工作面揭煤安全風(fēng)險(xiǎn)專項(xiàng)辨識(shí)評(píng)估

XX礦業(yè)有限公司

XX煤礦XX工作面揭煤

安全風(fēng)險(xiǎn)專項(xiàng)辨識(shí)評(píng)估報(bào)告

XX礦業(yè)有限公司

目錄

第一章概況..........................................-1-

第一節(jié)巷道基本情況...............................-1-

第二條煤層賦存、地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì)構(gòu)造情況......-2-

第三節(jié)防突工程量.................................-5-

第二章安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、評(píng)估............................-6-

第一節(jié)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估范圍及原則.................-6-

第二節(jié)危（wei）險(xiǎn)源辨識(shí)........................-6-

第—?全以辨識(shí)iT彳古’..........................-7-

第三章安全管控措施.................................-13-

第一節(jié)瓦斯安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施......................-13-

第二節(jié)煤與瓦斯突出安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施..............-13-

第三節(jié)火災(zāi)安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施......................-15-

第四節(jié)頂板安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施.....................-16-

第五節(jié)水害安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施......................-17-

第六節(jié)爆破作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施...................-17-

第七節(jié)誤揭煤層安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施..................-18-

第八節(jié)電氣設(shè)備失爆安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施..............-18-

第四章重大安全風(fēng)險(xiǎn)管控清單.........................-19-

XX工作面揭煤

安全風(fēng)險(xiǎn)專項(xiàng)辨識(shí)評(píng)估評(píng)估報(bào)告

第一章概況

第一節(jié)巷道基本情況

-巷道布置

XX在軌道上山的開(kāi)口坐標(biāo)為X=3722.654,

Y=3420.468,Z=+845.027(±)e該巷道沿\。52'32"的方

位角，坡度0。施工28m后轉(zhuǎn)向，轉(zhuǎn)向后按方位角29。38’34〃，

坡度0。施工133(施工至81.6m揭露M9煤層)轉(zhuǎn)向變坡,

按方位297。13'2〃，坡度0°(8m)、-13°(59.5m)共施工

67.5m與一采區(qū)運(yùn)輸上山貫通。設(shè)計(jì)全長(zhǎng)228.5m.

二、支護(hù)方式

1.暫時(shí)支護(hù)

采用戴帽穿鞋的木點(diǎn)柱配合木楔進(jìn)行支護(hù)，材料使用

1根2.5米長(zhǎng)、2根1.8m長(zhǎng)直徑大于180mm的原木，在

工作面迎頭進(jìn)行支護(hù)。

2.永久支護(hù)

XX支護(hù)方式錨網(wǎng)+錨索+噴砂聯(lián)合支護(hù)。斷面為直墻半

圓拱形斷面，設(shè)計(jì)掘進(jìn)斷面寬度為4400mm,高度3400mm,

S=12.88m2o爭(zhēng)斷面寬度4200mm,高度3300mm,

-1-

喙錨桿采用①右旋無(wú)縱筋等強(qiáng)樹(shù)

S/尹=11.96m2,20x2000mm

脂錨桿，間排距800x800mm;錨固劑采用Z2335型樹(shù)脂

錨固劑，錨固劑2支/根，①6.5mm鋼筋網(wǎng)片規(guī)格1000x

2000mm,網(wǎng)格100x100mm,網(wǎng)片間搭接長(zhǎng)度為100mm,

全斷面鋪設(shè)；錨索支護(hù)：①15.24x7500mm鋼絞線，間排

距1600x3200mm，錨固劑采用Z2335型，4支/套。巷道

采用C20噴碎,噴厚100mm。噴碎配合比：水泥:機(jī)制砂：

水：速凝劑=1：2.5:0.5:0.04。

3.過(guò)煤門段支護(hù)設(shè)計(jì)

在巷道過(guò)煤門段時(shí)，為保證巷道的承載能力及施工安全,

巷道采用全斷面錨網(wǎng)噴+U29型棚+超前管棚聯(lián)合支護(hù)形式。

全斷面使用錨桿，錨桿采用①20mm,L=2000mm右旋無(wú)

縱筋等強(qiáng)樹(shù)脂錨桿，間排距為800x800mm,每套錨桿消耗

2條Z2335型樹(shù)脂錨固劑，鋼筋網(wǎng)片采用①6.5mm盤條焊

接制作，規(guī)格2000x1000mm,網(wǎng)格100x100mm,全斷

面滿鋪,網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度100mm,超前管棚采用cp32、

L=3000mm,間排距200x1600mm,U29型棚，間距按

800mm施工，C20噴射混凝土厚度為100mm。

第二條煤層賦存、地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì)構(gòu)造情況

1.根據(jù)貴州省礦山安全科學(xué)研究院《XX礦業(yè)有限公司

XX煤礦4、5、9號(hào)煤層瓦斯基本參數(shù)測(cè)試報(bào)告》9耀層標(biāo)

