2025年磨工考試（中級）磨工考試題（附答案）

年磨工考試（中級）磨工考試題（附答案）單選題1.最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數差叫（）。A、實際偏差B、上偏差C、下偏差參考答案：B2.組合夾具中起夾具作用的元件是（）。A、定位B、導向C、基礎D輔助參考答案：C3.軸向直廓蝸桿的齒形在蝸桿的法平面內為（）。A、直線B、阿基米德螺旋線C、曲線D、漸開線參考答案：C4.軸的最大實體尺寸就是其（）尺寸。A、最小極限B、最大根限C、實際參考答案：B5.只要磨床的（）精度符合要求，才能對機床的某些直線運動精度進行檢測。A、幾何B、預測C、旋轉參考答案：B6.展成法磨削外球面可用（）砂輪。A、杯形B、蝶形C、平行D、單邊凹形參考答案：A7.展成法磨削球面時，磨削花紋為凸單花紋，則說明砂輪中心相對工件中心（）。A、偏高B、偏低C、等高D、不平行參考答案：B8.展成法磨削球面時，磨削花紋為雙花紋，則說明砂輪相對工件2nd中心（）。A、偏高B、偏低C、等高D、不平行參考答案：C9.展成法磨削內球面可用（）砂輪。A、杯形B、平行C、蝶形D、雙邊凹形參考答案：B10.軋輥裝夾時要（），裝合適夾箍，中心孔潤滑并無損傷，保證同軸度A、清理中心孔；B、平衡軋輥；C、直線度；參考答案：A11.造成細長軸彎曲變形的磨削力主要是（）。A、切削力B、背向力C、進給力D、軸向力參考答案：B12.造成磨削缺陷的砂輪因素約占整個缺陷的（）。A、1/4B、1/3C、1/2D、1/5參考答案：A13.在轉速不變時流量不能調節(jié)液壓泵，稱為（）泵.A、定量B、變量C、低壓參考答案：A14.在鑄鐵中加入能促進石墨化的元素，就能（）鑄鐵的切削加工性.A、提高B、降低參考答案：A15.在正交平面內測量的角度有前角和（）。A、后角B、主偏角C、刃傾角參考答案：A16.在軋輥磨削前將砂輪（），使砂輪在磨削軋輥時減少與軋輥的接觸面積，以減少燒傷和磨粒在脫落時對軋輥表面的劃痕。A、邊部直線；B、邊部倒成圓?。籆、邊部凸起.參考答案：B17.在實際生產中，工件實際定位點少于六個，又能滿足生產需要叫做（）.A、完全定位B、不完全定位C、欠定位D、過定位參考答案：B18.在切削用量中，影響刀具壽命最小的因素是（）。A、背吃刀量B、進給量C、切削速度參考答案：A19.在螺紋磨床上磨蝸桿時，螺距交換齒輪取（）齒距。A、端面B、軸向C、法向D、周向參考答案：B20.在螺紋磨床上磨多頭蝸桿時，螺距交換齒輪取蝸桿的（）齒形角。A、軸向導程B、法向齒距C、軸向齒距D、螺紋面上參考答案：A21.在精密磨削和超精密磨削中，砂輪的（）往往比磨削起著更重要的作用.A、修整B、自銳性C、強度參考答案：A22.在低粗糙度磨削時，砂輪以（）為主。A、切削B、擠壓C、刻劃D、摩擦參考答案：D23.允許尺寸變化的兩個界限值稱為（）A、基本尺寸B、實際尺寸C、極限尺寸參考答案：C24.由油膜軸承的工作原理知，當主軸轉速增高，主軸與軸瓦的斜鍥形間隙減小時，油膜壓力（）.A、減小B、增大C、不變D、減小或不變參考答案：B25.由凹圓弧和凹圓弧及平面組成的成型工件，當用軌跡法磨削時，通常應先磨削（）.A、平面B、凹圓弧C、凹圓弧D、任意面參考答案：C26.由凹圓弧R和凸圓弧R及平面組成的成型工件，當用軌跡法磨削時，通常應先磨削（）。A、平面B、凸圓弧C、凹圓弧D、任意參考答案：C27.用縱向磨削法磨削外圓，當砂輪磨削至臺肩一邊時，要使工作臺（），以防出現凸緣或錐度。A、立即退出B、停留片刻C、緩慢移動D、快速移動參考答案：B28.用硬質合金刨刀刨削鉻不銹鋼時，刀片材料宜采用（）。A、YG8B、YG3C、YT5D、YT15參考答案：A29.用工序基準作為定位精基準稱為（）的原則。A、基準重合B、基準統(tǒng)一C、互為基準D、自為基準參考答案：A30.用短圓柱銷做定位元件時，可以限制工件（）自由度.A、一個B、二個C、三個參考答案：B31.溢流閥是根據作用在閥芯上的彈簧力和（）相對平衡原理工作的。A、液體壓力B、液體流量C、液壓方向D、液體流速參考答案：A32.以下說法正確的是軋輥（）。A、可以任意擺放B、磨削后即可投入使用C、磨削后對軋輥表面硬度有影響參考答案：C33.一個（或一組）工人在一臺機床（或一個工作地點）對一個（或同時幾個）工件進行加工時，所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為（）。A、工位B、工序5thC、工步D、安裝參考答案：B34.液壓噪聲實際上是一種（），它影響工作環(huán)境，而且對低粗糙度磨削也是不利的.A、脈動B、沖擊C、振動參考答案：A35.液壓系統(tǒng)的壓力是由（）決定的.A、液壓泵B、負載C、閥參考答案：B36.液壓傳動系統(tǒng)由動力部分、執(zhí)行部分、輔助部分和（）和組成。A、接觸部分B、驅動部分C、控制部分D、傳動部分參考答案：C37.液壓傳動是能量轉換裝置，它是靠油液在（）容器內的容積變化來傳遞能量的。A、開放B、固定C、密閉D、恒定參考答案：C38.