《數(shù)控車削技術(shù)訓練》配套教學檢測：期末測試題C

期末測試題三單項選擇題（每題1分，共15分）數(shù)控機床有不同的運動形式，需要考慮工件與刀具相對運動關(guān)系及坐標系方向，編寫程序時，采用（）的原則編寫程序。A:刀具固定不動，工件移動B：工件固定不動，刀具移動C：分析機床運動關(guān)系后再根據(jù)實際情況定D：由機床說明書說明（）是無法用準備功能字G來規(guī)定或指定的。A：主軸旋轉(zhuǎn)方向B：直線插補C：刀具補償D：增量尺寸在確定數(shù)控機床坐標時，首先要指定的是（）A：X軸B:Y軸C:Z軸D:回轉(zhuǎn)運動的軸根據(jù)加工零件圖樣選定的編制零件程序的原點是（）A:機床遠點B：編程原點C：加工原點D：刀具原點下列刀具中，（）的刀位點是刀頭地面的中心。A:車刀B：鏜刀C:立銑刀D:球頭銑刀滾珠絲杠副的設計計算和驗算，一般不包括（）方面。A：強度B：剛度C：穩(wěn)定性D:抗震性光柵利用（），使得它能測得比柵距還小的位移量。A：莫爾條紋的作用B：數(shù)顯表C:細分技術(shù)D：高分辨指示光柵當交流伺服電機正在旋轉(zhuǎn)時i，如果控制信號消失，則電機將會（）。A:以原轉(zhuǎn)速繼續(xù)轉(zhuǎn)動B：轉(zhuǎn)速逐漸加大C：轉(zhuǎn)速逐漸減小D：立即停止轉(zhuǎn)動數(shù)控機床伺服系統(tǒng)是以（）為直接控制目標的自動控制系統(tǒng)。A：機械運動速度B：機械位移C：切削刀D：機械運動精度脈沖比較伺服系統(tǒng)中，可逆計數(shù)器的作用是（）。A：計算位置指令脈沖個數(shù)B：計算位置反饋脈沖個數(shù)C：計算位置指令脈沖個數(shù)與位置反饋脈沖個數(shù)之差D：計算位置指令脈沖個數(shù)與位置反饋脈沖個數(shù)之和數(shù)控機床坐標軸的重復定位誤差應為各測點重復定位誤差中（）。A：平均值B：最大值C：最大絕對值D:最大值和最小值之差（）主要用于經(jīng)濟型數(shù)控機床的進給驅(qū)動。A：步進電機B：直流伺服電機C：交流伺服電機D：直流進給伺服電機BACBCDCDBCBADBD在切削平面內(nèi)測量的角度有（）。A：前角B：后角C：主偏角D：刃傾角當車內(nèi)孔時，刃尖若高于工件中心，其工作前角會（）。A：不變B：減小C:增大D:增大或減小通過當前的刀位點來設定加工坐標系的原點，不產(chǎn)生機床運動的指令是（）。A:G54B:G53C:G55D:G92不定項選擇題（每題2分，共10分）公差配合中的尺寸有（）A：基本尺寸B：實際尺寸C：浮動尺寸D：極限尺寸主軸準停裝置常有（）方式，A：機械B：液壓C：電氣D：氣壓滾珠絲杠和普通絲杠比較的主要特點（）A：旋轉(zhuǎn)為直線運動B：消除間隙，提高傳動剛度C：不能自鎖，有可逆性D：摩擦阻尼小數(shù)控加工控制有（）類型。A：主軸控制B：各坐標軸運動控制C：順序控制D：刀架控制常用的CNC控制系統(tǒng)的插補算法可分為（）A：脈沖量插補B：數(shù)字積分插補C：數(shù)據(jù)采樣插補D：逐點比較插補三、名詞解釋（每題2分，共10分）分辨率數(shù)控系統(tǒng)手工編輯4.插補5.硬件插補判斷題（每題1分，共10分）由于數(shù)控機床的先進性，因此任何零件均適合在數(shù)控機床上加工。()G00快速點定位指令控制刀具沿直線快速移動到目標位置。（）對于點位控制，進給運動從某一位置到另一給定位置的進程進行加工。（）立銑刀的刀位點是刀具中心線于刀具底面的交點。（）選擇數(shù)控車床用的可轉(zhuǎn)位車刀時，鋼和不銹鋼屬于同一工件材料組。（）一般規(guī)定加工中心的宏編程采用A類宏指令，數(shù)控銑床宏編程采用B類宏指令。（）立式加工中心與臥式加工中心相比，加工范圍較寬。（）段或圓弧段去逼近非圓曲線，逼近線段與被加工曲線交點稱為基點。（）一般情況下半閉環(huán)控制系統(tǒng)的精度高于開環(huán)系統(tǒng)。（）輪廓控制的數(shù)控機床只要控制起點和終點位置，對加工過程中的軌跡沒有嚴格要求。（）簡答題（每題5分，共25分）什么叫刀具半徑補償？為什么要刀具半徑補償？簡述C