水電站報廢改建工程機電設備更新改造項目招標合同水輪機及其附屬設備技術條款

水電站報廢改建工程機電設備更新改造項目招標合同水輪機及其附屬設備技術條款1.1電站概況金坑水電站位于浙江省青田縣甌江水系船寮港支流十二都源上游，距青田縣城43km的黃放口附近，發(fā)電站廠房位于河流左岸水牛塘村。金坑水庫是一座以發(fā)電為主，兼顧防洪、灌溉、水產養(yǎng)殖等綜合利用的中型水庫。其主要建筑物由攔河壩、發(fā)電引水管道、發(fā)電廠房及升壓站和灌溉渠道等組成。工程于1978年動土興建，1984年8月31日大壩下閘蓄水，同年10月電站投產運行，至今運行27年之久。電站裝機容量3×3200kW，其中2臺機組由有南平電機廠生產（1980年12月制造），1984年安裝發(fā)電。另一臺機組由杭州發(fā)電廠生產（1989年11月制造），水1991年安裝發(fā)電。1#、2#機組調速器，1980年12月出廠，型號YT—1000。3#調速器，1989年11月出廠，型號YT—1000。在2003年12月，調速器整改為YWT-1000，同時完成電站部分控制系統(tǒng)及繼電保護裝置等的改造。1.1.1電站主要參數（1）水庫水位校核洪水位（P=0.2%）216.35m設計洪水位（P=2%）214.55m正常蓄水位210.0m發(fā)電死水位190.0m（2）電站尾水位正常尾水位73.70m最低尾水位73.05m（3）水輪機水頭最大水頭136.5m最小水頭105m加權平均水頭119m1.1.2電站原主要設備參數（1）水輪機參數型號HL160-WJ-71臺數南電2臺/杭發(fā)1臺額定水頭113m額定流量3.53m3/s額定出力3530kW額定轉速1000r/min飛逸轉速2025r/min最大水頭140m裝機高程73.50m裝機吸出高度0.0m制造廠商南平電機廠/杭州發(fā)電設備廠出廠日期1980年12月/1989年11月（2）發(fā)電機參數型號TSW173/70-6臺數南電2臺/杭發(fā)1臺額定容量3200kW功率因數0.8（滯后）額定電壓6300V額定電流367A額定轉速1000r/min飛逸轉速2000r/min絕緣等級B級轉動慣量≥7t-m2制造廠商南平電機廠/杭州發(fā)電設備廠出廠日期1980年12月/1989年11月（3）調速器參數型號YT-1000臺數2臺/1臺調速功10000N-m最大工作油壓1.45MPa制造廠商蕭山之江電控設備廠出廠日期1980年12月/1989年11月整改情況2003年12月全部整改為YWT-1000微機型調速器（4）進水閥參數型號閘閥/蝶閥PDF140-LD80臺數南電2臺/杭發(fā)1臺公稱直徑φ800mm操作型式液壓操作/手電兩用油壓裝置HYZ-1.0（2臺閘閥合用）制造廠商南平電機廠/杭州發(fā)電設備廠出廠日期1980年12月/1989年3月（5）調壓閥參數型號TFW400/320直徑400mm工作行程66mm最大承壓320m制造廠商夾江水力機械廠出廠日期1980年12月1.2報廢改建工作范圍1.1.11#、2#水輪機整體更新工作范圍1#、2#機組由福建南平電機廠生產，于1980年出廠、1984年投產發(fā)電。這二臺機組至今已經30年，到達報廢年限。本次報廢改建鑿除1#、2#水輪發(fā)電機組四周的混凝土，整體更換水輪機（包括尾水錐管和水輪機進水管）。