《5S管理在電子廠生產(chǎn)現(xiàn)場的應(yīng)用與改進(jìn)》12000字論文

5S管理在電子廠生產(chǎn)現(xiàn)場的應(yīng)用與改進(jìn)摘要：完善生產(chǎn)體系，運用科學(xué)的方法和手段，對構(gòu)成企業(yè)生產(chǎn)體系的基本單位、各種生產(chǎn)設(shè)施、工作條件和流程進(jìn)行分析，創(chuàng)造更加合理的配置。適應(yīng)公司新的生產(chǎn)戰(zhàn)略，形成協(xié)調(diào)、高效、經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)運行體系。當(dāng)今社會科學(xué)技術(shù)不斷進(jìn)步，生產(chǎn)控制科學(xué)也在飛速發(fā)展。隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，產(chǎn)品和生產(chǎn)技術(shù)日趨復(fù)雜，消費者需求也在不斷變化。企業(yè)生產(chǎn)控制得到改善。高原要求。如何快速高效地生產(chǎn)出市場需要的產(chǎn)品，是公司生產(chǎn)控制的目標(biāo)。本文基于對咸寧市咸安區(qū)新露電子廠的深入研究，主要從生產(chǎn)現(xiàn)場管理和生產(chǎn)計劃與管理管理兩個方面，詳細(xì)分析發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)控制問題。解決這些問題的管理理論和方法以及應(yīng)用科學(xué)生產(chǎn)隨后得到改進(jìn)和研究。關(guān)鍵詞：生產(chǎn)系統(tǒng)；生產(chǎn)現(xiàn)場管理；生產(chǎn)計劃管理；改進(jìn)研究目錄1緒論 緒論1.1研究的背景改進(jìn)和優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)是學(xué)生實際訓(xùn)練的核心內(nèi)容和核心技術(shù)的核心。主要用于生產(chǎn)管理現(xiàn)場的整備、維持、優(yōu)化、設(shè)計。它具有廣泛的專業(yè)理論和強(qiáng)實用性的高水平。是關(guān)于生產(chǎn)設(shè)備的實際業(yè)務(wù)上的問題和規(guī)則的研究。基本的產(chǎn)業(yè)工程學(xué)和人體工程學(xué)可以適用。于此時此景質(zhì)量工程，管理，信息技術(shù)，生產(chǎn)計劃，控制知識和方法是現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)技術(shù)的重要應(yīng)用，以提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)現(xiàn)場的利益(王宇辰,鄧夢琪,2022)。這份報告使用工業(yè)工程學(xué)知識來改善和優(yōu)化咸寧市咸安區(qū)新露電子廠的制造系統(tǒng)。從工廠工程學(xué)的角度出發(fā)，利用工廠的現(xiàn)狀、過程分析、工程分析和其他研究方法，對運行和生產(chǎn)管理系統(tǒng)的各種因素進(jìn)行了詳細(xì)的分析和分析。目前，我們總結(jié)了現(xiàn)有技術(shù)課題，總結(jié)了降低制造工序中的廢棄物，提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)整體效率的產(chǎn)業(yè)技術(shù)方法。1.2國內(nèi)外研究現(xiàn)狀1.2.1國外研究現(xiàn)狀精益生產(chǎn)源于日本的豐田汽車公司,目前已經(jīng)伴隨日本的汽車產(chǎn)業(yè)在全球企業(yè)界在據(jù)主導(dǎo)地位。在北美，精益的勢頭甚至比六西格瑪來得更為猛烈一些。很多精益生產(chǎn)中的概念和工具已經(jīng)成為企業(yè)界的常識名詞了,如Kaizen,5S,JIT,Heijunka等(秦雅婷,孫浩宇,2023)。被視為六西格瑪全球樣板的GE在數(shù)年前開始大力推行精益六西格瑪管理，于此時此景許多GE的追隨者和競爭者都已經(jīng)加入到精益的隊伍了。那些在中國大陸的外資企業(yè)也跟全球總部保持一致的步伐，或多或少的開始了精益之旅!1.2.2國內(nèi)研究現(xiàn)狀精益的生產(chǎn)方式是在20世紀(jì)80年代才進(jìn)入中國，到目前為止有了二十多年的歷史。1990年,精益制造在許多國內(nèi)的外資企業(yè)中早已全面開始實施，如佳能、理光、松下等。從而使精益生產(chǎn)的方式在中國迅速(郭子悅,丁文俊,2021)。傳播開來。國內(nèi)的一些企業(yè)包括央企、國企、民企，也逐漸開始實施精益生產(chǎn),如寶鋼股份、東風(fēng)汽車、三一重工等。縱觀我國應(yīng)用精益的狀況，現(xiàn)狀令人堪憂。