裝修工程施工方案

裝修工程施工方案總體安排施工安排裝修工程質量策劃裝飾裝修工程既要滿足使用功能，又能顯出精致、細膩、美觀效果。細部處理是是重點，大面控制出效果，因此在裝飾裝修工程施工中，除宏觀外，策劃要精確到細節(jié)，細節(jié)決定策劃的成敗。1、吊項策劃由于消防、空調與通風工程的施工圖與裝飾圖分開，創(chuàng)精品工程必須對吊項進行二次深化設計。吊頂中各類終端設備口排列應達到整體規(guī)劃，居中對稱，問距均勻，成行成線的觀感效果，并且罩面板應交接嚴密。不吊頂頂棚在主體施工階段就要做到預埋線盒成行成線。當?shù)蹴敳捎脡K材材料時，施工時應做到墻、地、頂面對縫。走道吊項應奇數(shù)排版，確保噴淋頭、燈具、煙感、風口居中成線排列；當材料規(guī)格限制不能做到奇數(shù)整塊排版時，可采用吊頂兩側加條板處理，避免整板切割。3、墻、柱面施工策劃墻面不同材料交接處理措施、抹灰分層過厚處理措施、基層加強粘結措施、護角做法、風道及管道井內壁抹灰等，均應在方案中明確或者編制作業(yè)指導書。墻柱面施工，陰陽角要方正、順直，大面平整，不同平面施工防止交叉污染，保證界限分明，墻面線盒、插座、開關、箱體、檢修口等布置需要在交底時明確，一些箱體為了美觀和分色，箱體可突出墻面3～5mm，一些難以到達部位和手工不易把握的部位，應制作專用器具施工，如捋角器。2、地面策劃首先要認真把好各構造層施工質量，如回填土、墊層、填充層、隔離層等，做好基層處理。地面面層施工前要根據面層材料及地面設施(如地漏、地插等)繪制施工詳圖并進行彈線放樣。對于塊材地面，鋪設前應對塊材(面磚或石材)進行檢查、挑選；對要求較高的石材地面還要在現(xiàn)場預排板塊，盡量使花紋通順、美觀、協(xié)調。設計單位必須按工程建設強制性標準，在設計文件中標明無障礙設施的做法。任何單位和個人不得擅自更改或取消。殘疾人坡道的坡度不應小于1：12，坡道應采取防滑措施。3、踢腳線策劃踢腳線上口出墻厚度一致，根據不同建筑材料，采用不同的踢腳板，出墻厚度一般不超過踢腳線高度的l／10。4、樓梯踏步策劃粉刷樓梯踏步：陽角采用嵌銅條，齒角用摻粘接劑的水泥漿，在踏步陽角將1.2mm厚銅條按45°角粘貼后，待水泥砂漿達到一定強度后，進行踏步面和踢腳面施工，相鄰高差及同一踏步寬度偏差控制在5mm內；防滑凹槽可采用特制工具施工，確保凹槽周邊順直，深淺一致，槽內光滑；踢腳線上口可采用塑料條收邊。6、門、窗安裝策劃建筑門窗的隔聲性能、保溫性能、防火性能(木質防火門防火條)等必須符合設計和規(guī)范要求。在磚砌體上使用射釘固定安裝窗戶時，應提前預埋混凝土預制塊，嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。為防止推拉門窗扇脫落，必須設置限位塊，、其限位塊間距應不小子扇寬的1／2。使用安全玻璃策劃：用于建筑物的安全玻璃必須有強制性認證3c標志，門窗安裝單塊玻璃大于1.5m。時，應使用安全玻璃；玻璃底邊離最終裝修面小于0.5m的落地窗；傾斜裝配窗、各類天窗(天窗、采光頂)和公共建筑物的出入口、門廳等易受沖擊而易造成人體傷害的部位，要采用安全玻璃并采取保護措施。保護措施應根據玻璃所處位置，分別采取警示或防撞設施，對可能發(fā)生高處人體或玻璃墜落的，必須采用可靠的護欄。門窗配件與框扇表面結合應平整，同一樓層同類門窗標高應一致，鎖、拉手標高一致，螺絲擰緊臥平，螺絲帽一字、十字方向一致，合頁安裝應3掛2，保證門安裝不變形。合頁安裝距上下邊距離應等于門窗邊長的1／10，并應錯開冒頭。門窗用鋁合金型材和加工制作，應滿足設計和規(guī)范要求，如鋁合金窗的鋁型材壁厚不小于1.4mm，鋁合金門的鋁型材壁厚不小于2.0mm，以保證剛度要求，鋁合金型材氧化膜應達到從10級以上要求，膜層結合牢固；鋁合金門窗選用的五金件和配件一般應采用不銹鋼、輕金屬或其他經表面防腐處理的材料。門窗框下冒頭要設泄水槽及泄水孔。7、電井、管道井策劃電井、管道井內做到暗處明做，不留死角，主體預埋施工前做好管線二次深化排列，確定管線位置，不留設后澆混凝土樓板，確?，F(xiàn)澆樓板的平整度和便于進行施工。電井中弱電系統(tǒng)一般為行業(yè)自行后期布線，主體預埋時盡量將其過路線盒設置在橋架和其箱體背后，確保裝飾施工穿線處于隱蔽位置。電、管井內土建應先進行粉刷、刮白施工，后進行管道安裝，避免出現(xiàn)施工死角和交叉污染。8、衛(wèi)生間策劃采用電腦預排，合理選擇地磚、墻磚尺寸，確保衛(wèi)生問的地磚、墻面磚、吊頂全部對縫施工。衛(wèi)生潔具預留洞與排磚應結合彈線定位，確保地漏、潔具居中安裝，蹲便周邊應套割美觀或采用馬賽克(錦磚)收邊過渡，排水口采用石材收口。9、線槽、管道根部收口策劃橋架、母線穿樓板收口：橋架、母線穿地面采用50mm寬石材或面磚施工作為擋水線，離橋架、母線20～30mm問距，內嵌防火泥，確保周邊收口整齊，外表美觀。穿吊頂處采用防火板、絕緣板或鋁塑板收口，經久耐用且又美觀。管道穿墻、樓板收口：管道施工時，穿樓板時，要確保套管居中，凸出樓板面高度一致；保溫管道應采用同材質的金屬保護殼制作喇叭口，進行根部收口；穿墻及吊頂板處應采用裝飾圈、防火板、鋁塑板進行收口。電梯機房鋼絲繩洞口收口：采用細石混凝土做導墻，外包鋁塑板進行收口，確保內外收面里齊美觀。10、設備機房排水溝策劃水泥砂漿地面設備房的主排水溝做法：設備房如采用水泥砂漿土作為面層，為保護主排水溝溝邊陽角在使用中不被破損，可采用施工中塊材邊角料進行施工過渡。排水溝周邊塊材先沖筋施工施工，再進行地面水泥砂漿面層施工，確保塊材與}昆凝土間無縫隙。設備四周小排水溝(U-PVC管)做法：設備四周小排水溝應提前策劃，施工成嵌入地面形式.避免地面施工后在地面上進行明裝補救，不利于行走。設備四周U-PVC排水溝先沖筋埋設，再進行地面面層施工。U-PVC管預埋時，與混凝土接觸面必須預先打磨，確保施工后U-PVC與粘結層不空鼓。電纜溝做法：為避免地溝花紋鋼蓋板鋪設后與地面不平，宜在電纜溝側面埋設角鋼，內側面焊接?6圓鋼，地面面層與圓鋼上部平齊。角鋼與圓鋼焊接時，應采用地面?zhèn)葐蚊婧?，雙面焊易引起蓋板鋪設不平整。裝修工程工藝流程1、外檐裝修：屋面工程和外檐抹灰→外保溫→外檐膩子、涂料、各種幕墻→拆外架子→臺階、散水、坡道等場外工程。2、內檐裝修：立門窗框→頂棚、內墻面抹灰、貼磚→樓地面→吊頂、門窗扇安裝、樓梯欄桿、隔斷、安裝→頂棚、內墻面刷乳膠漆、木裝修、木門窗油漆。裝修階段的管理措施1、裝修階段是工程種類最多、工序最復雜、上下立體交叉作業(yè)階段，要合理安排好各道工序的銜接。