《燃?xì)庥镁垡蚁┕艿廊劢釉O(shè)備定期檢驗(yàn)規(guī)則》

ICS?83.140.30CCS33T/GDASEFORMTEXT?????—FORMTEXT20XXFORMTEXT?????FORMTEXT燃?xì)庥镁垡蚁┕艿廊劢釉O(shè)備定期檢驗(yàn)規(guī)則FORMTEXTPeriodicalinspectionregulationonequipmentforjointingsupplypolyethylenepipesforgasFORMTEXT點(diǎn)擊此處添加與國際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識FORMDROPDOWNFORMTEXT?????FORMTEXT20XX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX發(fā)布FORMTEXT20XX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX實(shí)施FORMTEXT廣東省特種設(shè)備行業(yè)協(xié)會???發(fā)布T/GDASEXXXXX—20XXT/GDASEXXXXX—20XX燃?xì)庥镁垡蚁┕艿廊劢釉O(shè)備定期檢驗(yàn)規(guī)則范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了燃?xì)庥镁垡蚁┕艿廊劢釉O(shè)備定期檢驗(yàn)的術(shù)語與定義、總則、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)要求、檢驗(yàn)方法與判定規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于在役中的燃?xì)庥镁垡蚁┕艿廊劢釉O(shè)備性能的檢驗(yàn),包括電壓控制型電熔焊機(jī)、全自動熱熔焊機(jī)和半自動熱熔焊機(jī)，其他塑料管道連接用熱熔、電熔熔接設(shè)備的檢驗(yàn)可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T20674.1塑料管材和管件聚乙烯系統(tǒng)熔接設(shè)備第1部分：熱熔對接GB/T20674.2塑料管材和管件聚乙烯系統(tǒng)熔接設(shè)備第2部分：電熔連接GB/T32434塑料管材和管件燃?xì)夂徒o水輸配系統(tǒng)用聚乙烯（PE）管材及管件的熱熔對接程序ISO13950電熔管件條形碼標(biāo)識術(shù)語和定義GB/T20674.1和GB/T20674.2界定的以及下列術(shù)語和定義適合于本文件。拖動壓力dragpressure活動夾具閉合過程中克服摩擦力所需的液壓系統(tǒng)的壓力，分為峰值拖動壓力和滑動拖動壓力。峰值拖動壓力為克服剛開始移動摩擦力所需的液壓系統(tǒng)的壓力；滑動拖動壓力為克服移動過程中摩擦力所需的液壓系統(tǒng)的壓力。規(guī)定焊接壓力specifiedfusionpressure焊接過程中，實(shí)際作用于焊接界面的壓力，也稱焊接規(guī)定的壓力或熔接壓力。總焊接壓力totalfusionpressure焊接過程中拖動壓力和規(guī)定焊接壓力之和，也稱總的焊接壓力或施焊壓力。全自動熱熔焊機(jī)automaticfusionmachine插入加熱板后，焊機(jī)能自動完成所有焊接過程的熱熔焊機(jī)，具有自動控制和監(jiān)測并記錄關(guān)鍵參數(shù)功能。半自動熱熔焊機(jī)semi-automaticfusionmachine插入加熱板后，人工設(shè)置焊接壓力和焊接時間等焊接參數(shù)可完成焊接過程的熱熔焊機(jī)。