液壓泵是靠（）來實現吸油和壓油的.A、容積變化B、轉速變化C、流量變化參考答案：A39.要降低液壓系統(tǒng)中某一部分的壓力時，則可在著一部分前的油路中連上一個（）.A、節(jié)流閥B、減壓閥C、溢流閥參考答案：B40.要降低液壓系統(tǒng)中某一部分的壓力時，應采用（）.A、節(jié)流閥B、溢流閥C、減壓閥參考答案：C41.選擇切削用量的順序是首先應盡量取大的（），然后依次選定其他要素。A、切削速度B、進給量C、背吃刀量參考答案：C42.修螺紋磨床單線砂輪時，樣板座的調整角為蝸桿的（）齒形角。A、法向B、端面C、軸向D、螺紋面上參考答案：A43.細長軸可采用的磨削方法是（）。A、縱向磨削方法B、切入磨削方法C、深度磨削法D、分段磨削法參考答案：A44.無心外圓磨削時，已知工件直徑是20mm，工件安裝高度是5mm，則修整砂輪時金剛石偏移量（）5mmA、大于B、等于C、大于等于D、小于參考答案：D45.為了消除在砂輪表面形成唱片紋或個別凸起，建議修最后一刀時（）。A、走空刀；B、減小進刀量；C、加大進刀量。參考答案：A46.為了調節(jié)油泵的供油壓力，并溢出多余的油液，要在油路中接上一個（）。A、節(jié)流閥B、換向閥C、減壓閥D、溢流閥參考答案：D47.外圓磨削中，工作臺運行時有爬行現象，這時需要（）。A、增加導軌潤滑油B、打開放氣閥C、關閉放氣閥D、減小導軌潤滑油參考答案：B48.提高工件定位表面的尺寸精度和定機構的精度可以減少（）誤差。A、理論B、調整C、基準位移D、基準不符參考答案：C49.四種液壓系統(tǒng)中，（）屬于精密液壓泵。A、齒輪泵B、葉片泵C、螺桿泵D、柱塞泵參考答案：C50.四種心軸比較，（）的定位精度較高。A、液性塑料心軸B、圓柱心軸C、彈簧套心軸D、錐度心軸參考答案：A51.使工件相對刀具占有一個正確位置的夾具裝置稱為（）。A、夾緊裝置B、對刀裝置C、定位裝置D、輔助裝置參考答案：C52.深切緩進磨削時，要求磨床工作臺在（）下無爬行現象。A、高速B、低速C、中速D、高速和中速參考答案：B53.深切緩進磨削砂輪使用壽命長，適用于（）磨削。A、高精度B、鏡面C、成形D、精密參考答案：C54.砂輪外圓寬度應（）蝸桿齒根槽寬度。A、大于B、等于C、小于D、近似于參考答案：C55.砂輪是由磨粒、（）、氣孔三部分組成。A、結合劑B、礦石C、金剛石參考答案：A56.砂輪過鈍，切削能力差，也容易引起軋輥燒傷（）。A、輥面斑點；B、軋輥燒傷；C、軋輥表面劃痕；參考答案：B57.砂輪高速旋轉時，砂輪任何部分都受到（），且離心力的大小與砂輪圓周速度的平方成正比。A、離心力作用B、向心力作用C、切削力作用參考答案：A58.砂輪的粒度對磨削工件的（）和磨削效率有很大的影響。A、尺寸精度B、表面粗糙度C、幾何精度D、質量參考答案：B59.砂輪的不平衡是指砂輪的重心與（）不重合，即由不平衡質量偏離旋轉中心所致。A、旋轉中心B、加工中心C、機床中心參考答案：A60.砂輪不平衡所引起的振動和電動機的振動稱為（）振動。A、自激B、劇烈C、強迫D、互激參考答案：C61.砂輪（），會使內圓磨削的工件呈錐形。A、硬度太高B、粒度太粗C、硬度太低D、粒度太細參考答案：C62.內冷卻心軸的附加作用是使工件（），減小工件熱變形。A、內冷卻B、外壁冷卻C、端面冷卻D、先內冷后外冷參考答案：A63.磨削鑄鐵材料時，應選擇（）磨料。A、黑色碳化硅B、棕剛玉C、立方氮化硼D、白剛玉參考答案：A64.磨削硬材料時，應選用（）砂輪。A、硬B、軟C、超硬D、超軟參考答案：B65.磨削小直徑深孔時，為了減少砂輪的"讓刀"現象，砂輪的寬度可得（）。A、寬些B、窄些C、不變D、任意參考答案：B66.磨削薄壁套筒內孔時，夾緊力方向最好為（）。A、任意B、徑向C、軸向D、傾斜參考答案：C67.磨具硬度的選擇主要根據工件（）、磨削方式、磨削狀況決定。A、材料性質B、工件結構C、工件圖紙D、多角參考答案：C68.機床夾具按其（）程度，一般可分為通用夾具、專用夾具、成組夾具以及組合夾具等。A、通用化B、系列化C、標準化參考答案：A69.后角是后面與（）之間的夾角，在正交平面中測量。A、基面B、切削平面C、正交平面D、假定工作平面參考答案：B70.滾動軸承外圈的殼體配合時，應采用（）。A、基孔制B、基軸制C、非基準制參考答案：B71.工作臺液壓缸內存有空氣會引起（）.A、系統(tǒng)發(fā)熱B、液壓缸損壞C、工作臺爬行參考答案：C72.工件主要以長圓柱面定位時，可以限制（）個自由度.A、四B、三C、二參考答案：A73.工件在中間工序中的（）是獲得工件最后表面粗糙度的可靠保證。A、磨削余量B、加工精度C、表面粗糙度D、磨削余量公差參考答案：C74.工件以兩孔一面定位時，其中一孔用圓柱銷定位，另一處孔用（）定位。A、圓柱銷B、菱形銷C、矩形銷D、錐銷參考答案：B75.工件以"兩孔一面"定位時，其中一孔用圓柱銷，另一孔用（）定位.A、削邊銷B、圓柱銷C、活動銷參考答案：A76.工件形狀復雜、技術要求高、工序長，所以磨削時余量應?。ǎ?A、大些B、小些C、任意D、標準值參考答案：A77.工件表面磨削后產生深褐色痕跡，是表明工件（）。