ERP主要管理內(nèi)容概述

/ERP—企業(yè)資源方案培訓教材TOC\o"1-3"\h\z引言 4一、什么是ERP？ 4二、ERP開展的幾個階段： 4三、企業(yè)為什么要用ERP 51.企業(yè)的外部競爭環(huán)境: 52.企業(yè)的內(nèi)部管理需要: 6第一章ERP基礎(chǔ)知識 8一、與ERP有關(guān)的主要管理概念 81.供需鏈： 82.增值鏈： 83.JIT（準時生產(chǎn)制）： 84.精益生產(chǎn)（LeanProdction）： 95.敏捷制造（AgileManufacturing）： 96.約束理論（TheoryofConstraints）： 97.BPR（企業(yè)業(yè)務流程重組）： 98.資源： 9二、ERP的管理思想 101.供需鏈管理與精益生產(chǎn)： 102.供需鏈管理與敏捷制造： 103.供需鏈管理和約束理論（TOC）： 104.供需鏈管理與全面質(zhì)量管理（TQC）： 105.供需鏈管理與準時制生產(chǎn)（JIT）： 11三、ERP的根本原理 11第二章ERP的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)概念 12一、管理數(shù)據(jù)的分類： 121.靜態(tài)數(shù)據(jù) 122.動態(tài)數(shù)據(jù) 123.中間數(shù)據(jù)（或稱中間信息） 12二、物料分類與類型： 141.物料分類 142.物料類型 14三、物料編碼： 14四、物料清單(BOM)： 141.物料清單的作用 142.物料清單與零件明細表的關(guān)系 153.建立物料清單的方法 154.虛擬件 165.模塊化物料單 166.設(shè)計變更通知 16五、提前期： 16六、工作中心： 171.工作中心： 172.工作中心的作用： 173.工作中心的設(shè)置： 174.關(guān)鍵工作中心： 175.工作中心的數(shù)據(jù)： 18七、工藝路線： 181.工藝路線： 182.工藝路線的作用： 18八、庫存信息： 181.倉庫與貨位： 182.物料可用量： 19九、供給商信息及客戶信息： 191.供給商信息： 192.客戶信息： 19十、需求信息： 201.需求管理的重要性： 202.預測： 203.合同： 204.其他需求： 20十一、工作日歷和工作班次 211.工作日歷 212.工作班次 21第三章ERP主要管理內(nèi)容概述 21一、方案與控制管理： 211.企業(yè)特征與方案方法 212.MRPⅡ系統(tǒng)的時間概念 223.MRPⅡ的方案層次 244.經(jīng)營規(guī)劃 255、銷售與運作規(guī)劃 276.主生產(chǎn)方案 276.物料需求方案： 308.生產(chǎn)作業(yè)控制（productionactivitycontrol，簡稱PAC） 329.重復式生產(chǎn)形式 3210.分銷資源方案（distributionresourceplanning，簡稱DRP） 33二、市場信息與產(chǎn)品開發(fā)管理（PDM） 34三、物料管理 351.庫存管理 362、采購管理 39四、市場預測和銷售管理 401.市場預測： 402.時間序列分析預測法： 413.銷售管理 41五、質(zhì)量管理 421.質(zhì)量目標管理： 432.供給商的質(zhì)量控制： 433.客戶需求方的質(zhì)量控制： 434.企業(yè)內(nèi)部過程的質(zhì)量控制： 43六、本錢管理 441財務會計與本錢會計： 442標準本錢體系： 443.本錢中心與利潤中心： 444本錢構(gòu)成： 455產(chǎn)品本錢計算： 456本錢類型： 457本錢差異分析： 45七、人力資源管理 46引言一、什么是ERP？ERP（EnterpriseResourcePlanning）是企業(yè)資源規(guī)劃的英文縮寫。它將企業(yè)的整體資源進行科學的整合與優(yōu)化配置，是當前最先進的、也是最為科學的基于計算機應用技術(shù)的企業(yè)方案、控制、執(zhí)行管理系統(tǒng)。它實現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部資源和企業(yè)外部資源的信息共享，使企業(yè)的更多資源（包括人、才、物、產(chǎn)、供、銷、時間、客戶及信息等等資源）得到了充分地利用。它實現(xiàn)了信息技術(shù)和管理技術(shù)的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，使企業(yè)的科學決策性、方案準確性和作業(yè)有效性得到有機統(tǒng)一。它實現(xiàn)了繼承過去和拓展未來的管理平臺，使企業(yè)的競爭能力和綜合實力得到了全面地增強。總而言之，ERP為當今企業(yè)的經(jīng)濟效益獲取、企業(yè)的可持續(xù)開展和企業(yè)的成長壯大提供了最好和最有效的管理手段。二、ERP開展的幾個階段：1.作為一種庫存定貨方案—MRP（MaterialRequirementsPlanning），即物料需求方案階段；或稱根本MRP階段2.作為一種生產(chǎn)方案與控制系統(tǒng)—閉環(huán)MRP階段（close–loopMRP）。3.作為一種制造資源方案系統(tǒng)—MRPⅡ階段，它包括了銷售、制造和財務三大局部，物流、資金流、信息流集成是MRPⅡ的主要思想。4.作為企業(yè)制造資源規(guī)劃—ERP（EnterpriseResourcesPlanning）是以上幾個階段的一個質(zhì)變階段，它對傳統(tǒng)的MRPⅡ系統(tǒng)來講是一場革命。它包括了企業(yè)所有資源，是企業(yè)在管理上一個更全面的深化和變革。ERP著眼于供需鏈，極大地擴展了管理信息集成的范圍。ERP運用了計算機技術(shù)和網(wǎng)絡技術(shù)的最新成就，極大地擴大了管理功能。ERP融合了先進管理技術(shù)，極大地豐富了企業(yè)管理內(nèi)容和思想。三、企業(yè)為什么要用ERP從企業(yè)的外部競爭環(huán)境和內(nèi)部管理兩個方面來看，企業(yè)要用ERP來解決存在的問題。1.企業(yè)的外部競爭環(huán)境:1）信息爆炸：信息爆炸概念在20世紀80年代就常常見諸于國外報刊雜志，由于當時互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的開展和應用，對社會和企業(yè)的沖擊不象今天感覺這樣強烈。今天互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的開展和應用，信息爆炸是一個再也不能不警覺和回避的一個事實。信息及信息技術(shù)對未來社會的影響、尤其對企業(yè)的影響無論怎樣估計都不過分。2）競爭對手的競爭實力進一步增加：一方面原材料價格變化、產(chǎn)品需求變化快、市場難以預測等不利因素的影響，增大了企業(yè)經(jīng)營的難度。另一方面又要求企業(yè)滿足客戶對產(chǎn)品的短交貨期，高質(zhì)量，低價格和完善的售后效勞的需求。3）技術(shù)進步的速度加快：新技術(shù)、新產(chǎn)品的不斷涌現(xiàn)，一方面使企業(yè)受到空前未有的壓力，另一方面也使每個企業(yè)員工受到巨大的挑戰(zhàn)，企業(yè)員工必須不斷地學習，否則他們將面臨由于掌握的技能過時而遭淘汰的壓力。4）高新技術(shù)的使用范圍越來越廣：全球高速信息網(wǎng)使所有的信息都極易獲得，而更敏捷的教育體系將越來越多的人能在越來越少的時間內(nèi)掌握新技術(shù)。面對一個機遇，可以參與競爭的企業(yè)越來越多，從而大大加劇了國際競爭的劇烈性。5）全球化、WTO：所謂全球化，可用三句話來概括，就是全球貿(mào)易、全球采購和全球制造。WTO的準入，實際上為我們創(chuàng)造了非常好的生存空間和開展時機。6）產(chǎn)品的研發(fā)難度越來越大，費用越來越高。7）可持續(xù)開展的要求：環(huán)境的破壞，資源的浪費，已為人類的生存帶來了極大的挑戰(zhàn)。企業(yè)如何面對制造資源的日益短缺并獲取經(jīng)濟效益，是企業(yè)制定戰(zhàn)略時必須考慮的問題。8）用戶的要求越來越苛刻?？蛻舻男枨笤絹碓絺€性化，小批量、短交貨期、高質(zhì)量、低價格和售后效勞好是大趨勢。2.企業(yè)的內(nèi)部管理需要:在全球競爭劇烈的大市場中，企業(yè)要想生存和開展，首先必須加強內(nèi)部管理，然而傳統(tǒng)的管理手段，零散的計算機管理系統(tǒng)顯然不能滿足這一要求。企業(yè)所面臨的外部環(huán)境和內(nèi)部環(huán)境發(fā)生了很大變化，而這些變化沒有先進的管理手段和工具，幫助企業(yè)改善和提高管理，則必然出現(xiàn)以下一些問題：1）企業(yè)領(lǐng)導由于沒有一個能提供快速、準確和全面的信息來源渠道和沒有一個能提供預測、分析和處理信息的專家管理系統(tǒng)，常常導致在決策過程中的猶豫不決、緩慢和失誤，以致于喪失了許多珍貴的時機。2）企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營狀態(tài)發(fā)生了很大變化，產(chǎn)品的單一性向多樣性轉(zhuǎn)化、小規(guī)模向大規(guī)模轉(zhuǎn)化、很多問題需要及時處理的時候，由于各部門、各環(huán)節(jié)沒有一個對信息全面、快速的傳送和反應的管理系統(tǒng)，以致于問題不能根本解決、矛盾不能及時處理、生產(chǎn)發(fā)生混亂、客戶需求不能滿足等等。3）生產(chǎn)上所需要的原材料不能準時供給或供給缺乏。