《遠中電氣公司采購及其成本控制現(xiàn)狀問題的調(diào)研探析報告》11000字（論文）

遠中電氣公司采購及其成本控制現(xiàn)狀問題的調(diào)研分析報告目錄TOC\o"1-2"\h\u31129遠中電氣公司采購及其成本控制現(xiàn)狀問題的調(diào)研分析報告 1193991.1遠中公司介紹 1242981.1.1公司經(jīng)營情況 1324961.1.2公司的供應(yīng)鏈 2284781.1.3公司的采購成本構(gòu)成 3223051.1.4公司的管理信息系統(tǒng) 4141511.2遠中公司采購成本控制現(xiàn)狀 6186451.2.1公司及采購部門組織架構(gòu) 6209511.2.2公司的采購流程 6170841.2.3采購計劃管理 8157431.2.4供應(yīng)商管理 9208211.2.5庫存管理 111061第2章遠中公司采購成本控制問題及其原因分析 13288452.1遠中公司采購成本控制存在的問題 13277452.1.1采購成本控制方法不當 1312292.1.2供應(yīng)鏈采購計劃管理失靈 13272942.1.3供應(yīng)商管理技術(shù)手段落后 14304262.1.4采購庫存管理不到位 16307952.2遠中公司采購成本控制問題的原因分析 2092062.2.1采購成本控制重視不足 20270512.2.2缺乏總體擁有成本理念 20297912.2.3缺乏戰(zhàn)略合作思維 201.1遠中公司介紹1.1.1公司經(jīng)營情況遠中電氣有限公司（簡稱“遠中公司”），成立于2012年，是集研發(fā)、設(shè)計、定制、生產(chǎn)、銷售、安裝為一體的專業(yè)電力設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)。經(jīng)營范圍包括電能計量箱、JP柜、高低壓成套設(shè)備、輸變電設(shè)備、電力電纜、輸電線路桿塔、電力金具、鐵附件等的生產(chǎn)銷售；電力系統(tǒng)安裝服務(wù)；電子產(chǎn)品銷售；五金產(chǎn)品、建筑材料、水泥制品的購銷。先后通過國家質(zhì)量管理體系認證、職業(yè)健康安全管理體系認證、國際環(huán)境管理體系認證，被評為全國電力行業(yè)十佳品牌、AAA級信用企業(yè)、全國電力行業(yè)用戶滿意企業(yè)。目前國內(nèi)變壓器制造行業(yè)競爭激烈，遠中公司2017年-2019年三年的營業(yè)收入情況如表1.1。表1.SEQ表\*ARABIC\s11遠中公司2017年-2019年營業(yè)收入情況表項目2017年2018年2019年營業(yè)收入（萬元）4302.765569.025961.39利潤總額（萬元）50.7272.3861.47利潤率1.18%1.30%1.03%資料來源：遠中公司內(nèi)部整理從上表可以看出，遠中公司的利潤呈逐年穩(wěn)定上升的趨勢，但是利潤率很不理想，勉強在1%左右徘徊，離行業(yè)平均水平還有很大距離。這說明公司盈利能力弱，存在很大的經(jīng)營風險。原因在于公司的供應(yīng)鏈下游客戶主要為壟斷性質(zhì)的電網(wǎng)公司，其議價能力強，公司售價提升困難，利潤自然低。因此為增強公司盈利能力，進一步提高公司利潤，必須從成本控制著手，尋求公司發(fā)展升級。1.1.2公司的供應(yīng)鏈遠中公司主要實行的是以銷定產(chǎn)的生產(chǎn)類型，即按照銷售訂單的要求來制造客戶所需的產(chǎn)品，生產(chǎn)則依據(jù)客戶訂單中相應(yīng)的產(chǎn)品物料清單規(guī)劃生產(chǎn)排程，采購根據(jù)物料清單的要求采購生產(chǎn)所需的物料。遠中公司在成立的數(shù)年間己形成了一個較完善的供應(yīng)鏈體系。供應(yīng)鏈的上游主要是物料供應(yīng)商，采購原材料和零部件用于支持企業(yè)生產(chǎn)制造活動。其中主要的原材料供應(yīng)商為江蘇藍泰、河北中重、河南建業(yè)電纜電線，主要外購件供應(yīng)商為河南正泰、浙江天正、浙江高科。供應(yīng)鏈的下游主要是電網(wǎng)客戶，主要銷售變壓器、電能計量箱、JP柜和鐵附件等產(chǎn)品，銷售范圍主要集中在中部地區(qū)和西北地區(qū)，包括河南省電力公司、河北省電力公司、山東省電力公司、甘肅省電力公司以及江西省電力公司。具體的供應(yīng)鏈體系如圖1.1。