成套高低壓開關(guān)柜檢驗標(biāo)準(zhǔn)大全

成套開關(guān)柜殼體制造（檢驗）標(biāo)準(zhǔn)1.適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于本廠制造的標(biāo)準(zhǔn)的電氣柜柜體，圖紙另有標(biāo)注的除外。2.引用標(biāo)準(zhǔn)《全國電工電子設(shè)備結(jié)構(gòu)綜合標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)委員會1999年年鑒》一書中所載有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3.制造（檢驗）內(nèi)容；3.1柜體結(jié)構(gòu)3.1.1外觀柜體產(chǎn)品的表面應(yīng)平整光滑，無明顯凹凸不平、焊接缺陷、裂紋和銹蝕，如作表面被覆處理，色澤應(yīng)一致，無流痕、起泡、劃傷缺陷等，各處間隙應(yīng)一致。3.1.2外形尺寸偏差配電柜型式測量部位極限偏差（mm）寬度上、中、下三處－0～2高度前后左右四角±2深度上、中、下三處±13.1.3形位公差a.框架各主柱的外形表面對底座垂直度為2.5mm，檢測時以底座上表面為基準(zhǔn)，以主柱上端內(nèi)沿面為測量點。b.頂框與底座平行度不大于1.5mm，在高度方面四個面對角線長度之差不大于2.0mm。c.框架的前后立柱之間和左右之間，其對應(yīng)模數(shù)安裝孔的間距公差：寬度為0～2mm，深度為±1mm，高度為±1mm。3.1.4互換性a.框架應(yīng)能滿足—拆散—調(diào)換—再組裝的重復(fù)檢測，兩次組裝后的精度，應(yīng)符合3.1.2和3.1.3的規(guī)定。b.框架組裝定形后，框架外表面各構(gòu)件連接面間的縫隙不大于0.6mm。3.1.5面板、門板、隔板、側(cè)板等板構(gòu)件的平面度的一般公差為任意每平方米3mm。所有門（或側(cè)、隔板）裝入機柜內(nèi)，其外表面和它所在的機柜側(cè)面平形度不得超過1.5mm，且與框架貼合良好，同一縫隙各處之差的絕對值≤1mm.有開啟與閉合的門必須轉(zhuǎn)動靈活，開啟角度＞900，轉(zhuǎn)動過程中不得有任何能引起噴涂層損壞現(xiàn)象。3.2抽屜結(jié)構(gòu)3.2.1抽屜壁前后板所組成的底部平面度不大于1mm.3.2.2抽屜各零件應(yīng)焊接勞固，各立面（包括小儀表板支架）對底部的垂直度尺寸不大于1mm,兩支架安裝孔高低之差不大于1mm.3.2.3抽屜裝入托板后，四個滾輪應(yīng)同時接觸，抽屜推入、拉出應(yīng)靈活，與托板導(dǎo)軌之間的間隙不大于1.5mm。3.2.4相同規(guī)格的抽屜應(yīng)具有良好的互換性。3.3零部件3.3.1材質(zhì)應(yīng)符合圖紙要求，除GGD橫梁和型材用熱軋板外，其余全部用冷軋板。3.3.2材料應(yīng)平整光滑，不容許有波浪形或明顯的凹凸?fàn)睿匾獣r應(yīng)進(jìn)行校平處理。3.3.3折彎角度公差為±10。3.3.4加工過程中引起的變形，成形后應(yīng)進(jìn)行校正處理。3.3.5加工零件所引起的棱邊、棱角均應(yīng)倒鈍；毛刺、飛邊的高度不大于板厚的10～15%。3.3.6不需表面處理的零部件，外表面應(yīng)無劃痕，缺損、凹陷、疵點、剝蝕等不良現(xiàn)象。3.3.7螺紋孔應(yīng)無滑絲，斷扣現(xiàn)象，螺釘應(yīng)能順利旋入，且松緊適度，螺栓長度應(yīng)適度，旋緊后露出部分不大于螺栓直徑，且不少于2牙。