DB4401-T 236-2023 裝配式設(shè)備與管線技術(shù)規(guī)范

ICS91.040

CCSP00

4401

廣州市地方標(biāo)準(zhǔn)

DB4401/T236—2023

裝配式設(shè)備與管線技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationforprefabricatedequipmentandpipelines

2023-11-20發(fā)布2023-12-20實(shí)施

廣州市市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布

DB4401/T236—2023

裝配式設(shè)備與管線技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了裝配式設(shè)備與管線的基本規(guī)定、集成設(shè)計(jì)、生產(chǎn)運(yùn)輸與存放、裝配施工、成品保護(hù)、

安全與環(huán)境、進(jìn)場(chǎng)與施工質(zhì)量驗(yàn)收、智慧建造和運(yùn)營(yíng)維護(hù)等要求。

本文件適用于新建、改建和擴(kuò)建建筑的裝配式設(shè)備與管線的集成設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、運(yùn)輸、施工安裝、質(zhì)

量驗(yàn)收及使用維護(hù)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB12523建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)

GB/T37267建筑抗震支吊架通用技術(shù)條件

GB/T38053裝配式支吊架通用技術(shù)要求

GB50210建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

GB55002建筑與市政工程抗震通用規(guī)范

GB55016建筑環(huán)境通用規(guī)范

GB55021既有建筑鑒定與加固通用規(guī)范

JGJ160施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)范

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。DB4401

3.1

裝配式設(shè)備與管線fabricatedequipmentandpipelines

通過(guò)集成設(shè)計(jì)，在工廠內(nèi)進(jìn)行模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)施工主要以冷連接裝配式安裝為主的設(shè)備

與管線。

3.2

機(jī)電集成設(shè)計(jì)mechatronicintegrateddesign

利用現(xiàn)代信息化技術(shù)實(shí)現(xiàn)建筑設(shè)備與管線系統(tǒng)、裝修一體化的設(shè)計(jì)。

3.3

裝配式機(jī)電預(yù)制構(gòu)件fabricatedelectromechanicalprefabricatedunit

組成設(shè)備組模塊與管線模塊的可標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件。

3.4

模型元素modelelements

建筑信息模型的基本組成單元，簡(jiǎn)稱模型元素。

1

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3.5

冷連接coldconnection

一種無(wú)需加熱和焊接即可實(shí)現(xiàn)連接的加工工藝。

3.6

設(shè)備管線預(yù)制模塊prefabricatedmodulesofequipmentandpipelines

通過(guò)集成設(shè)計(jì)、工廠內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)在現(xiàn)場(chǎng)采用冷連接裝配的機(jī)電系統(tǒng)模塊。

4基本規(guī)定

4.1裝配式設(shè)備與管線的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、加工、運(yùn)輸、施工安裝、調(diào)試檢測(cè)、驗(yàn)收和使用維護(hù)應(yīng)采用集

成的方法統(tǒng)籌安排，實(shí)現(xiàn)全過(guò)程的協(xié)同。

4.2裝配式設(shè)備與管線應(yīng)綜合協(xié)調(diào)建筑、結(jié)構(gòu)和裝修等專業(yè)，制定相互協(xié)同的施工組織方案。

4.3裝配式設(shè)備與管線的生產(chǎn)加工應(yīng)建立完善的生產(chǎn)質(zhì)量管理體系包含材料檢驗(yàn)、試壓記錄、出廠檢

驗(yàn)記錄，設(shè)置產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，提高生產(chǎn)精度，保障產(chǎn)品質(zhì)量。

4.4裝配式設(shè)備與管線應(yīng)進(jìn)行技術(shù)策劃，對(duì)技術(shù)選型、經(jīng)濟(jì)可行性進(jìn)行評(píng)估，并應(yīng)科學(xué)合理地確定技

術(shù)實(shí)施方案。

4.5裝配式設(shè)備與管線宜采用建筑信息模型技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全專業(yè)、全過(guò)程的信息化管理。

4.6裝配式設(shè)備與管線宜采用智能化技術(shù)，提升機(jī)電系統(tǒng)使用的安全、便利、舒適和環(huán)保等性能。

4.7裝配式設(shè)備與管線應(yīng)滿足環(huán)保性、經(jīng)濟(jì)性、安全性、耐用性等要求，并應(yīng)采用綠色建材和性能優(yōu)

良的產(chǎn)品。

4.8裝配式設(shè)備與管線涉及的主要設(shè)備、材料、配件等，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)禁使用國(guó)

家明令淘汰產(chǎn)品。

4.9裝配式設(shè)備與管線的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工和驗(yàn)收，除應(yīng)符合本文件的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有

