110kV鋼管桿技術(shù)規(guī)范書

110kV線路工程鋼管桿招標(biāo)技術(shù)規(guī)范書（審定版）批準(zhǔn)：審核：校對：編寫：目錄TOC\o"1-3"1.概述 22.鋼管桿制造技術(shù)條件 42.1技術(shù)要求 42.2產(chǎn)品質(zhì)量合格證 182.3標(biāo)識、包裝、運輸、貯存 182.4有關(guān)試驗及檢查驗收方法 192.5資料交付 222.6售后服務(wù) 232.7鋼管桿加工統(tǒng)一說明 23附表鋼管桿招標(biāo)數(shù)量 241.概述本技術(shù)規(guī)范書適用于110kV橫縣～六景線路新建工程。本工程線路器材，除滿足本技術(shù)條件書外，尚應(yīng)滿足現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，當(dāng)出現(xiàn)不統(tǒng)一情況或采用其它標(biāo)準(zhǔn)時，需提交設(shè)計認(rèn)可。鋼管桿制造時除應(yīng)滿足現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程外，尚應(yīng)滿足本條件書。鋼管桿包括ZG1F直線桿、JGG1F轉(zhuǎn)角桿、JGG2F轉(zhuǎn)角桿、JGG3F轉(zhuǎn)角桿，共41.1工藝質(zhì)量所采購的鋼材及加工工藝應(yīng)符合技術(shù)文件和施工圖要求，采用國內(nèi)最先進的制造工藝。投標(biāo)廠家提供的所有鋼管桿應(yīng)是全新的，是根據(jù)業(yè)主批準(zhǔn)的施工圖、有關(guān)技術(shù)文件和計劃工期加工的。不能因施工圖和技術(shù)文件的遺漏、疏忽和不明確而解脫中標(biāo)方提供最高等級鋼管桿和工作質(zhì)量的責(zé)任。倘若發(fā)現(xiàn)不正確之處，中標(biāo)方必須通知招標(biāo)單位，在差異問題未糾正之前仍進行的任何工作，應(yīng)由中標(biāo)方負責(zé)。產(chǎn)品質(zhì)量至少應(yīng)達到SDZ025-87《輸電線路鐵塔質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)》中一等品等級要求外，還應(yīng)符合《110～500kV架空電力線路工程施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》等考核標(biāo)準(zhǔn)。1.2遵循的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范中標(biāo)方在生產(chǎn)制造中除按施工圖指定的規(guī)范之外，還必須遵照以下標(biāo)準(zhǔn)的最新版本：序號標(biāo)準(zhǔn)號標(biāo)準(zhǔn)名稱DL/T646-2006輸變電鋼管結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件GB/T2694-2003輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB/T3098.1-2000緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB709-2006熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T3098.2-2000緊固件機械性能螺母、粗牙螺紋GB/T5780-2000六角頭螺栓C級GB/T41-2000六角螺母C級GB805-2006扣緊螺母GB700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼（Q235）GB/T1591-2008低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（Q345）1GB/T470-2008鋅錠1SDZ025-