區(qū)中砂，河砂小于0.3mm顆粒含量≥15%，0.15mm以下顆粒含量應不大于10%，大于10mm顆粒含量為0，細度模數(shù)宜為2.6～2.9，技術性能指標應符合表5.3.2-2規(guī)定。表5.3.2-1粗骨料的技術性能指標項目C40～C45≥C50壓碎指標(%)20%10%堅固性(%)≤8≤5吸水率(%)≤2.0針片狀顆粒含量(%)≤10≤5有害物質含量含泥量(%)≤1.0≤0.5泥塊含量(%)≤0.5≤0.2有機物含量(比色法)合格硫化物及硫酸鹽含量(折算成SO3)(%)≤0.5表觀密度(kg/m3)≥2600緊密堆積空隙率(%)≤40表5.3.2-2細骨料的技術性能指標項目C40～C45≥C50堅固性(%)≤10≤8吸水率(%)≤2.0有害物質含量含泥量(%)≤3.0≤2.0泥塊含量(%)≤1.0≤0.5云母含量(%)≤1.0≤0.5輕物質含量(%)≤1.0≤0.5硫化物及硫酸鹽含量(折算成SO3)(%)≤0.5≤0.5有機物含量(比色法)合格石粉含量（%）MB＜1.4≤7.0≤5.0MB≥1.4不應采用不應采用表觀密度(kg/m3)≥2500氯離子含量≤0.02%礦物摻合料的選用應符合下列規(guī)定：1礦物摻合料宜采用粉煤灰、粒化高爐礦渣粉、石灰石粉和硅灰等。礦物摻合料的品質應穩(wěn)定、顏色應均勻穩(wěn)定，同一工程所用礦物摻合料應來自同一廠家、同一規(guī)格型號；2粉煤灰應選擇顏色較淺、組分勻質的原狀粉煤灰，重點控制密度值，批次間質量波動不宜太大，且不能超越常規(guī)數(shù)值范圍，進場前應進行浮黑物含量檢驗，黑色輕質顆粒含量不宜超過0.05%，檢驗方法見附錄A，進場時應增加比色檢驗，其性能應符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596中F類粉煤灰技術要求，強度等級C50及以上混凝土宜選用Ⅰ級粉煤灰，C50以下混凝土可選用Ⅱ級粉煤灰；3?；郀t礦渣粉的性能應符合《用于水泥、砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046的規(guī)定，且其比表面積宜在350～450m2/kg，混凝土宜選用S95級礦渣粉；4石灰石粉的細度（45μm方孔篩篩余）不應大于15%，亞甲藍值不應超過1.4g/kg，其他技術指標應符合《石灰石粉混凝土》GB/T30190的規(guī)定；5硅灰的比表面積不應小于15000m2/kg，細度（45μm方孔篩篩余）不應大于10%，其他性能應符合《高強高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T18736的規(guī)定，一般應與其他礦物摻合料復合使用，復合比例應經試驗確定；宜優(yōu)先選用顏色清淡的硅灰。6礦物摻合料的選用和摻量應根據(jù)混凝土的性能要求通過試驗確定，并應經標準試驗確認?；瘜W外加劑的選用應符合下列規(guī)定：1外加劑應符合《混凝土外加劑》GB8076的規(guī)定，嚴禁使用含有氯鹽、硫酸鹽的早強劑、防凍劑；外加劑應不改變混凝土的顏色，在混凝土硬化后表面不應出現(xiàn)析霜或返潮現(xiàn)象；2減水劑宜選用減水率高、坍落度損失小、引氣量小、收縮率比低、堿含量低、無滯后反應，保坍效果好，引氣性能穩(wěn)定，溫度敏感性性差的聚羧酸類高性能減水劑，必要時選用緩凝型，減水劑的減水率不低于25%，引氣量不宜大于3%，且與工程所用的水泥、骨料、礦物摻合料之間應有良好的相容性；3對抗凍要求較高的工程混凝土還應摻用引氣劑；4同一工程所用的減水劑、引氣劑均應來自同一廠家的同一品種?；炷涟韬陀盟宛B(yǎng)護用水應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水》JGJ63的有關規(guī)定，且應無色無味、pH值不低于6.5?