主要供應(yīng)商客戶江蘇藍泰河南電力公司江蘇藍泰河南電力公司河北中重河北電力公司河北中重河北電力公司浙江高科遠中公司山東電力公司浙江高科遠中公司山東電力公司河南正泰甘肅電力公司河南正泰甘肅電力公司浙江天正江西電力公司浙江天正江西電力公司圖1.SEQ圖\*ARABIC\s11遠中公司供應(yīng)鏈圖由上述分析可以看出，供應(yīng)鏈成本主要包括供應(yīng)鏈前端的供應(yīng)商成本、核心企業(yè)內(nèi)部成本和供應(yīng)鏈終端的客戶成本三部分。遠中公司作為變壓器制造企業(yè)，其前端成本主要是與供應(yīng)商相關(guān)的成本，在采購制造所需的原材料和零部件時發(fā)生的成本；內(nèi)部成本是指公司自身因采購、生產(chǎn)、銷售等經(jīng)營活動而產(chǎn)生的成本；終端成本是為滿足電網(wǎng)公司以及其他客戶需求所產(chǎn)生的成本。其中，供應(yīng)鏈的前端成本和公司內(nèi)部因采購活動而發(fā)生的成本即為本文所探討的供應(yīng)鏈采購成本內(nèi)容，也是成本控制的重點。1.1.3公司的采購成本構(gòu)成遠中公司的供應(yīng)鏈采購成本由采購價格和公司內(nèi)部采購運營成本組成，其中公司采購價格是指供應(yīng)商運營成本，和供應(yīng)商的生產(chǎn)成本息息相關(guān)，涵蓋原材料的購買、加工、管理等費用，還包括稅費、質(zhì)量成本等元素。公司采購內(nèi)部運營成本主要包括運雜費、庫存成本、管理費用、財務(wù)費用以及其他發(fā)生的相關(guān)費用，主要是人員的薪酬福利、采購過程中產(chǎn)生的物流費用、折舊費、差旅費等。具體供應(yīng)鏈采購成本構(gòu)成如表1.2所示。從表1.2中可以看出，在遠中公司的供應(yīng)鏈采購成本結(jié)構(gòu)中，供應(yīng)商運營成本即采購價格的所占比例為80.33%，內(nèi)部運營成本所占比例為19.67%，其中庫存成本占比為8.68%，運雜費為5.59%，管理費用為2.43%?？梢?，控制采購價格是降低采購成本的主要方法，也是目前公司采用的采購成本控制方法。表1.2遠中公司供應(yīng)鏈采購成本構(gòu)成構(gòu)成要素所占比例項目原材料、外購件80.33%采購價格（供應(yīng)商運營成本）直接人工費管理成本銷售管理費用毛利庫存成本8.68%公司采購內(nèi)部運營成本（采購計劃管理、供應(yīng)商管理、庫存管理）運雜費5.59%管理費用2.43%財務(wù)費用0.17%其他0.8%資料來源：遠中公司內(nèi)部整理為了建立完整協(xié)同的供應(yīng)鏈，整合公司內(nèi)外部資源，實現(xiàn)整個鏈條的優(yōu)勢發(fā)展。本文梳理遠中公司供應(yīng)鏈采購業(yè)務(wù)流程，從采購計劃管理環(huán)節(jié)、供應(yīng)商選擇管理環(huán)節(jié)和庫存管理環(huán)節(jié)分析公司采購成本，努力建立各節(jié)點成本改進方案，以幫助公司整個供應(yīng)鏈采購階段內(nèi)外協(xié)同效率的提升，從而實現(xiàn)公司采購成本降低的目的，達成整個供應(yīng)鏈成本控制優(yōu)化的目標。1.1.4公司的管理信息系統(tǒng)遠中公司于2018年引進了管家婆工貿(mào)ERP系統(tǒng)，該系統(tǒng)以生產(chǎn)計劃為主線，以財務(wù)管理為核心，集采購、銷售、存貨、生產(chǎn)等模塊于一體，形成了供應(yīng)鏈管理雛形，全程記錄、傳遞和分析公司的各經(jīng)營環(huán)節(jié)信息，動態(tài)監(jiān)控公司經(jīng)營中產(chǎn)生的物流、資金流和信息流，為全方位的成本控制提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，使公司內(nèi)部資源得到整合優(yōu)化，維持公司供產(chǎn)銷三大環(huán)節(jié)的動態(tài)平衡。具體的管理信息系統(tǒng)流程如圖1.2所示。管家婆ERP系統(tǒng)主要包括供應(yīng)鏈管理、生產(chǎn)管理、資金管理和財務(wù)管理四大主模塊，其中供應(yīng)鏈管理下設(shè)有采購管理、銷售管理、庫存管理和實物倉庫四個部分。不同模塊的具體功能如下：采購管理是對日常訂貨、入庫、退貨、估價入庫等業(yè)務(wù)進行處理，實現(xiàn)貨物快速周轉(zhuǎn)、減少庫存積壓。銷售管理主要是對訂單、銷售、退貨進行跟蹤處理。提供銷售報表，為公司管理層提供分析數(shù)據(jù)和決策依據(jù)。庫存管理是對存貨的出入庫、盤點業(yè)務(wù)及盈虧差異處理等進行管理?？商峁齑鎴蟊?，查詢庫存明細，追溯成本構(gòu)成原因等。實物倉庫是給倉庫人員使用的功能模塊。