由于采購、庫存與生產(chǎn)配合不夠密切，客戶需求的多變，生產(chǎn)方案不得不跟著變動，加工時只能用緊急訂貨來應急，采購人員壓力較大，原材料供給不夠及時，導致生產(chǎn)線停工待料。4）零部件生產(chǎn)不配套、積壓嚴重。由于生產(chǎn)方案安排困難，生產(chǎn)進度不均衡，生產(chǎn)的零部件不配套，生產(chǎn)線上用的已購零部件可能要轉(zhuǎn)給其它產(chǎn)品去使用。這樣，將會使產(chǎn)品與產(chǎn)品之間、產(chǎn)品批號之間產(chǎn)生錯綜復雜的關(guān)系，甚至原來待用的零部件都會成為呆滯物料，產(chǎn)生零部件的積壓。5）產(chǎn)品生產(chǎn)周期過長，勞動生產(chǎn)率下降。生產(chǎn)上所需的零部件的不配套，將會引起生產(chǎn)活動紊亂，生產(chǎn)周期長。6）資金積壓嚴重，周轉(zhuǎn)期長。為了保證生產(chǎn)的不停產(chǎn)及應付緊急訂貨，往往會以加大庫存的方法來應付，這樣的話，在制品積壓增多，庫存資金占用嚴重，資金周轉(zhuǎn)天數(shù)增加。7）市場和客戶需求多變和快速，使企業(yè)的經(jīng)營和方案系統(tǒng)難以適應。生產(chǎn)與采購部門希望有一個長期穩(wěn)定的生產(chǎn)方案，以確保長期的人力和物料供給，確保物料供給的優(yōu)秀外協(xié)廠家，以提高生產(chǎn)效率。然而，在競爭市場中，客戶需求多變是必然的和正常的，為了滿足客戶多變的需求，必然會引起生產(chǎn)方案的多變、人力多變、物料供給多變、企業(yè)的經(jīng)營和方案難以適應。8）質(zhì)量管理中對待處理品、代用品及不合格品往往涉及的部門較多，因此導致了審批環(huán)節(jié)較多，審批時間過長，影響了企業(yè)的正常生產(chǎn)經(jīng)營活動。9）由于市場需求多樣化，導致企業(yè)的產(chǎn)品種類繁多，不通用的零部件比比皆是，給庫存管理、采購管理、生產(chǎn)管理、新產(chǎn)品開發(fā)管理帶來了極大的麻煩。10）由于不能及時了解客戶的信用狀況，企業(yè)的資金狀況不能有效規(guī)劃，及時地控制超信用額度發(fā)貨，應收款超時收回。以上10個問題是企業(yè)經(jīng)常碰到的一些問題，企業(yè)在劇烈的市場競爭和日趨復雜的內(nèi)外部環(huán)境中，傳統(tǒng)的人工管理或局部的電腦化管理普遍存在著業(yè)務數(shù)據(jù)信息重復、混亂、不準確、不暢通、不能共享，歷史數(shù)據(jù)不易查找，信息反應不及時等弊端。從而造成了企業(yè)庫存儲藏高，物資供給不能保證，流動資金占用大，交貨期長而不準，設(shè)備利用率和工時利用率低下，生產(chǎn)柔性差，生產(chǎn)本錢高、周期長，生產(chǎn)效益差，產(chǎn)品更新?lián)Q代慢，企業(yè)整體應變能力差等問題。企業(yè)所面臨的這些需要解決的棘手問題，是普遍存在的。企業(yè)是一個有機的整體，企業(yè)中的各個部門的工作是彼此聯(lián)系、相互影響的，都是不可無視的環(huán)節(jié)，不管哪個環(huán)節(jié)失誤都會引起一連串的麻煩和問題。如果把企業(yè)這些環(huán)環(huán)相扣，互有影響的工作都按照一定的規(guī)律、方法和手段管理好，對企業(yè)的所有資源進行科學的調(diào)配和方案，并得到充分地利用，以上所出現(xiàn)的問題就能夠得到有效的控制和解決。從上述的分析來看，一個最突出的問題是，在即將進入WTO的今天，企業(yè)的生存和開展面臨著空前的機遇和極大的挑戰(zhàn)。要想獲得更大的生存和開展空間，企業(yè)就必須用新的思維、新的觀念、新的方式來應對外部競爭和內(nèi)部管理兩大挑戰(zhàn)，特別是要充分的認識到：企業(yè)資源充分地利用就是為企業(yè)創(chuàng)造最大的財富。第一章ERP基礎(chǔ)知識一、與ERP有關(guān)的主要管理概念1.供需鏈：供需鏈是圍繞核心企業(yè)，通過對信息流、物流、資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間品以及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡把產(chǎn)品送到消費者手中的將供給商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡和最終用戶等連成一個整體的功能網(wǎng)絡鏈序列。不同公司的供需鏈可能因其經(jīng)營性質(zhì)而有所差異，鏈上的任何一個變動，都將影響整個供需關(guān)系。2.增值鏈：增值鏈是一種概念模型，把產(chǎn)品開發(fā)、供給、生產(chǎn)、營銷、市場效勞支持等一系列的環(huán)節(jié)看成一個整體，使企業(yè)從系統(tǒng)的觀點出發(fā)，思考產(chǎn)品的增值過程。一方面要根據(jù)客戶的需求不斷增加產(chǎn)品的技術(shù)含量和附加值，另一方面同時要不斷消除客戶所不愿意支付的一切勞動與浪費，使投入市場的產(chǎn)品，同競爭對手相比，能為客戶帶來真正的效益和滿意的價值，使客戶認可的價值大大超過總本錢，為企業(yè)帶來應有的利潤。同競爭對手相比，為客戶帶來更高的價值，是企業(yè)的重要經(jīng)營戰(zhàn)略。這里強調(diào)的總本錢，是因為增值作業(yè)和無效作業(yè)經(jīng)常是有關(guān)聯(lián)的，而且往往無效作業(yè)超過了一個允許的范圍。下游出現(xiàn)無效作業(yè)，可能要向上游方向追溯才能找出原因。要從供需鏈管理的理念出發(fā)，分析各個合作伙伴的價值鏈，進行優(yōu)化和協(xié)調(diào)，實現(xiàn)合作與競爭。3.JIT（準時生產(chǎn)制）：JIT是日本豐田汽車公司創(chuàng)造的一種生產(chǎn)方式。按照這種生產(chǎn)方式，生產(chǎn)過程中的商品運動時間與供給商的交貨時間經(jīng)過仔細安排，在作業(yè)過程中的每一步，下一批（通常批量很?。┒紩≡谇耙慌鷦偨Y(jié)束時間到達，因此才稱之為“準時〞。這樣就不存在等候加工的空閑，也沒有等待加工的空閑人員和設(shè)備。4.精益生產(chǎn)（LeanProdction）：精益生產(chǎn)是JIT的延續(xù)。這一新的生產(chǎn)方式強調(diào)的是質(zhì)量、柔性、縮短時間和協(xié)同工作。這一方式導致了組織結(jié)構(gòu)的扁平狀，管理層次較少。精益生產(chǎn)可以使用比大量生產(chǎn)系統(tǒng)較少的資源（較少的作業(yè)空間、庫存和人員，生產(chǎn)出同樣多的產(chǎn)品），它集中了大量生產(chǎn)（高產(chǎn)量、低本錢）和手工藝生產(chǎn)（品種多和柔性）的優(yōu)點。精益生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量要優(yōu)于大量生產(chǎn)的產(chǎn)品。5.敏捷制造（AgileManufacturing）：敏捷制造是一種以速度和柔性為重點的生產(chǎn)方式。企業(yè)對需求量、產(chǎn)品構(gòu)成和產(chǎn)品設(shè)計變化的快速適應能力已成為主要的競爭戰(zhàn)略。它的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是信息的快速收集與及時處理。所謂敏捷制造，美國把它確定為21世紀制造企業(yè)的開展戰(zhàn)略。敏捷制造的根本思想是市場開展變化的速度太快了，企業(yè)必須提高敏捷性，否則在21世紀就難以生存。6.約束理論（TheoryofConstraints）：TOC是在優(yōu)化技術(shù)OPT的基礎(chǔ)開展起來的，它是一種能力管理和現(xiàn)場作業(yè)管理的哲理，把重點放在瓶頸工序上，保證瓶頸工序不發(fā)生停工待料，提高瓶頸工作中心的利用率，從而得到最大的有效產(chǎn)出。約束是多方面的，有市場、物料、能力、工作流程、資金、體制、員工行為等。其中，市場、物料和能力是主要約束。7.BPR（企業(yè)業(yè)務流程重組）：BPR就是“從根本上的重新考慮并重新設(shè)計業(yè)務流程，以實現(xiàn)在關(guān)鍵的業(yè)績上，如本錢、質(zhì)量、效勞和響應速度，取得突破性的進展〞。其目的是簡化流程，降低無效勞動，提高企業(yè)應變能力。8.資源：資源就是涵蓋了所有與企業(yè)供需鏈相關(guān)的資金、物質(zhì)、技術(shù)、人力、管理、供貨方、客戶等等的信息數(shù)據(jù)。二、ERP的管理思想要全面了解ERP的管理思想，首先從供需鏈管理與其它相關(guān)管理思想的關(guān)系入手，因為供需鏈是ERP的核心思想。1.供需鏈管理與精益生產(chǎn)：為了保持和擴大市場份額，企業(yè)必須能夠直接同消費者溝通信息，掌握市場和消費者的動態(tài)，建立穩(wěn)定的銷售渠道和客戶關(guān)系；并以此作為市場開拓、產(chǎn)品開發(fā)、品種增加、和不斷改良的主要依據(jù)。為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量和技術(shù)含量，必須有能提供優(yōu)質(zhì)原材料和高性能配套件的供給商。企業(yè)同其銷售代理、客戶和供給商的關(guān)系，已不再是簡單的業(yè)務往來，而是利益休戚相關(guān)的合作伙伴關(guān)系，這是現(xiàn)代管理觀念的重大轉(zhuǎn)變。這種伙伴關(guān)系組成了一個企業(yè)的供需鏈，是“精益生產(chǎn)〞的核心思想。2.