關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5集成設(shè)計(jì)

5.1一般規(guī)定

5.1.1裝配式設(shè)備與管線的集成設(shè)計(jì)應(yīng)統(tǒng)籌考慮建筑構(gòu)造、系統(tǒng)功能、材料性能、生產(chǎn)工藝、運(yùn)輸?shù)?/p>

裝條件、現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境等因素。

5.1.2裝配式設(shè)備與管線集成設(shè)計(jì)內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)備選型、參數(shù)復(fù)核、設(shè)備布置、管線綜合、凈高控制、

空間劃分、預(yù)制模塊劃分、支架設(shè)計(jì)、專業(yè)協(xié)調(diào)等。

5.1.3裝配式設(shè)備與管線集成設(shè)計(jì)宜遵循管線分離原則，通過(guò)一體化設(shè)計(jì)、工廠化生產(chǎn)的方式，使機(jī)

電系統(tǒng)的部件模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化，并能在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組合安裝。

5.1.4裝配式設(shè)備與管線集成設(shè)計(jì)宜在建筑工程的施工圖設(shè)計(jì)階段同步進(jìn)行，設(shè)計(jì)文件應(yīng)包括設(shè)計(jì)圖、

BIM模型、文檔資料、計(jì)算書等內(nèi)容。.

5.1.5裝配式設(shè)備與管線集成設(shè)計(jì)應(yīng)保證系統(tǒng)功能需求，應(yīng)對(duì)各專業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)參數(shù)的校核，集成設(shè)計(jì)

成果應(yīng)經(jīng)過(guò)原設(shè)計(jì)單位審核。

5.2設(shè)計(jì)圖集成設(shè)計(jì)

5.2.1設(shè)計(jì)圖應(yīng)按以下原則制作：

a)機(jī)電集成設(shè)計(jì)文件應(yīng)包括集成設(shè)計(jì)圖紙、BIM模型、文檔資料、計(jì)算書等內(nèi)容；機(jī)電集成設(shè)計(jì)

2

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圖應(yīng)包含設(shè)計(jì)生產(chǎn)施工說(shuō)明、土建提資圖、機(jī)電管線綜合圖、機(jī)電單專業(yè)圖、預(yù)制加工圖、裝

配施工圖等；

b)管線綜合圖應(yīng)利用BIM技術(shù)進(jìn)行協(xié)調(diào)；

c)管線綜合圖的圖例、線型和數(shù)據(jù)標(biāo)注應(yīng)與相關(guān)專業(yè)的施工圖保持一致；

d)管線綜合圖應(yīng)標(biāo)注主要管線名稱、尺寸、位置和標(biāo)高等。

5.2.2預(yù)制加工圖按以下原則制作：

a)應(yīng)明確制作流程、管道預(yù)處理要求及方法、成品保護(hù)、轉(zhuǎn)運(yùn)儲(chǔ)存等要點(diǎn)，并形成生產(chǎn)說(shuō)明書；

b)加工尺寸、加工工藝、設(shè)備名稱、附配件類型及規(guī)格、編碼信息等應(yīng)標(biāo)注齊全、簡(jiǎn)潔清晰；

c)應(yīng)包含材料列表；

d)單張圖紙不宜包含多個(gè)預(yù)制模塊的加工詳圖；

e)設(shè)備預(yù)制模塊預(yù)制加工圖宜采用主視圖、俯視圖、側(cè)視圖及三維視圖相互結(jié)合的形式；

f)圖紙比例宜不小于1:50。

5.2.3裝配施工圖按以下原則制作：

a)應(yīng)明確裝配要求、裝配順序、裝配定位、編碼信息等要點(diǎn)，標(biāo)注齊全、簡(jiǎn)潔清晰；

b)復(fù)雜區(qū)域宜結(jié)合三維視圖明確裝配管線的空間位置；

c)應(yīng)注明各管道的名稱、材質(zhì)、管徑、定位，分支管道預(yù)留口的開口方向、定位尺寸，管道組件、

附件的型號(hào)、規(guī)格,裝配施工圖尺寸精確至毫米；

d)應(yīng)明確纜線保護(hù)管槽、接線盒、預(yù)埋件、預(yù)留洞等在預(yù)制墻、板、構(gòu)件上的定位尺寸。

5.2.4機(jī)電管線穿越樓板和墻體時(shí)，應(yīng)采取防水、防火、隔聲、密封、防潮、防結(jié)露等措施，各項(xiàng)措

施應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。

5.2.5同一個(gè)區(qū)域水平方向相互平行的機(jī)電管線、風(fēng)管宜集中布設(shè)；管線優(yōu)先水平排布，當(dāng)水平排布

不開時(shí)，遵循風(fēng)上電中水下的原則布置。風(fēng)管布置在上方，橋架和水管在同一高度時(shí)，水平分開布置,

在同一垂直方向時(shí)，橋架在上，水管在下進(jìn)行布置；豎向的機(jī)電管線、風(fēng)管宜分專業(yè)布置在各自的豎井

之中。

5.2.6裝配式設(shè)備與管線的抗震設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。

5.3BIM模型設(shè)計(jì)