鍍涂過程中引起堵塞，應(yīng)重新攻絲整復(fù)。3.3.8走線孔應(yīng)有防護(hù)措施，可采用成形膠圍邊方式。3.4焊接3.4.1焊接應(yīng)勞固可靠，焊縫整齊均勻，不允許有裂紋、咬邊、燒穿、夾渣、氣孔、焊瘤、疏松、凹坑等缺陷，外表面應(yīng)沒有，內(nèi)表面應(yīng)不明顯。3.4.2焊接操作中不允許焊渣、電弧損傷零部件其它部位，特別是外部可見處。焊后清除焊渣，包括清除焊料飛濺粘附在零部件表面上的各種顆粒。3.4.3零件表面焊后應(yīng)磨平，表面在處理后不應(yīng)有肉眼可見的凸起或凹陷。3.4.4焊接過程中英盡量減少變形，如有變形，焊后應(yīng)進(jìn)行校正。3.5表面處理3.5.1零部件表面處理前應(yīng)去除毛刺、飛邊、劃痕、氣化層等缺陷，銳邊棱角倒鈍。表面應(yīng)作相應(yīng)的除油、除銹、磷化、烘干等處理，噴涂件應(yīng)做底漆。3.5.2涂覆層應(yīng)附著牢固、完整細(xì)膩，不允許有漏噴及涂覆料局部堆積、流掛等現(xiàn)象、內(nèi)表面噴涂沒有到位的，應(yīng)及時補涂，且顏色要一致。3.5.3涂覆層外表面不允許有劃擦痕跡及雜物粘附現(xiàn)象存在，涂覆層中的膠性顆粒，每平方米內(nèi)不超過5處，且顆粒直徑不大于0.7mm。被涂覆件的色澤、起皺、濃度、厚度應(yīng)一致。3.5.4電鍍件鍍層厚度應(yīng)達(dá)到圖紙所要求的厚度，鍍層應(yīng)均勻細(xì)密，不允許局部有未鍍滿現(xiàn)象，表面不允許有劃傷、毛刺、手印、起泡、麻點和明顯的打磨修銼痕跡，剝離及顏色異常現(xiàn)象。3.6絲印3.6.1文字圖案應(yīng)清晰飽滿，顏色與圖紙要求一致，文字及字母的大小、筆劃粗細(xì)應(yīng)均稱一致。3.6.2文字圖案做到準(zhǔn)確清晰，不允許由有漏印、錯位、傾斜等現(xiàn)象存在。3.6.3文字圖案不允許因油墨流動浸潤出現(xiàn)毛邊、拖尾、缺損現(xiàn)象，更不允許有油墨污染其它部位。3.6.4油墨顏料與絲印板附著牢固，檢驗方法：用玻璃膠帶緊貼文字圖案上，并用手反復(fù)按壓，然后迅猛拉曳膠帶，使其瞬間完全脫離絲印板，油墨應(yīng)與絲印板無絲毫剝離現(xiàn)象。3.7裝配3.7.1嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行裝配，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向有關(guān)部門匯報。3.7.2裝配時在平整的地面上進(jìn)行，必要時需在專用基座上進(jìn)行。3.7.3緊固螺釘（螺栓）長度要適當(dāng)，松緊適度、不允許有漏裝和漏緊的現(xiàn)象，生銹螺釘（螺栓）不準(zhǔn)使用。3.7.4調(diào)整零部件位置和間隙時，敲打要適度、并用紙板或布料墊敲，不準(zhǔn)野蠻裝配。3.7.5裝配完工后機柜內(nèi)不允許有多余的螺釘、螺母或其它遺漏的雜物。3.7.6裝配完工并檢驗合格后進(jìn)行全面清潔、打包，準(zhǔn)備出廠。4.本標(biāo)準(zhǔn)從公布之日起施行。補充：4.1下料（剪切）4.1.1剪切不得有咬邊、拉伸現(xiàn)象，下料毛刺不得大于0.2mm4.1.2剪切尺寸公差應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)4.2沖壓4.2.1工件加工尺寸按圖紙或工藝文件進(jìn)行檢查4.2.2沖孔邊緣不應(yīng)有拉伸、彎曲；毛刺高度不大于料厚的10%-15%4.2.3孔型不得歪扭、偏斜4.2.4鋼板抹角時其角度應(yīng)保證，抹45度角時要求等邊。