按照內外檐同時，自上而下，先濕作業(yè)后干作業(yè)，先房間后走廓樓梯，先粗后細的原則做有序的流水施工組織。2、裝修階段項目經理部應重點做好配合和管理協(xié)調工作，加強整體意識，水、電暖安裝等工種應密切配合，各種接線盒、電箱、預留孔洞、預埋鐵件，要在抹灰前全部處理好。不得事后打洞。3、項目部的技術、質檢部門要對各班組長做好詳細的書面技術交底，加強裝修材料及成品的質量檢查驗收工作。確保裝飾工程達到優(yōu)良標準。并做到每道工序工完場清，文明施工。4、在大面積施工前，要做好小樣板，經有關部門認可后方可全面展開。5、對各種裝飾材料應及早做好供應計劃，以保證飾面工程順利進行。其它影響到裝飾工程施工開展的設備材料也應及早組織進場，改變施工中“快結構，慢裝飾”的通病。6、裝修階段應制訂切實可行的成品保護措施，落實專門人員負責，做好成品保護，防止互相污染。并采用經濟杠桿，獎罰掛鉤。對各工種施工劃分施工作業(yè)區(qū)，無關人員不得隨便亂串干擾。施工準備1、做好設計交底和圖紙會審工作，由項目工程師組織工程技術人員認真審圖，作好圖紙會審的前期工作，針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄，及時與業(yè)主、設計單位聯(lián)系；2、根據施工圖紙，備齊技術規(guī)范、驗收標準等相關文件、資料；備齊測量、檢驗工具等必要的器具；工長負責了解、掌握現(xiàn)場的實際情況和圖紙情況，結合本施工方案，編制有可操作性的施工技術交底并交底到位；根據施工情況，及時計算各種施工物資（主要原材料、成品、半成品）的用量，按有關規(guī)范、標準進行試驗工作；測量人員復測結構標高50線，抄出具體裝修工程控制線。3、為避免專業(yè)之間不交圈出現(xiàn)的工程返工，裝修前，由公司總工主持，公司及項目各專業(yè)人員參加，進行水電、土建專業(yè)交圈審圖，用電腦將在同一位置的設備、洞口、裝置等繪制在一張圖紙上，如有不交圈現(xiàn)象，在裝修前提前解決。4、為工人操作準備適宜的工作面，有交叉作業(yè)的工作面，任務下達由項目部技術負責人協(xié)調先后順序，并統(tǒng)一安排施工通道、運輸工具、運輸順序、作業(yè)面清理和交接，本工程質量要求高，絕對不能出現(xiàn)各工種專業(yè)不配合、各自為政的現(xiàn)象，一旦發(fā)生，嚴肅懲處。5、在結構驗收前，選擇現(xiàn)場圍墻進行外檐裝飾樣板施工，施工重點解決涂料的均勻程度及立體觀感，達到預控的質量標準。室內裝飾選擇有代表性的房間分別進行樣板施工包括：頂棚、墻面抹灰、細石混凝土樓地面、水泥砂漿樓地面及地磚找平層等。經公司各專業(yè)自檢，監(jiān)理、業(yè)主驗收后進行大面積施工。6、裝修工程開始前，每層每個房間都要提供土建裝飾和專業(yè)設施安裝共同使用的統(tǒng)一的標高線和十字中心線，在每個房間都不得要彈上與結構階段相一致的+0.5米標高線，十字中心線既彈在地板上，又彈到天棚上和墻上，十字線上下相一致。內檐頂棚、墻柱面抹灰、刷乳膠漆作業(yè)條件與資源配置作業(yè)條件⑴主體結構經有關部門(質量監(jiān)督站、工程監(jiān)理、設計院、建設單位和施工單位等)進行工程檢查合格驗收后方可進行抹灰工程施工。⑵檢查門窗框及需要預埋的電管、接線盒等，其位置是否正確，是否牢固。連接縫隙用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿分層嵌塞密實；對縫隙較大的應在砂漿中摻少量麻刀嵌塞，門口處應設置保護措施，以防碰壞。鋁合金門窗框等先包好或粘貼好保護的塑料薄膜。⑶將混凝土構件、門窗過梁、梁墊、圈梁、組合柱等表面凸出部分鑿平。對有蜂窩、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面鑿到實處，并刷素水泥漿一道(摻水重的10％108膠)，然后用1：2.5水泥砂漿分層補平壓實，把露出的鋼筋頭和鉛絲頭(22號鐵線)剔除清掉；腳手眼、窗臺磚、內隔墻與樓板、梁底等處堵嚴實和補砌整齊。⑷消火栓箱、配電箱安裝完畢，將背后露明部分應釘上鋼絲網、接線盒用紙團堵嚴、管道穿墻洞必須安裝套管，且用l：3水泥砂漿或細石混凝土填嵌密實。⑸窗簾鉤、通風箅子、吊柜、吊扇等預埋件或螺栓的位置和標高應準確，且做好防腐、防銹涂料工作。⑹混凝土及砂加氣混凝土砌塊墻面的灰塵、污垢和油漬等應清除干凈，對混凝土結構表面，加氣混凝土塊墻面應在抹灰前兩天澆水濕透(每天保持兩遍以上)。⑺抹灰前搭好抹灰操作用的腳手架(或釘好的高馬凳)，架子或高馬凳要離開墻或墻角200～250㎜，以便于操作。⑻屋面防水工程未完成前進行室內抹灰工程時，必須采取防雨水措施。⑼室內抹灰的環(huán)境溫度應不低于5℃，不得在凍結的墻面、頂棚上抹灰。⑽抹灰前熟悉圖紙，編制抹灰方案，做好抹灰樣板間，經檢查鑒定達到優(yōu)良標準后再正式抹灰。資源配置計劃（1）主要機具設備：預拌砂漿攪拌設備。主要操作工具：木抹子、鐵抹子、鋼皮抹子、塑料抹子、陰角抹子、陽角抹子、捋角器、木杠、托線板、靠尺、卷尺、粉線包、篩子、刷子和灰桶等。（3）材料：水泥石灰膏砂漿、水泥砂漿、膨脹?；⒅檩p質砂漿、抗裂砂漿、乳膠漆等。主要施工方法1、墻面抹灰涂料墻面抹灰做法：①噴（刷、輥）乳膠漆兩道；②封底漆一道（干燥后再做面涂）；③5厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂漿找平；④8厚1:1:6水泥石灰膏砂漿打底掃毛或劃出紋道；⑤3厚外加劑專用砂漿抹基面刮糙或界面劑一道（抹前先將墻面用水潤濕）；⑥聚合物水泥砂漿修補墻面。⑴抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和墻裙、踢腳板線。①普通抹灰：先用托線板檢查墻面平整垂直程度，大致決定抹灰厚度(最薄處一般不小于7㎜)，再在墻的上角各做一個標準灰餅(用打底砂漿或水泥砂漿，也可用水泥：石灰膏：砂=1：3：9混合砂漿，遇有門窗口垛角處要補做灰餅)，大小5cm見方，厚度以墻面平整垂直決定，然后根據這兩個灰餅用托線板或線墜掛垂直做墻面下角兩個標準灰餅(高低位置一般在踢腳線上口)，厚度以垂直為準，再用釘子釘在左右灰餅附近墻縫里，拴上小線掛好通線，并根據小線位置每隔1.2～1.5m上下加做若干標準灰餅(圖10.3-1)。待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后可進行底層抹灰。