5.3.1機(jī)電集成設(shè)計(jì)宜使用BIM技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)，工程信息應(yīng)以BIM模型為載體。設(shè)計(jì)階段的BIM模型

應(yīng)包含設(shè)計(jì)階段要交付的全部設(shè)計(jì)信息，且應(yīng)為后續(xù)接入生產(chǎn)、施工、造價(jià)、運(yùn)維等數(shù)據(jù)信息預(yù)留接口。

5.3.2BIM模型應(yīng)根據(jù)專業(yè)、系統(tǒng)、材料、設(shè)備等方DB4401式進(jìn)行區(qū)分，并符合構(gòu)件級(jí)模型單元和零件級(jí)模

型單元的模型分級(jí)要求。

5.3.3裝配式部品、裝配式構(gòu)件應(yīng)以模型單元為基本操作對(duì)象。

5.3.4BIM模型單元應(yīng)具備唯一標(biāo)識(shí)碼。

5.3.5集成設(shè)計(jì)圖紙和信息宜從BIM模型生成和提取。

5.3.6BIM模型深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝及運(yùn)維要求。

5.3.7BIM模型宜能索引項(xiàng)目中相關(guān)信息和資料，并應(yīng)確保索引路徑有效。

5.3.8BIM模型設(shè)計(jì)應(yīng)包含空間協(xié)調(diào)、模擬分析、工程量統(tǒng)計(jì)、圖紙和報(bào)表生成等應(yīng)用。

5.3.9BIM模型設(shè)計(jì)細(xì)度不應(yīng)低于G3/N4，模型元素的主要尺寸應(yīng)與產(chǎn)品實(shí)物一致。

5.4預(yù)制模塊設(shè)計(jì)

5.4.1預(yù)制模塊設(shè)計(jì)應(yīng)依據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范要求，結(jié)合施工區(qū)域內(nèi)的管線綜合布置情況和運(yùn)輸?shù)跹b條件，

在保證建筑結(jié)構(gòu)安全的前提下，進(jìn)行合理的預(yù)制模塊劃分。預(yù)制模塊宜包括設(shè)備預(yù)制模塊、管組預(yù)制模

塊等。

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5.4.2不同預(yù)制模塊之間接口的連接形式、管徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道連接宜采用法蘭、卡箍、卡壓、環(huán)

壓等冷連接方式。設(shè)備預(yù)制模塊、管組預(yù)制模塊的接口位置應(yīng)盡量避開裝配式機(jī)電預(yù)制構(gòu)件的接口位置，且泵房?jī)?nèi)

管組模塊不應(yīng)跨越電氣設(shè)備。

5.4.3預(yù)制模塊設(shè)計(jì)應(yīng)復(fù)核模塊安裝位置的結(jié)構(gòu)荷載，設(shè)計(jì)方案應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范要求。

當(dāng)采用吊裝孔吊運(yùn)時(shí)，預(yù)制模塊的外邊緣與吊裝口邊緣凈距不應(yīng)小于0.5m。

5.4.4預(yù)制模塊應(yīng)設(shè)置合理的吊裝點(diǎn)，吊點(diǎn)數(shù)量及位置應(yīng)經(jīng)力學(xué)分析及驗(yàn)算，且應(yīng)復(fù)核吊點(diǎn)的規(guī)格與

