任務(wù)2.6壓力閥故障診斷及排除

任務(wù)2.6壓力閥故障診斷及排除一、學(xué)習(xí)要求1.弄清溢流閥、減壓閥、順序閥和壓力繼電器的結(jié)構(gòu)和工作原理2.學(xué)會(huì)溢流閥、順序閥、減壓閥和壓力繼電器的拆卸和裝配方法。3.弄懂溢流閥、順序閥、減壓閥和壓力繼電器常見(jiàn)故障診斷及排除方法。4.學(xué)會(huì)調(diào)節(jié)壓力，保持心理健康。二、知識(shí)準(zhǔn)備課程思政案例保持心理健康：壓力閥的作用解析：壓力閥作用是控制或調(diào)節(jié)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的壓力。啟示：我們?cè)谄綍r(shí)的學(xué)習(xí)、工作和生活中，要像“壓力閥”一樣，學(xué)會(huì)調(diào)節(jié)壓力，適應(yīng)學(xué)習(xí)、工作和生活中遇到的各種問(wèn)題和壓力，另一方面，要像“安全閥”一樣，找自己可傾訴的家人、朋友、同學(xué)和老師進(jìn)行交流，釋放壓力，保持心理健康。1．溢流閥的結(jié)構(gòu)和工作原理溢流閥是構(gòu)成液壓系統(tǒng)不可缺少的液壓元件，通過(guò)溢流閥的溢流、調(diào)節(jié)和限制液壓系統(tǒng)的最高壓力，按其結(jié)構(gòu)和工作原理它溢流閥分為直動(dòng)式和先導(dǎo)式兩種。直動(dòng)式用于低壓系統(tǒng)，先導(dǎo)式用于中、高壓系統(tǒng)。（1）直動(dòng)式溢流閥的結(jié)構(gòu)和工作原理錐閥芯直動(dòng)式溢流閥的結(jié)構(gòu)、工作原理和圖形符號(hào)圖如圖4-1所示，這種閥由閥體1、閥座2、閥芯3、彈簧4、調(diào)整螺釘5等組成。

(a)結(jié)構(gòu)、工作原理圖(b)圖形符號(hào)圖錐閥芯直動(dòng)式溢流閥結(jié)構(gòu)、工作原理和圖形符號(hào)圖1-閥體；2-閥座；3-閥芯；4-彈簧；5-調(diào)整螺釘（1）直動(dòng)式溢流閥的結(jié)構(gòu)和工作原理閥芯3在彈簧4的作用下緊壓在閥座2上，閥體1上開(kāi)有進(jìn)油口P和出油口T，壓力油從進(jìn)油口P進(jìn)入，并作用在閥芯3上。當(dāng)油壓力低于調(diào)壓彈簧力時(shí)，閥芯3在彈簧力的作用下壓緊在閥座2上，閥口關(guān)閉，P不通T，溢流口無(wú)壓力油溢出；當(dāng)油壓力超過(guò)彈簧力時(shí)，閥芯3向右移動(dòng)，閥口開(kāi)啟，P通T，壓力油從溢流口T流回油箱，彈簧力隨著開(kāi)口量的增大而增大，直至與油壓力相平衡。擰動(dòng)調(diào)整螺釘即可調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)緊力，便可調(diào)整溢流壓力。動(dòng)畫(huà)（2）先導(dǎo)式溢流閥的結(jié)構(gòu)和工作原理（動(dòng)畫(huà)）先導(dǎo)式溢流閥的結(jié)構(gòu)、工作原理和圖形符號(hào)圖如圖4-2所示，這種閥為一種典型的三節(jié)同心結(jié)構(gòu)中壓，由先導(dǎo)閥和主閥兩部分組成。先導(dǎo)閥是一個(gè)小規(guī)格錐閥芯直動(dòng)式溢流閥，主閥的閥芯5上開(kāi)有阻尼小孔e，主閥的閥體上還加工有孔道a、b、c、d。工作時(shí)，壓力油從進(jìn)油口P進(jìn)入，經(jīng)主閥的閥芯5上開(kāi)有阻尼小孔e和主閥閥體上的孔道c，作用于先導(dǎo)閥的錐閥芯1上（一般情況下外控口K是堵塞的）。當(dāng)進(jìn)油口P的壓力低于先導(dǎo)閥彈簧的調(diào)定壓力時(shí)，先導(dǎo)閥關(guān)閉，主閥芯5上下兩端壓力相等，主閥芯5在主閥彈簧3作用下處于最下方，主閥關(guān)閉，不溢流。當(dāng)進(jìn)油口P的壓力高于先導(dǎo)閥彈簧的調(diào)定壓力時(shí)，先導(dǎo)閥被推開(kāi)，主閥芯上腔的壓力油經(jīng)錐閥閥口、主閥閥體上的孔道a，由回油口T流回油箱。由于小孔阻尼大，在主閥芯上下端形成一定的壓力差，主閥芯便在此壓力差的作用下克服主閥彈簧的張力上移，閥口打開(kāi)，P與T接通，達(dá)到溢流的目的。調(diào)節(jié)螺母即可改變先導(dǎo)閥彈簧的預(yù)壓縮量，從而調(diào)整系統(tǒng)的壓力。（3）溢流閥的啟閉特性溢流閥的啟閉特性是指溢流閥在穩(wěn)態(tài)情況下從開(kāi)啟到閉合(溢流量減小為額定流量的1%以下)的過(guò)程中，被控壓力與通過(guò)溢流閥的溢流量之間的關(guān)系。它是衡量溢流閥定壓精度的一個(gè)重要指標(biāo)。直動(dòng)式和先導(dǎo)式溢流閥的啟閉特性曲線如圖所示。