②高級抹灰：先將房間規(guī)方，小房間可以一面墻做基線，用方尺規(guī)方即可，如房間面積較大，要在地面上先彈出十字線，以作為墻角抹灰準線，在離墻角約10cm左右，用線墜吊直，在墻上彈一立線，再按房間規(guī)方地線(十字線)及墻面平整程度向里反線，彈出墻角抹灰準線，并在準線上下兩端排好通線后做標準灰餅及沖筋。⑵室內墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，如設計對護角線無規(guī)定時，一般可用1：2水泥砂漿抹出護角，護角高度不應低于2m，每側寬度不小于50㎜，其做法是：根據灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再用捋角器和水泥漿捋出小圓角。⑶基層為混凝土時，抹灰前應先刮素水泥漿一道；在加氣混凝土或粉煤灰砌塊基層抹石灰砂漿時，宜先灑水濕潤，澆水量以水分滲入砌塊深度8～10㎜為宜，且澆水宜在抹灰前一天進行，但抹灰時墻面不顯浮水。澆水后立即刷108膠：水=1：5溶液一道，抹混合砂漿時，應先刷108膠(摻量為水泥重量的10％～15％)水泥漿一道。⑷在加氣混凝土基層上抹底灰的強度宜與加氣混凝土強度接近，中層灰的配合比亦宜與底灰基本相同。底灰宜用粗砂，中層灰和面灰宜用中砂。掛線做標準灰餅及沖筋⑸采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日進行灑水養(yǎng)護。抹灰層在凝結前，應防止快干、水沖、撞擊和振動。⑹紙筋灰或麻刀灰罩面，宜在底子灰5～6成干時進行，底子灰如過于干燥應先澆水潤濕，罩面分兩遍壓實趕光。⑺墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線墜找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。⑻室內墻裙、踢腳板一般要比罩面灰墻面凸出3～5㎜，根據高度尺寸彈上線，八字靠尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。⑼踢腳板、門窗貼臉板、掛鏡線、散熱器和密集管道等背后的墻面抹灰，宜在它們安裝前進行，抹灰面接槎應順平。⑽外墻窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽。滴水槽的深度和寬度均不應小于10㎜，并整齊一致。流水坡度、滴水線示意圖2、頂棚砂漿⑴施工工藝①配制砂漿施工時用手持式電動攪拌機攪拌，攪拌時間不少于5min，攪拌必須充分、均勻，稠度適中，并有一定黏度。砂漿調制完畢后，須靜置5min，使用前再次進行攪拌，拌制好的砂漿應在1h內用完。②刷專用界面劑一道為增強結合力，在混凝土板底薄薄涂刷一道專用界面劑；待界面劑晾干后方可涂抹聚合物粘結砂漿。③在確定界面劑晾干后進行第一遍面層聚合物砂漿施工。用抹子將聚合物砂漿均勻的抹在底板上，厚度控制在1～2mm之間，不得漏抹。④埋貼網格布所謂埋貼網格布就是用抹子由中間開始水平預先抹出一段距離，然后向上向下將網格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。將大面網格布沿長度、水平方向繃直繃平。注意將網格布彎曲的一面朝里放置，開始大面積的埋貼，網格布左右搭接寬度100mm，上下搭接寬度80mm；不得使網格布褶皺、空鼓、翹邊。要求砂漿飽滿度100%，嚴禁出現(xiàn)干搭接。⑤抹面層聚合物抗裂砂漿抹完底層聚合物砂漿并壓入網格布后，待砂漿凝固至表面基本干燥、不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網格布且不出現(xiàn)網格布痕跡為準，同時控制面層聚合物抗裂砂漿總厚度在3～5mm之間。3、內墻、頂棚刷乳膠漆乳膠漆是以合成樹脂為主要成膜物并加入適量顏料、填料輔料研磨而成的涂料。它具有無毒、無味、不易燃，透氣等特性。其有清潔淡雅、色澤艷麗、線型清晰、質感性好、施工方便、易維修和造價低等優(yōu)點。內墻刷乳膠漆工程量詳見工程量清單。⑴作業(yè)條件①基層抹灰經過全面檢查驗收。②搭好內腳手架。③提前做好涂刷乳膠漆樣板，并經設計、質量檢查和監(jiān)理人員、建設單位等有關部門檢查鑒定達到設計及規(guī)范要求，方可組織施工。④施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度不低于10℃。⑵材料要求①乳膠漆：有出廠合格證、產品說明書。其種類、顏色、性能及技術指標應滿足設計要求及有關規(guī)范規(guī)定的質量標準。貯存不得直接曝曬。②白水泥、108膠、大白粉、石膏粉、滑石粉、熟桐油、合成樹脂溶液、聚脂酸乙烯乳液等材料應符合規(guī)范規(guī)定的質量標準。⑶主要機具設備涂刷乳膠漆常用的機具有：鏟刀(膩子刮刀)、鋼刮板、小提桶、濾漆篩(籮)、托板、橡皮刮板、刮刀、攪拌棒、大排筆(羊毛刷)、毛刷和圓盤打磨器等。⑷施工方法及工藝要求①基層處理：將基層灰塵、油污和灰渣清理干凈。用白水泥(或大白粉)、滑石粉與108膠(或合成樹脂溶液)調膩子補平基層表面的裂縫和凹凸不平處，干透后用砂紙磨平、然后滿刮膩子，待干燥后用l號砂紙打磨平整，并清除浮灰。②涂刷第一遍乳膠漆：先將墻面仔細清掃干凈，用布將墻面粉塵擦凈。涂刷順序先上后下，自左向右。一般用排筆(羊毛刷)涂刷，使用新排筆時，注意將活動的筆毛理掉。乳膠漆涂料使用前應攪拌均勻，根據基層及環(huán)境溫度情況，可加10％水稀釋，以防頭遍涂料施涂不開。干燥后復補膩子，待復補膩子干透后用1號砂紙磨光，并清掃干凈。③涂刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍乳膠漆涂料，涂刷前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底。涂刷時從左端開始，逐漸涂刷向另端，一定要注意上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)接頭明顯而再另行處理。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后用布擦干凈。⑸成品保護①涂刷前應清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響涂漆質量。②在涂刷墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、窗臺、陽臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程，必要時采取遮擋措施。