4.2.5角鋼抹角要保證垂直，去筋和倒45度角時要避免過大。4.3折彎4.3.1工件規(guī)格形狀符合圖紙4.3.2加工尺寸及允許偏差應(yīng)符合圖紙、工藝文件要求。成套開關(guān)柜裝配（工藝）檢驗標(biāo)準(zhǔn)總則：1安裝的元件應(yīng)操作方便，操作時不受到空間的妨礙，不能觸及帶電體。2維修方便，能夠較方便地更換元器件及維修裝置的其他部位3滿足電器元件產(chǎn)品說明書的要求。例如，滿足飛弧距離，電氣間隙和爬電距離的要求4保證一、二次線的制作和安裝距離5同一批次相同產(chǎn)品的裝配應(yīng)一致6調(diào)整元器件將其安裝緊固，不得重?fù)袅悴考碗娖髟?組裝所用緊固件、金屬件的防護(hù)層不得脫落、生銹。螺釘選擇要與元件固定孔相匹配。緊固后螺釘露出螺母2-5個螺距。擰緊力矩符合工藝文件要求。8組裝時要充分考慮接地連續(xù)性，箱體內(nèi)任意兩個金屬部件通過螺栓連接時如有絕緣層應(yīng)采用相應(yīng)規(guī)格的接地墊圈，并注意將接地墊圈齒面接觸零部件表面，以劃破絕緣層。9安裝因震動易損壞的元件時，應(yīng)在元件和安裝板之間加裝橡膠墊減震。10對于有操作手柄的元件應(yīng)將其調(diào)整到位，不得有卡阻現(xiàn)象11將母線、元件上預(yù)留給顧客接線用的螺栓擰緊12各種防護(hù)板應(yīng)安裝到位13各個元器件型號規(guī)格數(shù)量符合圖紙要求14元器件的安裝、布局是否符合工藝要求15面板上的指示燈、按鈕、儀表均應(yīng)橫平豎直（設(shè)計時，還應(yīng)考慮人機工程學(xué)的要求，例如按鈕、儀表等不能安裝在太高或太低的位置，否則操作和觀察均不方便）16元器件是否有完整的標(biāo)志、銘牌，標(biāo)牌上內(nèi)容是否正確17元器件安裝是否牢靠、合理；符合元器件生產(chǎn)廠的安裝要求（例如有的元件只能豎裝，不允許橫裝，有的不允許傾斜等）18一次、二次接線是否符合圖紙要求19通電調(diào)試，各種元器件操作是否符合圖紙設(shè)計的原理要求20相關(guān)位置的絕緣電阻符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求21絕緣試驗（耐壓）符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求22柜間連鎖試驗符合圖紙設(shè)計原理23客戶特殊要求是否滿足（必須滿足不同客戶的特殊要求）一次導(dǎo)線：1導(dǎo)線顏色是否符合工藝標(biāo)準(zhǔn)要求2導(dǎo)線截面積必須按照產(chǎn)品制造規(guī)范或電路圖的規(guī)定進(jìn)行選擇，一次回路導(dǎo)線的最小截面不小于2.5mm23按元器件的安裝位置、敷設(shè)走向計算導(dǎo)線的長度并留有余量。4銅壓接端頭表面不應(yīng)有毛刺、裂紋；接縫處焊接平整；5使用BVR軟線時，選用合適的鉗口，壓接后端頭不得松動。