87輸電線路鐵塔質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)1GB/T5117-1995碳鋼焊條1GB5118-1995低合金鋼焊條GB3323-87鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB/T9793-1997金屬和其他無機覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金1GB/T13912-2002金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗方法1GB50233-2005110～500KV架空送電線路施工及驗收規(guī)范1DLGJ136-1997送電線路鐵塔制圖和構(gòu)造規(guī)定1.3計量單位在施工圖和技術(shù)文件中使用的計量單位采用公制單位，溫度采用攝氏度。1.4投標(biāo)廠家應(yīng)提供的文件1.4.1鋼管桿制造所遵守的技術(shù)規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)1.4.2生產(chǎn)進度表中標(biāo)方應(yīng)在中標(biāo)后10天內(nèi)向招標(biāo)方提交1份詳細的生產(chǎn)進度表。生產(chǎn)進度表應(yīng)以圖表形式說明，應(yīng)包括物資采購、審圖放樣、鋼管桿加工及試組裝、批量生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗及包裝發(fā)運等項目。1.4.3圖紙招標(biāo)方按桿型向中標(biāo)方提供4套鋼管桿加工圖。本工程竣工圖由設(shè)計統(tǒng)一編制，中標(biāo)方應(yīng)將加工過程中的所有變更通過監(jiān)理傳遞。1.5檢驗和監(jiān)造1.5.1 監(jiān)造招標(biāo)方將委托監(jiān)造單位在鋼管桿加工制造過程中，派人到制造廠參加中標(biāo)方所進行的有關(guān)試驗和生產(chǎn)過程中的質(zhì)量監(jiān)造，中標(biāo)方應(yīng)予以配合，但并不減輕中標(biāo)方對試驗結(jié)果和生產(chǎn)質(zhì)量所承擔(dān)的責(zé)任。1.5.2按照《鋼管桿抽樣檢驗驗收方法》進行，詳見2.4。2.鋼管桿制造技術(shù)條件2.1技術(shù)要求2.1.1基本要求2.1.1.1鋼管桿制造應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及按規(guī)定程序批準(zhǔn)的技術(shù)要求進行。2.1.1.2鋼材應(yīng)符合設(shè)計文件，并應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求；其尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并附有質(zhì)量證明書。2.1.1.3鋼材在剪切和沖孔、冷矯正和冷彎曲時，其工作地點溫度按下表2-1規(guī)定。表2-1項目剪切和沖孔冷矯正冷彎曲鋼的牌號Q235工作地點溫度不低于-20-16-6Q345-15-1202.1.1.4作為鋼管桿的板材厚度需符合下表2-2規(guī)定。表2-2鋼板的厚度允許偏差單位：mm公稱厚度下列公稱寬度的厚度允許偏差15001500250025004000400048003.005.00+0.55-0.35+0.70-0.40+0.85-0.45-5.008.00+0.65-0.35+0.75-0.45+0.95-0.55-8.0015.0+0.70-0.40+0.85-0.45+1.05-0.55+1.20-0.6015.025.0+0.85-0.45+1.00-0.50+1.15-0.65+1.50-0.7025.040.0+0.90-0.50+1.05-0.55+1.30-0.70+1.60-0.8040.060.0+1.05-0.55+1.20-0.60+1.45-0.75+1.70-0.9060.0100.0+1.20-0.60+1.50-0.70+1.75-0.85+2.00-1.002.1.1.5制造和檢驗用的量具、量儀均應(yīng)具有相同的精度，并應(yīng)有國家計量部門檢定的質(zhì)量證書。