小區(qū)暖氣管道改造工程施工方案

馬神廟小區(qū)改造工程

三區(qū)三標段

暖施

氣工

管組

網(wǎng)織

工設(shè)

程計

編輯人:

審批人：

審核人:

甘肅鴻鼎建筑工程有限責(zé)任公司

目錄

一、綜合說明------------------------------------P2

二、施工現(xiàn)場平面布置和臨時設(shè)施布置-------------P4

三、勞動力計劃---------------------------------P3

四、施工進度計劃及工期保證措施------------------P7

五、主要施工機械、設(shè)備------------------------P10

六、工程主要部分及工程關(guān)鍵工序的施工方案------P11

七、質(zhì)量保證措施------------------------------P34

八、冬、雨季施工措施--------------------------P44

九、施工安全保證措施--------------------------P44

十、現(xiàn)場文明施工措施及環(huán)保措施-----------------P50

十一、各方協(xié)調(diào)措施-----------------------------P53

十二、工程交驗后服務(wù)、保修措施-----------------P55

第一章、綜合說明

工程名稱：甘州區(qū)馬神廟小區(qū)改造工程三區(qū)三標段

（熱水管道工程）

工程地點：甘州區(qū)馬神廟小區(qū)

建設(shè)單位：張掖市房地產(chǎn)管理局

工程簡況：本工程為供熱管網(wǎng)工程，主供熱管道全長4000米左

右。供熱管道輸送介質(zhì)為熱水，最大管徑為DN300,供熱面積約為5

萬平方米。

供熱管道采用預(yù)制直埋保溫管，制作要求符合《高密度聚乙烯外

護管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》規(guī)定，保溫材料為聚氨酯泡沫

塑料，外護高密度聚乙烯套管，管道保溫前均要做防腐，刷鐵紅醇底

漆兩遍，彎頭采用預(yù)制保溫管件。

采用直埋敷設(shè)方式和地溝架空方式。

直埋固定墩：硅強度等級為C30,墊層為C10,設(shè)計地耐為150KPa,

全部回填土分層夯實。

安裝要求

波紋補償器必須按圖紙位置安裝。使用波紋補償器管段必須按圖

紙所注管架位置安裝導(dǎo)向支座以確保管道同心度。

管道焊接：直埋預(yù)制保溫管鋼管的焊接，嚴格執(zhí)行現(xiàn)行標準《工

業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》。

直埋供熱管道焊接人員，應(yīng)持省級勞動部門頒發(fā)的焊工考試委員

會或地市級勞動部門頒發(fā)的考試合格證書，方可在合格證書準許范圍

內(nèi)施焊。

工程特點

本工程系供熱管網(wǎng)工程，具有以下主要特點：

該工程固定支墩為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，井室為鋼筋舲結(jié)構(gòu)，必須保

證質(zhì)量，抓好混凝土結(jié)構(gòu)施工，克服質(zhì)量通病。

工程量大，工期短，必須加大投入，保證工期，以盡早給建設(shè)單

位一個滿意的產(chǎn)品。

編制依據(jù)、工程目標和實施措施

編制依據(jù)：

1.招標文件及招標答疑。

2.施工設(shè)計圖紙。

3.國家現(xiàn)行的施工規(guī)范及省、市有關(guān)標準、法律、法規(guī)等文件。

4.現(xiàn)場實地踏勘。

5.相關(guān)施工質(zhì)量驗收規(guī)范及技術(shù)標準等。

工程主要管理目標

我公司按照“質(zhì)量第一、科學(xué)管理、精益求精、用戶滿意”的既

定質(zhì)量方針，以一流的管理水平，一流的工程質(zhì)量，一流的施工速度

為本。

根據(jù)工程特點，總結(jié)我公司歷年來的施工實踐經(jīng)驗，我公司鄭重

確定如下目標：

質(zhì)量目標：一次性驗收合格。

工期目標：本工程控制總工期為40天。

管理目標：發(fā)揚本企業(yè)“務(wù)實、從嚴、創(chuàng)新”的精神，科學(xué)管理、

嚴格管理、精益求精，廣泛采用建設(shè)部推廣的“十項新技術(shù)”和其它

先進的施工工藝，提高工程質(zhì)量，加快工程進度。

第二章、施工現(xiàn)場平面布置和臨時設(shè)施布置

一、施工總平面布置原則及依據(jù)

1.1布置原則

為保證施工現(xiàn)場布置緊湊合理、現(xiàn)場施工順利進行，施工平面

布置原則如下：

1.1.1采用裝配式臨時設(shè)施，提高裝配速度，盡快投入使用。

1.1.2布置符合現(xiàn)場衛(wèi)生、安全防火和環(huán)境保護等要求。

1.1.3防護設(shè)施架設(shè)鋼管彩鋼板封閉，保證場區(qū)內(nèi)正常施工。

LL4搭設(shè)的臨時設(shè)施位置要合理，既要方便施工現(xiàn)場人、車

的快速遠行，也不能因此而進行二次或多次搬遷，同時還要滿足現(xiàn)

有交通和行人的需要。

1.2布置依據(jù)

1.2.1招標文件有關(guān)要求

1.2.2現(xiàn)場紅線、臨界線、水源、電源位置以及現(xiàn)場勘察成果。

1.2.3總平面圖。

1.2.4總進度計劃及資源需用量計劃。

1.2.5總體部署和主要施工方案。

1.2.6安全文明施工及環(huán)境保護要求。

二、施工平面布置

2.1詳見施工平面布置圖。

2.2在臨時設(shè)施搭設(shè)場地內(nèi)清理垃圾，平整場地，排水溝、集

水井等。

2.3逐一砌筑各種材料的堆放及加工場地，進場庫房、柱標養(yǎng)

室等。

2.4接通臨時水源，保證必要生產(chǎn)和消防用水。

2.5接通電源，引至專用配電箱，供生產(chǎn)用電。

2.6現(xiàn)場辦公室及宿舍采用就近租用或搭設(shè)臨時用房的方式。

2.6具體布置詳見施工平面布置圖。

三、施工現(xiàn)場平面管理

3.1管理原則

根據(jù)施工總平面布置及各階段布置，以充分保障階段性施工重

點，保證進度計劃的順利實施為目的。在工程實施前，制定詳細的

大型機具使用及進退場計劃，主材及周圍材料生產(chǎn)、加工、堆放、

運輸計劃，同時制訂以上計劃的具體實施方案，嚴格執(zhí)行、獎懲分

明，實施科學(xué)文明管理。

3.2平面管理體系

由一名項目經(jīng)理負責(zé)總平面的使用管理。建立健全調(diào)度制度，

根據(jù)工程進度及施工需要對總平面的使用進行協(xié)調(diào)和調(diào)整，并由工

程部對總平面的使用負責(zé)日常管理工作。

3.3管理計劃的制度

施工平面科學(xué)管理的關(guān)鍵是科學(xué)的規(guī)劃和周密詳細的具體計

劃，在工程進度網(wǎng)絡(luò)計劃的基礎(chǔ)上形成主材、勞動力的進退場、運

輸?shù)扔媱潱源_保工程進度，充分均衡利用平面空間為目標，制訂

出切合實際的平面管理實施計劃。并將計劃輸入微機電腦，進行有

效的動態(tài)管理。

3.4管理計劃的實施

根據(jù)工程進度計劃的實施調(diào)整情況，分階段發(fā)布平面管理實施

計劃，包含時間計劃表、責(zé)任人、執(zhí)行標準、獎罰條例，在計劃執(zhí)

行中不定期召開生產(chǎn)調(diào)度會，經(jīng)充分協(xié)調(diào)確定后，發(fā)布計劃調(diào)整書。

工程部負責(zé)組織階段性的定期檢查監(jiān)督，確保平面管理計劃的實

施。其重點保證項目是：安全用電、場區(qū)內(nèi)外環(huán)衛(wèi)、運輸、料具堆

放場地管理調(diào)整、機具、機械進退場情況以及施工作業(yè)區(qū)域管理等。

第三章、勞動力計劃

工程進度的快慢、很大程度上取決于勞動力的數(shù)量和合理的安

排，根據(jù)本工程的具體情況，現(xiàn)對該工程各施工階段的勞動力數(shù)量計

劃見附表。

其它專業(yè)施工項目，由專業(yè)隊伍施工。各工種按施工進度計劃要

求，按分工不同，流水作業(yè)。

第四章、施工進度計劃及工期保證措施

施工進度計劃是指導(dǎo)施工活動的關(guān)鍵文件之一。其編制的先進

性、合理性將直接影響到整個施工活動的全過程，本章我們將扼要

闡述所提出的施工進度計劃及其保障措施。

一、施工進度計劃說明

本工程為供熱管網(wǎng)改造項目，我公司根據(jù)其工程特點、現(xiàn)場情

況及社會環(huán)境等，在確保工程質(zhì)量、安全文明施工的前提下快速施

工，施工總進度控制點作如下安排：

本工程計劃2016年9月1日開工，2016年10月10日竣工，

工期40天。

二、施工進度計劃

綜合考慮了本工程的施工條件、施工環(huán)境、施工季節(jié)和勞動力、

施工技術(shù)方面的因素，我們制定了施工總進度控制計劃。依據(jù)施工

總進度控制計劃，項目工程部將編制月進度計劃，施工專業(yè)隊伍依

據(jù)月進度計劃編制周計劃并報項目經(jīng)理部審批，現(xiàn)場施工工長依據(jù)