水輪機供貨范圍如下：（1）進水閥側------進水閥伸縮節(jié)后（不包括進水管與伸縮節(jié)連接的法蘭和連接件，成對法蘭和連接件包括在進水閥部分）的進水管屬于水輪機的工作范圍；（2）土建側------供貨至水輪機的一期、二期埋件和地腳螺栓等；（3）發(fā)電機側-----供貨至飛輪裝置（不包括飛輪裝置）；（4）調速器側-----供貨至調速短軸（包括調速短軸）；（5）調壓閥側-----供貨至調壓閥的連接法蘭處（不包括法蘭和連接件，成對法蘭和連接件包括在調壓閥部分）；（6）起重機側-----設置必要的吊鉤、吊環(huán)和需要的吊裝工具；（7）輔助系統(tǒng)側------油、氣、水管路供貨至水輪機出口的成對法蘭和連接件。與其它設備的配合接口：（1）與調速器改造分包人的配合①提供調速功給調速器；②提供開、關機方向，開關機方向應與原機組保持一致；③提供導葉接力器事故關機最小操作油壓；④提供接力器行程與導葉開度關系曲線；⑤提供調速軸最大轉角或接力器行程；（2）與進水閥分包人的配合進水閥中心至機組中心的距離暫定為10125mm，進水閥圖紙?zhí)峁┙o水輪機分包人，在設計聯絡會上確定進水閥中心至機組中心的距離。安裝進水閥旁通管用的孔開設在水輪機進水管上，孔的開設尺寸和方位在設計聯絡會上確定。（3）與調壓閥分包人的配合調壓閥圖紙?zhí)峁┙o水輪機分包人，在設計聯絡會上確定與調壓閥連接的分岔管尺寸。1.1.23#水輪機大修工作范圍3#水輪機大修根據拆卸后設備的實際情況確定需要更換的零部件。本合同只包括需要更換零部件的設備費用，拆卸和安裝的費用包含在安裝合同中。1.1.33臺進水閥更新工作范圍將原2臺液壓操作閘閥和液壓操作蝶閥更換成3臺液壓操作的重錘蝶閥。進水閥供貨范圍如下：（1）上游側-----供貨至進水閥上游側的引水短管、法蘭及其連接件（包括短管，短管長度約500mm），短管與鋼管為現場焊接；（2）下游側------供貨至伸縮節(jié)（包括與水輪機進水管連接的成對法蘭和連接件、旁通管）；（3）土建側------供貨至進水閥的一期、二期埋件和地腳螺栓等。1.1.43臺調壓閥更新工作范圍整體更換3臺調壓閥。調壓閥供貨范圍如下：（1）水輪機測-----供貨至水輪機分岔管（不包括分岔管，但包括與分岔管相連的成對法蘭和連接件）；（2）排水管側-----供貨至與排水管相連的成對法蘭和連接件；（3）管路側-----液壓管路供貨至調壓閥出口成對法蘭和連接件。與調速器的配合接口：調壓閥控制系統(tǒng)與調速器的協聯關系，在設計聯絡會上確定。1.1.53臺調速器維護修理工作范圍3臺調速器維護修理根據拆卸后設備的實際情況確定需要更換的零部件。本合同只包括需要更換零部件的設備費用，拆卸和安裝的費用包含在安裝合同中。1.3水輪機更新（適用于1#~2#水輪機）1.3.1額定值（1）水輪機出力在額定水頭113.0m，額定轉速為1000r/min運轉時，水輪機出力保證值不小于3350kW。當水輪機工作水頭大于額定水頭113.0m時，要求水輪機能超過額定出力穩(wěn)定安全運行。（2）轉速水輪機的額定轉速為1000r/min。當發(fā)電機空載，在最大水頭136.5m，導葉全開情況下，機組所有旋轉部分能安全承受此飛逸轉速5min，不產生有害變形。1.3.2水輪機效率（1）在額定水頭113.0m，發(fā)額定出力3350kW時，保證原型水輪機的效率不低于91.5%。