供需鏈管理與敏捷制造：當遇到有特定市場和產(chǎn)品的所謂“個性化需求〞時，企業(yè)自身的資源不能滿足這類新產(chǎn)品開發(fā)的要求時，企業(yè)會組織一個由特定的供給和銷售渠道組成的短期或一次性的供需鏈，形成“動態(tài)聯(lián)盟〞（或稱“虛擬工廠〞），把供給和協(xié)作單位（包括產(chǎn)品研究開發(fā)）看成是虛擬企業(yè)的組成局部，運用“同步工程〞，用最短的時間將新產(chǎn)品打入市場。這是“敏捷制造〞的核心思想。3.供需鏈管理和約束理論（TOC）：在供需鏈上，必然會有一些制約因素影響各種信息流的暢通，這些制約因素可以是物料供給、各類能力資源、市場、運輸、甚至是管理和機制的制約。為了到達企業(yè)的整體目標，必須消除這些制約因素的約束，從而要用到約束理論（TheoryofConstrain）。要看到，供需鏈的“強度〞是由眾多鏈環(huán)中最薄弱的一環(huán)決定的，找出薄弱環(huán)節(jié)并加強之，就等于加強了整個供需鏈的競爭力。它的著眼點，不僅僅是企業(yè)內(nèi)部，而是面向供需鏈尋求解決方案。如此周而復始，不斷進步。這是約束理論在供需鏈管理中的應用。4.供需鏈管理與全面質(zhì)量管理（TQC）：全面質(zhì)量管理是面向客戶的質(zhì)量管理，質(zhì)量不是一次性的“驗收〞，而是持續(xù)不斷改良。今天的質(zhì)量驗收標準會隨著客戶期望值的提高而過時。全面質(zhì)量管理的觀念是：下道工序是上道工序的客戶，“客戶滿意〞是質(zhì)量的標準，質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，要在物流過程中控制質(zhì)量，在供需鏈的每一個環(huán)節(jié)：從產(chǎn)品開發(fā)、供給、生產(chǎn)、銷售、運輸?shù)绞酆笮谌婵刂瀑|(zhì)量，爭取實現(xiàn)最大的客戶滿意度。正因為質(zhì)量不是檢驗出來的，是干出來的。因此，一定要樹立全員的質(zhì)量意識，人人為實現(xiàn)超出客戶期望的高質(zhì)量產(chǎn)品和效勞而努力。5.供需鏈管理與準時制生產(chǎn)（JIT）：JIT的哲理是任何企業(yè)都必須遵守的。供需鏈管理同樣要遵守準時制生產(chǎn)的哲理，從一個企業(yè)的范圍擴大到整個供需鏈上的各個環(huán)節(jié)，都要杜絕一切無效作業(yè)與浪費，控制庫存和本錢，縮短生產(chǎn)周期。JIT同TQM是密不可分的，不實現(xiàn)TQM就談不到JIT。對供需鏈上各種“流〞的不斷優(yōu)化，就是表達JIT另一個重要的哲理：“進取不懈〞。市場競爭是無止境的，改革也沒有口號。綜上所述，ERP思想的核心是供需鏈管理，同時，還要表達精益生產(chǎn)、敏捷制造的精神。而且，實現(xiàn)ERP必然要結(jié)合全面質(zhì)量管理（TQM）以保證質(zhì)量和客戶滿意度；結(jié)合準時制生產(chǎn)（JIT）以消除一切無效勞動與浪費，降低庫存和縮短交貨期；它還要根據(jù)約束理論（TOC）的原理和方法來定義供需鏈上的瓶頸環(huán)節(jié)，消除制約因素來擴大企業(yè)供需鏈的有效產(chǎn)出。三、ERP的根本原理ERP的根本原理就是將企業(yè)的業(yè)務流程看作是一個緊密連接的供需鏈，其中包括供給商、制造工廠，分銷網(wǎng)絡和客戶；并按照這個要求將企業(yè)內(nèi)部劃分成幾個相互協(xié)同作業(yè)的支持系統(tǒng)：如市場預測和營銷、市場信息與產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)管理與質(zhì)量控制、庫存和采購管理、客戶關(guān)系管理與電子商務等等。在ERP系統(tǒng)的這種設(shè)計思想中還表達在以下兩點：1.它把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動，以及供給商的制造資源整合在一起，表達了完全按用戶需求制造的思想，這使得企業(yè)適應市場與客戶需求快速變化的能力增強。2.它將制造企業(yè)的制造流程看作是一個在全社會范圍內(nèi)緊密連接的供需鏈，并通過對供需鏈上所有環(huán)節(jié)（包括訂單、采購、庫存、方案、生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制、運輸、分銷、效勞與維護、財務管理、人事管理、實驗室管理、工程管理等）進行有效管理和控制功能，使企業(yè)滿足客戶需求得到有效保證。第二章ERP的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)概念基礎(chǔ)數(shù)據(jù)是實施ERP的一個重要依據(jù)和首要條件。ERP是一種管理系統(tǒng)，要進行大量的數(shù)據(jù)處理，要求數(shù)據(jù)標準化。數(shù)據(jù)的及時性、準確性和完整性是計算機輔助企業(yè)管理的根本要求。一、管理數(shù)據(jù)的分類：1.靜態(tài)數(shù)據(jù)一般指生產(chǎn)活動開始之前要準備的數(shù)據(jù)。如物料清單、工作中心的能力和本錢參數(shù)、工藝路線、倉庫和貨位代碼、會計科目的設(shè)定等。2.動態(tài)數(shù)據(jù)一般指生產(chǎn)活動中發(fā)生的數(shù)據(jù)，不斷發(fā)生、經(jīng)常變動。如客戶合同、庫存記錄、完工報告等，一旦建立，就需要隨時維護。3.中間數(shù)據(jù)（或稱中間信息）是根據(jù)用戶對管理工作的需要，由計算機系統(tǒng)按照一定的邏輯程序，綜合靜態(tài)和動態(tài)數(shù)據(jù)，經(jīng)過運算形成各種報表。它是一種經(jīng)過加工處理的信息，供管理人員掌握經(jīng)營生產(chǎn)狀況、進行分析和決策。如主生產(chǎn)方案和物料需求方案都是根據(jù)靜態(tài)和動態(tài)數(shù)據(jù)加工處理后生成的中間信息。管理軟件功能的強弱，往往表達在它能提供多少有用的中間信息。以下是這三種根本數(shù)據(jù)的相互關(guān)系及輸入順序：供給商/客戶信息靜車間/部門工作中心工藝路線/提前期工作日歷態(tài)數(shù)利潤/本錢中心會計科目據(jù)物料類型物料分類物料號物料主文件物料清單運行動中間數(shù)據(jù)倉庫貨位態(tài)庫存信息數(shù)需求信息據(jù)以上數(shù)據(jù)可以分為以下幾種類型：1）物料與產(chǎn)品信息。產(chǎn)品信息是通過物料清單來描述的。2）能力信息。物料方案要與能力方案相伴而行，占用能力資源是通過工藝路線文件及其時間定額來確定的。在ERP系統(tǒng)中主要的能力資源是工作中心，工作中心又是屬于某個車間或部門的，要事先定義。3）庫存信息。運行物料需求方案必須知道物料的可用量，各種物料按照定置管理的要求必須有存放地點，也就是倉庫與貨位。4）財務信息。ERP將物流和資金流集成控制，每種物料要有對應的會計科目，歸結(jié)相應的財務信息。為了控制本錢，要對分廠、車間、部門或工作中心設(shè)置利潤中心或本錢中心。5）需求信息。所有方案都是為了滿足市場需求，必須先有需求信息（包括預測和合同，以及企業(yè)內(nèi)各部門之間的需求等），才能編制生產(chǎn)方案。6）供需方信息。系統(tǒng)執(zhí)行采購作業(yè)，必須先建立供給商文檔；執(zhí)行銷售作業(yè)，必須先有客戶信息。以上這些數(shù)據(jù)信息，有些同現(xiàn)行管理所用的數(shù)據(jù)可能會有一些出入，有的需要適當加工，有的則要分析后才能確定。對有些企業(yè)，準備標準化的數(shù)據(jù)會有相當大的工作量，但是，這些標準化的數(shù)據(jù)對ERP系統(tǒng)是絕對必要的。只有用積極的態(tài)度及早動手準備，才能為實施ERP打好基礎(chǔ)，并縮短實施進程。二、物料分類與類型：1.物料分類物料分類指的是物料的來源，它是按外購件、外協(xié)件和自制件進行分類的，產(chǎn)品也是物料的一種。根據(jù)分類的要求，決定對該物料生成加工方案還是采購方案。2.物料類型物料的類型指的是物料的類別、型號、價格等。它的根本作用是供庫存物料的查詢。三、物料編碼：物料編碼是計算機識別和檢索物料的代碼，也稱為物料號。物料碼最根本的要求是物料號的唯一性和相同的字段長。對于同一物料，公司內(nèi)外使用相同的物料號。四、物料清單(BOM)：BOM就是產(chǎn)品所需的物料清單，它是計算物料需求方案的主要基礎(chǔ)。物料清單有兩個作用，第一個是使系統(tǒng)識別產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，另一個是聯(lián)系與溝通企業(yè)各項業(yè)務的紐帶。所以在所有基礎(chǔ)數(shù)據(jù)中，物料清單的影響最大，對它的準確性要求也最高。一般說來，一個管理很好的企業(yè)，物料清單的準確性應當接近百分之百。ERP系統(tǒng)要求BOM不能有錯誤，否則后續(xù)工作沒法進行。1.物料清單的作用使系統(tǒng)識別產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，聯(lián)系與溝通企業(yè)各項業(yè)務的紐帶。主要有如下幾方面的用途：?計算機識別物料的依據(jù)?編制方案的依據(jù)?配套和領(lǐng)料的依據(jù)?進行加工過程跟蹤?采購和外協(xié)的依據(jù)?計算本錢的依據(jù)?報價參考的依據(jù)?進行物料追溯?使設(shè)計系列化、標準化、通用化2.物料清單與零件明細表的關(guān)系物料清單上的每一種物料均有其唯一的編碼，即物料號。物料清單中的零件、部件的層次關(guān)系一定要反映實際的裝配過程。物料清單中要包括產(chǎn)品所需的原料、毛坯和某些消耗品，還要考慮成品率。