激光熔覆增材制造研究

激光熔覆增材制造研究

主講人：目錄01激光熔覆技術(shù)概述02增材制造技術(shù)基礎(chǔ)03激光熔覆設(shè)備與材料04激光熔覆工藝流程05激光熔覆技術(shù)優(yōu)勢(shì)與挑戰(zhàn)06激光熔覆技術(shù)的未來(lái)趨勢(shì)激光熔覆技術(shù)概述

01技術(shù)定義與原理激光熔覆是一種利用高能激光束將金屬粉末熔化并涂覆在基材表面的技術(shù)，以增強(qiáng)材料性能。激光熔覆技術(shù)定義01激光束與金屬粉末相互作用產(chǎn)生熱量，使粉末熔化并與基材形成冶金結(jié)合，實(shí)現(xiàn)材料表面強(qiáng)化。激光與材料相互作用02在激光作用下，粉末逐層堆積并熔化，形成均勻致密的熔覆層，改善基材表面的耐磨、耐腐蝕性能。熔覆層形成過(guò)程03發(fā)展歷程20世紀(jì)70年代，激光熔覆技術(shù)開(kāi)始被研究，最初用于修復(fù)航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片。早期探索階段21世紀(jì)初，激光熔覆技術(shù)進(jìn)入快速發(fā)展期，眾多企業(yè)開(kāi)始投資研發(fā)相關(guān)設(shè)備和材料。商業(yè)化推廣階段80年代至90年代，隨著激光技術(shù)的進(jìn)步，激光熔覆技術(shù)在工業(yè)界得到廣泛應(yīng)用。技術(shù)成熟階段近年來(lái)，隨著3D打印技術(shù)的興起，激光熔覆技術(shù)在增材制造領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了新的突破。創(chuàng)新突破階段01020304應(yīng)用領(lǐng)域航空航天工業(yè)激光熔覆技術(shù)在航空航天領(lǐng)域用于修復(fù)和強(qiáng)化渦輪葉片，提高發(fā)動(dòng)機(jī)性能和耐久性。汽車制造業(yè)在汽車制造中，激光熔覆用于制造高性能的發(fā)動(dòng)機(jī)部件，如活塞和氣門(mén)，以提升效率和壽命。醫(yī)療器械激光熔覆技術(shù)在醫(yī)療器械領(lǐng)域用于制造定制化的植入物和外科手術(shù)工具，提高生物相容性和功能性。增材制造技術(shù)基礎(chǔ)

02增材制造概念01增材制造，又稱3D打印，是一種通過(guò)逐層添加材料來(lái)構(gòu)建三維物體的技術(shù)。定義與原理02與傳統(tǒng)的減材制造相比，增材制造能夠減少材料浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的快速成型。與傳統(tǒng)制造的對(duì)比03增材制造技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空航天、醫(yī)療、汽車等行業(yè)，用于制造復(fù)雜零件和產(chǎn)品原型。應(yīng)用領(lǐng)域技術(shù)分類粉末床熔覆技術(shù)如選擇性激光熔化(SLM)和電子束熔化(EBM)，通過(guò)逐層熔化金屬粉末來(lái)構(gòu)建復(fù)雜零件。粉末床熔覆技術(shù)立體光固化(SLA)技術(shù)使用紫外光固化液態(tài)樹(shù)脂，逐層形成三維實(shí)體，廣泛應(yīng)用于原型制作和小批量生產(chǎn)。立體光固化技術(shù)直接能量沉積技術(shù)，例如激光金屬沉積(LMD)，直接在基材上添加材料，適用于大型零件的修復(fù)和制造。直接能量沉積技術(shù)關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)激光功率和掃描速度是影響熔覆層質(zhì)量的關(guān)鍵因素，需精確控制以確保材料的均勻熔化和沉積。激光功率和掃描速度01粉末粒度、形狀和化學(xué)成分直接影響熔覆層的微觀結(jié)構(gòu)和性能，選擇合適的粉末材料至關(guān)重要。粉末材料特性02熔覆層的厚度決定了部件的最終尺寸和性能，精確控制層厚是實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量增材制造的關(guān)鍵技術(shù)之一。熔覆層厚度控制03激光熔覆設(shè)備與材料