；炷帘Ｗo涂料混凝土保護涂料的選用應符合以下規(guī)定：1涂料應選用對混凝土表面具有保護的透明涂料，且不應對原混凝土表面感觀質量有明顯改變；2涂料應有防污染性、憎水性、防水性；3涂料應與混凝土表面有良好的粘結性，在露天環(huán)境下應有良好的耐老化性，且不應對混凝土有腐蝕性；4涂料應考慮工程的類別、所處的環(huán)境、噴涂后的美學效果和成本等因素，宜在氟碳樹脂系涂料和硅烷系涂料中選擇其一，兩種涂料的特點見附錄B。條文說明選用透明涂料目的是為了防止清水混凝土表面污染，減少外界有害物質的侵害。底涂的技術指標可參考《建筑內外墻用底漆》JG/T210和《合成樹脂乳液外墻涂料》GB/T9755；中涂的技術指標可參考《合成樹脂乳液外墻涂料》GB/T9755；面涂的技術指標可參考《建筑用水性氟碳涂料》HG/T4104。

模板工程模板設計模板的設計應滿足橋塔清水混凝土的設計要求，且設計應充分了解模板構造和施工工藝，各專業(yè)間密切配合，與施工人員充分溝通。應根據(jù)外觀質量要求、施工方法、模板周轉次數(shù)等要求確定模板的類型和對拉螺栓類型，可參照表6.1.2-1進行選擇，對模板周轉次數(shù)要求高的工程宜選用全鋼大模板。表6.1.2-1模板類型和模板體系構造序號模板類型模板體系構造1鋼木結構大模板以木梁、鋁梁或鋼木肋作豎肋，覆膜膠合板采用螺釘連接2全鋼大模板以型鋼為骨架，鋼板為面板，焊接而成橋塔清水混凝土的模板結構設計應符合以下規(guī)定：1對模板應進行詳盡精確的設計，保證脫模后清水混凝土表面質感好，滿足清水混凝土工程的幾何尺寸的精度要求，同時符合經濟性與合理性的原則；2模板結構設計宜構造簡單、支撐牢固、安拆方便、尺寸精確，形成標準化模板施工，盡量減少模板拼縫且應拼縫嚴密；3液壓爬模等施工工藝的清水混凝土，應進行專業(yè)設計和計算，模板及支架應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。橋塔清水混凝土模塊分塊、面板分割設計應符合下列規(guī)定：1模板分塊宜以結構中線為對稱中心線，對稱、均勻布置；2模板排列設計應均勻、對稱、橫平豎直，當模板接高時，拼縫不宜錯縫排列，橫縫應在同一標高位置；3陰角部位應配置陰角模，角模面板之間宜斜口連接，陽角部位宜兩面模板之間直接搭接。橋塔清水混凝土模板面板的拼縫與裝飾線條、對拉螺栓孔排布設計應符合以下規(guī)定：1應對模板面板拼縫進行設計，并繪制排板圖，對于飾面清水混凝土和普通清水混凝土，拼縫應使混凝土飾面形成線寬分別不大于0.5mm和1.0mm，且形成水平交圈、豎向垂直的有規(guī)律性的裝飾性線條，模板面板的拼縫和相鄰模板支模接縫處，應進行節(jié)點的構造密封或材料密封設計；2模板面板縫宜設置在肋處，無肋處接縫處應有防止漏漿措施；3模板面板的釘眼、焊縫等部位的處理不應影響混凝土飾面效果；4對拉螺栓孔的排布應達到規(guī)律性和對稱性的裝飾效果。條文說明模板拼縫和裝飾線的設計主要是為了滿足設計效果的同時，盡量減少拼縫、保持線條的對稱、保持線條方向的一致等，同時還要滿足便于施工的要求，盡量使線條與施工縫統(tǒng)一起來。對拉螺栓的節(jié)點構造應符合以下規(guī)定：1有自防水要求的清水混凝土構件對拉螺栓應采用帶有止水板的三節(jié)式穿墻錐體螺栓，兩側加海綿墊圈或塑料墊圈防止漏漿。錐體對拉螺栓兩側加設豎龍骨，可用對其他豎龍骨進行微調的方法來保證板面平整；2非自防水清水混凝土構件宜采用可循環(huán)使用的直通型對拉螺栓，在截面內的螺栓應加PVC管，兩端附加錐形塑料堵頭和海綿墊圈或塑料墊圈；條文說明采用三節(jié)式錐體螺栓是為了保證墻體的密封，滿足防水和防爆的要求；加設海綿墊圈是為了避免混凝土漿體進入錐體螺栓，拆除錐體螺栓時破壞墻面觀感效果。