-2-

高+790m、埋藏深528m實(shí)測(cè)原始瓦斯含量為23.42m3/t,

瓦斯增長(zhǎng)率：煤層埋藏深度增加100m,瓦斯含量增加

經(jīng)計(jì)算在標(biāo)高瓦斯原始含量為

5.21m3/toXX+843m

18.0537m3/t,故一采區(qū)XX揭煤區(qū)域內(nèi)煤層原始瓦斯含量

取18.0537m3/t；

2.揭煤區(qū)域煤層數(shù)量、厚度、走向、傾角

揭煤區(qū)域所揭煤層數(shù)量為1層（9#煤層）,其中煤層厚度

約為：2.9m屬于中厚煤層，走向29。，煤層傾角約10。，煤

層屬于緩傾斜煤層。

3.9#煤層平均厚度2.9m,黑色、塊狀及粉狀，條帶結(jié)

構(gòu)，內(nèi)生裂隙發(fā)育，性脆，屬半亮至半光亮型煤，煤層結(jié)構(gòu)

中等，夾阡1層，其巖性以泥巖為主，少數(shù)為炭質(zhì)泥巖或者

粉砂質(zhì)泥巖，夾奸厚度普通為0.26m,少數(shù)超過(guò)0.8m使

煤層分叉而形成上下分層，該煤層層位穩(wěn)定，煤質(zhì)較好，

為井田主要可采煤層。

4.地質(zhì)構(gòu)造情況

根據(jù)一采區(qū)軌道上山、回風(fēng)上山運(yùn)輸上山實(shí)際揭露情況

及在12瓦斯抽采進(jìn)風(fēng)巷施工6個(gè)地質(zhì)鉆孔和穿層瓦斯抽采

鉆孔分析，本掘進(jìn)區(qū)域內(nèi)構(gòu)造相對(duì)簡(jiǎn)單，無(wú)斷層構(gòu)造，揭煤

點(diǎn)標(biāo)高+846.9m（巷道頂9#煤層底）,9#煤底板特征為：

直接底板為泥質(zhì)粉砂巖，局部為粉砂質(zhì)泥巖、粉砂巖，往下

-3-

為標(biāo)三（B3）一灰?guī)r夾泥質(zhì)粉砂巖或者粉砂巖組合，煤層頂

板

-3-

局部裂隙發(fā)育，偽頂易脫落。

5.水文地質(zhì)情況

本巷道是1091回風(fēng)順槽系統(tǒng)巷道,布置在9#煤層至

11#煤層范圍,上距長(zhǎng)興灰?guī)r含水層平均厚度67.8m,下距

茅口灰?guī)r30.04m,不具備發(fā)生大的透水事故的水源條件。

根據(jù)一采區(qū)軌道上山、回風(fēng)上山運(yùn)輸上山實(shí)際揭露情況

的實(shí)際揭露情況分析，該地區(qū)的水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，僅在個(gè)

別地點(diǎn)浮現(xiàn)滴水。估計(jì)本巷道在掘進(jìn)過(guò)程中將浮現(xiàn)滴、淋水

現(xiàn)象。估計(jì)最大涌水量0.30m3/min,正常涌水量0.10

m3/mino

區(qū)域地層水文地質(zhì)概況

地層單位厚度(m)水文地質(zhì)特征

溶洞、地下河強(qiáng)烈發(fā)育，含裂隙溶洞水。地下河

茅草鋪組432~495普通流量大于lOOL/s；泉普通流量20^100L/so水化

三疊系

學(xué)類型HC03-Ca水.

夜郎組372~504夜郎組地下河中等發(fā)育，流量普通小于10()L/s；

長(zhǎng)興組40"74長(zhǎng)興組為灰?guī)r，含巖溶裂隙水。泉流量普通10~

20L/s,多出露于灰?guī)r中；地下徑流模數(shù)1~6

L/s.km2；鉆孔單位涌水

龍?zhí)督M44"110

量0.027?0.079L/s.m。水化學(xué)類型HC03-Ca水，礦化

度0.1T0.26g/Lo

二疊系

溶洞、地下河發(fā)育，地下河普通流量大于lOOL/s；

含巖溶水、裂隙水，泉普通流量20^100L/s,地下

茅口組18廣258徑流模數(shù)4~10L/s.km2；鉆孔單位涌水量0.130"

0.175L/s.mo水化學(xué)類型HC03-Ca水，礦化度0.07"

0.39g/L<.