在全部運行范圍內，原型水輪機最高效率保證值不低于91.5%。（2）投標人在投標文件中應給出水輪機在不同水頭、不同出力條件下的效率保證值。效率保證應以相似條件下模型試驗測定數據為依據，模型與原型間的效率換算公式，應按下列公式計算效率修正值，計算公式前面的系數ζ可以正值、也可以為負值，由投標人自己確定。確定ζ值時投標人應考慮新轉輪與舊流道的匹配情況及轉輪的加工工藝情況，效率修正值為一個常量加于模型水輪機效率，以求得原型水輪機效率。ηγ=ηM+△ηη=ζ(1-ηMmax)[1-（）1/5]式中：ηγ——原型水輪機效率計算值ηM——模型水輪機效率ηMmax——模型水輪機最高效率D1T——原型水輪機轉輪公稱直徑D1M——模型水輪機轉輪公稱直徑η——效率修正值（常量）（3）投標人應提供1.1.1規(guī)定的全部運行水頭條件，水輪機出力由45%至100%范圍內的水輪機運轉特性曲線。曲線上還應標明開度線、允許的吸出高度線和壓力脈動差值。并應提供相應的模型綜合特性曲線。1.3.3安裝高程和空蝕損壞限制（1）水輪機安裝高程（機組軸線高程）為73.50m，水輪機允許吸出高度≥+1.0m。（2）在本電站的泥沙和水質條件下，空蝕損壞的測量和計算按GB/T15469《反擊式水輪機空蝕破壞評定標準》規(guī)定的方法執(zhí)行。（3）如空蝕損壞超過GB/T15469《反擊式水輪機空蝕破壞評定標準》，承包人應在保證期內負責修復，補焊后表面應打磨光滑，符合樣板型線。如因葉片型線不良或部件質量不好造成過量空蝕損壞，承包人應負責改善，水輪機經修復并初步驗收合格后，應重新開始空蝕保證期。由于上述原因引起的費用，均由承包人承擔。1.3.4運行穩(wěn)定性和噪聲（1）在1.1.1運行水頭條件下，負荷在45%～100%額定出力范圍內，水輪機均可穩(wěn)定運行。（2）穩(wěn)定運行的指標包括尾水管管壁壓力脈動值，頂蓋垂直振動值及水導軸承的擺度：尾水管管壁壓力脈動值（雙振幅△H），在額定出力運行時△H/H不大于3%；在部分負荷運行時△H/H最大不超過6%（H為運行水頭）。頂蓋振動和水導擺度應符合GB8564《水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范》及有關的安裝技術標準。在全部運行范圍內，距主軸和尾水管1m處的噪聲不超過85dB(A)。1.3.5水推力水輪機軸向最大水推力保證不超過按模型換算所得的數值。1.3.6水輪機的可靠性指標水輪機可靠性指標指定如下：（1）水輪機大修間隔期不小于5年；（2）無故障連續(xù)運行時間不小于20000小時；（3）1#、2#水輪機的平均壽命不小于40年。1.3.7轉輪（1）轉輪上冠、下環(huán)和葉片均采用抗空蝕及抗磨蝕性能和焊接性能良好的鎳鉻不銹鋼材料，轉輪材質選用ZG0Cr13Ni4Mo(或經電站運行證明抗空蝕性能更好的不銹鋼材料)，采用鑄焊結構，應具有足夠的強度和剛度。（2）水輪機轉輪的過流部分應盡量保證與模型水輪機轉輪幾何相似，轉輪表面波浪度、粗造度和葉片幾何型線、流道尺寸應符合“GB/T10969”《水輪機通流部件技術條件》的要求。過流表面應光滑，呈流線型，無裂紋或凸凹不平等缺陷。（3）承包人應提供轉輪葉片型線檢查樣板，以供檢查和修復時使用。