圖4-3溢流閥的啟閉特性圖（4）溢流閥的應(yīng)用溢流閥在液壓系統(tǒng)中主要起調(diào)壓和安全作用，也可作背壓閥和卸荷閥用，如圖4-4所示。

（a）調(diào)壓溢流（b）安全保護(hù)（c）形成背壓（d）液壓泵卸荷溢流閥的應(yīng)用2．順序閥的結(jié)構(gòu)和工作原理順序閥是利用系統(tǒng)壓力變化來(lái)控制油路的通斷，以實(shí)現(xiàn)各執(zhí)行元件按先后順序動(dòng)作的壓力閥。按結(jié)構(gòu)的不同，順序閥又可分為直動(dòng)式和先導(dǎo)式兩種，前者一般用于低壓系統(tǒng)，后者用于中高壓系統(tǒng)。(d)卸荷閥圖形符號(hào)圖(b)普通順序閥圖形符號(hào)圖(c)液控順序閥圖形符號(hào)圖直動(dòng)式順序閥的結(jié)構(gòu)、工作原理和圖形符號(hào)圖

直動(dòng)式順序閥的結(jié)構(gòu)、工作原理和圖形符號(hào)圖如圖所示，這種閥由螺堵1、下閥蓋2、控制活塞3、閥體4、閥芯5、彈簧6、上閥蓋7等零件組成。當(dāng)進(jìn)油口油壓低于彈簧6的調(diào)定壓力時(shí)，作用在控制活塞3下端的油壓小于彈簧6的張力，閥芯5在彈簧作用下處于下端位置，閥口關(guān)閉，進(jìn)油口和出油口不相通，油液不能通過(guò)順序閥流出。(d)卸荷閥圖形符號(hào)圖(b)普通順序閥圖形符號(hào)圖(c)液控順序閥圖形符號(hào)圖直動(dòng)式順序閥的結(jié)構(gòu)、工作原理和圖形符號(hào)圖

當(dāng)進(jìn)油口油壓大于彈簧6的調(diào)定壓力時(shí)，作用在控制活塞3下端的油壓大于彈簧6的張力，閥芯5向上移動(dòng)，閥口打開(kāi)，進(jìn)油口和出油口相通，油液便通過(guò)順序閥流出，從而操縱另一執(zhí)行元件或其他元件動(dòng)作。這種順序閥利用其進(jìn)油口壓力控制，稱(chēng)為普通順序閥（也稱(chēng)內(nèi)控式順序閥），其圖形符號(hào)如圖(b)所示。(d)卸荷閥圖形符號(hào)圖(b)普通順序閥圖形符號(hào)圖(c)液控順序閥圖形符號(hào)圖圖4-5直動(dòng)式順序閥的結(jié)構(gòu)、工作原理和圖形符號(hào)圖

