《ERP原理及應(yīng)用教程(第四版)(微課版)》第7章-車(chē)間作業(yè)控制

第七章車(chē)間作業(yè)控制ERP原理及應(yīng)用22025/1/22本章知識(shí)要點(diǎn)

車(chē)間作業(yè)計(jì)劃的概念

車(chē)間作業(yè)計(jì)劃在ERP中的層次關(guān)系

PAC的控制流程

了解JIT的基本原理32025/1/22本章主要內(nèi)容7.1概念7.2PAC的運(yùn)作流程7.3準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)模式42025/1/227.1車(chē)間作業(yè)控制概述1.車(chē)間作業(yè)控制的概念在ERP系統(tǒng)中，生產(chǎn)作業(yè)控制PAC與采購(gòu)作業(yè)一樣屬于計(jì)劃的執(zhí)行層。PAC的主要任務(wù)是執(zhí)行計(jì)劃并反饋信息，其管理目標(biāo)是按物料需求計(jì)劃的要求，按時(shí)、按質(zhì)、按量與低成本地完成加工制造任務(wù)，也可以理解為通過(guò)對(duì)車(chē)間作業(yè)控制使得生產(chǎn)作業(yè)不偏離主生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃。PAC(ProductionActivityControl

)52025/1/227.1車(chē)間作業(yè)控制概述62025/1/227.1車(chē)間作業(yè)控制概述2.PAC的內(nèi)容PAC要控制內(nèi)容如下：（1）控制車(chē)間任務(wù)的下達(dá)。根據(jù)各生產(chǎn)車(chē)間的具體情況，可以將核實(shí)后的MRP制造訂單任務(wù)下達(dá)給不同的生產(chǎn)車(chē)間；（2）控制加工單的下達(dá)。只有在物料、能力、提前期和工具都齊備的情況下才下達(dá)加工單，以免造成生產(chǎn)中的混亂。通過(guò)查詢(xún)一系列報(bào)表（例如：加工單、庫(kù)存分配、工藝路線、能力計(jì)劃、工作日歷等）來(lái)核實(shí)；（3）控制在制品在各工作中心加工任務(wù)并排定工序優(yōu)先級(jí)（根據(jù)加工單的完工日期）。具體就是生成派工單及車(chē)間文檔（例如：圖紙、工藝過(guò)程卡、領(lǐng)料單、工票等）；（4）能力的投入產(chǎn)出控制?？刂仆度牒彤a(chǎn)出的工作量，保持物流穩(wěn)定。同時(shí)控制排隊(duì)時(shí)間、提前期和在制品庫(kù)存；（5）登記加工信息?？刂粕a(chǎn)成本，結(jié)清定單管理；（6）完成庫(kù)存事務(wù)處理。對(duì)產(chǎn)成品和在制品進(jìn)行庫(kù)存管理。72025/1/227.1車(chē)間作業(yè)控制概述3.PAC的信息處理82025/1/22本章主要內(nèi)容7.1概念7.2PAC的運(yùn)作流程7.3準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)模式92025/1/227.2PAC的運(yùn)作流程作為PAC對(duì)MRP制造訂單核實(shí)的主要信息有：（1）計(jì)劃訂單報(bào)告：說(shuō)明要加工什么產(chǎn)品或零部件；（2）工藝路線文件：說(shuō)明加工的工序；（3）工作中心文件：說(shuō)明在何處加工；（4）物料主文件：說(shuō)明產(chǎn)品或物料的提前期、成本等信息；（5）庫(kù)存報(bào)告：說(shuō)明產(chǎn)品、在制品和物料庫(kù)存相關(guān)信息；（6）工藝裝備：說(shuō)明加工能力等情況；（7）工作日歷：說(shuō)明車(chē)間可用于生產(chǎn)的時(shí)間。生成車(chē)間任務(wù)就是把經(jīng)過(guò)核實(shí)過(guò)的MRP制造訂單下達(dá)給車(chē)間。由于企業(yè)中不同車(chē)問(wèn)可以完成相同的加工任務(wù)，同一個(gè)物料的制造訂單也可分配給不同的車(chē)間加工，并且不同車(chē)間的加工工藝路線也可能不相同，因此必須把物料制造訂單明確下達(dá)給具體的車(chē)間。訂單號(hào)MRP編號(hào)物料信息車(chē)間信息需求數(shù)量需求日期進(jìn)度計(jì)劃物料編碼物料名稱(chēng)車(chē)間代碼車(chē)間名稱(chēng)開(kāi)工日期完工日期111201100820100AB101加工車(chē)間3002023-5-192023-5-182023-5-19111209101220800AQ101加工車(chē)間5002023-5-302023-5-282023-5-30車(chē)間任務(wù)信息表102025/1/227.2PAC的運(yùn)作流程從物料加工的領(lǐng)料開(kāi)始，跟隨加工物料完成每一道工序，直到物料加工的最后一道工序完成，即標(biāo)志該物料加工最終完成。加工單號(hào)：1111088計(jì)劃日期：2023-4-30計(jì)劃員：LJA物料名稱(chēng)：0102018面板需求日期：2023-5-31需求數(shù)量：100工序工序名稱(chēng)工作中心工時(shí)定額(小時(shí))本工序總時(shí)間計(jì)劃進(jìn)度編碼名稱(chēng)準(zhǔn)備時(shí)間加工時(shí)間開(kāi)工日期完工日期10下料0507下料班0.80.220.82023-5-52023-5-720沖1#孔0801沖床0.50.011.52023-5-82023-5-830沖2#孔0801沖床0.50.011.52023-5-92023-5-940熱處理0308(外協(xié))402023-5-122023-5-1650研磨0602磨床0.50.330.52023-5-192023-5-2260電鍍0204電鍍班0.60.110.62023-5-262023-5-2770檢驗(yàn)0900質(zhì)檢組0.1102023-5-282023-5-29112025/1/227.2PAC的運(yùn)作流程生產(chǎn)調(diào)度（作業(yè)排序）主要達(dá)到下述目標(biāo)：合理排產(chǎn)，使設(shè)備、人員得到充分利用；將作業(yè)任務(wù)按優(yōu)先級(jí)編排，使生產(chǎn)滿(mǎn)足優(yōu)先級(jí)要求；保證任務(wù)如期完成，滿(mǎn)足交貨期要求。122025/1/227.2PAC的運(yùn)作流程優(yōu)先級(jí)CR值說(shuō)明情況高CR≤0已經(jīng)拖期O<CR<1剩余時(shí)間不夠CR=1剩余時(shí)間剛好夠用低CR>1剩余時(shí)間有余（1）緊迫系數(shù)（CriticalRatio,CR）優(yōu)先級(jí)（CR）=交貨期—當(dāng)前日期剩余的計(jì)劃提前期由公式可以看出，CR是到交貨期的剩余天數(shù)與需要加工的時(shí)間之比，所獲得的CR值有4種情況，CR值越小，優(yōu)先級(jí)越高。132025/1/227.2PAC的運(yùn)作流程（2）最小單個(gè)工序平均時(shí)差（LeastSlackPerOperation,LSPO）優(yōu)先級(jí)=交貨期一當(dāng)前日期一剩余工序所需加工時(shí)間剩余工序數(shù)其中，剩余工序所需加工時(shí)間指剩余工序提前期之和。LSPO值越小，說(shuō)明剩余未完工工序可分解的平均時(shí)間越短，則優(yōu)先級(jí)越高。142025/1/227.2PAC的運(yùn)作流程（3）最早交貨期按“先交貨先加工”的原則進(jìn)行加工，其優(yōu)先級(jí)由下式獲得：優(yōu)先級(jí)=交貨期一當(dāng)前日期公式中的優(yōu)先級(jí)值越小，說(shuō)明交貨期時(shí)間越早，則優(yōu)先級(jí)越高。關(guān)于生產(chǎn)調(diào)度問(wèn)題，在理論上很難找到最優(yōu)解，在現(xiàn)有的技術(shù)水平條件下，只能根據(jù)具體的生產(chǎn)情況，制定某些規(guī)則，盡量使車(chē)間的日常生產(chǎn)過(guò)程達(dá)到既定目標(biāo)。152025/1/227.2PAC的運(yùn)作流程派工單（dispatchlist）是面向工作中心的加工說(shuō)明文件，說(shuō)明工作中心在某個(gè)時(shí)期要完成的生產(chǎn)任務(wù)。工作中心：0602磨床