編號對應(yīng)表numbercorrespondencetable指示熱熔焊機(jī)主機(jī)、加熱板和機(jī)架等主要組成部件編號的對應(yīng)表。參照溫度referencetemperature電熔焊機(jī)為補(bǔ)償環(huán)境溫度變化的影響，所設(shè)定的環(huán)境溫度參照值?？倓t檢驗(yàn)周期熔接設(shè)備每年應(yīng)至少進(jìn)行一次性能定期檢驗(yàn)。有下列情況之一的，應(yīng)進(jìn)行定期檢驗(yàn)：出廠后首次使用前且未提供型式檢驗(yàn)報告的；上一次定期檢驗(yàn)時間超過一年的；電熔焊機(jī)和全自動熱熔焊機(jī)更換主板芯片的；熱熔焊機(jī)更換加熱板或更換加熱板內(nèi)部溫度傳感元件的；全自動熱熔焊機(jī)更換壓力傳感元件或位移傳感元件的；有關(guān)管理單位、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)或焊機(jī)廠家提出檢驗(yàn)要求的；其他可能導(dǎo)致焊機(jī)不能正常工作的情況。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)獲得省級及以上的焊機(jī)檢驗(yàn)項(xiàng)目資質(zhì)認(rèn)定。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)具備與檢驗(yàn)?zāi)芰ο鄳?yīng)的檢驗(yàn)場地、設(shè)備、人員、質(zhì)量保證體系和檢驗(yàn)安全管理制度。檢驗(yàn)設(shè)備應(yīng)經(jīng)法定檢定機(jī)構(gòu)檢定或校準(zhǔn)，并在有效期內(nèi)。檢驗(yàn)人員應(yīng)通過相應(yīng)的專業(yè)技能培訓(xùn)。檢驗(yàn)前準(zhǔn)備送檢單位或委托單位應(yīng)對送檢設(shè)備進(jìn)行外觀和使用狀態(tài)檢查進(jìn)行必要的保養(yǎng)和維護(hù)。送檢單位或委托單位應(yīng)填寫并確認(rèn)送檢設(shè)備基本信息?；拘畔?nèi)容見附錄A。檢驗(yàn)項(xiàng)目電熔焊機(jī)檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀、輸出能量、數(shù)據(jù)確認(rèn)功能、環(huán)境溫度補(bǔ)償功能、焊接工藝過程及監(jiān)控功能。全自動熱熔焊機(jī)檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀、溫度控制、壓力控制、焊接工藝過程及監(jiān)控功能。半自動熱熔焊機(jī)檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀、溫度控制、壓力控制。電熔焊機(jī)檢驗(yàn)外觀檢查設(shè)備銘牌、設(shè)備標(biāo)識和安全警示標(biāo)簽應(yīng)齊備且清晰。設(shè)備銘牌信息包括出廠編號（或設(shè)備編號）、焊機(jī)廠家（或商標(biāo)）、焊機(jī)型號、出廠日期等，設(shè)備標(biāo)識信息包括輸入電壓及頻率、輸出電壓及功率和外殼防護(hù)等級等。輸入電纜、輸出電纜、插頭及絕緣保護(hù)應(yīng)無明顯破損。電纜連接器及轉(zhuǎn)換接頭的接頭規(guī)格應(yīng)包括Φ4.0或Φ4.7；絕緣保護(hù)應(yīng)無明顯破損。電源開關(guān)應(yīng)無明顯破損，且能準(zhǔn)確、靈敏地控制電源的通斷。屏幕顯示時間應(yīng)與實(shí)際時間一致。