若將圖(a)中下閥蓋2相對(duì)于閥體轉(zhuǎn)90o或180o，并將螺堵1取下，在該處接控制油管并通控制油，則閥的啟閉便由外部壓力油控制，便可構(gòu)成液控順序閥，其圖形符號(hào)如圖(c)所示。(d)卸荷閥圖形符號(hào)圖(b)普通順序閥圖形符號(hào)圖(c)液控順序閥圖形符號(hào)圖圖4-5直動(dòng)式順序閥的結(jié)構(gòu)、工作原理和圖形符號(hào)圖

若再將上閥蓋7轉(zhuǎn)180o安裝，使泄油口處的小孔a與閥體上的小孔b連通，并將泄油口用螺堵封住，并使順序閥的出油口與回油箱連通，這時(shí)順序閥成為卸荷閥。其泄漏油可由閥的出油口流回油箱，這種連接方式稱(chēng)為內(nèi)泄，其圖形符號(hào)如圖(d)所示。動(dòng)畫(huà)3．減壓閥的結(jié)構(gòu)和工作原理減壓閥是一種使出口壓力低于進(jìn)口壓力的壓力閥。其作用是用來(lái)減低液壓系統(tǒng)中某一回路的油液壓力，使用一個(gè)油源能提供兩個(gè)或幾個(gè)不同壓力的輸出。減壓閥也有直動(dòng)式和先導(dǎo)式兩種。直動(dòng)式減壓閥很少單獨(dú)使用，而先導(dǎo)式減壓閥則應(yīng)用較多。

(a)結(jié)構(gòu)、工作原理圖(b)圖形符號(hào)圖先導(dǎo)式減壓閥的結(jié)構(gòu)、工作原理和圖形符號(hào)圖

先導(dǎo)式減壓閥的結(jié)構(gòu)、工作原理和圖形符號(hào)圖如圖4-6所示，這種閥由先導(dǎo)閥和主閥組成，先導(dǎo)閥由手輪1、彈簧3、先導(dǎo)閥閥芯4和閥座5等組成。主閥由主閥芯6、主閥體7、彈簧等組成。油液從主閥進(jìn)油口P1流入，經(jīng)減壓閥閥口h后由出油口P2流出，與此同時(shí)油口P2的壓力油經(jīng)閥體7和下閥蓋8上的小孔a、b和主閥閥芯上陰尼孔c流入主閥閥芯上腔d及先導(dǎo)閥右腔e。當(dāng)出油口壓力P2低于先導(dǎo)閥彈簧的調(diào)定壓力時(shí)，先導(dǎo)閥關(guān)，主閥閥芯上、下腔油壓力相等，在主閥彈簧力作用下處于最下端位置，h開(kāi)度最大，不起減壓作用。

(a)結(jié)構(gòu)、工作原理圖(b)圖形符號(hào)圖先導(dǎo)式減壓閥的結(jié)構(gòu)、工作原理和圖形符號(hào)圖

當(dāng)出油口壓力P2高于先導(dǎo)閥彈簧的調(diào)定壓力時(shí)，先導(dǎo)閥開(kāi)，主閥閥芯上升，h開(kāi)度減小，△P=P1-P2增大，由于出口壓力為調(diào)定值P2，因此其進(jìn)口壓力P1值會(huì)升高，起減壓作用。這時(shí)如果由于負(fù)荷增大或進(jìn)口壓力向上波動(dòng)使出口壓力P2增大，在P2高于先導(dǎo)閥彈簧的調(diào)定壓力，主閥閥芯上升，h開(kāi)度迅速減小，△P=P1-P2進(jìn)一步增大，出口壓力P2便自動(dòng)下降，但仍恢復(fù)為原來(lái)的調(diào)定值，由此可見(jiàn)，減壓閥能利用出油口壓力的反饋?zhàn)饔?，自?dòng)控制閥口開(kāi)度，保證出口壓力基本上為彈簧調(diào)定壓力，因此這種減壓閥也稱(chēng)為定值減壓閥。動(dòng)畫(huà)