派工日期：2023-4-30物料編碼物料名稱(chēng)加工單號(hào)工序號(hào)加工數(shù)量計(jì)劃日期優(yōu)先級(jí)別開(kāi)工日期完工日期需求日期0103001B11110001102002023-5-122023-5-162023-5-2010102018面板11110088501002023-5-192023-5-222023-5-3110501006ABS11110100802002023-5-232023-5-292023-5-312162025/1/227.2PAC的運(yùn)作流程車(chē)間作業(yè)數(shù)據(jù)主要有以下幾種：（1）生產(chǎn)進(jìn)度數(shù)據(jù)：正常完工數(shù)量、正在加工數(shù)量、加工時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間、生產(chǎn)拖期情況、拖期原因等；（2）人員信息數(shù)據(jù)：生產(chǎn)人員數(shù)量、上下班時(shí)間、缺勤情況等；（3）設(shè)備運(yùn)行信息數(shù)據(jù)：設(shè)備名稱(chēng)、運(yùn)行狀況、負(fù)荷量、故障及維修情況等；（4）質(zhì)量控制數(shù)據(jù)：加工單號(hào)、零件號(hào)、檢驗(yàn)結(jié)果、廢品率、返工率等；（5）物料狀態(tài)數(shù)據(jù)：物料的接收、儲(chǔ)存、檢驗(yàn)、發(fā)放、移動(dòng)、包裝、工裝、模具等的數(shù)量、狀態(tài)和使用情況等。信息反饋主要有加工單執(zhí)行情況報(bào)告和完工情況報(bào)告。加工單執(zhí)行情況報(bào)告加工單號(hào)：1111088