③最后一遍涂料涂刷完后，設專人負責開關門窗，使室內空氣流通，以預防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。④涂料未干透前，禁止打掃室內地面，嚴防灰塵等沾污墻面涂料。⑤涂刷完的墻面要妥善保護，不得磕碰墻面，不得在墻面上亂寫亂畫而造成污染。⑹施工應注意事項①涂料工程基體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面涂刷乳膠漆時，含水率不得大于10％，pH值不得大于10時方可施工。②涂料工程使用的膩子，應堅實牢固，不粉化、起皮和裂紋。廚房、廁所、浴室等部位應使用具有耐水性能的膩子。③透底：涂刷時注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水過多。④接槎明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若時間間隔稍長，就容易看出接頭。因此，大面積涂刷時，應配足人員，互相銜接好。⑤刷紋明顯：乳膠漆稠度要適中，排筆蘸涂量要適宜，涂刷時要多理多順，防止刷紋過大。⑥涂刷帶色的乳膠漆時，配料要合適，并一次配足，保證每間或每個獨立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，以確保顏色一致。配料時可用清水稀釋(≤10％)。⑦底層宜涂一道抗堿底漆，重涂時間間隔2h以上，施工溫度不得低于5℃。主要管理措施1、成品保護⑴抹灰前必須全面檢查門窗框安裝是否固定牢固，是否方正平整，是否安裝反了，如有要進行認真調整，使其符合設計及驗收規(guī)范要求。⑵抹灰前必須把門窗框與墻連接處的縫隙用l：3水泥砂漿嵌塞密實或用1：1：6混合砂漿分層嵌塞密實。門口要設置鐵皮、木板或木架保護。⑶抹過灰后隨即清擦干凈粘在門窗框上的殘余砂漿。對鋁合金門窗框一定要粘貼保護膜，并一直保持到竣工前需清擦玻璃時為止。⑷在施工當中、推小車或搬運模板、腳手鋼管、跳板、木材和鋼筋等材料時，一定注意不要碰壞口角和劃破墻面。抹灰用的大木杠、鐵鍬把、跳板等不要靠墻放置，以免碰破墻面或將墻面劃成道道印。嚴禁施工人員蹬踩門窗框窗臺，防止損壞棱角。⑸隨抹灰隨注意保護墻上預埋件，窗簾鉤、通風箅子等，同時要注意墻上的電線盒，水暖設備預留洞及空調線的穿墻孔洞等不要隨意堵死。⑹拆除腳手架、跳板和高馬凳時，要輕拆輕放，并堆放整齊，以免撞壞門窗框，碰壞墻面和棱角。⑺抹完灰層在凝結硬化前，應防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層不受損害和有足夠強度。⑻注意保護好樓地面、樓梯踏步和休息平臺，不得直接在樓地面上和休息平臺上拌合灰漿。從樓梯上下搬東西時，不得撞擊樓梯踏步。2、施工注意事項⑴防止門窗框與墻交接處抹灰層空鼓、裂縫、脫落。抹灰前對基層徹底處理并澆水濕透；檢查門窗框固定是否牢固，木磚尺寸、埋設數(shù)量和位置是否符合標準；門窗框與墻的縫隙嵌塞，宜采用水泥混合砂漿分層多遍填塞，砂漿的稠度不宜太稀，并設專人嵌塞密實。⑵墻面抹灰層空鼓、裂縫極度影響抹灰工程質量。因此，施工時應注意如下事項：①基層處理好、清理干凈，并澆水濕透；②腳手架孔和其他預留孔洞及不用的孔洞，在抹灰前填實抹平；③應分層抹灰且趕平，每遍厚度為7—9㎜；④石灰砂漿、混合砂漿及水泥砂漿等不能前后覆蓋交叉涂抹；⑤不同基層材料交接處，宜鋪鋼板網；⑥配制砂漿一定要控制原材料質量及砂漿的稠度。⑶為防止抹灰層起泡、有抹紋、開花等現(xiàn)象出現(xiàn)。抹灰時應待抹灰砂漿收水后終凝前進行壓光；紙筋罩面時，必須底子灰有五、六成干后再進行；對淋制的灰膏熟化時間應不少于30d，磨細的生石灰粉，應提前2～3d熟化成石灰膏；過干的底子層應及時灑水濕潤，并薄薄地刷一層摻水重10％的108膠素水泥漿，然后再進行罩面抹灰。⑷抹灰前應認真掛線找方，按其規(guī)矩和標準細致地進行做灰餅和沖筋，并要交圈、順杠、有程序和有規(guī)矩，以保證抹灰面平整及陰陽角垂直、方正。⑸為保證墻裙、踢腳板和窗臺板上口出墻厚度一致，水泥砂漿不空鼓、不裂縫。抹灰時應按規(guī)矩吊垂直，拉線找直、找方；抹完灰應反尺把踢腳板、墻裙和窗臺板上口趕平壓光；抹水泥砂漿墻裙和踢腳板處，應清除抹石灰砂漿時抹過線的部分，基層須灑水濕透；并分層抹實趕平，按時壓光面層表面。⑹暖氣槽兩側上下窗垛抹灰層應通順一致，抹灰時按標準吊直規(guī)方，特殊部位應派技術高的人員負責操作。⑺頂板抹灰時，基層應處理干凈，并澆水濕潤，灌縫要密實平整；做好砂漿配合比計量，以保其質量，使砂漿與樓板粘結牢固、不空鼓、不裂縫。⑻對于管道后抹灰，必須按規(guī)范安放過墻套管，派操作技術高的人員，用專用工具，認真細致地操作，以保證抹灰平整、光滑無抹紋和不空鼓裂縫。樓地面工程水泥砂漿樓地面⑴水泥砂漿面層是用細骨料(砂)，以水泥材料作膠結料加水按一定的配合比，經拌制成的水泥砂漿拌合料，鋪設在水泥混凝土墊層、水泥混凝土找平層或鋼筋混凝土板等基層上而成。水泥砂漿的強度等級不應小于M15；如采用體積配合比宜為1：2～1：2.5(水泥：砂)。水泥砂漿面層的厚度不應小于20㎜。⑵組成材料①水泥：水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應低于32.5。嚴禁混用不同品種、不同強度等級的水泥和過期水泥。②砂：砂應采用中砂或粗砂，含泥量不應大于3％。③石屑：石屑粒徑宜為3～5㎜，其含粉量(含泥量)不應大于3‰過多的含粉量，對提高面層的質量是極不利的，因含粉量過多，比表面積也增大，需水量也隨之增加，而水灰比大，強度必然降低，且還容易引起面層起灰、裂縫等質量通病。如含泥、含粉量超過要求，應采取淘、篩等辦法處理。水泥砂漿面層施工工藝流程⑶施工要點①對鋪設水泥砂漿面層下基層的要求和處理，應按規(guī)范規(guī)定的要求做好，基層表面應密實、平整，不允許有凸凹不平和起砂現(xiàn)象，水泥砂漿鋪設前一天即應灑水保持表面有一定的濕潤，以利面層與基層結合牢固。墊層表面上的松散焦渣、水泥混凝土、水泥砂漿均應清理干凈，如有油污尚應用火堿液清洗干凈。②水泥砂漿宜采用機械攪拌，按配合比投料，計量要正確，嚴格控制加水量，攪拌時間不應小于2min，拌合要均勻，顏色一致。水泥砂漿的稠度(以標準圓錐體沉入度計)，當鋪設在爐渣墊層上時，宜為25～35㎜；當鋪設在水泥混凝土墊層上時，應采用干硬性水泥砂漿，以手捏成團稍出漿為準。