A、輕微燒傷B、嚴重燒傷C、沒有燒傷D、被氧化參考答案：B78.當砂輪直徑變小時，會出現磨削質量下降的現象，是由于砂輪圓周速度（）的緣故。A、提高B、不變C、下降D、受限制參考答案：C79.單晶剛玉有單一的近似等軸晶體組成，在修整和磨削時能較好地形成和保持均勻的（）。A、磨銳性B、微刃等高性C、自銳性D、鋒利性參考答案：B80.大型磨床液壓系統(tǒng)采用（）。A、齒輪泵B、葉片泵C、螺桿泵D、柱塞泵參考答案：B81.超精密磨削時，砂輪圓周速度偏高，易造成工藝系統(tǒng)振動，使工件產生（）誤差和燒傷等缺陷。A、圓柱度B、位置度C直波形D、圓度參考答案：C82.超精密磨削時，具有（）。A、強烈的切削作用B、前烈的摩擦拋光作用C、具有較高的磨削應力D、具有較好的磨削自銳性參考答案：B83.超精密磨削時，當工件圓周速度（）時，則因散熱慢易燒傷工件表面和產生進給痕跡。A、過低B、適中C、高D、超高參考答案：A84.MG7132型號是表示（）。A、精密立軸圓臺平面磨床B、高精度臥軸矩臺平面磨床C、精密臥軸矩臺平面磨床D、高精度立軸圓臺平面磨床參考答案：B85.M1432A型萬能外圓磨床工作臺液壓缸為（）。A、雙活塞桿液壓缸B、單活塞桿液壓缸C、單作用伸縮缸D、雙作用伸縮缸參考答案：A86.4μm的細長軸，應選用的砂輪粒度是（）。A、60#B、100#C、120#D、80#參考答案：A判斷題1.研究中心孔可以修正工件兩端中心孔的同軸度誤差。A、正確B、錯誤參考答案：B2.修整凸圓弧砂輪的半徑應比工件圓弧半徑略大些。A、正確B、錯誤參考答案：B3.橡膠結合劑砂輪退讓性差。A、正確B、錯誤參考答案：B4.橡膠結合劑彈性好，可以用來制造更薄的砂輪。A、正確B、錯誤參考答案：A5.細粗糙度表面是依靠砂輪微刃極細微的切削和強烈的摩擦拋光作用獲得的。A、正確B、錯誤參考答案：A6.為增加細長軸的支承剛度，應增大尾座頂尖的頂緊力。A、正確B、錯誤參考答案：B7.為確保中心孔的接觸剛度，特殊情況下采用中心孔悶頭。A、正確B、錯誤參考答案：A8.微錐心軸的錐度，一般為1：2000左右。A、正確B、錯誤參考答案：B9.外循環(huán)的缺點是回程道制造比較復雜。A、正確B、錯誤參考答案：B10.四爪單動卡盤是典型的定心夾緊機構。A、正確B、錯誤參考答案：B11.雙作用葉片泵輸出的流量是不可以調節(jié)的，屬于定量泵。A、正確B、錯誤參考答案：A12.實際磨削過程中，通過提高軋輥速度，減少徑向進給量減少軋輥表面燒傷。A、正確B、錯誤參考答案：A13.滲碳一般在半精車之后進行A、正確B、錯誤參考答案：B14.砂輪主軸軸向竄動大，工件表面會出現直波形振痕。A、正確B、錯誤參考答案：B15.砂輪速度是指砂輪外表面上的任意一點在單位時間內所經過的距離A、正確B、錯誤參考答案：A16.砂輪強度是用砂輪極限速度表示的A、正確B、錯誤參考答案：A17.砂輪粒度號越大，器顆粒尺寸越大A、正確B、錯誤參考答案：B18.砂輪的組織號大，磨粒占其體積的百分比也越大。A、正確B、錯誤參考答案：B19.砂輪的圓周速度大于35m/s的磨削，稱為高速磨削。A、正確B、錯誤參考答案：B20.其他條件相同，穩(wěn)定磨削階段的金屬切除率越大即磨削深度越大，則需要的無火花磨削的時間越長。A、正確B、錯誤參考答案：A21.能實現快速夾緊的典型夾緊機構之一是偏心夾緊機構。A、正確B、錯誤參考答案：A22.內圓磨削用的砂輪，常用的粒度為80#、100#。A、正確B、錯誤參考答案：B23.磨削軋輥時，控制徑向進給量對減少輥面燒傷和提高精度意義不大A、正確B、錯誤參考答案：B24.磨削細長軸或薄壁套外圓時，應選用較硬的砂輪時。A、正確B、錯誤參考答案：A25.磨削鈦合金時，砂輪呈粘附型磨鈍。A、正確B、錯誤參考答案：A26.磨削時橡膠結合劑砂輪不能用油做切削液。A、正確B、錯誤參考答案：A27.磨削時白鋼玉砂輪產生的磨削熱比棕剛玉砂輪的磨削熱大。A、正確B、錯誤參考答案：B28.磨削時，砂輪及磨削用量選擇不當，易引起磨床產生自激震動。A、正確B、錯誤參考答案：A29.磨削深孔的關鍵是提高工件的支承剛度和解決排屑問題。A、正確B、錯誤參考答案：B30.磨削內圓所需的運動與磨削外圓所需的運動不同。A、正確B、錯誤參考答案：B31.磨削螺紋時，為保證砂輪修整出準確的截形，應選用平形砂輪。A、正確B、錯誤參考答案：B32.磨削精密主軸時，其中心孔的圓度誤差通常應控制在2μm以內。A、正確B、錯誤參考答案：A33.磨削經熱處理淬硬至HRC60的GCr15材料時，應選用硬度高的砂輪。A、正確B、錯誤參考答案：B34.磨削加工是一種切削的加工方法。A、正確B、錯誤參考答案：A35.磨削薄壁套時，砂輪粒度應粗些，硬度應軟些，以減少磨削力與磨削熱。A、正確B、錯誤參考答案：B36.磨床的幾何精度是保證工件加工精度的基本條件A、正確B、錯誤參考答案：A37.磨床的幾何精度是保證工價加工精度的最基準條件。A、正確B、錯誤參考答案：A38.鏡面磨削是以砂輪微刃的摩擦拋光為主。A、正確B、錯誤參考答案：A39.靜軸承在速度低于某一定值時，壓力油膜就建立不起來。A、正確B、錯誤參考答案：B40.