型號(hào)。

5.4.5預(yù)制模塊中的管道連接宜采用順?biāo)畯澩ɑ蚍炙鞣绞竭B接。

5.4.6設(shè)備預(yù)制模塊按以下要求設(shè)計(jì)：

a)所有單一構(gòu)件的設(shè)置應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；

b)預(yù)制模塊宜按單專業(yè)單系統(tǒng)劃分，一個(gè)模塊內(nèi)不宜包含多個(gè)機(jī)電專業(yè)或系統(tǒng)的設(shè)備；

c)模塊外形尺寸應(yīng)以滿足運(yùn)輸、吊裝、安裝需求為宜，不宜過(guò)大；

d)模塊支架宜采用落地形式，并符合基礎(chǔ)安全荷載；

e)設(shè)備預(yù)制模塊設(shè)計(jì)宜兼顧設(shè)備造價(jià)和適配性；

f)設(shè)備預(yù)制模塊設(shè)計(jì)應(yīng)符合節(jié)能、節(jié)水、節(jié)地、節(jié)材及環(huán)境保護(hù)的要求；

g)模塊應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行等電位接地；

h)預(yù)制模塊內(nèi)部、模塊之間應(yīng)留有足夠的檢修空間；

i)設(shè)備預(yù)制模塊設(shè)計(jì)方案中應(yīng)有降噪、減振的措施；

j)設(shè)備模塊中的管道及其閥部件設(shè)置應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求，閥門間距應(yīng)滿足壓力表、溫度計(jì)的安裝

及檢修要求；

k)制冷機(jī)房?jī)?nèi)，設(shè)備模塊的重量不宜大于機(jī)房?jī)?nèi)的最重設(shè)備；

l)體積過(guò)大或重量過(guò)重的設(shè)備模塊可采用場(chǎng)外拆分、場(chǎng)內(nèi)拼裝的形式，各拆分構(gòu)件的連接宜采用

活套法蘭、卡箍、絲扣等冷連接方式連接；

m)運(yùn)行中有振動(dòng)的設(shè)備應(yīng)設(shè)減振臺(tái)座并用限位器固定，減振臺(tái)座宜采用四周帶有排水槽的形式，

根據(jù)設(shè)備質(zhì)量、慣性臺(tái)座質(zhì)量、設(shè)備擾動(dòng)頻率等選擇彈簧減振器型號(hào)，彈簧減振器應(yīng)滿足表1

建議最低頻率比及表2隔振效率的要求。

表1建議最低頻率比

建筑用途示例f/f0

只考慮隔振的場(chǎng)所工廠、地下室、倉(cāng)庫(kù)、車間等2

一般場(chǎng)所辦公室、商店、食堂、綜合樓等2.5

需加注意場(chǎng)所旅館、醫(yī)院、學(xué)校、商住樓、住宅等4

要特別注意場(chǎng)所播音室、錄音室、音樂(lè)廳、高層建筑上層5

4

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表2水泵機(jī)組隔振效率

ab

f/f02.62.83.03.54.04.456

Tuc0.220.180.140.100.080.060.050.04

Id7882869092949596

af為干擾頻率,f=n/60（其中n是設(shè)備每分鐘的速度）。

b1g

f0為減振器固有頻率，f=(其中h是彈簧的靜態(tài)位移或壓縮量)。

02h

cTu為絕對(duì)傳遞率。

dI為隔震效率（%）。

5.4.7管組預(yù)制模塊按以下要求設(shè)計(jì)：

a)應(yīng)減少管道分段數(shù)量，新增管道連接點(diǎn)數(shù)量不宜超過(guò)傳統(tǒng)方式連接點(diǎn)數(shù)量的10%；

b)機(jī)房管線模塊的長(zhǎng)邊不宜超過(guò)6m，寬邊不宜超過(guò)2m；當(dāng)機(jī)房管線模塊有3個(gè)布置平面時(shí)，最

短邊不宜超過(guò)0.5m；

c)單個(gè)管組預(yù)制模塊至少有一個(gè)支架支撐，連接點(diǎn)兩側(cè)0.5m內(nèi)應(yīng)加設(shè)支架。

5.4.8泵組預(yù)制模塊除符合5.4.6的規(guī)定外，按以下規(guī)定設(shè)計(jì)：

a)單個(gè)泵組預(yù)制模塊不宜超過(guò)4臺(tái)水泵，各臺(tái)水泵應(yīng)屬于同一機(jī)電系統(tǒng)，若超過(guò)宜增加預(yù)制模塊；

b)并聯(lián)水泵的出口管道與總管連接時(shí)應(yīng)采用順?biāo)餍毕虿褰拥男问剑瑠A角不應(yīng)大于60°；

c)泵組基礎(chǔ)宜采用條形基礎(chǔ)，避免泵組框架內(nèi)積水；

d)泵組預(yù)制模塊設(shè)計(jì)應(yīng)考慮水泵及各種閥門、管道更換維修的空間、進(jìn)出、運(yùn)輸通道。

5.5裝配式機(jī)房深化設(shè)計(jì)

5.5.1機(jī)房深化設(shè)計(jì)應(yīng)符合裝配式的政策和技術(shù)要求，并應(yīng)滿足裝配式現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