周計劃編制日進度計劃，并于每天生產(chǎn)例會提出的經(jīng)各專業(yè)隊伍平

衡認可后作為第二天計劃，發(fā)給各有關(guān)執(zhí)行人，這樣編制的施工進

度計劃確保了其可操作性及實用性。

具體進度計劃見附表。

三、施工進度計劃的執(zhí)行與控制

建立例會制度：每月召開生產(chǎn)會，做階段性總結(jié)；每周一次的

工程例會，安排檢查月進度；日巡查會，檢查作業(yè)進度。并作日報、

周報和月報，控制保證施工進度計劃層層落實。

施工中影響進度及各專業(yè)協(xié)調(diào)的問題在例會上要及時解決。如

實際工期與目標工期發(fā)生偏差，要及時找出原因制定并采取糾偏措

施，確保目標工期的實現(xiàn)。編制施工進度計劃的同時也應(yīng)編制相應(yīng)

的人力、資源需用量計劃如勞動力計劃、現(xiàn)金流量計劃、材料構(gòu)配

件、加工、裝運計劃等并派人追蹤檢查，確保人力資源滿足施工進

度計劃執(zhí)行的需要，為施工進度計劃的執(zhí)行提供可靠的資源保證。

四、施工進度計劃完成的保障措施

4.1施工組織保障措施

4.1.1為保證施工進度計劃的完成，我們將選派曾擔(dān)任類似工

程的項目經(jīng)理擔(dān)任該工程的項目經(jīng)理，該同志有豐富的現(xiàn)場施工組

織管理經(jīng)驗，同時集中我們經(jīng)驗豐富、精力充沛、能吃住在施工現(xiàn)

場的項目副經(jīng)理、項目總工程師常駐現(xiàn)場。

4.1.2采用微機技術(shù)加強調(diào)度管理，合理安排工序穿插和工期,

建立主要形象進度控制點，運用網(wǎng)絡(luò)計劃跟蹤技術(shù)和動態(tài)管理方

法，堅持月平衡、周調(diào)度，確保施工總進度控制計劃的實施。

4.1.3嚴格工序施工質(zhì)量，確保一次驗收合格，杜絕返工，以

一次成優(yōu)的良好施工獲取工期的縮短。

4.2工序管理保障措施

為最大限度地挖掘關(guān)鍵線路的潛力，各工序的穿插要緊湊。工

序施工時間盡量壓縮。以確保施工期間的時間充分利用，同時保證

各專業(yè)良好配合，避免互相干擾和破壞，而影響施工活動正常進行,

造成工序時間的延長。

4.3優(yōu)選施工隊伍，提高機械化水平

4.3.1為確保工期的完成，我單位選擇幾支具有很高專業(yè)素質(zhì)

的施工隊伍進場承擔(dān)施工任務(wù)，這些隊伍來自我單位多年的固定施

工作業(yè)隊，具有較高的素質(zhì)和良好的合作基礎(chǔ)，施工人員相對固定,

不會因節(jié)假日或農(nóng)忙季節(jié)而導(dǎo)致勞動力缺乏，勞動力保障有力及

時。

4.3.2為縮短工期，降低勞動強度，我們將最大限度地提高機

械化施工水平，配足各類設(shè)備等這些都是完成施工進度計劃的有力

保證。

4.4資金材料管理保障措施

本工程執(zhí)行專用制度以防止施工中因為資金問題而影響工程

的進展，充分保證勞動力、機械的充足配備、材料的及時進場。隨

著工程各階段控制日期的完成及時兌現(xiàn)各勞務(wù)隊伍的勞務(wù)費用，為

施工作業(yè)人員的充足準備提供了可靠保證。

4.5采用先進施工技術(shù)

積極推廣應(yīng)用新技術(shù)新材料，提高科技含量爭取工期縮短。

4.6外部環(huán)境保障措施

4.6.1積極主動與當(dāng)?shù)亟值?鄉(xiāng)、鎮(zhèn))、派出所、交通、環(huán)衛(wèi)等

政府主管部門協(xié)調(diào)聯(lián)系，與他們交朋友，取得他們的支持理解，為

施工活動的正常開展提供方便條件。

4.6.2做好施工擾民問題的細致工作，積極熱情地與當(dāng)?shù)鼐用?/p>

聯(lián)系溝通，取得他們的理解支持，做到必要時能全天候施工，保證

施工進度要求。

4.7季節(jié)性施工保障措施

該工程施工階段已進入雨季，做好季節(jié)性施工也是能否保證工

期目標實現(xiàn)的關(guān)鍵因素之一，為此我們制定了完善的季節(jié)性施工措

施。

第五章、主要施工機械、設(shè)備

充足、精良的施工機械、機具、設(shè)備對單位工程能優(yōu)質(zhì)、如期交

付使用，將起到積極的作用。為滿足施工需要，所需大中型機械沒備

均由公司統(tǒng)一調(diào)度配備。根據(jù)本工程特點，經(jīng)我公司考慮，同時對下

列所需設(shè)備進行篩選落實，進行全面維修、保養(yǎng)，并隨時運至施工現(xiàn)

場進行安裝、調(diào)試、運行，以保證這些進入現(xiàn)場的設(shè)備在使用過程中

的完好性。

有關(guān)施工機械、設(shè)備配備詳見附表。

機械、設(shè)備保證措施：

(1)公司提供全部滿足施工需要的運輸、吊裝機具，管道加工

成套設(shè)備，安裝用一般和特種施工機具、檢測試驗設(shè)備。

(2)購置一批最新式輕便型進口施工機具、單兵使用的電動工

具、手工工具。

（3）施工機具、手工器具、檢測試驗設(shè)備按計劃準時進場。

第六章、工程主要部分及工程關(guān)鍵工序的施工方案

一、施工準備

（一）、技術(shù)準備

1、施工人員已熟悉掌握圖紙，熟悉相關(guān)國家或行業(yè)驗收規(guī)范和

標準圖等。

2、已有經(jīng)過審批的施工組織設(shè)計施工方案，并向施工人員進行

交底。

3、技術(shù)人員應(yīng)向班組進行技術(shù)交底、質(zhì)量安全交底，使施工人

員掌握操作工藝。

（二）、材料準備

1、管材：管材應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材不得彎曲、無銹蝕、無飛

刺、重皮及凹凸不平等缺陷。

2、管件符合現(xiàn)行標準，有出廠合格證，檢測報告等。

3、各類閥門有出廠合格證，規(guī)格、型號、強度和嚴密性試驗符

合設(shè)計要求。

4、附屬裝置：補償器、閥門等應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格

證及說明書。

5、型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、電焊條等符合設(shè)計要求。

（三）機具、工具

主要設(shè)備、機具見后附表。

（四）、作業(yè)條件

1、施工所需臨時設(shè)施及“三通一平”已經(jīng)解決，現(xiàn)場各種預(yù)制

場地已經(jīng)落實。離現(xiàn)場較近，運輸方便；在雨季不會積水。

2、管道、管件及閥門等均已檢驗合格，具有技術(shù)資料，并與設(shè)

計核對正確無誤。

（五）、施工組織及人員準備

1、施工組織應(yīng)保證重點，統(tǒng)籌安排；

2、采用先進技術(shù)，推進施工標準化、機械化；

3、科學(xué)地安排施工計劃，保證連續(xù)均衡舉進行施工；

4、保證工程質(zhì)量，做到安全施工；

5、講究經(jīng)濟效益，努力降低工程成本；

6、應(yīng)配備有較高業(yè)務(wù)水平的管道技術(shù)人員、土建技術(shù)人員；

7、應(yīng)配備滿足施工需要的技術(shù)工人，如管道工、電焊工、氣焊

工、油漆工、起重工、泥瓦工等。

二、管道及配件安裝

（一）、材料質(zhì)量要求

1、主要材料、成品、半成品、配件必須具有質(zhì)量合格證明文件,

規(guī)格、型號及性能監(jiān)測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標準或設(shè)計要求，進場時

應(yīng)做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。

2、所有材料進場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應(yīng)

完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。

3、管材鋼號應(yīng)從耐壓、耐溫兩方面滿足工作條件的要求，耐壓

從管壁厚度上解決，耐溫根據(jù)從介質(zhì)工作溫度的不同選用不同的鋼

號。

(二)、架空管道操作工藝

1、管道支架制作安裝。

(1)、本工程管道支架根據(jù)設(shè)計要求采用固定支架和滑動支架。

(2)、管架基礎(chǔ)施工。

A、根據(jù)設(shè)計圖紙進行測量，每個管、架位置上打進中心樁(或

中心控制樁)，然后用白灰放出管架基礎(chǔ)坑的位置線。

B、采用人工挖土，沿灰線直邊切出坑槽邊的輪廓線。一、二類

土，按30cm分層逐步開挖，三、四類土，先用鎬翻動按30cm分層，

每挖一層清底一次。出土堆放先向遠處松甩，挖土距坑槽底約15?