03設(shè)備組成激光發(fā)生器冷卻系統(tǒng)掃描振鏡粉末供給系統(tǒng)激光發(fā)生器是激光熔覆設(shè)備的核心，產(chǎn)生高能量密度的激光束，用于熔化金屬粉末。粉末供給系統(tǒng)負(fù)責(zé)將金屬粉末均勻地輸送到熔覆區(qū)域，保證材料的連續(xù)性和一致性。掃描振鏡用于控制激光束在工件表面的精確掃描路徑，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀的熔覆。冷卻系統(tǒng)對(duì)激光熔覆過(guò)程中的工件進(jìn)行冷卻，防止過(guò)熱變形，保證熔覆質(zhì)量。材料選擇在材料選擇時(shí)還需考慮環(huán)保因素和成本效益，選擇對(duì)環(huán)境影響小且經(jīng)濟(jì)的材料。環(huán)保與成本效益基材與涂層材料的匹配對(duì)激光熔覆效果至關(guān)重要，需考慮熱膨脹系數(shù)和機(jī)械性能的兼容性?；呐c涂層匹配選擇合適的粉末材料是激光熔覆的關(guān)鍵，如鈷基、鎳基合金粉末用于提高耐磨性和耐腐蝕性。粉末材料特性材料與設(shè)備的匹配01選擇合適的激光源根據(jù)材料特性選擇不同波長(zhǎng)的激光源，如CO2激光器適合非金屬材料，而光纖激光器適合金屬材料。03優(yōu)化送粉系統(tǒng)送粉系統(tǒng)的設(shè)計(jì)需考慮材料的流動(dòng)性與沉積效率，以實(shí)現(xiàn)精確控制熔覆層的厚度和成分。02匹配激光功率與掃描速度激光功率和掃描速度需根據(jù)材料的熔點(diǎn)和熱傳導(dǎo)率進(jìn)行匹配，以確保熔覆層的質(zhì)量和均勻性。04冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)必須與激光熔覆過(guò)程相匹配，以防止過(guò)熱導(dǎo)致的材料性能退化或裂紋產(chǎn)生。激光熔覆工藝流程

04工藝步驟在激光熔覆前，對(duì)基材表面進(jìn)行打磨、清洗，確保表面無(wú)油污、氧化物，以提高涂層附著力。表面預(yù)處理使用激光束對(duì)涂覆的粉末進(jìn)行掃描，粉末在激光作用下熔化并與基材形成冶金結(jié)合。激光掃描與熔覆根據(jù)所需性能選擇合適的合金粉末，并均勻涂覆在基材表面，為激光熔覆做準(zhǔn)備。粉末選擇與涂覆熔覆完成后進(jìn)行冷卻、打磨等后處理，以去除表面不平整，并通過(guò)檢測(cè)手段確保質(zhì)量。后處理與檢測(cè)工藝參數(shù)優(yōu)化通過(guò)精確控制激光功率，可以優(yōu)化熔覆層的厚度和結(jié)合強(qiáng)度，減少缺陷。激光功率調(diào)整優(yōu)化粉末供給速率對(duì)于形成均勻且致密的熔覆層至關(guān)重要，可提升表面質(zhì)量。粉末供給速率調(diào)整激光掃描速度，以獲得均勻的熔覆層，避免裂紋和氣孔的產(chǎn)生。掃描速度優(yōu)化質(zhì)量控制方法利用超聲波測(cè)厚儀或X射線檢測(cè)技術(shù)，確保熔覆層厚度均勻，滿足設(shè)計(jì)要求。熔覆層厚度檢測(cè)采用表面粗糙度儀對(duì)熔覆表面進(jìn)行測(cè)量，保證表面質(zhì)量，避免缺陷產(chǎn)生。表面粗糙度分析通過(guò)維氏硬度計(jì)或洛氏硬度計(jì)對(duì)熔覆層進(jìn)行硬度測(cè)試，確保材料性能符合標(biāo)準(zhǔn)。熔覆層硬度測(cè)試使用掃描電子顯微鏡(SEM)觀察熔覆層的微觀結(jié)構(gòu)，評(píng)估材料的均勻性和缺陷情況。微觀結(jié)構(gòu)分析激光熔覆技術(shù)優(yōu)勢(shì)與挑戰(zhàn)