6導(dǎo)線應(yīng)按成套柜的主電路圖的要求進(jìn)行安裝（敷設(shè)）；較小截面積的導(dǎo)線應(yīng)按單回路、多回路進(jìn)行捆扎，但不應(yīng)超過三個回路（每三相為一個回路）；較大截面的導(dǎo)線只能按每個回路捆扎；很大截面的導(dǎo)線應(yīng)單根敷設(shè)，不必捆扎成線束7每個線束應(yīng)在適當(dāng)位置進(jìn)行固定，以便在電路發(fā)生短路時，所產(chǎn)生的應(yīng)力不會導(dǎo)致導(dǎo)線過大的移動或損壞其他電器元件及設(shè)備8導(dǎo)線在安裝好后應(yīng)保證接線正確，盡量做到橫平豎直、整齊美觀，并不影響導(dǎo)線的散熱，也不影響其他電器元件及設(shè)備的正常工作9多根導(dǎo)線配置時應(yīng)捆扎成線束，一般用尼龍拉扣或螺旋管捆扎成圓形。線束配置應(yīng)橫平豎直、整齊美觀。線束應(yīng)用吸盤與箱體固定，水平時每300mm、垂直時每400mm固定一次10當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)過多時也可敷設(shè)于走線槽內(nèi)，走線槽斷面應(yīng)切割整齊11導(dǎo)線接頭需彎曲成圓形時，彎曲直徑大于緊固螺釘直徑0.5-1.0mm，圓圈與導(dǎo)線絕緣層之間相距2mm，彎曲方向與螺釘緊固選裝方向一致12導(dǎo)線與元件接點或母線連接時用螺釘擰緊。每個端子的接點上只允許接一根線，特殊情況時可連接兩根線，但必須采取措施保證連接可靠及滿足標(biāo)準(zhǔn)要求13連接到發(fā)熱元件（如管型電阻）上的絕緣導(dǎo)線應(yīng)考慮到發(fā)熱對絕緣導(dǎo)線的影響，并采取適當(dāng)?shù)拇胧?4連接導(dǎo)線中間不應(yīng)有絞線點或焊接點，接線應(yīng)盡可能在固定的端子上進(jìn)行。15一次母線上連接二次線時，需在母線上單獨鉆孔，用螺栓緊固，或采用母線無孔連接技術(shù)，用連接件連接二次導(dǎo)線：1輔助回路中，電壓、控制回路用1.5mm2，電流回路選用2.5mm2；計量電壓回路用2.5mm2，電流回路用4.0mm2；顏色黑色。型號BVR聚氯乙烯絕緣線，活動線束必須用軟線。有特殊要求時按顧客要求選取。2根據(jù)行線方案量材下線，下線要適當(dāng)留有余量；集束走線時要長出40-50mm。以防線束經(jīng)捆扎、彎曲后長度不夠，下線后套端頭標(biāo)記3導(dǎo)線可用棉絲勒直，不得用工具強行拉直4多根導(dǎo)線配置時應(yīng)捆扎成線束，一般用尼龍拉扣或螺旋管捆扎成圓形。線束配置應(yīng)橫平豎直、整齊美觀。線束應(yīng)用吸盤與箱體固定，水平時每300mm、垂直時每400mm固定一次5導(dǎo)線接頭需彎曲成圓形時，彎曲直徑大于緊固件直徑0.5-1.0mm，圓圈與導(dǎo)線絕緣層之間相距2mm，彎曲方向與螺釘緊固旋轉(zhuǎn)方向一致。6導(dǎo)線與元件接點或母線連接時用螺釘擰緊；每個元件的接點最多允許接2根線，兩個接頭間要墊一個螺釘直徑相稱的墊圈7二次線過門時應(yīng)可靠固定，并留有充分的旋轉(zhuǎn)余地，保證門開啟時導(dǎo)線不受損傷8根據(jù)行線方案需要彎曲轉(zhuǎn)換方向時，應(yīng)保證導(dǎo)線絕緣層不受損傷。導(dǎo)線彎曲半徑不得小于導(dǎo)線外徑的2倍。9每根導(dǎo)線兩端都應(yīng)有標(biāo)記頭，標(biāo)記頭上寫有線號及去向，字跡應(yīng)清晰、牢固10導(dǎo)線中間不得有接頭11導(dǎo)線與電器觸頭之間不得采用焊接，應(yīng)采用接線端子過渡12連接到發(fā)熱元件（如管型電阻）上的絕緣導(dǎo)線應(yīng)考慮到發(fā)熱對絕緣導(dǎo)線的影響，并采取適當(dāng)?shù)拇胧?3導(dǎo)線及線束應(yīng)排列均勻、合理；做到橫平豎直、整齊美觀；相同產(chǎn)品的走線方式應(yīng)相同。