(a)結(jié)構(gòu)、工作原理圖(b)圖形符號(hào)圖先導(dǎo)式減壓閥的結(jié)構(gòu)、工作原理和圖形符號(hào)圖

先導(dǎo)式減壓閥的結(jié)構(gòu)、工作原理和圖形符號(hào)圖如圖4-6所示，這種閥由先導(dǎo)閥和主閥組成，先導(dǎo)閥由手輪1、彈簧3、先導(dǎo)閥閥芯4和閥座5等組成。主閥由主閥芯6、主閥體7、彈簧等組成。油液從主閥進(jìn)油口P1流入，經(jīng)減壓閥閥口h后由出油口P2流出，與此同時(shí)油口P2的壓力油經(jīng)閥體7和下閥蓋8上的小孔a、b和主閥閥芯上陰尼孔c流入主閥閥芯上腔d及先導(dǎo)閥右腔e。當(dāng)出油口壓力P2低于先導(dǎo)閥彈簧的調(diào)定壓力時(shí)，先導(dǎo)閥關(guān)，主閥閥芯上、下腔油壓力相等，在主閥彈簧力作用下處于最下端位置，h開(kāi)度最大，不起減壓作用。4．溢流閥、順序閥和減壓閥的區(qū)別名稱(chēng)溢流閥順序閥減壓閥圖形符號(hào)閥口狀態(tài)閥口常閉閥口常閉閥口常開(kāi)控制油來(lái)源控制油來(lái)自進(jìn)油口控制油來(lái)自進(jìn)油口控制油來(lái)自出油口出口特點(diǎn)出口通油箱出口通系統(tǒng)出口通系統(tǒng)基本用法可作調(diào)壓閥、安全閥、卸荷閥用時(shí)，一般接在泵的出口處，與主油路并聯(lián)。作背壓閥用時(shí)，則串聯(lián)在回路上，調(diào)定壓力較低串聯(lián)在系統(tǒng)中，控制執(zhí)行元件的順序動(dòng)作，多數(shù)與單向閥并聯(lián)作為單向順序閥用串聯(lián)在系統(tǒng)內(nèi)，接在液壓泵與分支油路之間舉例作調(diào)壓閥用時(shí)，油路常開(kāi)，泵的壓力取決于溢流閥的調(diào)整壓力，多用于節(jié)流調(diào)速的定量系統(tǒng)中。作安全閥用時(shí)，油路常閉，系統(tǒng)壓力超過(guò)安全閥的調(diào)定值時(shí)，安全閥打開(kāi)，多用于變量系統(tǒng)可作順序閥、平衡閥用，順序閥的結(jié)構(gòu)與溢流閥結(jié)構(gòu)相似，經(jīng)適當(dāng)改裝，兩閥可互相代替。但順序閥要求密封性較高，否則要產(chǎn)生誤動(dòng)作起減壓作用，使輔助油路獲得比主油路低，且較穩(wěn)定的壓力油，閥口是常開(kāi)的5．壓力繼電器的結(jié)構(gòu)和工作原理壓力繼電器是一種將油液壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)的液電信號(hào)轉(zhuǎn)換元件。其作用是當(dāng)進(jìn)油口的油壓力達(dá)到彈簧的調(diào)定值時(shí)，能通過(guò)壓力繼電器內(nèi)的微動(dòng)開(kāi)關(guān)自動(dòng)接通或斷開(kāi)電氣線路，實(shí)現(xiàn)執(zhí)行元件的順序控制或安全保護(hù)。壓力繼電器按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為柱塞式、彈簧管式和膜片式等。如圖4-7所示為單觸點(diǎn)柱塞式壓力繼電器的結(jié)構(gòu)、工作原理和圖形符號(hào)圖，這種繼電器由柱塞1、頂桿2、調(diào)節(jié)螺釘3和電氣微動(dòng)開(kāi)關(guān)4等組成，壓力油作用在柱塞的下端，油壓力直接與柱塞上端彈簧力相比較。