20cm處，先預(yù)留不挖，下道工序進行前，按控制抄平木樁找平。

C、進行混凝土基礎(chǔ)的施工，同時，要把事先按設(shè)計圖預(yù)制好的

鐵件(地腳螺栓或預(yù)留空洞)即時預(yù)埋好，用水平儀找準設(shè)計標高。

如果為預(yù)埋地腳螺栓，要注意找直、找正。在絲扣部位刷上黃油后用

灰袋紙或塑料布包扎好，防止損壞絲扣。

D、軟基處理。

如本工程部分管段所經(jīng)過的位置土質(zhì)比較差，需進行軟基處理，

根據(jù)設(shè)計要求進行處理。

(3)、管架和管道支座預(yù)制。

A、按設(shè)計圖紙編制加工草圖，按程序進行放樣，放樣前將鋼平

臺清理干凈，校核劃線工具，注意留出焊接收縮量和切割加工余量。

B、切割前，先將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污清凈。切割

后，切口上不允許有裂紋、夾層和大于1mm的缺陷。

C、組對焊接時，按設(shè)計要求根據(jù)焊接工藝進行。焊接前，根據(jù)

管架具體結(jié)構(gòu)形式，采用反變形法、剛性固定法、臨時固定法、焊接

工藝控制法，達到減少變形的目的。

D、管架焊制后須進行檢查、校核?；瑒又ё?、固定支座、導(dǎo)向

支座組對焊制前，先進行鉆孔，焊制后分類保管待用。U形螺栓均需

按圖紙要求的位置、數(shù)量預(yù)先加工好，與支座配套使用。

(4)、管道支架安裝

架空管架安裝：管架基礎(chǔ)達到強度后，根據(jù)管架的外形尺寸、重

量，采用吊車、卷揚機、等不同的方法將管架立起就位。并同時架設(shè)

好經(jīng)緯儀隨時找正找直。如果采用預(yù)埋鐵件焊接固定，要嚴格保證焊

接質(zhì)量，要焊透焊牢。地腳螺栓連接時，要從四個方向、對稱地、均

勻地扭緊螺栓。

2、補償器安裝

為了防止管道熱脹冷縮產(chǎn)生變形甚至破壞支架，室外熱力管網(wǎng)安

裝時，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置補償器。補償器分為自然和人工補償器兩種。

供熱管網(wǎng)常采用的補償器，設(shè)在兩固定支架之間直管段的中點。

(1)、為了減少熱態(tài)下補償器的彎曲應(yīng)力，提高其補償能力，

安裝補償器時應(yīng)進行預(yù)拉伸或預(yù)撐。

(2)、預(yù)拉伸量為補償管段(即兩固定支架之間管段)熱延

伸量AL的1/2。

AL=aL(t2-tl)

式中AL——管段的熱延伸量；

a——管材的線膨脹系數(shù)；對于碳素鋼管約為0.012mm/(m-℃)；

L——兩固定支架之間的管段長度(mm)；

t2一一管道內(nèi)輸送介質(zhì)的最高溫度(℃)；

tl一—管道安裝時的環(huán)境溫度(()；

(3)、通常采用拉管器、手拉葫蘆或千斤頂進行預(yù)撐。

3、閥門的安裝

(1)、閥門安裝前應(yīng)核對閥門的規(guī)格型號和檢查閥門的外觀質(zhì)

量。

(2)、閥門安裝前應(yīng)作強度和嚴密性試驗。試驗應(yīng)在每批(同

牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%,且不應(yīng)少于一個。對于

安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴密性試

驗。閥門試壓宜在專用的試壓臺上進行。

(3)、閥門的強度和嚴密性試驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門的強

度試驗壓力為工稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1

倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封

面無滲漏。

(4)、閥門的連接工藝參照管道的連接工藝。

(5)、井室內(nèi)的閥門安裝距井室四周的距離符合質(zhì)量標準的規(guī)

定。

(6)、閥門法蘭的襯墊不得凸人管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為

宜，不得安裝雙墊或偏墊。

(7)、連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標準，擰緊后，突

出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。

4、供熱管道的保溫

(1)、保溫的目的。供熱管道進行保溫的目的，是為了減少熱

媒在輸送過程中的熱損失，使熱媒維持一定的參數(shù)(壓力、溫度)，

以滿足生產(chǎn)、生活和采暖的要求。

(2)、本工程采用廠家預(yù)制玻璃鋼保溫層作為保溫材料。

(3)、供熱管道的保溫施工。保溫施工程序：防腐層施工、保

溫層施工、保護層施工和涂刷色漆或冷底子油。

A、防腐層施工：管道在鋪設(shè)之前已涂刷底漆二遍，鋪管時若管

身漆面有損傷處，應(yīng)予以補刷。此次應(yīng)將接口、彎頭、和方形補償器

等處涂刷底漆二遍。

B、保溫層施工：保溫層施工有預(yù)制瓦砌筑、包扎、填充、澆灌、

手工涂抹和現(xiàn)場發(fā)泡等方法，其中常采用預(yù)制瓦砌筑法，施工時在管

道的彎頭處應(yīng)留伸縮縫，縫內(nèi)填石棉繩。在閥門、法蘭等處常采用涂

抹法施工。

C、保護層施工：涂抹厚度為10?15mm,要求厚度一致，光滑美

觀，底部不得出現(xiàn)鼓包。

D、涂刷色漆：色漆拌合要均勻，涂刷時，動作要快，要求均勻、

美觀。

5、架空管道安裝

(1)、按設(shè)計規(guī)定的安裝位置、坐標，量出支架上的支座位置,

安裝支座。

(2)、支架安裝牢固后，進行架設(shè)管道安裝，管道和管件應(yīng)在

地面組裝，長度以便于吊裝為宜。

(3)、管道吊裝，可采用機械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲吊

點位置，應(yīng)使管道不產(chǎn)生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段，要用支

架上的卡子固定好。

(4)、焊接時，管道全部吊裝完畢后再焊接。焊縫不許設(shè)在托

架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應(yīng)大于150?200mm。

(5)、按設(shè)計和施工各規(guī)定位置，分別安裝閥門、集氣罐、補

償器等附屬設(shè)備并與管道連接好。

(6)、管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進行一次復(fù)核。

找正調(diào)直，使管道在一條直線上。

(7)、擺正后安裝管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處

應(yīng)加好臨時管堵。

(8)、按設(shè)計后規(guī)定的要求壓力進行沖水試壓，合格后辦理驗

收手續(xù)，把水泄凈。

(9)、管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，注意

肩做好保溫層外的防雨，防潮等保護措施。

6、管道焊接

鋼管采用焊接方式連接，鋼管焊接施工技術(shù)措施如下：

(1)、管材的質(zhì)量控制

A、鋼管必須具有制造廠的合格證書。

B、鋼管表面應(yīng)無顯著銹蝕，無裂縫重皮和壓延等不良現(xiàn)象；不

得有扭曲，損傷，不得有焊縫根部未焊透的現(xiàn)象；不得有機械損傷等。

(2)、焊條的選用

A、管節(jié)焊接焊條的化學(xué)成分，機械強度應(yīng)與母材相同且匹配，

兼顧工作條件和工藝性。

B、焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準《碳鋼焊條》,?低合金焊條》

的規(guī)定。焊條使用前應(yīng)按出廠說明書規(guī)定進行烘干，在使用中保持干

燥，焊條藥皮應(yīng)無脫落和裂縫。

(3)、焊接的施工要求

A、焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，取得上崗資格證。

B、焊接施工前需要對對焊機的用電安全進行檢測，焊接施工時,

施工人員要穿戴好相關(guān)的勞保用品，確保施工安全。

C、焊接前應(yīng)調(diào)整好對焊機的電流與電壓，并按照管材采用相應(yīng)

型號的焊條，試焊滿意后才能開始焊接施工，以免對管材造成焊傷。

D、管節(jié)焊接前應(yīng)先清理管道內(nèi)泥、污垢，然后修口，清除管口

邊緣和焊口兩側(cè)10?15nlm范圍內(nèi)的表面銹跡至露出金屬光澤，管端

端面的坡口角度，鈍邊，間隙，應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。不得在對口間隙夾

焊幫條或用加熱法縮小間距施焊。

E、對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周

圍順序貼靠，錯口的允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。

F、對口調(diào)節(jié)好后既可進行對口、焊接，這時應(yīng)將兩端管段臨時

支承固定，避免鋼管重量集中在焊縫位置。

G、縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45度左右處；縱向焊

縫應(yīng)錯開。

H、環(huán)向焊縫距支架不應(yīng)小于100mm；直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫

的間距不應(yīng)小于200mm；管道任何位置不得出現(xiàn)十字焊縫。

I、焊縫質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定的要求，焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致,

根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強面應(yīng)高出管面約

2毫米，焊出坡口邊緣2?3毫米。

7、水壓試驗

(1)、試壓以前，須對全系統(tǒng)或試壓管段的最高處防風(fēng)閥、最

低處的泄水閥進行檢查。

(2)、根據(jù)管道進水口的位置和水源距離，設(shè)置打壓泵，接通

上水管道，安裝好壓力表，監(jiān)視系統(tǒng)的壓力下降。

(3)、檢查全系統(tǒng)的管道閥門關(guān)閉狀況，觀察其是否滿足系統(tǒng)

或分段試壓的要求。

(4)、灌水進入管道，打開防風(fēng)閥，當(dāng)防風(fēng)閥出水時關(guān)閉，間

隔短時間后在打開防風(fēng)閥，依次順序關(guān)啟數(shù)次，直至管內(nèi)空氣放完方

可加壓。加壓至試驗壓力，熱力管網(wǎng)的試驗壓力應(yīng)等于工作壓力的1.5

倍，檢查焊縫質(zhì)量，不滲、不漏為合格。

(5)、試壓合格后，填寫試壓試驗記錄。

(三)直埋管道施工方案

一、土方工程

1.1溝槽開挖

在挖土過程中，經(jīng)常檢查土質(zhì)、地下水位等情況變化，出現(xiàn)異常

隨時同有關(guān)方面聯(lián)系。如基槽局部碰到暗浜，應(yīng)將淤泥清除，換填粗

砂或級配砂石，分層夯實。土方挖至基底標高后，在基坑底一側(cè)挖好

排水集水坑。使底積水能及時排盡?；赘⊥另毴客诔Ｍ谥翗烁?/p>

的基底土嚴禁擾動，待挖土結(jié)束后。及時辦理地基驗槽與隱蔽驗收簽

證手續(xù)。

1.2回填要求

覆土前管道試壓應(yīng)達到《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》驗

收合格標準。

管底鋪砂150mm厚的粗砂，管道胸腔部位填粗砂，回填范圍為保

溫管頂以上150mm以下部位，其他部位可回填原土夯實。

回填土必須分層夯實，分層回填厚度宜20-30cm之間，采用蛙式

打夯機夯實。

二、井室工程

2.1模板工程:

本工程所用模板配備：采用木模板支設(shè)。

模板在挖土完成前進場，并刷脫模劑分類堆放。

支基模須達到下列要求：

要保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的幾何尺寸和相互間軸線位置的正確性。

有足夠的穩(wěn)定性，強度和剛度，可靠的承受新灌筑齡的重量和側(cè)

壓力，以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載。

模板接縫嚴密，不大于1.5mm,確保不漏漿，相鄰板面的高差不

超過2mmo

支撐的支承部分，必須安裝在堅實的地基上，并確保足夠的支承

面積，以保證灌筑基礎(chǔ)於時不發(fā)生漲?，F(xiàn)象。

模板安裝完成后必須對軸線、尺寸、標高進行復(fù)核。其制作及安

裝質(zhì)量須符合設(shè)計及規(guī)范要求。

2.2鋼筋工程

鋼筋工程嚴格按施工圖紙施工。

鋼筋制作在現(xiàn)場進行。制作前，鋼筋翻樣單須經(jīng)工地技術(shù)負責(zé)人

復(fù)核。

鋼筋綁扎接頭必須符合下列規(guī)定：

搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接

頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，一級鋼筋綁扎接頭的末端

應(yīng)做彎鉤，二級鋼筋可不做彎鉤。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵

絲扎牢。各受力鋼筋之間的接頭位置應(yīng)相互錯開。采取焊接，接頭數(shù)

量在受拉區(qū)占總數(shù)量不得超過50%o

插筋下端用90度彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋進綁扎，箍筋比柱箍筋小兩個

柱直徑，以便連接。

電弧焊搭接須確保焊接質(zhì)量。盤圓鋼筋須調(diào)直，基梁底部及側(cè)板

內(nèi)鋼筋邊（下）要墊合適的墊塊。

鋼筋的交叉點、轉(zhuǎn)角處，應(yīng)用合適的鐵絲扎牢，箍筋的接口要分

叉，不能在一直線上。箍筋未端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)無具體要求

時，應(yīng)大于或等于90度。平直部分長度，不應(yīng)少于箍筋直徑的10倍。

鋼筋綁扎完畢后，澆碑前要隨時清理基層和模板內(nèi)的垃圾，并由

鋼筋班班長自檢綁扎質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合理之處應(yīng)及時糾正。

2.3蹌工程:

井室所用硅為C30柱,混凝土澆搗前先搭好架子，鋪好車道，

做好各項準備工作。役養(yǎng)護由專人在於澆搗后12小時內(nèi)澆水養(yǎng)護，

次數(shù)以經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)為宜。

建的施工要點：

硅運輸中應(yīng)防止爆曬，雨淋。

每次於施工完畢，應(yīng)及時沖洗車內(nèi)粘附的碎。

澆碎時，不得隨意加水，不得撞擊模板，和取掉模板支撐，不得

踩踏鋼筋，以免鋼筋位移，彎曲，影響質(zhì)量。

澆筑校應(yīng)連續(xù)分層進行，如必須間歇時，應(yīng)在前層杜凝結(jié)之前將

次層硅澆筑完畢，一般不超過二個小時。

在澆搗基礎(chǔ)校前，項目部先自檢，核準符合設(shè)計及施工規(guī)范后，

然后經(jīng)公司質(zhì)檢員嚴格檢查合格，通知監(jiān)理人員、建設(shè)單位復(fù)驗，合

格辦理隱蔽工程驗收書面手續(xù)后方可施工。

校振搗密實度控制，澆碎施工中，振搗要求硅表面呈浮漿不再沉

落為佳，振動棒的移動間距不得大于作用半徑的1.5倍，以防漏振;

振搗操作要領(lǐng)為快插慢拔，振點持續(xù)時間為20秒。

三、固定支墩

3.1模板

采用組合鋼模板，648鋼管、扣件做模板支撐，組成模板體系，

保證各構(gòu)件各部位的形狀、尺寸正確，保證柱抱箍及梁斜撐的間距，

防止炸模。澆搗建前模板的斷面尺寸、軸線、標高要認真進行復(fù)核，

做好技術(shù)復(fù)核記錄。模板拼縫要緊密，防止於漏漿以免影響粒質(zhì)量。

模板每翻拆一次均應(yīng)清理上油，梁底板待於強度達到70%以上方可

拆除，柱模、梁側(cè)模在保證拆模時不粘模不損壞碎的前提下均可及時

拆除。拆除模板時不準野蠻操作，不準損壞混凝土構(gòu)件，拆除的模板

應(yīng)及時分類堆放整齊。

3.2鋼筋制作

鋼筋的加工和堆放必須根據(jù)材料需要情況，先綁扎的先加工。加

工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在

上面，減少不必要的二次搬運。加工視結(jié)構(gòu)施工情況，不得拖延施工

進度。

鋼筋進場，制作加工前，先檢查表面潔凈，粘著的油污、泥土、

浮銹，使用前必須清理干凈。清理不凈堅決不用。

圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)?/p>

痕不得使鋼筋截面減5%。

鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長

料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。

鋼筋的彎曲和彎鉤：I級鋼筋端部做成180°彎鉤，彎心直徑為

2.5d,平直部份長度23d；箍筋端部做成135°的彎鉤，彎心直徑2.5d,

平直部份長度210d.彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不少于

鋼筋直徑的5d.

鋼筋的焊接：本工程鋼筋均采用閃光焊，在工程鋼筋進場和焊接

后必須送試驗室進行抽樣試驗,合格后方可投入施工.

