低鉻耐磨白口鑄鐵牌號及生產(chǎn)工藝參考

碳（C）：2.4%-3.6%，碳是保證鑄鐵白口化和獲得一定硬度的主要元素。硅（Si）：≤1.0%，硅能促進(jìn)石墨化，在耐磨白口鑄鐵中含量不能太高，以免影響白口組織的形成。錳（Mn）：0.6%-1.2%，錳可以提高淬透性，并且能穩(wěn)定奧氏體組織，有助于改善耐磨性。鉻（Cr）：0.5%-1.0%，鉻是提高鑄鐵耐磨性和淬透性的重要元素，它能形成碳化物，增強(qiáng)耐磨性能。硫（S）：≤0.07%，硫在鑄鐵中是有害元素，易形成硫化物夾雜，降低力學(xué)性能。磷（P）：≤0.07%，磷過高會增加鑄鐵的脆性，在耐磨鑄鐵中含量也需要控制。KmTBcr2Ni低鉻白口耐磨鑄鐵主要化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）一般是：碳（C）約2.0%-3.0%，為保證鑄鐵有足夠的硬度和耐磨性，碳含量較高，它是形成碳化物的主要元素，對耐磨性能起關(guān)鍵作用。硅（Si）約0.8%-1.2%，適量的硅可以改善鑄造性能，但過多會促使石墨化，影響白口組織，進(jìn)而降低耐磨性。錳（Mn）約0.6%-1.2%，錳有助于提高淬透性和穩(wěn)定奧氏體組織，增強(qiáng)材料的耐磨性。鉻（Cr）約1.5%-2.2%，鉻能形成多種碳化物，有效提高鑄鐵的耐磨性和硬度。鎳（Ni）約0.5%-1.0%，鎳可以提高材料的韌性，改善其綜合力學(xué)性能，降低材料的脆性。硫（S）一般要求不超過0.07%，硫易形成硫化物夾雜，對材料的力學(xué)性能和耐磨性有不利影響。磷（P）通常限制在0.07%以下，過高的磷會增加材料的脆性。本類鑄件主要應(yīng)用于抗磨要求較高，耐熱性能較了的環(huán)境下使用，如水泵的葉輪、泵殼等鑄件。KmTBMn2W2是一種抗磨白口鑄鐵。其主要化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）大致如下：碳（C）含量一般在2.7%-3.3%，碳是保證白口鑄鐵硬度和耐磨性的關(guān)鍵元素，高碳含量有助于形成足夠的碳化物來抵抗磨損。硅（Si）含量通常在0.3%-0.8%，較低的硅含量主要是為了抑制石墨化，確保鑄鐵保持白口組織，從而維持良好的耐磨性。

錳（Mn）含量約為1.5%-2.0%，錳能增加淬透性，穩(wěn)定奧氏體，使組織更加均勻，有助于提高材料的耐磨性能。

鎢（W）含量在1.5%-2.0%，鎢可以形成硬度很高的碳化物，顯著提高鑄鐵的耐磨性和紅硬性，讓材料在高溫環(huán)境下也能保持較好的耐磨性能。硫（S）含量一般控制在≤0.07%，硫是有害元素，會形成硫化物夾雜，降低材料的力學(xué)性能和耐磨性。磷（P）含量通常要求≤0.06%，過高的磷會導(dǎo)致材料的脆性增加。KmTBMn3Cr2MoCu化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）一般如下：1.碳（C）：通常在2.9%-3.5%之間。碳是形成碳化物的主要元素，高碳含量有利于提高材料的硬度和耐磨性，確保在耐磨工況下能有效抵抗磨粒磨損等多種磨損形式。2.硅（Si）：含量大概在0.3%-0.8%。較低的硅含量主要是為了防止石墨化，保證鑄鐵的白口組織，因為石墨化會降低材料的耐磨性。3.錳（Mn）：在2.5%-3.5%左右。錳能有效提高材料的淬透性，并且有助于穩(wěn)定奧氏體組織，使組織更加致密，增強(qiáng)材料的耐磨性能。4.鉻（Cr）：約1.5%-2.5%。鉻元素可以形成多種碳化物，這些碳化物硬度高、耐磨性好，從而提升材料整體的耐磨能力。5.鉬（Mo）：含量在0.2%-0.5%。鉬能細(xì)化晶粒，提高材料的強(qiáng)度和韌性，并且能在一定程度上提高材料的淬透性，改善耐磨性能。6.銅（Cu）：一般為0.8%-1.2%。銅可以提高材料的耐蝕性，并且對材料的力學(xué)性能有一定的改善作用，使材料在復(fù)雜工況下有更好的綜合性能。7.硫（S）和磷（P）：硫含量通?？刂圃凇?.%，磷含量控制在≤0.07%。因為硫和磷是有害元素，硫會形成硫化物夾雜，磷會增加材料的脆性，它們都會對材料的性能產(chǎn)生不利影響。KmTBcr5Mn2是一種耐磨鑄鐵，其化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）大致如下：1.碳（C）：一般在2.0%-3.0%。碳是確保硬度和耐磨性的關(guān)鍵元素，足夠的碳含量可以形成大量碳化物，有利于抵抗磨損。2.硅（Si）：約0.5%-1.0%。適量的硅用于改善鑄造性能，但含量過高會促使石墨化，不利于保持耐磨鑄鐵所需的白口組織。3.錳（Mn）：在1.5%-2.5%。錳能提高淬透性，穩(wěn)定奧氏體組織，有助于細(xì)化組織，從而增強(qiáng)材料的耐磨性。4.鉻（Cr）：在4.0%-6.0%。鉻是重要的合金元素，可形成多種復(fù)雜碳化物，這些碳化物硬度高、耐磨性好，大大提升了材料的耐磨性能。5.硫（S）：通常要求控制在≤0.7%。硫是有害元素，它會形成硫化物夾雜，降低材料的力學(xué)性能和耐磨性。6.磷（P）：一般控制在≤0.06%。過高的磷會增加材料的脆性，對材料的性能產(chǎn)生不利影響。低鉻耐磨鑄鐵常見的熱處理方式有以下幾種：淬火淬火是為了獲得馬氏體組織，提高硬度和耐磨性。將低鉻耐磨鑄鐵加熱到奧氏體化溫度范圍（一般為850-950℃），保溫一定時間，讓合金元素充分溶解，然后快速冷卻（如水冷或油冷）。例如，對于KmTBcr2Ni鑄鐵，淬火后馬氏體的形成使其硬度明顯增加，能夠更好地抵抗磨粒磨損。不過，淬火冷卻速度如果太快，可能會導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，甚至出現(xiàn)裂紋。

回火回火通常在淬火后進(jìn)行。因為淬火后的組織內(nèi)應(yīng)力大，且較脆?；鼗饻囟纫话阍?00-600℃之間。例如，在300℃左右回火，可以在一定程度上消除淬火應(yīng)力，降低材料的脆性，同時保持較高的硬度?；鼗鸷螅牧系捻g性得到改善，在受到?jīng)_擊載荷時，不容易發(fā)生斷裂，提高了耐磨鑄鐵在復(fù)雜工況下的使用壽命。等溫淬火這種方法是將低鉻耐磨鑄鐵加熱到奧氏體化溫度后，快速冷卻