包括出入庫、賬實對照和貨位管理。在實際業(yè)務(wù)中，財務(wù)和倉庫是分開使用的。當發(fā)生了一筆銷售業(yè)務(wù)，財務(wù)確定了庫存商品的減少，記錄了庫存金額，數(shù)量，但是倉庫要等到提貨之后才能知道商品的減少。所以實物倉庫這是記錄貨物的進出，跟所有者是沒有關(guān)系的。比如供貨商，發(fā)出客戶等。生產(chǎn)管理包括生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理、生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)任務(wù)管理、MRP運算、委外加工和工序管理，具有對物料主文件、物料清單、工藝路線、工作中心數(shù)據(jù)的錄入、復(fù)制、查詢、修改、刪除等功能。資金管理包括往來管理和費用管理。賬務(wù)管理包括總賬、固定資產(chǎn)和工資模塊。幫助公司管理日常賬務(wù)及財務(wù)報表處理，包括憑證錄入、審核、記賬、結(jié)轉(zhuǎn)損益、期末結(jié)賬全過程，自動生成總賬、明細賬以及各類財務(wù)報表?？蛻艨蛻艄?yīng)商銷售管理庫存管理采購管理銷售管理庫存管理采購管理實物倉庫實物倉庫生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理工資管理固定資產(chǎn)工資管理固定資產(chǎn)賬務(wù)管理賬務(wù)管理財務(wù)報表業(yè)務(wù)報表財務(wù)報表業(yè)務(wù)報表圖1.2管家婆ERP系統(tǒng)流程圖1.2遠中公司采購成本控制現(xiàn)狀1.2.1公司及采購部門組織架構(gòu)遠中公司設(shè)立了9個部門負責企業(yè)的日常經(jīng)營，包括總經(jīng)理辦公室、財務(wù)部、業(yè)務(wù)部、技術(shù)部、生產(chǎn)部、投標部、質(zhì)檢部、倉儲部、后勤部。其中，總經(jīng)理辦公室是領(lǐng)導部門，負責統(tǒng)領(lǐng)全公司。公司組織架構(gòu)如圖1.3。圖1.3遠中公司組織架構(gòu)圖遠中公司采用垂直領(lǐng)導形式的采購組織架構(gòu)，沒有設(shè)立專門的采購部門，采購組隸屬于業(yè)務(wù)部門，由業(yè)務(wù)部主管領(lǐng)導，業(yè)務(wù)部主管對總經(jīng)理負責。共有16名員工，其中采購組有兩名采購人員，負責全公司的采購活動。XE"圖1.2"\y"遠中公司組織架構(gòu)圖"XE"圖1.2"\y"遠中公司組織架構(gòu)圖"1.2.2公司的采購流程遠中公司的采購流程如圖1.4所示，主要程序如下：第一，提出采購申請。遠中公司以電力公司中標情況和其他業(yè)務(wù)進展情況為依據(jù)提出采購申請。投標部門和業(yè)務(wù)組匯總項目所需的產(chǎn)品型號、數(shù)量等內(nèi)容，并交由生產(chǎn)部門負責分解物料需求。第二，明確采購要求。采購組結(jié)合生產(chǎn)部門的物料需求與現(xiàn)有的庫存量，確定采購的內(nèi)容和數(shù)量，得出具體的采購計劃，并明確采購具體要求。第三，選擇供應(yīng)商。供應(yīng)商是整個供應(yīng)鏈上影響遠中公司采購成本的外部因素，公司的采購質(zhì)量和效率受其直接影響?？茖W的供應(yīng)商選擇和有效的供應(yīng)商管理是企業(yè)能否可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵因素。因此，遠中公司根據(jù)具體的采購計劃選擇優(yōu)勢供應(yīng)商，保障公司的長期利益。第四，確定采購價格。采購價格的確定直接關(guān)乎公司采購成本的高低，采購方和供應(yīng)商或許是利益的沖突方，但從供應(yīng)鏈的角度看，犧牲供應(yīng)商利潤并不能給雙方帶來長久效益，合理的價格更利于供需關(guān)系的穩(wěn)定。遠中公司通常是根據(jù)詢比價方式來確定采購價格的。第五，確定采購訂單。在選擇好供應(yīng)商和確定采購價格之后，遠中公司會向供應(yīng)商發(fā)出采購訂單，采購人員要明確采購物料的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量標準、價格等內(nèi)容。第六，簽訂并執(zhí)行采購合同。在給供應(yīng)商發(fā)出了采購訂單后，就進入了簽訂合同的階段。采購人員負責核實合同中的具體的規(guī)定，包括但不僅限于物料的規(guī)格、數(shù)量、價格、質(zhì)量標準、交貨時間與地點、運輸方式、檢驗形式、索賠條件等。