2.1.2切斷技術(shù)要求2.1.2.1鋼材的切斷(機械剪切和火焰切割的統(tǒng)稱)，應(yīng)優(yōu)先采用機械剪切，其次應(yīng)采用自動、半自動和手工火焰切割；切斷后，其零件應(yīng)按工程代號、塔型、零件號三個部分的順序，以鋼字模壓印進行標(biāo)記。各部分之間應(yīng)留一字空位。印記深度和位置應(yīng)為鍍鋅后清楚易見；壓印處的鋼材表面不得產(chǎn)生凹面或凸面。需以焊接連接組裝的零件，應(yīng)避免組裝、焊接后印記被覆蓋。2.1.2.2鋼材切斷后，其斷口處不得有裂紋和大于1.0ｍｍ的缺棱，并應(yīng)清除剪切的毛刺或切割的溶瘤、飛濺物等。切斷處切割面平面度為0.05t（t為厚度）且不大于2.0mm2.1.2.3鋼材的切斷允許偏差按下表2-3規(guī)定。表2-3切斷的允許偏差單位:mm序號項目允許偏差示意圖1長度L或?qū)挾菳±2.02切斷面垂直度P≤t/8且不大于3.03角鋼端部垂直度P≤3b/100)且不大于3.04鋼管端面垂直度PD/100且≤5.0注：上表系按獨立原則給出的允許偏差，當(dāng)被測要素具有相關(guān)，即角鋼或平面形狀為矩形的鋼板在同一平面的兩端，或角鋼在同一端的兩個平面，各自的垂直度偏差數(shù)值雖未超過上表規(guī)定，但按相關(guān)原則尚需符合下列要求：對在同一平面的兩端上的偏差符號應(yīng)相反；在同一端的兩個平面上的偏差符號應(yīng)相同。2.1.3制彎技術(shù)要求2.1.3.1零件的制彎，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件和施工圖規(guī)定采用冷彎(宜在室溫下)或熱彎（加熱溫度為1000—1100℃）；但不得以氧—2.1.3.2零件制彎后，鋼材的邊緣應(yīng)圓滑過渡，表面不應(yīng)有明顯的折皺、凹面和損傷，表面劃痕深度不宜大于0.5mm。2.1.3.3制管允許偏差按下表2-4規(guī)定。表2-4制管允許偏差表單位:mm序號項目允許偏差示意圖1鋼板制管直徑D對接接頭D≤500±1.0D＞500±2.0插接接頭±D/100且不大于±5.0法蘭連接±5.02鋼板制管圓度對接接頭D≤5001.0D＞5002.0插接接頭D/100且不大于5.0法蘭連接5.03棱邊寬度b±2.0多邊形鋼管制彎角度α＜1°4同一截面上的對邊尺寸D對接接頭D≤500±1.0D＞500±2.0插接接頭±D/100且不大于±5.0且不大于±5.0其他處±5.05管身表面局部凸起或凹陷≤3.0示意圖見《輸變電鋼管結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件》（DL/T646-2006）中表56單節(jié)桿段上下兩截面軸向扭轉(zhuǎn)αα＜4°2.1.3.4零件制彎的允許偏差按下表2-5規(guī)定。表2-5制彎的允許偏差單位:mm序號項目允許偏差示意圖1曲點(線)位移S2.02制彎f鋼板5L接頭角鋼不論肢寬大小1.5L/1000非接頭角鋼b≤507L/100050＜b≤1005L/1000100＜b≤2003L/1000注1：零件制彎后，角鋼邊厚最薄處不得小于原厚度的70％。注2：b為角鋼肢寬。2.1.4制孔技術(shù)要求2.1.4.1除非設(shè)計文件和圖紙注明孔的制作方法或厚度ｈ≥16mm時，為鉆制外，制造時宜按下列規(guī)定優(yōu)先采用沖制:ａ、對Q235的鋼材，其沖件厚度不得超過孔的公稱直徑；ｂ、對Q345的鋼材，其沖件厚度不得超過孔的公稱直徑減去1.5mm。2.1.4.2孔壁與零件表面的邊界交接處，不得有大于0.5mm的缺棱或塌角；沖件表面不得有外觀可以看出的凹面。大于0.2.1.4.3螺栓及螺栓孔的直徑按下表2-6規(guī)定；螺栓孔制孔的允許偏差按表2-7規(guī)定。