精密套筒常采用自為基準的方法定位進行磨削。A、正確B、錯誤參考答案：B41.機床輔助運動是指提高效率和減輕體力勞動A、正確B、錯誤參考答案：A42.換向閥的作用是變換油液的流動的方向及接通或關閉油路。A、正確B、錯誤參考答案：A43.恒壓力磨削時，整個磨削循環(huán)連續(xù)進行并開自動控制，生產效率高。A、正確B、錯誤參考答案：A44.含硼陶瓷結合劑可以通常來制造高速砂輪做高速磨削。A、正確B、錯誤參考答案：A45.滾珠絲杠螺母機構具有自鎖作用。A、正確B、錯誤參考答案：B46.工藝尺寸鏈中，那些因自身增大而會使封閉環(huán)也隨之增大的組成環(huán)，稱為減環(huán)。A、正確B、錯誤參考答案：B47.工件以與孔的軸線相垂直的端面定位時，可采用花盤裝夾。A、正確B、錯誤參考答案：A48.工件以兩孔一面定位時，其中一孔用圓柱銷，另一孔應采用削邊銷。A、正確B、錯誤參考答案：A49.工件速度在10~15m/min范圍內對工件表面粗糙度有顯著影響。A、正確B、錯誤參考答案：B50.工件定位時，最理想的定位是定位基準和設計重合。A、正確B、錯誤參考答案：A51.工件定位基準的形狀不同，六個支承點的分布規(guī)律也不同。A、正確B、錯誤參考答案：A52.工件的圓周速度是表示工件上的任意一點，在每分鐘內所走過的路程。A、正確B、錯誤參考答案：B53.工件的定位是通過工件的定位元件與夾具的接觸實現的。A、正確B、錯誤參考答案：B54.工件表面上的研磨軌跡應互相交錯，以免影響工件表面粗糙度。A、正確B、錯誤參考答案：A55.工件被夾緊后，六個自由度被限制的情況叫做完全定位。A、正確B、錯誤參考答案：B56.給出形狀或和位置公差的點，線，面稱為（）要素。A、正確B、錯誤參考答案：B57.高壓薄膜式氣動量儀屬于壓力式氣動儀。A、正確B、錯誤參考答案：A58.高速磨削時，砂輪主軸電動機功率要比普通磨削時加大75%~100%。A、正確B、錯誤參考答案：A59.輔助支承的作用是輔助主要支承限制工件的自由度。A、正確B、錯誤參考答案：B60.浮標式氣動量儀屬于流量式氣動量儀。A、正確B、錯誤參考答案：A61.定位基準統(tǒng)一原則，有利于保證工件有關工件表面之間相對位置精度。A、正確B、錯誤參考答案：A62.刀具磨損的快慢影響刀具壽命的長短，其中關鍵是合理選刀具材料。A、正確B、錯誤參考答案：A63.當中心架的支承中心與卡盤回轉軸線不一時，會造成工件軸向竄動現象。A、正確B、錯誤參考答案：A64.當工件的圓錐斜角超過上工作臺所能回轉的角度時，可采用轉動頭架角度的方法磨削圓錐面。A、正確B、錯誤參考答案：B65.當定位基準與設計基準不重合時，不僅有本工序的加工誤差，也會產生定位誤差。A、正確B、錯誤參考答案：A66.單晶剛玉和鉻剛玉磨料的韌性好，適于做成形磨削。。A、正確B、錯誤參考答案：A67.單出桿活塞式液缸兩腔先后進入流量相同的壓力油時，其來回往復的速度是相同的。A、正確B、錯誤參考答案：B68.超精加工的特點是切削過程能自動循環(huán)進行。A、正確B、錯誤參考答案：A69.超精加工必須具備工件的轉動和油石的縱向進給運動。A、正確B、錯誤參考答案：B70.白剛玉磨料的油石適用于超精加工合金鋼、碳素鋼等材料的工件。A、正確B、錯誤參考答案：A71.N級硬度砂輪硬于L級砂輪A、正確B、錯誤參考答案：A72.M1432A型萬能外圓磨床頭架主軸滾動軸承內滾道的誤差，直接影響磨削精度。A、正確B、錯誤參考答案：A73.CB-B型齒輪泵的旋轉方向可以隨便調節(jié)，沒有規(guī)定。A、正確B、錯誤參考答案：B填空題1.作為基準的點線面往往是通過某些確定的（）的表面來體現。答：具體2.組合夾具元件，按其用途不同，可分為（）大類。答：八3.組合夾具按其尺寸大小有（）種系列。答：三4.裝配時用以確定零件在部件或產品中位置的基準，稱為（）。答：裝配基準5.裝夾薄片工件時，可采用薄橡膠作襯墊，或者用（）材料粘結后在平面磨床上磨削。答：低熔點6.制造較高精度，切削刃形狀復雜并用于切削鋼材的刀具其材料選用（）。答：高速工具鋼7.直徑≦16mm的定位銷，一般采用（）材料制造，并整體淬硬到（）HRC。答：T7A50~8.長V形塊定位能限制（）個自由度。答：四9.軋輥應配對磨削及使用，嚴格控制兩軋輥的配對差。10.軋輥的探傷形式分為哪幾種超聲波探傷、磁粉探傷、著色探傷、渦流探傷。11.在主軸加工中選用支承軸頸作為定位基準磨削錐孔，符合（）原則。答：基準重合12.在一條很長的管中流動的液體，其壓力是（）。答：前大后小13.在選擇刀具前角時，主要按加工材料定，當加工塑性材料時，應取（）的前角。答：較大14.在箱體孔加工中，經常采用浮動鏜刀鏜孔，著符合（）原則。答：自為基準15.在線性尺寸鏈計算中，一個尺寸鏈只能解（）。答：一個環(huán)16.在切削塑性較大的金屬材料時會形成（）切屑。答：帶狀17.在切削金屬材料時，屬于正常磨損中最常見的情況是（）磨損。答：后面18.在切削加工時，切削熱主要是通過（）傳導出去的。答：切屑19.在花鍵磨磨床上磨削外花鍵時，根據工件外形尺寸，有兩種磨削方法：（）磨削和單砂輪磨削。