《折疊桌技術規(guī)范》征求意見稿

1T/EJCCCSEXXX-XXXX折疊桌技術規(guī)范本文件規(guī)定了折疊桌的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸與貯存。本文件適用于折疊桌的設計、生產(chǎn)和使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191-2008包裝儲運圖示標志GB/T2828.1-2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3325-2017金屬家具通用技術條件GB6675.4-2014玩具安全第4部分：特定元素的遷移GB/T9286-2021色漆和清漆劃格試驗NFD62-003*NFEN1730:2012Furniture-Tables-Testmethodsforthedeterminationofstability,strengthanddurabilityNFD62-072*NFEN15372:2023Furniture-Strength,durabilityandsafety-Requirementsfornon-domestictables3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4技術要求4.1外觀質量4.1.1產(chǎn)品表面應潔凈、平整，無傷害人體的毛刺、尖銳邊。4.1.2產(chǎn)品表面應無裂縫、疊縫，噴涂層應光滑均勻，色澤一致，無流掛、疙瘩、皺皮、飛漆等缺陷，無漏噴、銹蝕和脫色、掉色現(xiàn)象。4.1.3金屬件電鍍層表面應無剝落、返銹、毛刺，無燒焦、起泡、針孔、裂紋、花斑和劃痕。4.1.4桌腿用鋁合金方管表面應光滑、整潔。管材不得有裂紋。4.1.5各螺釘、螺母、墊圈和空心鉚釘均應鍍鎳處理，鍍層不應低于5m。4.1.6沖壓件應無脫層裂縫，鉚接處應牢固，無漏鉚、脫鉚，鉚接件鉚釘應端正圓滑，無明顯錘印。4.1.7直接與使用者接觸的桌面邊緣應呈圓形或倒角。4.2尺寸偏差2T/EJCCCSEXXX-XXXX產(chǎn)品尺寸應符合設計要求，長寬高允許偏差為±5％。如有特殊要求，應根據(jù)顧客要求而定。4.3材料桌面噴涂材料應環(huán)保無毒，應符合GB6675.4-2014的規(guī)定。進廠后或使用前按相關文件檢驗，不合格者不得使用。4.4裝配產(chǎn)品的裝配和組合應符合EN1730:2012中4.1的規(guī)定。零部件應齊全、完整，裝配牢固，連接可靠，折疊部分應運動靈活，固定部件應無脫落現(xiàn)象。4.5限位裝置和鎖定裝置4.5.1折疊操作流暢性動力機構折疊和展開應輕松流暢，無卡頓、阻塞感。4.5.2折疊耐久性應符合EN15372:2023的規(guī)定，試驗后折疊部件應無明顯變形、磨損、損壞，應能正常折疊和固定。4.5.3連接點強度在拉力的作用下，連接點不應出現(xiàn)斷裂、松動。4.6力學性能4.6.1靜荷載試驗后，產(chǎn)品應無破壞或明顯變形，不影響使用功能，應符合EN1730:2012中5.4.2的規(guī)定。4.6.2動態(tài)加載測試在動態(tài)力作用下，折疊桌結構應保持穩(wěn)定、功能正常。4.6.3涂層附著力涂層附著力應≥2。4.6.4耐腐蝕性銹點應≤20點/dm2，其中直徑1.5㎜的銹點不超過5點。4.6.5穩(wěn)定性水平穩(wěn)定性當桌面均勻加載一定重量后，折疊桌整體不應出現(xiàn)過度搖晃、傾斜，桌腳不應有明顯位移。在桌面邊緣加載一定重量時，不應出現(xiàn)側翻等情況。垂直穩(wěn)定性受到垂直于桌面的水平方向的力時，折疊桌結構不應出現(xiàn)坍塌、散架等現(xiàn)象。4.6.6垂直跌落T/EJCCCSEXXX-XXXX無玻璃桌從100㎜高度進行6次跌落試驗，折疊桌應無破損、變形現(xiàn)象。有玻璃桌從50㎜高度進行6次跌落試驗，折疊桌應無破損、變形現(xiàn)象。4.7安全要求4.7.1可移動和可調(diào)節(jié)部件的設計應避免傷害和無意操作。4.7.2所有潤滑以輔助滑動的部件應設計為在正常使用時保護用戶免受潤滑劑污漬的傷害。4.7.3使用過程中可接觸的所有其他邊緣應無毛刺和尖銳邊緣。4.7.4直徑大于7㎜、小于12㎜且可接觸深度大于10㎜的中空構件的端部應是封閉或封蓋的。4.7.5由動力機構（如彈簧、氣升和電動系統(tǒng)）操作的臺面部件不應產(chǎn)生剪切和擠壓點。5試驗方法5.1外觀質量自然環(huán)境下，目測手感檢驗。5.2尺寸偏差采用精度為1㎜的卷尺進行測量。5.3材料按GB6675.4-2014的規(guī)定進行。5.4裝配和設計目測手感檢驗。