表2-6螺栓及螺栓孔直徑單位:mm項目螺紋規(guī)格Md示意圖M16M20M24螺栓公稱直徑d162024無螺紋桿部直徑ds鍍前max16.220.324.3min15.519.4623.46鍍后max16.3220.4224.42min15.6219.5823.58螺栓孔公稱直徑D17.521.525.5公差+0.5+0.5+0.8表2-7制孔的允許偏差單位:mm項次偏差名稱允許偏差值示意圖1孔形公稱直徑d鍍鋅前+0.5-0.1鍍鋅后+0.5-0.32圓度d1.53沖孔上下面直徑差d1-dt≤40.64＜t≤808＜t≤121.54孔中心垂直度e0.03t且≤2.05孔位同一組內(nèi)任意兩孔間距離L±0.7相鄰兩組的端孔間距離L1±1.5同一組孔總距離Lm±1.06法蘭孔間距離L±0.5法蘭孔中心直徑D±1.0注：第1、2項不應(yīng)同時存在。2.1.5清根、鏟背和開坡口技術(shù)要求清根、鏟背和開坡口的允許偏差按下表2-8規(guī)定。表2-8角鋼清根、鏟背和開坡口的允許偏差單位：mm序號項目允許偏差示意圖1清根t≤1010＜t≤16t＞162鏟背長度L1±2.0圓孤半徑R1+2.003開坡口開角α±5°鈍邊C±1.02.1.6焊接件組裝技術(shù)要求2.1.6.1組裝前，連接表面及沿焊縫每邊30～50mm鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈。2.1.6.2定位點焊用的焊條的型號應(yīng)與正式焊接要求相同，點焊高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的2／3。2.1.6.3焊接件組裝的允許偏差，按下表2-9規(guī)定。表2-9焊接件組裝的允許偏差單位：mm序號項目允許偏差示意圖重心Z0主材±2.0腹材±2.5端距Sd±3.0無孔接點板位移e±3.0跨焊縫的相鄰兩孔間距S±1.0搭接構(gòu)件同心孔中心相對偏差K1.0搭接間隙mb≤501.0b>502.0T接板傾斜距離f有孔±2.0無孔±5.0T接板位移S有孔±1.0無孔±5.02.1.7焊接技術(shù)要求2.1.7.1焊縫連接的結(jié)構(gòu)，應(yīng)按設(shè)計圖紙中注明所要求的焊縫質(zhì)量級別，其技術(shù)要求和檢驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GBJ50205-2001)“焊接”部分的有關(guān)規(guī)定和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2002J218-2002)的要求。2.1.7.2設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB11345或GB3323的規(guī)定。2.1.7.3一級、二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表2-10的規(guī)定。表2-10焊縫質(zhì)量等級缺陷分級單位：mm項目允許偏差焊縫質(zhì)量等級一級二級三級缺陷類型未焊滿(指不足設(shè)計要求)不允許≤0.2＋0.02t且≤1.0≤0.2＋0.04t且≤2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長小于或等于25.0根部收縮不允許≤0.2＋0.02t且≤1.0≤0.2＋0.04t且≤2.0長度不限咬邊不允許≤0.05t且≤0.5;連續(xù)長度≤100.0且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10％焊縫全長≤0.1t且≤1.0,長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別長≤5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤0.05t且≤0.5缺口深度≤0.1t且≤1.0每1000.0焊縫不得超過1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤0.2t長≤0.5t且≤20.0表面氣孔不允許每50.0焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t且≤3.0氣孔2個;孔距≥6倍孔徑注1：t為連接處較薄的板厚。