答：雙砂輪20.在工步中，（）是指刀具以加工進給速度相對工件所完成的一次進給運動。答：走刀21.圓錐面的錐度磨削不準確的的主要原因由（）檢驗不準、磨削方法不正確。答：裝夾不牢22.有些刀具如切斷刀、鋸片銑刀等，由于受刀頭強度的限制，副后角應?。ǎ４穑狠^小23.用心軸對相對于直徑有較長長度的孔進行定位時，可以限制工件的（）的自由度。答：兩個移動兩個轉動24.用三個支承點對工件的平面進行定位，能限制其（）自由度。答：一個移動兩個轉動25.用極值法計算尺寸鏈，尺寸鏈中的封閉環(huán)公差T∑與組成環(huán)公差Ti間的關系是（）.答：T∑=∑Ti26.用（）結合劑制成的砂輪應用范圍最廣。答：陶瓷27.影響磨削質量因素主要有（機床）（砂輪特性）（磨削用量）（夾具）（操作工藝）28.以（）定心的外花鍵或經淬火的外花鍵，其小徑和鍵側均需磨43rd削。答：小徑29.儀器指示數值與被測量真值之差叫做（）誤差。答：示值30.一般在中、低速切削塑性金屬材料時，刀具在切屑與工件接觸壓力和切削溫度的作用下會發(fā)生（）磨損。答：粘結31.液壓油流過不同截面積的通道時，各個截面積的（）是與通道的截面積成反比的。答：流速32.液壓夾緊時，液壓系統(tǒng)壓力一般可高達（）MPa.答：3~33.液壓床傳動具有傳動（），無級調速方便，換向頻率較高等優(yōu)點。答：平穩(wěn)34.修整砂輪時，金剛石合理的頂角和銳利的尖峰是保證砂輪獲得答：刻劃35.夏季手模過的工件容易產生銹蝕的原因是（酸性物質）36.細長軸通常是指長度與（）的比值大于10的軸類零件。答：直徑37.細長軸的特點是（）。答：剛性差38.細粗糙度磨削時，通常選用（）m/min為宜。答：39.細粗糙度磨削時，工件速度在一定范圍內對工件表面粗糙度（）影響。答：無顯著40.微機同軸度測量儀主要用來測量套類零件兩內孔的（）和圓度誤差。答：同軸度41.通常把受到切削刃作用部位的金屬層劃分為三個變形區(qū)，其中形成切屑的區(qū)域是在（）變形區(qū)。答：第一區(qū)42.砂輪特性包括（磨料）（粒度）（結合劑）（硬度）（組織）（強度）（形狀）（尺寸）43.砂輪偏心量的大小是砂輪質量與（偏心距）的乘積44.砂輪的不平衡是指砂輪的（）與中心不重合。答：重心45.人造金剛石通常只用于磨削硬度（）脆性高的材料。答：高46.偏心工件是指（）軸心和旋轉軸心不重合的工件。答：幾何47.磨削用量包括（砂輪硬度）（工件速度）（工件縱向進給速度）（砂輪橫向進給或垂直進給速度）48.磨削效果是指（生產效率）和（生產質量）49.磨削細長軸應選擇粒度較粗、硬度較（）組織較松、寬度較小的砂輪。答：低50.磨削細長軸的關鍵是減小磨削力和提高工件的（）。答：支承剛度51.磨削外圓時，若砂輪不平衡，砂輪硬度過高，砂輪鈍化，則工件表面會出現（）振痕。答：直波形52.磨削內圓時，工件產生喇叭口的主要原因是縱向進給不均勻、45th砂輪有錐度（）。答：砂輪接長軸細長53.磨削薄壁套時，砂輪粒度應（）一些，硬度應低一些，以減小磨削力和磨削熱。答：粗54.磨屑液分為油性和水溶性兩大類。55.磨具硬度的選擇主要根據工件材料性質、磨削方式、磨削狀況決定。56.磨床主運動是（砂輪旋轉運動）57.磨床液壓系統(tǒng)采用節(jié)流閥的節(jié)流口形式有針尖形旋轉縫隙和（）。答：三角槽形58.磨床每次停止工作時，必須使砂輪在關閉切削液后繼續(xù)空轉幾分鐘，其目的是避免切削液單邊凝固造成砂輪不平衡。59.磨床工作臺縱向往復運動大多采用（）傳動。答：液壓60.流量控制閥是調節(jié)執(zhí)行機構的運動（）的。答：速度61.流量控制閥是靠改變工作開口的（）和油液流過通道的長短來控制閥的流量。答：大小62.兩面一銷定位能限制（）個自由度。答：六63.立方氮化硼主要用于磨削（）、高韌性的難加工材料。答：高硬度64.決定某種定位方法屬幾點定位，主要根據（）。答：工件被限制了幾個自由度65.精磨時，要求磨床工作臺在低速下無爬行現象。66.減壓閥是用減低系統(tǒng)中某一部分的（）來獲得比液壓泵的供油壓力低而且穩(wěn)定的工作壓力。答：減壓67.加工（）類工件時，機床傳動鏈誤差對加工精度影響很大。答：絲杠68.基準不重合誤差答：由于工件的定位基準和設計基準不重合而產生的誤差稱為基準不重合誤差。69.基本位移誤差答：由于工件和定位元件的制造誤差，造成工件定位基準相對夾具元件支承面發(fā)生位移而產生的誤差叫基本位移誤差。70.基本偏差的代號答：基本偏差的代號用拉丁字母表示，大寫的為孔，小寫的為軸，各28個。其中：H代表基準孔，h代表基準軸。71.機床主軸組件旋轉精度答：機床處于空載情況下，以手動或機動低速旋轉主軸時，在主軸前端安裝工件或刀具的基準面上所測量得的徑向跳動，端面跳動和軸向竄動的大小。72.機床低速運動穩(wěn)定性答：抵抗摩擦自激振動的能力。73.黑色碳化硅，用它制造的陶瓷結合劑砂輪也是（）。答：黑色的74.合理選擇和使用砂輪，采用優(yōu)化的磨削用量，使大量切削液進入磨削區(qū)，減少砂輪與軋輥的接觸面積等，就可以減少軋輥燒傷，提高軋輥磨削的表面質量。