（4）轉輪加工完畢，應在廠內做靜平衡試驗和無損探傷，探傷方法應得到工程師同意。1.3.8止漏環(huán)在轉輪上冠和下環(huán)外緣應設有止漏環(huán)，材料硬度應高于頂蓋上對應部分的止漏環(huán)材料，其硬度差應大于70HB。其止漏形式、間隙及材料的配比應注意防止密封引起自激振動的要求。1.3.9主軸（1）主軸采用經過熱處理的20SiMn鋼鍛制而成。（2）主軸應有足夠的強度與剛度，其尺寸應能滿足發(fā)電機最大功率的扭矩傳遞要求，并可在包括最大飛逸轉速范圍內的任一轉速下運轉，而不產生有害的振動、擺動和變形。在額定轉速、最大出力運轉時，主軸最大應力應符合1.4“工作應力”的規(guī)定。（3）水輪機和發(fā)電機連接起來的旋轉部分的臨界轉速至少比最大飛逸轉速高25%。（4）水輪機和發(fā)電機軸在廠內連接后應按GB8564《水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范》規(guī)定進行軸線檢查。（5）主軸應全部精加工，在出廠前與軸承配合的表面要拋光。其粗糙度不超過Ra0.8μm。（6）主軸在出廠前應按1.6“無損檢測”中的要求進行超聲波無損探傷檢查。主軸密封（1）主軸密封應嚴密、耐磨、結構簡單、便于檢修。（2）主軸密封應設有壓緊量的調整裝置。（3）所有緊固主軸密封用的壓板、螺栓、螺母等均采用不銹鋼材料制成。徑向推力軸承（1）機組從最大飛逸轉速慣性滑行直至停機（不加制動）的全部過程中，徑向軸承應能安全承受。（2）徑向推力軸承軸瓦應采用巴氏合金材料。（3）軸承潤滑采用自潤滑循環(huán)方式。（4）軸承潤滑油采用GB11120《L-TSA汽輪機油》中46號油。在連續(xù)運轉條件下，冷卻水最高溫度28℃時，軸瓦的最高溫度應不超過65℃，油溫不超過60℃。（5）軸承的冷卻器管采用紫銅管材料，其工作壓力為0.15～0.3MPa，試驗壓力不低于0.75MPa。承包人可推薦其它形式。置于軸承體內的冷卻器應便于拆卸檢修。（6）油箱上配一個目測油位計，有高低油位接點警報。分半軸瓦內應各設有測溫裝置，測溫電阻采用100Ω鉑熱電阻，其測量范圍應超過最大正常油溫，并有警報接點。油箱上應設置進油與排油接口。（7）冷卻水中斷后，機組仍能安全運行15min。座環(huán)（1）座環(huán)應有足夠的強度和剛度，能安全承受由蝸殼內最大水壓力所產生的各種應力。（2）座環(huán)過流部分表面應打磨光滑，具有流線型，無凸凹不平的缺陷，過流表面粗糙度應滿足GB/10969《水輪機通流部件技術條件》的要求。蝸殼（1）蝸殼強度設計應保證能承受在最大水頭下產生的最大水壓（包括水錘壓力）所產生的應力，該應力值不超過1.4“工作應力”中正常運行條件下的規(guī)定。（2）蝸殼應采用可焊性好的碳素鋼板制成。（3）蝸殼和座環(huán)應整體焊接后運往工地。（4）蝸殼的全部焊縫應進行無損檢測檢查，無損檢測按GB8564《水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范》及GB150《鋼制壓力容器》與《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的要求進行。（5）蝸殼底部設有DN25排水閥，頂部設有空氣閥，在蝸殼充水時排除蝸殼內空氣。頂蓋（1）頂蓋采用優(yōu)質鋼板焊接結構，應具有足夠的強度和剛度。