報(bào)告日期：2023-5-22統(tǒng)計(jì)員：ZHANG物料名稱(chēng)：0102018面板

需求日期：2023-5-31需求數(shù)量：100工序工序名稱(chēng)工作中心開(kāi)工日期完工日期計(jì)劃數(shù)量完工數(shù)量合格數(shù)量廢品數(shù)量返修數(shù)量原因代碼編碼名稱(chēng)10下料0507下料班2023-5-52023-5-710010010020沖1#孔0801沖床2023-5-82023-5-810010010030沖2#孔0801沖床2023-5-92023-5-910010010040熱處理0308(外協(xié))2023-5-122023-5-1610010010050研磨0602磨床2023-5-192023-5-221009089102172025/1/227.2PAC的運(yùn)作流程完工情況報(bào)告工作中心：0602磨床

報(bào)告日期：2023-5-22

統(tǒng)計(jì)員：ZHANG物料編碼物料名稱(chēng)加工單號(hào)工序號(hào)開(kāi)工日期完工日期需求日期計(jì)劃數(shù)量完工數(shù)量合格數(shù)量廢品數(shù)量原因代碼0103001B11110001102023-5-122023-5-162023-5-202002002000102018面板11110088502023-5-192023-5-222023-5-311009089102182025/1/227.2PAC的運(yùn)作流程解決車(chē)間作業(yè)管理中遇到的問(wèn)題，針對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行處理：分析出現(xiàn)的問(wèn)題，給出解決方法和措施；若采取某個(gè)措施，分析會(huì)產(chǎn)生怎樣的結(jié)果；當(dāng)前問(wèn)題解決了，以后是否會(huì)產(chǎn)生其他問(wèn)題；解決問(wèn)題的目標(biāo)是使生產(chǎn)與計(jì)劃保持一致。（1）解決能力短缺問(wèn)題1)調(diào)整設(shè)備能力；2)調(diào)整人力資源；3)改進(jìn)生產(chǎn)工藝；4)調(diào)整批量；5)外協(xié)加工等。（2）解決物料短缺問(wèn)題1)加強(qiáng)采供管理；2)尋找替代物料；3)調(diào)整批量等。（3）解決提前期不足問(wèn)題1)交叉平行作業(yè)；2)拆分加工單；3)壓縮排隊(duì)、等待和傳送時(shí)間；4)提高特殊產(chǎn)品的優(yōu)先級(jí)；5)調(diào)整設(shè)備能力；6)調(diào)整人力資源；7)改進(jìn)生產(chǎn)工藝。192025/1/22本章主要內(nèi)容7.1概念7.2PAC的運(yùn)作流程7.3準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)模式202025/1/227.3準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)模式準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)模式是一種推動(dòng)作業(yè)管理模式，是豐田汽車(chē)公司創(chuàng)立的一種獨(dú)具特色的現(xiàn)代化生產(chǎn)管理模式。它順應(yīng)時(shí)代的發(fā)展和市場(chǎng)的變化，經(jīng)歷了多年的探索和完善，逐漸形成和發(fā)展成為今天這樣的包括生產(chǎn)組織、物流控制、質(zhì)量管理、成本控制、庫(kù)存管理、現(xiàn)場(chǎng)管理和現(xiàn)場(chǎng)改善等在內(nèi)的較為完整的生產(chǎn)管理技術(shù)與方法體系。1.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)模式的概念及特點(diǎn)JIT(JustInTime)212025/1/227.3準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)模式1.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)模式的概念及特點(diǎn)JIT的基本思想是“在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。222025/1/227.3準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)模式JIT的基本原則是在正確的時(shí)間，生產(chǎn)正確數(shù)量的零件或產(chǎn)品，即時(shí)生產(chǎn)。它將傳統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程中前道工序向后道工序送貨，改為后道工序根據(jù)“看板”向前道工序取貨，看板系統(tǒng)是JIT生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制技術(shù)的具體方法。1.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)模式的概念及特點(diǎn)JIT?(JustInTime)232025/1/227.3準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)模式（1）JIT實(shí)現(xiàn)目標(biāo)JIT生產(chǎn)模式的最終目標(biāo)也就是企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，即企業(yè)利潤(rùn)最大化。為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)最終目標(biāo)，“降低成本”就成為基本目標(biāo)。而JIT生產(chǎn)模式是力圖通過(guò)“徹底排除浪費(fèi)”來(lái)達(dá)到這一目標(biāo)。具體實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：1）質(zhì)量目標(biāo)2）生產(chǎn)目標(biāo)3）時(shí)間目標(biāo)1.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)模式的概念及特點(diǎn)242025/1/227.3準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)模式（2）JIT基本手段JIT基本手段主要有3種：適時(shí)適量生產(chǎn)合理配置資源質(zhì)量保證1.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)模式的概念及特點(diǎn)252025/1/227.3準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)模式JIT的重要管理工具是“看板”管理