在合同簽訂后，采購組根據(jù)訂單落實情況進行跟蹤和催貨。第七，驗貨。驗貨是采購活動的終點，驗貨入庫也就意味著采購的完成。供應(yīng)商將物料運送到公司倉庫是，雙方要對貨物進行確認。公司質(zhì)檢部負責驗收物料質(zhì)量，確認采購物資是否符合采購合同約定的標準，并出具簽署詳細的檢驗報告。對于驗收合格的物料，由庫管人員清點入庫，對于不合格物料，由公司決定或是退貨或是換貨。關(guān)于入庫材料的付款問題，由采購部門提請，財務(wù)部門審核，按時完成付款。投標部生產(chǎn)部采購組供應(yīng)商倉儲部財務(wù)部提出采購申請銷售訂單銷售訂單制訂制訂MRP明確采購要求采購計劃采購計劃選擇供應(yīng)商選擇供應(yīng)商選擇供應(yīng)商確定采購訂單采購價格/采購價格/訂單簽訂合同簽訂合同采購送貨送貨送貨驗貨入庫入庫/退貨付款申請申請付款申請付款確認付款確認付款確認付款圖1.4遠中公司采購流程圖1.2.3采購計劃管理遠中公司的采購計劃開始依據(jù)是銷售訂單的生成，包括電力公司的中標訂單和其他業(yè)務(wù)訂單。投標部門和業(yè)務(wù)組匯總銷售訂單中所需的產(chǎn)品型號、數(shù)量等內(nèi)容，填制對應(yīng)產(chǎn)品請購單，并將產(chǎn)品清單交給生產(chǎn)部門，由他們進行物料分解，關(guān)于新產(chǎn)品需要技術(shù)部門提供詳細的產(chǎn)品物料清單。然后根據(jù)物料需求計劃（MaterialRequirementsPlanning，MRP）系統(tǒng)決定主生產(chǎn)計劃，按照物料清單結(jié)構(gòu)逐層分解，同時考慮物料的庫存量和計劃接收量，算出物料的凈需求，再按制造提前提或采購提前期倒排計劃，確定所需物料的開始生產(chǎn)日期和采購定貨日期，得出具體的采購計劃，由總經(jīng)理批準后并進行后續(xù)的采購流程。根據(jù)采購計劃明確采購的具體要求，遠中公司制訂規(guī)范的產(chǎn)品圖紙以便供應(yīng)商明確其要求，與供應(yīng)商充分溝通核實物料的型號、質(zhì)量標準、精確等級和檢驗規(guī)程等。1.2.4供應(yīng)商管理遠中公司作為變壓器制造企業(yè)，供應(yīng)鏈的上游是原材料與外購件的供應(yīng)商，其直接影響著企業(yè)的采購成本控制。供應(yīng)商選擇的好壞直接影響采購工作的成功與否，供應(yīng)商評估和關(guān)系管理的效果又會干擾公司的供需關(guān)系，間接影響采購成本的控制，因此，供應(yīng)商管理水平是影響公司采購成本控制效果的重要因素。目前遠中公司的供應(yīng)商管理主要包括供應(yīng)商信息記錄和供應(yīng)商綜合評價。物料需求部門采購部門供應(yīng)商選擇多家供應(yīng)商原材料和外購件需求選擇多家供應(yīng)商原材料和外購件需求報價報價詢價/詢價/議價/定價價格低且質(zhì)價格低且質(zhì)量過關(guān)確定供應(yīng)商確認供貨確定供應(yīng)商確認供貨簽訂合同簽訂合同圖1.5遠中公司供應(yīng)商選擇模式圖遠中公司在供應(yīng)商管理過程中，主要關(guān)注供應(yīng)商的選擇和評價，在其他方面有空缺。公司的供應(yīng)商選擇主要依據(jù)主觀判斷法，即依據(jù)采購人員的工作經(jīng)驗判斷，這種方式較為簡單，但其判斷的結(jié)果帶有很強的主觀色彩。公司主要采用詢比價法進行供應(yīng)商選擇，首先判斷供應(yīng)商的質(zhì)量是否符合公司采購標準，即其產(chǎn)品是否通過質(zhì)量IS09001認證，然后對合格的供應(yīng)商進行詢價，以電話、傳真等為主要方式，最后選擇價格低的供應(yīng)商。具體的供應(yīng)商選擇模式如圖1.5。同時，對于按照以上方法選擇出的新供應(yīng)商，由總經(jīng)理帶隊且采購人員陪同，對供應(yīng)商工廠進行實地考察，考察合格就納入公司供應(yīng)商名冊。因目前遠中公司業(yè)務(wù)相對穩(wěn)定，其優(yōu)先選擇熟悉的供應(yīng)商，減少了前期尋找成本。遠中公司的供應(yīng)商評價考核包括定性考核和實地考核。公司要求每年末評估考核供應(yīng)商的產(chǎn)品和供貨能力。采購部門以供應(yīng)商的合同執(zhí)行情況為考核評價依據(jù)，主要考核其供貨質(zhì)量、價格等指標。兩到三年去供應(yīng)商的工廠實地考察，跟蹤供應(yīng)商情況，進行后期考察和關(guān)系維護。具體的供應(yīng)商評價情況如表1.3。