14導(dǎo)線不允許承受應(yīng)力，以免影響導(dǎo)線的正常進(jìn)行，在線束的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)有圓弧過渡，并用蛇皮管包裹，過門線應(yīng)用黃綠雙色線連接15絕緣導(dǎo)線穿越金屬構(gòu)件時，應(yīng)采取使絕緣導(dǎo)線不被破壞的措施，如在導(dǎo)線穿越的金屬板的孔上戴橡膠圈、塑料護(hù)齒條或絕緣護(hù)套等保護(hù)16二次線束不應(yīng)直接敷設(shè)在導(dǎo)電部件或鐵板上，應(yīng)采用一些相應(yīng)的保護(hù)措施，如：用走線槽、螺旋管纏繞、尼龍拉扣將線束固定扎起吸盤上等17每個線束都應(yīng)捆扎固定應(yīng)不因元器件的操作產(chǎn)生位移及晃動18線束可以制成方形、長方形或圓形，推薦采用圓形線束。線束捆扎的距離，視線束大小為100-200mm19線束的捆扎應(yīng)挺直，不得有明顯的扭曲與導(dǎo)線交叉20連接處的螺栓是否緊固21按圖紙要求檢查接線是否正確母排加工：1母線要求平直，不得有明顯的錘痕、凹坑等缺陷。2母排斷口處應(yīng)平滑圓整，不能有毛刺存在3矩形母排應(yīng)盡量減少彎曲，彎曲部位距搭接面的邊緣通常大于30mm，母線扭轉(zhuǎn)90度時，扭轉(zhuǎn)部分的長度不應(yīng)小于母線寬度的2.5倍。并排母線的彎曲角度要一致，保證其連接安裝時，不應(yīng)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力；（原則：能直不彎，能大于90度就不折90度，禁止小于90度折彎）4母排扭彎可用扭彎機，扭彎90度時，扭彎部分的長度為母排寬度的2.5-5倍。5清除母排氧化層然后刷錫或鍍錫；表面涂層（搪錫、鍍錫、涂漆）應(yīng)均勻、無流痕，母線彎曲處不得有裂紋及大于1mm的皺紋。6母排相序的標(biāo)志用顏色加以區(qū)別，必須符合工藝要求7母排搭接尺寸、連接孔的數(shù)量及孔徑；必須符合工藝要求8母線的搭接面應(yīng)平整，截面不應(yīng)有飛邊，加工孔的邊緣不應(yīng)有毛刺9母排走線方案應(yīng)考慮安裝后安全可靠，檢修和拆卸方便10裝置內(nèi)不同極性的裸露帶電體之間以及它們與外殼之間的爬電距離不應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定11矩形母排應(yīng)避開飛弧區(qū)域，當(dāng)交流主電路穿越形成閉合磁路的金屬框架時，三相四（五）線母線應(yīng)在同一框孔中穿過12螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)，螺栓的長度應(yīng)在螺母擰緊后高出螺母2-5扣13母線連接后應(yīng)嚴(yán)密、接觸良好，其連接面自然吻合。用力矩扳手檢測，緊固力矩符合相關(guān)規(guī)定。連接用的緊固件應(yīng)采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的鍍鋅螺栓、螺母、彈簧墊圈、墊圈等。螺栓強度不低于4.8級。14母排的絕緣支撐件應(yīng)滿足線路短路時的動熱穩(wěn)定的要求，絕緣支撐件的間距應(yīng)不大于絕緣支撐件短路強度試驗時的間距；如果無動熱穩(wěn)定的要求則母線也應(yīng)有足夠的機械強度。