注2：此表來自GB50205—2001。2.1.7.4焊縫的外形尺寸2.1.7.5I形坡口對接焊縫（包括I形帶墊板對接焊縫）見圖1，其焊縫寬度c=b+2a。非I形坡口對接焊縫見圖2，其焊縫寬度C=g+2a。它們的余高值應(yīng)符合表2-11的規(guī)定。2.1.7.6焊縫最大寬度Cmax和最小寬度Cmin的差值，在任意50mm焊縫長度范圍內(nèi)偏差值4.0mm，整個焊縫長度范圍內(nèi)偏差值表2-11焊縫余高mm焊接方法焊縫形式焊縫寬度C焊縫余高hCminCmax埋弧焊I形焊縫b+8b+280～3非I形焊縫g+4g+14手工電弧焊及氣體保護焊I形焊縫b+4b+8平焊：0～3其余：0～4非I形焊縫g+4g+8注：表中b值為符合GB985、GB986標(biāo)準(zhǔn)要求的實際裝配值。2.1.7.7焊縫邊緣直線度f，在任意300mm連續(xù)焊縫長度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度f見圖3，其值符合表2-122.1.7.8焊縫表面凹凸，在焊縫任意25mm長度范圍內(nèi)，焊縫余高hmax～hmin的允許偏差值2.0mm表2-12焊縫邊緣直線度偏差mm焊接方法焊縫邊緣直線度偏差值f埋弧焊4.0手工電弧焊及氣體保護焊3.02.1.7.9角焊縫的焊角尺寸K值由設(shè)計或有關(guān)技術(shù)文件注明，其焊角尺寸K值的偏差應(yīng)符合表2-13的規(guī)定。表2-13角焊縫焊角尺寸偏差mm焊接方法尺寸偏差K＜12K≥12埋弧焊+4.0+5.0手工電弧焊及氣體保護焊+3.0+4.02.1.7.10局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應(yīng)在該焊縫的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%，且不應(yīng)小于200mm2.1.7.11鋼管桿焊縫質(zhì)量分級（設(shè)計無特殊要求時）一級焊縫：插接桿外部插接部位縱向焊接長度加100mm二級焊縫：管的環(huán)向?qū)雍缚p及鋼板的對接焊縫。三級焊縫：管的縱向?qū)雍缚p及不屬于一、二級的其他焊縫。2.1.7.12鋼管的縱向焊縫的焊縫有效厚度不小于母材厚度60%。2.1.8構(gòu)件裝配技術(shù)要求所有構(gòu)件在裝配過程中保證制成構(gòu)件的實際尺寸對設(shè)計尺寸的偏差不得超過表2-14的規(guī)定。表2-14裝配的允許偏差單位：mm項次偏差名稱允許偏差值示意圖1法蘭面對軸線傾斜ΔD＜10001.51000≤D≤20001.5D/1000D＞20003.02連接板位移e有孔1.0無孔5.03連接板偏斜f有孔2.0無孔5.04棱邊寬度b±1.5對邊尺寸D對接端頭±2.0插接端頭±D/100其他處±5.05鋼板卷管圓度D對接端頭±2.0插接端頭±D/100其他處±5.06鋼管縱焊縫縱向位移Δ5.07對口錯邊Δt/10且≤3.08間隙a1.09高度h±2.010垂直度Δb/100且≤2.011中心偏移e±2.012箱形截面高度h±2.013箱形截面高度b±2.014垂直度Δb/200且≤3.02.1.92.1.9.12.1.9.2零部件冷矯正的曲率半徑ｒ≥90ｂ；彎曲矢高ｆ≤Ｌ/720ｂ(ｂ為角鋼邊寬，Ｌ為彎曲弦長)2.1.9.3成品矯正允許偏差，按下表2-15表2-15成品矯正的允許偏差單位：mm序號項目允許偏差示意圖角鋼頂端直角900±35型鋼及鋼板平面內(nèi)撓曲fb≤801.3L/1000b>801.0L/1000焊接構(gòu)件平面內(nèi)撓曲f接點間主材1.3L/1000腹材1.5L/1000整個平面L/10002.1.10構(gòu)件成品要求2.1.10.1構(gòu)件成品應(yīng)滿足施工圖紙要求，其允許偏差值應(yīng)符合表2-16的規(guī)定。