水泥石屑拌合除按上述要求外，水灰比宜控制在0.4，不得任意加水。③水泥砂漿鋪設前，在基層表面涂刷一層水泥漿作粘結層，其水灰比為0.4～0.5，涂刷要均勻，隨刷、隨鋪設拌合料。④攤鋪水泥砂漿后，即進行振實，并做好面層的抹平和壓光工作，但必須掌握好水泥砂漿在水泥初凝前完成抹平、終凝前完成壓光。一般抹壓三遍，先用木抹子扳實、刮平、搓平，再用鋼皮抹子壓頭遍，等表面收水后隨即壓光，并檢查平整度。待水泥砂漿開始凝結。即人踏上有腳印但不下陷時，用鋼皮抹子壓第二遍，要求不漏壓，并將凹坑、砂眼處壓平，當水泥砂漿凝結，即人踩上去稍有腳印而無抹子紋時，可用鋼皮抹子壓第三遍。并將第二遍留下的抹子紋壓平、壓實、壓光。當采用地面抹光機壓光時，在壓第二、第三遍中，水泥砂漿的干硬度應比手工壓光時稍干一些。⑤當水泥砂漿面層抹壓時，其干濕度不適宜時，應采取措施：如表面稍干，宜淋水予以壓光；如確因水灰比稍大，表面難于收水，可撒干拌的水泥和砂進行壓光，其體積比為1：1(水泥：砂)，砂需過3㎜篩，但撒布時應均勻。⑥有地漏的房間，應在地漏四周做出不小于5％的泛水坡度，以利流水暢通。⑦水泥砂漿面層如遇管線等出現(xiàn)局部面層厚度減薄處在10㎜以下時，必須采取防止開裂措施，一般沿管線走向放置鋼筋網片，或符合設計要求后方可鋪設面層。⑧當面層需分格時，即做成假縫，應在水泥初凝后進行彈線分格。宜先用木抹搓一條約一抹子寬的面層，用鋼皮抹子壓光，并采用分格器壓縫。分格縫要求平直，深淺一致。大面積水泥砂漿面層，其分格縫的一部分位置應與水泥混凝土墊層的縮縫相應對齊。⑨當水泥砂漿面層采用礦渣硅酸鹽水泥拌制時，施工中應采取如下措施：1)嚴格控制水灰比，水泥砂漿的稠度不應大于35㎜，盡可能采用干硬性或半干硬性水泥砂漿。2)精心進行壓光工作，一般不應少于三遍，最后一遍“定光”施工操作是關鍵，對提高面層的光潔度、密實度，減少微裂紋具有重要作用。3)由于礦渣硅酸鹽水泥拌制的水泥砂漿，其早期強度較低，故應適當延長養(yǎng)護時間，特別是要強調早期養(yǎng)護，以防止出現(xiàn)干縮性的表面裂紋。⑩水泥砂漿面層鋪設好并壓光后24h，即應開始養(yǎng)護工作。一般采用滿鋪濕潤材料覆蓋，澆水養(yǎng)護，在常溫下養(yǎng)護5～7d。夏季時24h后養(yǎng)護5d；春秋季節(jié)48h后需養(yǎng)護7d，使其在濕潤條件下硬化。養(yǎng)護要適時，澆水過早面層易起皮；澆水過晚又不用濕潤材料覆蓋，面層易造成裂縫或起砂。當采取蓄水養(yǎng)護方法時，蓄水深度宜為20㎜。冬1.刷乳膠漆兩遍2.彈性底涂，柔性膩子3.5厚抗裂砂漿分兩次抹面并復合耐堿網格布4.20厚超細無機纖維保溫層至少分兩次抹面5.配套專用界面砂漿6.鋼筋混凝土板地面清理干凈期養(yǎng)護時，如采用生煤火保溫，則應注意室內不能完全封閉，宜有通風措施，應做到空氣流通。能使局部二氧化碳氣體可以逸出。以免影響水泥水化作用的正常進行和面層的結硬，造成水泥砂漿面層松散、不結硬而引起起砂和起灰的質量通病。當水泥砂漿面層采用干硬性水泥砂漿鋪設時，其干硬性水泥砂漿體積比宜為1：2.8～1：3.0(水泥：砂)，水灰比為0.36～0.4；面層灑水泥凈漿，水灰比為0.67。施工工藝是：基層處理好，刷一遍水泥漿，先攤鋪一層20㎜厚的干硬性水泥砂漿，經整平、滾壓、刮平、打毛，再在面層灑1～1.5㎜厚水泥凈漿，用鋼皮抹子收光，隨上漿隨壓光，一般不壓第二道，收光18h后灑水(或澆水)養(yǎng)護7d。經測試，干硬性水泥砂漿比普通塑性水泥砂漿：抗壓強度可提高一倍以上，面層的抗磨耐久性提高2～3倍，水泥可節(jié)約用量7％～15.5％。細石混凝土樓地面⑴工藝流程找標高、彈面層水平線→基層處理→灑水潤濕→抹灰餅→抹標筋→沖筋貼灰餅→澆筑細石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹壓→第二遍抹壓→第三遍抹壓→養(yǎng)護⑵操作工藝①處理基層基層表面的浮土、砂漿塊等雜物應清理干凈。墻面和頂棚抹灰時的落地灰,在樓板上拌制砂漿留下的沉積塊,要用剁斧清理干凈；墻角、管根、門檻等部位被埋住的雜質要剔鑿干凈；樓板表面的油污,應用5%～10%濃度的火堿溶液清洗干凈。清理完后要根據標高線檢查細石混凝土的厚度,防止地面過簿而產生空鼓開裂?；鶎忧謇硎欠乐沟孛婵展牡闹匾ば?一定要認真做好。②灑水潤濕提前一天對樓板進行灑水潤濕,灑水量要足,第二天施工時要保證地面濕潤,但無積水。③刷素水泥漿澆灌細石混凝土前應先在已濕潤的基層表面刷一遍1:0.4～0.45(水:水泥)的素水泥漿,要隨鋪隨刷,防止出現(xiàn)風干現(xiàn)象,如基層表面為光滑面還應在刷漿前先將表面鑿毛。④沖筋貼灰餅小房間在房間四周根據標高線做出灰餅,大房間還應該沖筋(間距1.5m)；有地漏的房間要在地漏四周做出5%的泛水坡度；沖筋和灰餅均應采用細石混凝土制作,隨后鋪細石混凝土。⑤澆筑細石混凝土細石混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配,如設計無要求時,一般為1:2:3(體積比),坍落度應不大于20mm；并應每500平方米制作一組試塊,不足500平方米時,也制作一組試塊。鋪細石混凝土后用長刮杠刮平,振搗密實,表面塌陷處應用細石混凝土填補,再用長刮杠刮一次,用木抹子搓平。⑥撒水泥沙子干面灰砂子先過3mm篩子后,用鐵鍬拌干面(水泥:砂子=l:l),均勻地撤在細石混凝土面層上,待灰面吸水后用長刮杠刮平,隨即用木抹子搓平。⑦第一遍抹壓用鐵抹子輕輕抹壓面層,把腳印壓平。⑧第二遍抹壓當面層開始凝結,地面面層上有腳印但不下陷時,用鐵抹子進行第二遍抹壓,將面層的凹坑砂眼和腳印壓平。要求不漏壓,平面出光。地面的邊角和水暖立管四周容易漏壓或不平,施工時要認真操作。⑨第三遍抹壓當?shù)孛婷鎸由先松杂心_印,而抹壓無抹子紋時,用鐵抹子進行第三遍抹壓,第三遍抹壓要用力稍大,將抹子紋抹平壓光,壓光的時間應控制在終凝前完成。⑩養(yǎng)護面層抹壓完24h后,及時灑水進行養(yǎng)護,每天澆水2次,至少連續(xù)養(yǎng)護7d后方準上人。(養(yǎng)護期間房間應封閉,禁止進入)養(yǎng)護要及時、認真,嚴格按工藝要求進行養(yǎng)護。若為分隔縫地面,在撒水泥砂子干灰面過杠和木抹子搓平以后,應在地面彈線,用鐵抹子在彈線兩側各20cm寬范圍內抹壓一遍,再用溜縫襪子劃縫；以后隨大面壓光時沿分隔縫用溜縫抹子抹壓兩遍，然后交活。