（a）結(jié)構(gòu)、工作原理圖（b）圖形符號(hào)單觸點(diǎn)柱塞式壓力繼電器的結(jié)構(gòu)、工作原理和圖形符號(hào)圖

當(dāng)油壓力大于彈簧力時(shí)，柱塞向上移，壓下微動(dòng)開(kāi)關(guān)觸頭，接通或斷開(kāi)電氣線路。當(dāng)油壓力小于彈簧力時(shí)，微動(dòng)開(kāi)關(guān)觸頭復(fù)位。顯然，柱塞上移將引起彈簧的壓縮量增加，因此壓下微動(dòng)開(kāi)關(guān)觸頭的壓力（開(kāi)啟壓力）與微動(dòng)開(kāi)關(guān)復(fù)位的壓力（閉合壓力）存在一個(gè)差值，此差值對(duì)壓力繼電器的正常工作是必要的，但不易過(guò)大。動(dòng)畫(huà)6．溢流閥的拆卸和裝配步驟和方法如圖所示為先導(dǎo)式溢流閥外觀和立體分解圖，(a)外觀圖(b)立體分解圖7.溢流閥的拆裝步驟和方法。（1）準(zhǔn)備好內(nèi)六角扳手一套、耐油橡膠板一塊、油盤(pán)一個(gè)及鉗工工具一套等器具。（2）松開(kāi)先導(dǎo)閥體與主閥體的連接螺釘1，取下先導(dǎo)閥體部分。（3）從先導(dǎo)閥體部分松開(kāi)鎖緊螺母8及調(diào)整手輪.（4）從先導(dǎo)閥體部分取下螺套9、調(diào)節(jié)桿10、O形密封圈11、12、13、先導(dǎo)閥調(diào)壓彈簧及先導(dǎo)閥芯等。（5）卸下螺堵2，取下先導(dǎo)閥閥座。（6）從主閥體中取出O形密封圈4、主閥彈簧、主閥芯、主閥座。如果閥芯發(fā)卡，可用銅棒輕輕敲擊出來(lái)，禁止猛力敲打，損壞閥芯臺(tái)肩。（7）觀察溢流閥主要零件的結(jié)構(gòu)和作用。①觀察先導(dǎo)閥閥體上開(kāi)的遠(yuǎn)控口和安裝先導(dǎo)閥閥芯用的中心圓孔。②觀察先導(dǎo)閥閥芯與主閥芯的結(jié)構(gòu)，主閥芯阻尼孔的大小，比較主閥芯與先導(dǎo)閥芯彈簧的剛度。③觀察先導(dǎo)閥調(diào)壓彈簧和主閥彈簧，調(diào)壓彈簧的剛度比主閥彈簧的大。（8）按拆卸的相反順序裝配，即后拆的零件先裝配，先拆的零件后裝配。裝配時(shí)應(yīng)注意：①裝配前應(yīng)認(rèn)真清洗各零件，并將配合零件表面涂潤(rùn)滑油。②檢查各零件的油孔、油路是否暢通、是否有塵屑，若有重新清洗。③將調(diào)壓彈簧在先導(dǎo)閥閥芯的圓柱面上，然后一起推入先導(dǎo)閥閥體內(nèi)。④主閥芯裝入主閥體后，應(yīng)運(yùn)動(dòng)自如。⑤先導(dǎo)閥閥體與主閥閥體的止口、平面應(yīng)完全貼合后，才能用螺釘連接，螺釘要分兩次擰緊，并按對(duì)角線順序進(jìn)行。⑥裝配中注意主閥芯的三個(gè)圓柱面與先導(dǎo)閥閥體、主閥閥體與主閥閥座孔配合的同心度。（9）將閥外表面擦拭干凈，整理工作臺(tái)。8.溢流閥常見(jiàn)故障診斷及排除序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因維修方法1調(diào)壓時(shí)，壓力升得很慢，甚至一點(diǎn)也調(diào)不上去（1）主閥閥芯上有毛刺，或閥芯與閥體孔配合間隙內(nèi)卡有污物（2）主閥閥芯與閥座接觸處縱向拉傷有劃痕，接觸線處磨損有凹坑（3）先導(dǎo)閥錐閥與閥座接觸處縱向拉傷有劃痕，接觸線處磨損有凹坑（4）先導(dǎo)閥錐閥與閥座接觸處粘有污物（1）修磨閥芯（2）清洗與換油，修磨閥芯（3）清洗與換油，修磨閥芯（4）清洗與換油序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因維修方法2調(diào)壓時(shí)，壓力雖然可上升，但升不到公稱(chēng)壓力（1）液壓泵故障（2）油溫過(guò)高，內(nèi)部泄漏量大（3）調(diào)壓彈簧折斷或錯(cuò)裝（4）主閥閥芯與主閥閥體孔的配合過(guò)松，拉傷出現(xiàn)溝槽，或使用后磨損。