從上世紀(jì)70年代豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人大野耐一先生前來講學(xué)至今，從這些表現(xiàn)中可以看出豐田生產(chǎn)方式引入中國已經(jīng)30多年了，但精益生產(chǎn)在中國，從這些可以看出它仍是一個既熟習(xí)又陌生的概念，企業(yè)或?qū)嬷跎伲驅(qū)IT、看板管理、零庫存、拉式生產(chǎn)這些實現(xiàn)精益生產(chǎn)的次級構(gòu)等同于精益生產(chǎn)。盡管不乏長春一汽這樣的中國精益的先驅(qū)，但客觀地說，中國制造業(yè)對精益生產(chǎn)尚屬于淺嘗輒止(張偉杰,李婉婷,2020)。1.3課題研究的內(nèi)容以及方法1.3.1課題研究的內(nèi)容本篇論文主要以湖北咸寧市咸安區(qū)龍壩鎮(zhèn)新露電子廠為主，研究其某個產(chǎn)品，即某條生產(chǎn)線上從輸入資源轉(zhuǎn)換為期望產(chǎn)出的整個生產(chǎn)過程。本文將對以下兩個方面進(jìn)行分析改進(jìn)研究(王志強(qiáng),趙雅琪,2022)：生產(chǎn)現(xiàn)場管理分析以及生產(chǎn)計劃控制的分析。從這兩個方面入手，來對咸寧市咸安區(qū)新露電子廠的生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)研究分析。1.3.2課題研究的方法以及思路本文將以“5S”現(xiàn)場管理、目視化管理理論知識從人、機(jī)、料、法、環(huán)等生產(chǎn)要素和安全、質(zhì)量、成本、效率、和士氣這五個現(xiàn)場管理目標(biāo)組成的系統(tǒng)為線索進(jìn)行現(xiàn)狀分析，并運用工業(yè)工程相關(guān)技術(shù)與方法進(jìn)行改進(jìn)研究。本文得技術(shù)路線圖如下所示：第一部分第一部分緒論研究背景第二部分生產(chǎn)系統(tǒng)的改善方法第三部分生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)狀分析第四部分生產(chǎn)系統(tǒng)改善分析第五部分總結(jié)與展望國內(nèi)外現(xiàn)狀分析生產(chǎn)系統(tǒng)概念相關(guān)理論工業(yè)工程基礎(chǔ)理論知識企業(yè)基本情況生產(chǎn)系統(tǒng)的分析現(xiàn)場管理改善分析生產(chǎn)排配分析研究背景圖1.1技術(shù)路線圖2生產(chǎn)系統(tǒng)改善理論與方法2.1生產(chǎn)系統(tǒng)的概念與構(gòu)成生產(chǎn)系統(tǒng)是工業(yè)工程的一個子系統(tǒng)。從這些表現(xiàn)中可以看出按系統(tǒng)轉(zhuǎn)換（或功能），生產(chǎn)系統(tǒng)的定義是(劉洋洋,孫曉萱,2019)：生產(chǎn)的輸入、轉(zhuǎn)換、輸出實物產(chǎn)品、服務(wù)和知識的過程。其目的為增加價值，滿足社會（用戶）的需求，基于這番情境增加企業(yè)利潤和提高職工福利。在當(dāng)今的競爭格局中，提高客戶滿意度和幸福感的方法已成為企業(yè)進(jìn)入市場的最重要手段。2.1.1生產(chǎn)系統(tǒng)的管理要素生產(chǎn)經(jīng)理可以學(xué)習(xí)的元素和他們可以使用的資源通常被稱為“4M1E”或“人-機(jī)-料-法-環(huán)”。1、人力：員工是公司最大的資產(chǎn)和最重要的資源，員工的選拔、用人、培訓(xùn)和留住是企業(yè)管理的核心問題。2、機(jī)械：機(jī)械、工具和設(shè)備是生產(chǎn)領(lǐng)域中非常重要的資源，往往是巨大的資源，因此，充分利用它們是生產(chǎn)經(jīng)理的責(zé)任。3.材料：原材料是企業(yè)生產(chǎn)的重要資源，在很多企業(yè)中，材料成本是產(chǎn)品成本的主要組成部分。4、方法：一般是指生產(chǎn)控制中的技術(shù)手段、生產(chǎn)方法、加工方法等，同時可以統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、制度程序、企業(yè)文化、工作原則?？紤]到這些背景因素技術(shù)手段是“方法”。整合資源，成為企業(yè)贏得行業(yè)競爭的法寶(陳思遠(yuǎn),周慧敏,2021)。5、環(huán)境：良好的工作環(huán)境、干凈的工作場所、和諧的團(tuán)隊氛圍，可以提高員工的積極性，從而增加實現(xiàn)目標(biāo)的機(jī)會。從這些可以看出好的管理者善于創(chuàng)造良好的環(huán)境,同時，于此時此景外部競爭和生存環(huán)境可以作為管理者的激勵。除了上面提到的4M1E資源要素，金錢、信息等通常也是公司的重要資源。因此，管理者在進(jìn)行生產(chǎn)管理時，必須充分利用各種資源要素，才能最大限度地發(fā)揮生產(chǎn)活動的有效性(楊天明,吳雨欣,2023)。