表1.3遠中公司供應(yīng)商評價表供應(yīng)商名稱物資類別規(guī)格型號評定日期參加評審人員名單評價項目1.價格：2.質(zhì)量：1.交貨期：2.數(shù)量：評審結(jié)論□合格□保留意見□不合格□限期整改生產(chǎn)部意見簽名：年月日采購組意見簽名：年月日總經(jīng)理意見簽名：年月日1.2.5庫存管理公司庫存總共分為三部分，分別為原材料庫、半成品庫、產(chǎn)成品庫。倉庫物料均按照公司成立時規(guī)劃的位置進行擺放。且原材料倉庫并非僅供遠中公司使用，一部分倉庫與兄弟公司共用。具體的倉庫物料存放分類如下：原材料庫存放物料：原材料，如電磁線、硅鋼片、絕緣材料及鋼材等；外購件，如變壓器組件、外購絕緣件、螺栓、螺母等。半成品庫存放物料：自制件和外協(xié)件，如鐵芯制品、線圈制品等。產(chǎn)成品庫存放物料：已加工完成的庫存商品，如110kV級電力變壓器等。物資采購前，倉儲部以采購訂單為依據(jù)，掌握采購物料的具體信息，包括數(shù)量和交貨期，為后續(xù)倉儲工作做好準備。當供應(yīng)商將物料運送到倉庫時，由質(zhì)檢人員、庫管人員共同負責驗收工作，具體工作包括驗收物料的名稱、型號、數(shù)量、質(zhì)量、金額等，對于符合標準的物料，庫管人員負責審核送貨單并清點實物數(shù)量，最后辦理入庫手續(xù)，并登記相關(guān)數(shù)量質(zhì)量明細賬。庫管人員對電磁線、硅鋼片、斷路器等貴重物料在質(zhì)量檢測合格后辦理入庫。絕緣材料、螺栓等原材料一般不進行質(zhì)檢就直接辦理入庫手續(xù)。同時，利用信息化手段對庫存物料進行編碼管理，并將編碼錄入ERP系統(tǒng)。2遠中公司采購成本控制問題及其原因分析2.1遠中公司采購成本控制存在的問題2.1.1采購成本控制方法不當遠中公司的采購成本控制方法較為單一，沿用傳統(tǒng)的詢比價的采購策略，在采購成本控制上遵循低價采購原則。比價采購法雖在一定程度上能夠控制采購成本，但并不能全面反映采購的總體成本，存在一定片面性。這種過分注重價格的采購成本控制方法會導致公司在選擇供應(yīng)商時目光局限，從而選擇價低質(zhì)賤或其他不合理的供應(yīng)商，增加了因材料質(zhì)量問題而發(fā)生的退換貨風險，進一步致使正常生產(chǎn)排產(chǎn)受到影響，增加額外的人工成本和維修成本等，最后引發(fā)公司生產(chǎn)運營成本大幅度上升的不良后果。而錯過的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，其原材料價格雖稍高，但質(zhì)量問題和退貨問題少，其較強的質(zhì)量管控能力正好彌補了價高的不足。以采購材料的總體擁有成本為分析視角，物料采購價格相對較高的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商其總體擁有成本往往更低，反而有利于控制企業(yè)采購成本。因此，利用采購總體擁有成本理論，計算分析公司的實際采購成本，有助于更準確全面的掌握公司采購成本的控制重點。2.1.2供應(yīng)鏈采購計劃管理失靈在供應(yīng)鏈管理模式下，遠中公司的銷售訂單是公司安排采購部門物資采購的基礎(chǔ)，而采購計劃管理的影響貫穿于銷售訂單生成和采購?fù)瓿傻恼麄€過程，有效的計劃管理是采購成功與否的關(guān)鍵，因此保證采購計劃能夠準確并及時地制定實施至關(guān)重要。目前公司計劃管理存在如下問題：1.各環(huán)節(jié)間協(xié)同效果差供應(yīng)鏈管理下的采購成本控制不單以企業(yè)內(nèi)部成本控制為著力點，更強調(diào)與外部供應(yīng)商之間的協(xié)同聯(lián)動，共同降本實現(xiàn)共贏。這就要求供應(yīng)鏈前端成本和企業(yè)內(nèi)部成本控制兩手抓。但目前遠中公司并沒有與供應(yīng)商之間沒有形成良性的協(xié)同效應(yīng)，采購訂單的響應(yīng)時間長，更無法將相關(guān)采購信息及時傳遞給供應(yīng)商，延長物料的采購周期，影響物料生產(chǎn)計劃的實施。而且企業(yè)內(nèi)部的成本控制也并沒有達到理想的效果，表現(xiàn)在采購與公司生產(chǎn)、技術(shù)、銷售、倉儲和財務(wù)等其他部門的協(xié)作與溝通不暢。雖然遠中公司在采購計劃管理階段形成了一定的采購流程，并規(guī)范了各個部門的職責范圍，但在實際的采購工作中，采購部門仍是單槍匹馬。遇到問題時，各部門只關(guān)注自身的切實利益，沒有考慮對供應(yīng)鏈上其他部門的影響，踢皮球等推卸責任的現(xiàn)象頻發(fā)，協(xié)作溝通效率低下。