表2-16成品構(gòu)件的偏差mm項次偏差名稱允許偏差值示意圖1構(gòu)件直線度fL/1000桿件長度L+2L/100002桿體插接長度L0-L/103橫擔(dān)、支架對主材中心線垂直度ΔL/1504橫擔(dān)支架在同一平面內(nèi)偏差Δ5L/1000且≤10.05橫擔(dān)座中心偏移Δ5.06同節(jié)橫擔(dān)之間距離h+10.02.1.10.2法蘭連接的局部間隙小于或等于3.0mm。2.1.11構(gòu)件熱浸鍍鋅要求2.1.11.1熱浸鍍鋅要求按表2-17規(guī)定，鍍鋅層平均附著量即厚度和面密度，通常以金屬涂鍍層測厚儀直接測量鋅層厚度。發(fā)生爭議時，以脫層試驗方法測試面密度作為仲裁。2.1.11.2鍍鋅層的鈍化要求及其方法應(yīng)按供需雙方協(xié)議。表2-17鋼材熱浸鍍鋅要求項目技術(shù)要求外觀—鍍鋅表面狀態(tài)鍍鋅層表面應(yīng)具有實用性光滑、連續(xù)完整的鍍層，不得有過酸洗、漏鍍、結(jié)瘤、積鋅和銳點等使用上有害的缺陷鍍鋅層平均附著量厚度(μm)鍍件厚度(mm)<565≥586面密度(g/m2)<5460≥5610均勻性鍍鋅層應(yīng)均勻，作硫酸銅試驗，耐浸蝕次數(shù)應(yīng)不低于4次附著性鍍鋅層應(yīng)與金屬基體結(jié)合牢固，經(jīng)落錘試驗鍍鋅層不凸起、不剝離。色澤度單根構(gòu)件鍍鋅后不應(yīng)出現(xiàn)兩種明顯的色差，全塔不應(yīng)出現(xiàn)多于20%的構(gòu)件與全塔構(gòu)件色澤不同的明顯色差2.1.12試拼與試裝檢查技術(shù)要求2.1.12.1零件、部件加工后，應(yīng)按施工圖進行試拼與試裝檢查。試拼檢查是將束件各層所有的零件合并一起，檢查孔的位置正確性；試裝檢查是將一定單元(整塔或其分段)的零件、部件組裝一起，檢查其控制尺寸和安裝適宜性。試拼、試裝中，當(dāng)檢查束件上孔的位置正確性時，應(yīng)用量規(guī)進行。采用比螺栓公稱直徑大0.3或0.4mm（前者適用于鍍后檢查，后者適用于鍍前檢查）的量規(guī)檢查時，束件上所有的孔應(yīng)全部通過。2.1.12.2用于試裝的零件、部件，應(yīng)從具有互換性的產(chǎn)品中提取；用于試裝的螺栓，其直徑尺寸宜從大于公稱直徑的螺栓中選取。2.1.12.3鋼管桿的試裝，要保證每一種桿型都將經(jīng)過試組裝，經(jīng)檢驗合格后方可投入批量生產(chǎn)。鋼管桿試組裝檢驗時將有買方的代表及有關(guān)單位人員參加。在試裝前應(yīng)根據(jù)桿塔的形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)特點和試裝場地具體情況制訂試裝方案，試裝應(yīng)能保證實際組裝順利。2.1.12.4試裝時，各零件均應(yīng)按施工圖要求進行就位。安裝不適應(yīng)查明原因，不得強行組裝。試裝時，所使用的螺栓數(shù)目應(yīng)不少于連接桿件端螺栓總數(shù)的50％，并應(yīng)進行緊固。2.1.12.5鋼管桿試組裝時，檢驗包括以下項目：a.塔型控制尺寸檢查；b.校對零部件材料規(guī)格與設(shè)計圖紙的符合性；c.抽查零部件拼裝偏差；d.抽查零部件幾何尺寸。2.1.12.6試裝中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)做好記錄并應(yīng)及時處理，損壞的鍍鋅層應(yīng)進行補涂或重新鍍鋅。對修改的部位在加工后仍需進行試組裝。如是設(shè)計問題應(yīng)及時反饋。2.1.12.7鋼管桿的加工應(yīng)在鋼管桿施工圖紙會審后進行。2.2產(chǎn)品質(zhì)量合格證2.2.1產(chǎn)品出廠應(yīng)由中標(biāo)方技術(shù)監(jiān)督部門檢查和驗收，簽發(fā)質(zhì)量證明書并標(biāo)注產(chǎn)品生產(chǎn)許可證編號。