根據(jù)井下施工鉆孔分析，估計(jì)一采區(qū)XX上覆煤層賦存

-4-

穩(wěn)定無(wú)構(gòu)造，掘進(jìn)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行探放水及煤層層位控制措施。

第三節(jié)防突工程量

現(xiàn)工作面(K0+102m)距9#煤層底板法向距離7m,

根據(jù)該巷道設(shè)計(jì)方案，防突工程量為沿巷道方向距9#煤層

底板5m垂距起至9#煤層全部揭露出來(lái)，在過(guò)9#煤層至過(guò)

完煤層2m法線位置止。共計(jì)防突工程量為70m(起止樁號(hào)

為K0+113.5m~K0+183.5m),在層位控制過(guò)程中如遇煤

層層間距發(fā)生變化時(shí)，及時(shí)探清煤層賦存情況，補(bǔ)充調(diào)整防

突施工參數(shù)，確保揭煤安全。

-5-

第二章安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、評(píng)估

第一節(jié)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估范圍及原則

一、評(píng)估范圍

辨識(shí)評(píng)估范圍主要包含XX進(jìn)工作面揭煤期間水、火、

瓦斯、頂板、誤揭煤層、電氣設(shè)備失爆、爆破作業(yè)等可能造

成重大事故的安全風(fēng)險(xiǎn)。

二、原則

基本原則是以風(fēng)險(xiǎn)管控為主線，突出對(duì)巷道揭煤期間水、

火、瓦斯、頂板、誤揭煤層、電氣設(shè)備失爆、爆破等容易引

發(fā)重特大事故的危（wei）險(xiǎn)因素進(jìn)行辨識(shí)評(píng)估，建立重大

安全風(fēng)險(xiǎn)清單，采取有效管控措施，防范煤礦重特大事故的

發(fā)生。

第二節(jié)危（wei）險(xiǎn)源辨識(shí)

對(duì)XX工作面揭煤期間危（wei）險(xiǎn)源辯識(shí)如下：

一、環(huán)境因素：水、火、瓦斯、頂板等危（wei）險(xiǎn)源。

二、人的因素（作業(yè)活動(dòng)）：空頂作業(yè)、爆破作業(yè)、誤

揭煤等。

三、物的因素：電氣設(shè)備失爆、觸系統(tǒng)不正常運(yùn)行等。

-6-

第三節(jié)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估

一、安全風(fēng)瞼辨識(shí)分析

接照煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控標(biāo)準(zhǔn)要求，

現(xiàn)對(duì)工作面水、火、瓦斯、頂板、誤揭煤層、電氣設(shè)備失爆

等可能造成重大事故的危（wei）險(xiǎn)源進(jìn)行辯識(shí)評(píng)估。

L工作面瓦斯危害因素分析:XX即將揭露的M9煤層具

有煤與瓦斯突出危（wei）險(xiǎn)性，經(jīng)計(jì)算XX揭煤區(qū)域內(nèi)煤層

原始瓦斯含量達(dá)18.05m3/t，煤層瓦斯含量高，巷道掘進(jìn)

過(guò)程中，區(qū)域防突措施和局部防突措施執(zhí)行不到位、揭煤方

法不正確、揭煤程序不正確、巷道距煤層法線距離控制不到

位等，均容易發(fā)生煤與瓦斯突出。大量涌出的瓦斯和煤塊可

能導(dǎo)致工作面人員被掩埋、窒息，損壞設(shè)備，在存在火源的

條件下還可能發(fā)生瓦斯燃燒及瓦斯爆炸事故，擴(kuò)大事故波及

范圍。

2.工作面水害危害因素分析：掘進(jìn)期間，若探放水措施

不至I」位，易發(fā)生工作面涌水、透水事故,危及人員財(cái)產(chǎn)安全。

3.工作面火災(zāi)危害因素分析：XX工作面即將揭露的M9

煤層自燃傾向性經(jīng)鑒定為m類不易自燃煤層，煤層自燃發(fā)火

導(dǎo)致的火災(zāi)可能性不大。主要可能導(dǎo)致火災(zāi)的因素有機(jī)電設(shè)

備失爆；機(jī)電設(shè)備故障起火；人為創(chuàng)造的火源；爆破作業(yè)產(chǎn)