顯示屏應(yīng)完好且顯示內(nèi)容清晰?？刂泼姘蹇刂崎_關(guān)應(yīng)齊全?？刂崎_關(guān)包括綠色“啟動”或“確認(rèn)”按鈕、在任何故障狀況下可切斷輸出回路的“復(fù)位”按鈕、可切斷輸入回路的紅色“停止”或“取消”開關(guān)。輸出能量檢驗(yàn)采用具有顯示輸出電壓真有效值的數(shù)顯式電壓測量儀表測量輸出電壓，其分辨率不大于0.1V、最大允許測量誤差不大于±1%的，設(shè)定的電阻值范圍包括0.5Ω～20Ω。在輸入電壓為額定電壓的1±15%范圍以內(nèi)，輸出電壓偏差應(yīng)控制在設(shè)定電壓的±1.5%以內(nèi)，且不超過±0.5V。設(shè)定的輸出電壓范圍覆蓋標(biāo)稱范圍；設(shè)定的輸入電壓包括額定電壓的100%、115%和85%，且設(shè)定的電壓值偏差在±2V以內(nèi)。軟啟動時間應(yīng)不超過總?cè)劢訒r間的1%（經(jīng)向上圓整）。設(shè)定的熔接時間包括200s、400s、800s。在整個熔接過程中，計時器運(yùn)行應(yīng)無異?，F(xiàn)象。熔接開始前，輸出回路的檢測電壓值應(yīng)不超過24V。數(shù)據(jù)確認(rèn)功能檢查讀取不同條形碼并連接不同的標(biāo)準(zhǔn)電阻，檢查屏幕顯示的焊接信息與條形碼信息的匹配性。測試用的管件條形碼符合ISO13950的規(guī)定，數(shù)量至少為3個，其中焊接電壓范圍包括35V～42V，電阻值范圍包括0.5Ω～20Ω，熔接時間不小于500s；標(biāo)準(zhǔn)電阻的電阻值由電阻測量儀來確定，其在量程100Ω以內(nèi)的最大允許測量誤差不超過±0.01Ω。輸入數(shù)據(jù)譯碼器具有正確譯碼功能，條碼掃描器應(yīng)能正確識別條形碼以及校驗(yàn)碼的正誤性。 具有管件信息的自動識別系統(tǒng)，當(dāng)與輸入數(shù)據(jù)或讀取條形碼不匹配時應(yīng)自動中斷焊接過程。在熔接開始前，具有測量和顯示連接電阻的功能，測量誤差不超過±5%。具有安全保護(hù)功能，連接大于或等于200Ω的電阻時，應(yīng)自動中斷焊接過程。輸出電壓與讀取的管件焊接電壓不一致時，應(yīng)自動中斷焊接過程。環(huán)境溫度補(bǔ)償功能檢查讀取不同環(huán)境溫度補(bǔ)償要求的條形碼，檢查實(shí)際補(bǔ)償時間與條形碼要求的匹配性。測試用的管件條形碼數(shù)量、設(shè)定的焊接電壓范圍、電阻值范圍、熔接時間要求同5.3.2，且環(huán)境溫度時間補(bǔ)償幅度不小于±2.5s/℃；環(huán)境溫度通過測溫儀測量待檢焊機(jī)溫度傳感器處溫度確定，其分辨率不大于0.1℃、最大允許測量誤差不大于±0.1℃。應(yīng)具有測量和顯示環(huán)境溫度功能，測量偏差應(yīng)不超過±1℃。具備環(huán)境溫度補(bǔ)償功能，熔接時間應(yīng)能響應(yīng)環(huán)境溫度變化，且根據(jù)環(huán)境溫度修正熔接時間。應(yīng)能正確顯示環(huán)境溫度補(bǔ)償?shù)膮⒄諟囟?。對于手動輸入模式，?yīng)不自動補(bǔ)償，或具有手動輸入補(bǔ)償參數(shù)的功能。對于條形碼讀取模式，應(yīng)按條形碼的規(guī)定進(jìn)行修正，熔接時間偏差不超過±1s。焊接工藝過程及監(jiān)控功能檢查熔接開始前或過程中應(yīng)顯示焊口序號。熔接過程中應(yīng)自動鎖定參數(shù)。熔接過程中應(yīng)具有回路通斷監(jiān)測功能。輸出回路出現(xiàn)任何中斷，應(yīng)重新啟動下一個新的熔接過程。具有焊口信息預(yù)覽和打印或?qū)С龉δ?