模板制作鋼模板制作應符合以下規(guī)定要求：1鋼模板周邊加工應采用銑邊工藝，確保模板面板拼接和模板連接嚴密；2對飾面清水混凝土的鋼模板，面板宜經拋光處理。對已經拋光處理的鋼模板表面，應及時涂刷防水涂料；3模板組拼組焊應采用合理的焊接順序和方法。組拼焊接后的變形應進行校正；4鋼模板出廠前應按設計要求做好背面的底漆、面漆，以免因模板銹蝕污染混凝土面。模板在加工后或安裝前應先進行預拼裝，并對其面板平整度、陰陽角、相鄰面板高低差及對拉螺栓的組合安裝進行校核，經組拼合格的模板應在背面進行編號。鋼模板和覆膜膠合板加工制作完成或進場，應按照附錄C進行檢查驗收。脫模劑施工1模板表面質量經檢查符合要求后，開始施工適宜的脫模劑，脫模劑的施工可采用噴涂或滾涂，涂層應薄而均勻，無漏刷、無流掛，大面、小面、夾角處不應漏涂；2采用噴涂方式施工時，設置噴霧壓力0.3~0.5MPa，噴涂距離50~60cm，噴霧器從模板表面一側至另一側均勻噴灑一道，整面模板滾涂完成后利用泡沫二次刮涂，確保模板表面脫模劑涂抹均勻，且厚度適宜；3采用滾涂方式時，在模板表面自上而下涂刷，嚴格控制脫模劑用量避免模板上下涂刷不勻，滾涂過厚處應采用平敦布涂抹均勻；4脫模劑涂刷施工時必須避免脫模劑涂刷在鋼筋、預埋件上，涂覆后應進行“白手套”試驗，即以白手套擦拭待檢模板表面，觀察是否存在影響脫模劑涂覆的雜質，檢驗涂覆效果；5同一視覺面工程應采用相同的脫模劑；6模板涂刷脫模劑后待表面白色消失后應立即合模并覆蓋防水雨篷布避免灰塵和雨水等污染模板表面脫模劑，應在合模后24h內澆筑混凝土。模板安裝1模板安裝前，模板應保持清潔，并應涂刷脫模劑；2模板安裝應符合模板配板設計要求，要求粗活細作，確保清水混凝土表面的模板痕跡呈規(guī)律性排列；3應根據(jù)模板編號進行安裝，遵循先側模、后端模，先鋼模、后木模，從下往上的原則安裝就位；4固定在模板上的預埋件、預留孔應位置準確、安裝牢固，不應遺漏；5對拉螺栓安裝應位置正確，緊固對拉螺栓時應用力得當、受力均勻，不應使模板表面產生局部變形；6模板安裝宜采用對拉螺栓或專用卡具連接，模板間拼縫應嚴密，并應采取下列措施防止漏漿：1）錐套、堵頭和面板間宜加橡膠墊圈并接觸緊密；2）上下層結合處，陰陽角模連接處和模板接縫等位置宜貼高密度海綿密封條。7安裝過程中，應對模板面板、邊角和已澆清水混凝土表面進行保護，防止污染和損傷；8合模前必須將模板內部雜物清理干凈，模板安裝完畢后應用高精密儀器進行安裝質量檢查驗收；9模板安裝尺寸允許偏差應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《清水混凝土應用技術規(guī)程》JGJ169的有關規(guī)定。條文說明擰緊對拉螺栓和模板夾具等連接件時用力均勻，保證塑料墊圈與模板板面正確接觸，避免混凝土澆筑后孔眼不規(guī)則變形；同時為防止密封條擠壓后凸出板面，在模板側邊退后1mm~3mm黏結，豎向模板也宜采用同樣措施封堵嚴密。模板拆除1應制定專門的拆模措施，加強對清水混凝土成品、對拉螺栓孔眼和模板面板的保護；2應適當延長拆模時間，以確保其表面及棱角不會因拆模而受損；3拆模時混凝土的溫度不宜過高，以免混凝土表面接觸空氣時降溫過快而開裂；大風或氣溫急劇變化時不宜拆模；在炎熱和大風干燥季節(jié)，應采取邊拆邊蓋的拆模工藝。模板保養(yǎng)1模板安裝過程中，盡量減少面板與鋼筋的摩擦；混凝土澆筑過程中，振搗棒應避免與模板直接接觸；模板拆除過程中，應盡量避免對面板的碰撞，減少對模板邊緣的磨損；2模板堆放時，應注意對面板的保護，最下層模板背楞向下，面對面或背對背堆放，嚴禁面板朝下接觸地面，疊放高度不應超過2m和6層。必要時，模板跟部位置墊海綿，面板之間墊棉氈保護；3控制模板的周轉次數(shù)，定期檢查模板質量、維修和保養(yǎng)，對于損傷嚴重影響到混凝土外觀質量的模板應立即停止使用。