根據(jù)管理需要，在物料清單中把一個零件的幾種不同狀態(tài)，如鑄造毛坯同加工后的零件、加工后的零件同再油漆成不同的顏色的零件、鋼廠進來的鋼材同下料后的毛坯等看成是不同的物料，給予不同的編碼，以便區(qū)別和管理。什么物件應掛在物料清單上是非常靈活的，完全可以由用戶自己定義。物料清單中的一個母件（圖紙上的組件）下屬子件（圖紙上的各個零件）的順序要反映各子件裝配的順序，而零件明細表上零件編號的順序主要是為了看圖方便。在設(shè)計圖紙上，零件明細表是出現(xiàn)在組裝圖或裝配圖上的，每張裝配圖表示了相當于物料清單上一個母件和若干子件的關(guān)系，構(gòu)成了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的一個根本單元，稱為單層物料單。產(chǎn)品設(shè)計的“三化〞工作做得好，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上就會有更多的通用的單層物料單?？傊?，物料清單的作用是零件明細表所無法代替的。物料清單是企業(yè)的重要的管理文件，而零件明細表則是一種技術(shù)文件。3.建立物料清單的方法物料清單的準確性直接影響系統(tǒng)的運行結(jié)果，必須認真維護。物料清單的建立方法與步驟如下：首先成立編制小組。其次是確定編制原則。在建立物料清單之前，有一些原則要在工程經(jīng)理的主持下，討論決定，并記入工作準則與工作規(guī)程中。再次就是建立的順序。4.虛擬件虛擬件是建立物流清單經(jīng)常用到的一種說明產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的形式。第一作為一種過渡件。第二代表一組規(guī)格和數(shù)量完全相同的物料。第三在模塊化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，具有一系列可選物流的根本組件。5.模塊化物料單通常用于系列產(chǎn)品的情況下，系列產(chǎn)品通常由3種類型的物料組成。通用件、根本組件（也稱特征件）、可選件。6.設(shè)計變更通知設(shè)計變更通知是維護物料清單準確性的重要手段。按照ISO9001的要求，設(shè)計或工藝的變更，都必須有文件標識、審查和批準的程序。對此，物流清單的修改必須以設(shè)計變更通知為依據(jù)，只有先建立設(shè)計變更通知文件，才能執(zhí)行物料清單修改作業(yè)。保持BOM與設(shè)計的一致性，可以同時存在多個版本。五、提前期：以交貨或完工日期，倒推到加工或采購的開始日期的這段時間，叫做提前期（Leadtime）。營銷部門同客戶洽談合同、方案部門編制和修改生產(chǎn)方案及采購方案，計算工作中心負荷和能力方案，都要用到提前期。因此，提前期的準確性十分重要。提前期是期量標準中“期〞的概念。加工提前期的5種時間構(gòu)成：把生產(chǎn)（加工裝配）提前期，或者說，加工件的生產(chǎn)周期，細分為5種時間構(gòu)成。排隊時間、準備時間、加工時間、等待時間、傳送時間。能力方案的負荷，只考慮準備時間和加工時間，即實際占用工作中心的能力。排隊、等待和傳送時間不占用工作中心，只在排進度時考慮。提前期分為準備提前期、采購提前期、檢驗提前期、加工提前期。六、工作中心：1.工作中心：工作中心是各種生產(chǎn)能力單元的統(tǒng)稱，也是發(fā)生加工本錢的實體。2.工作中心的作用：1）作為平衡負荷與能力的根本單元，是運行能力方案的計算對象。2）作為車間作業(yè)分配任務和編排詳細作業(yè)進度的根本單元。派工單是以工作中心為對象并說明各加工單的優(yōu)先級。3）作為車間作業(yè)方案完成情況的數(shù)據(jù)采集點；也用作物料反沖的控制點。4）作為計算加工本錢的根本單元。計算零件的加工本錢，是以工作中心文件記錄中的單位小時費率，乘以工藝路線文件記錄中占用該工作中心的小時數(shù)得出的。3.工作中心的設(shè)置：工作中心設(shè)置是一項細致的工作，要充分考慮到設(shè)置的原則，能使工作中心起到上述四個作用。工作中心可以是一臺功能獨特的機床或生產(chǎn)裝置、一組功能和費率相同的設(shè)備、一條生產(chǎn)線或裝配線、一個成組單元、由若干工人組成的班組、某種生產(chǎn)單一產(chǎn)品的封閉車間。對外協(xié)工序來講，對應的工作中心則是一個外協(xié)單位的代碼。4.關(guān)鍵工作中心：關(guān)鍵或瓶頸工序的工作中心必須單獨劃出，作為粗能力方案的對象。所以關(guān)鍵工作中心的定義有以下幾點：1）經(jīng)常滿負荷或加班加點；2）需要熟悉技術(shù)工人使用，不能替代或隨時招聘；3）工藝獨特的專業(yè)設(shè)備，不能替代或分發(fā)外包外協(xié)；4）設(shè)備昂貴不可隨時增添；5）受本錢或生產(chǎn)周期限制，不允許替代。通俗地說，關(guān)鍵工作中心主要是那些能力小時經(jīng)常等于或小于需求小時的工作中心。它是企業(yè)產(chǎn)出量的主要制約因素。5.工作中心的數(shù)據(jù)：1）根本數(shù)據(jù)。如工作中心代碼、名稱和所屬車間部門的代碼。2）能力數(shù)據(jù)。工作中心每日可提供的工時或臺時數(shù)（或每小時可加工的件數(shù)，可生產(chǎn)噸數(shù)），是否為關(guān)鍵工作中心，平均排隊時間等。3）本錢數(shù)據(jù)。使用工作中心每小時發(fā)生的費用，稱為費率。七、工藝路線：1.工藝路線：工藝路線是說明零部件加工或裝配過程的文件。它是根據(jù)企業(yè)通常使用的工藝過程卡來編制的，但它不是技術(shù)文件，而是方案文件或管理文件。2.工藝路線的作用：1）計算加工件的提前期，提供運行MRP的計算數(shù)據(jù)；2）計算占用工作中心的負荷小時，提供運行能力的數(shù)據(jù)；3）計算派工單中每道工序的開始時間和完工時間；4）提供計算加工本錢的標準數(shù)據(jù)；5）按工序跟蹤在制品。八、庫存信息：庫存信息包括說明物料存放地點的靜態(tài)信息，以及說明物料可用量的動態(tài)信息。必須先定義倉庫與貨位，說明了物料的存放地點，才能建立可用量信息。1.倉庫與貨位：在ERP系統(tǒng)中，倉庫和貨位不僅有物理性的，即有實際廠房建筑，也有邏輯性的，如對運輸途中的物料可定義為存放在邏輯的“在途倉庫〞中。根據(jù)需要，也可以把車間作為一個邏輯庫來處理存放在車間的物料。倉庫和貨位在系統(tǒng)中的作用是：說明物料存放的位置、數(shù)量、狀態(tài)與資金占用。說明在制品庫存與工序之間的關(guān)系。跟蹤物料（如批號跟蹤）。確定領(lǐng)料、提貨的順序。與會計科目對應，計算各倉庫的物料資金占用和物料進出資金額。2.物料可用量：在ERP系統(tǒng)中，庫存量信息是一個動態(tài)的集成信息。它不僅說明在倉庫中實際存放的物料庫存量，而且說明其中雖未出庫，但已預留給某種用途的已分配量或方案出入庫量。物料可用量是一種動態(tài)信息，它同手工管理中的庫存臺帳有本質(zhì)的不同。掌握動態(tài)信息是控制庫存量的重要條件，只有實現(xiàn)信息集成才能做到。九、供給商信息及客戶信息：1.供給商信息：在運行采購作業(yè)之前必須建立供給商的有關(guān)信息。按照ISO9000的要求，為了控制采購件的質(zhì)量，必須對供給商進行認證，系統(tǒng)只允許向經(jīng)過認證的供給商采購，也就是只能向建立了文檔的供給商采購。一種物料有多個供給商時，要記錄他們的報價、優(yōu)惠條件、信譽（按質(zhì)、按量、按時交貨），要區(qū)別主次，規(guī)定采購分配額度的比例。供給商的信息就是供給商主文件，它包括：供給商代碼（說明供貨類型、地區(qū)）、名稱、地址、郵政編碼、聯(lián)系人、電話號碼、銀行帳戶、使用貨幣、報價、優(yōu)惠條件、付款條件、交貨提前期、稅則、交貨信用記錄、企業(yè)對口采購員等等。在運行銷售業(yè)務之前必須先建立客戶信息。為了控制資金回收，必須考核客戶的信譽，對每一個客戶建立信用記錄，規(guī)定銷售限額。對新老客戶，長期或臨時客戶的優(yōu)惠條件不同，也應明文規(guī)定，有所遵循。2.客戶信息：客戶信息的內(nèi)容一般包括：客戶代碼（說明類型、地區(qū)）、名稱、地址、郵政編碼、聯(lián)系人、電話號碼、銀行帳號、使用貨幣、報價記錄、優(yōu)惠條件、付款條款、稅則、付款信用記錄、銷售限額、交貨地、發(fā)票寄往地、企業(yè)對口銷售條碼、傭金等。十、需求信息：1.需求管理的重要性：供給鏈原理說明企業(yè)的經(jīng)營生產(chǎn)活動是由需求信息引發(fā)的；也是ERP系統(tǒng)的驅(qū)動信息，沒有需求，就無須產(chǎn)生供給。需求信息一般包括預測量、合同量和其它需求。這些信息要有市場、銷售、客戶效勞、生產(chǎn)和產(chǎn)品研究開發(fā)部門協(xié)同提供。2.預測：預測是現(xiàn)貨生產(chǎn)的主要依據(jù)。定貨生產(chǎn)也需要預測以便對原材料、外購件進行儲藏和生產(chǎn)。在選擇裝配生產(chǎn)類型中，要對根本組件和可選件進行預測。預測模式多數(shù)是根據(jù)歷史銷售記錄，推測未來的需求。在預測時應注意以下幾項原則：1）按產(chǎn)品大類或系列預測。包羅的范圍廣，誤差可能小些。2）預測期跨度不宜過長，越長越不準。3）用一個數(shù)值范圍來表示預測，說明允差。4）用多種預測方法相互比照。5）經(jīng)常復核預測結(jié)果，預測不是一次可以定案的。6）預測方法和結(jié)果都要簡明易懂。3.合同：合同是運行ERP系統(tǒng)的重要依據(jù)。向系統(tǒng)輸入合同信息時必須先建立客戶檔案，否則系統(tǒng)不能執(zhí)行銷售作業(yè)。合同是運行ERP系統(tǒng)的重要依據(jù)。向系統(tǒng)輸入合同信息時必須先建立客戶檔案，否則系統(tǒng)不能執(zhí)行銷售作業(yè)。