05技術(shù)優(yōu)勢(shì)分析激光熔覆技術(shù)可實(shí)現(xiàn)高精度的材料沉積，適用于復(fù)雜幾何形狀的零件修復(fù)和制造。高精度與精細(xì)控制01該技術(shù)減少了材料浪費(fèi)，因?yàn)榧す饩_控制熔覆材料的使用，提高了材料的利用率。材料利用率高02通過(guò)激光熔覆，可以在零件表面形成耐磨、耐腐蝕的涂層，顯著提升零件的表面性能。表面性能改善03激光熔覆技術(shù)能夠快速制造復(fù)雜零件，縮短產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到市場(chǎng)的周期，提高生產(chǎn)效率?？焖僦圃炷芰?4面臨的主要挑戰(zhàn)激光熔覆過(guò)程中，不同材料間的兼容性可能導(dǎo)致裂紋或結(jié)合不良，影響最終產(chǎn)品質(zhì)量。材料兼容性問(wèn)題激光熔覆產(chǎn)生的熱量可能導(dǎo)致基材熱影響區(qū)的微觀結(jié)構(gòu)變化，影響材料性能。熱影響區(qū)管理精確控制熔覆層的表面質(zhì)量是一大挑戰(zhàn)，不平整或缺陷可能需要額外的后處理步驟。表面質(zhì)量控制高精度設(shè)備和操作成本使得激光熔覆技術(shù)在成本效益上面臨挑戰(zhàn)，尤其是在大規(guī)模生產(chǎn)中。成本效益分析解決方案與展望01提高激光熔覆效率通過(guò)優(yōu)化激光掃描策略和熔覆路徑，減少生產(chǎn)時(shí)間，提升制造效率。02增強(qiáng)材料兼容性研發(fā)新型合金粉末，提高與基材的結(jié)合強(qiáng)度，擴(kuò)大激光熔覆技術(shù)的應(yīng)用范圍。03提升表面質(zhì)量控制采用先進(jìn)的在線監(jiān)測(cè)技術(shù)，實(shí)時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，確保熔覆層的均勻性和質(zhì)量。04解決熱應(yīng)力問(wèn)題通過(guò)預(yù)熱和后處理技術(shù)，減少熱應(yīng)力，避免裂紋和變形，提高零件的可靠性。05探索新的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⒓す馊鄹布夹g(shù)應(yīng)用于航空航天、生物醫(yī)療等高精尖領(lǐng)域，開(kāi)拓新的市場(chǎng)空間。激光熔覆技術(shù)的未來(lái)趨勢(shì)

06行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)格，激光熔覆技術(shù)將趨向于更環(huán)保的材料和工藝，以減少污染。環(huán)保法規(guī)對(duì)激光熔覆技術(shù)的影響激光熔覆技術(shù)將被應(yīng)用于更多行業(yè)，如航空航天、汽車制造和醫(yī)療器械，以滿足不同領(lǐng)域的需求?？缧袠I(yè)應(yīng)用拓展激光熔覆技術(shù)將與數(shù)字化制造相結(jié)合，推動(dòng)智能制造的發(fā)展，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量控制。數(shù)字化轉(zhuǎn)型與智能制造010203技術(shù)創(chuàng)新方向智能化控制系統(tǒng)多材料熔覆技術(shù)研究多材料激光熔覆技術(shù)，以實(shí)現(xiàn)更復(fù)雜結(jié)構(gòu)和性能的定制化制造。開(kāi)發(fā)智能化控制系統(tǒng)，提高激光熔覆過(guò)程的自動(dòng)化和精準(zhǔn)度，減少人為干預(yù)。環(huán)保型熔覆材料探索環(huán)保型熔覆材料，以減少生產(chǎn)過(guò)程中的環(huán)境污染和提高材料的可持續(xù)性。潛在應(yīng)用領(lǐng)域拓展01激光熔覆技術(shù)在航空航天領(lǐng)域有巨大潛力，可用于修復(fù)和強(qiáng)化發(fā)動(dòng)機(jī)部件，提高飛行器性能。航空航天領(lǐng)域02利用激光熔覆技術(shù)制造定制化植入物和假體，可滿足個(gè)體化醫(yī)療需求，改善患者生活質(zhì)量。生物醫(yī)療領(lǐng)域03在汽車制造中，激光熔覆技術(shù)可用于生產(chǎn)高性能零件，如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體，提升汽車性能和耐久性。汽車制造領(lǐng)域激光熔覆增材制造研究(1)