5.5.2在設(shè)備采購(gòu)后應(yīng)對(duì)深化設(shè)計(jì)進(jìn)行調(diào)整，主要核查以下內(nèi)容：

a)設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù)、配電要求、規(guī)格尺寸、荷載重量、放置位置、設(shè)備基礎(chǔ)；

b)設(shè)備接口大小、標(biāo)高、承壓等級(jí)；

c)連接管道、配件、電纜接口等信息。

5.5.3機(jī)房?jī)?nèi)的設(shè)備機(jī)組宜采用一體化集成技術(shù)設(shè)計(jì)與安裝，設(shè)計(jì)方案應(yīng)滿足施工、安裝、維護(hù)與用

戶日常使用的便利性，并應(yīng)符合下列要求：DB4401

a)應(yīng)滿足工廠化預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)裝配式安裝的要求，有利于節(jié)省機(jī)房面積、有利于運(yùn)輸和安裝；

b)設(shè)備集成設(shè)計(jì)遵循就近組合的原則，在保證合理凈空的前提下，避免管道布置過(guò)于復(fù)雜；

c)設(shè)備集成機(jī)組宜采用落地支撐體系，支吊架系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案應(yīng)經(jīng)過(guò)力學(xué)分析及驗(yàn)算，其預(yù)制模塊

設(shè)計(jì)方案應(yīng)保證運(yùn)輸、吊裝、裝配等要素的可行性與合理性；

d)根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)，制定水泵與控制柜、換熱器、分集水器、各種箱體、罐體、大型過(guò)濾器，流量

計(jì)、熱力計(jì)量裝置等的各種功能模塊的集成方案；

e)設(shè)備及管線預(yù)制模塊應(yīng)按照裝配施工方案的裝配順序提前編號(hào)，嚴(yán)格按照編號(hào)順序裝配，遵循

先主后次、先大后小、先里后外的原則進(jìn)行裝配。

5.5.4裝配式設(shè)備機(jī)房?jī)?nèi)的同類設(shè)備宜統(tǒng)一區(qū)域布置，各類設(shè)備、接口實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、便于施

工、管理，設(shè)備與管道及附配件安裝宜成排成線，標(biāo)高一致。

5.5.5機(jī)電設(shè)備及管線不應(yīng)影響門、窗及消防通道等設(shè)施的正常使用，并充分考慮調(diào)試、檢測(cè)、維修

等所需的必要空間。

5.5.6機(jī)房?jī)?nèi)的地面和設(shè)備機(jī)座應(yīng)采用易于清洗的面層；機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)按設(shè)計(jì)需求設(shè)置給水與排水設(shè)施，

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滿足水系統(tǒng)沖洗、排污要求。

5.5.7機(jī)房管線模塊按以下要求設(shè)計(jì)：

a)應(yīng)綜合考慮機(jī)房管線模塊的運(yùn)輸、安裝等要求，進(jìn)行合理分段；

b)機(jī)房管線模塊劃分時(shí)應(yīng)盡量避開管道的彎頭和順?biāo)?，?duì)于不易控制尺寸或角度參數(shù)的管段

可組合為一個(gè)管道構(gòu)件；

c)應(yīng)綜合考慮管道支吊架布置方案，每個(gè)分段點(diǎn)前后1m內(nèi)應(yīng)加設(shè)支吊架進(jìn)行固定；

d)機(jī)房?jī)?nèi)的管道組件宜采用大曲徑彎頭連接；

5.5.8糾偏段按以下要求設(shè)計(jì)，見圖1：

a)設(shè)置數(shù)量不宜過(guò)多，應(yīng)保證模塊X、Y、Z方向上至少分別預(yù)留有1～2段可調(diào)管段，長(zhǎng)度宜小于

500mm，宜設(shè)置于設(shè)備進(jìn)出口，管道系統(tǒng)起始、終止段；

b)宜設(shè)置在彎頭處，不應(yīng)設(shè)置在三通處或異型構(gòu)件處；

c)應(yīng)設(shè)置在便于施工的位置，不宜設(shè)置在設(shè)備或管道的上方。

圖1糾偏段正視圖、側(cè)視圖

5.5.9空調(diào)風(fēng)機(jī)盤管閥組預(yù)制模塊按以下要求設(shè)計(jì)：

a)風(fēng)機(jī)盤管閥組模塊設(shè)計(jì)應(yīng)合理布置管段、閥門、相關(guān)配件及支架的位置及空間，采用C型鋼連

成整體；

b)滴水盤的尺寸應(yīng)能覆蓋所有閥組件；

c)過(guò)濾器應(yīng)按可拆卸安裝；

d)滴水盤應(yīng)有一定坡度，坡向出水位置。

5.5.10空調(diào)機(jī)組（AHU）閥組預(yù)制模塊按以下要求設(shè)計(jì)：

a)成排閥組應(yīng)標(biāo)高、間距一致；

b)應(yīng)進(jìn)行模塊綜合支架設(shè)計(jì)，保證運(yùn)輸安裝過(guò)程的穩(wěn)定。

5.5.11空調(diào)風(fēng)機(jī)盤管閥門組預(yù)制模塊應(yīng)在適當(dāng)位置增設(shè)活接頭或可拆卸法蘭以便后期閥門更換。