預埋件工程預埋件設計1宜采用可拆卸式預埋件，且拆除后剩余金屬構件不應侵入保護層；條文說明：拆除外露螺桿及套筒后，埋置螺桿與混凝土外邊緣存在一定間隔，避免形成銹蝕通道，且宜不侵入保護層，如圖7.1-1所示，a宜大于等于保護層厚度。圖7.1-1可拆卸式預埋件示意圖2不宜采用預埋鋼板與錨筋、型鋼焊接的預埋件形式；3不應采用鋼盒插入預留槽口的預埋件形式。條文說明：盡量減少預埋件數(shù)量，或采用抱箍等形式替代。預埋件安裝1錐形螺母內黃油涂抹應適量，避免黃油溢出，污染塔體；2控制可拆卸式預埋件螺母周轉次數(shù)，且使用前檢查絲口，確保其正常后進行安裝，避免螺母卡住，無法拆除；3預埋件與空氣接觸面應采用鍍鋅或其它防銹措施進行處理，且防銹措施應延伸至預埋件位于混凝土結構內的區(qū)域，避免預埋件銹蝕后污染塔體；4采用預埋螺栓連接鋼板形式作為預埋件時，螺桿及鋼板應在混凝土澆筑完成后安裝；5預埋鋼板加工應平整，且與混凝土貼合面應平整，避免在混凝土表面形成壓痕；6對失效的防銹措施，應及時除銹后予以補充。預埋件拆除1拆除鋼板時，應采取有效的保護措施，不應損傷混凝土；2拆卸式預埋件應在外露螺桿及錐形螺母拆除后進行封堵。封堵及修飾1封堵前應采用小型工具對孔內壁進行拉毛或鑿毛處理；2封堵前應采用高壓風槍清除孔內雜物；3應采用環(huán)氧砂漿進行封堵，確保封堵體與原混凝土結構連接緊密；4封堵完成后需進行修飾，確保與周圍混凝土顏色相似。

混凝土工程配合比設計橋塔清水混凝土配合比設計基本參數(shù)的選擇應符合以下規(guī)定：1C40~C45清水混凝土的單位用水量不宜超過165kg/m3，C50及以上清水混凝土單位用水量不宜超過155kg/m3；2不同強度等級清水混凝土的水膠比和膠凝材料用量范圍宜按表8.1.1-1的要求進行選??；3用于混凝土中的礦物摻合料占膠凝材料總量的最大百分率宜按表8.1.1-2的要求進行選??；4砂率宜在36%～45%范圍內，在滿足施工性能的前提下，盡量提高粗集料含量；5除冬季施工或預制構件外，一般宜選用緩凝型聚羧酸系高性能減水劑，減水劑的摻量應根據(jù)混凝土流動性要求、施工氣溫通過試驗確定。表8.1.1-1水膠比與膠凝材料的選取范圍（kg/m3）強度等級C40、C45C50C55、C60水膠比0.34~0.400.30~0.340.28~0.32膠凝材料用量410~450460~480470~500表8.1.1-2礦物摻合料取代水泥的最大用量礦物摻合料粉煤灰礦渣粉石灰石粉復合礦物摻合料取代硅酸鹽水泥（%）30502050取代普通硅酸鹽水泥（%）25401540條文說明橋塔清水混凝土的礦物摻合料最大摻量參照了規(guī)范《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55和《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTG/T3650。當配制的混凝土坍落度大于220mm或擴展度大于550mm時，砂率可取上限值。橋塔清水混凝土配合比的計算、試配、調整與確定除應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：1應按照設計要求進行試配，確定混凝土表面顏色，應使混凝土具有良好的表面色均性；2混凝土拌合物中水溶性氯離子總含量，對于鋼筋混凝土不應超過膠凝材料總量的0.10%，對于預應力混凝土不應超過膠凝材料總量的0.06%；3混凝土拌合物的總堿含量不應超過3.0kg/m3，對特大橋、大橋宜不大于2.1kg/m3；條文說明混凝土的氯離子含量可根據(jù)各種原材料的氯離子含量檢驗結果按配合比計算得到，也可按現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土氯離子含量檢測技術規(guī)程》JGJ/T322的相關規(guī)定檢測混凝土拌合物中水溶性氯離子含量得到?