鋼筋綁扎：

鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、

位置必須正確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計和施工規(guī)范要

求。鋼筋綁扎完后，必須墊好混凝土墊塊，保證鋼筋位置正確。在鋼

筋工程中特別注意柱、梁節(jié)點、鋼筋密集處的鋼筋分布情況，隨時糾

正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。

施工要點：

按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸

出的搭接筋上，綁扎柱筋。箍筋綁扎時，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)

角處與主筋交點均要綁扎，主筋與非轉(zhuǎn)角部位的相交點成梅花交錯綁

扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。施工班

組應(yīng)接受技術(shù)負責(zé)人和鋼筋翻樣的交底，做到思想明確，準確操作。

鋼筋應(yīng)經(jīng)驗收合格后方可進入下道工序施工。

3.3混凝土工程

混凝土澆筑必須注意以下幾個問題：

硅澆搗前，必須編制詳細的硅作業(yè)流程計劃。先進行鋼筋、模板

的施工，驗收合格后方可進行校的澆搗。

澆搗混凝土前必須對模板作一次全面的檢查，模板內(nèi)雜物和建筑

垃圾必須清理干凈，模板縫隙超過1.5mm的應(yīng)堵塞，模板必須澆水

濕潤，施工縫處須套漿處理。

在混凝土澆搗時，碎應(yīng)分皮振搗，高度不超過400?500,在振搗

上皮混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)伸入下皮混凝土50mm,使上、下皮混凝土

緊密結(jié)合，振動棒應(yīng)“快插慢撥，插點均勻”。并控制在下皮混凝土

初凝之前?；炷翝仓褂貌迦胧秸駝悠鲬?yīng)快插慢撥，插點要均勻排

列逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。

澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，同時注意預(yù)留

洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即停止

澆筑，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝之前修整完畢。

混凝土澆筑完成后，應(yīng)在12小時之內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。

夏天加蓋草包或塑料薄膜養(yǎng)護。

拆模時間要由現(xiàn)場施工員嚴格控制，必須按規(guī)范規(guī)定設(shè)置與構(gòu)件

於同條件養(yǎng)護的校試塊，待試塊強度經(jīng)試壓達到設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的強

度后方可拆模。

四、供熱管道安裝工程施工方案

4.1施工準備

管材、管道附件、閥門、標準件等，按設(shè)計要求加工或購置。鋼

管的材質(zhì)和壁厚偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行鋼管制造技術(shù)標準，必須具有制

造廠的產(chǎn)品證書，證書中所缺項目應(yīng)作補充檢驗。

對已預(yù)制了防腐層和保溫層的管道及附件，在吊裝和運輸前必須

制訂嚴格的防止損壞的技術(shù)措施，并認真實施。

管件制作和可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經(jīng)檢驗合

格。

管子、管件、閥門等安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對型號并按本規(guī)范相

應(yīng)規(guī)定進行檢驗。

4.2管道預(yù)制

根據(jù)現(xiàn)場情況，在不同的管道安裝區(qū)域設(shè)置管道預(yù)制區(qū)，并配備

精良的施工機具，加大預(yù)制深度。

4.2.1管道下料、切割

鋼管道采用火焰切割或機械切割，采用熱熔切割時，必須保證尺

寸正確，表面平整，并將氧化層打磨掉。

管道上的焊口應(yīng)躲在管線支吊架，并便于施焊和檢驗。

預(yù)制的管段應(yīng)有預(yù)留段，以調(diào)整安裝產(chǎn)生的誤差。

4.2.2管道預(yù)制

加工好的管段組對前要進一步核實各管段的尺寸、方向，下料后

要用記號筆在管段兩端標注與單線圖相一致的焊縫編號，并嚴格按單

線圖所標焊縫編號進行組對。因現(xiàn)場需要而發(fā)生焊縫增加時，在單線

圖上相應(yīng)位置標注焊縫編號，焊縫編號為前一個焊縫號加上

等。

預(yù)制管段各部分尺寸需要符合設(shè)計要求，其允許偏差規(guī)定如下：

每個方向總長偏差±5mm；

間距偏差為±3mm；

轉(zhuǎn)角偏差為±3mm/m,管端最大偏差為±10mm；

管道預(yù)制成型后，應(yīng)編號標識清楚，將管內(nèi)清掃干凈逼供內(nèi)檢查

確認內(nèi)部無雜物后，用管口專用堵頭進行封堵，分區(qū)妥善存放。

4.3管道安裝

4.3.1安裝準備工作

與管道安裝有關(guān)的土建工程施工完畢經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要

求，并已辦理交接手續(xù)。

4.3.2管道安裝

管段在安裝前應(yīng)用壓縮空氣進行吹掃，以確保管內(nèi)無雜物，保持

清潔。

管道安裝前，應(yīng)對已完工設(shè)備及管架工程進行驗收，確認符合管

道安裝要求，并達到條件后安裝配管。

管道安裝時，不應(yīng)使其重量作用與轉(zhuǎn)動設(shè)備和機械上，不得強制

對口或改變墊片厚度來補償安裝誤差，安裝工作如有中斷，須及時用

專用堵頭封閉敞開的管口和閥門。

焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊管架。

嚴禁在已安裝完的管道上開孔，如確實需要，需采取措施避免鐵

屑等落入管內(nèi)。

4.3.3管道焊接

焊接方法選擇

按照圖紙要求進行焊接，氫弧打底，電焊罩面。

焊接環(huán)境要求

焊接的環(huán)境溫度應(yīng)符合規(guī)范對焊件焊接氣溫的要求和焊工操作

不能受影響。

焊接時風(fēng)速不能超過下列規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。

手工電焊：8m/S；

焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%。

焊件表面受潮、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪、刮風(fēng)期間，焊工

及焊件無保護措施時，不能進行焊接。

焊接坡口加工

坡口加工采用氧乙烘焰過機械加工兩種方法。

管道的坡口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸縮口，

熔渣、氧化鐵及鐵屑應(yīng)清除干凈。

坡口斜面及鈍邊端面不平度小于0.5mm。坡口尺寸應(yīng)符合要求

焊接前坡口清理及檢查：

采用熱加工的坡口，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接

頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。組對前將坡口及內(nèi)外表

面不小于20mm范圍內(nèi)的油、漆、銹等清除干凈，且不得有裂紋、分

層等缺陷。

組對及定位焊

壁厚相同的管道組對時，應(yīng)使用內(nèi)壁平齊的。

壁厚不同的管道組對時，應(yīng)將壁厚削薄后組對。

定位焊采用根部定位焊縫，且作為正式焊縫的組成部分，定位焊

焊接工藝與正式焊接相同。

管道焊接

起焊點在兩定位焊縫之間。

嚴禁在坡口以外的母材表面引弧和試驗電流，地線與焊件緊密可

靠連接。

注意引弧和收弧質(zhì)量，弧坑要填滿，多層焊的接頭要錯開并注意

層間清理。

管道焊接嚴禁管內(nèi)形成穿堂風(fēng)。

手工鴇極氫弧焊時，采用小電流、短弧焊，保持適當(dāng)?shù)暮附铀俣?

控制熔池溫度不要過高。手工電弧焊進行蓋面焊時，采用小電流、短

弧焊操作。

焊縫檢驗

焊縫檢驗分為表面質(zhì)量檢查和焊縫無損探傷檢查，焊縫表面質(zhì)量

檢查合格后，方可進行焊縫無損探傷檢查。當(dāng)探傷不合格時，在該焊

縫延長方向加倍探傷，如仍不合格，則該焊縫所焊的焊縫應(yīng)全部探傷。

經(jīng)檢查不合格的焊縫應(yīng)進行返修，返修后應(yīng)按原規(guī)定進行檢查。每條

焊縫翻修不得超過2次。

4.4法蘭和閥門安裝

閥門檢驗

熱力管網(wǎng)工程所用的閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和工程所

在地閥門檢驗部門的檢驗合格證明；

未經(jīng)工程所在地閥門檢驗部門檢驗的閥門，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準

《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ235)的規(guī)定進行檢驗；

供熱管網(wǎng)主干線所用的閥門及與供熱管網(wǎng)主干線直接連通的閥

門；支干線首端和熱力站入口處起關(guān)閉、保護作用的閥門應(yīng)逐個進行

強度和嚴密性試驗，單獨存放，定位使用，并填寫閥門試驗記錄。

閥門安裝

按設(shè)計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活；

清除閥口的封閉物(或檔片)和其它雜物；

閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閥門應(yīng)處于

上半周范圍內(nèi)。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝；

閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進行清洗檢查和調(diào)整，達到靈活、

可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標志應(yīng)準確；

集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列；

不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。

4.5補償器安裝和管道的冷緊、熱緊

補償器的安裝：

水平安裝時，垂直臂應(yīng)水平放置，平行臂應(yīng)與管道坡度相同；

垂直安裝時，不得在彎管上開孔安裝放風(fēng)管和排水管；

補償器處滑托的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定；

補償器垂直臂長度偏差及平面歪扭偏差應(yīng)不超過±10mm；

在管段兩端靠近固定支架處，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的拉伸量留出空隙，

冷拉應(yīng)在兩端同時、均勻、對稱地進行，冷拉值的允許誤差為10mm。

波紋補償器安裝：

應(yīng)進行外觀尺寸檢查，管口周長的允許偏差：公稱直徑大于

lOOOmmm的為±6mm；小于或等于1000mm的為±4mm,波頂直徑

偏差為±5mm；

應(yīng)進行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮試驗，不得有變形不均現(xiàn)象；