，配置相?yīng)的數(shù)據(jù)導(dǎo)出接口，顯示焊口信息與執(zhí)行過程的焊接參數(shù)與輸入信息一致。焊口信息內(nèi)容見附錄C。全自動熱熔焊機(jī)檢驗(yàn)外觀檢查通過目測和評估的方式檢查。設(shè)備銘牌、設(shè)備標(biāo)識和安全警示標(biāo)簽應(yīng)齊備且字跡清晰。設(shè)備銘牌信息包括出廠編號（或設(shè)備編號）、焊機(jī)廠家（或商標(biāo)）、焊機(jī)型號、出廠日期等，設(shè)備標(biāo)識信息包括主機(jī)編號、加熱板編號、機(jī)架編號、允許焊接管材公稱外徑范圍、輸入電壓及頻率和外殼防護(hù)等級等。機(jī)架、夾具及可更換夾具應(yīng)完好且無明顯損傷變形。可更換夾具層不超過3層（熔接管材公稱外徑DN≤400mm）或4層（DN＞400mm）。常見焊機(jī)的可更換夾具最小內(nèi)徑參見表1。熱熔焊機(jī)的可更換夾具最小內(nèi)徑單位：mm熔接最大管材公稱外徑160200250315355400500630可更換夾具最小內(nèi)徑≥75≥75≥110≥160≥200≥200≥315≥355活動夾具在機(jī)架導(dǎo)桿上運(yùn)行過程中無異常聲響；表面無滴漏油等現(xiàn)象?；顒訆A具上油缸活塞有效面積標(biāo)簽清晰。常見焊機(jī)的油缸活塞總有效面積參見表2。常見熱熔焊機(jī)型號的總油缸活塞有效面積熔接最大管材公稱外徑（mm）160200250315355400500630總油缸活塞有效面積（mm2）≤600≤800≤800≤1000≤1500≤1700≤2000≤2200銑刀電機(jī)應(yīng)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，能同時進(jìn)行雙面銑削；銑刀刀片應(yīng)無明顯損傷；銑刀銑削過程無明顯異?，F(xiàn)象。加熱板及防護(hù)板應(yīng)完好且無明顯損傷變形。液壓單元電機(jī)、油管及其接頭應(yīng)完好，無漏油現(xiàn)象。壓力傳感器和位移傳感器應(yīng)完好。屏幕顯示時間應(yīng)與實(shí)際時間一致。控制面板、顯示屏顯示及指示器應(yīng)完好?？刂泼姘蹇刂崎_關(guān)應(yīng)齊全。控制開關(guān)包括綠色“啟動”或“確認(rèn)”按鈕、在任何故障狀況下可切斷輸出回路的“復(fù)位”按鈕、可切斷輸入回路的紅色“停止”或“取消”開關(guān)。溫度控制檢驗(yàn)加熱板尺寸使用最小分度值不大于0.1mm的尺寸測量儀器測量。溫度均勻性與顯示偏差使用接觸式測溫儀測量，其分辨率不大于0.1℃、最大允許測量誤差不大于±0.5℃。加熱板內(nèi)外邊緣與焊焊接加熱管材距離應(yīng)不小于10mm（焊接管材公稱外徑不大于250mm）或15mm（焊接管材公稱外徑大于250mm）。加熱板尺寸示意圖見圖1。加熱管材壁厚按SDR11對應(yīng)的公稱壁厚計算。常見焊機(jī)的加熱板外徑見表3。說明：X——加熱板內(nèi)外邊緣與所加熱管材之間的距離。加熱板尺寸示意圖加熱板尺寸單位：mm最大允許焊接管材公稱外徑160200250315355400500630加熱板外徑≥180≥220≥270≥345≥385≥430≥530≥660加熱板焊接區(qū)域內(nèi)涂層無明顯劃傷或污染且損壞涂層區(qū)域的最大寬度不超過3mm且最大長度不超過10mm。焊接區(qū)域?yàn)槿劢庸懿膬蓚?cè)距離5mm范圍。溫度顯示偏差應(yīng)滿足加熱板顯示溫度與溫度設(shè)定值的偏差應(yīng)不超過±5℃。溫度均勻性應(yīng)滿足加熱板每一表面工作區(qū)域內(nèi)各點(diǎn)溫度與溫度設(shè)定值的偏差不超過±7℃，且每平均溫度與溫度設(shè)定值的偏差應(yīng)不超過±5℃。