（5）主閥閥芯卡死（6）污物顆粒部分堵塞主閥閥芯阻尼孔、旁通孔和先導(dǎo)閥閥座阻尼孔（7）先導(dǎo)針閥與閥座之間能磨合但不能很好的密合（1）檢修或更換液壓泵（2）加強(qiáng)冷卻，消除泄漏（3）更換調(diào)壓彈簧（4）更換主閥閥芯（5）去毛刺，清洗（6）用Φ1mm鋼絲穿通阻尼孔（7）研磨先導(dǎo)針閥與閥座配合3壓力波動(dòng)大（1）系統(tǒng)中進(jìn)了空氣（2）液壓油不清潔，阻尼孔不通暢（3）彈簧彎曲或彈簧剛度太低（4）錐閥與錐閥座接觸不良或磨損（5）主閥閥芯表面拉傷或彎曲（1）排凈系統(tǒng)中的空氣（2）更換液壓油，穿通并清洗阻尼孔（3）更換彈簧（4）更換錐閥（5）修磨或更換閥芯序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因維修方法4調(diào)壓時(shí)，壓力調(diào)不下來(lái)（1）錯(cuò)裝成剛性太大調(diào)壓彈簧（2）調(diào)節(jié)桿外徑太大或因毛刺污物卡住閥蓋孔，不能隨松開(kāi)的調(diào)壓手柄而后退，所調(diào)壓力下不來(lái)或調(diào)壓失效（3）先導(dǎo)閥閥座阻尼孔被封死，壓力調(diào)不下來(lái)，調(diào)壓失效（4）因調(diào)節(jié)桿密封溝槽太淺，O形圈外徑又太粗，卡住調(diào)節(jié)桿不能隨松開(kāi)的調(diào)壓螺釘移動(dòng)（1）更換彈簧（2）檢查調(diào)節(jié)桿外徑尺寸（3）用Φ1mm鋼絲穿通阻尼孔（4）更換合適的O形圈5振動(dòng)與噪聲大，伴有沖擊（1）系統(tǒng)中進(jìn)了空氣（2）進(jìn)、出油口接反（3）調(diào)壓彈簧折斷（4）先導(dǎo)閥閥座阻尼孔被封死（5）滑閥上阻尼孔堵塞（6）主閥彈簧太軟、變形（1）排凈系統(tǒng)中的空氣（2）糾正進(jìn)、出油口位置（3）更換調(diào)壓彈簧（4）用Φ1mm鋼絲穿通阻尼孔（5）疏通滑閥上阻尼孔（6）更換主閥彈簧9.順序閥的常見(jiàn)故障診斷與維修方法序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因維修方法1出油口總有油流出，不能使執(zhí)行元件實(shí)現(xiàn)順序動(dòng)作（1）上下閥蓋裝錯(cuò)，外控與內(nèi)控混淆（2）單向順序閥的單向閥卡死在打開(kāi)位置（3）主閥閥芯與主閥閥體孔的配合過(guò)太緊，主閥閥芯卡死在打開(kāi)位置，順序閥變?yōu)橹蓖ㄩy（4）外控順序閥的控制油道被污物堵塞，或控制活塞被污物、毛刺卡死（5）主閥閥芯被污物、毛刺卡死在打開(kāi)位置，順序閥變?yōu)橹蓖ㄩy（1）糾正上下閥蓋安裝方向（2）清洗單向閥閥芯（3）研磨主閥閥芯與主閥閥體孔，使閥芯運(yùn)動(dòng)靈活（4）清洗疏通控制油道，清洗控制活塞（5）拆開(kāi)主閥清洗并去毛刺，使閥芯運(yùn)動(dòng)靈活序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因維修方法2出油口無(wú)油流出，不能使執(zhí)行元件實(shí)現(xiàn)順序動(dòng)作（1）液壓系統(tǒng)壓力沒(méi)有建立起來(lái)（2）上下閥蓋裝錯(cuò)，外控與內(nèi)控混淆（3）主閥閥芯被污物、毛刺卡死卡死在關(guān)閉位置，順序閥變?yōu)橹蓖ㄩy（4）主閥閥芯與主閥閥體孔的配合過(guò)太緊，主閥閥芯卡死在關(guān)閉位置，順序閥變?yōu)橹蓖ㄩy（5）液控順序閥控制壓力太?。?）