生火源等。工作面一旦發(fā)生火災(zāi)，還有可能引起瓦斯爆炸等

-7-

一系列連鎖災(zāi)難，給工作面造成毀滅性的破壞，危及工作面

人員及財(cái)產(chǎn)安全。

-7-

4.工作面頂板危害因素分析：XX即將揭露M9煤層，可

能因巷道頂板支護(hù)強(qiáng)度不夠、支護(hù)方式不合理、支護(hù)失效、

大面積空頂作業(yè)等原因可能造成頂板發(fā)生冒頂、垮頂事故，

冒頂高度較大時(shí)，還可能引起M9煤層發(fā)生煤與瓦斯突出事

故，擴(kuò)大事故波及范圍。

6.爆破作業(yè)危害因素分析：因XX即將揭露M9煤層，

如爆破作業(yè)時(shí)，裝藥量過(guò)多、未執(zhí)行遠(yuǎn)距離放炮，放炮可能

誘導(dǎo)發(fā)生煤與瓦斯突出事故的發(fā)生，威脅煤與瓦斯突出波及

范圍內(nèi)人員及設(shè)備安全。

7.誤揭煤層危害因素分析：XX揭煤巷道施工過(guò)程中,若

未嚴(yán)格執(zhí)行揭煤程序、未掌握控制巷道頂板距煤層法線距離

等，容易導(dǎo)致提前揭露M9煤層，可能引起煤與瓦斯突出事

故的發(fā)生。

8.電氣設(shè)備失爆危害因素分析：由于XX即將揭露M9

煤層，巷道內(nèi)瓦斯涌出量會(huì)逐漸增大，若發(fā)生瓦斯超限或者

煤與瓦斯突出事故時(shí)，巷道內(nèi)電氣設(shè)備存在失爆的情況下,

極有可能導(dǎo)致瓦斯燃燒或者爆炸事故，從而擴(kuò)大事故災(zāi)害

程度。

二、安全風(fēng)瞼評(píng)估方法

采用作業(yè)條件危（wei）險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法，對(duì)辨識(shí)出的安全

風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行逐項(xiàng)評(píng)估，該方法采用與風(fēng)險(xiǎn)有關(guān)的三種因素指

標(biāo)值的乘積來(lái)評(píng)估操作人員傷亡風(fēng)險(xiǎn)大小，計(jì)算公式為

一8一

D=LXEXCO其中：L表示事件發(fā)生的可能性、E表示人

員暴露于危（wei）險(xiǎn)環(huán)境

一8一

中的頻繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危（wei）

險(xiǎn)性。安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估按危害程度、控制能力和管理層次將

安全風(fēng)險(xiǎn)劃分為重大、較大、普通、低風(fēng)險(xiǎn)四個(gè)等級(jí)。L

值大于320,確定為重大風(fēng)險(xiǎn)，評(píng)估參數(shù)詳見(jiàn)表lo

表1:評(píng)估參數(shù)表

發(fā)生事件的暴露于危（wei風(fēng)險(xiǎn)等

產(chǎn)生的后果（C）

可能性（L））險(xiǎn)環(huán)境的頻級(jí)劃分（D）

繁程1

可能￡(E)危（

分?jǐn)?shù)分?jǐn)?shù)后果嚴(yán)重程度分?jǐn)?shù)值

程度頻繁wei

程度）險(xiǎn)

徹底可大災(zāi)難，許多人

10100>320程度

能預(yù)料1()淬年暴露死亡

重大

6相當(dāng)可能40災(zāi)難，數(shù)人死亡160-320風(fēng)險(xiǎn)

6每天工作

時(shí)間暴露較大

可能、但非常嚴(yán)重，一人

31570~160風(fēng)險(xiǎn)

不時(shí)常3每周一溝死亡

普通

可能性小，

17嚴(yán)重，重傷<70

徹底意外風(fēng)險(xiǎn)

2演月二次—

險(xiǎn)

三、安全風(fēng)瞼評(píng)估

采用作業(yè)條件危（wei）險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法，對(duì)辨識(shí)出的安全

風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果如下表所示:

9一

10-

XX揭煤安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表

序

風(fēng)險(xiǎn)地點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)類型風(fēng)險(xiǎn)描述

號(hào)可能性暴露率

L通風(fēng)系統(tǒng)不完善、風(fēng)機(jī)停風(fēng)、煤層瓦斯

抽采不達(dá)標(biāo)、工作風(fēng)量不足、瓦斯檢杳不

到位等，可能發(fā)生瓦斯超限事故。2.

瓦斯、煤與瓦斯

1區(qū)域防突措施和局部防突措施執(zhí)行不到66

突出

位、揭煤方法不正確、揭煤程序不正確、

巷道距煤層法線距離控制不到位等，容易

發(fā)生煤與瓦斯突出

掘進(jìn)期間，若探放水措施不到位，易發(fā)生

2XX水災(zāi)16

工作面涌水、透水事故

機(jī)電設(shè)備失爆、機(jī)電設(shè)備故障起火、人為

3火災(zāi)創(chuàng)造的火源、爆破作業(yè)產(chǎn)生火源等，易造36

成火災(zāi)事故或者瓦斯燃燒、爆炸事故

XX即將揭露M9煤層，可能因巷道頂板支

護(hù)強(qiáng)度不夠、支護(hù)方式不合理、支護(hù)失效、

4頂板66

大面積空頂作業(yè)等原因可能造成頂板發(fā)

生冒頂、垮頂事故，冒頂高度較大時(shí)，還

-11-

序

風(fēng)險(xiǎn)地點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)類型風(fēng)險(xiǎn)描述

號(hào)可能性暴露率

可能引起M9煤層發(fā)生煤與瓦斯突出事

故，擴(kuò)大事故波及范圍。

裝藥量過(guò)多、未執(zhí)行遠(yuǎn)距離放炮，放炮可

能誘導(dǎo)發(fā)生煤與瓦斯突出事故的發(fā)生，威

5爆破作業(yè)36

脅煤與瓦斯突出波及范1韋1內(nèi)人員及設(shè)備

安全。

未嚴(yán)格執(zhí)行揭煤程序、未掌握控制巷道頂

板距煤層法線距離等，容易導(dǎo)致提前揭露

6誤揭煤層66

M9煤層，可能引起煤與瓦斯突出事故的

發(fā)生。

發(fā)生瓦斯超限或者煤與瓦斯突出事故時(shí)，

巷道內(nèi)電氣設(shè)備存在失爆的情況下，極有

7電氣設(shè)備失爆36

可能導(dǎo)致瓦斯燃燒或者爆炸事故，從而擴(kuò)

