《塑料注射成型技術(shù)》課件

塑料注射成型技術(shù)歡迎來(lái)到塑料注射成型技術(shù)課程！課程目標(biāo)了解掌握塑料注射成型工藝的基礎(chǔ)知識(shí)，包括材料、模具、設(shè)備、工藝參數(shù)、質(zhì)量控制等方面。掌握能夠運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，進(jìn)行塑料制品的注射成型設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、工藝參數(shù)設(shè)置、生產(chǎn)過(guò)程控制、質(zhì)量檢驗(yàn)等。塑料注射成型工藝概述11.原理將熱塑性塑料加熱熔融，然后在高壓下注入模具腔中，冷卻固化后得到成型產(chǎn)品。22.優(yōu)勢(shì)生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、成本低、適應(yīng)性強(qiáng)、應(yīng)用廣泛。33.應(yīng)用廣泛應(yīng)用于日用品、汽車(chē)、電子、醫(yī)療、航空航天等各個(gè)領(lǐng)域。塑料材料特性熱塑性可反復(fù)加熱熔融成型，冷卻后可再次加工。熱固性加熱后固化，不能再次熔融加工。彈性體具有彈性和可逆變形能力。模具設(shè)計(jì)與工藝參數(shù)模具設(shè)計(jì)包括模具結(jié)構(gòu)、型腔設(shè)計(jì)、澆口設(shè)計(jì)、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)等。工藝參數(shù)包括注射壓力、注射速度、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間、熔料溫度等。注塑機(jī)主要部件及其功能1注射系統(tǒng)負(fù)責(zé)將熔融塑料注射到模具腔中。2合模系統(tǒng)負(fù)責(zé)將模具兩半合攏，形成閉合的模具腔。3冷卻系統(tǒng)負(fù)責(zé)冷卻模具，使塑料固化成型。4控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)控制注塑機(jī)的運(yùn)行，并監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程。注塑機(jī)類(lèi)型及選擇水平式適用于生產(chǎn)大型、重量較重的塑料制品。垂直式適用于生產(chǎn)小型、重量較輕的塑料制品。全電動(dòng)節(jié)能環(huán)保，精度高，適合精密加工。液壓式成本較低，適用范圍廣。模具材料及熱處理工藝1模具鋼2熱處理工藝淬火、回火、表面處理3性能耐磨、抗蝕、硬度高模具設(shè)計(jì)及其結(jié)構(gòu)1型腔塑件形狀的決定部分。2澆口熔融塑料進(jìn)入模具腔的通道。3冷料井收集模具中未完全熔化的塑料。4推料板將成型好的塑件從模具中推出。注塑工藝參數(shù)設(shè)置1注射壓力決定熔融塑料填充模具腔的能力。2注射速度影響塑件的充填速度和表面質(zhì)量。3保壓時(shí)間保證塑件填充密實(shí)，避免出現(xiàn)縮孔、氣泡等缺陷。4冷卻時(shí)間影響塑件的冷卻速度和最終尺寸精度。注塑質(zhì)量缺陷及解決措施縮水塑件表面出現(xiàn)凹陷，解決方法：提高注射壓力、延長(zhǎng)保壓時(shí)間。熔接線兩股熔料在模具內(nèi)匯合形成的線狀痕跡，解決方法：優(yōu)化澆口設(shè)計(jì)、提高熔料溫度。性能檢測(cè)及評(píng)價(jià)方法外觀檢測(cè)觀察塑件表面是否存在缺陷，例如縮水、熔接線、氣泡等。尺寸檢測(cè)使用卡尺、投影儀等工具測(cè)量塑件的尺寸，確保符合設(shè)計(jì)要求。力學(xué)性能檢測(cè)使用拉伸試驗(yàn)機(jī)、沖擊試驗(yàn)機(jī)等設(shè)備測(cè)試塑件的強(qiáng)度、韌性、硬度等。自動(dòng)化生產(chǎn)線集成數(shù)字化制造技術(shù)應(yīng)用1CAD/CAE用于模具設(shè)計(jì)和工藝參數(shù)優(yōu)化。2MES實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)控和管理。3PLM進(jìn)行產(chǎn)品生命周期管理。綠色環(huán)保與節(jié)能減排節(jié)能設(shè)計(jì)采用節(jié)能型注塑機(jī)和模具設(shè)計(jì)。廢塑料回收建立廢塑料回收體系，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用。