5.5.12報(bào)警閥組預(yù)制模塊按以下要求設(shè)計(jì)：

a)采用同軸心排布法對(duì)各個(gè)構(gòu)件進(jìn)行設(shè)計(jì)，同類閥門、構(gòu)件等進(jìn)行軸心排列；

b)模塊支撐體系宜設(shè)置成裝配式結(jié)構(gòu)，并進(jìn)行受力計(jì)算，同時(shí)還應(yīng)考慮吊裝運(yùn)輸受力點(diǎn)的設(shè)置，

保證模塊的安全穩(wěn)定；

c)每個(gè)模塊不宜超過(guò)3個(gè)報(bào)警閥組，并應(yīng)滿足運(yùn)輸安裝的要求；

d)采用法蘭連接時(shí)，兩法蘭面應(yīng)平行，法蘭面與管道中心線應(yīng)垂直且應(yīng)同心；連接螺栓長(zhǎng)度應(yīng)一

致，螺母應(yīng)在同一側(cè)，并應(yīng)均勻擰緊；法蘭襯墊的材料、規(guī)格和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求襯墊不得

突入管內(nèi)或突出法蘭之外；

e)溝槽連接時(shí)管道溝槽與橡膠密封圈和卡箍套應(yīng)配套；溝槽、開孔應(yīng)用專用滾槽機(jī)和開孔機(jī)加工

并應(yīng)做防腐處理，溝槽、孔洞處不得有毛刺、臟物等；

f)水源控制閥、報(bào)警閥與配水干管的連接，水流方向一致；

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g)壓力表安裝在報(bào)警閥上便于觀測(cè)的位置；排水管和試驗(yàn)閥安裝在便于操作的位置；

h)濕式報(bào)警閥組報(bào)警水流通路上的過(guò)濾器應(yīng)安裝在延遲器前，且便于排渣操作的位置；

i)閥組管段與報(bào)警閥間內(nèi)管段連接處要進(jìn)行處理，預(yù)留長(zhǎng)度和連接方式，以便現(xiàn)場(chǎng)安裝能夠妥善

安裝；

j)報(bào)警閥間內(nèi)閥組運(yùn)輸前應(yīng)進(jìn)行試壓試驗(yàn)并記錄，壓力值從設(shè)計(jì)說(shuō)明中取得，未完成試壓或無(wú)試

壓記錄的閥組不能出廠；

k)報(bào)警閥間內(nèi)閥組運(yùn)輸前應(yīng)張貼標(biāo)簽或二維碼，內(nèi)容應(yīng)包含閥組名稱、安裝部位、編號(hào)、廠家、

出廠時(shí)間/批次等。

5.5.13型鋼框架按以下要求制作：

a)型鋼制作前進(jìn)行集中機(jī)械除銹，除銹等級(jí)sa2.5，除銹后按照設(shè)計(jì)要求涂裝；

b)型鋼的拼接應(yīng)采用強(qiáng)節(jié)點(diǎn)弱構(gòu)件原則，并應(yīng)通過(guò)計(jì)算校核結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；

c)型鋼框架下部底座部分宜采用焊接連接，角焊縫高度不小于相焊件較薄件厚度；

d)型鋼框架除下部外其他位置的連接宜采用螺栓連接（條文說(shuō)明：在不滿足吊裝空間的情況下，

便于散拼）；

5.5.14水泵慣性臺(tái)座按以下要求制作：

a)水泵慣性臺(tái)座宜采用型鋼框架和鋼筋混凝土組合形式，尺寸及強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；

b)慣性臺(tái)座長(zhǎng)寬高的誤差不超過(guò)10mm，對(duì)角線偏差不超過(guò)14mm，平整度偏差不超過(guò)2mm/m；

c)慣性臺(tái)座如采用預(yù)留螺栓孔方式，灌漿混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；

d)預(yù)埋地腳螺栓的位置、標(biāo)高及露出基礎(chǔ)的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；