大事

12-

第三章安全管控措施

第一節(jié)瓦斯安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施

1.編制XX揭煤安全技術(shù)措施，明確瓦斯管理要求，經(jīng)

審批后，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。

2.優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)，保證通風(fēng)系統(tǒng)合理、穩(wěn)定、可靠，加

強(qiáng)揭煤期間通風(fēng)、瓦斯管理。

3.嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，杜絕浮現(xiàn)空班、漏檢、假檢

現(xiàn)象。保證安全巡檢系統(tǒng)的正常使用，按時(shí)進(jìn)行報(bào)表上報(bào)工

作。

4.嚴(yán)格執(zhí)行〃一炮三檢〃及〃三人聯(lián)鎖〃放炮管理相關(guān)

規(guī)定。

5.工作面瓦斯超限嚴(yán)禁掘進(jìn)作業(yè)；

6.爆破裝藥嚴(yán)格使用水泡泥；

7.加強(qiáng)工作面電氣設(shè)備檢查維護(hù)、防爆檢查管理，杜絕

設(shè)備失爆等外因火源的產(chǎn)生；

8.建立完善工作面安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控，并定期檢查維護(hù)，保

證監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行正常，數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。

第二節(jié)煤與瓦斯突出安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施

I.編制XX揭煤安全技術(shù)措施，明確區(qū)域綜合防突措施

-13-

及局部綜合防突措施管理要求，經(jīng)審批后，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。

2?嚴(yán)格按照揭煤程序、方法施工，繪制巷道施工大樣圖，

隨時(shí)掌握巷道進(jìn)度及距M9煤層法線距離，嚴(yán)禁誤揭煤層。

3.嚴(yán)格防突指標(biāo)考察管理，嚴(yán)禁防突指標(biāo)不達(dá)標(biāo)掘進(jìn)作

業(yè)。

4.隨時(shí)掌握該面的瓦斯、地質(zhì)、煤層變化情況，發(fā)現(xiàn)異

常必須即將住手作業(yè)、切斷電源、撤出人員至進(jìn)風(fēng)流中的安

全地點(diǎn)，并向礦調(diào)及總工匯報(bào)請(qǐng)示處理。

5.加強(qiáng)瓦斯抽采鉆孔施工管理，所有鉆孔必須按照設(shè)計(jì)

施工，并加強(qiáng)瓦斯抽采系統(tǒng)管理，確保瓦斯抽采達(dá)標(biāo)，防突

宜野I」位。

6.建立完善工作面安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，并定期檢查維護(hù),

保證監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行正常，數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。

7.完善工作壓風(fēng)自救等安全防護(hù)措施，并定期檢查維護(hù),

保證正常使用。

8?嚴(yán)格控制防突基點(diǎn)和掘進(jìn)進(jìn)度，嚴(yán)禁超掘。

9.加強(qiáng)工作面刷斜面施工管理，嚴(yán)格控制預(yù)留法線距離,

嚴(yán)防刷斜面期間，誤揭露煤層。

10.加強(qiáng)煤與瓦斯突出征兆相關(guān)知識(shí)的貫徹學(xué)習(xí)，確保職

工掌握煤與瓦斯突出征兆。發(fā)現(xiàn)浮現(xiàn)突出征兆時(shí)，因即將撤

出所有人員，沿避災(zāi)路線撤離到安全地點(diǎn)，并即將匯報(bào)調(diào)度

-14-

室采取措施處理。

第三節(jié)火災(zāi)安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施

1.所有井下人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟

悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。

2.巷道內(nèi)的運(yùn)輸設(shè)備機(jī)頭先后各20米范圍內(nèi)，都必須

采用不燃性材料支護(hù)，并完善防滅火設(shè)施。

3.加強(qiáng)井口檢身制度，防止有人將煙草及點(diǎn)火物品帶入

井下。

4.井下使用的汽油、煤油和變壓器油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵

桶內(nèi)，剩余的汽油、煤油和變壓器油必須送回地面，嚴(yán)禁在

井下存放。井下使用的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭、和紙等物品，

必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過(guò)的棉紗、布頭和紙，也必須

放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送地面處理，不許亂扔亂

放。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷和碉室內(nèi)。

5.液力聯(lián)軸節(jié)必須堅(jiān)持使用難燃液，并指定專人負(fù)責(zé)維

護(hù)，按規(guī)定注難燃液。

6.非阻燃電纜和非阻燃膠帶下井使用，橡套電纜和膠帶

下井前必須相關(guān)部門檢驗(yàn)其阻燃性能，取得合格證后方可下

井。

7.加強(qiáng)皮帶機(jī)管理，完善各種保護(hù)，定期對(duì)四大保護(hù)、

兩裝置進(jìn)行試驗(yàn)、調(diào)校，確保正常使用。皮帶機(jī)頭機(jī)尾、機(jī)