清潔生產(chǎn)減少?gòu)U氣、廢水、廢渣的排放，保護(hù)環(huán)境。行業(yè)應(yīng)用案例展示汽車(chē)行業(yè)生產(chǎn)汽車(chē)保險(xiǎn)杠、車(chē)門(mén)、儀表盤(pán)等。電子行業(yè)生產(chǎn)手機(jī)外殼、電腦外殼、電源適配器等。常見(jiàn)塑料及其特性聚乙烯(PE)韌性好，耐化學(xué)腐蝕，用于包裝、薄膜等。聚丙烯(PP)強(qiáng)度高，耐熱性好，用于容器、纖維等。聚氯乙烯(PVC)耐腐蝕，阻燃，用于管道、地板等。模具材料選擇與表面處理耐磨性選擇硬度高、耐磨性好的模具鋼?？刮g性選擇抗腐蝕性能好的模具鋼，或進(jìn)行表面處理。表面質(zhì)量進(jìn)行表面處理，例如拋光、電鍍、氮化等，提高表面質(zhì)量。注塑成型工藝流程分析1原料準(zhǔn)備選擇合適的塑料材料，并進(jìn)行預(yù)處理。2加熱熔融將塑料加熱到熔融狀態(tài)。3注射成型將熔融塑料注射到模具腔中。4冷卻固化冷卻模具，使塑料固化成型。5脫模將成型好的塑件從模具中推出。注塑壓力及其控制技術(shù)1注射壓力2壓力控制技術(shù)比例閥、伺服系統(tǒng)、壓力傳感器3目的保證塑件填充密實(shí)，防止出現(xiàn)缺陷。冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)與優(yōu)化1冷卻水循環(huán)設(shè)計(jì)合理的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，提高冷卻效率。2模具溫度控制精確控制模具溫度，避免塑件出現(xiàn)變形、縮水等缺陷。3冷卻時(shí)間優(yōu)化根據(jù)塑件的材料和尺寸，優(yōu)化冷卻時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。收縮率與成型變形控制1收縮率塑料冷卻固化過(guò)程中體積縮小的現(xiàn)象。2變形控制通過(guò)模具設(shè)計(jì)、工藝參數(shù)設(shè)置等方法控制塑件的變形。注塑過(guò)程的模擬與分析仿真軟件使用仿真軟件模擬注塑過(guò)程，預(yù)測(cè)塑件的質(zhì)量和性能。分析結(jié)果根據(jù)仿真結(jié)果，優(yōu)化工藝參數(shù)、模具設(shè)計(jì)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。制品質(zhì)量檢測(cè)與質(zhì)量控制檢測(cè)方法外觀檢測(cè)、尺寸檢測(cè)、力學(xué)性能檢測(cè)等。質(zhì)量控制制定嚴(yán)格的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行過(guò)程監(jiān)控。注塑機(jī)電氣系統(tǒng)分析1控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)控制注塑機(jī)的運(yùn)行。2傳感系統(tǒng)監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程中的各種參數(shù)。3執(zhí)行系統(tǒng)執(zhí)行控制指令，完成生產(chǎn)動(dòng)作。制程自動(dòng)化與智能制造自動(dòng)化采用自動(dòng)化設(shè)備和系統(tǒng)，提高生產(chǎn)效率。智能制造利用人工智能技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的智能化控制。工藝參數(shù)優(yōu)化與仿真技術(shù)11.參數(shù)優(yōu)化通過(guò)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)和數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化工藝參數(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。22.仿真技術(shù)使用仿真軟件模擬注塑過(guò)程，預(yù)測(cè)工藝參數(shù)變化對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。廢塑料回收與再利用回收利用對(duì)廢塑料進(jìn)行分類(lèi)、清洗、破碎、造粒等處理，制成再生塑料。再利用再生塑料可以用于生產(chǎn)塑料制品、道路材料、建筑材料等。前沿技術(shù)發(fā)展