（2）頂蓋采用整體結構。（3）頂蓋上應設有測量頂蓋壓力的測孔及測頭。（4）頂蓋應設有可靠的排水設施。（5）頂蓋和轉輪間應有可靠的減壓措施。底環(huán)（1）底環(huán)為鋼板焊接結構，應具有足夠的強度和剛度，以承受最大水壓力而不致產生有害變形。（2）底環(huán)上應裝有導葉軸套，軸套采用自潤滑復合材料，軸套孔應與頂蓋上的軸套孔同心。尾水管（1）尾水管為直錐型，采用鋼板（厚度不小于10mm）焊接。（2）尾水管進口應設有測量真空壓力的不銹鋼測壓嘴。導水機構（1）導葉的設計應使從全開度位置至空載開度位置范圍內，導葉的水力矩特性具有自關閉的趨勢。導葉最大開口應留有一定的裕量，并有限位裝置。當破斷裝置破斷、導葉限位裝置失去作用時，導葉應不會碰撞轉輪。（2）導葉采用碳鋼材料整體鑄造結構，軸瓦應便于檢修更換。（3）導葉立面和端面密封采用金屬密封，在額定水頭時，水輪機導葉總漏水量不大于水輪機額定流量的3‰。當測量水頭與規(guī)定的額定水頭不符時，漏水量按水頭比的1/2次方進行換算。（4）導葉過流表面型線和波浪度、粗糙度應符合GB/T10969《水輪機通流部件技術條件》的規(guī)定。（5）每個導葉均設有破斷裝置，當破斷裝置破斷時，能自動報警。（6）導水機構中所有相對運行的部件均應合理設計使其盡可能減小摩擦損失和死行程。（7）導葉的水力設計應考慮導葉厚度與振動頻率的關系，防止產生水力共振。（8）控制環(huán)采用鋼板焊接自潤滑整體結構。其支承結構應有足夠的強度和剛度。（9）導水機構全部必須在工廠與蝸殼、座環(huán)預裝合格后方能出廠。工廠試驗（1）為檢驗水輪機的設計、制造質量、除了采用合理的結構、工藝和合格的材料、嚴格控制加工精度、尺寸公差和熱處理工藝外，在出廠前必需對水輪機主要部件進行試驗和檢查。各項試驗應符合本合同文件的要求，若本合同無具體規(guī)定時，按順序排列應符合GB、DL、SL、JB有關標準及規(guī)范的要求。各項試驗的試驗報告、照片、記錄、有關文件資料及合格證必須完備，并隨時供發(fā)電單位或工程師檢查和審核。凡規(guī)定必須有發(fā)包人代表參加的試驗項目，必須按規(guī)定提前30天通知發(fā)包人參加，并提供全部文件資料。（2）凡承受水壓、油壓、氣壓的設備部件除在工地進行組焊外均應按GB規(guī)定在廠內進行耐壓試驗。當工作壓力（包括升壓）等于或小于1.5MPa時，試驗壓力為1.5倍工作壓力；當工作壓力大于1.5MPa時，超過部分取1.25倍工作壓力。試驗時間為30min，受壓部件不得有滲漏等異?，F象。壓力容器的耐壓試驗按照《鋼制壓力容器》與《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。（3）水輪機工廠試驗項目按現行規(guī)范執(zhí)行。備品備件及專用工具（1）水輪機備品備件詳見表1.3-1。表1.3-1水輪機備品備件表序號備品、備件名稱數量1導葉上、中下軸套1臺套2導葉密封圈每臺機一套3導葉分半鍵1/2臺套4導葉剪斷銷1臺套5導葉連桿軸套1/2臺套6主軸工作密封件每臺機一套7水導軸瓦1臺套8上下固定止漏環(huán)2臺套（2）水輪機專用工具特殊尺寸和專用扳手、扳頭各1套主軸和轉輪專用起吊工具各1套主軸連接工具1套導葉拐臂裝拆工具1套導葉分瓣鍵裝拆工具1套導葉剪斷銷裝拆工具1套轉輪裝拆工具1套其它供快速裝拆水輪機零部件的特殊工具1套1.4進水閥更新1.4.1型式（1）進水閥采用金屬密封、蓄能式液壓蝶閥，進水閥采用臥軸布置，并配置油壓操作系統(tǒng)、接力器、旁通管及其旁通閥與檢修閥、必須的管路、閥門和電動控制裝置以及裝于進水閥下游側可拆卸的伸縮節(jié)。