2.25S管理理論5S管理是在日本企業(yè)中誕生的一種新型管理方式，對企業(yè)管理有著很大的作用，5S管理描述了對生產(chǎn)現(xiàn)場的人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素的有效管理，是日本企業(yè)獨有的管理方式。5S管理是Seiri、Seiton、Seiso、Seikeetsu和Shit-suke五個詞的縮寫。于此時此景由于這5個日語單詞的羅馬拼音第一個字母是“S”，所以簡稱為“5S”。專注于整理、糾正、清潔、清潔和辦事的活動被稱為“5S”活動。其中5S的定義如下(黃俊杰,鄭麗娜,2020)：名稱內(nèi)容整理工作現(xiàn)場，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西，目的是把“空間”騰出來活用；整頓把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識進(jìn)行管理，目的是不浪費時間找東西；清掃將不要的東西清除掉，保持工作現(xiàn)場無垃圾，無污穢狀態(tài)，目的是消除"臟污"，保持職場干凈、明亮；清潔將前3S實施的做法做到制度化、規(guī)范化，維持其成果，目的是使用制度化來維持成果；修養(yǎng)養(yǎng)成文明禮貌的習(xí)慣，自覺遵守各項規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，以提高“人的質(zhì)”，成為認(rèn)真對待每一份工作的人。表2.25S內(nèi)容2.3改進(jìn)所需工業(yè)工程相關(guān)理論知識2.3.1魚骨圖相關(guān)分析魚骨圖（也稱為因果圖、石川圖）是一種用于尋找問題“原因”的分析方法?，F(xiàn)代商業(yè)教育將其分為基于問題、基于原因和基于對策的魚骨圖。魚骨圖是日本管理大師石川鑫先生發(fā)明的，因此也被稱為石川圖。魚骨圖是一種尋找問題“根本原因”的方法，在這類環(huán)境中運行也可以稱為“石川”或“因果圖”。它的特點是簡單、實用、深刻、直觀。從這些可以看出它看起來有點像魚骨，問題或缺陷（即結(jié)果）被稱為“魚頭”(趙志豪,張夢琪,2022)。魚骨長在魚骨上，上面按發(fā)生的可能性列出了問題的可能原因，這有助于解釋每個原因如何影響后果。2.3.25W1H法以及ECRS四原則“5W1H”和“ECRS”提問改善技術(shù)方法如下表所示。5W1HECRS3生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)狀分析3.1咸寧市咸安區(qū)新露電子廠基本情況簡介咸寧市咸安區(qū)新露電子廠是一所電子加工企業(yè)，主要是負(fù)責(zé)生產(chǎn)多種形式的筆記本電腦鍵盤，從這些表現(xiàn)中可以看出筆記本電腦鍵盤的生產(chǎn)過程基本上是一樣的，生產(chǎn)都是批量的?，F(xiàn)在該廠每條線每天能生產(chǎn)同一種鍵盤1300塊左右，在此脈絡(luò)中探討整個廠有32條流水線。線上的每個員工操作的工序存在一定差異，但整體都比較簡單，所以適合流水線生產(chǎn)。3.2咸寧市咸安區(qū)新露電子廠生產(chǎn)系統(tǒng)主要面臨的問題咸寧市咸安區(qū)新露電子廠是一家電子加工企業(yè)，主要是靠代工生產(chǎn)來獲利，并無自己的研發(fā)系統(tǒng)，但由于前些年咸安區(qū)龍壩鎮(zhèn)新露電子廠企業(yè)不重視生產(chǎn)過程的管理，而更加重視外部的宣傳廣告，并投入大量資金，導(dǎo)致利潤逐年下降。也正因為領(lǐng)導(dǎo)對于生產(chǎn)現(xiàn)場管控的忽視，導(dǎo)致咸安區(qū)龍壩鎮(zhèn)新露電子廠廠區(qū)內(nèi)的工作環(huán)境差，于此時此景從這些可以看出員工工作積極性差進(jìn)而影響生產(chǎn)，在此環(huán)境下運作導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量低下，成本較高，無法獲得客觀的利潤。后文也將繼續(xù)對這些面臨的問題進(jìn)行改善(錢偉強(qiáng),李欣怡,2021)。3.3咸寧市咸安區(qū)新露電子廠生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)狀分析3.3.1產(chǎn)品工藝流程咸安區(qū)龍壩鎮(zhèn)新露電子廠組裝鍵盤的工藝流程總共有八道工序，具體如下所示：表3.1工藝流程步驟表工序工作內(nèi)容1密煉2裁切3成型4沖鍵柱塞5檢驗6裁切7噴漆8沖外型9沖鍵孔10沖機(jī)構(gòu)孔11檢驗12粘貼13檢驗做出工藝流程圖如下圖所示：圖3.1工藝流程圖3.3.2鍵盤生產(chǎn)系統(tǒng)改善前存在的問題改系統(tǒng)在改善前存在許多問題，從咸安區(qū)龍壩鎮(zhèn)新露電子廠現(xiàn)場管理來分析：車間人員布置也不夠合理，有的車間工人太多，有的卻不夠，現(xiàn)場作業(yè)缺少具體的工作規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，從這些表現(xiàn)中可以看出機(jī)器都比較老舊，基于這番情境有些作業(yè)人員要一直站著作業(yè)，影響作業(yè)狀態(tài)(孫浩宇,王梓萱,2023);從這些可以看出由于有些作業(yè)的時間太長，有的太短，生產(chǎn)線生產(chǎn)不平衡，等待時間長，空閑時間多，非常影響員工積極性(周俊杰,劉思琪,2020)。