15母排與母排、母排與電器接線端子的接觸面之間應(yīng)能自然吻合，母排之間的連接應(yīng)保證有足夠和持久的接觸應(yīng)力，但不應(yīng)使母線產(chǎn)生永久性變形；16母排與母排、母排與電器接線端子之間在用螺釘擰緊后，應(yīng)保證接觸面接觸緊密17若同相母線由多片矩形母排并聯(lián)使用時，每片間的距離應(yīng)不小于每片母排的厚度18當(dāng)母線太長時，應(yīng)在中間的適當(dāng)部位設(shè)置伸縮補償接頭，以便使母線有縱向伸縮的余地19母排與設(shè)備端子連接時，若遇到母線是鋁的，設(shè)備端子是銅的；因銅與鋁用螺栓直接連接會引起接頭電化腐蝕和塑性變形，需安裝銅鋁過渡板20裝置內(nèi)不同極性的裸露帶電體之間以及它們與外殼之間的最小電氣間隙、爬電距離不得小于規(guī)定值。另有不盡之處，詳見一次、二次、母排相關(guān)工藝文件。箱變殼體檢驗（工藝）標(biāo)準(zhǔn)1箱式變外殼的材料以≥2mm高品質(zhì)不銹鋼板、或整體澆注成型的玻璃纖維增強型水泥箱體（GRC）,外殼應(yīng)有足夠的機械強度，滿足國標(biāo)要求，在起吊、運輸和安裝時不應(yīng)變形或損傷。同時滿足外形美觀、防黏貼小廣告、機械強度高、耐暴曬、阻燃、隔熱、防腐、防潮、降噪，防凝露等特點。2箱變外殼采用不銹鋼鋼板時，金屬材料應(yīng)經(jīng)過防腐處理和噴涂防護(hù)層，外表覆蓋層為靜電噴涂而成，涂層部分不應(yīng)小于150μm并應(yīng)均勻一致。表面覆蓋涂層應(yīng)有牢固的附著力。箱殼顏色至少15年不褪色。3外殼顏色應(yīng)與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)，箱殼表面應(yīng)有明顯的反光警示標(biāo)志(外殼顏色及警示標(biāo)志具體情況根據(jù)各地供電局的要求)。反光警示標(biāo)志顏色至少5年不褪色。箱內(nèi)色彩應(yīng)與內(nèi)部主設(shè)備顏色協(xié)調(diào)。加入戶外開關(guān)箱中。4外殼箱體四周噴涂或安裝“當(dāng)心觸電”安全警告標(biāo)志，該標(biāo)志應(yīng)符合國網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)。箱體正面還應(yīng)噴涂“國網(wǎng)標(biāo)識、95598服務(wù)電話”等標(biāo)識，噴涂顏色至少10年不褪色。高壓危險，請勿觸摸5箱式變外殼的防護(hù)等級不低于IP44。6不銹鋼材料應(yīng)滿足：（1）應(yīng)使用使用國標(biāo)牌號為06Cr19Ni10（304型）高品質(zhì)不銹鋼板，厚度≥2mm。（2）采用優(yōu)質(zhì)防銹防腐油漆進(jìn)行噴涂，應(yīng)采用先進(jìn)的噴漆工藝，無外力破壞不應(yīng)發(fā)生油漆脫落現(xiàn)象，并保證運行20年免維護(hù)。7GRC外殼應(yīng)滿足：（1）箱體應(yīng)有安全可靠的防護(hù)性能，箱體內(nèi)無導(dǎo)體裸露。（2）箱體由GRC水泥材料組成，為預(yù)裝式結(jié)構(gòu)，成型模具整體澆注。箱體主體部分GRC材料的厚度不小于45mm，應(yīng)有足夠的機械強度，薄弱位置應(yīng)增加加強筋，供應(yīng)廠家提供吊裝器具，在起吊、運輸、安裝中不得變形或損傷。箱門采用材料同上，同時設(shè)置防塵通風(fēng)窗，滿足通風(fēng)和防塵的需求。（3）GRC需滿足的性能指標(biāo)（需提供型式試驗報告：抗壓強度≥80Mpa；抗彎強度≥18Mpa；抗拉強度≥5Mpa；抗沖擊強度≥9KJ/m2；薄弱地方應(yīng)增加加強筋以滿足機械強度的要求。