內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管

道上應(yīng)將焊縫置于上部；

波紋補償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜；

安裝時，應(yīng)在波紋補償器兩端加設(shè)臨時支撐裝置，在管道安裝固

定后，再拆除臨時設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降?？拷y補償器

的兩個管道支架，應(yīng)設(shè)導(dǎo)向裝置。

自然補償管段的冷緊應(yīng)符合下列要求：

冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應(yīng)符合設(shè)計

規(guī)定；冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應(yīng)符合設(shè)

計規(guī)定；

冷緊段兩端的固定支架應(yīng)安裝牢固，混凝土或填充灰漿已達到設(shè)

計強度，管道與固定支座已固定連接；

管段上的支、吊架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足

夠的位移裕量。彈簧支架的彈簧，應(yīng)按設(shè)計位置預(yù)壓縮并臨時固定，

不得使彈簧承擔(dān)管子荷重；

管段上的其它焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗合格；

管段的傾斜方向及坡度符合設(shè)計規(guī)定；

冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢驗合格后，方可拆除冷緊卡具；

管道冷緊應(yīng)填寫記錄。

4.6防腐工程

涂料的品種、性能、顏色、涂刷層數(shù)及表面標記等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)

定。涂材應(yīng)有生產(chǎn)廠的合格證書，過期的涂料必須經(jīng)檢驗部門檢驗合

格后方準使用。

設(shè)計對涂漆種類和層數(shù)無規(guī)定時，涂漆不得低于下列標準：

明裝無保溫層管道、設(shè)備和容器，必須涂一道防銹漆，兩道面漆,

有保溫層時，應(yīng)涂兩道防銹漆；

涂料的耐溫性能、抗腐蝕性能應(yīng)按輸熱介質(zhì)溫度及環(huán)境條件進行

選擇。

多種涂料配合使用，應(yīng)參照產(chǎn)品說明書對涂料進行選擇，使各涂

料之間性能適應(yīng)，配比合適。調(diào)制成的涂料內(nèi)不得有漆皮等影響涂刷

的雜物，并按涂刷工藝要求稀釋至適當(dāng)稠度，攪拌均勻，色調(diào)一致，

及時使用。涂料應(yīng)密封保存。

漆膜基面應(yīng)清理干凈，露出基面本色，如果用噴砂法除銹、壓縮

空氣應(yīng)干燥、潔凈，不得含有油脂和水分，除銹后的鋼鐵表面應(yīng)呈暗

灰色并及時涂刷第一層底漆。

自然干燥的現(xiàn)場涂漆應(yīng)防止漆膜沾染污物和損壞，漆膜未干燥固

化前，不得進行下道工序施工。

涂漆質(zhì)量

與基面粘結(jié)牢固，厚度符合要求，面層色調(diào)一致，光亮清潔，無

皺紋、氣泡、針孔；

漆膜均勻、完整，無漏涂、損壞；

色環(huán)間距均勻，寬度一致，與管道軸線垂直。

涂漆施工

宜在溫度為5-40(的清潔、干燥、通風(fēng)良好的環(huán)境中進行，在雨

雪及大風(fēng)天氣中，應(yīng)有遮擋。在氣溫不低于一5寸,空氣相對濕度不

高于75%的環(huán)境中，可不采取預(yù)熱措施直接涂漆，當(dāng)空氣相對濕度

高于75%或金屬表面上凝有霜露時，應(yīng)采取預(yù)熱措施，待金屬表面

干燥后再涂漆。環(huán)境溫度低于一51時，應(yīng)按照涂料的性能摻入可促

進漆膜固化的摻合料，并將漆膜的金屬基面加熱至30-4(TC,再進行

涂漆。

按設(shè)計規(guī)定涂刷的底漆應(yīng)均勻完整，無空白、凝塊和流痕；

4.7保溫工程

保溫材料及制品應(yīng)有產(chǎn)品合格證和材料性能測試檢驗數(shù)據(jù)，其種

類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。在進入現(xiàn)場的每批保溫材料中，應(yīng)

任選1?2組試樣進行導(dǎo)熱系數(shù)測定，導(dǎo)熱系數(shù)超過設(shè)計取定值5%

以上的材料不得使用。

保溫應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進行。將管道連接處和環(huán)形焊縫

留出，待水壓試驗合格后，再將連接處保溫。

4.8試壓、清洗、試運行

試壓

熱力管道工程的管道和設(shè)備等。均應(yīng)按設(shè)計參數(shù)及規(guī)范的規(guī)定進

行強度試驗和嚴密性試驗。

管道試壓前：

管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計要求及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；

管道支安裝調(diào)整完畢，固定墩混凝土已達到設(shè)計強度；

焊接質(zhì)量的外觀檢查和無損檢驗合格，焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未

涂漆和保溫；

試壓用的臨時加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認安全可靠；

試壓用的壓力表已校驗，精度不低于L5級。表的滿刻度值應(yīng)達

到試驗壓力的1.5倍，數(shù)量不少于2塊；

試壓現(xiàn)場已清理完畢，對被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響；

試壓方案已經(jīng)過審查并得到批準。

管道水壓試驗：

被試壓管道上的安全閥、爆破片已拆除，加盲板處有明顯的標記

并作了記錄，閥門全開；

管道中的空氣已排凈；

升壓應(yīng)緩慢、均勻；

環(huán)境溫度低于5（時，應(yīng)有防凍措施；

試壓管道與運行中的管道已用堵板隔斷，試驗壓力所產(chǎn)生的推力

不會影響運行管道的正常運行。

分段強度試驗：

管道內(nèi)的壓力升至1.5倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的1Omin內(nèi)應(yīng)無

滲漏；

管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用1kg重的小錘在焊縫周圍對焊

縫逐個進行敲打檢查。

管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完畢，固定支架等承受

推力的部位達到設(shè)計強度后進行，試驗壓力為工作壓力的1.25倍。

總體試壓的管道長度應(yīng)考慮管段分段后的受壓條件確定，管道內(nèi)的壓

力升至試驗壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細檢查管道、焊口、管件及設(shè)備

等有無滲漏，固定支架是否有明顯的位移等。試壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏

部位應(yīng)做出明顯的標記并予以記錄，待泄壓后處理，不得帶壓進行修

補。水壓試驗滲漏焊口的修補，應(yīng)按規(guī)范第五章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。滲

漏部位的缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。試壓合格后，應(yīng)拆除盲板，核對

記錄，并填寫供熱管網(wǎng)水壓試驗記錄。

第七章、質(zhì)量保證措施

我公司承諾的工程質(zhì)量目標：一次性驗收合格。

我公司在本工程中組建優(yōu)良的工程遷建管理指揮部。我公司計劃

將以前的一套成功的組織管理模式在本工程中加以借鑒，利用已積累

的大量寶貴經(jīng)驗，使之成為本工程確保優(yōu)良的有力組織保證。

一、質(zhì)量保證體系及措施

1、建立項目管理質(zhì)量的體系，從項目經(jīng)理、施工員、決算員、

質(zhì)量員、安全員和治保員均有明確職責(zé)，做到定員、定崗、定責(zé)。公

司每季度對項目管理人員完成工作情況進行跟蹤考核，實行獎罰。

2、實行目標管理，簽訂多項責(zé)任狀，進行責(zé)任目標逐級分解。

從項目經(jīng)理、生產(chǎn)指揮系統(tǒng)到生產(chǎn)班組均有創(chuàng)優(yōu)目標和實際計劃，做

到責(zé)任到人，措施落實。

3、開展質(zhì)量管理小組活動，做好質(zhì)量預(yù)控。結(jié)合項目管理實踐,

成立多工種質(zhì)量管理小組，圍繞工藝改革，新技術(shù)推廣，現(xiàn)場管理實

踐等方面，運用企業(yè)質(zhì)量管理思想和條文，透于項目管理全過程。

通過質(zhì)量管理目標規(guī)定，質(zhì)量缺陷調(diào)查分析，制定對策，措施實

施，效果檢查，總結(jié)提高等一系列質(zhì)量管理方法，對質(zhì)量管理點和工

序控制點實行預(yù)控，把質(zhì)量缺陷消除在施工形成過程中，使每通過一

次循環(huán)，質(zhì)量缺陷均明顯減少。周而復(fù)始，不斷進行P.D.C.A循環(huán),

工程質(zhì)量不斷改進，不斷提高，使土建安裝各個分部達到一次成優(yōu)。

4、實行全過程控制。建立項目工程質(zhì)量管理系統(tǒng)程序圖，從質(zhì)

量目標確定施工準備、過程控制質(zhì)量檢查、成本管理，信息管理，竣

工前質(zhì)量管理等40個管理要素進行系統(tǒng)管理，實行預(yù)控。使項目經(jīng)