4.其他需求：其他需求包括備品、備件、展覽品、破壞性試驗品、企業(yè)內(nèi)各部門之間的協(xié)作件、地區(qū)倉庫提出的補單等等。這些需求可以是獨立需求件，也可以是相關(guān)需求件。十一、工作日歷和工作班次1.工作日歷也稱生產(chǎn)日歷。也就是一個公司的時間方案。可以是普通的日歷，也可以是自定義的日歷。2.工作班次定義工作部門的上班、下班時間。第三章ERP主要管理內(nèi)容概述一、方案與控制管理：ERP的方案與控制功能主要是MRPⅡ的延續(xù)。方案與控制是企業(yè)的首要職能，它統(tǒng)一指導企業(yè)的各項經(jīng)營生產(chǎn)活動。方案的實質(zhì)是使企業(yè)如何通過制造和銷售產(chǎn)品獲取利潤，它的作用有三點：第一點，使企業(yè)的產(chǎn)出（包括產(chǎn)品和效勞）滿足市場的需要；第二點，有效地利用企業(yè)的各種資源，生產(chǎn)出合理組成的產(chǎn)品；第三點，使投入能以最經(jīng)濟的方式轉(zhuǎn)化為產(chǎn)出?？刂频淖饔檬牵菏狗桨笀?zhí)行的結(jié)果不超出允許的偏差。這個允許偏差是指在數(shù)量和時間上，可以讓客戶或市場能夠接受的偏離。隨著市場競爭加劇和企業(yè)的快速開展，傳統(tǒng)的方案管理越來越不適應這一需要，企業(yè)的方案往往得不到有效控制和執(zhí)行。為此引入MRPⅡ系統(tǒng)，是解決企業(yè)問題，適應現(xiàn)代開展需要的一個重要手段。下面對MRPⅡ如何方案和控制作一個簡單介紹：1.企業(yè)特征與方案方法方案與控制方法因企業(yè)的生產(chǎn)類型和銷售環(huán)境而異。企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)類型：產(chǎn)品特點生產(chǎn)類型工藝特點方案方法專項設(shè)計單件機群式網(wǎng)絡方案（關(guān)鍵路線法）+MRP專項/標準設(shè)計多品種機群式MRP+GT、MRP+JIT（可選）小批量生產(chǎn)成組單元、柔性制造標準設(shè)計(可選)大批量生產(chǎn)流水線JIT+MRP定型設(shè)計流程連續(xù)、合成流程+MRP企業(yè)的產(chǎn)品銷售環(huán)境：現(xiàn)貨生產(chǎn)（MTS）主要根據(jù)市場預測安排生產(chǎn)，大批生產(chǎn)的定型產(chǎn)品然后進行產(chǎn)品促銷活動。如日用消費品。定貨生產(chǎn)（MTO）根據(jù)客戶定貨合同組織生產(chǎn)。標準定型產(chǎn)品。定貨組裝（ATO）產(chǎn)品成系列，有各種變型，標準系列產(chǎn)品，有可選項。根據(jù)合同選擇裝配。專項生產(chǎn)（ETO）根據(jù)客戶要求專門設(shè)計單件或小批生產(chǎn)銷售環(huán)境受兩種周期的制約。一種是從同客戶簽訂銷售合同開始，到客戶收到訂貨的產(chǎn)品或貨物為止的時期，稱之為需求周期（demandcycle，用D表示）；也稱客戶交貨提前期（customerdeliveryleadtime，簡稱CDL）。另一種是從設(shè)計、生產(chǎn)準備開始到客戶收到貨物為止的時期，稱為生產(chǎn)周期（productioncycle，用P表示；也稱manufacturingcycletime，簡稱MCT）。兩種周期之比稱為P/D比?，F(xiàn)貨生產(chǎn)的需求周期最短，需求量主要根據(jù)預測，生產(chǎn)性質(zhì)多為大批量生產(chǎn)。其次是定貨組裝，需求周期只要考慮最后總裝的周期；生產(chǎn)性質(zhì)多為系列產(chǎn)品。定貨生產(chǎn)的P/D最大，要根據(jù)客戶要求專門設(shè)計，屬單件小批生產(chǎn)。生產(chǎn)類型和銷售環(huán)境除影響方案方法外，也影響平安庫存和批量規(guī)則的設(shè)定，在一個企業(yè)中多種模式可能同時并存。企業(yè)競爭力的一個重要標志就是：在同樣銷售環(huán)境下，比競爭對手有較小的P/D比。企業(yè)采用并行工程的目的，就是使幾項作業(yè)依次重疊，縮短生產(chǎn)周期以滿足需求周期。2.MRPⅡ系統(tǒng)的時間概念MRPⅡ系統(tǒng)同現(xiàn)行方案管理在時間的概念和處理方法上是有區(qū)別的；這種區(qū)別是由于手工管理難以處理龐大的數(shù)據(jù)量造成的，也是用手工管理往往出現(xiàn)生產(chǎn)不均衡、交貨不按時、庫存居高不下的原因之一。在說明MRPⅡ的方案和控制之前，必須先明了MRPⅡ系統(tǒng)在方案管理中用到的3項時間要素。1）方案期（planninghorizon）在MRPⅡ系統(tǒng)中，產(chǎn)品的需求方案是按一個產(chǎn)品分別單獨顯示的，方案期是產(chǎn)品各自的物料主文件中定義的，不是一個統(tǒng)一的數(shù)值。按不同產(chǎn)品分別設(shè)置不同的方案期，是MRPⅡ方案同傳統(tǒng)管理的一個主要區(qū)別。2）時段（timebucket，timeperiod）MRPⅡ系統(tǒng)認為企業(yè)只有一個方案。在方案報表中出現(xiàn)的年方案、季方案、月方案等等，只是為了統(tǒng)計、結(jié)算和報告的需要。MRPⅡ系統(tǒng)把年、季、月、旬、周、日等時間跨度統(tǒng)稱為時間段，簡稱時段。劃分時段的目的是為了規(guī)定方案報表顯示需求量和需求時間的詳細程度，從而區(qū)別物料需求的優(yōu)先級。MRPⅡ方案的主要特點就是說明了物料需求的優(yōu)先級，是一種分時段方案。在MRPⅡ標準系統(tǒng)中把以“日〞為最小時段的時段，設(shè)置成為無時段系統(tǒng)（bucketless），只有以最小時段才能編制重復式生產(chǎn)方案。3）時區(qū)（timezone）與時界（timefence）控制方案變動是保證方案可執(zhí)行程度的重要內(nèi)容。當需要變動時，要分析變動方案的限制條件、難易程度、需要付出的代價并確定審批權(quán)限，從而謀求一個比較穩(wěn)定的主生產(chǎn)方案。MRPⅡ系統(tǒng)提出了時區(qū)與時界的概念，向主生產(chǎn)方案員提供一個控制方案手段。起點需求時界方案時界方案期時區(qū)123時段123456789101112...跨度總裝提前期累計提前期（加工／采購）累計提前期以外需求依據(jù)合同合同與預測取舍.二者之大值.僅合同.二者之和.僅預測預測訂單狀況下達下達及確認方案方案變動難易難，代價極大。系統(tǒng)不能自動更改、人工干預，改動代價大。系統(tǒng)自動更改方案變動審批權(quán)廠長主生產(chǎn)方案員方案員臨時需求臨時需求小于可供銷售量臨時需求小于可供銷售量通過主生產(chǎn)方案無限制在表中，以當前日期為起點，以產(chǎn)品的總裝配提前期為時間跨度的這段時期，稱為第1時區(qū)。仍以當前為起點，以產(chǎn)品的累計提前期為時間跨度的這段時期，在超出第1時區(qū)以外的局部稱為第2時區(qū)。第2時區(qū)以后的時期稱為第3時區(qū)。1、2時區(qū)的分界線稱為需求時界（demandtimefence，簡稱DTF）；它提醒方案人員，早于這個時界的訂單已經(jīng)在進行最后的總裝，除非有極其特殊的緊急情況，絕對不要輕易變動，需要保持穩(wěn)定。2、3時區(qū)的分界線稱為方案時界（planningtimefence，簡稱PTF）或稱確認方案時界（firmplannedtimefence，簡稱FTF）；它提醒方案人員，在這個時界和需求時界之間的方案已經(jīng)確認，一些采購或生產(chǎn)周期較長的物料的訂單已經(jīng)下達，資金已經(jīng)投入，材料和能力資源已開始消耗。在這個時區(qū)里，如果要修訂方案，只能由主生產(chǎn)方案員來控制，判斷有無修改的必要以及如何修改；系統(tǒng)只能在屏幕上顯示提示信息，不能再自動改動。在方案時界以外的時期，也就是第3時區(qū)，所有的訂單只是系統(tǒng)生成的建議性方案訂單，因此在情況出現(xiàn)變動時，允許系統(tǒng)自動修改。兩種時界本來是客觀存在的，MRPⅡ只是加以揭示，進一步解釋了滾動方案，賦以科學的定義和定量，并使之成為一種控制方案手段。3.MRPⅡ的方案層次MRPⅡ有五個方案層次，即：經(jīng)營規(guī)劃、銷售與運作規(guī)劃（生產(chǎn)規(guī)劃）、主生產(chǎn)方案、物料需求方案、車間作業(yè)控制（或生產(chǎn)作業(yè)控制）。見以下圖：在五個層次中，經(jīng)營規(guī)劃和銷售與運作規(guī)劃帶有宏觀規(guī)劃的性質(zhì)。主生產(chǎn)方案是宏觀向微觀方案的開始，是具體的詳細方案；而車間作業(yè)控制或生產(chǎn)作業(yè)控制是進入執(zhí)行或控制方案的階段。每一個方案層次主要答復3個問題：1）生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？何時需要？（what？howmuch？When？）2）需要多少能力資源？3）有無矛盾？如何協(xié)調(diào)？4.經(jīng)營規(guī)劃經(jīng)營規(guī)劃要確定企業(yè)的經(jīng)營目標策略，為企業(yè)長遠開展作出規(guī)劃，主要是：1）產(chǎn)品開發(fā)方向及市場定位，預期的市場占有率；2）營業(yè)額、銷售收入與利潤、資金周轉(zhuǎn)次數(shù)和資金利潤率（ROI）；3）長遠能力規(guī)劃、技術(shù)改造、企業(yè)擴建或根本建設(shè)；4）員工培訓及職工隊伍建設(shè)。