2.2.2在輸電線路投產(chǎn)之后的12個月內(nèi),但不超過自最后一批鋼管桿到達交貨地點日期計算的18個月的期間內(nèi),由于中標(biāo)方所提供的鋼管桿不合格或運輸交貨不能滿足合同要求,而使工程或其中一部分遭到破壞,則中標(biāo)方一收到買方的書面通知后,應(yīng)立即向買方提供滿足要求的產(chǎn)品。2.3標(biāo)志、包裝、運輸、貯存中標(biāo)方應(yīng)對貨物的標(biāo)識、包裝和運輸?shù)胶贤回浀刎撠?zé)。2.3.1標(biāo)識2.3.1.1鋼管桿零部件標(biāo)記的鋼印應(yīng)有工程代號、塔型及零部件號，排列整齊，字形不得有殘缺，鋼印深度根據(jù)鋼材厚度可在0.5～1.0mm以內(nèi)。2.3.1.2焊接部件的鋼印不得被覆蓋，零部件標(biāo)記的鋼印清楚可不蓋油??；為便于辨認(rèn)，中標(biāo)方應(yīng)在鋼印附近加蓋制造廠廠標(biāo)或蓋明顯符號的油印。2.3.1.3外包裝標(biāo)記應(yīng)標(biāo)明賣方名稱和買方名稱、項目名稱、商品的品種和數(shù)量、凈重及毛重、到達目的地以及其它必須的資料。2.3.2包裝2.3.2.1賣方應(yīng)以任何運輸過程中都能保護貨物不受到損壞的方式而設(shè)計和準(zhǔn)備包裝。2.3.2.2鋼管桿應(yīng)單基包裝并保證螺栓、墊片等的同步與配套：a.根據(jù)桿材編號、鋼管規(guī)格大小包裝若干捆，每捆重量限于2～3噸。b.每捆包裝桿材，必須做到包捆整齊、牢固不松動，并應(yīng)防止鋅層損壞。c.每捆桿材應(yīng)注明桿位號、桿型、桿高。2.3.2.3包裝應(yīng)有足夠的強度能在短途搬運、貨物儲存和裝車、裝船中承受較大沖擊而不會散包。2.3.2.4在貨物交付時應(yīng)有單基包裝清單。2.3.3運輸2.3.3.1鋼管桿發(fā)運構(gòu)件的凸出部分在裝車、運輸和裝卸時，應(yīng)將其妥善固定，以免發(fā)生變形。2.3.3.2鋼管桿的發(fā)運應(yīng)按交通部門的規(guī)章辦理。2.3.3.3運輸中應(yīng)注意裝、卸，不能損壞包裝或使產(chǎn)品變形、損壞。2.4有關(guān)試驗及檢查驗收方法2.4.1原材料試驗對輸電線路鋼管桿的成品應(yīng)按DL/T646-1998及本條款規(guī)定的要求進行試驗,所有試驗費用由中標(biāo)方承擔(dān)。試驗項目如下：A．鋼材的常規(guī)物理化學(xué)試驗；B．鋅錠的化學(xué)試驗；C．鐵塔的試組裝；D．鋅層的均勻性、附著性、鋅層厚度及附著量做抽樣試驗；E．緊固件的機械性能、幾何尺寸、鋅層質(zhì)量。2.4.2鋼管桿檢查驗收辦法2.4.2.1鋼管桿加工依據(jù)設(shè)計圖（包括設(shè)計修改及變更文件）及相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。2.4.2.2鋼管桿質(zhì)量目標(biāo)鋼管桿加工質(zhì)量：達到《SDZ025-87輸電線鐵塔質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)》一等品要求。2.4.2.3工廠質(zhì)量管理A．中標(biāo)方的質(zhì)量管理：中標(biāo)方必須制定完善質(zhì)量保證體系及內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)、度確保質(zhì)量體系正常運行。B．原材料管理中標(biāo)方對所提供的鋼材、緊固件的材質(zhì)負責(zé)，成品出廠前，必須具有完整的產(chǎn)品質(zhì)量證明和廠方復(fù)檢資料。C．產(chǎn)品監(jiān)造①制定檢查方案：各類抽樣檢驗方案，詳見附表1、2。②根據(jù)合同，買方派1～2名監(jiān)造工程師將到加工現(xiàn)場了解加工工藝、加工過程的質(zhì)量控制、加工進度，并參加檢驗。