；炷涟韬衔锏目倝A含量是指水泥、礦物摻合料、外加劑及水的堿含量之和。其中水泥、外加劑和水的堿含量用實測值計算；礦物摻合料堿含量以其所含可溶性堿計算，粉煤灰的可溶堿含量取粉煤灰總堿量的1/6，礦渣粉的可溶性堿量取礦渣總堿量的1/2，硅灰的可溶性堿量取硅灰總堿量的1/2。橋塔清水混凝土配合比的性能設計指標應符合下列規(guī)定：1從抗裂與耐久性出發(fā)，配制的混凝土實際強度不宜高于混凝土配制強度兩個等級，即10MPa；2橋塔0~200m澆筑清水混凝土拌合物的入模坍落擴展度宜為520±50mm，橋塔200m及以上澆筑清水混凝土拌合物的入模坍落擴展度宜為600±50mm；3混凝土的初凝時間宜大于單次混凝土連續(xù)的澆筑時間，以減少層間施工冷縫發(fā)生機會；4對于有抗裂要求的清水混凝土，56d收縮率不應大于400×10-6，7d齡期加載360d的徐變系數(shù)不應大于2.0或14d齡期加載90d的徐變系數(shù)不應大于1.0；5對于有抗?jié)B、抗凍、抗碳化、抗氯離子侵蝕和抗硫酸鹽腐蝕等耐久性要求的清水混凝土，其耐久性能指標應滿足表8.1.3-1的要求；6無抗凍要求的混凝土含氣量不應大于3.0%。表8.1.3-1清水混凝土耐久性能設計指標要求混凝土強度等級28d齡期抗?jié)B等級快速碳化28d深度（mm）56d齡期6h電通量（C）28d齡期抗硫酸鹽侵蝕等級28d齡期抗凍反應C30~C45≥P12≤10＜1200≥KS90≥F150≥C50≥P12≤5＜1000≥KS120≥F300條文說明混凝土的耐久性指標主要包括：抗碳化、抗硫酸鹽、抗?jié)B、抗凍和氯離子滲透等。對于一般大氣環(huán)境下的混凝土結構，混凝土表面直接與大氣接觸，當水膠比不大于0.38，可不考慮混凝土結構的碳化問題。當混凝土設計強度等級小于等于C35，且結構或構件所處環(huán)境有抗?jié)B要求時，混凝土應進行抗?jié)B性實驗，滿足抗?jié)B性等級P12的要求。當采用引氣劑用于改善新拌混凝土工作性時，新拌混凝土含氣量宜控制在3.0%～4.5%。鹽類結晶破壞環(huán)境下，摻用引氣劑或引氣型外加劑高性能混凝土拌合物的含氣量宜在4.0～5.0%范圍。混凝土拌合與運輸1同一構筑物、同一視覺空間內所用混凝土原材料應保持一致，拌合物的制備環(huán)境和技術參數(shù)應保持一致，保證混凝土拌和物顏色均勻一致；2制備的清水混凝土拌合物性能應工作性能優(yōu)良、穩(wěn)定、無分層、板結、離析、泌水現(xiàn)象，90min的坍落度經時損失值宜小于30mm；3原材料投料前，攪拌機內應保持清潔，且拌合物的攪拌時間應比同強度等級普通混凝土延長20~30s；4拌合站至少具備倆個外加劑稱量系統(tǒng)，宜加裝精計量系統(tǒng)，可避免各種材料稱量超標，應配備砝碼，定期進行自校，確保計量穩(wěn)定準確，原材料的計量設備精度應滿足表7.3.1-1的要求，自校周期頻率不宜低于1個月/次；5混凝土拌合物運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，應查看坍落度是否符合設計要求，目測混凝土顏色有無變化；6混凝土拌合物從攪拌結束至入模前的時間不宜超過90min，嚴禁向拌合好的混凝土拌合物中添加配合比以外的用水或外加劑，若混凝土性能不滿足要求，應作報廢處理后重新拌合混凝土?；炷翝仓?