-15-

械轉(zhuǎn)動(dòng)部份和儲(chǔ)帶倉(cāng)行人側(cè)。及時(shí)清理皮帶下部的淤煤、砰

石，及時(shí)更換損壞的托餛。

8.工作面所有電氣設(shè)備的選擇、裝配和使用必須符合《煤

礦安全規(guī)程》規(guī)定，并正確使用和維護(hù)各種保護(hù)裝置。

9?完善工作面供水施救系統(tǒng)，灑水管路要按規(guī)定安裝三

通閥門和備用軟管，并連接備用。

10.加強(qiáng)電氣設(shè)備檢查維護(hù)、防爆檢查管理,保證設(shè)備完

好，正常使用，杜絕設(shè)備失爆。

11.加強(qiáng)放炮管理，炮眼裝藥嚴(yán)格使用水泡泥，嚴(yán)禁使用

煤塊等可燃物充填炮眼。

第四節(jié)頂板安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施

L每道工序前必須執(zhí)行〃敲幫問(wèn)頂〃制度，發(fā)現(xiàn)醒煤、

活砰要及時(shí)清理掉。

2.頂部錨桿、錨索等永久支護(hù)必須緊跟工作面，對(duì)工作

面不足以打錨桿的范圍要使用前探梁支護(hù)。

3.嚴(yán)禁空頂作業(yè)。施工中暫時(shí)支護(hù)必須及時(shí)有效。

4.應(yīng)時(shí)常觀察頂幫和托盤的變化情況，當(dāng)浮現(xiàn)傘檐、煤

壁片幫，托盤變形，底鼓，頂板壓力增大、頂板離層等情況

時(shí)，必須即將匯報(bào)調(diào)度室。嚴(yán)重時(shí)，必須即將住手作業(yè)，撤

出人員至風(fēng)門外，待處理好后再入內(nèi)作業(yè)。

5.永久支護(hù)的支護(hù)質(zhì)量必須達(dá)到規(guī)程的規(guī)定。

-16-

6.嚴(yán)禁超循環(huán)進(jìn)度施工，嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程規(guī)定的最大控

頂距和最小控頂距。

7.加強(qiáng)揭煤段巷道頂板管理，采取補(bǔ)打錨索、錨桿、架

棚等發(fā)生加強(qiáng)頂板支護(hù)。

第五節(jié)水害安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施

1.嚴(yán)格執(zhí)行落實(shí)探放水措施，對(duì)巷道前方含水情況進(jìn)行

探明和排放；

2.嚴(yán)格控制探放水超前保護(hù)掘進(jìn)，完善探放水基點(diǎn)和管

理牌板，及時(shí)掌握巷道進(jìn)度情況，嚴(yán)禁超掘；

3.加強(qiáng)工作面透水征兆知識(shí)的貫徹學(xué)習(xí)，作業(yè)期間發(fā)現(xiàn)

存在淋水、掛汗等透水征兆時(shí)，及時(shí)撤離人員至安全位置，

及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室，采取措施處理后方可恢復(fù)作業(yè)

第六節(jié)爆破作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施

1.編制爆破說(shuō)明書,明確爆破作業(yè)相關(guān)參數(shù)、技術(shù)要求。

2嚴(yán)格執(zhí)行〃一炮三檢〃、〃三人聯(lián)鎖〃、〃園巨離放炮〃

富里制度。

3.巷道揭煤施工期間，工作面打眼、裝藥，嚴(yán)格按照爆

破說(shuō)明書相關(guān)參數(shù)執(zhí)行。

4.火工品領(lǐng)取、運(yùn)輸、存儲(chǔ)、使用、退庫(kù)嚴(yán)格執(zhí)行火工

品管理制度及煤礦安全規(guī)程相關(guān)要求。

-17-

5.爆破作業(yè)必須由經(jīng)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)合格取得公安機(jī)關(guān)發(fā)

放爆破資格證的放炮員擔(dān)任，嚴(yán)禁無(wú)證人員進(jìn)行爆破作業(yè)。

6.加強(qiáng)放炮管理，炮眼裝藥嚴(yán)格使用水泡泥，嚴(yán)禁使用

煤塊等可燃物充填炮眼。

第七節(jié)誤揭煤層安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施

L嚴(yán)格按照揭煤程序、方法施工，繪制巷道施工大樣圖，

隨時(shí)掌握巷道進(jìn)度及距M9煤層法線距離，嚴(yán)禁誤揭煤層。

2,隨時(shí)掌握該面的地質(zhì)、煤層變化情況，確保法線距離

控制到位。

3.嚴(yán)格控制防突基點(diǎn)和掘進(jìn)進(jìn)度，嚴(yán)禁超掘。

4.加強(qiáng)工作面刷斜面施工管理，嚴(yán)格控制預(yù)留法線距離,

嚴(yán)防刷斜面期間，誤揭露煤層。

5.嚴(yán)格裝藥放炮管理，控制好裝藥量,嚴(yán)防炸藥量過(guò)多，

增加炮掘進(jìn)尺，提前揭露煤層。

第八節(jié)電氣設(shè)備失爆安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施

L加強(qiáng)工作面電氣設(shè)備檢查、維護(hù)，發(fā)現(xiàn)存在損壞嚴(yán)重,

暫時(shí)無(wú)法檢修達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，及時(shí)更換處理。

