《本田效率管理》課件

本田效率管理歡迎來到《本田效率管理》課程課程目標學(xué)習(xí)目標了解本田效率管理的核心原則和方法實踐應(yīng)用掌握將這些方法應(yīng)用于實際工作流程的技巧本田歷史概覽1起步階段1948年，本田宗一郎創(chuàng)立本田技研工業(yè)2快速發(fā)展20世紀60年代，本田汽車快速崛起3全球擴張1980年代，本田汽車進軍全球市場豐田生產(chǎn)方式的形成效率提升豐田汽車公司在二戰(zhàn)后，致力于提升生產(chǎn)效率消除浪費通過精益生產(chǎn)，消除生產(chǎn)過程中的浪費持續(xù)改善建立持續(xù)改進體系，不斷提升生產(chǎn)效率七大浪費過度生產(chǎn)過早生產(chǎn)或生產(chǎn)過多，導(dǎo)致庫存積壓等待浪費人員或設(shè)備等待，浪費生產(chǎn)時間搬運浪費不必要的搬運，增加了工作量加工浪費不必要的加工，增加了生產(chǎn)成本庫存浪費過多的庫存，增加了資金占用動作浪費不必要的動作，降低了工作效率缺陷浪費生產(chǎn)缺陷，導(dǎo)致返工或報廢5S管理法則整理區(qū)分必要與不必要的東西，清除不必要的東西整頓將必要的東西放置在合適的位置，方便取用清掃保持工作場所清潔，消除臟亂清潔將整理、整頓、清掃的結(jié)果制度化，并保持下去素養(yǎng)養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，并將其持續(xù)下去工序標準化1操作標準制定詳細的標準作業(yè)流程，確保工作一致性2工作規(guī)范建立工作規(guī)范，提升操作精度和效率3生產(chǎn)流程優(yōu)化優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少浪費和提高效率看板系統(tǒng)1信息傳遞看板系統(tǒng)作為信息傳遞工具，實時顯示生產(chǎn)進度2拉動生產(chǎn)看板系統(tǒng)根據(jù)實際需求拉動生產(chǎn)，避免過度生產(chǎn)3庫存控制看板系統(tǒng)控制庫存水平，降低庫存成本平衡生產(chǎn)1均衡負荷將生產(chǎn)任務(wù)均衡分配給各個工作站2穩(wěn)定節(jié)奏保持穩(wěn)定的生產(chǎn)節(jié)奏，避免生產(chǎn)波動3減少庫存通過平衡生產(chǎn)，減少庫存積壓自動化和機器人提高效率自動化設(shè)備提高生產(chǎn)效率，降低人力成本降低錯誤率機器人執(zhí)行重復(fù)性工作，減少人為錯誤優(yōu)化流程自動化設(shè)備優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率全員參與管理精益求精的態(tài)度持續(xù)改進不斷尋找改進機會，提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率追求卓越追求卓越，不斷挑戰(zhàn)極限，提升企業(yè)競爭力問題解決方法1識別問題準確識別問題，找到問題的根源2分析問題分析問題產(chǎn)生的原因，找到解決方案3解決問題采取行動，解決問題，防止問題再次發(fā)生JIT生產(chǎn)即時生產(chǎn)根據(jù)需求進行生產(chǎn)，避免庫存積壓減少浪費JIT生產(chǎn)減少了庫存、搬運等浪費靈活生產(chǎn)JIT生產(chǎn)提高了生產(chǎn)的靈活性，可以快速響應(yīng)市場變化單件流生產(chǎn)1單件流動產(chǎn)品在生產(chǎn)線上單件流動，避免等待和積壓2減少等待單件流生產(chǎn)減少了等待時間，提高生產(chǎn)效率3提高效率單件流生產(chǎn)提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本SMED快換技術(shù)1快速換?？s短設(shè)備換模時間，提高生產(chǎn)效率2減少停機快速換模減少了設(shè)備停機時間，提高生產(chǎn)效率3提高產(chǎn)量快速換模提高了產(chǎn)量，降低了生產(chǎn)成本總合效率管理1全面效率對整個生產(chǎn)過程進行效率管理，提升整體效率2提高效率通過總合效率管理，提高生產(chǎn)效率，降低成本3持續(xù)改進總合效率管理需要持續(xù)改進，不斷提升效率質(zhì)量管理的5元素1計劃制定質(zhì)量計劃，確定質(zhì)量目標2執(zhí)行實施質(zhì)量計劃，確保生產(chǎn)過程符合標準3檢查檢查產(chǎn)品質(zhì)量，確保符合質(zhì)量標準4行動采取行動，解決質(zhì)量問題，持續(xù)改進5分析分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，找出質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因現(xiàn)場管理的5S整理清理工作場所，去除不必要的東西整頓將必要的東西放置在合適的位置，方便取用清掃保持工作場所清潔，消除臟亂清潔將整理、整頓、清掃的結(jié)果制度化素養(yǎng)養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣預(yù)防性維修定期保養(yǎng)定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生延長壽命預(yù)防性維修延長設(shè)備壽命，降低維修成本提高效率預(yù)防性維修減少設(shè)備故障，提高生產(chǎn)效率標準作業(yè)的重要性提高效率標準作業(yè)提高工作效率，減少浪費確保質(zhì)量標準作業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量，減少不良品降低成本標準作業(yè)降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)利潤現(xiàn)場管理看板信息共享看板系統(tǒng)提供生產(chǎn)信息，方便員工了解生產(chǎn)進度實時監(jiān)控看板系統(tǒng)實時監(jiān)控生產(chǎn)過程，及時發(fā)現(xiàn)問題持續(xù)改進看板系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)支持，幫助企業(yè)持續(xù)改進全員參與改善員工建議鼓勵員工提出改進建議，提升生產(chǎn)效率員工參與員工參與改善工作，提升團隊協(xié)作提升員工技能專業(yè)培訓(xùn)提供專業(yè)培訓(xùn)，提升員工技能技能提升幫助員工提升技能，提高工作效率人才培養(yǎng)培養(yǎng)人才，為企業(yè)發(fā)展提供保障管理層的承諾1支持改進管理層支持改進工作，提供資源和支持2溝通協(xié)作管理層與員工溝通協(xié)作，共同推進改進3文化建設(shè)管理層營造積極的企業(yè)文化，鼓勵員工參與改進變革管理1制定目標明確變革目標，引導(dǎo)員工理解變革方向2溝通計劃制定溝通計劃，確保員工了解變革內(nèi)容3執(zhí)行措施實施變革措施，確保變革順利進行4評估效果評估變革效果，及時調(diào)整改進措施企業(yè)文化建設(shè)1價值觀建立企業(yè)價值觀，引導(dǎo)員工行為2團隊合作營造團隊合作氛圍，提升員工凝聚力3持續(xù)學(xué)習(xí)鼓勵員工持續(xù)學(xué)習(xí)，提升個人能力本田效率管理實施步驟1評估現(xiàn)狀分析企業(yè)現(xiàn)狀，找出需要改進的地方2制定計劃制定改進計劃，明確目標和措施3實施改進實施改進措施，并進行跟蹤和評估4持續(xù)改進根據(jù)評