安裝脹錨地腳螺栓的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于20MPa。

5.6裝配式支吊架設(shè)計(jì)

5.6.1裝配式設(shè)備與管線支吊架宜采用裝配式成品支吊架形式。裝配式成品支吊架包括抗震支吊架、

裝配式承重支吊架。裝配式成品支吊架應(yīng)根據(jù)機(jī)電設(shè)備要求進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，應(yīng)結(jié)合施工區(qū)域內(nèi)的綜合布

置、運(yùn)輸?shù)跹b等具體因素，進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)，并應(yīng)進(jìn)行裝配施工全過(guò)程的可行性分析及驗(yàn)算同時(shí)符合

GB/T38053的要求。其中抗震支吊架的設(shè)計(jì)和計(jì)算，還應(yīng)符合GB55002、GB/T37267的相關(guān)規(guī)定。

5.6.2裝配式支吊架設(shè)計(jì)宜滿足拼裝拆卸方便的要求，同時(shí)整體支架不宜置于主通道上。

5.6.3裝配式支吊架應(yīng)進(jìn)行受力分析計(jì)算并出具受力計(jì)算書，支吊架結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)應(yīng)與結(jié)構(gòu)的安全

等級(jí)相同。受力計(jì)算書內(nèi)容應(yīng)包含：管道重量計(jì)算、垂直荷載計(jì)算、水平荷載計(jì)算、吊桿抗拉計(jì)算、支

柱抗壓計(jì)算、橫梁抗彎強(qiáng)度計(jì)算、橫梁抗剪強(qiáng)度計(jì)算、DB4401固定節(jié)點(diǎn)強(qiáng)度計(jì)算、螺栓選型計(jì)算、錨栓抗拉、

抗剪計(jì)算等。

5.6.4當(dāng)裝配式承重支吊架和抗震支吊架點(diǎn)位重合時(shí)，宜采用綜合支吊架。

5.6.5C型鋼的支吊架的材料選擇滿足以下要求，其他材料支吊架應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定：

a)C型材料應(yīng)采用黑卷材冷彎成型后電鍍鋅、冷彎成型后熱浸鋅、環(huán)氧靜電粉末噴涂或鎂鋁鋅工

藝的材料；

b)連接件以及管束管夾等應(yīng)采用電鍍鋅或熱鍍鋅工藝；

c)錨栓及緊固件應(yīng)采用8.8級(jí)的電鍍鋅或熱鍍鋅工藝，同時(shí)應(yīng)滿足對(duì)應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.6.6裝配式支吊架按以下要求選用:

a)地面結(jié)構(gòu)荷載滿足要求的條件下宜采用落地式支架為主、懸吊式支架為輔的形式；

b)支架固定點(diǎn)宜優(yōu)先設(shè)置在柱側(cè)邊、梁側(cè)壁上，且固定受力點(diǎn)在梁側(cè)壁1/3～2/3處；當(dāng)固定在樓

板底時(shí)，必要時(shí)應(yīng)在樓板上側(cè)加設(shè)對(duì)拉鋼板固定；

c)支架布置不應(yīng)影響設(shè)備和閥部件的正常操作和檢修，排布間距宜均勻一致、成排成線；

d)支架宜采用斜撐等措施保持支架穩(wěn)定性；

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e)受設(shè)備振動(dòng)影響的管道應(yīng)加裝減振裝置；

f)當(dāng)使用可調(diào)減振支吊架時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)其拉伸量或壓縮量進(jìn)行調(diào)整；

g)當(dāng)管線需幾種排布且施工空間有限時(shí)，應(yīng)采用機(jī)電管線共架；

h)當(dāng)共架管線中有多個(gè)專業(yè)管道時(shí)，裝配式成品支吊架間距應(yīng)取各種管線支架間距中的最小值；

i)當(dāng)兩根或多根熱力管道的熱位移方向不同時(shí)，應(yīng)采用滑動(dòng)支座、導(dǎo)向支座、固定支座及管道熱

力補(bǔ)償措施。

5.6.7設(shè)備預(yù)制模塊支架的材料按下列規(guī)定選型：

a)應(yīng)根據(jù)設(shè)備預(yù)制模塊的具體組合形式進(jìn)行支架設(shè)計(jì)及型鋼選用；

b)支架加工材料宜選用槽鋼、工字鋼和H型鋼，其中泵組預(yù)制模塊宜選用不低于16#a的槽鋼。

6生產(chǎn)運(yùn)輸與存放

6.1一般規(guī)定

6.1.1生產(chǎn)單位應(yīng)具備保證產(chǎn)品質(zhì)量要求的生產(chǎn)工藝設(shè)施、試驗(yàn)檢測(cè)條件、完善的質(zhì)量管理體系和制