樓地面防水①先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和小鏟刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，表面有油污用10%火堿水溶液刷掉并及時用清水洗凈。②根據墻上+50cm線量出面層標高并彈好水平線，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍，抹灰餅和沖筋，有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。③找平層采用1：3水泥砂漿，攪拌砂漿應使用砂漿攪拌機，在鋪設水泥砂漿之前，應涂刷水灰比為0.4～0.5的素水泥漿一遍，涂刷面積不能過大，隨涂隨鋪面層砂漿。用木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用2米靠尺檢查其平整度。要求抹平壓光無空鼓，表面要堅實，不應有起砂掉灰現(xiàn)象。在抹找平層時，凡遇到管子根的周圍，要使其略高于地平面，在地漏的周圍，應做成略低于地面的洼坑。衛(wèi)生間地面找平層的坡度以1%～2%為宜，凡遇到陰陽角處，要抹成半徑小于10㎜的小圓弧。穿過樓地面或墻壁的管件（如套管、地漏等）以及衛(wèi)生潔具等，必須安裝牢固，收頭圓滑，下水管轉角墻的坡度及其與立墻之間的距離，應按規(guī)定施工。④聚氨酯涂膜防水層施工前，基層必須基本干燥，一般在基層表面均勻泛白無明顯水印時，才能進行涂膜防水層的施工。施工前，應把基層表面的塵土雜物徹底清掃干凈。涂布底膠：將聚氨酯甲\乙組份和二甲苯按1：1.5：2的比例(重量比)配合攪拌均勻，再用長把刷蘸滿均勻涂布在基層表面上，涂布量一般以0.3KG/㎡左右為宜。涂布底膠后應干燥固化4小時以上，才能進行下一道工序的施工。配制聚氨酯涂膜防水涂料：將聚氨酯甲\乙組份和二甲苯按1：1.5：0.3的比例配合，用電動攪拌器攪拌均勻備用。聚氨酯涂膜防水材料應隨用隨配，配制好的混合料最好在2小時內用完。涂膜防水層施工：用長把滾刷蘸滿已配制好的聚氨酯防水混合材料，均勻涂布在底膠已干的基層表面上。涂布時要求厚薄均勻一致，對平面基層以涂刷3～4度為宜，每度涂布量為0.6～0.8KG/㎡，對立面基層以涂布4～5度為宜，每度涂布量為0.5～0.6KG/㎡。防水涂膜的總厚度以不小于1.5㎜為合格。涂完第一度涂膜后，一般需固化5小時以上，在基本不粘手時，再按上述方法涂布第二、三、四、五度涂膜。施工時應注意，在平面的涂布方向，應使后一度與前一度的涂布方向相互垂直。在涂布最后一度聚氨酯涂膜固化前，應及時稀撒上少許干凈的粒徑為2～3㎜的小豆石，使其與涂膜防水層粘結牢固，作為與細石砼保護層粘結的過渡層。⑤當聚氨酯涂膜防水層完全固化和通過蓄水試驗檢查合格后，即可抹找坡層，注意應按地漏方向做好流水坡度。地磚面層⑴工程簡介：地磚面層屬于建筑地面工程板塊類面層，其特點是結構致密、平整光潔、抗腐耐磨、色調均勻、種類繁多、施工方便，并且裝飾效果好。⑵施工方法及要求①當聚氨酯涂膜防水層完全固化和通過蓄水試驗檢查合格后，開始上人彈磚的控制線，橫向門口第一排磚應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應在房間內分中，非整磚對稱排在兩墻邊處。根據已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈好縱橫控制線（每隔4塊彈一根控制線）為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上。②面層鋪貼完后應在24小時以內進行擦縫和勾縫工作，并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。③鋪完磚后24小時，灑水養(yǎng)護，時間不少于七天。⑶主控項目①地磚的品種、質量必須符合設計要求。②面層與下一層的結合（粘結）應牢固、無空鼓。⑷一般項目①表面應潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直，板塊無裂紋；掉角和缺楞等缺陷。②面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。③允許偏差符合下表規(guī)定：其合格率應在90%以上。⑸保證質量的措施①陶瓷地磚鋪設前，基層清理干凈，灑水均勻，地磚事先挑選，按顏色和規(guī)格分類，防止色差和縫格不勻。浸水晾干，水泥漿隨涂隨鋪地磚，以防止地磚空鼓。②有地漏的房間在找標高、彈線時找好坡度；切割地磚時，不在剛鋪砌好的磚面層上操作。③涂料施工前要對地磚面層進行覆蓋保護。吊頂工程礦棉板吊頂⑴吊頂安裝施工工藝基層清理→彈線→安裝吊筋→安裝主龍骨→隱蔽檢查→安裝硅酸鈣板→成品保護→分項驗收⑵施工準備1)、材料準備輕鋼龍骨、配件、吊桿、膨脹螺栓、礦棉吸聲板等材料的定貨，進場檢驗進場材料是否有出廠合格證及材料本身的外觀質量。2)、施工機具準備型材切割機、電動曲線鋸、手電鉆、電錘、自攻螺釘鉆、手提電動砂紙機等。3)、施工條件在所要吊頂?shù)姆秶鷥?，在吊頂內的機電安裝均已施工完畢，各種管線均已試壓合格，均已經過隱蔽驗收。⑶硅酸鈣板吊頂工程施工要點硅酸鈣板不宜安裝在潮濕度較大的房間。1)、彈線用水準儀在房間內每個墻（柱）角上抄出水平點，彈出水準線（水準線距地面一般為500mm），從水平線量至吊頂設計高度加上礦棉板的厚度，用粉線沿墻（柱）彈出水平線，即為吊頂龍骨的下皮線。同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板上彈出主龍骨的位置線。主龍骨應從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1100mm～1200mm。2)、固定吊掛桿件根據頂板上所彈出的線布置吊桿的位置，吊桿距主龍骨的端頭300mm，吊桿之間按900～1000mm的間距進行分布。按吊桿的分布用電錘進行打孔，孔徑為膨脹螺栓的直徑。然后，用膨脹螺栓連接固定吊桿。吊桿端頭螺紋部分長度不應小于70mm，以便于有較大的調節(jié)量。3）、龍骨安裝與調平①按位置彈出標高線后，沿標高線固定邊龍骨，邊龍骨的底面與吊頂標高線齊平。邊龍骨的固定方法可以用水泥釘直接將其釘在墻、柱面或窗簾盒上，固定位置間隔為400～600mm。②龍骨的分隔定位，應按飾面板的尺寸確定，其中心線間距尺寸，一般應大于飾面尺寸2mm左右。龍骨的分格應盡量保證龍骨分格的均勻，但也會出現(xiàn)不可能完全按龍骨分格尺寸等分，因此會出現(xiàn)非標準尺寸的處理，一般處理方法有兩種：A將收邊分格放在吊頂四周；B將收邊分格放在不被人注意的次要部位。