目前公司正在研發(fā)一種新型的JP柜產(chǎn)品，但在需要采購新物資時技術(shù)部門僅把材料采購清單交給了采購組，采購人員并不了解各類物料的具體使用和性能，也沒有對相關(guān)的技術(shù)要求進行充分解讀，雙方?jīng)]有對此展開討論，采購人員對于采購物料的模糊認識只能令其扮演公司和供應(yīng)商之間傳話筒的角色，因此采購到符合公司要求的性價比最佳的材料難上加難，導致采購物資并不完全滿足新產(chǎn)品需求，造成浪費。而這種被動采購所帶來的采購成本是可以通過各環(huán)節(jié)間積極地溝通協(xié)作來避免的。2.采購供應(yīng)鏈信息流失真供應(yīng)鏈模式下采購計劃的完美制定和落實是建立在信息共享基礎(chǔ)上的，完整的訂單信息，精確的物料分解，實時的庫存信息都決定著采購計劃的合理性。公司內(nèi)部管理信息系統(tǒng)利用不足導致信息流失真，主要表現(xiàn)在于以下幾點：第一，投標部門沒有信息系統(tǒng)的接口，無法及時反饋中標內(nèi)容，需通過業(yè)務(wù)部門的信息端口將銷售訂單傳遞給生產(chǎn)部門，流程冗雜，影響信息質(zhì)量。第二，新產(chǎn)品的物料清單信息不完善，更新不及時，導致采購計劃滯后甚至出現(xiàn)錯誤。第三，庫存信息不能實時更新，造成部分賬實偏差，給生產(chǎn)部門領(lǐng)料和采購計劃制定帶來了負面影響，容易造成生產(chǎn)斷料和計劃管理失效。在錯誤的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上自然難以將物料的采購計劃做到科學合理，最終導致采購成本增加甚至采購失敗。1.市場調(diào)查長期缺失雖然遠中公司在采購制度上要求要定期進行市場調(diào)查，但是在實際的經(jīng)營過程中，公司采購人員并沒有積極落實對于市場行情和價格走勢的把握，導致對于原材料市場價格走勢的認知模糊，材料采購時機判斷失誤，造成原材料成本的直接上升。2.1.3供應(yīng)商管理技術(shù)手段落后目前遠中公司的供應(yīng)商管理并不受公司重視，公司沒有形成系統(tǒng)完整的供應(yīng)商評估體系，松懈的管理方式必然會影響公司的采購活動。具體問題如下：1.供應(yīng)商選擇模式不合理首先，遠中公司的供應(yīng)商信息不足，僅對供應(yīng)商名冊及基本資料進行簡單記錄，公司無法了解供應(yīng)商全貌。其次，供應(yīng)商的考核標準簡單，對目標廠商進行簡單的實地考察，且這些考核標準只停留在基礎(chǔ)的價格和質(zhì)量兩個方面，對相關(guān)的供應(yīng)商業(yè)務(wù)發(fā)展能力，如發(fā)展戰(zhàn)略、產(chǎn)品技術(shù)水平、原材料采購渠道、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝水平等并不關(guān)心。再加上供應(yīng)商選擇數(shù)量有限，選擇出更優(yōu)秀的供應(yīng)商也就無從談起。近年來遠中公司為了升級產(chǎn)品擴大銷售，加大了JP柜等新產(chǎn)品的研發(fā)力度，在研發(fā)產(chǎn)品的采購上需要開發(fā)新的供應(yīng)商，在此過程中，僅對新供應(yīng)商進行相關(guān)的資格查詢認證，包括從業(yè)資格、企業(yè)概況、產(chǎn)品質(zhì)量情況等，更重要的也是將價格最低原則作為入選的參考關(guān)鍵。2.供應(yīng)商綜合評估流于形式遠中公司的供應(yīng)商管理是缺失的，公司對供應(yīng)商的考核僅僅是兩年甚至三年一次的實地考察，且公司并沒有建立系統(tǒng)的供應(yīng)商評價考核機制，評價考核指標簡單且以采購人員的主觀判斷為主，采購部門僅根據(jù)供應(yīng)商的供貨質(zhì)量、交貨時間、價格、數(shù)量四個方面對供應(yīng)商進行簡單的定性評價，籠統(tǒng)的指標和主觀的判斷必然導致評價結(jié)果偏離現(xiàn)實，影響評價結(jié)果的客觀公正。關(guān)于新供應(yīng)商的評價工作，遠中公司缺乏科學的評估手段，僅僅是通過與供應(yīng)商的簡單交流和考察人員的經(jīng)驗來判斷其是否符合公司采購要求。這樣籠統(tǒng)的形式必然導致評價結(jié)果客觀性的喪失以及公司的采購風險上升。其次，有時采購人員進行供應(yīng)商評價時存在想當然現(xiàn)象，即把從前的評估結(jié)果生搬硬套在現(xiàn)在的評估結(jié)果上，沒有考慮供應(yīng)商的動態(tài)變化，供應(yīng)商管理效果差。