凝土澆筑時，應按標準構件試驗或首件工程確定的布料、振搗方法和工藝進行；2大體積清水混凝土結構施工時，應進行溫控設計，制訂溫控施工方案，其施工工藝、溫控指標與溫控措施應符合國家現(xiàn)行標準《大體積混凝土施工標準》GB50496、《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTG∕T3650的規(guī)定；3清水混凝土澆筑時的自由傾落高度不應大于2m；當大于2m時，應采用溜槽(管)、串筒、漏斗等器具輔助下料；4豎向構件混凝土澆筑宜先在底部澆筑厚度小于30mm的去碎石砂漿，再澆筑混凝土；5上下層同一位置混凝土先后兩次澆筑的間隔時間一般不宜超過120min，若遇高溫季節(jié)施工，間隔時間為下層混凝土初凝之前；6清水混凝土的施工必須在無雨的條件下進行，否則會形成非人為的“后加水”現(xiàn)象。條文說明采用分層澆筑工藝時，如果澆筑順序選擇不當，會導致下層混凝土重塑性變差甚至初凝時上層混凝土尚未澆筑完畢，清水混凝土表面將會有明顯的分層線痕跡甚至出現(xiàn)施工冷縫，影響外觀質量。一個施工節(jié)段的混凝土必須連續(xù)澆筑，不應隨意留置施工縫。對于截面尺寸不大的單個構件不可過快澆筑。澆筑過快時，新澆的混凝土對模板的側壓力加大，會引起模板變形甚至爆模。而且在澆筑過程中，下部的混凝土尚未沉實即已澆筑上的混凝土，對上層混凝土的振搗會因影響到下層混凝土，有如過振一般，嚴重時會出現(xiàn)粗骨料下沉、砂漿上浮、氣泡集中，影響結構的勻質性和外觀情況。因此，墩柱的澆筑宜采用數(shù)根柱為一組，依次循環(huán)澆筑，各柱分層下料、分層振搗的辦法施工，延長每一根的澆筑速度，使每層澆筑的混凝土略微沉實，使砂漿持續(xù)上浮的情況在一定程度上得以改善，同時在可能條件下混凝土的坍落度值宜以允許值的下限控制?；炷琳駬v1清水混凝土應采用機械振搗。振搗應做到混凝土充滿模板，達到流平、均勻、密實的程度，減少表面氣泡；2采用振搗棒進行振搗時，混凝土振點應從中間開始向邊緣分布，且應布棒均勻，并應隨澆筑連續(xù)進行，嚴禁漏振；3混凝土布料、振搗過程中，應盡可能減少砂漿的飛濺，并及時清理掉濺于未澆段模板內側的砂漿。4預應力混凝土宜采用附著式振搗器側振并輔以插入式振搗器的方式振搗。條文說明振搗時要注意內部振動器與側模保持5～10cm的距離，并注意振動器插入位置?；炷琳顸c應從中間開始向邊緣分布，且振搗棒各插點的布置間距應均勻，交錯式布點，層層搭扣，遍布澆筑的各個部位，并應隨澆筑連續(xù)進行，嚴禁漏振。振搗棒插點間距不宜大于振搗棒有效作用半徑的1.5倍，且保證插入下層混凝土內的深度宜為5cm～10cm。對于邊角要多插，同時保證每一振點表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉，防止混凝土構件缺角及蜂窩的發(fā)生。插入式振搗變換插點時，應做到“快插慢拔”，不應將振搗棒放在拌和物內平拖，不應用振搗棒驅趕混凝土。采用二次振搗法，可以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時振搗，第二次待混凝土靜置一段時間再振搗（在第2層混凝土攤鋪前進行），而頂層一般在0.5h后進行第二次振搗?；炷琉B(yǎng)護1對于采用鋼模板的清水混凝土部位，應在鋼模板帶模養(yǎng)護時即采取保溫養(yǎng)護措施，宜在鋼模板外側黏貼厚度不小于15mm的橡塑海綿（導熱系數(shù)0.035~0.038W/m?k），塔身混凝土里表溫差不大于20℃；2、鋼模板和覆膜膠合板帶模養(yǎng)護時間應根據(jù)現(xiàn)場實際情況判斷，宜盡量延長，拆模后內側黏貼高吸水樹脂養(yǎng)護膜，外側密實貼覆保溫材料，養(yǎng)護時間不小于14天，控制整個養(yǎng)護周期內有效保水率不小于90%；3混凝土表面養(yǎng)護覆蓋物，不應直接用草簾或草袋覆蓋等有可能褪色或對混凝土表面污染的材料，以免造成著色污染；4對同一視覺范圍內的清水混凝土盡可能施以相同的養(yǎng)護條件，以保證混凝土表面色均性；5在暴曬、氣溫驟降等情況下，應采取覆蓋保溫措施保證養(yǎng)護期間混凝土的內部與表面、表面與環(huán)境之間的溫差不應超過20℃；6當日最低溫度低于5℃時，應在混凝土表面覆蓋塑料薄膜和對清水混凝土無污染且阻燃的保溫材料（不低于B2級）進行保濕保溫養(yǎng)護；條文說明本條提供了幾種混凝土養(yǎng)護方式。無論采用塑料薄膜還是土工布覆蓋噴淋曬水，均要確?；炷帘砻媸冀K呈濕潤狀態(tài)。不推薦采用養(yǎng)護劑對清水混凝土進行養(yǎng)護，主要是一些養(yǎng)護劑會影響混凝土表面色澤，且養(yǎng)護劑主要是保濕不能提供額外的水養(yǎng)。有效保水率在《水泥混凝土養(yǎng)護劑》JC901規(guī)定為溫度38℃±2℃、相對濕度32%±2%、風速0.5m/s±0.2m/s、失水時間72h條件下，未覆蓋試件失水量和覆蓋養(yǎng)護膜的試件失水量之差與基準試件失水量的比值，以百分比表示。大體積混凝土大體積混凝土的養(yǎng)護應通過熱工計算，確定其保溫、保濕或降溫措施，并宜設置測溫點測定混凝土的內部溫度、表面溫度和環(huán)境溫度，溫度應控制在設計要求的溫差內。冬季施工的清水混凝土，當日均氣溫低于+5℃或最低溫度低于-3℃時，不應采取灑水自然養(yǎng)護方法，應采用混凝土表面覆蓋潔凈塑料薄膜保濕，并在其上嚴密覆蓋保溫材料進行蓄熱養(yǎng)護?；炷帘貙雍穸劝碕TS202–1–2010附錄E計算確定?；炷潦┕たp的留設與施工1施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定；2施工縫的平面應與結構物的軸線垂直，并宜留置在結構受剪力和彎矩較小且便于施工的部位；3所有水平施工縫應保持水平，豎向施工縫應有鋼筋通過，以構成為整體。當施工縫為斜面時，應澆筑成或鑿成規(guī)律的臺階狀，施工縫處必要時增設防裂鋼筋網片，以抵抗混凝土的收縮和溫度變化引起的約束應力；4模板與結構實體接觸處（模板壓腳位置)應粘貼防滲漏作用的襯墊，如海綿條、止水帶、防滲膠、粘合劑等，以保證模板的密封性；5混凝土澆筑前，施工縫表面混凝土應灑水充分濕潤，使先后澆筑的混凝土結合密實；6從施工縫處開始繼續(xù)澆筑混凝土時，接縫兩側的混凝土應充分振搗，以使縫線飽滿密實，并加強養(yǎng)護,防止施工縫處混凝土收縮開裂。條文說明主塔等水平施工縫，宜在下節(jié)段混凝土澆筑完畢后，以模板頂口線為基準，將鋼筋外圍與模板之間寬10～15mm混凝土頂面修整，并將混凝土面形成一個傾向鋼筋側的小斜坡，使流體無法沿著外壁流出。鑿毛時，在混凝土保護層外側保留寬10～15mm的完整邊界，嚴禁破壞該接縫，以免影響接縫美觀。

混凝土質量檢驗外觀質量清水混凝土的外觀質量評定標準和檢驗方法應符合表9.1.1-1的規(guī)定，結構允許偏差應符合表9.1.1-2的規(guī)定；橋塔清水混凝土的外觀不應有《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204中規(guī)定的嚴重缺陷和一般缺陷；對拉螺栓應分布規(guī)則，排列整齊，拆模后封堵密實，凹孔棱角清晰圓滑；顏色應與主體混凝土盡量一致，如封堵的孔眼顏色與墻面不一致，孔眼應呈同一顏色，形成有規(guī)律的裝飾效果；預埋件應進行防銹處理，且固定應保證牢固，盡量減小預埋件對混凝土外觀的影響，避免出現(xiàn)漏漿、錯牙等現(xiàn)象，保證清水混凝土的外觀。