（4）箱體在無須維護(hù)的情況下，保證20年以上的正常使用壽命。8箱門的設(shè)計尺寸應(yīng)與所裝用的設(shè)備尺寸相配合所有的門應(yīng)向外開，開啟角度應(yīng)大于90°，并設(shè)定位裝置。門應(yīng)有密封措施，并裝有把手、暗閂和能防雨、防堵、防銹，鉸鏈應(yīng)采用不銹鋼內(nèi)鉸鏈,箱門應(yīng)有裝設(shè)外掛鎖孔。門的設(shè)計尺寸應(yīng)與所裝用的設(shè)備尺寸相配合。9箱體設(shè)置箱體下部進(jìn)風(fēng)，頂部出風(fēng)的結(jié)構(gòu)，應(yīng)設(shè)足夠的自然通風(fēng)口和隔熱措施，使箱內(nèi)無凝露產(chǎn)生，以保證所有電器設(shè)備不超過其最大允許溫度。箱體具備加裝空調(diào)的條件。10箱體頂蓋的傾斜度不應(yīng)小于3°,并應(yīng)裝設(shè)防雨檐。11箱體基座和所有外露金屬件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理，并噴涂耐久的防護(hù)層。12箱體應(yīng)有可靠的密封性能，門、窗和通風(fēng)口應(yīng)設(shè)防塵、防小動物進(jìn)入和防滲、漏雨水措施。箱體的內(nèi)壁和隔板可用金屬或非金屬材料，其色彩應(yīng)與內(nèi)部電器設(shè)備顏色協(xié)調(diào)，金屬構(gòu)件亦應(yīng)進(jìn)行防銹處理和噴涂防護(hù)層。13高、低壓室和變壓器室應(yīng)設(shè)自動開閉的照明設(shè)施14箱變的接地系統(tǒng)應(yīng)符合DL/T621—1997“交流電氣裝置的接地”的要求。15箱變的箱體應(yīng)設(shè)專用接地導(dǎo)體，該接地導(dǎo)體上應(yīng)設(shè)有與接地網(wǎng)相連的固定連接端子，其數(shù)量不少于兩個，并應(yīng)有明顯的接地標(biāo)志。接地端子為直徑不小于12mm的銅質(zhì)螺栓。接地導(dǎo)體應(yīng)采用銅帶，其電流密度應(yīng)不大于200A/mm2，截面不小于30mm2，并保證流過最大短路電流時不發(fā)生過熱或影響周圍物體的安全。16箱變的金屬骨架，高壓配電裝置、低壓配電裝置和變壓器室的金屬支架均應(yīng)有符合技術(shù)條件的接地端子，并與專用接地導(dǎo)體可靠地連接在一起。17組合變的三室專用接地導(dǎo)體應(yīng)相互聯(lián)接，否則應(yīng)通過專用的端子可靠地連接在一起。箱變的所有高、低壓設(shè)備的非帶電金屬裸露部分均應(yīng)可靠接地。18變壓器室應(yīng)根據(jù)高壓配電裝置設(shè)計技術(shù)規(guī)程的要求裝設(shè)可靠的安全防護(hù)網(wǎng)或遮欄并設(shè)閉鎖裝置。起草人鄭元忠2014-12-23成套開關(guān)柜出廠試驗1一般檢查1.1結(jié)構(gòu)的機械強度和剛度的檢查:框架和外殼應(yīng)有足夠的強度和剛度，能承受所安裝的元器件（如大容量斷路器、母線）產(chǎn)生的機械壓力；應(yīng)能承受主回路短路時產(chǎn)生的電動力和熱應(yīng)力；不能因柜體吊裝、運輸而影響裝置的性能。1.2通風(fēng)口設(shè)置的檢查為了使裝置在運行時能正常通風(fēng)散熱，一般應(yīng)設(shè)置通風(fēng)口；但通風(fēng)口的設(shè)置，不能降低柜體的機械強度，不應(yīng)降低柜子的防護(hù)等級。1