具體采用哪一種方法要根據設計要求來確定。C安裝時先將各條主龍骨吊起后，在稍高于標高線的位置上臨時固定，若吊頂面積較大，可分成幾個部分吊裝。然后在主龍骨之間安裝次（中）龍骨（橫撐），橫撐的截取長度等于龍骨分格尺寸。一般用鋁合金條按龍骨間隔尺寸作出量規(guī)，作出龍骨分格定位，截取和安裝橫撐的依據。D調平主龍骨，保證⊥型次龍骨的邊框線（兩肢）平直。4、硅酸鈣板安裝1）、硅酸鈣板宜由吊頂中間向兩邊對稱排列安裝，墻面與吊頂接縫應交圈一致。2）、硅酸鈣板時，操作人員要手戴白色手套，以防止臟手將礦棉板板面污染。3）、硅酸鈣板時，一定要輕拿輕放，避免將石膏板棱角碰掉。4）、將硅酸鈣板擱置在龍骨的翼緣上即可。板材四邊的縫隙以不大于2mm為宜。外檐裝修工程涂料外墻丙烯酸有光凹凸乳膠漆是以有機高分子材料—苯乙烯、丙烯酸酯乳液為主要成膜物，加上不同的顏料、填料和骨料而制成的薄涂料和厚涂料。它是由兩個部分組成的，一是丙烯酸凹凸乳膠底漆，這是厚涂料；二是各色丙烯酸有光乳膠漆，這是薄涂料。丙烯酸凹凸乳液底漆通過噴涂，再經過抹、軋后可得到各種各樣的凹凸形狀，再噴上1～2道各色丙烯酸有光乳膠漆；也可以先在底層上噴一道各色丙燃酸無光乳膠漆，待其于后再噴涂丙烯酸凹凸乳膠底漆，經過抹、軋顯出圖案，待干后罩上一層苯丙乳液。⑴施工機具空氣壓縮機排氣量0.6，要求裝有自動壓力控制器；噴槍，噴嘴要求2mm、4mm、8mm；鐵抹子、遮擋板等。⑵基層處理丙烯酸有光凹凸乳膠漆可以噴涂在混凝土、水泥石棉板等基體表面，也可以噴涂在水泥砂漿或混合砂漿基層上。其基層含水率不大于10％，pH值在7～10之間。其基層處理要求與前述噴涂無機高分子涂料基層處理方法基本相同。⑶操作要點①噴涂凹凸乳膠底漆噴槍口徑采用6～8mm，噴涂壓力0.4～0.8MPa。先調整好粘度和壓力后，由一人手持噴槍與飾面成90°角進行噴涂。其行走路線，可根據施工需要上下或左右進行?；y與斑點的大小以及涂層厚薄，可調節(jié)壓力和噴槍口徑大小進行調整。一般底漆用量為0.8～1.0kg/。噴涂后，一般在25±1℃，相對濕度65±5％的條件下停5min后，再由一人用蘸水的鐵抹子輕輕抹、軋涂層表面，始終按上下方向操作，使涂層呈現(xiàn)立體感圖案，且要花紋均勻一致，不得有空鼓、起皮、漏噴、脫落、裂縫及流墜現(xiàn)象。②噴涂各色丙烯酸有光乳膠漆噴底漆后，相隔8小時(25±1℃，相對濕度65±5％)，即用1號噴槍噴涂丙烯酸有光乳膠漆。噴涂壓力控制在0.3～0.5MPa之間，噴槍與飾面成90°角，與飾面距離40～50cm為宜。噴出的涂料要成濃霧狀，涂層要均勻，不宜過厚，不得漏噴。一般可噴涂兩道，一般面漆用量為0.3kg/。噴涂時，定要注意用遮擋板將門窗等易被污染部位擋好。如已污染應及時清除干凈。雨天及風力較大的天氣不要施工。③須注意每道涂料在使用之前都需攪拌均勻后方可施工，厚涂料過稠時，可適當加水稀釋。④雙色型的凹凸復層涂料施工，其一般做法為第一道封底涂料，第二道帶彩色的面涂料，第三道噴涂厚涂料，第四道為罩光涂料。具體操作時，應依照各廠家的產品說明。在一般情況下，丙烯酸凹凸乳膠漆厚涂料作噴涂后數(shù)分鐘，可采用專用塑料輥蘸煤油滾壓，注意掌握壓力的均勻，以保持涂層厚度一致。⑷施工注意事項①大多數(shù)涂料的貯存期為6個月，購買時和使用前應檢查出廠日期，過期者不得使用。②基層墻面如為混凝土、水泥砂漿面，應養(yǎng)護7～10d后方可作涂料施工，冬季需20d。③涂料施工溫度必須是在5℃以上，涂料的貯存溫度須在0℃以上，夏季要避免日光照射，存放于干燥通風之處。外墻石材干掛工程干掛特點干掛花崗石墻面，干掛石是使用預埋體、槽鋼、角鋼焊接為一體骨架后配上不銹鋼構件銷針固定石板的做法。1安裝順序為：放線定位→鉆孔→予埋體固定→槽鋼的焊接安裝→角鋼的焊接安裝→不銹鋼構件安裝→花崗石材的安裝→嵌縫封膠→清理板面→驗收。2施工準備1）對進場的飾面板檢查，要求顏色一致，無色差，板邊無缺棱掉角，板面無裂紋，光澤度好。2）作好施工準備工作，放線是此項工作的關鍵項，應仔細認真，用水平儀將水平線每層石返一道線出外墻面，在結構各轉角外下吊垂線，用來確定石材的外輪廓尺寸，對結構突出較大的做局部剔鑿處理，以軸線為基線，彈出板材豎向分隔控制線，以各層標高線為基線放出板材橫向分格控制線。3）根據設計意圖及實際結構尺寸完善分格設計、節(jié)點設計，并做出翻樣圖，根據翻樣圖提出加工計劃。根據掛件設計，并做成樣品進行承載破壞性試驗及疲勞破壞性試驗。根據翻樣圖及掛件形式，確定鉆孔位置，加工尺寸控制在允許偏差范圍內。3施工注意事項1）鋼骨架交驗合格后，從一面向另一面，整體安裝豎、橫向骨架，石材從下至上水平安裝，先掛窗口板，再掛墻面板，墻面安裝時要照相鄰板面調好位置平順，掛在已安裝好的掛件上試掛板，對如Φ４銷釘將石板與掛件調好緊固，有需更換石板取下后，可將上板材的銷釘孔加深，把銷釘往里擠進去，把后補石材先和底下對準，放平整后再用橡錘輕敲讓銷往里對好孔位。2）對石材板鉆孔要求在石材相應位置鉆Φ5的孔，與光面尺寸一致，不得有裂縫，孔內應填粘結膠，確保每支銷釘?shù)轿唬瑢Π惭b要求，每塊石材必須保證垂直，隨時校核水平控制線及豎向控制線。3）對嵌縫要求：膨脹條安裝要均勻，預留打密封膠位置約為8mm左右，膠的表面平整，不能漏打，不得污染板面等現(xiàn)象。4墻面石材采用干法工藝進行施工其主要優(yōu)點1）施工不受季節(jié)限制2）沒有濕作業(yè)的施工條件，既改善了施工環(huán)境，也避免了淺色板材透底污染以及空鼓、脫落等問題的發(fā)生；3）可以采用大規(guī)模的飾面石材鋪貼，從而提高了施工效率；4）可自上而下拆換、維修，無損于板材和連接件，使得飾面工程拆改翻修方便。11.6施工工藝主要施工要點1）基層處理工作包括墻面平整度、垂直度校核及處理、預埋件檢查、尺寸校核及處理工作。2）墻面干掛石材龍骨與預埋件之間均采用焊接連接。3）石材掛設采用安裝掛件、安裝石材、調整、打磨的工藝進行安裝。4）每掛設一塊石材，均須進行選花紋，選色、調縫以及進行板塊平整度、垂直度、縫寬、套方、以及相鄰板塊進出差等項目的檢查工作，確認合格后方安掛下一塊板。5）所用的連接件、膨脹螺栓等必須高強耐腐蝕，最好用不銹鋼件或作十分可靠的防銹防腐蝕處理。6）掛板時的縫寬及銷釘位置要適當調整，先試掛每塊板，用靠尺板找平后再正式掛板，插銷針前先將環(huán)氧膠粘劑注入板銷孔內，銷針入孔深度不宜小于20mm，后將環(huán)氧膠粘劑清潔干凈，不得污染板面，遇結構凹陷過多，超出掛件可調范圍時，可采用墊片調整，如還不能解決可采用型鋼加固處理，但墊片及型鋼必須做防腐處理。