本文有效地整合了各領(lǐng)域的知識與技術(shù)資源，攜手應(yīng)對科學(xué)挑戰(zhàn)，推動相關(guān)研究躍升至新的層次。通過跨學(xué)科的交流與合作，本文不僅匯聚了多元的思維和方法，還實現(xiàn)了技術(shù)與理論的深度整合，為復(fù)雜科學(xué)問題的破解提供了創(chuàng)新性的思路。這種綜合性的研究方式不僅促進(jìn)了學(xué)科間的相互滲透，也為相關(guān)領(lǐng)域的理論發(fā)展和實踐探索開拓了新的天地。下面利用魚骨圖進(jìn)行探究，從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個層面綜

合具體弄清咸安區(qū)龍壩鎮(zhèn)新露電子廠現(xiàn)狀，以便于改善。魚骨圖能夠全面考慮造成問題的所有可能的原因，而不是只看那些顯著的表面原因。生產(chǎn)效率低下生產(chǎn)效率低下物料機(jī)器

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環(huán)境物料擺放混亂廢舊垃圾未及時處理流水線機(jī)器未能及時維修工作積極性不高操作速度過慢作業(yè)動作不標(biāo)準(zhǔn)流程繁瑣現(xiàn)場人員過多生產(chǎn)環(huán)境很差圖3.2現(xiàn)場魚骨分析圖從圖中能非常清晰的看出龍壩鎮(zhèn)新露電子廠存在的問題較多,尤其在環(huán)境這方面存在很多問題，這非常影響人員的工作積極性，考慮到這些背景因素導(dǎo)致了企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品時不時存在質(zhì)量問題，遭到客戶抱怨，影響企業(yè)外在形象，還造成了生產(chǎn)效率低下。把以上問題歸納為以下幾點:表3.1咸安區(qū)龍壩鎮(zhèn)新露電子廠現(xiàn)場存在的問題總結(jié)表問題序號問題內(nèi)容1物料的擺放隨意，廢料的處理不科學(xué)，存在很大程度的浪費現(xiàn)象。2機(jī)器太舊太亂，影響工人作業(yè)并造成污染，操作人員不按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范操作。3現(xiàn)場環(huán)境惡劣，噪音嚴(yán)重，影響員工工作時的心情，感到煩躁。物料流通受阻，非常影響運輸，導(dǎo)致生產(chǎn)效率變低。4廠區(qū)布局需要調(diào)整，非常影響物料搬運。從上述情況的現(xiàn)場管理，然后從生產(chǎn)計劃分析：咸安區(qū)龍壩鎮(zhèn)新露電子廠作為一個小企業(yè)，今天的計劃系統(tǒng)基本上可以滿足生產(chǎn)需求，并且有一些方法適應(yīng)了中小企業(yè)的需要，有很多種類和小系列(吳志強(qiáng),陳婷,2019)。例如，公司生產(chǎn)計劃比較靈活，員工多是多才多藝的，在這類環(huán)境中運行可以適應(yīng)公司品種多、批次少、訂單緊急的實際情況。但是，公司的生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)也存在嚴(yán)重的問題，主要表現(xiàn)在以下幾點：1.、計劃系統(tǒng)難以滿足代工需求不穩(wěn)定、緊急訂單多的需求：從這些可以看出咸寧市咸安區(qū)龍壩鎮(zhèn)新露電子廠作為代工企業(yè)，市場需求非常不穩(wěn)定，需求不穩(wěn)定導(dǎo)致生產(chǎn)負(fù)擔(dān)不穩(wěn)定，于此時此景公司目前缺乏生產(chǎn)能力的平衡，導(dǎo)致往往導(dǎo)致任務(wù)不協(xié)調(diào)，有時工人不得不加班，有時他們閑著沒有工作。2、生產(chǎn)計劃缺乏必要的約束力：咸安區(qū)龍壩鎮(zhèn)新露電子廠在目前的生產(chǎn)計劃管理模式下，計劃管理不系統(tǒng)，從這些表現(xiàn)中可以看出幾乎所有的計劃都沒有時間限制。銷售計劃只列出可能的訂單，通常沒有時間限制，除非有嚴(yán)格的時間要求。龍壩鎮(zhèn)新露電子廠的銷售計劃是制定生產(chǎn)計劃的主要依據(jù)，以銷售計劃為基礎(chǔ)的生產(chǎn)計劃沒有時間限制(鄭浩天,徐婉婷,2022)。在此情境的影響范圍內(nèi)月生產(chǎn)計劃只定義生產(chǎn)數(shù)量，生產(chǎn)時間完全由調(diào)度員確定和控制，使調(diào)度代替計劃。