5、銷售與運作規(guī)劃1）作用與意義：銷售與運作規(guī)劃是為了表達企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃而制定的產(chǎn)品系列生產(chǎn)大綱，它的作用是：①把經(jīng)營規(guī)劃中用貨幣表達的目標轉(zhuǎn)換為用產(chǎn)品系列的產(chǎn)量來表達；②制訂一個均衡的月產(chǎn)率，以便均衡地利用資源，保持穩(wěn)定生產(chǎn)；③控制拖欠量（對MTO）或庫存量（對MTS）；④作為編制主生產(chǎn)方案（MPS）的依據(jù)。銷售方案不一定和生產(chǎn)規(guī)劃完全一致。2）資源需求方案同銷售與運作規(guī)劃相伴運行的能力方案是資源需求方案（resourcerequirementsplanning），資源需求方案所指的資源是關(guān)鍵資源，可以是關(guān)鍵工作中心的工時、關(guān)鍵原材料、資金等。計算資源需求量必須同生產(chǎn)規(guī)劃采用的時間段一致（如月份），不能按全年籠統(tǒng)計算。只有經(jīng)過按時段平衡了供給與需求后的生產(chǎn)規(guī)劃，才能作為下一個方案層次———主生產(chǎn)方案的輸入信息。6.主生產(chǎn)方案主生產(chǎn)方案(MPS)是生產(chǎn)管理的入口點。它主要說明企業(yè)方案生產(chǎn)什么，什么時候生產(chǎn)，生產(chǎn)多少。它是工業(yè)企業(yè)方案體系的重要組成局部，由它來驅(qū)動物料需求方案，平衡能力需求方案。1）作用與意義：①主生產(chǎn)方案（MPS）在MRPⅡ系統(tǒng)中是一個重要的方案層次，是傳統(tǒng)手工管理沒有的概念。它根據(jù)客戶合同和預測，把銷售與運作規(guī)劃中的產(chǎn)品系列具體化，確定出廠產(chǎn)品，使之成為展開MRP與CRP運算的主要依據(jù)，起了從宏觀方案向微觀方案過渡的承上啟下作用。②主生產(chǎn)方案是聯(lián)系市場、主機廠或配套廠及銷售網(wǎng)點（面向企業(yè)外部）同生產(chǎn)制造（面向企業(yè)內(nèi)部）的橋梁，使生產(chǎn)方案和能力方案符合銷售方案要求的優(yōu)先順序，并能適應不斷變化的市場需求；同時，主生產(chǎn)方案又能向銷售部門提供生產(chǎn)和庫存信息，提供可供銷售量的信息，作為同客戶洽商的依據(jù)，起了溝通內(nèi)外的作用。總之，主生產(chǎn)方案在ERP系統(tǒng)中的位置是一個上下內(nèi)外交叉的樞紐，地位十分重要。在運行主生產(chǎn)方案時要相伴運行粗能力方案，只有經(jīng)過按時段平衡了供給與需求后的主生產(chǎn)方案，才能作為下一個方案層次———物料需求方案的輸入信息。主生產(chǎn)方案必須是現(xiàn)實可行的，需求量和需求時間都是符合實際的，沒有夸大或縮小。它必須是一種可以執(zhí)行的目標。只有可執(zhí)行的才是可信的，才能使企業(yè)全體員工認真負責地去完成方案。因此，主生產(chǎn)方案編制和控制是否得當，在相當大的程度上關(guān)系到ERP系統(tǒng)的成敗。它之所以稱這‘主’生產(chǎn)方案，就是因為它在ERP系統(tǒng)中起著‘主控、主導’的作用。我們強調(diào)主生產(chǎn)方案的重要意義是指普遍的情況，特別是多品種小批量和有多種變型的系列產(chǎn)品的情況。如果企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期特別長，比方說在9或10個月以上，同時每年生產(chǎn)的數(shù)量又只有少數(shù)幾臺，那么主生產(chǎn)方案的重要性可能就不十清楚顯。德國的重型設(shè)備制造業(yè)習慣用的一種粗方案/細方案的方案系統(tǒng)，主生產(chǎn)方案相當于這種系統(tǒng)中的矩陣粗方案，也就是負荷/能力矩陣。2）方案對象與方法：主生產(chǎn)方案的方案對象是把生產(chǎn)規(guī)劃中的產(chǎn)品系列具體化以后的出廠產(chǎn)品，通稱最終成品（enditem）。最終成品通常是獨立需求件，但是由于銷售環(huán)境不同，作為方案對象的最終成品其含義也不相同。見下表：MPS方案對象與方案方法銷售環(huán)境MPS方案對象方案方法MTS獨立需求類型物料單層MPS、制造BOM、方案BOMMTO、ETO獨立需求類型物料單層MPS、制造BOMATO通用件、根本組件、可選件多層MPS、總裝進度FAS、方案BOM、制造BOM①現(xiàn)貨生產(chǎn)（MTS）通常是流通領(lǐng)域直接銷售的產(chǎn)品，MPS的方案對象通常是A形產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的頂層。這類產(chǎn)品的需求量往往根據(jù)分銷網(wǎng)點的反應信息或預測。②定貨生產(chǎn)（MTO）及專項生產(chǎn)（ETO）的最終成品一般就是標準定型產(chǎn)品或按定貨要求設(shè)計的產(chǎn)品，通常也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中0層的最終產(chǎn)品。③定貨組裝（ATO）。對模塊化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品可有多種搭配選擇時，用總裝進度（FAS）安排出廠產(chǎn)品的方案，用多層MPS和方案BOM制定通用件、根本組件和可選件的方案。這時，MPS的方案對象相當于X形產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中‘腰部’的物料，頂部物料是FAS的方案對象。3）方案的重排與局部修訂第一次編制方案比較容易，但是修改方案卻是一件繁重的工作。修改方案是不可防止的、經(jīng)常性的工作。不管是方案變動，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或工藝變動，采購件脫期，加工件報廢，都會要修改MPS或MRP。這就要求方案員非常熟悉MRP方案與控制的原理與方法，熟悉產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和各種數(shù)據(jù)參數(shù)，并能靈活熟練地判斷和運用；人的因素永遠是第一位的。修訂方案前要注意以下事項：①弄清問題的性質(zhì)，明確修訂的必要性；例如預測生成的方案，不一定要修訂。注意問題出現(xiàn)在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的哪個層次；已確認或下達的定單系統(tǒng)是不能自動修改的。②利用系統(tǒng)的功能，追溯有關(guān)方案任務（定單）的來源，查詢問題影響的范圍，若在需求時界以內(nèi)的變動，要有審批手續(xù)。③分清輕重緩急，重新調(diào)整優(yōu)先級。在ERP系統(tǒng)中，修改MPS或MRP有兩種方法。A全重排法（regeneration）。主生產(chǎn)方案完全重新制訂，重新展開物料清單，重新編排物料需求的優(yōu)先順序。B凈改變法（netchange）。系統(tǒng)只對定單中有變動的局部進行局部修改，一般改動量比較??；如只變動局部產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、需求量、需求日期等。運行時，只展開受變動影響的局部物料，修改量小，運算時間快，可以隨時進行。4）粗能力方案同主生產(chǎn)方案相伴運行的能力方案是粗能力方案（RCCP）。粗能力方案是一種計算量較小、占用計算機機時較少、比較簡單粗略、快速的能力核定方法，通常只考慮關(guān)鍵工作中心及相關(guān)的工藝路線。關(guān)鍵工作中心在工作中心文件中確定后，系統(tǒng)會自動計算關(guān)鍵工作中心的負荷。運行粗能力方案可分兩個步驟：第一步，建立資源清單，說明每種產(chǎn)品的數(shù)據(jù)量及各月占用關(guān)鍵工作中心的負荷小時數(shù)，同時與關(guān)鍵工作中心的能力進行比照。第二步，在產(chǎn)品的方案期內(nèi)，對超負荷的關(guān)鍵工作中心，要進一步確定其負荷出現(xiàn)的時段。5）主生產(chǎn)方案員：主生產(chǎn)方案是由主生產(chǎn)方案員（masterscheduler）或稱主管方案員，負責編制的。這個崗位的人員應有較高的素質(zhì)，必須：①熟悉產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝，了解車間作業(yè)及物資供給情況，了解銷售合同及客戶要求。②知道如何建立產(chǎn)品的搭配組合（productmix），以減少生產(chǎn)準備、合理利用資源。③知道縮短交貨期的各種有效措施。④時刻保持同市場銷售、設(shè)計、物料、生產(chǎn)、財務等部門的聯(lián)系與合作，預見未來可能發(fā)生的問題，防患于未然。⑤把核實和調(diào)整系統(tǒng)生成的MPS方案訂單，作為日常工作，保證MRP能正常運行。6.物料需求方案：1）作用與意義：主生產(chǎn)方案只是對最終產(chǎn)品的方案，一個產(chǎn)品可能由成百上千種相關(guān)物料組成，如果把企業(yè)所有產(chǎn)品的相關(guān)需求集合起來，數(shù)量更大。一種物料可能會用在幾種產(chǎn)品上，不同產(chǎn)品對同一個物料的需用量又不相同。另外，不同物料的加工日期或采購周期不同，需用日期也不同。要使每個物料能在需用日期配套備齊，滿足裝配或交貨期的要求，又要在不需要的時期不要過量占用庫存，還要考慮合理的生產(chǎn)批量，靠手工管理是不可能進行如此大量數(shù)據(jù)運算的，這也是手工管理難以解決物料短缺和庫存量過大的癥結(jié)所在。物料需求方案（MRP）是MPS需求的進一步展開。