進水閥公稱直徑為φ800mm、設計壓力1.8MPa、操作油壓為16.0MPa。（2）進水閥上游側與進水閥連接的引水短管、法蘭及其連接螺栓亦由進水閥承包人提供。引水鋼管壁厚與材料由浙江省水利水電勘測設計院在設計聯絡會上提供。1.4.2性能要求（1）進水閥的設計和制造應符合GB/T14478《大中型水輪機進水閥門基本技術條件》的規(guī)定。（2）進水閥應有足夠的強度和剛度；閥門全開時，允許承受的水頭（包括升壓水頭）不小于180m水柱。進水閥組裝后，應動作靈活，操作平穩(wěn)，在各種工況下關閉和開啟時無有害振動。（3）當水輪機在最高水頭、額定出力下運行，進水閥能在60-120s內動水關閉；當機組處于最大飛逸轉速工況時，進水閥能在60-120s內動水關閉。當閥門兩側壓力接近平衡后，進水閥應能在60-90s內開啟。（3）進水閥在全開時阻力損失及在最高靜水頭下全關時漏水量（包括旁通閥的漏水量），應符合GB/T14478《大中型水輪機進水閥門基本技術條件》的規(guī)定。（4）進水閥下游側伸縮節(jié)的設計制造應符合GB/T12465《管路松套伸縮接頭》的規(guī)定。1.4.3結構（1）閥殼采用鑄鋼或焊接結構。（2）進水閥活門和轉軸由鑄鋼整體鑄造制成，也可采用其它密封性能好、水力損失小，操作維護方便的新型結構，但應經工程師審查批準，活門流道的形狀，應具有良好的水力特性，以減少水頭損失和水力振動。（3）進水閥活門閥軸的軸瓦采用青銅瓦（或黃銅瓦）自潤滑結構，閥軸處采用不銹鋼堆焊或鋪焊。（4）進水閥活門軸端及活門與閥殼四周應設密封。（5）旁通閥采用電動球閥，閥前應設有手動檢修閥門，旁通閥開啟和關閉時間在正常操作壓力下不超過90s。向蝸殼充水應使用旁通管路，允許在進水閥前引水鋼管上開孔并加補強圈，旁通管需加設伸縮節(jié)，并由承包人提供。（6）進水閥液壓站布置在閥體上。（7）配套提供液壓控制柜以便于操作、維護，控制柜布置位置在設計聯絡會上確定。（8）進水閥操作管道，供、排、漏油管道采用無縫鋼管，管道與管件采用法蘭連接，控制管道采用不銹鋼管或紫銅管。（9）進水閥系統(tǒng)內的所有閥門、管道、管件、連接電纜、自動化元件等均由承包人成套提供。（10）承包人應成套提供埋入混凝土的基礎螺栓及上、下游側法蘭連接所需的全部螺栓、螺母、填料和墊圈等。1.4.4操作系統(tǒng)（1）操作機構進水閥操作機構由接力器、活塞、操作桿、鎖定裝置及附件組成。為避免進水閥在動水關閉引起的閥門振動，在接力器的開啟和關閉腔的油管上應裝設節(jié)流片。采用直缸式接力器，鎖定裝置必須有足夠的強度，能抵擋住接力器的最大操作壓力。操作機構應能在機組發(fā)生事故時，在動水情況下，緊急關閉閥門。閥門應設置全開、全關位置的液壓鎖定裝置，并在全關位置另設手動機械鎖定裝置。液壓鎖定和手動機械鎖定均應設置投入和切除的位置信號。