2.加強(qiáng)工作面電氣設(shè)備防爆檢查管理，杜絕設(shè)備失爆。

3.加強(qiáng)工作面電纜、接線盒的日常檢查維護(hù)，及時(shí)處理

破損電纜、接線盒喇叭口松動(dòng)等失爆現(xiàn)象、杜絕電纜、接線

-18-

盒失爆。

第四章重大安全風(fēng)險(xiǎn)管控清單

根據(jù)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果，XX揭煤期間頂板、瓦斯、煤

與瓦斯突出、火災(zāi)、爆破作業(yè)、誤揭煤層、電氣設(shè)備失爆等

存在重大安全風(fēng)險(xiǎn)，為明確重大安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施和責(zé)任，

制定XX揭煤重大安全風(fēng)險(xiǎn)管控清單如下：

-19-

附件

XX揭煤重大安全風(fēng)險(xiǎn)管控清單

廳:風(fēng)險(xiǎn)）4險(xiǎn)描述風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)

風(fēng)險(xiǎn)管控措施

號(hào)地點(diǎn)類型類型等級(jí)

1.編制XX揭煤安全技術(shù)措施，明確瓦斯管理要求，經(jīng)審

嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。2.優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)，保

證通風(fēng)系統(tǒng)合理、穩(wěn)定、可靠，加間通風(fēng)、瓦斯管理。

通風(fēng)系統(tǒng)不完

3.嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，杜絕浮現(xiàn)空班、漏檢、假檢

善、風(fēng)機(jī)停風(fēng)、

證安全巡檢系統(tǒng)的正常使用，按時(shí)進(jìn)行報(bào)表上報(bào)工作。

煤層瓦斯抽采

4嚴(yán).格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人聯(lián)鎖”放炮管理相關(guān)5.工

不達(dá)標(biāo)、工作風(fēng)重大

1XX瓦斯作面瓦斯超限嚴(yán)禁掘進(jìn)作業(yè)；6.爆破裝藥嚴(yán)格

量不足、瓦斯檢風(fēng)險(xiǎn)

使用水泡泥；7.加強(qiáng)工作面電氣設(shè)備檢查

查不至M立等，可

維護(hù)、防爆檢查管理，杜絕等外因火源的產(chǎn)生；

能發(fā)生瓦斯超

8.建立完善工作面安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控，并定期檢查維護(hù)，保

限事故。統(tǒng)運(yùn)行正常，數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。

=20^

序風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)描述風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)

風(fēng)險(xiǎn)管控措施

號(hào)地點(diǎn)類型類型等級(jí)

1.編制XX揭煤安全技術(shù)措施，明確區(qū)域綜合防突措施及

合防突措施管理要求，經(jīng)審批后，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。2.

嚴(yán)格按照揭煤程序、方法施工，繪制巷道施工大樣圖，

握巷道進(jìn)度及距M9煤層法線距離，嚴(yán)禁誤揭煤層。3.

嚴(yán)格防突指標(biāo)考察管理，嚴(yán)禁防突由標(biāo)不達(dá)標(biāo)掘進(jìn)作4.

區(qū)域防突措施隨時(shí)掌握該面的瓦斯、地質(zhì)、煤層變化情況，發(fā)現(xiàn)異即

和局部防突措住手作業(yè)、切斷電源、撤出人員至進(jìn)風(fēng)流中的安全地礦

施執(zhí)行不到位、調(diào)及總工匯報(bào)請(qǐng)示處理。5.加強(qiáng)瓦斯抽采

揭煤方法不正鉆孔施工管理，所有鉆孔必須按照設(shè)計(jì)加強(qiáng)瓦斯抽采系

煤與

確、揭煤程序不重大統(tǒng)管理，確保瓦斯抽采達(dá)標(biāo)，防突管理6.建立完善工作

2瓦斯

正確、巷道距煤風(fēng)險(xiǎn)面安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，并定期檢杳維護(hù)，控系統(tǒng)運(yùn)行正

突出

層法線距離控常，數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。7.完善工作壓風(fēng)自救等安