75.合金工具鋼刀具材料的熱處理硬度是（）。答：（60~65）HRC76.光整加工答：精加工后，從工件上不切除或切除極薄金屬層，用以減小表面粗糙度值或強化其表面的過程，叫做光整加工。77.工位答：工件在機床上所占據的每一個位置上所完成的那一部份工序就稱為工位。78.工件的裝夾方法主要有劃線找正裝夾、夾具裝夾和直接找正裝夾三種。對于成批和大量生產，應考慮采用（）。答：夾具裝夾79.高速磨削是指磨削時砂輪速度在（45m/s）80.高速磨削時的砂輪圓周線速度可達到（）以上。答：50m/s81.高速鋼刀具比硬質合金刀具韌性好，允許選用較大的前角，一般高速鋼刀具比硬質合金刀具前角大（）。答：6°~10°82.短圓柱銷定位可消除工件（）自由度。答：二個83.刀具磨損工程的三個階段中，作為切削加工應用的是（）階段。答：正常磨損84.刀具磨鈍標準通常都按（）的磨損值來制訂。答：后面答：小于85.床身導軌在水平面內有直線度誤差會影響（）的加工精度。答：車床86.床身導軌在垂直面的直線度誤差會影響（）的加工精度。答：龍門刨床87.齒輪磨削一般采用（陶瓷）結合劑磨削88.齒輪加工鍛造后第一道工序是（退火）或（正火）89.齒輪加工車削前的熱處理有（退火）目的改善切削條件90.成形車刀磨損后刃磨（）。答：前面91.車床主軸存在軸向竄動時，對（）的加工精度影響很大。答：端面92.超聲波探傷時，要在軋輥表面涂上耦合劑。93.超精磨削可改善工件的（表面質量）94.產齒銑刀磨損后要刃磨（）。答：前面95.測量中，測得值和被測量的（）之間的差值稱為測量誤差。答：真值96.測量誤差可分為（）誤差、系統(tǒng)誤差和粗大誤差。答：隨機97.不平衡的砂輪在高速旋轉時產生的力會引起機床的震動。98.表面粗糙度的表示方法有（比較法）（感觸法）（光潔法）（光波干涉法）99.標準化夾具答：是利用本廠已規(guī)格化了的部分或全部標準零件裝配成的一種專用夾具。100.薄壁工件在外圓磨削時，應以（）夾緊，以防止工件產生徑向變形。答：端面101.薄壁工件磨削的關鍵問題在于注意防止或盡量減少工件的（）。答：變形102.薄壁工件的（）較低，加工時容易產生變形而影響加工精度。答：剛度103.白剛玉磨料代號是（WA）104.按照測量時能否直接讀出被測量參數的整個量值，測量法可分為（）測量和相對測量。答：絕對105.MQ8240表示最大回轉直徑為（）的輕型曲軸磨床。答：400mm106.80#粒度的砂輪是指磨粒在（大小剛好能通過每英寸）長度上有（80）個孔眼數的篩網107.（）是提高細長軸剛度、精度的重要工藝裝備。答：中心架簡答題簡答題1.中碳鋼比低碳鋼的可焊性差，為提高中碳鋼焊接件的質量，工藝上可采取什么措施？答：（1）焊前預熱；（2）焊接時采用細焊條，小電流，開坡口，多層焊；（3）焊后緩冷；（4）選用堿性焊條。2.軋輥磨削前的準備工作有哪些。答：1、檢查機床各油位是否正常有無乳化現象。2、軋輥中心與磨床中心的檢查和校正。3、砂輪的動平衡。4、校準機床的各軸坐標。5、校準機床測量臂。3.怎樣處理工件表面有螺旋形痕跡。答：1、砂輪硬度過高，修得過細，而磨削深度過大；合理選擇砂輪硬度和修整用量，適當減小磨削深度。2、砂輪修得過細，不夠鋒利；合理選擇修整用量。3、砂輪太鈍；修整砂輪。4、磨削深度，縱向進給量過大，或工件圓周速度過低；適當減少磨削深度，減小縱向進給量或增大工件的轉速。5、冷卻液不充足；加大冷卻液。6、材質過硬。4.造成工作臺面運動時產生爬行原因？答：造成工作臺爬行的主要原因是：（1）驅動剛性不足；（2）系統(tǒng)內有空氣；（3）溢流閥、節(jié)流閥失靈；（4）導軌摩擦阻力大；（5）缺乏潤滑油。5.在固態(tài)下，碳在鐵碳合金中以什么形式存在？答：以三種形式存在：（1）溶于鐵中形成固溶體；48th（2）與鐵作用形成金屬化合物Fe3C；（3）以石墨形態(tài)獨立存在（只見于鑄鐵）6.影響曲軸磨削圓度誤差的因素有哪些？答：1）磨床頭架、尾座回轉軸線的誤差。2）磨削熱太大。冷卻不充分。3）頭架的平衡塊配置不當，使工件在旋轉時產生沖擊力，改變瞬時背吃刀量。4）工件的轉速太高。5）砂輪的硬度太硬或太軟。6）頭架主軸旋轉精度的影響。7.影響磨削力的主要因素有哪些？答：影響磨削力的因素很多，主要有：（1）工件材料。工件材料的強度、硬度越高，塑性、韌性越好，變形抗力和摩擦力越大，磨削力就越大，磨削脆性材料時，產生的磨削力小。（2）磨削用量。在磨削用量中，對磨削力影響最大的是背吃刀量，其次是進給量，磨削速度的影響最小。背吃刀量和進給量增大，使磨削寬度和磨削厚度增大，使磨削力隨之增大。（3）砂輪的特性與修整。砂輪的主要特性如磨料、粒度、硬度、組織、結合劑及形狀尺寸等，對磨削力關系甚大。合理選擇砂輪特性，選用具有良好切削性能的砂輪，可減小磨削力。正確修整砂輪，使砂輪保持鋒利的切削刃和正確的形狀，以及減少砂輪與工件磨削時的接觸面積等，也可使切削力大為降低。8.小孔的磨削特點是什么？答：（1）磨削小直徑孔時，采用高速內圓磨具，以提高砂輪的圓周速度。（2）磨削小直徑孔時，采用超硬磨料磨具。如人造金剛時，磨頭，使用壽命長，磨削的表面粗糙度值可達到Ra2μm.