它根據(jù)MPS、物料清單和庫存可用量，計算出企業(yè)要生產(chǎn)的全部加工件和采購件的需求量。按照產(chǎn)品出廠的優(yōu)先順序，計算出全部加工件和采購件的需求時間，并提出建議性的方案定單。MRP是ERP中最重要的內(nèi)容。MRP是生產(chǎn)管理的核心。它的主要作用是將主生產(chǎn)方案排產(chǎn)的產(chǎn)品分解成各個自制零部件的加工裝配方案、原料采購件的采購方案。同時它和主生產(chǎn)方案、車間作業(yè)管理、連續(xù)式生產(chǎn)、能力需求方案、庫存管理和生產(chǎn)數(shù)據(jù)等形成了一個及時反映企業(yè)需要生產(chǎn)什么，什么時候生產(chǎn)，生產(chǎn)多少的動態(tài)閉環(huán)方案系統(tǒng)。因此物料方案編制的好壞，直接影響企業(yè)的效率，也反映了企業(yè)的管理水平。它的意義在于：能幫助企業(yè)擺脫舊的按臺套組織生產(chǎn)的管理方式、提供給企業(yè)一套全新的按零件組織生產(chǎn)的管理方式，從而提高企業(yè)的管理水平和經(jīng)濟效益。2）物料需求方案的信息處理：MRP有三個重要信息來源：主生產(chǎn)方案、物料清單（BOM）與庫存信息。主生產(chǎn)方案說明產(chǎn)成品的需要數(shù)量與時間；物料清單（BOM）說明成品的組成局部；庫存信息說明現(xiàn)有多少存貨，還需要訂貨多少等等。物料需求方案通過計算機對這些信息加以處理，以確定方案時間各個時點的凈需求。然后輸出包括訂貨方案時間安排、訂貨免除、變更、業(yè)績控制報告、方案報告、例外報告等。MRP對于輸入的信息和處理的問題可按以下表中工程確定：處理的問題需用信息1.生產(chǎn)什么?生產(chǎn)多少?何時完成?1.現(xiàn)實、有效、可信的MPS2.要用到什么?2.準確的BOM，及時的設(shè)計更改通知3.已有什么?已定貨量?到貨時間?已分配量?3.準確的庫存信息下達定單跟蹤信息配套領(lǐng)料單、提貨單4.還缺什么?4.批量規(guī)則、平安庫存、成品率5.下達定單的開始日期?5.提前期3）物料需求方案的運算與報表：MRP的運算主要是用主生產(chǎn)方案列明最終產(chǎn)品需求量，再用組件、部件、原材料的物料清單抵消生產(chǎn)提前期，確定各時期需求。產(chǎn)生的報表有：方案訂單、訂單發(fā)布、方案訂單的變化，業(yè)績報告、方案報告、例外報告等等。4）能力需求方案物料需求方案的對象是物料，物料是具體的、形象的和可見的。能力需求方案的對象是工作中心的能力，相對物料而言，由于隨生產(chǎn)效率、人員變動、設(shè)備完好率等因素的影響而變化，不定因素較多，比較抽象。運行能力需求方案，是根據(jù)物料需求方案中的加工件的數(shù)量和需求時段、它們在各自工藝路線中使用的工作中心及占用時間，比照工作中心在該時段的可用能力，生成能力需求報表。能力需求方案是把物料需求轉(zhuǎn)化為能力需求；它不但考慮MRP的方案訂單，還要考慮已下達但未完成的訂單所需的負荷。它還要結(jié)合工作中心的工作日歷，考慮工作中心的停工及維修等非工作日，確定各工作中心在各個時段的可用能力。要注意，能力同負荷的計量單位必須一致。在離散型生產(chǎn)中多用加工單件所需的標準時間，即：小時/件。在重復式生產(chǎn)中用單位小時的產(chǎn)量作為計量單位，即：件/小時。在流程工業(yè)中多用日產(chǎn)量或班產(chǎn)量作為計量單位，如：噸/日。能力方案主要要處理好超負荷的問題；對低負荷問題，應具體分析，不要為了形式上追求“滿負荷〞而破壞了物料的均衡流動或增加庫存。能力需求方案還將對企業(yè)的技術(shù)改造規(guī)劃提供有價值的信息，找出真正的瓶頸問題。為了保證工作中心有持續(xù)可靠的能力，一定要做好設(shè)備的預防性維護制度，保證設(shè)備的完好率。同時要抓好質(zhì)量管理，消除廢品和返修件，防止因追加任務而破壞能力需求方案。8.生產(chǎn)作業(yè)控制（productionactivitycontrol，簡稱PAC）生產(chǎn)作業(yè)控制同采購作業(yè)一樣都是方案的執(zhí)行層次。PAC只是執(zhí)行方案，不能改動方案。通過對生產(chǎn)作業(yè)控制的完成，才能最終實現(xiàn)生產(chǎn)方案和主生產(chǎn)方案的目標。整個企業(yè)的生產(chǎn)方案分為三級，長期方案、中期方案和短期方案。生產(chǎn)作業(yè)控制是短期方案管理的核心局部。生產(chǎn)作業(yè)控制主要是根據(jù)流水線的產(chǎn)能和物料采購能力來編制生產(chǎn)進度方案，下達生產(chǎn)任務，產(chǎn)生制造令，記錄任務的執(zhí)行情況。生產(chǎn)作業(yè)控制的核心局部就是根據(jù)物料需求方案(MRP)和最終裝配方案(FAS)中提供的生產(chǎn)任務數(shù)據(jù)、產(chǎn)品配置數(shù)據(jù)，工作中心數(shù)據(jù)等編制。生產(chǎn)進度方案。對需要下達的生產(chǎn)任務，首先進行模擬下達，檢查物料、能力和工具的可用性。依據(jù)任務優(yōu)先級數(shù)，分配物料和下達生產(chǎn)任務。依據(jù)流水線的產(chǎn)能平衡和物料流動平衡，生成工作中心制造令。并通過生產(chǎn)統(tǒng)計跟蹤生產(chǎn)任務執(zhí)行情況和結(jié)果。9.重復式生產(chǎn)形式重復式生產(chǎn)作業(yè)是車間作業(yè)的一種特定形式，主要指大批量生產(chǎn)。重復式生產(chǎn)更多需要表達準時制生產(chǎn)（JIT）。如以日產(chǎn)量代替加工單，用反沖法統(tǒng)計物料消耗和本錢，以及用拉式作業(yè)代替推式作業(yè)等。重復式生產(chǎn)不僅要平衡生產(chǎn)能力，還要平衡物料流動。如果在一周內(nèi)要生產(chǎn)A、B、C三種產(chǎn)品，其中A型1200臺，B型450臺，C型600臺，總計2250臺，一周內(nèi)平均生產(chǎn)450臺。為了平衡能力，只需依次輪番生產(chǎn)就能滿足。這樣排產(chǎn)比較簡單，但可能造成在制品積壓，物料不均衡。輪番生產(chǎn)星期一二三四五小計A型4504503001200B型150300450C型150450600小計4504504504504502250為了既實現(xiàn)能力平衡，同時又要做到物料均衡，就要實現(xiàn)平準化生產(chǎn)（見下表）。有時，還需要混流生產(chǎn)，在一條生產(chǎn)線上同時加工多種工件或裝配多種變形產(chǎn)品。平準化生產(chǎn)可以減少庫存，實現(xiàn)準時制生產(chǎn)；但是在工藝設(shè)計和人員培訓上要做很多工作，使工序準備時間減至最小程度，對管理和技術(shù)都有較高的要求。平準化生產(chǎn)星期一二三四五小計A型2402402402402401200B型9090909090450C型120120120120120600小計450450450450450225010.分銷資源方案（distributionresourceplanning，簡稱DRP）是系統(tǒng)在分銷網(wǎng)中的應用，在日用消費品、卷煙、汽車、家用電器及其配件等現(xiàn)貨生產(chǎn)（MTS）的行業(yè)應用較廣。分銷資源方案是分銷需求方案的擴展，除物料需求外，還包括倉庫管理和布局、人力資源、資金管理、運輸工具和運輸方案等。一般分銷網(wǎng)點的布局是從制造廠的中心倉庫將產(chǎn)品分配給各地區(qū)倉庫；批發(fā)商或零售商再從地區(qū)倉庫或直接從中心倉庫提貨。然后轉(zhuǎn)手銷售給客戶。各銷售點或倉庫又可以相互調(diào)配，互通有無。分銷需求方案同物料需求方案（MRP）在運算方法上是相同的，都是一種分時段的方案方法。在定貨批量規(guī)則上，往往采用定貨點法或期間用量法，并考慮平安庫存。分銷需求方案依據(jù)客戶需求，對照各零售商、批發(fā)商、地區(qū)倉庫和中心倉庫的庫存量以及在途的庫存量（邏輯倉庫），集成銷售網(wǎng)點、地區(qū)倉庫同制造廠家的信息，用補庫單的形式，提出對物料的需求，并生成制造廠的主生產(chǎn)方案。DRP處理的邏輯是：要賣什么？在哪里賣？已經(jīng)訂購了什么？還缺什么？什么時間定貨？DRP匯總各地的銷售需求量，提供給制造商生成銷售與運作規(guī)劃（SOP）或MPS方案。中心倉庫對應各地區(qū)是一對多的關(guān)系，倉庫之間又有調(diào)撥和支援的關(guān)系。有時地區(qū)倉庫要求制造廠直接發(fā)給客戶，要處理直運業(yè)務，發(fā)票寄往代理商，貨物直接運給客戶。二、市場信息與產(chǎn)品開發(fā)管理（PDM）一般地情況下，PDM是指產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（productordatamanagement），它將企業(yè)技術(shù)開發(fā)資源納入到企業(yè)資源方案管理之中，使企業(yè)的資源得到更好的整合。為企業(yè)的有效運作提供了更佳的管理手段。在信息時代，沒有及時、有效、經(jīng)濟、準確的信息，企業(yè)就無法生存與開展。唯有建立廣泛的信息網(wǎng)絡，有效開發(fā)和利用信息資源，才能使企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)營活動、經(jīng)營決策與市場的開展變化相適應。這就要求企業(yè)在建立內(nèi)部管理信息系統(tǒng)的同時，還要狠抓外部的市場信息及環(huán)境信息。將市場信息轉(zhuǎn)化為企業(yè)所需的資源，為企業(yè)的決策和產(chǎn)品開發(fā)效勞，這是PDM新的闡述和重要管理功能。