3、采購計劃的制定繁瑣、費時、費力，偶爾會出現(xiàn)與采購相關(guān)的生產(chǎn)延誤：由于電子產(chǎn)品組裝和制造過程中使用的大量材料，如以及大量復(fù)雜的生產(chǎn)批次，從生產(chǎn)計劃到采購計劃匯總非常繁瑣，稍有不慎就會出錯，編譯效率低下。4、咸安區(qū)龍壩鎮(zhèn)新露電子廠從生產(chǎn)作業(yè)單到生產(chǎn)計劃控制到生產(chǎn)任務(wù)統(tǒng)計，沒有建立完整的計劃執(zhí)行和計劃控制體系，導(dǎo)致各工序任務(wù)進(jìn)度不明確，無法交貨準(zhǔn)時發(fā)，會趕著加班。在混亂的進(jìn)程中，質(zhì)量難以保證，問題不得不返工，形成惡性循環(huán)。因此，清晰的操作說明和嚴(yán)格的期限控制對于保證質(zhì)量和準(zhǔn)時交貨至關(guān)重要。上述發(fā)現(xiàn)與本研究提出的理論模型高度一致，這在一定程度上驗證了本研究路徑的正確性和價值。該理論模型為整個研究提供了堅實的理論支撐，而結(jié)論與其的一致性不僅彰顯了研究方法的精確程度，也證明了研究假設(shè)在實證分析中的有效性。通過系統(tǒng)性地搜集和解析相關(guān)數(shù)據(jù)，本研究在特定范疇內(nèi)提出了獨到的見解，為同行學(xué)者及實踐工作者提供了寶貴的參考和洞見。此外，結(jié)論的穩(wěn)健性得益于科學(xué)的研究構(gòu)思和嚴(yán)格的研究執(zhí)行步驟，對后續(xù)研究具有一定的指導(dǎo)意義。4生產(chǎn)系統(tǒng)的改善分析4.1對生產(chǎn)線進(jìn)行改善4.1.1改善前現(xiàn)場存在的問題1、工藝專業(yè)化形式：是將同類型的機(jī)器設(shè)備和同類型的工人聚集在一起，組成一個生產(chǎn)單位（車間、部門），以相同的程序加工咸安區(qū)龍壩鎮(zhèn)新露電子廠公司不同的產(chǎn)品。按程序原則組建生產(chǎn)單元的好處是：有利于充分利用生產(chǎn)面積和生產(chǎn)設(shè)施的能力；從這些表現(xiàn)中可以看出從這些可以看出他們中的大多數(shù)使用靈活且適應(yīng)性強(qiáng)的通用設(shè)備。于此時此景缺點是：產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的運輸路線較長，橫向移位和運輸較大，延長了生產(chǎn)周期，增加了生產(chǎn)單位之間的合作，在這類環(huán)境中運行增加了管理工作的難度。本文融合了多個學(xué)術(shù)領(lǐng)域的智慧與技術(shù)精華，為應(yīng)對復(fù)雜的科學(xué)挑戰(zhàn)和社會問題提供了新視角和解決方案。借助跨學(xué)科的協(xié)作與整合，本文不僅吸收了各領(lǐng)域的優(yōu)秀成果，還實現(xiàn)了理論與技術(shù)的跨界交融，為實際問題的解決提供了更為周全和系統(tǒng)的方案。這種綜合性的探究方式不僅深化了本文對問題核心的理解，也為推動相關(guān)領(lǐng)域的理論進(jìn)步和實踐探索開辟了新方向。2、對象專業(yè)化的形式：將不同類型的機(jī)器設(shè)備和不同工種的工人聚集在一起，組成一個生產(chǎn)單位（車間、部門），以不同的工藝加工相同的產(chǎn)品。根據(jù)物體的特殊形狀組成的生產(chǎn)單元的優(yōu)點是：可以縮短咸安區(qū)龍壩鎮(zhèn)新露電子廠產(chǎn)品的加工路徑，節(jié)省運輸?shù)容o助勞動(王俊杰,張梓萱,2021)；便于采用流水生產(chǎn)等先進(jìn)的生產(chǎn)組織形式，減少產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的等待時間，縮短時間生產(chǎn)周期。缺點：設(shè)備特異性強(qiáng)，單個設(shè)備的負(fù)載可能不足，在此情境的影響范圍內(nèi)無法充分利用設(shè)備的生產(chǎn)能力；工藝復(fù)雜，難以進(jìn)行專業(yè)技術(shù)管理；適應(yīng)產(chǎn)品品種變化的能力較差。4.1.2利用5S管理進(jìn)行分析與改進(jìn)根據(jù)咸安區(qū)龍壩鎮(zhèn)新露電子廠生產(chǎn)車間布局改善的目標(biāo)，要使車間內(nèi)工作場地和設(shè)備布置合理，根據(jù)其原則進(jìn)行改善如下：表4.1改善分析表原則改善提高工序的運作能力機(jī)器設(shè)備應(yīng)從其性能、工藝要求安置排列，并保持合適的距離，避免運輸阻塞；減少搬運時間注意運輸方便性，力求物流通暢；有效利用人力資源將無效返工、減少移動，從而將設(shè)備與人的工作量充分平衡，使得空閑、等待減少；便于管理者的監(jiān)督和指導(dǎo)；產(chǎn)品在工序內(nèi)應(yīng)為直線式流動盡量避免逆向來回流動；流動層次分明，盡量避免與相鄰的事物混合、交叉咸安區(qū)龍壩鎮(zhèn)新露電子廠的生產(chǎn)車間的合理設(shè)計在于對生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)要素進(jìn)行全面的布置和規(guī)劃，從這些表現(xiàn)中可以看出使每個生產(chǎn)要素都處于最佳位置，發(fā)揮最佳效益。