（3）磨削弧會明顯影響磨屑的排除和切削液進入磨削區(qū)域。，因此，要設法改善切削液的清洗和冷卻作用。如磨微型孔時，采用49th冷風噴射，并用吸塵器將磨屑吸除，可取得很好的效果。9.為什么砂輪安裝在法蘭盤上后，要進行平衡？答：由于砂輪的轉速很高，如果砂輪不平衡，就會產生很大的離心力，使機床產生振動，從而在工件表面產生振動波紋，影響加工表面質量。此外，還會加速主軸軸承的磨損，甚至使砂輪破裂等。為了使砂輪平穩(wěn)的工作，砂輪直徑在250mm以上的新砂輪在裝上磨床使用前必須進行平衡。尺寸較大的砂輪使用一段時間后磨損較多，還需重新平衡。10.為什么球墨鑄鐵的機械性能比普通灰鑄鐵好，而鑄造性能卻比普通灰鑄鐵差？答：由于球墨鑄鐵的石墨呈球狀，對基體的割裂程度大大減小，因此球墨鑄鐵的機械性能比普通灰鑄鐵高；由于球墨鑄鐵生產過程中需球化處理，導致鐵水溫度下降，易產生澆不足、冷隔等缺陷，所以球墨鑄鐵的鑄造性能比普通灰鑄鐵要差。11.為什么精密機床在加工前要空運行一段時間？答：精密機床的熱變形對工件精度的影響較為明顯，只有達到熱平衡狀態(tài)后才易穩(wěn)定工件精度。由于機床的體積及質量較大，所以從開始升溫到其溫度基本不變，即達到熱平衡狀態(tài)，需要較長時間。在升溫過程中機床持續(xù)發(fā)生變形，因此較難控制加工尺寸。所以精密的機床在加工前，應空運轉一段時間，待達到熱平衡狀態(tài)后再進行加工。12.試述滾珠絲杠副的結構特點與優(yōu)點？答：滾珠絲杠副機構是在絲杠和螺母之間連續(xù)裝入多粒等直徑的滾珠，當絲杠或螺母轉動時，滾珠沿著螺旋槽向前滾動，在絲杠上滾過數圈后，通過回程引導裝置，逐個地又滾回絲杠和螺母之間，構成一個閉合的循環(huán)回路。滾珠絲杠副可把絲杠和螺母之間的滑動摩擦變成滾動摩擦，具有傳動效率高、動作靈敏、傳動時無軸向間隙、磨損小、精度保持性好等優(yōu)點，在各類精度機床、數控機床中得到廣泛應用。13.試述高速磨削的特點。答：高速磨削具有以下特點：（1）提高磨削生產效率；（2）提高砂輪使用壽命；（3）能保證一定的加工質量；（4）消耗功率大，對機床和砂輪有特殊要求。14.試述多齒盤分度機構的工作原理和特點。答：多齒分度盤主要由三角形齒形的上、下齒盤嚙合組成，分度時經傳動機構上、下盤脫開即可。其特點是：分度精度高，分度范圍大，剛性好，精度持久性好。15.試述薄壁套的特點和磨削方法。答：薄壁零件的剛度較低，磨削時應減小夾緊力、磨削力、磨削熱，以減小工件的徑向變形。薄壁套件的徑向夾緊力要均勻，精磨時夾緊力要小，有條件時可以軸向夾緊工件。磨削時選用較小的磨削用量；選用磨削性能較好的砂輪，并注意充分冷卻工件。16.使用超硬磨料磨具應注意哪些問題？答：（1）超硬磨料磨具一般只應用于高硬度、高強度及精度較高的工件加工，應按被加工材料的特點合理選用磨具的特性。（2）磨具裝在法蘭盤上后也要經過靜平衡。（3）合理選擇磨削用量。（4）要求使用磨具的機床有較高的剛度、主軸回轉精度及微量進給精度。（5）新磨具開始使用時，需進行修整。（6）磨削時注意冷卻方式。（7）磨具工作面幾何精度下降時，可用碳化硅砂輪修整，工作面堵塞則可用油石修整。（8）磨具應妥善保管，切勿碰撞，以免損壞。17.什么是頭架主軸的"預緊"？預緊的目的是什么？如何實現預緊？答：所謂"預緊"，就是將滾動軸承并緊，使其在未承受載荷時，預先在滾動體（滾球、滾子和滾針）與內外圈滾道的接觸處，產生微量的初始彈性變形。預緊的目的是：消除軸承中原來存在的間隙，提高主軸的旋轉精度、剛度和抗振性，保證工件加工精度52nd的要求。頭架主軸實現預緊的方法是：修磨內、外隔圈，使內圈的寬度大于外圈的寬度，然后在裝配時使軸承內外圈之間發(fā)生軸向相對移動，將滾動體與內、外圈滾道壓緊。18.什么是磨削熱？磨削熱是如何擴散的？答：磨削過程中，由于磨削速度很高，單位磨削力大，金屬變形與摩擦所消耗的功，絕大部分轉變?yōu)闊崮埽@一熱能即稱為磨削熱。磨削熱約有80%傳入工件，約4%~8%給磨屑帶走，砂輪帶走約10%~16%，另有少部分熱量以傳導和輻射形式散出。19.什么是金屬材料的切削加工性？衡量切削加工性要考慮哪些方面？答：切削加工性是指金屬材料被切削加工成合格的零件的難易程度。在實際應用中，衡量切削加工性要考慮以下幾個方面：（1）生產率的高低。（2）刀具壽命的長短。（3）加工表面質量的好壞。（4）工作的穩(wěn)定性。20.什么是機床的熱變形？它是如何產生的？簡述外圓磨床熱變形對加工精度的影響。答：機床在工作過程中，由于內、外熱源的影響，零、部件產生熱膨脹，使機床發(fā)生變形的現象，稱為機床的熱變形。內熱源來自切削熱、動、靜部件之間的摩擦力、液壓油節(jié)流損失產生的熱與電動機產生的熱量等。外熱源來自于周圍空氣、日光、燈光及取暖設備等產生的熱。外圓磨床易產生熱變形的部位及其影響為：（1）砂輪架體殼熱膨脹，系由主軸軸承發(fā)熱引起。它使主軸中心向上或向工作臺方向產生位移，會破壞主軸的等高性或使工件尺寸減?。蝗羟昂筝S承發(fā)熱不均勻，還會引起主軸側母線和上母線偏斜，使工件產生幾何形狀誤差和螺旋線誤差。