內(nèi)容摘要

01內(nèi)容摘要

隨著制造業(yè)的飛速發(fā)展，新的制造技術(shù)不斷涌現(xiàn)。激光熔覆增材制造作為其中的一種，近年來(lái)受到了廣泛的關(guān)注和研究。激光熔覆增材制造是一種利用高能激光束將材料熔化并逐層堆積成型的制造技術(shù)。本文將就激光熔覆增材制造的研究現(xiàn)狀、技術(shù)原理、應(yīng)用領(lǐng)域及未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行探討。激光熔覆增材制造研究現(xiàn)狀

02激光熔覆增材制造研究現(xiàn)狀

激光熔覆增材制造是一種將激光技術(shù)與增材制造技術(shù)相結(jié)合的先進(jìn)制造技術(shù)。目前，國(guó)內(nèi)外眾多學(xué)者和企業(yè)紛紛投入大量資源進(jìn)行研究和開(kāi)發(fā)。研究?jī)?nèi)容包括激光熔覆工藝、材料選擇、設(shè)備研發(fā)等。隨著研究的深入，激光熔覆增材制造已經(jīng)在多個(gè)領(lǐng)域得到應(yīng)用，如航空航天、汽車、醫(yī)療等。技術(shù)原理

03技術(shù)原理

激光熔覆增材制造的技術(shù)原理主要包括激光熔化與材料堆積兩個(gè)過(guò)程。首先，高能激光束照射到基礎(chǔ)材料表面，使材料局部熔化。然后，通過(guò)控制激光束的運(yùn)動(dòng)軌跡和功率，使熔化材料逐層堆積，最終形成所需的三維零件。這個(gè)過(guò)程涉及激光與材料的相互作用、熔池的形成與行為、材料的凝固與結(jié)晶等復(fù)雜物理和化學(xué)過(guò)程。應(yīng)用領(lǐng)域

04應(yīng)用領(lǐng)域

激光熔覆增材制造可用于制造飛機(jī)、火箭等航空航天器的關(guān)鍵部件，如發(fā)動(dòng)機(jī)零部件、結(jié)構(gòu)件等。1.航空航天

在醫(yī)療領(lǐng)域，激光熔覆增材制造可用于制造醫(yī)療器械和人體組織修復(fù)等。3.醫(yī)療

可用于制造汽車零部件，如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、變速器等。2.汽車應(yīng)用領(lǐng)域此外，激光熔覆增材制造還可應(yīng)用于模具制造、電子封裝等領(lǐng)域。4.其他

未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)

05未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)研發(fā)更先進(jìn)的激光熔覆增材制造設(shè)備，提高設(shè)備自動(dòng)化和智能化水平。3.設(shè)備研發(fā)

隨著材料科學(xué)的發(fā)展，未來(lái)將有更多適用于激光熔覆增材制造的材料出現(xiàn)，包括高性能合金、復(fù)合材料等。1.材料研究

通過(guò)優(yōu)化激光熔覆工藝參數(shù)，提高制造效率和零件性能，降低成本。2.工藝優(yōu)化

未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)

4.人工智能與機(jī)器學(xué)習(xí)利用人工智能和機(jī)器學(xué)習(xí)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)激光熔覆增材制造的智能優(yōu)化和質(zhì)量控制。

加強(qiáng)跨學(xué)科合作，推動(dòng)激光熔覆增材制造在生物學(xué)、醫(yī)學(xué)、材料學(xué)等領(lǐng)域的應(yīng)用。5.跨學(xué)科合作結(jié)論

06結(jié)論

激光熔覆增材制造作為一種先進(jìn)的制造技術(shù)，具有廣泛的應(yīng)用前景。通過(guò)深入研究激光熔覆工藝、材料選擇和設(shè)備研發(fā)等方面，不斷提高其制造效率、性能和成本效益，有望為制造業(yè)的發(fā)展帶來(lái)革命性的變革。激光熔覆增材制造研究(2)

研究進(jìn)展

01研究進(jìn)展

近年來(lái)，激光熔覆增材制造技術(shù)在材料、設(shè)計(jì)和工藝等方面取得了顯著的研究進(jìn)展。在材料方面，研究者們已經(jīng)成功地將金屬、非金屬和復(fù)合材料等應(yīng)用于激光熔覆增材制造。在設(shè)計(jì)方面，通過(guò)優(yōu)化激光參數(shù)、掃描路徑和支撐結(jié)構(gòu)等手段，實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜結(jié)構(gòu)的快速制造。在工藝方面，激光熔覆增材制造技術(shù)已經(jīng)突破了傳統(tǒng)的制造限制，實(shí)現(xiàn)了從小批量生產(chǎn)到大規(guī)模生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變。方法

02方法

使用高能激光束照射薄片，使材料在高溫下熔化并流動(dòng)，形成熔池。2.激光熔覆熔池逐漸冷卻，使熔化的材料凝固并固結(jié)成所需的三維結(jié)構(gòu)。3.冷卻凝固將原材料切割成所需形狀和尺寸的薄片。1.切割

方法對(duì)制造出的零件進(jìn)行去應(yīng)力退火、表面處理等工序，以提高其性能和質(zhì)量。4.后處理

應(yīng)用

03應(yīng)用

激光熔覆增材制造技術(shù)在多個(gè)領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景，如航空航天、汽車制造、醫(yī)療器械、模具制造等。在航空航天領(lǐng)域，激光熔覆增材制造技術(shù)可用于制造復(fù)雜的輕質(zhì)結(jié)構(gòu)件，提高飛行器的燃油效率和性能；在汽車制造領(lǐng)域，可用于制造高性能的汽車零部件，降低生產(chǎn)成本和提高汽車性能；在醫(yī)療器械領(lǐng)域，可用于制造定制化的醫(yī)療器械和植入物，提高患者的生活質(zhì)量；在模具制造領(lǐng)域，可用于制造高精度、高效率的模具，降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率。挑戰(zhàn)

04挑戰(zhàn)

1.材料限制目前，可用于激光熔覆增材制造的金屬材料種類相對(duì)有限，限制了其在某些領(lǐng)域的應(yīng)用。2.成本問(wèn)題激光熔覆增材制造設(shè)備的購(gòu)置和維護(hù)成本較高，導(dǎo)致其在某些領(lǐng)域的應(yīng)用受到限制。3.知識(shí)產(chǎn)權(quán)激光熔覆增材制造設(shè)備的購(gòu)置和維護(hù)成本較高，導(dǎo)致其在某些領(lǐng)域的應(yīng)用受到限制。

挑戰(zhàn)激光熔覆增材制造過(guò)程中可能產(chǎn)生高溫、有害氣體等安全隱患，同時(shí)，制造出的零件的性能和可靠性也有待提高。4.安全性和可靠性

激光熔覆增材制造研究(3)

簡(jiǎn)述要點(diǎn)

01簡(jiǎn)述要點(diǎn)

增材制造技術(shù)是一種以數(shù)字模型為基礎(chǔ)，通過(guò)逐層堆積材料的方式制造出三維實(shí)體的技術(shù)。與傳統(tǒng)制造方法相比，增材制造具有設(shè)計(jì)自由度高、材料利用率高、制造周期短等優(yōu)點(diǎn)。激光熔覆增材制造作為一種新興的增材制造技術(shù)，利用激光束對(duì)材料進(jìn)行熔化，并在熔池中快速凝固，形成具有良好性能的涂層或結(jié)構(gòu)件。激光熔覆增材制造研究現(xiàn)狀