在焊機(jī)提示溫度達(dá)到或提示插入加熱板時進(jìn)行測量，測量點(diǎn)見圖2。加熱板表面溫度任一側(cè)測量點(diǎn)分布示意圖壓力控制檢驗(yàn)液壓系統(tǒng)壓力由數(shù)顯式液壓表測定，其分辨力不大于0.001MPa、量程20MPa內(nèi)精度等級不低于0.1級。顯示壓力分辨力應(yīng)不低于0.01MPa。空載時滑動拖動壓力值波動不超過±10%?？蛰d時，按焊接規(guī)范連續(xù)三次測量拖動壓力，計算拖動壓力波動值即拖動壓力最大差值與平均值的偏差?？蛰d時拖動壓力補(bǔ)償能力大于最大允許焊接管徑（SDR11）的界面作用力的30%?？蛰d時，按焊機(jī)操作說明施加液壓，計算拖動壓力補(bǔ)償能力即扣除拖動壓力后的最大可達(dá)液壓與最大允許焊接管徑（SDR11）的界面作用力偏差。焊接過程中規(guī)定焊接壓力控制偏差不超過±20%。試焊管材規(guī)格包括最小允許焊接管材公稱外徑；試焊時待檢焊機(jī)的實(shí)際拖動壓力通過在焊機(jī)提示插入加熱板時，連續(xù)使用獨(dú)立焊機(jī)的液壓系統(tǒng)進(jìn)行三次拖動壓力測量，并取滑動拖動壓力的平均值作為測量值。規(guī)定焊接壓力由焊機(jī)顯示的焊接參數(shù)表或焊接參數(shù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)確定。其中，卷邊時間至少測量2個壓力值；冷卻時間至少均勻測量5個壓力值。焊接工藝過程及監(jiān)控功能檢查焊接開始前準(zhǔn)備和熔接過程應(yīng)滿足GB/T32434規(guī)定的焊接工藝規(guī)范的要求。熔接開始前或過程中應(yīng)顯示焊口序號。熔接過程中應(yīng)自動鎖定參數(shù)。熔接過程中出現(xiàn)任何中斷，應(yīng)重新啟動下一個新的熔接過程。焊接開始前，應(yīng)至少依次完成銑削過程、對中和錯邊量檢查、固有行程檢查、拖動壓力測量與記錄及加熱板溫度檢查等過程。完成銑削、對中和錯邊量檢查后，應(yīng)自動測量并顯示和記錄拖動壓力。屏幕加熱板溫度未達(dá)到設(shè)定焊接溫度，應(yīng)不允許焊接，屏幕應(yīng)顯示加熱板溫度與設(shè)定溫度。熔接開始前屏幕應(yīng)顯示焊接參數(shù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)或焊接參數(shù)表；熔接過程中屏幕直接顯示各階段各參數(shù)相應(yīng)的顯示值與設(shè)定值。焊接參數(shù)表的參數(shù)包括卷邊壓力、吸熱壓力和冷卻壓力以及卷邊時間（或卷邊位移）、吸熱時間、切換時間、增壓時間、冷卻時間等。卷邊階段到冷卻階段，應(yīng)能自動鎖定參數(shù)且自動正確執(zhí)行熔接過程。焊接過程中，計時器運(yùn)行應(yīng)無異?，F(xiàn)象。在各階段提前松開夾具或卸壓，應(yīng)有報警信號并記錄。具有焊口信息預(yù)覽和打印或?qū)С龉δ?，配置相?yīng)的數(shù)據(jù)導(dǎo)出接口，顯示焊口信息與執(zhí)行過程的焊接參數(shù)與輸入信息一致。焊口信息內(nèi)容見附錄C。半自動熱熔焊機(jī)檢驗(yàn)外觀檢查按6.1.1～6.1.9進(jìn)行。溫度控制檢驗(yàn)按6.2進(jìn)行。測量加熱板溫度為在加熱板溫度達(dá)到設(shè)定溫度且持續(xù)10min時測量。壓力控制檢驗(yàn)液壓系統(tǒng)壓力由數(shù)顯式液壓表測定，其分辨力不大于0.001MPa、量程20MPa內(nèi)精度等級不低于0.1級。