（2）主軸向外伸長，也是因主軸軸承發(fā)熱引起的。它影響到磨削長度尺寸的精度控制。（3）頭架的熱膨脹，系由軸承和傳動件發(fā)熱引起，會使主軸中心向上和向砂輪架方向產生位移，以致影響加工精度。21.什么叫磨削厚度？磨削厚度與生產率及加工表面質量有何關系？答：在磨削過程中，砂輪圓周表面上每顆磨粒通過磨削區(qū)域，在工件表面所切除的磨屑沿砂輪徑向測得的尺寸稱為磨削厚度。磨削厚度大，即表示每顆磨粒切除的金屬量大，有利于提高生產率，但隨之產生的磨削力、磨削熱也大，消耗的功率也越大，且磨削出的工件表面質量也差。磨削厚度小，即表示工件表面切除的金屬層薄，有利于提高表面質量，但是生產率較低。22.深切緩進磨削有什么特點？答：深切緩進的特點是：（1）生產率比普通磨削高3～5倍，粗精磨可在一道工序中完成，并可以以磨代車，以磨代銑，降低加工成本。（2）砂輪使用壽命長。（3）適合磨削耐熱合金等難加工材料。磨削精度較高，工件表面粗糙度較低。（4）可實現成型面磨削的程序控制和自動化操作。（5）磨削中產生較大的磨削力和磨削熱，故機床的機構有特殊的要求。23.如何用范成法磨削球面？答：磨削外球面可用杯形砂輪，磨削內球面可用平形砂輪。通過修整使砂輪得到一精確的磨削圓，磨削時工件相對砂輪旋轉即可得到范成的球面幾何體。24.刃磨齒輪滾刀時應注意哪些問題？答：由于滾刀的刀槽為螺旋線，磨削時砂輪要相應傾斜一個滾刀的螺旋角，并用砂輪錐面磨削，以防止干涉。螺旋線可由靠模裝置獲得。25.偏心零件有哪六種磨削方法？說明其特點及應用場合？答：（1）用兩頂尖裝夾磨偏心零件裝夾簡單，但消除偏心距的尺寸誤差是無效的，，偏心距的尺寸由原中心孔的尺寸確定。用于兩個偏心圓柱度偏心軸。（2）用專用夾具磨偏心軸工件能穩(wěn)定的保證加工精度，裝夾工件迅速，能縮短輔助時間，提高勞動生產率。成批生產中。（3）用偏心卡盤裝夾磨偏心軸可獲得較高的加工精度，通用性強，適用范圍廣，調整方便，加工精度高。（4）用花盤裝夾磨偏心件偏心零件的主要定位是基面，偏心距用找正法控制，加工精度高，通用性良好。但勞動生產率低，找正偏心的生產率低，找正偏心圓的位置費時，適用于單件生產。（5）用單動卡盤裝夾磨偏心軸操作要求高，能獲得較高的加工55th精度，適用于單件生產，磨削長度較短的零件。（6）曲軸磨床磨削曲軸磨削各種規(guī)格的曲軸的曲柄頸的外圓。26.磨削特點答：（1）精度和表面光潔度高（2）可加工高精度工件（3）磨削深度，磨削余量不宜太大（4）需要大量冷卻劑27.磨削熱對工件質量有什么影響答：（1）容易造成工件表面燒傷，降低工件使用壽命（2）容易造成工件表面產生應力而產生裂紋（3）容易引起材料不均勻熱膨脹，影響工件幾何精度28.磨薄壁套工件的時減小磨削力和磨削熱的方法？答：（1）合理選擇砂輪宜選用磨削性能好的白剛玉，鉻剛玉，粒度宜粗些，，粗磨、半精磨選用36#或46#，精磨時選46#或60#粒度，一般選K或J、L級。（2）細化晶粒，應劃分粗磨、半精磨、精磨工序，，合理分配加工余量（3）改善冷卻效果29.零件經淬火后為什么必須進行回火處理？答：淬火馬氏體是一種硬、脆而且又不穩(wěn)定的組織。經過回火后，馬氏體中過飽和碳原子以粒狀碳化物的形式析出，從而使鋼的組織趨于穩(wěn)定，消除淬火時因為冷卻過快而產生的內應力，降低脆56th性、提高韌性，同時使零件的尺寸穩(wěn)定化，因此鋼件淬火后都要進行回火。30.靜壓軸承與動壓軸承、滾動軸承相比較有哪些優(yōu)點？答：（1）零件使用壽命長。由于靜壓軸承是純液體摩擦，摩擦系數極小，因此啟動功率小，機械效率高，零件使用壽命長。（2）適用的速度范圍變化廣。承載油膜的形成不受速度的影響，因此能適用于較廣的速度變化范圍，在主軸正、反轉及其換向瞬間，均能保持液體摩擦狀態(tài)。（3）精度保持性好。由于油膜抗振性好，且能起到平均支持誤差的作用，因此運動軌跡平穩(wěn)，精度保持性好。（4）油膜承載能力大。靜壓軸承有較大的支承承載能力，適用于大型、重型機床。31.晶體和多晶體塑性變形的實質。答：單晶體在切應力的作用下產生滑移，滑移是單晶體塑性變形的主要形式，滑移的結果使晶粒被拉長。多晶體的塑性變形中，除了各晶體粒內部的滑移變形（晶內變形）外，還存在著晶粒之間的轉動和滑動（晶間變形），晶間變形一般很小，因此多晶體的變形主要是晶內滑移變形。32.降低磨削溫度的途徑有哪些？答：（1）合理選擇磨削用量。較有效的措施是減小，適當減小及增加來降低磨削溫度，從而減少工件表面的燒傷和裂紋。（2）正確選擇砂輪。采用較粗的磨粒，采取粗修整降低砂輪的硬度，控制砂輪的磨損和防止砂輪粘著與堵塞等。（3）提高冷卻潤滑效果。采用高壓力、大流量冷卻液均勻冷卻；選用合適的切削液和有效的冷卻方式等。（4）采用低應力磨削工藝。33.減少薄壁套工件的裝夾方法有哪些？答：漲松套裝夾，外圓心軸裝夾，專用夾具裝夾，電磁吸盤裝夾，用通用夾具裝夾，心軸漲套裝夾，微錐心軸裝夾用心軸裝夾磨有錐孔的薄壁套外圓，卡盤中心架裝夾。34.機械加工的表面質量包括哪些方面？答：表面質量是指零件加工后的表面層狀態(tài)，是衡量機械加工質量的一個重要方面。它包括表面粗糙度、表面層金屬的金相組織狀態(tài)、物理