木門(mén)生產(chǎn)加工手冊(cè)

美嘉利木門(mén)技術(shù)手冊(cè)第4頁(yè)共8頁(yè)P(yáng)AGEPAGE4美嘉利木門(mén)生產(chǎn)加工手冊(cè)編號(hào)ZYJB-003文件名稱美嘉利木門(mén)生產(chǎn)加工手冊(cè)版本1.0起草部門(mén)技術(shù)部發(fā)布時(shí)間2011.01第一部分：工藝紀(jì)律意義：工藝紀(jì)律是公司在生產(chǎn)過(guò)程中,為維護(hù)工藝的嚴(yán)肅性,保證工藝貫徹執(zhí)行,確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全文明生產(chǎn)而制定的具有約束性的規(guī)定,工藝紀(jì)律是確保公司有秩序地進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的重要法規(guī)之一。內(nèi)容：設(shè)計(jì)部下達(dá)的生產(chǎn)圖紙、技術(shù)要求、樣板應(yīng)“正確、完整、統(tǒng)一、清晰”，并能有效指導(dǎo)生產(chǎn)生產(chǎn)人員在生產(chǎn)過(guò)程中，要堅(jiān)持“三按”進(jìn)行操作，即按設(shè)計(jì)圖紙、按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、按工藝文件，發(fā)現(xiàn)文件不正確時(shí)，應(yīng)及時(shí)反饋修改，使文件能夠持續(xù)有效指導(dǎo)生產(chǎn)。在必要時(shí)候，生產(chǎn)、設(shè)計(jì)部門(mén)應(yīng)組織相關(guān)人員召開(kāi)技術(shù)交底會(huì)議，對(duì)工藝文件的模糊和歧義進(jìn)行明確統(tǒng)一。第二部分：各工序加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)膠拼大幅面的木材直接用于生產(chǎn)，產(chǎn)品易產(chǎn)生翹曲、開(kāi)裂、變形等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的品質(zhì)，因此，實(shí)木產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中幅面較大的板件均是通過(guò)小料加壓膠合成寬幅面的集成板。壓板（關(guān)鍵工序）嚴(yán)格選料，含水率8-12%，相鄰板材含水率偏差2%以內(nèi)。含水率超標(biāo)不允許使用。分清正反面，正面朝外，缺陷朝里。外表面凹坑、臺(tái)階超過(guò)0.5mm不允許使用。補(bǔ)膩面積不大于10×10mm。部件按規(guī)格碼放整齊。打孔、標(biāo)記基準(zhǔn)面孔徑偏差+0.2mm，孔距偏差±0.2mm，孔軸中心線與部件厚度中心線偏移≤0.2mm，孔內(nèi)干凈，無(wú)殘留木屑孔軸與部件平面垂直角度90°±0.2°?；鶞?zhǔn)面標(biāo)記清晰，并分清上下左右同一方向放置。打孔時(shí)要正確選擇基準(zhǔn)面，邊梃有缺陷部位盡量放在下端。有缺陷的側(cè)邊放在銑型部位銑掉。冒頭端頭銑榫、邊梃側(cè)邊銑型單立銑銑型要點(diǎn)同第四條，首件調(diào)刀要反復(fù)檢驗(yàn)，調(diào)刀完成后一次加工完畢，二次調(diào)刀要分清批次，避免混用。刀具要及時(shí)刃磨，保持鋒利。銑型后邊梃寬度誤差±0.2mm。組裝門(mén)扇寬度：±0.8mm，對(duì)角線差≤2mm。