（2）操作系統(tǒng)⑴進水閥應能按規(guī)定程序進行自動或手動操作；⑵進水閥的開啟、關閉程序應由承包人提供，并經工程師審查同意后確定；⑶進水閥必須能就地操作，也能在遠方控制；⑷進水閥應有下列訊號裝置：①表示進水閥開啟和關閉位置的信號裝置；②閥門的鎖定投入與拔出的信號位置；③反映閥后充水壓力的壓力表與壓力信號裝置；④閥門前后壓力差的差壓信號器。⑸進水閥控制柜由機械液壓部分、電氣部分構成。電氣部分由可編程控制器（PLC）、中間繼電器、信號燈、操作開關和按鈕等組成。進水閥的邏輯控制由PLC實現。⑹進水閥控制電源：DC220V。⑺進水閥控制柜內應引出進水閥全開、全關位置、操作電源消失、閥門鎖錠投入與拔出位置等信號至端子排，供計算機監(jiān)控系統(tǒng)用。（3）液壓系統(tǒng)承包人應提供一整套進水閥油源，額定油壓16.0MPa。（4）接線和端子進水閥控制柜由進水閥成套提供。進水閥控制柜的電氣接線供應至柜側端子排；進水閥現地自動化元件（行程開關、壓力信號裝置等）的電氣接線供應至進水閥現地接線盒，接線盒由承包人提供。進水閥控制柜接線盒內端子排應布置合理，排列整齊，便于接線，并有明顯標記。端子排的端子數量應留有20%的余量。1.4.5進水閥工廠試驗（1）設備發(fā)貨前，應在廠內按有關標準、規(guī)格和本合同的規(guī)定對進水閥進行組裝和檢驗。承包人應將廠內試驗報告、測量記錄等資料，提供給工程師審查。（2）應對各部件主要尺寸和裝配尺寸進行檢驗。（3）進水閥、旁通閥體及其附件受水壓的部分應按GB/T14478《大中型水輪機進水閥基本技術條件》及GB/T13927《通用閥門壓力試驗》的規(guī)定進行水壓試驗。（4）進水閥在廠內總裝后進行漏水試驗和耐壓試驗，試驗壓力根據規(guī)范要求進行。進水閥最大泄漏量不得超過GB/T14478《大中型水輪機進水閥基本技術條件》中規(guī)定的標準。（5）主要部件、試驗要求見表1.4.5。標有“*”號試驗項目應通知招標人代表參加。表1.4.5進水閥工廠試驗項目表序號名稱材料檢驗制造過程與最終檢驗試驗檢驗其它檢驗項目備注機械性能化學成份探傷硬度試驗射線檢查探傷沖擊試驗外觀檢查尺寸檢查動作試驗1閥殼√√√√*√*2活門√√√√*√*3操作機構√√√√√*4壓力油罐√√√√√耐壓試驗*5操作油管√√耐壓試驗*6閥門密封√√√√*√*7聯接螺栓√√√*8整套進水閥√*耐壓試驗*1.4.6備品備件和專用工具表1.4.6進水閥備品備件表序號備品名稱數量1進水閥密封1臺套2各種類型的密封件、填料、墊片等各1套3各種類型的壓力表各1套提供一套供進水閥安裝、檢修用的專用工具。1.5調壓閥1.5.1型式與參數調壓閥采用臥式布置的全油壓控制水輪機調壓閥，由閥體和控制系統(tǒng)組成。其中閥體包括閥殼和閥塞等；控制系統(tǒng)由全油式液壓控制，包括接力器、平衡腔、引導腔、節(jié)流閥和油壓逆止閥等。調壓閥進水口直徑為φ400mm，工作水頭為180m。1.5.2調壓閥及其控制系統(tǒng)性能要求（1）調壓閥控制系統(tǒng)的額定油壓與調速器相同，為1.45MPa。（2）當水輪機甩負荷導葉快速關閉時，調壓閥應同時、快速開啟。（3）調壓閥動作應靈敏、安全可靠。當水輪機導葉快速關閉時，調壓閥開啟動作滯后于導葉開始關閉的時間應不大于0.2S。（4）調壓閥控制系統(tǒng)應與調速器協聯，當調壓閥失靈拒動時，控制系統(tǒng)應使水輪機導葉只能慢速關閉，使引水系統(tǒng)的壓力升高不超過允許值。