費用由中標(biāo)方承擔(dān)。③對于每種桿型，在放樣試制后，進行單基臥式試裝，并需經(jīng)招標(biāo)方認(rèn)可，或者通知監(jiān)造、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位作檢查驗收。④中標(biāo)方每加工完成并交驗一批桿材時，招標(biāo)方將根據(jù)情況，組織各有關(guān)單位到廠按“合同的標(biāo)書”集中進行全面檢查或由監(jiān)造工程師代行。⑤中標(biāo)方所加工的各批成品須經(jīng)報驗、檢查、判定，以便最終評定。2.4.2.4產(chǎn)品檢驗a．產(chǎn)品出廠必須同時具備該產(chǎn)品有關(guān)的完整的資料，包括：產(chǎn)品質(zhì)量合格證、設(shè)計院及加工變更通知單、單基部件制作明細表和報驗檢查結(jié)果及判定資料，均一式兩份，一份交給招標(biāo)方，一份交收貨單位。產(chǎn)品結(jié)算發(fā)票，必須明確產(chǎn)品型號、呼高、重量、配置螺栓量（包括防盜螺栓及扣緊螺母）、總件數(shù)、到站站名和收貨單位代表的簽字。b.交貨地點點收產(chǎn)品到交貨地點后，由廠方向收貨單位點交大件捆數(shù)，收貨單位應(yīng)積極配合點收，但不作為最后驗收數(shù)量。C現(xiàn)場驗收中標(biāo)方與監(jiān)理單位、施工單位協(xié)商驗收時間、地點，并按照物資部門鋼管桿驗收辦法執(zhí)行。產(chǎn)品運抵施工現(xiàn)場材料站15天內(nèi)，由監(jiān)理單位、施工單位和中標(biāo)方共同派人按選定的檢查方案對產(chǎn)品開捆，進行外觀檢查及數(shù)量清點，并將檢查結(jié)果填報檢查驗收單后交招標(biāo)方。如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量及外觀重量與合同不符，雙方應(yīng)立即在驗收單上注明，且中標(biāo)方在雙方確認(rèn)之日起7天內(nèi)免費補供到現(xiàn)場。檢查驗收后，如再發(fā)現(xiàn)數(shù)量短缺或損壞，由施工單位自負。檢查所需的場地、勞力、機具由施工單位提供。d.在現(xiàn)場檢查時，根據(jù)情況，必要時招標(biāo)方可能在現(xiàn)場組織各有關(guān)方，按“產(chǎn)品質(zhì)量等級及質(zhì)量指標(biāo)”重點進行檢查，檢查出的缺陷，由中標(biāo)方負責(zé)同上處理。附表1零部件尺寸抽樣方案（件）樣本內(nèi)應(yīng)有批量范圍樣本大小主材連續(xù)材腹材連接板焊接件500～120020428421201～100003242158310001～3500050632512435000以上808440226注:1.主材、連續(xù)材（接頭）、連接板應(yīng)有相應(yīng)的制彎件。2.腹件內(nèi)應(yīng)有相應(yīng)的切角、切肢件。3.批內(nèi)無制彎、切角、切肢時例外。4.批內(nèi)缺少樣本內(nèi)應(yīng)有的品種時，所缺樣本，可由其他品種補充。附表2熱浸鍍鋅件二次抽樣檢查方案（件）批量范圍樣本大小累計樣本大小樣本中鍍件厚度判定數(shù)組3～45～6＞8AcRe50～500第一131345403第二1326810834501～1200第一202068613第二2040121612451201～3200第一323210121025第二3264202420673201～10000第一505016181636第二5010032363291010000以上第一808026282659第二801605256521213注：1.Ac—合格判定數(shù)；Re—不合格判定數(shù)。2.根據(jù)第一樣本檢查結(jié)果，判定批合格、不合格或者檢查；如果再做檢查，則根據(jù)第一和第二樣本檢查結(jié)果，判定批合格或不合格。3.樣本內(nèi)應(yīng)有占該批產(chǎn)品比率相應(yīng)的角鋼、鋼板及焊接件。4.各類桿