理部做到均衡施工，有條不紊。

(1)認真編制施工組織設(shè)計和施工方案，做好技術(shù)交底。項目

經(jīng)理部嚴格執(zhí)行公司質(zhì)量體系標準要求，認真編制施工組織設(shè)計、圖

紙會審、技術(shù)交底。質(zhì)量技術(shù)保證措施，特殊工藝控制，質(zhì)量保護資

料，質(zhì)量記錄控制均制定出控制程序，以此來規(guī)范項目管理行為和施

工行為。

(2)嚴格把好原材料進場檢驗和試驗，過程檢驗和試驗及最終

檢驗和試驗三個關(guān)口，嚴格控制不合格材料進場并轉(zhuǎn)入下一道工序。

在最終檢驗和試驗中，嚴格執(zhí)行建設(shè)部關(guān)于建筑安裝工程竣工驗收五

條標準以此來規(guī)范項目部施工行為，強化過程控制，工程資料與工程

完全同步，確保工程如期完工。

5、積極推廣十項新技術(shù)，工程根據(jù)自身工程情況積極推廣十項

新技術(shù)。本工程采用了現(xiàn)代化管理體系和計算機管理技術(shù)等。

二、質(zhì)量管理措施

(1)由公司技術(shù)部門負責(zé)圖紙會審工作。嚴格按設(shè)計圖紙、圖

紙會審紀要及工程變更聯(lián)系單和國家有關(guān)規(guī)范進行施工。認真學(xué)習(xí)圖

紙，把不清楚的問題歸類，在設(shè)計交底和圖紙會審中解決。對重要部

位，難度大的分部分項施工，編制詳盡的施工方案。在建設(shè)方、監(jiān)理

認可后方可施工，并對操作的全過程進行質(zhì)量控制。

(2)在工程質(zhì)量管理中建立三級質(zhì)量保證體系，配備專職質(zhì)量

員，負責(zé)工程質(zhì)量管理，各工種配備兼職質(zhì)量員負責(zé)本工程的質(zhì)量管

理，并針對工程特點制訂相應(yīng)的質(zhì)量管理制度和責(zé)任制，每月考核一

次，嚴格執(zhí)行我公司的“質(zhì)量否決權(quán)制”。

(3)施工中開展全面質(zhì)量管理活動及班組QC活動、質(zhì)量升級活

動，上下工序交接制等，提高全員的質(zhì)量意識，把好每道工序關(guān)。作

業(yè)班組及人員實行掛牌制，責(zé)任落實到人。將質(zhì)量與經(jīng)濟掛鉤，發(fā)現(xiàn)

質(zhì)量問題立即責(zé)令停工整改；對責(zé)任班組及個人，嚴肅處罰。

(4)虛心接受建設(shè)監(jiān)理、設(shè)計和質(zhì)監(jiān)單位的質(zhì)量監(jiān)督，對有關(guān)

質(zhì)量意見及時整改反饋。

(5)對測量定位的質(zhì)量控制，測量定位所使用的經(jīng)緯儀，水準

儀須經(jīng)過鑒定合格?？倶烁呖刂泣c引測，必須采用閉合測量方法，以

確保引測精度。軸線引測定位樁要嚴格保護，在施工期間要定期復(fù)核,

檢驗定位樁是否位移。

(6)認真控制舲的坍落度、配合比和砂漿配合比，嚴格按規(guī)定

制作杜、砂漿試塊和按規(guī)定進行試壓，預(yù)拌舲澆筑前要精確計算每次

舲的澆筑數(shù)量，連同強度等級與抗?jié)B等級，認真級配和拌和。泵送桂

施工前做好泵送校輸送管安裝與支架固定，平鍬、振動、抹面等人員

的布置準備工作，硅攪拌樓在攪拌役時應(yīng)隨時校核有關(guān)資料、試塊報

告、原材料質(zhì)保單和材料復(fù)試報告。

(7)認真做好原材料的復(fù)驗、鋼材、水泥、鋼筋等均需有原材

料出廠合格證和試驗報告，無合格證的材料嚴禁在工程中使用。鋼材

焊接均按規(guī)定截取試件進行試驗，合格后再投入使用。焊條出廠應(yīng)有

合格證，電焊工必須持證上崗。建設(shè)單位指定采購的產(chǎn)品，也要有嚴

格的驗收制度，把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。

(8)鋼筋的制作、綁扎均嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求施工。在自檢

合格后，及時填寫驗收單，并通知有關(guān)單位組織人員進行驗收，驗收

時出示有關(guān)資料提供檢查，驗收合格后方可澆筑碎。

(9)現(xiàn)場拌制於和砂漿，應(yīng)實行掛牌制度并嚴格實施“三過磅”，

制度，確保砂漿和杜強度達到設(shè)計要求。

(10)現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人認真做好質(zhì)量、技術(shù)交底和技術(shù)復(fù)核。對

重點部位、新工藝、新材料等施工前落實技術(shù)措施，以書面形式對作

業(yè)班組進行交底，施工完成時進行技術(shù)復(fù)核，不合格不能進入下一道

工序施工。

(11)認真做好規(guī)范規(guī)定的各項測試工作，并及時做好記錄和簽

證。

(12)對一些特殊的工藝需要由專業(yè)施工隊伍進行操作，編制專

門施工方案，并由項目部技術(shù)負責(zé)人編制相應(yīng)配合工作施工方案，經(jīng)

公司總工審定，建設(shè)監(jiān)理方和設(shè)計單位認可后才可施工。項目部負起

監(jiān)督責(zé)任，對工程質(zhì)量嚴格把關(guān)。

(13)土建與安裝工程做好協(xié)調(diào)工作。

三、質(zhì)量控制要點

1、生產(chǎn)管理

公司成立指揮部（工程領(lǐng)導(dǎo)小組），該小組解決工程施工中的各

類問題，統(tǒng)一調(diào)度機械設(shè)備，周轉(zhuǎn)材料和人員，每半月召開一次現(xiàn)場

協(xié)調(diào)會，主要由土建和安裝的有關(guān)人員參加，解決施工中具體的生產(chǎn)、

技術(shù)及質(zhì)量方面的協(xié)調(diào)問題，做到有問題及時提出，及時解決、確保

不影響進度。

工程項目管理是最重要的一級管理，起著承上啟下的關(guān)鍵作用，

它的主要任務(wù)和職責(zé)是：

A、分公司按進度計劃將勞動力派往現(xiàn)場后，合理使用，安排各

工種施工搭接，負責(zé)好日常施工。

B、執(zhí)行分部、分項工程月度計劃，編制旬作業(yè)計劃，并認真執(zhí)

行按期完成。

C、對各生產(chǎn)班組進行進度計劃，質(zhì)量技術(shù)、安全、文明施工等

交底工作，并認真做好各種臺帳。

D、做好分項工程的檢查、評定和驗收，及時通知建設(shè)單位、公

司質(zhì)安部門及政府監(jiān)督部門參加各種隱檢驗收。

E、及時向分公司材料科和公司材料部門提供材料進場計劃（包

括甲供材料），以便材料科協(xié)調(diào)解決，不致影響進度。

F、嚴格執(zhí)行公司、分公司的各項規(guī)章制度及工程指揮部（領(lǐng)導(dǎo)

小組）的各項指令。

2、操作班組管理

A、項目施工員在以施工進度網(wǎng)絡(luò)圖和作業(yè)計劃為依據(jù)的基礎(chǔ)上

按每個單位工程的分項工程，分層次，施工段分析計算工作量和定額

用工量，將進度計劃分解到每個操作班組，確保每個部位按時完成，

只有這樣才能進一步確保分部的單位工程的進度要求。

B、本工程實行各種形式的承包責(zé)任制（具體形式根據(jù)工種、進

度等協(xié)商確定），實行層層承包，職責(zé)分明，責(zé)任到位，部位到人，

每月進行部位、工程質(zhì)量、文明施工考核，實行重獎重罰。

3、質(zhì)量管理

質(zhì)量管理從操作班組抓起，從分部工程抓起，同時加強項目班子,

對技術(shù)質(zhì)量檢查監(jiān)督，主要措施是：

①明確責(zé)任，層層抓質(zhì)量

現(xiàn)場負責(zé)人負責(zé)該工程的施工圖紙會審，主要分部分項工程的技

術(shù)交底，如管道焊接施工及主體結(jié)構(gòu)施工等，處理施工過程中一般技

術(shù)問題，解決各工種之間技術(shù)協(xié)調(diào)工作，檢查落實項目班子按規(guī)定對

施工組織設(shè)計施工情況，督促項目班子落實整改，公司、分公司技術(shù)

和質(zhì)檢部門、建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)站（或監(jiān)理公司）提出的工程質(zhì)量問題。

施工項目部以項目經(jīng)理為核心抓質(zhì)量，施工員按分工不同負責(zé)所

轄部分的質(zhì)量，項目經(jīng)理的主要責(zé)任是：

A、細心閱圖，了解圖紙各部分的含義，嚴格按圖紙、圖紙會審

紀要、聯(lián)系單施工。

B、用施工方案、規(guī)范和質(zhì)量標準要求有關(guān)規(guī)定指導(dǎo)施工，所有

分項工程施工前，都要對班組進行技術(shù)交底，確保工程質(zhì)量，并做好

臺帳。

C、隨時檢查施工中的質(zhì)量情況，嚴格把關(guān)，對影響工程質(zhì)量的

分項或分部督促班組返工重做，對公司質(zhì)安處、分公司質(zhì)安科提出的

整改通知單及時落實整改。

D、接受質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組、建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)部門的監(jiān)督檢查。