（5）調壓閥中的油壓元件和管路均不應滲漏。（6）調壓閥及其控制系統(tǒng)的平均無故障間隔時間宜不小于12000h；平均大修間隔時間宜不小于4年。（7）液壓系統(tǒng)用油應符合調速器用油規(guī)定，并與水輪發(fā)電機組用油為同一牌號的汽輪機油。（8）液壓系統(tǒng)中的液壓元件應符合（GB/T7935）《液壓元件通用技術條件》的規(guī)定。1.5.3主要零件的材料與要求（1）調壓閥主要零部件的材料不應低于（SL553-2011）《全油壓控制水輪機調壓閥》的規(guī)定。（2）閥體內部過流面應光滑，鑄件不應有裂紋、夾渣、夾砂等鑄造缺陷。（3）鑄件加工前應進行退火處理。（4）油缸鑄件非加工內表面應進行噴砂處理，內部通道和容腔內不應有任何殘留物。（5）當閥塞配合面上采用鍍鉻工藝時，鍍層厚度應為0.03mm~0.05mm，表面光潔度不超過Ra1.6，鍍層不應剝落、凹坑等缺陷。（6）閥塞與壓環(huán)配合處的密封面堆焊不銹鋼，加工后不應有氣孔、夾渣等缺陷。（7）當活塞桿采用鍍鉻工藝時，鍍鉻部位鍍層厚度應為0.03mm~0.05mm，表面光潔度不超過Ra0.4，鍍層不應剝落、凹坑等缺陷。1.5.4特殊主配壓閥（1）特殊主配壓閥襯套過流窗口各平面與襯套內圓柱面相交處均應保持尖角，不應有碰傷、損壞。（2）特殊主配壓閥襯套熱處理硬度應不低于HRC45。（3）特殊主配壓閥活塞工作閥塞的棱角不應倒鈍、碰傷和損壞。（4）特殊主配壓閥活塞外圓及頂部球面的熱處理硬度應不低于HRC42。（5）特殊主配壓閥閥殼內部過流面應光滑，鑄件不應有裂紋、夾渣、砂眼等鑄造缺陷。1.5.5工廠試驗（1）調壓閥本體裝配后應進行廠內試驗。調壓閥動作應靈活，不應有卡阻等異常現象。閥開啟關閉時間應在設計規(guī)定的可調范圍內，各控制部件動作調整范圍應達到設計要求。（2）調壓閥應做整體關閉滲漏試驗，試驗按（SL553-2011）《全油壓控制水輪機調壓閥》的要求進行。（3）承受水壓和油壓的零件應在廠內進行耐壓試驗，具有廠內試壓記錄。（4）閥塞與壓環(huán)配合的密封面在裝配時應研磨，用煤油做滲漏試驗，試驗時間不小于15min，不應有滲漏現象。1.6調速器本次調速器維護修理初步確定的項目為：（1）更換1#、2#調速器主配壓閥的密封元件；（2）更換1#、2#調速器的分段關閉閥組；（3）更換3#調速器的自動補氣裝置。承包人按以上暫定的改造項目進行報價，維護修理后的調速器各項性能均應滿足現行規(guī)范的要求。根據調速器拆卸后的具體情況，如果改造范圍發(fā)生變化，承包人應調整相應的投標報價。1.7現場試驗1.7.1概述（1）每臺機組安裝完畢后，應進行各項現場試驗（包括現場安裝試驗），試運行和驗收試驗，以驗證設備性能是否符合合同文件的要求?，F場試驗由發(fā)包人主持，并組織現場領導小組負責對試驗結果進行鑒定，承包人應對試驗程序和方法負責，并指導試驗。試驗用的儀器由安裝單位提供，但承包人應提供現場試驗所需的特殊設備和儀表。（2）試驗大綱應由承包人——配合安裝單位——根據工程進度，在開始試驗前一個月提出，經招標人（或工程師）核準后執(zhí)行。試驗大綱應包括試驗項目、試驗準備、試驗方法、試驗程序、檢驗標準和試驗時間及進度等。1.7.2水輪機現場安裝試驗（1）蝸殼焊縫檢查試驗：蝸殼安裝完畢后對全部焊縫進行無損檢測。檢測應按