表9.1.1-1清水混凝土外觀質量評定標準和檢驗方法項次項目標準要求檢驗方法飾面清水混凝土普通清水混凝土1顏色自然光下，同一視覺空間內，表面顏色基本一致，無明顯色差局部有少量色差距離混凝土面5m觀察2表面質量無蜂窩、麻面、砂帶、冷接縫和表面損傷等無砂帶、冷接縫和表面損傷等，蜂，窩麻面面積≤該面面積的0.5%近處觀察、尺量3表面氣泡氣泡最大直徑≤8mm，深度≤2mm，面積≤20cm2/m2氣泡應分散，無大片氣泡近處觀察、尺量4光潔度無漏漿、流淌及沖刷痕跡，無油跡、污跡及銹斑，無粉化物、無粉飾漏漿、流淌及沖刷痕跡不超過3處，無明顯油跡、污跡及銹斑，無明顯粉化物和粉飾近處觀察5表面裂縫寬度小于0.15mm，且長度不大于1000mm寬度小于0.2mm尺量，刻度放大鏡6修補基本無修補痕跡少量修補痕跡距離墻面5m觀察表9.1.1-2清水混凝土結構允許偏差項次項目允許偏差/mm檢驗方法1軸線位移5尺量2截面尺寸±3尺量3表面平整度32m靠尺、塞尺4角線順直3拉線、尺量5標高（全高）±30水準儀、尺量6陰陽角方正3尺量順直3條文說明本條清水混凝土外觀質量檢驗項目和指標要求，包括顏色、表面質量、氣泡、裂縫、光潔度、表面平整度、修補、模板拼接縫、分層縫直線度、對拉螺栓孔眼等十個方面的外觀質量指標，具體數(shù)值參照我國建工行業(yè)標準《清水混凝土施工技術規(guī)程》（JGJ169-2009）制訂，并參考了重慶市地方標準《市政工程清水混凝土施工技術規(guī)程》（DBJ/50-073-2008）、北京市地方標準《建筑施工清水混凝土施工技術規(guī)程》(DB11/T464—2015)相關清水混凝土外觀質量驗收標準。尺寸允許偏差橋塔清水工程普通清水混凝土結構外形尺寸偏差應小于《公路工程質量檢驗評定標準》JTGF80/1規(guī)定的允許偏差值，飾面清水混凝土結構外形尺寸偏差應小于《公路工程質量檢驗評定標準》JTGF80/1規(guī)定的允許偏差值的1/2；橋梁工程各部位清水混凝土結構外形尺寸的檢查方法和頻率按《公路工程質量檢驗評定標準》JTGF80/1的相關規(guī)定執(zhí)行。附錄A粉煤灰浮黑物含量檢驗方法取300g粉煤灰樣品，與300g水混合后在燒杯中用玻璃板進行人工攪拌，靜置5min，用濾紙吸取腹黑物質，過濾烘干后稱重，其與初始粉煤灰質量（300g）的比值即為粉煤灰浮黑物含量。

附錄B清水混凝土常用透明保護涂料表B.0.1清水混凝土常用透明保護涂料品種項次保護涂料類別性能特點備注1氟碳樹脂系耐候性、耐化學腐蝕性優(yōu)，介電性能和耐熱性能良好，不易粘附污物，一般美觀效果可保持15～20年以上；5℃以下不能施工，成本較高。涂膜型涂料，分水性與油性，分完全透明、著色透明。2硅烷化合物類滲透進入混凝土內部孔隙形成憎水界面，成膜具有防水性、透氣性，不改變基層的顏色和外觀，防止霉菌、苔蘚產生、減少風化、鹽漬和返堿、免受污染保持潔凈等功效。浸漬滲透防水性涂料，分完全透明、著色透明。表B.0.2清水混凝土常用透明保護涂料性能要求項目指標要求項目指標要求底涂面涂干燥時間（表干）≤2h干燥時間（表干）≤2h附著力（劃格法，1mm）≤1級附著力（劃格法，5mm）≤1級耐水性（去離子水浸泡）96h無異常耐水性（去離子水浸泡）168h無異常耐堿性（飽和氫氧化鈣溶液浸泡）48h無異常耐酸雨性（pH=3.0的模擬酸雨溶液）48h無異?？狗蝴}堿性72h無異常耐堿性（飽和氫氧化鈣溶液浸泡）168h無異常中涂耐沾污性(白色和淺色)≤15%干燥時間（表干）≤2h耐洗刷性≥3000次干燥時間（實干）≤24h耐凍融循環(huán)10次無異常附著力（劃格法，2mm）≤1級耐人工老化性（超級熒光加速老化）1700h無起泡、開裂、剝落耐水性（去離子水浸泡）168h無異常耐堿性（飽和氫氧化鈣溶液浸泡）168h無異常

附錄C清水混凝土模板驗收項目一覽表表C.0.1清水混凝土模板驗收表使用部位模板編號項次