E、班組要發(fā)揮班長的帶頭作用，嚴格按技術(shù)交底和規(guī)范施工，

及時做好自檢、互檢、質(zhì)量自評，達不到質(zhì)量要求的及時整改，并找

出原因，以利提高。

②加強施工前交底制度：

詳細交底，講明各工種的施工順序、工藝要求，設(shè)備配備情況和

應(yīng)完成的具體時間，裝飾施工對不同的用料要進行針對性交底，并講

明工藝要求。

③加強施工中質(zhì)量監(jiān)督工作：

嚴格按有關(guān)規(guī)范要求的質(zhì)量監(jiān)督程序進行管理，發(fā)現(xiàn)問題及時提

出整改意見。

④加強操作班組的質(zhì)量意識，從進場交底，施工前交底到施工中

的質(zhì)量檢查整改，都要從提高質(zhì)量入手，進行口頭或書面的質(zhì)量教育,

對本方案保證質(zhì)量措施要交書面交底到各施工班組。另外，在現(xiàn)場舉

行各種形式的技術(shù)比武、競賽，以提高各班組的質(zhì)量意識和榮譽感。

四、成品保護措施

成品保護是施工質(zhì)量的關(guān)鍵一步，成品保護的職責(zé)、分工及具體

的措施是落實成品保護的關(guān)鍵，我們將對成品保護工作從以下三個方

面進行論證：

1、成品保護的職責(zé)

(1)項目經(jīng)理

組織對完工的工程成品進行保護。

(2)項目主任工程師和項目副經(jīng)理

制定成品保護措施或方案；

對保護不當(dāng)?shù)姆椒ㄖ贫m正措施；

督促有關(guān)人員落實保護措施。

(3)材料員

對進場的原材料、構(gòu)配件、制成品進行保護。

(4)班組負責(zé)人

對上道工序產(chǎn)品進行保護；

本道工序產(chǎn)品交付前進行保護。

2、成品保護的分工

(1)原材料存放、場內(nèi)搬運的保護由材料員負責(zé)；

(2)加工產(chǎn)品在進場之前由加工車間保護，進場院后由材料員負

責(zé)保護；

(3)工序產(chǎn)品在驗收之前，由該工序的班組負責(zé)人負責(zé)保護，驗

收后下道工序班組負責(zé)人負責(zé)保護；

(4)最終的工程產(chǎn)品由項目經(jīng)理指定人負責(zé)保護，直至產(chǎn)品交付

為止。

3、成品保護措施

(1)一般成品的保護按如下方法：

①制成品保護

a.按放樣單加工的斷料彎曲成型鋼筋、預(yù)埋件、金屬制品及其它

進場構(gòu)件等。

b.場地堆放要求：

場地要求：地基平整、干凈、牢固、干燥、排水通風(fēng)艮好、無污

染。

所有成品應(yīng)按方案指定位置進行堆放，運輸方便。

C.成品堆放控制

分類、分規(guī)格，堆放整齊、平直、下墊木；疊屋堆放，上、下墊

木；水平位置上下應(yīng)一致，防止變形損壞；側(cè)向堆放除墊木外應(yīng)加撐

腳，防止傾覆。

成品堆放地應(yīng)做好防霉、防污染、防銹蝕措施。

成品上不得堆放其它物件。

②工程成品保護

a.鋼筋綁扎成型的成品質(zhì)量保護

鋼筋按圖綁扎成型完工后，應(yīng)將多余鋼筋，扎絲及垃圾清理干凈。

接地及預(yù)埋等焊接不能有咬口、燒傷鋼筋。

木工支模及安裝預(yù)留、預(yù)埋、於澆筑時，不得隨意彎曲、拆除鋼

筋。

木工支模在鋼筋綁扎成型后完工、作業(yè)面上的垃圾應(yīng)及時清理干

凈。

b.模板保護

模板支模成活后應(yīng)及時將全部多余材料及垃圾清理干凈。

安裝預(yù)留、預(yù)埋應(yīng)在支模時配合進行，不得任意拆除模板及重錘

敲打模板、支撐，以免影響質(zhì)量。

禁止平臺模板面上集中堆放重物。

舲澆筑時，不準用振動棒等，撬動模板及埋件，碎應(yīng)反鍬入模，

以免模板因局部荷載過大造成模板受壓變形。

水平運輸車道，不得直接擱置在側(cè)模上。

模板安裝成型后，應(yīng)派專人值班保護，進行檢查、校正，以確保

模板安裝質(zhì)量。

⑥交工前成品保護措施

成品保護值班人員，按項目領(lǐng)導(dǎo)指定的保護區(qū)范圍進行值班保護

工作。

成品保護專職人員，按施工組織設(shè)計或項目質(zhì)量保證計劃中規(guī)定

的成品保護職責(zé)、制度辦法，做好保護范圍內(nèi)的所有成品檢查工作。

專職成品保護值班人員工作到竣工驗收，辦理移交手續(xù)后終止。

在工程未辦理竣工驗收移交手續(xù)前，任何人不得在工程內(nèi)使用衣

帽間、設(shè)備及其它一切設(shè)施。

(2)對于原材料、制成品、工序產(chǎn)品、最終產(chǎn)品的特殊保護方

法應(yīng)由方案編制者在施工方案中予以明確。

第八章、冬、雨季施工措施

1做好物資、水泥的防潮及防浸工作。準備足夠薄膜、彩條布；

2平時要測定倉庫及宿舍的地面標高，以及暴雨或潮濕可能引起

的水位高漲，及時采取轉(zhuǎn)移或墊高，確保物資、文件資料的安全、不

致受損。

3雨天停止露天焊接；

4注意施工現(xiàn)場的情況，防止塌方、掉物事故的發(fā)生。并對危險

地段用危險標志警告牌，嚴重的派人進行處理。

5施工中，要備有急用的遮雨材料。

第九章、施工安全保證措施

一、安全生產(chǎn)的原則和目標

原則：

(1)堅持管生產(chǎn)必須同時管安全的原則；

(2)堅持生產(chǎn)與安全必須同步實施的原則；

(3)生產(chǎn)于安全發(fā)生矛盾時，堅持安全第一。

目標：

(1)本工程有關(guān)活動在安全的方式下進行，將施工中的傷害或

損傷的風(fēng)險減至最小程度。

(2)控制指標：杜絕死亡事故，事故頻率控制在千分之二。

二、施工安全保證體系

安全生產(chǎn)保證體系

組織

安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)

落實責(zé)

1、經(jīng)理部各類人員

各職能部門的安全生產(chǎn)

責(zé)任制；

2、認真貫徹“安全

第一，預(yù)防為主”的方針

和“管生產(chǎn)必須管安全的

原則”。

3、對職工進行以常

性安全教育。

4、堅持安全檢查制

度。

5、對生產(chǎn)過程中出

現(xiàn)的安全問題按“三不放

過”的原則處理。

三、施工安全組織機構(gòu)及工作程序

成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組

建立工地安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理擔(dān)任組長，親自主持安

全領(lǐng)導(dǎo)小組的工作，安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)成員由工程部和其它部門負責(zé)人和

工段長組長，工程部配備不小于2人的施工安全監(jiān)察員，負責(zé)整個

施工現(xiàn)場的安全隱患檢察，督促整改。另外，工地設(shè)醫(yī)療室，配備一

定的常用藥物，保證遇有緊急情況及時搶救，并負責(zé)整個工地的醫(yī)療

保健和對傷員的護工作，各工段派1名安全檢查員，負責(zé)各工段的

施工安全工作。

嚴格執(zhí)行如下安全體系：

安全領(lǐng)導(dǎo)小組的職責(zé)是認真貫徹執(zhí)行勞動保護和安全生產(chǎn)政策、

法令和規(guī)章制定；審批安全生產(chǎn)措施計劃，完善各部門人員的安全生

產(chǎn)責(zé)任制，定期研究解決安全生產(chǎn)中的難題；主持事故的調(diào)查，提出

對責(zé)任人處理意見和改進措施。

安全組織構(gòu)圖

安全會議

安全會議作為交流安全工作經(jīng)驗和安全條件的一種手段，項目經(jīng)

理部應(yīng)保存所有的安全會議記錄，必要時接受檢查。

四、安全管理措施

1項目經(jīng)理是本工程施工安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，在布置、計劃、

組織檢查、總結(jié)工作時，必須把安全工作放在首要位置。

2建立完善的安全檢查管理網(wǎng)絡(luò)，專職安全員負責(zé)工程的日常安

全管理工作，工段設(shè)兼職安全員，并賦予他們進行安全管理、指導(dǎo)、

檢查、監(jiān)督、制止違