離子液體烷基化裝置工業(yè)試驗開工試運轉(zhuǎn)吹掃方案及吹掃流程

離子液體烷基化裝置工業(yè)試驗開工試運轉(zhuǎn)吹掃方案及吹掃流程吹掃目的（1）、清除設(shè)備管線內(nèi)的鐵銹、焊渣等雜物，防止卡住閥門、堵塞管線和機泵。（2）、用吹掃介質(zhì)貫通管線，確保管線暢通無阻。（3）、檢查管線閥門法蘭焊縫有無泄漏，詳細檢查記錄并及時處理。吹掃注意事項和要求（1）、油系統(tǒng)和酸線用氮氣吹掃，換熱設(shè)備及蒸汽管線用蒸汽吹掃。（2）、吹掃前單體設(shè)備試壓完畢，經(jīng)清洗確認干凈后封好人孔，裝好壓力表。（3）、吹掃前拆除全部流量孔板，并做好標記，待吹掃后重新裝好。（4）、吹掃時不得將管線內(nèi)的雜物吹進反應(yīng)器、塔、容器、機泵和冷換設(shè)備內(nèi)，要采取拆開法蘭，插入薄鐵板隔離，待確認吹掃干凈后，再緊上法蘭，向后繼續(xù)吹掃。（5）、吹掃介質(zhì)不準通過控制閥、質(zhì)量流量計和一次表，吹掃至控制閥和流量表時走副線，控制閥和流量表兩邊法蘭拆開排空。（6）、冷換設(shè)備無論是管程、殼程吹掃時另一程必須排空以防止發(fā)生事故損還設(shè)備。（7）、管線吹掃時，應(yīng)有足夠的壓力、流量，吹掃壓力不得超過操作壓力。（8）、各采樣點、放空閥、儀表引線、液面計應(yīng)與管線、設(shè)備同時吹掃。（9）、吹掃蒸汽經(jīng)過冷換設(shè)備時，另一程不得通水，以防止打水擊。（10）、吹掃工作開始前，吹掃介質(zhì)應(yīng)充分脫水，用蒸汽吹掃時應(yīng)緩慢進行，并及時從低處脫水。吹掃流程反應(yīng)系統(tǒng)和制冷系統(tǒng)用氮氣置換空氣，以防止引瓦斯產(chǎn)生可爆性混合氣體。以下設(shè)備分別引入氮氣，在反應(yīng)器進入氮氣前，開泵—14抽烷基化油作為密封沖洗油引入反應(yīng)器驅(qū)動軸。打開下述容器的氮氣入口閥：原料脫水罐（D-1）酸沉降罐（D-2）反應(yīng)器（R-1）酸洗罐（D-7）堿洗罐（D-8）氮氣引入后，設(shè)備底部進行脫水，頂部排空。置換流程如下：A、反應(yīng)系統(tǒng)：排空放空放空P-1/A、B原料脫水罐反應(yīng)器沉降罐廢酸罐脫水脫水置換時，逐條管線進行，由規(guī)定點取樣分析，氧含量<2%時，視置換工作結(jié)束，然后系統(tǒng)進行氣密試驗，仔細檢查各設(shè)備的法蘭、人孔及其它，檢查完畢后進行泄壓，泄壓后壓力維持在0.05—0.1MPa。排空酸沉降罐排空排空N2反應(yīng)器管程閃蒸罐冷劑緩沖罐冷劑堿洗罐壓機入口分液罐系統(tǒng)氣密后，將上述所有氮氣引入口加盲板。B、壓縮機的殼體置換壓縮機用氮氣置換，打開壓縮機入口氮氣吹掃線閥，氮氣經(jīng)殼體至排空閥排出，壓縮機殼體升壓達0.5MPa，關(guān)閉出入口閥，此時潤滑和密封油系統(tǒng)必須處于運行狀態(tài)。C、分餾系統(tǒng)置換分餾系統(tǒng)用蒸汽吹掃流程如下：趕空氣時塔頂冷凝冷卻器不準淋水和開風(fēng)機。排空排空脫異丁烷塔（T-1）塔頂冷卻器（E-6）塔-1回流罐（D-9）塔-2進料脫水脫水塔重沸器（E-7）P-6放空脫水排空脫正丁烷塔（T-2）塔-2頂冷卻器（E-8）塔2回流罐塔-3進料脫水塔-2重沸器（E-9）P-8放空脫水=1\*GB2⑴系統(tǒng)內(nèi)通入蒸汽后，容器的底部必須進行脫水，頂部進行排空。=2\*GB2⑵系統(tǒng)內(nèi)進行憋壓塔-1壓力至0.5MPa，塔-2壓力0.4MPa，塔-3壓力0.2MPa檢查系統(tǒng)入孔，法蘭及其它。=3\*GB2