如果生產(chǎn)要素的設(shè)計不足，在此環(huán)境下運作不僅不能進(jìn)一步提高產(chǎn)品的質(zhì)量、成本和交期，還會產(chǎn)生大量的隱性浪費，暗中削弱產(chǎn)品的競爭力。4.1.3工藝流程分析與改進(jìn)下面將運用5W1H和ECRS技術(shù)方法對工藝流程進(jìn)行改善，過程如下(李思遠(yuǎn),趙夢琪,2023)：提問：觀察工藝流程圖發(fā)現(xiàn)有多步相似操作，比如沖外型，沖鍵孔和沖機(jī)構(gòu)孔，剪裁也有兩次，可以合并這些步驟嗎？答：沖外型，沖鍵孔可以合并到一起，因為這兩步可以在同一工位上操作，剪裁不能合并，因為兩步剪裁是剪裁不同制品，在不同工位上操作，無法合并。提問：檢查有三次，可以合并或者刪減嗎？答：可以，因為最后一步是總體檢驗，只要滿足最后一步檢驗，產(chǎn)品就合格，前兩步檢驗可刪去。經(jīng)上述分析畫出改善后工藝流程圖如下：圖4.1改善后工藝流程圖4.1.4生產(chǎn)平衡分析表4.2改善前工作情況如下：工位號工作內(nèi)容人均時間（s）1密煉2022裁切2083成型1884沖鍵柱塞1985檢驗606裁切1807噴漆2128沖外型1179沖鍵孔10010沖機(jī)構(gòu)孔24011檢驗5012粘貼19913檢驗150計算平衡率得η=t總N×改進(jìn)后工作情況如下：表4.3改進(jìn)后工作情況工位號工作內(nèi)容人均時間（s）1密煉2022裁切2083成型1884沖鍵柱塞1985裁切1806噴漆2127沖外型和鍵孔2278沖機(jī)構(gòu)孔2409粘貼19910檢驗150平衡率為：η=t總經(jīng)計算發(fā)現(xiàn)平衡率從66.7%提高到82.3%，平衡率大大提高，各工位作業(yè)變得合理，生產(chǎn)率得到提高。4.2對生產(chǎn)計劃與管理分析與改進(jìn)4.2.1改善前的問題分析生產(chǎn)系統(tǒng)是一個人機(jī)網(wǎng)絡(luò)，一個開放的動態(tài)系統(tǒng)。對生產(chǎn)的系統(tǒng)考慮植根于生產(chǎn)管理的整體性、層次性和協(xié)同性。在此背景下，本文預(yù)期能夠挖掘出該領(lǐng)域更多深層次的規(guī)律與機(jī)制，為理論體系的健全與完善提供扎實的實證根基與理論后盾。通過深入剖析研究對象的內(nèi)在結(jié)構(gòu)與外在展現(xiàn)，本文將促進(jìn)對該領(lǐng)域復(fù)雜現(xiàn)象認(rèn)識的深化，為搭建更加詳盡和系統(tǒng)的理論模型貢獻(xiàn)力量。這不僅提升了本文對該領(lǐng)域的認(rèn)知層次，也為未來的科研活動和技術(shù)進(jìn)步指引了新的方向與目標(biāo)。從制造業(yè)的核心業(yè)務(wù)來看，“計劃與控制系統(tǒng)”是咸安區(qū)龍壩鎮(zhèn)新露電子廠各核心業(yè)務(wù)運營協(xié)調(diào)的控制中心，是公司內(nèi)部信息流的一部分。計劃和控制是經(jīng)營生產(chǎn)管理的重要職能，統(tǒng)一控制咸寧市龍壩鎮(zhèn)新露電子廠公司的各項業(yè)務(wù)和生產(chǎn)活動(張?zhí)煊?孫雅欣,2020)。是公司生產(chǎn)、物料的整體規(guī)劃?；谶@番情境整個公司的生產(chǎn)和物料流程都圍繞著這個系統(tǒng)運行。于此時此景“計劃和控制系統(tǒng)”的計劃、控制和協(xié)調(diào)對咸安區(qū)龍壩鎮(zhèn)新露電子廠的經(jīng)營有著非常重要的影響。由于咸寧市咸安區(qū)新露電子廠采用訂單式生產(chǎn)方式，加上市場需求的不確定性，公司生產(chǎn)進(jìn)度的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性較差。從這些表現(xiàn)中可以看出為了保證按時交貨，充分利用公司內(nèi)部資源，科學(xué)的生產(chǎn)計劃和控制管理顯得尤為重要。由于本次研究是以咸寧市咸安區(qū)新露電子廠的鍵盤產(chǎn)品為研究對象，整個生產(chǎn)部門類似于一個裝配車間，所以沒有通常意義上的MRP使用后的車間操作控制PAC，而只有大會堂的運行控制。因此，咸寧市咸安區(qū)新露電子廠設(shè)計的生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)應(yīng)包括三部分：主生產(chǎn)計劃MPS、物料需求計劃MRP和總裝PAC。

為清晰表明三個部分之間的邏輯關(guān)系，我們以下圖表：主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃MPS

物料需求計劃

采購作業(yè)

車間作業(yè)控制總裝圖4.1邏輯關(guān)系圖從這個控制關(guān)系可以看出，主生產(chǎn)計劃的準(zhǔn)確性直接影響到MRP和PAC的制定。目前，在公司的計劃系統(tǒng)中，MPS相當(dāng)于每月的銷售計劃。配方中缺乏精確度是導(dǎo)致公司出現(xiàn)各種生產(chǎn)問題的原因。在此脈絡(luò)中探討用滾動MPS代替月度銷售計劃來控制MRP和PAC可以解決當(dāng)前業(yè)務(wù)面臨的各種問題(劉志強(qiáng),周夢萱,2019)。對于設(shè)計的合理性問題，本文將依據(jù)其最終產(chǎn)物進(jìn)行驗證，并綜合實際使用范例、專家意見及長期跟蹤評估資料等多角度信息，進(jìn)行全面剖析。文章將深入揭示設(shè)計在解決實際問題中的功能與表現(xiàn)，通過對比不同條件下的應(yīng)用效果，來評估其效用及可行性。此外，本文也將吸納專家意見與長期跟蹤數(shù)據(jù)，對設(shè)計的不斷革新提出有益見解，旨在推動相關(guān)領(lǐng)域的科學(xué)發(fā)展，提供更為堅實的支撐。MRP子系統(tǒng)比較簡單，這也是由相當(dāng)于咸安區(qū)龍壩鎮(zhèn)新露電子廠裝配車間的公司的特點決定的。從這些可以看出所有零部件、結(jié)構(gòu)件等全部外包，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為“扁平結(jié)構(gòu)”，MRP子系統(tǒng)僅用于采購控制，不用于生產(chǎn)控制，因此可以暫時使用產(chǎn)能均衡計劃（CRP）功能。PAC子系統(tǒng)主要由MPS子系統(tǒng)控制。公司的生產(chǎn)車間類似于總裝車間，“裝配提前期”比較短，從這些表現(xiàn)中可以看出一般在5天以內(nèi)，車間內(nèi)的員工都是多才多藝，靈活多變，可以勝任各種生產(chǎn)任務(wù)。通過滾動MPS的正確安排，咸安區(qū)龍壩鎮(zhèn)新露電子廠的車間調(diào)度員具有規(guī)劃的自由度，可以集中控制車間內(nèi)每個工序的生產(chǎn)進(jìn)度，具有企業(yè)規(guī)劃靈活的優(yōu)勢，使客戶訂單能夠按時完成。4.2.2改善后的總結(jié)與歸納公司的生產(chǎn)控制主要是對公司基本生產(chǎn)過程的經(jīng)營活動進(jìn)行有效的調(diào)整，控制生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的數(shù)量和進(jìn)度、原材料的使用、在制品的占用、產(chǎn)品的質(zhì)量。為了防止或中止生產(chǎn)過程的計劃和目的的偏差，確保計劃生產(chǎn)活動的順利進(jìn)展而進(jìn)行的生產(chǎn)(秦雅婷,孫浩宇,2023)。生產(chǎn)過程的控制包括生產(chǎn)時間表管理、庫存管理、生產(chǎn)成本管理、生產(chǎn)質(zhì)量管理、生產(chǎn)性管理、設(shè)備管理等制造過程的人、機(jī)器、材料及其他鏈接。作為各種各樣的小批量訂單相關(guān)的制造業(yè)，有短交期，長產(chǎn)品轉(zhuǎn)換設(shè)計時間，長調(diào)達(dá)周期等很多問題，生產(chǎn)和加工的剩余時間非常有限。因此，咸安區(qū)龍壩鎮(zhèn)新露電子廠在整理生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)上，在此情境的影響范圍內(nèi)維持生產(chǎn)，嚴(yán)格管理加工日程是非常重要的。從咸寧市咸安區(qū)新露電子廠以前對生產(chǎn)系統(tǒng)的分析中發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)管理系統(tǒng)缺乏有效的控制生產(chǎn)計劃的工具和方法。良好的生產(chǎn)計劃控制計劃必須達(dá)成以下目標(biāo)：1、可以精確控制生產(chǎn)進(jìn)度，為物控人員監(jiān)控物料進(jìn)度。2、在生產(chǎn)計劃延遲的情況下，及時查明原因，發(fā)現(xiàn)原因，積極與負(fù)責(zé)部門討論對策，協(xié)商解決辦法，采取對策。因此，咸寧市咸安區(qū)新露電子廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)的設(shè)計重點放在生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)日程管理上。其中，從這些表現(xiàn)中可以看出生產(chǎn)計劃管理的主要內(nèi)容是生產(chǎn)計劃管理。這是指從原料的準(zhǔn)備到成品的倉庫，在此環(huán)境下運作包括時間控制和輸出控制在內(nèi)的整體生產(chǎn)過程的控制(張偉杰,李婉婷,2020)。