涂膠充分均勻，不得漏涂，對(duì)溢出膠液要及時(shí)清理。表面質(zhì)量：同一扇門(mén)鑲板、門(mén)梃兩面對(duì)稱，鑲板顏色、紋理無(wú)明顯差異。接縫緊密，接角部位縫隙≤0.1mm，高低差≤0.2mm門(mén)側(cè)邊無(wú)缺損、壓痕等缺陷。組裝時(shí)要注意邊梃、門(mén)芯板等部件配色。組裝后保壓時(shí)間不得低于1小時(shí)（夏季），2小時(shí)（冬季），保壓時(shí)梃冒結(jié)合部位中心受力，避免受力不均起拱。組裝后門(mén)扇碼放整齊，兩頭伸出托盤(pán)部分距離相等，門(mén)扇冒頭部位墊4~5cm寬，3mm厚密度板墊條。門(mén)扇定厚砂光同第三條要求。門(mén)扇規(guī)方在推臺(tái)鋸?fù)瓿桑L(zhǎng)度、寬度偏差：±1mm，對(duì)角線差≤2mm。邊梃誤差：1mm以內(nèi)。規(guī)方不僅要保證門(mén)扇總體尺寸，而且要注意兩邊梃尺寸偏差均分，上下冒尺寸偏差首先保證下冒頭尺寸。門(mén)扇修磨質(zhì)量要點(diǎn)特別要注意線形45°拼角處結(jié)合嚴(yán)密，線形筆直、干凈利索，無(wú)毛刺。表面無(wú)劃痕、接縫處膠跡要處理干凈。表面質(zhì)量：表平整光滑、無(wú)波浪狀、無(wú)橫砂印、無(wú)戧茬，線條平直流暢無(wú)明顯的裂紋、缺損、毛刺、膠痕等污染；不允許打磨過(guò)度而造成凹坑、邊角線型走樣等缺陷十三、門(mén)芯板加工要點(diǎn)夾心板按下料圖紙要求下料，壓板要求同第一條，按照規(guī)定的每天數(shù)量壓板，標(biāo)記清楚批次。規(guī)方在單片鋸?fù)瓿?。銑型完成后在銑型部位預(yù)先擦色。門(mén)芯板精砂、拋光在寬帶砂光機(jī)完成。十四、門(mén)框加工要點(diǎn)門(mén)套板、門(mén)擋條單片鋸下料定寬完成后，定厚砂光確定基準(zhǔn)面，側(cè)面銑槽完成后，精砂拋光，然后釘門(mén)擋條，注意用膠刷涂膠，壓機(jī)加壓至少2小時(shí)。密封條與插槽嚴(yán)格配套。十五、涂裝工藝要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)擦色前檢查產(chǎn)品是否按符合質(zhì)量要求，不合格品要退還實(shí)修磨組，合格后產(chǎn)品再擦色。每件產(chǎn)品在擦色的過(guò)程中必須要徹底把浮色擦拭干凈，以免引起產(chǎn)品與產(chǎn)品之間的色差。

噴油工噴油時(shí)，先用風(fēng)槍把產(chǎn)品灰塵吹干凈，同時(shí)檢查是否有碰壞或劃花等不合格現(xiàn)象。，底油不要太厚或太薄，太厚會(huì)有油泡，太薄則影響面油質(zhì)量。第一次底油干透后，用240＃砂紙打磨；第二次底油用320＃砂紙打磨。必須順木紋砂光，打磨要求平整、光滑、無(wú)反光亮點(diǎn)，邊角干凈利索，無(wú)漏砂現(xiàn)象。釘眼、接縫等部位要用有色膩?zhàn)犹钛a(bǔ)。油磨漏底現(xiàn)象的產(chǎn)品要用毛筆進(jìn)行修色。面修色：對(duì)相結(jié)合的部位要做好收槍范圍，不能出現(xiàn)顏色重復(fù)的色差。每件產(chǎn)品噴涂作業(yè)完畢需進(jìn)行色板比較。所有調(diào)色應(yīng)由專人統(tǒng)一調(diào)制，保證顏色一致。噴面油前清洗地面、墻壁、暖氣片及暖氣管道等物件上的灰塵，保持環(huán)境清潔。噴油工必須了解產(chǎn)品顏色、配套件數(shù)，隨時(shí)保持產(chǎn)品的配套性。產(chǎn)