制不到位等，容全防護(hù)措施，并定期檢查維護(hù)，常使用。

易發(fā)生煤與瓦8.嚴(yán)格控制防突基點(diǎn)和掘進(jìn)進(jìn)度，嚴(yán)禁超掘。9.加

斯突出強(qiáng)工作面刷斜面施工管理，嚴(yán)格控制預(yù)留法線距離，斜

面期間，誤揭露煤層。10.加強(qiáng)煤與瓦斯

突出征兆相關(guān)知識(shí)的貫徹學(xué)習(xí)，確保職煤與瓦斯突出征兆

發(fā)現(xiàn)浮現(xiàn)突出征兆時(shí)，因即將撤出所

沿避災(zāi)路線撤離到安全地點(diǎn)，并即將匯報(bào)調(diào)度室采取措

-21-

序風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)描述風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)

風(fēng)險(xiǎn)管控措施

號(hào)地點(diǎn)類型類型等級(jí)

1.所有井下人員都必須熟悉滅火器師的使用方法，并熟

作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。2.巷道內(nèi)的

運(yùn)輸設(shè)備機(jī)頭先后各20米范圍內(nèi)，都必須采性材料支護(hù)

并完善防火火設(shè)施。3.加強(qiáng)井口檢身制度，防

止有人將煙草及點(diǎn)火物品帶入4.井下使用的汽油、煤油

和變壓器油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵余的汽油、煤油和變壓器

機(jī)電設(shè)備失爆、油必須送回地面，嚴(yán)禁在井下下使用的潤(rùn)滑油、棉紗、

機(jī)電設(shè)備故障布頭、和紙等物品，必須存放鐵桶內(nèi)。用過(guò)的棉紗、布

起火、人為創(chuàng)造頭和紙，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵由專人定期送地面處理，

的火源、爆破作重大不許亂扔亂放。嚴(yán)禁將剩油、在井巷和胴室內(nèi)。

3火災(zāi)

業(yè)產(chǎn)生火源等，風(fēng)險(xiǎn)5.液力聯(lián)軸節(jié)必須堅(jiān)持使用難燃液，并指定專人負(fù)責(zé)維

易造成火災(zāi)事定注難燃液。6.非阻燃電纜和非阻

故或者瓦斯燃燒、燃膠帶下井使用，橡套電纜和膠帶須相關(guān)部門檢驗(yàn)其阻

爆炸事故燃性能，取得合格證后方可下井。7.加強(qiáng)皮帶機(jī)管理，

完善各種保護(hù)，定期對(duì)四大保護(hù)、行試驗(yàn)、調(diào)校，確保

正常使月。皮帶機(jī)頭機(jī)尾、機(jī)械轉(zhuǎn)儲(chǔ)帶倉(cāng)行人側(cè)。及時(shí)

清理皮芍下部的淤煤、肝石，及時(shí)的托短。

8.工作面所有電氣設(shè)備的選擇、裝配和使用必須符合《

-22-

序風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)描述風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)

風(fēng)險(xiǎn)管控措施

號(hào)

地點(diǎn)類型類型等級(jí)

規(guī)程》規(guī)定，并正確使用和維護(hù)各種保護(hù)裝置。9.完

善工作面供水施救系統(tǒng)，灑水管路要按規(guī)定安裝三備用

軟管，并連接備用。10.加強(qiáng)電氣設(shè)備檢

杳維護(hù)、防爆檢直管埋，保證設(shè)備完常使用，杜絕設(shè)備

失爆。11.加強(qiáng)放炮管理，炮眼裝藥嚴(yán)格

使用水泡泥，嚴(yán)禁使用可燃物充填炮眼。

1.每道工序前必須執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，發(fā)現(xiàn)醒煤、時(shí)

XX即將揭露清理掉。2.頂部錨桿、錨索等永久

M9煤層，可能支護(hù)必須緊跟工作面，對(duì)工作打錨桿的范圍要使用前探

因巷道頂板支梁支護(hù)。3.嚴(yán)禁空頂作業(yè)。施工中暫時(shí)支護(hù)必

護(hù)強(qiáng)度不夠、須及時(shí)有效。4.應(yīng)時(shí)常觀察頂幫和托盤的變化情況，

支護(hù)方式不合理、當(dāng)浮現(xiàn)傘檐、煤托盤變形，底鼓，頂板壓力增大、頂板

支護(hù)失效、大面離層等情況時(shí)，匯報(bào)調(diào)度室。嚴(yán)重時(shí)，必須即將住手作

重大

4積空頂作業(yè)等頂板業(yè)，撤出人員至待處理好后再入內(nèi)作業(yè)。

風(fēng)險(xiǎn)

原因可能造成5.永久支護(hù)的支護(hù)質(zhì)量必須達(dá)到規(guī)程的規(guī)定。6.嚴(yán)

頂板發(fā)生冒頂、禁超循環(huán)進(jìn)度施工，嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程規(guī)定的最大控小控

垮頂事故，冒頂頂距。

高度較大時(shí)，還7.加強(qiáng)揭煤段巷道頂板管理，采取補(bǔ)打錨索、錨桿、架

可能引起M9煤