通過生產(chǎn)計劃管理，可以采取有效的措施來控制和確保計劃目標(biāo)的及時實現(xiàn)，確保生產(chǎn)的平衡和穩(wěn)定性。本研究致力于挖掘研究結(jié)果與實踐應(yīng)用的結(jié)合之處，分析其對實際問題的應(yīng)對策略及未來應(yīng)用趨勢。在理論探討的基礎(chǔ)上，本研究特別強(qiáng)調(diào)將研究成果轉(zhuǎn)化為實際應(yīng)用的重要性，以期為相關(guān)領(lǐng)域的發(fā)展提供可操作的解決方案。通過對研究結(jié)果的深入審視與評估，本研究嘗試構(gòu)建一系列基于實證的建議與措施，以指導(dǎo)實踐者有效應(yīng)對挑戰(zhàn)，促進(jìn)相關(guān)領(lǐng)域的不斷進(jìn)步。咸安區(qū)龍壩鎮(zhèn)新露電子廠的生產(chǎn)進(jìn)度控制主要有三部分內(nèi)容，如下表所示：類別內(nèi)容投入進(jìn)度控制來料進(jìn)度控制是指檢查開始調(diào)試的產(chǎn)品（或零部件）的日期、性能和種類。進(jìn)貨進(jìn)度控制是一種預(yù)防性控制。其主要功能是控制供應(yīng)，避免計劃外生產(chǎn)和產(chǎn)品積壓，保證在制品的正常流通，保證生產(chǎn)的平衡、成套和連續(xù)性。出產(chǎn)進(jìn)度控制生產(chǎn)進(jìn)度控制是指對生產(chǎn)日期、性能、生產(chǎn)平衡和成套產(chǎn)品（或零部件）的控制。生產(chǎn)計劃、投入計劃和工藝計劃的控制相互制約，相互促進(jìn)。加強(qiáng)投資計劃和工藝計劃的控制，有利于生產(chǎn)計劃控制的順利進(jìn)行；反之，加強(qiáng)對生產(chǎn)計劃的控制，及時捕捉生產(chǎn)信息，控制投資計劃和工藝計劃。工序進(jìn)度控制過程進(jìn)度控制是指對產(chǎn)品（或零部件）在生產(chǎn)過程中所經(jīng)歷的每一個制造過程的進(jìn)度進(jìn)行控制。在批量生產(chǎn)條件下，每個位置都加工多種零件，并且沒有規(guī)定每個零件的工藝和程序。因此，僅僅控制投資和生產(chǎn)計劃是不夠的。還需要控制工藝進(jìn)度。相反，這對于加工周期長、工序多的產(chǎn)品（或零件和組件）來說是必需的。表4.1生產(chǎn)進(jìn)度控制內(nèi)容表下圖為咸寧市咸安區(qū)新露電子廠整體改進(jìn)后的控制系統(tǒng)圖。生產(chǎn)過程的控制包括原材料的使用控制、生產(chǎn)中各工序的進(jìn)度控制以及半成品和成品的制造?？刂浦饕谏a(chǎn)計劃、物料需求、生產(chǎn)計劃控制表、過程進(jìn)度日志、倉庫收貨和質(zhì)量檢驗表。從這些表現(xiàn)中可以看出從這些可以看出咸安區(qū)龍壩鎮(zhèn)新露電子廠的整個生產(chǎn)過程的管理需要生產(chǎn)計劃統(tǒng)籌全局，協(xié)調(diào)與技術(shù)、倉庫、供應(yīng)等部門的關(guān)系，保證各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的順利運行，完成生產(chǎn)計劃(劉洋洋,孫曉萱,2019)。在生產(chǎn)過程中，需要進(jìn)行生產(chǎn)統(tǒng)計，以記錄和計算生產(chǎn)的原材料和產(chǎn)品的數(shù)量。生產(chǎn)統(tǒng)計可用于檢查作業(yè)計劃的執(zhí)行情況和評估作業(yè)計劃的完成程度。調(diào)度記錄調(diào)度記錄生產(chǎn)分析報告投入進(jìn)度控制工序進(jìn)度控制出產(chǎn)進(jìn)度控制車間作業(yè)計劃領(lǐng)料單生產(chǎn)進(jìn)度控制圖入庫單質(zhì)檢單生產(chǎn)統(tǒng)計生產(chǎn)調(diào)度圖4.2咸安區(qū)龍壩鎮(zhèn)新露電子廠改善后的控制圖5總結(jié)與展望通過改進(jìn)生產(chǎn)中心布局，改進(jìn)生產(chǎn)流程，設(shè)計靈活的員工，大大簡化了整個生產(chǎn)過程，提高了現(xiàn)場管理：1、通過改善工作場所布局，融合生產(chǎn)流程，改善生產(chǎn)物流，縮短物料運輸距離，減少物料運輸次數(shù)；系列產(chǎn)品的處理次數(shù)比原來的5倍提高到目前的3倍；2、時效范圍擴(kuò)大：從改良前200臺同時時效到900臺同時時效。隨著公司近一步的發(fā)展，公司的戰(zhàn)略重心將更接近研發(fā)和營銷的一步。這樣，生產(chǎn)技術(shù)部的涂膠和焊接工作基本都外包給了其他公司（比如浪潮，有自動波峰焊流水線，效率很高）(楊天明,吳雨欣,2023)。但是，老化、調(diào)試和組裝操作必須由公司自己在一定時間內(nèi)完成。如果按照公司現(xiàn)有的生產(chǎn)流程和工作場所的設(shè)計，在老化區(qū)和調(diào)試區(qū)難