每塊板經質檢合格后，將掛件與膨脹螺栓連接處點焊或雙螺帽加以固定，以防掛件因受力而下滑。5質量要求1）外墻板材必須顏色一致，色差不明顯。2）線角順直，縫格均勻、平直。3）打膠嵌縫細致，墻面干凈、無膠痕。門窗、欄桿工程木門窗安裝1、工程簡介木門窗一般由框和扇組成。木門窗的構造和施工特點是：防寒保溫性能好，裝飾效果強。材料來源廣泛，容易加工制作，安裝方便，施工速度快，省工省時，成本較低。2、施工安排⑴材料要求①木門窗的規(guī)格、型號、數(shù)量、木材類別、選材等級、含水率及加工質量必須符合設計要求，并且必須有出廠合格證。②門窗玻璃、密封膠、油漆、防腐劑等應按設計要求選用，并應有產品合格證書。③墻體中用于固定木門窗的預埋件、防腐木磚和其他連接件應符合設計要求。④木螺絲、合頁、插銷、拉手、梃鉤、門鎖等小五金及其配件的種類、規(guī)格、型號必須符合設計要求，并有產品合格證書。⑤在木門窗結合處和安裝五金配件處，均不得有木節(jié)或已填補的木節(jié)。⑵主要機具設備①機械設備：電鋸、電刨、手電鉆、經緯儀。②主要工具：大號螺絲刀、木工斧、刨、鋸、羊角錘、水平尺、木工三角尺、吊線錘、墨斗、垂直檢測尺。⑶作業(yè)條件①木門窗經檢查驗收進入施工現(xiàn)場后，及時組織油漆工在門窗框靠墻、靠地的一側涂刷防腐涂料，然后通風干燥。②刷好防腐涂料的木門窗應分類水平碼放在倉庫內的存物架上，底層門窗距離地面應不小于200㎜。每層門窗框或扇之間應墊木板條，以便通風。若露天堆放，可選地勢較高的地方，底層門窗距離地面不小于400㎜，表面用苫布蓋好，嚴禁雨淋日曬。③安裝前先檢查門窗框、扇有無翹扭、彎曲、竄角、劈裂、榫槽間結合處松散等情況，如有則應進行修理。④門窗框的安裝，應在主體結構驗收合格、門窗洞口預埋件或防腐木磚埋設齊備后進行。門窗扇的安裝應在飾面完成后進行。3、施工操作工藝⑴主體結構完工后，檢查門窗洞口的尺寸、標高和防腐木磚的位置。對等標高的同排門窗，應以室內+50cm水平線為確定門窗框安裝標高的依據拉通線檢查門窗位置；外墻窗應用吊線錘或經緯儀從上向下吊線或劃線校核窗框位置，使上下、左右門窗在同一條直線上。對上下、左右不符線的結構邊角應進行處理。⑵按設計圖紙要求在門窗洞口相應位置彈出門窗框安裝位置線。⑶把經校正、且上面兩直角釘有斜拉木條的門窗框用木楔臨時固定在門窗洞口內已彈出的安裝位置線上。門窗框需鑲貼臉時，門窗框應凸出墻面，凸出的厚度應等于抹灰層或裝飾面層的厚度。⑷用垂直檢測尺校正門窗框的正、側面垂直度，用水平尺校正冒頭的水平度。⑸用砸扁釘帽的鐵釘將門窗框釘牢在防腐木磚上。釘帽要沖入木門窗框內1～2㎜。每塊防腐木磚要釘兩處以上。⑹門窗框的安裝必須符合設計圖紙要求的型號和尺寸，并注意門窗扇的開啟方向，以確定門窗框安裝的裁口方向。安裝高度根據室內+50cm水平線控制。⑺當為加氣混凝土塊砌成的輕質隔墻或加氣混凝土條板隔墻時，可按設計圖紙要求的防腐木磚位置鉆直徑為φ20㎜。深度為80㎜的孔洞，清理干凈后打入直徑為φ22㎜，長度為80㎜、表面刷膠的木塞。待其膠干粘結牢固后，再安裝木門窗框。⑻門窗扇的安裝①量出樘口凈尺寸，考慮留縫寬度，確定門窗扇的高、寬尺寸，并在門窗扇上劃線。若為對開雙扇時，先劃出中間縫處的中線，再劃出邊線，且保證梃寬一致。四邊劃線。②若門窗扇高、寬尺寸過大，則刨去多余部分。修刨時先鋸掉余頭，再行修刨。門窗扇為對開雙扇時，應先作打疊高低縫，并以開啟方向的右扇壓左扇。③若門窗扇高、寬尺寸過小，可在下邊或裝合頁一邊用膠和鐵釘綁釘刨光的木條。釘帽砸扁，釘入木條內1～2㎜，鋸掉余頭刨平。④平開扇的下邊，中懸扇的上下邊，上懸扇的下邊，下懸扇的上邊等與框接觸且容易產生摩擦的邊角，應刨成1㎜的斜面。⑤試裝門窗扇時，應先用木楔塞在門窗扇的下邊，然后再檢查縫隙；并注意窗楞和玻璃芯子平直對齊。合格后畫出合頁的位置線，剔槽裝合頁。⑼門窗小五金的安裝①所有小五金必須用木螺絲固定安裝，嚴禁用鐵釘代替。使用木螺絲時，先用手錘釘入全長的1／3，接著用螺絲刀擰入。當木門窗為硬木時，先鉆孔徑為木螺絲直徑0.9倍的孔，孔深為木螺絲全長的2／3，然后再擰入木螺絲。②合頁距門窗扇上下端的距離為立梃高度的1／10，且避開上、下冒頭。安好合頁的門窗扇往框上安裝時，應先擰人一個螺絲，然后關上門窗扇檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將全部螺釘擰入擰緊。門窗扇安好后必須開關靈活。③門鎖距地面高約0.9～1.05m，并錯開中冒頭與立梃的結合處。④門窗拉手應位于門窗扇中線以下。窗拉手距地面1.5～1.6m，門拉手距地面0.9～1.05m。⑤窗風鉤應裝在窗框下冒頭與窗扇下冒頭夾角處，使窗扇開啟后成90°角，并使上下各層窗扇開啟后整齊劃一。⑥門插銷應位于門內拉手下邊。裝窗插銷時應先固定插銷底板，再關窗打插銷壓痕，鑿孔，打入插銷。⑦門扇開啟后易碰墻的門，為固定門扇應安裝門碰頭。⑧小五金及配件應安裝齊全，位置適宜，固定牢靠。4、施工注意事項⑴門窗安裝應采用預留洞口的施工方法，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的施工方法。⑵門窗框與磚石砌體、混凝土或抹灰層接觸部位以及固定用木磚等均應進行防腐處理。⑶門窗框安裝前應校正方正，在上角加釘斜拉條，防止變形。安裝門窗框時，每邊固定點不少于兩處，間距不大于1.2m。⑷門窗框安裝前，應對結構墻體上同層等標高的門窗洞口拉通線檢查其上、下邊是否在同一水平線上。對上下層同位置、同尺寸的門窗洞口，應用吊線錘或經緯儀從上向下吊線或劃線檢查洞口兩立邊是否在同一直線上。對不符線的邊角必須進行處理。避免上下層門窗不順直、左右門窗不等高的現(xiàn)象發(fā)生。⑸安裝門窗框時掌握好抹灰層厚度，確保鑲貼臉的門窗框安裝后與抹灰面平齊。⑹結構墻體上門窗洞口防腐木磚的埋置數(shù)量必須符合設計要求，而且要砌筑牢固。當設計無要求時，高2m以內的門窗洞口每邊不少于3塊木磚，木磚間距0.8～0.9m；高2m以上的門窗洞口，每邊木磚間距不大于lm，砌半磚墻或輕質墻時必須設置帶木磚的混凝土塊；預制混凝土墻或預制混凝土隔板，應在預制時將木磚與鋼筋骨架固定在一起，使木磚牢固地固定在預制混凝土內。以保證門窗框安裝牢固。⑺安裝合頁時，合頁槽應里平外臥，木螺絲嚴禁一次釘入，釘入深度不能超過螺絲長度的1/3，擰入深度不小于2/3，擰時不能傾斜。若遇木節(jié)，可在木節(jié)上鉆孔，重新塞入木塞后再擰緊木螺絲，這樣才能保證鉸鏈平整，木螺絲擰緊臥平。⑻合頁應按設計