所以在供應(yīng)商管理松懈的情況下，很難正確了解供應(yīng)商，做出正確及時的供應(yīng)商綜合評價，可能導致因錯誤的評價結(jié)果選擇了不符合公司采購要求的供應(yīng)商，從而導致采購到質(zhì)量不合格或價格不合理的物料，影響公司的采購實施。這不僅增加了材料的退貨率，也可能造成售后返工成本的上升，而且直接提高了采購價格成本，給公司帶來了巨大的風險和損失。1.缺乏供應(yīng)商分類管理在分析遠中公司供應(yīng)商的供應(yīng)份額后發(fā)現(xiàn)，公司價值高份額大的物料供應(yīng)絕大部分掌握在僅幾個主要供應(yīng)商手中，如果能與這些主要供應(yīng)商搞好關(guān)系，那么將能極大地降低公司的采購成本。但目前公司并沒有就供應(yīng)商的重要程度進行明確分類，公司物料采購種類多型號多，需要合作的供應(yīng)商數(shù)量也就相應(yīng)很多，對于眾多供應(yīng)商的一視同仁其實是十分不利的，在與各供應(yīng)商簽訂合同時約定同一，不能區(qū)別合同中的付款條款、質(zhì)量等級等要求，可能造成資源浪費，提高采購成本。另外，公司采購人員人手不足且精力和時間有限，若沒有供應(yīng)商分類管理手段，采購人員面對眾多供應(yīng)商的關(guān)系管理時必然會焦頭爛額，難免出現(xiàn)供應(yīng)商關(guān)系維護不到位的情況。如忽視供應(yīng)金額占比重的主要供應(yīng)商，卻在小供應(yīng)商上下足功夫。主要供應(yīng)商的不滿再加上缺乏價格約束機制就可能導致供應(yīng)價格的波動，原材料市場價格上升時，供應(yīng)商價格上調(diào)絕不含糊，但是市場價格降低時，也并不會與公司溝通。有時供應(yīng)商為了發(fā)泄不滿還會交付瑕疵品，這些都會影響公司與供應(yīng)商之間穩(wěn)定的關(guān)系。2.缺乏供應(yīng)商獎懲激勵制度遠中公司與供應(yīng)商簽訂采購合同，有些合同中缺乏因供應(yīng)商自身因素而導致公司發(fā)生損失的相關(guān)懲罰約定，即交貨期的延誤、原材料質(zhì)量問題等，或是有相關(guān)約定，但在實際情況發(fā)生時，并沒有按照合同約定來懲罰供應(yīng)商，僅是進行換貨退貨。這些處理方式都對供應(yīng)商缺少約束力，一定程度上影響遠中公司采購的成功和生產(chǎn)銷售的正常運行。另外，遠中公司也沒有為那些配合默契且從未出錯的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商給予適當?shù)募?。由于供?yīng)商考核評價體系的缺失，并不能讓公司對供應(yīng)商進行全面具體的客觀評價，致使對供應(yīng)商了解不到位，不能區(qū)分出優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，后續(xù)的供應(yīng)商關(guān)系處理方式自然就不能令優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商滿意，導致供應(yīng)商降低優(yōu)惠力度或者直接提升售價，從而使公司采購成本上升，危害良性的供需關(guān)系。2.1.4采購庫存管理不到位1.質(zhì)量成本較高遠中公司對于斷路器、隔離開關(guān)等金額較大的外購件有相應(yīng)的質(zhì)量檢測要求和專業(yè)的檢測設(shè)備，但是質(zhì)檢人員的水平有限，物料的驗收并沒有嚴格按照檢測要求，導致驗收入庫的重要物料存在一些不合格的現(xiàn)象。對于絕緣材料、鐵附件等價值低且數(shù)量大的原材料，缺乏檢測流程，庫管人員先以送貨單為依據(jù)對實物重量進行清點，然后辦理相關(guān)的入庫手續(xù)，缺少質(zhì)量檢測，導致這些大宗低值材料經(jīng)常達不到質(zhì)量要求。遠中公司存在驗收入庫的物料不符合公司質(zhì)量標準的情況，直接影響公司的產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，會與供應(yīng)商發(fā)生質(zhì)量糾紛。由于變壓器產(chǎn)品的使用特性，一旦產(chǎn)品加工過程中使用到質(zhì)量不合格的原料，完工產(chǎn)品很大概率會出現(xiàn)質(zhì)量問題，很難達到產(chǎn)品使用標準，導致公司質(zhì)量成本的增加。若將質(zhì)量有問題的產(chǎn)品賣給了客戶，尤其是電網(wǎng)客戶，不但影響公司的信譽，影響公司往后的市場開拓，還可能導致用電障礙，甚至威脅群眾的生命財產(chǎn)安全。