指針式壓力表準(zhǔn)確度等級應(yīng)不低于1.0級；數(shù)顯式壓力表分辨力應(yīng)不大于0.01MPa?？蛰d時滑動拖動壓力值波動不超過±10%?？蛰d時，按焊接規(guī)范連續(xù)三次測量拖動壓力，計算拖動壓力波動值即拖動壓力最大差值與平均值的偏差?？蛰d時拖動壓力補(bǔ)償能力大于最大允許焊接管徑（SDR11）的界面作用力的30%?？蛰d時，按焊機(jī)操作說明施加液壓，計算拖動壓力補(bǔ)償能力即扣除拖動壓力后的最大可達(dá)液壓與最大允許焊接管徑（SDR11）的界面作用力偏差。保壓過程中前15min內(nèi)液壓系統(tǒng)壓力變化應(yīng)不超過±20%，且首次自動保壓時間應(yīng)不小于1min。設(shè)定壓力包括1MPa～5MPa。檢驗(yàn)結(jié)論和判定規(guī)則檢驗(yàn)結(jié)論檢驗(yàn)結(jié)論分為“合格”和“不合格”兩種。對于檢驗(yàn)結(jié)論為“合格”焊機(jī)，注明下一次檢驗(yàn)日期，且貼掛檢驗(yàn)標(biāo)簽，其內(nèi)容應(yīng)包括檢驗(yàn)結(jié)論、檢驗(yàn)日期或下一次檢驗(yàn)日期、設(shè)備編號、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱、檢驗(yàn)編號、符合要求范圍等。對于熱熔焊機(jī)，還包括加熱板編號和機(jī)架編號。對于檢驗(yàn)結(jié)論為“不合格”焊機(jī)，注明不符合要求項(xiàng)目和檢驗(yàn)日期。判定規(guī)則電熔焊機(jī)“合格”焊機(jī)至少應(yīng)符合外觀檢查、輸出能量檢驗(yàn)、數(shù)據(jù)確認(rèn)功能檢查、環(huán)境溫度補(bǔ)償功能檢查和焊接工藝過程及監(jiān)控功能檢查的要求。全自動熱熔焊機(jī)“合格”焊機(jī)至少應(yīng)符合外觀檢查、溫度控制檢驗(yàn)、壓力控制檢驗(yàn)和焊接工藝過程及監(jiān)控功能檢查的要求。半自動熱熔焊機(jī)“合格”焊機(jī)至少應(yīng)符合外觀檢查、溫度控制檢驗(yàn)和壓力控制檢驗(yàn)的要求。檢驗(yàn)報告檢驗(yàn)報告至少包括以下內(nèi)容：委托單位、生產(chǎn)單位、委托日期；樣品名稱、規(guī)格/型號、設(shè)備編號；檢驗(yàn)類型、檢驗(yàn)依據(jù)、檢驗(yàn)日期；樣品各單項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；檢驗(yàn)結(jié)論、符合要求范圍的必要說明；檢驗(yàn)人員、審核人員、審批人員；其他對檢驗(yàn)結(jié)論有關(guān)的說明。

（資料性附錄）

焊機(jī)基本信息表熱熔焊機(jī)和電熔焊機(jī)的基本信息表見表A.1。焊機(jī)基本信息表序號名稱電熔焊機(jī)全自動熱熔焊機(jī)半自動熱熔焊機(jī)備注1焊機(jī)名稱〇〇〇2焊機(jī)類型〇〇〇3焊機(jī)型號〇〇〇4焊機(jī)商標(biāo)〇〇〇或焊機(jī)廠家5出廠編號〇〇〇或設(shè)備編號6主機(jī)編號〇〇〇7加熱板編號-〇〇8機(jī)架編號-〇〇9出廠日期〇〇〇10上次檢驗(yàn)日期〇〇〇11程序版本號〇〇-或焊機(jī)序列號12額定輸入電壓及頻率〇〇〇13輸出電壓范圍〇--14額定輸出功率〇--15外殼防護(hù)等級〇〇-16允許焊接管材規(guī)格范圍-〇〇17總油缸活塞有效面積-〇〇18熱熔焊接參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)號-〇-或焊接參數(shù)表注：“〇”表示適用，“-”表示不適用。

（資料性