02激光熔覆增材制造研究現(xiàn)狀

激光熔覆增材制造工藝主要包括激光束參數(shù)、送粉方式、熔覆層厚度等。其中，激光束參數(shù)如激光功率、光斑直徑、掃描速度等對(duì)熔覆層的質(zhì)量有重要影響。送粉方式有粉末噴射、粉末送粉等，不同送粉方式對(duì)熔覆層的均勻性和成形質(zhì)量有顯著影響。2.激光熔覆工藝激光熔覆增材制造設(shè)備主要包括激光器、送粉系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。目前，國(guó)內(nèi)外激光熔覆設(shè)備已取得一定成果，但仍有待進(jìn)一步提高設(shè)備的穩(wěn)定性和精度。3.激光熔覆設(shè)備激光熔覆增材制造技術(shù)涉及多種材料體系，包括金屬、陶瓷、復(fù)合材料等。目前，研究較多的金屬激光熔覆材料有不銹鋼、鋁合金、鈦合金、高溫合金等。陶瓷材料如氧化鋯、氮化硅等也在激光熔覆增材制造中得到了應(yīng)用。1.材料體系

激光熔覆增材制造關(guān)鍵技術(shù)

03激光熔覆增材制造關(guān)鍵技術(shù)

1.激光束參數(shù)優(yōu)化

2.送粉方式優(yōu)化

3.熔覆層組織優(yōu)化激光束參數(shù)對(duì)熔覆層的質(zhì)量有重要影響，因此，優(yōu)化激光束參數(shù)是提高激光熔覆增材制造質(zhì)量的關(guān)鍵。通過(guò)實(shí)驗(yàn)研究，確定合適的激光功率、光斑直徑、掃描速度等參數(shù)，以獲得高質(zhì)量的熔覆層。送粉方式對(duì)熔覆層的均勻性和成形質(zhì)量有顯著影響，針對(duì)不同材料體系和應(yīng)用場(chǎng)景，選擇合適的送粉方式，如粉末噴射、粉末送粉等，以提高熔覆層的質(zhì)量。通過(guò)控制熔覆過(guò)程中的冷卻速度、熱輸入等參數(shù)，優(yōu)化熔覆層組織，提高熔覆層的力學(xué)性能和耐腐蝕性能。發(fā)展趨勢(shì)

04發(fā)展趨勢(shì)

1.激光熔覆增材制造技術(shù)將進(jìn)一步向智能化、自動(dòng)化方向發(fā)展。2.激光熔覆增材制造材料體系將不斷豐富，以滿足不同應(yīng)用場(chǎng)景的需求。3.激光熔覆增材制造設(shè)備將向高精度、高穩(wěn)定性方向發(fā)展。4.激光熔覆增材制造技術(shù)將在航空航天、汽車制造、生物醫(yī)療等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。結(jié)論

05結(jié)論

激光熔覆增材制造技術(shù)作為一種新興的增材制造技術(shù)，具有廣泛的應(yīng)用前景。通過(guò)對(duì)激光熔覆增材制造的研究，優(yōu)化激光束參數(shù)、送粉方式、熔覆層組織等關(guān)鍵技術(shù)，可提高熔覆層的質(zhì)量。隨著激光熔覆增材制造技術(shù)的不斷發(fā)展，其在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用將越來(lái)越廣泛。激光熔覆增材制造研究(4)

概述

01概述

隨著制造業(yè)的飛速發(fā)展，對(duì)于材料加工技術(shù)的要求也越來(lái)越高。激光熔覆增材制造作為一種先進(jìn)的制造技術(shù)，其在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用逐漸受到廣泛關(guān)注。激光熔覆增材制造不僅提高了材料性能，而且能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的制造，為制造業(yè)的發(fā)展帶來(lái)了革命性的變化。激光熔覆技術(shù)概述

02激光熔覆技術(shù)概述

激光熔覆技術(shù)是一種基于高能激光束的熱作用，使材料表面發(fā)生熔化并凝固的制造技術(shù)