因此，物料的質(zhì)量問題必須扼殺在搖籃里，要在驗收入庫時就將不合格的原材料挑選出來，降低公司的質(zhì)量成本。2019年公司因為物料不合格導致供應(yīng)給客戶的產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，被客戶約談，發(fā)生退貨，承擔了不合格樣品的檢測費與復(fù)檢費，并賠償違約金，總計質(zhì)量成本高達約30萬元，這對于年利潤僅幾百萬元的中小民營企業(yè)無異于當頭棒喝。有關(guān)的約談記錄信息如表2.1。2.物料管理不規(guī)范遠中公司雖設(shè)有存貨管理規(guī)則，但是在日常庫管工作中由于管理層重視不足，并沒有嚴格落實制度要求，庫存管理并不規(guī)范。庫存物料管理不規(guī)范主要表現(xiàn)在以下幾個方面：第一，庫存盤點流于形式，公司沒有按照庫存盤點要求，進行每月盤點和不定期盤點，沒有倉儲、財務(wù)、生產(chǎn)聯(lián)合盤點，盤點的監(jiān)督牽制不到位，使庫存中的實際數(shù)目常常與賬目不符，導致在生產(chǎn)領(lǐng)料時發(fā)生斷料現(xiàn)象，影響生產(chǎn)進度。第二，倉管人員操作失誤導致庫存信息錄入錯誤。第三，領(lǐng)料程序執(zhí)行不嚴格，導致兄弟公司可以隨意領(lǐng)用庫存材料，公司和兄弟企業(yè)存在共用倉庫情況，倉庫管理過程中難免有物料混淆的狀況，無形中增加了公司的缺貨成本。第四，物料分類不合理，沒有按照重要程度進行分類和采購，造成不重要的物料庫存過多，重要物料卻出現(xiàn)短缺，影響正常生產(chǎn)。物料因人員操作問題放錯位置，再加上盤點不到位，造成假性的庫存缺失。以上的操作行為均影響了公司庫存成本的控制效果。表2.SEQ表\*ARABIC\s11遠中公司約談記錄表供應(yīng)商名稱遠中電氣有限公司約談時間2019年10月25日總部部門/省公司參會人員物資部供應(yīng)質(zhì)量處專責，物資公司質(zhì)量專責，物資公司法律專責，省檢修公司供應(yīng)商參會人員王某某約談內(nèi)容1、約談事項該供應(yīng)商供應(yīng)湖南天力電氣設(shè)備有限公司JP柜線路產(chǎn)品。原因分析及責任認定供應(yīng)商生產(chǎn)工藝控制不到位，質(zhì)量檢測把關(guān)不嚴，產(chǎn)品存在質(zhì)量問題。3、處理情況1.供應(yīng)商承擔本次不合格樣品的檢測費與復(fù)檢費。2.發(fā)生的換貨、檢測等所有費用由供應(yīng)商承擔。1.供應(yīng)商支付違約金80000元。如未按時整改或復(fù)檢不合格，將加大對該供應(yīng)商不良行為處罰。供應(yīng)商授權(quán)代表（法人）簽字：1.庫存成本較高遠中公司產(chǎn)生了較高的庫存成本。遠中公司近幾年的庫存情況如表2.2和表2.3。表2.2遠中公司2019年期末存貨數(shù)據(jù)表項目金額（萬元）占比原材料308.4640%庫存商品452.9459%周轉(zhuǎn)材料10.631%存貨合計772.03100%資料來源：遠中公司內(nèi)部整理從上表2.2可知，遠中公司2019年的存貨主要包括原材料、庫存商品和周轉(zhuǎn)材料。其中原材料在存貨中占比為40%，庫存商品占比為59%，周轉(zhuǎn)材料占比為1%。庫存商品金額所占比重最高，這意味著公司有大量的庫存積壓。由于囤積的庫存，公司需要承擔額外的庫存空間成本，即修繕費、管理費用等，以及資金占用成本等。資金成本作為一種隱性的成本，很難被公司注意，一旦因庫存堆積占用大量流動資金而造成企業(yè)資金短缺甚至資金鏈斷裂，將會直接影響公司生存，后果不堪設(shè)想。上述庫存囤積的產(chǎn)生是因為遠中公司的下游客戶大多為電網(wǎng)公司，在進行電網(wǎng)客戶的相關(guān)業(yè)務(wù)時，為了避免供貨時出現(xiàn)斷貨而降低其信用級別，從而影響后續(xù)的合作機會，因此需要考慮至少一個月的安全庫存，造成了庫存商品資金占用最多的現(xiàn)象。表2.3遠中公司2017-2019年存貨周轉(zhuǎn)率表年份2017年2018年2019年存貨余額（萬元）351.65598.08772.03營業(yè)收入（萬元）4302.765569.025961.39存貨周轉(zhuǎn)率10.468.257.45資料來源：遠中公司內(nèi)部整理從表2.3可以看出，近年來遠中公司的營業(yè)收入呈逐年上升的趨勢，主要原因是借助電網(wǎng)改造東風，公司市場規(guī)模擴大，中標數(shù)量不斷增加，銷售產(chǎn)品收入可觀。但是遠中的存貨周轉(zhuǎn)率卻從2017年的10.46降到了2019年的7.45，這是因