它解決了產(chǎn)品開發(fā)與市場脫節(jié)問題，提高了企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)在市場競爭中的作用和地位。MRPⅡ運行的前提條件是物料清單（BOM）的建立，而ERP把物料清單（BOM）的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理建立在PDM，也就是ERP的前端進行管理，這一點是和MRPⅡ有著很明顯的區(qū)別。PDM提供將產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)計數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為物料清單功能，是保證物料清單準確無誤的一個重要手段。因為物料清單是定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)文件，所涉及的關(guān)鍵內(nèi)容和工程是產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)計部門提供和產(chǎn)生的，也就是說，物料清單的源頭在產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)計部門。物料清單是系統(tǒng)運行的主導文件，只有物料清單的準確無誤才能保證系統(tǒng)正常運行。為了企業(yè)更好地掌握市場信息、開發(fā)產(chǎn)品，指導企業(yè)的運作管理，PDM還提供以下一些功能：1）可直接從Internet網(wǎng)絡上分類下載有關(guān)信息。2）可分類建立國內(nèi)、國外信息資料中心。3）由市場拓展等人員提供和反應的產(chǎn)品開發(fā)與改良建議匯總庫。4）由主管領(lǐng)導及企業(yè)審定批準后的產(chǎn)品開發(fā)及產(chǎn)品改良方案庫。5）產(chǎn)品開發(fā)CAD系統(tǒng)。6）具有與其它CAD、CAPP相集成的能力。7）集中管理的企業(yè)產(chǎn)品資料庫。8）設(shè)計資料及信息收集系統(tǒng)。ERP通過PDM將企業(yè)有關(guān)產(chǎn)品信息和數(shù)據(jù)進行有效管理，使企業(yè)資源得到進一步整合和提高，為企業(yè)減少了大量的無效勞動和提高了各環(huán)節(jié)的運作效率，從而使企業(yè)的整體素質(zhì)和綜合實力得到進一步增強。三、物料管理現(xiàn)在許多企業(yè)都從物料的采購、物料的庫存到物料的后勤（物料的運輸、物料的篩選等）等統(tǒng)稱為物料管理納入到一個部門進行管理。這是從對部門的管理有利的方面考慮的。但從ERP的供需鏈的管理要求來看物料管理，其物料管理的要求就有了很大變化。首先要求物料管理是系統(tǒng)的物料管理，這是物料的相關(guān)性所決定的。各種與生產(chǎn)有關(guān)的物料，它們之間在數(shù)量和需用時間上有一定的制約。因此，企業(yè)必須對物料進行系統(tǒng)管理。其次要求是對供需鏈上物流和物流信息的管理。這是由物料的流動性所決定的，物料是時時處處存在于流動狀態(tài)。從供需鏈的原理出發(fā)，企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動就是一個物料的流動過程。如果物料流動很通暢，說明企業(yè)的產(chǎn)品適銷對路，市場形勢很好。如果物流量又很大，說明企業(yè)的銷售量增加。換句話說，企業(yè)的效益同物流速度和物流量成正比的。再次要求對制造過程的物料的方案和控制的管理，就方案而言，不僅僅包括物料方案，還包括資金方案，這是由物料的價值特性所決定的。一句話，物料管理是集中了支持物流全過程的所有管理功能，從采購到生產(chǎn)物料、到全部在制品的方案與開展、到成品的入庫、發(fā)貨和分銷。這里所說的物料除采購件、零部件、最終成品，還包括維護、修理和操作運行用的物料。由于物料管理是一個對物料的系統(tǒng)、全過程的數(shù)量和相應的資金的管理，現(xiàn)在有些企業(yè)按照這一要求，專門由一個物料經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導，把與物料有關(guān)的業(yè)務，如生產(chǎn)控制、庫存控制、物料搬運、廠內(nèi)外運輸、外協(xié)外包、利廢利材、采購供給和廠內(nèi)外倉庫等全部管理起來。物料經(jīng)理的主要職責概括地講就是：既有保證供給，保證物料按質(zhì)按量按方案正常流動，滿足客戶和市場需求；又要千方百計降低本錢、降低庫存，提高庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)，也就是加快資金周轉(zhuǎn)，這是兩個互相矛盾的目標，而物料經(jīng)理的主要任務就是要處理好這對矛盾，平衡庫存水準與效勞水準。下面我們把物料管理過程中的庫存管理和采購管理作一個重點介紹：1.庫存管理庫存是為物料的儲存而建立的，它是企業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)。庫存資產(chǎn)一般占用企業(yè)總資產(chǎn)的15%—40%。庫存可以吸納銷售量的起伏變化，使生產(chǎn)調(diào)整與機器的高利用率成為可能，以及防止由不穩(wěn)定的物料引起的人員與設(shè)備的停工。因此必要的庫存是有利的，但是過多的庫存將會占用大量的資本。庫存類型按物料在加工過程中的地位和功能來劃分是不同的。按照物料在加工過程中的地位來劃分，庫存類型有：1）原材料：投入生產(chǎn)加工的物料。2）在制品：正在加工或等待加工的物料。3）成品：已完工的最終產(chǎn)品。按照功能劃分，庫存類型有：1）波動庫存：平安庫存。2）預期庫存：頂峰庫存。3）批量庫存：批量生產(chǎn)或采購。4）運輸庫存：移動庫存。5）屏障庫存：為對付價格波動平安庫存。庫存資金占用的大小，與庫存的具體費用有關(guān)。庫存費用包括以下內(nèi)容：（1）訂購費用：由于訂購分為向供給商外部采購和向生產(chǎn)部門下達生產(chǎn)訂單，前者的訂購價格為采購單價，訂購費用為采購價加上運費；后者的訂購價格為單位本錢，訂購費用為直接勞動力、直接材料和管理費用之和。（2）保管費用：庫存保管費用內(nèi)容較多，它包括報廢費用、損壞費用、稅金、保險金、管理費用、保管費用、庫房租金以及庫存投資所占用的資金（不能再投入其它用處）等多項費用。（3）缺貨費用：由于缺貨而產(chǎn)生不能滿足客戶訂單時，導致延期交貨、取消訂貨的費用、利潤的損失、生產(chǎn)線停工等費用。在企業(yè)生產(chǎn)中，盡管庫存是出于種種經(jīng)濟考慮而存在，但是庫存也是一種無奈的結(jié)果。它是由于人們無法預測未來的需求變化，才不得已采用的應付外界變化的手段，也是因為人們無法使所有的工作都做得盡善盡美，才產(chǎn)生一些人們并不想要的冗余與囤積—不和諧的工作沉淀。所以庫存有如下作用：滿足預期顧客需求。平滑生產(chǎn)要求。別離運作過程。防止脫銷。利用訂貨周期。為使采購和庫存本錢最小。往往一次性地購置超過現(xiàn)有需求的數(shù)量。防止價格上漲。為此就必須建立庫存管理，以對庫存物料進行有效的方案與控制。平安庫存與平安提前期：平安庫存與平安提前期的最終目的都是為了保證客戶效勞，通常稱為客戶效勞水準?？蛻粜谒疁适怯贸霈F(xiàn)短缺或脫銷的概念確定的，例如效勞水準為95%，就是指脫銷的概率是5%。效勞水準要到達100%是非常不經(jīng)濟的，要從短缺或脫銷對企業(yè)造成的損失來衡量。因此確定平安庫存不僅是一個統(tǒng)計學的概念，而且更重要的是經(jīng)營決策問題。預測的準確性、市場需求和供給的穩(wěn)定性、生產(chǎn)率的上下、提前期的長短、生產(chǎn)能力的大小、數(shù)據(jù)的準確度、車間作業(yè)的響應速度、以及生產(chǎn)方案的變動等等，都會影響平安庫存量確實定。因此，要隨著情況變化維護平安庫存量的設(shè)置。要看到，現(xiàn)代管理思想要求努力減少不確定因素（至少是企業(yè)內(nèi)部可以控制的局部），重新組織同客戶和供給商的合作伙伴關(guān)系，把平安庫存減至最低的程度。為了有效地進行庫存控制，應該對庫存中的不同物料采用不同的控制方法，這種方法稱為ABC分類法，它是按照物料的價值來劃分的，這個價值等于年平均庫存量乘單位采購（或生產(chǎn)本錢）。ABC分析法的原理是控制關(guān)鍵項。ABC分析的內(nèi)容有：①根據(jù)影響庫存管理效率大小，從價值上來確定重點和一般物料。②根據(jù)既定的標準，對每種物料進行分類排隊。③提供物料系列重要程度的信息，進行相應的控制。對A類物料需要嚴格控制其收發(fā)料及報廢業(yè)務，其庫存記錄需要準確、詳細、完整，并且實時更新，一般可以每月或每周盤點一次，應該進行經(jīng)常的審計。A類物料享有最高優(yōu)先級，需要重點管理。對B類物料需要正常控制其業(yè)務，庫存記錄準確、正常。成批更新，一般可以每季或每月盤點一次。B類物料在關(guān)鍵時給予高優(yōu)先級。對C類物料進行簡便控制，庫存記錄簡化，成批更新，一般可以每年或每季盤點一次，其優(yōu)先級最低。A類物料是重點控制的物料，因為A類物料庫存的下降，將會顯著地降低庫存資金。ABC分類法主要用于最終物料。庫存是方案的結(jié)果，庫存脫離了方案，就談不上控制。庫存管理除了保證庫存信息準確，滿足客戶和市場需求方案外，一項重要任務是控制庫存量，加速庫存周轉(zhuǎn)，降低本錢。所以庫存管理的首要任務是根據(jù)產(chǎn)品方案的要求來控制庫存的，這與傳統(tǒng)庫存管理習慣理解的“出入存〞是不一樣的。庫存管理不和方案管理結(jié)合起來，就不能說明庫存物