5.5限位裝置和鎖定裝置5.5.1折疊操作流暢性試驗對折疊桌進行1000次折疊和展開操作，觀察折疊和展開過程中是否出現(xiàn)卡頓、阻塞感或異常聲5.5.2折疊耐久性試驗按EN15372:2023的規(guī)定進行，將50kg重量負載到桌面中央，進行4×300N，15000次的折疊循環(huán)測試，模擬長時間使用下的磨損情況，觀察折疊部件是否出現(xiàn)明顯變形、磨損或損壞。5.5.3連接點強度試驗使用拉力測試儀對折疊桌的焊接點、螺絲連接點施加100N的拉力，觀察連接點是否出現(xiàn)斷裂、松動等情況。5.6力學性能5.6.1靜載試驗4T/EJCCCSEXXX-XXXX按EN1730:2012中5.4.2的規(guī)定進行，水平靜態(tài)負載為10×400N，方向為A-B和C-D。最小水平力為100N，觀察折疊桌狀態(tài)。5.6.2動態(tài)加載測試模擬人頻繁在桌面放置物品、整理物品等產(chǎn)生的動態(tài)力作用，觀察折疊桌的情況。5.6.3涂層附著力按GB/T9286-2021的規(guī)定進行。5.6.4耐腐蝕性按GB/T3325-2017的規(guī)定進行。5.6.5穩(wěn)定性測試水平穩(wěn)定性將折疊桌放置在水平地面上，所有桌腳均勻受力，用手左右前后輕輕搖晃折疊桌，觀察折疊桌的搖晃程度和變形情況。垂直穩(wěn)定性在桌面邊緣加載50kg砝碼，模擬人倚靠等動作產(chǎn)生的垂直力，觀察折疊桌結構是否出現(xiàn)坍塌、散架等情況。5.6.6跌落試驗按EN15372:2016中5.4.2的規(guī)定進行，使用跌落試驗機將折疊桌提升至預定高度，在釋放過程中不會受到任何額外力量的干擾，釋放折疊桌使其自由跌落，試驗6次后觀察折疊桌在跌落后的狀態(tài)，包括桌面、桌腿、連接部件等是否出現(xiàn)破損、變形或功能失效。5.7安全要求按4.7的規(guī)定進行。6檢驗規(guī)則6.1檢驗分類折疊桌的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。6.2出廠檢驗6.2.1組批以同一工藝、同一原輔材料生產(chǎn)的同一規(guī)格產(chǎn)品為一組批。6.2.2抽樣規(guī)則出廠檢驗應進行全數(shù)檢驗。因批量大，進行全數(shù)檢驗有困難的可實行抽樣檢驗。抽樣檢驗方法依據(jù)其樣本量及判定數(shù)值按表1進行。5T/EJCCCSEXXX-XXXX表1出廠檢驗抽樣方案812233456786.2.3檢驗項目產(chǎn)品出廠前應經(jīng)生產(chǎn)企業(yè)的質量檢驗部門逐一檢驗合格，并附有檢驗合格證方能出廠。出廠檢驗項目和順序按表2的規(guī)定。表2檢驗項目1√√2√√3√√4√√5-√6 √7-√6.3型式檢驗6.3.1提交型式檢驗的產(chǎn)品必須是經(jīng)生產(chǎn)廠質量檢驗部門檢驗合格的產(chǎn)品。6.3.2有下列情況時，應進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如結構、材料、工藝有較大轉變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)正常生產(chǎn)時應每半年進行一次檢驗；d)產(chǎn)品停產(chǎn)一年后，恢復生產(chǎn)時；e)合同規(guī)定進行型式檢驗時；f)質量監(jiān)督檢驗機構提出進行型式檢驗要求時。6.3.3型式檢驗按照表2的全部要求進行。6.4批量用同一批原材料在相同生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品條件下連續(xù)制造的產(chǎn)品視為同批量。6T/EJCCCSEXXX-XXXX6.5判定規(guī)則6.5.1性能均符合本文件規(guī)定時，則判定該批產(chǎn)品合格。其中任一項不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格。6.5.2顧客對產(chǎn)品有特殊要求的，按顧客要求進行（組批、檢驗和判定）。6.6復驗規(guī)則檢驗結果不符合要求時，則應取留作復驗的折疊桌樣品進行重復試驗，如果復驗結果仍不符合要求時，則該批產(chǎn)品應報廢或降級使用。7標志、包裝、運輸、貯存7.1標志7.1.1產(chǎn)品銷售包裝上應至少注明以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；b)企業(yè)名稱；c)地址；d)裝配說明；e)產(chǎn)品規(guī)格。7.1.2產(chǎn)品運輸包裝應符合GB/T191-2008的包裝儲運圖示標志且注明以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；b)企業(yè)名稱；c)地址；d)內(nèi)裝物數(shù)量；e)生產(chǎn)日期。7.2包裝產(chǎn)