檢修液壓系統(tǒng)（2）糾正上下閥蓋安裝方向（3）拆開(kāi)主閥清洗并去毛刺，使閥芯運(yùn)動(dòng)靈活（4）研磨主閥閥芯與主閥閥體孔，使閥芯運(yùn)動(dòng)靈活（5）調(diào)整控制壓力至合理值3調(diào)定壓力值不穩(wěn)定，不能使執(zhí)行元件實(shí)現(xiàn)順序動(dòng)作，或順序動(dòng)作錯(cuò)亂現(xiàn)象（1）污物顆粒部分堵塞主閥閥芯阻尼孔（2）控制活塞外徑與閥蓋孔配合太松，導(dǎo)致控制油的泄漏油作用到主閥閥芯上，出現(xiàn)順序閥調(diào)定壓力值不穩(wěn)定，不能使執(zhí)行元件順序動(dòng)作，或順序動(dòng)作錯(cuò)亂現(xiàn)象（1）用Φ1mm鋼絲穿通阻尼孔，并清洗阻尼孔（2）更換控制活塞減壓閥的常見(jiàn)故障診斷與維修方法序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因維修方法1減壓閥出口壓力幾乎等于進(jìn)口壓力，不起減壓作用（1）主閥閥芯阻尼孔、先導(dǎo)閥閥座阻尼孔被污物顆粒部分堵塞，失去自動(dòng)調(diào)節(jié)能力（2）主閥閥芯上或閥體孔沉割槽棱邊有毛刺、污物卡住，或因主閥閥芯與主閥閥體孔的配合過(guò)太緊，或主閥閥芯、閥孔形狀公差超標(biāo)，產(chǎn)生液壓卡緊，將主閥卡死在最大開(kāi)度位置（3）管式或法蘭式減壓閥很容易將閥蓋裝錯(cuò)方向，使閥蓋與閥體之間的外泄口堵死，無(wú)法排油，造成困油，使主閥頂在最大開(kāi)度而不減壓（4）板式減壓閥泄油通道堵住未通回油箱（5）管式減壓閥泄油通道出廠時(shí)是堵住的，使用時(shí)泄油孔的油塞未擰出（1）用Φ1mm鋼絲或用壓縮空氣疏通阻尼孔，并清洗阻尼孔（2）去毛刺、清洗、修復(fù)閥孔和閥芯，保證閥孔和閥芯之間合理的間隙，配前可適當(dāng)研磨閥孔，再配閥芯（3）應(yīng)按正確方向安裝閥蓋（4）疏通泄油通道（5）使用時(shí)泄油孔的油塞擰出序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因維修方法2出口壓力不穩(wěn)定，有時(shí)還噪聲（1）系統(tǒng)中進(jìn)空氣（2）彈簧變形（3）減壓閥在超過(guò)額定流量下使用時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)主閥振蕩現(xiàn)象，使減壓閥出口壓力不穩(wěn)定，此時(shí)出油口壓力出現(xiàn)“升壓—降壓－再升壓—再降壓”的循環(huán)，（1）排凈系統(tǒng)空氣（2）更換彈簧（3）更換型號(hào)合適的減壓閥序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因維修方法3出口壓力很低，即使擰緊調(diào)壓手輪，壓力也升不起來(lái)（1）減壓閥進(jìn)、出油口接反了（2）進(jìn)油口壓力太低（3）先導(dǎo)閥閥芯與閥座配合之間因污物滯留、有嚴(yán)重劃傷、閥座配合孔失圓、有缺口，造成先導(dǎo)閥閥芯與閥座之間不密合（4