度，以及擁有完整的信息化且可追溯的管理平臺(tái)，生產(chǎn)節(jié)能產(chǎn)品的單位，應(yīng)有相關(guān)的認(rèn)證手續(xù)。

6.1.2宜采用BIM技術(shù)指導(dǎo)裝配式機(jī)電預(yù)制構(gòu)件加工生產(chǎn)，提高集成化、模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化程度。采用

BIM技術(shù)輔助裝配式機(jī)電預(yù)制產(chǎn)品智能化生產(chǎn)，利用BIM技術(shù)直接接入工廠生產(chǎn)系統(tǒng)。貫穿于設(shè)計(jì)、生

產(chǎn)、管理、服務(wù)等制造全過(guò)程，打造快速交付、信息化、可視化生產(chǎn)管理平臺(tái)。

6.1.3生產(chǎn)單位應(yīng)擁有齊全的相關(guān)合法資質(zhì)文件，且從生產(chǎn)材料、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備、檢測(cè)儀器等

到最后生產(chǎn)完成的裝配式機(jī)電預(yù)制構(gòu)件都應(yīng)有合格證明文件和質(zhì)量鑒定文件。

6.1.4生產(chǎn)單位應(yīng)具備設(shè)計(jì)和安裝施工的專項(xiàng)能力。

6.2生產(chǎn)準(zhǔn)備

6.2.1生產(chǎn)前應(yīng)由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)單位、生產(chǎn)單位、施工單位、監(jiān)理單位進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙交底和會(huì)審。

6.2.2生產(chǎn)前應(yīng)編制生產(chǎn)方案，方案內(nèi)容應(yīng)包括生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)工藝、技術(shù)質(zhì)量控制措施、成品存放、

運(yùn)輸和保護(hù)措施等。

6.2.3當(dāng)采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備時(shí)，生產(chǎn)單位應(yīng)制定專項(xiàng)生產(chǎn)方案，應(yīng)進(jìn)行樣品試制，

經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可實(shí)施。

6.2.4生產(chǎn)廠家宜具備提供自身業(yè)務(wù)接入、生產(chǎn)進(jìn)度等關(guān)鍵信息的接口能力，以供外部合作伙伴能夠

通過(guò)BIM技術(shù)接入廠家業(yè)務(wù)在線接口，實(shí)時(shí)了解廠家產(chǎn)能情況，能夠快速進(jìn)行多個(gè)廠家詢價(jià)對(duì)比分析下

單，并能實(shí)時(shí)掌握廠家的生產(chǎn)進(jìn)度以及自身的勞動(dòng)力、資金等生產(chǎn)要素的消耗情況，從各個(gè)節(jié)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)生

產(chǎn)的實(shí)時(shí)性和可視性。

6.2.5生產(chǎn)單位宜建立標(biāo)準(zhǔn)裝配式機(jī)電預(yù)制構(gòu)件信息管理庫(kù)，導(dǎo)入部品和配件模型，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理，

提高設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工和維護(hù)的便利性。

6.2.6裝配式機(jī)電預(yù)制產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行唯一編碼標(biāo)識(shí)，與集成設(shè)計(jì)階段的編碼相匹配。如-二維碼、條形碼、

射頻標(biāo)識(shí)（RFID）等可直接由移動(dòng)通信設(shè)備快速掃碼查看的電子標(biāo)簽標(biāo)識(shí)，且編碼標(biāo)識(shí)應(yīng)做防潮防水防

曬等處理，確保編碼標(biāo)識(shí)能長(zhǎng)時(shí)間保存。

6.2.7標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)包含加工尺寸、加工工藝、設(shè)備參數(shù)（設(shè)備名稱、型號(hào)、技術(shù)參數(shù)等）、附配件類

型及規(guī)格、編碼信息、安裝部位、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期等應(yīng)標(biāo)注齊全、簡(jiǎn)潔清晰。實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制產(chǎn)品、

設(shè)備設(shè)施應(yīng)可在BIM模型中的快速檢索和準(zhǔn)確定位，方便日后運(yùn)維。

6.2.8裝配式機(jī)電預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)前，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位或具備同類裝配式構(gòu)件深化業(yè)績(jī)的單位根據(jù)施工圖

紙、典型節(jié)點(diǎn)圖、技術(shù)要求等完成深化設(shè)計(jì)。優(yōu)化施工安裝過(guò)程，給施工帶來(lái)快捷和便利。

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6.3部品部件制作加工

6.3.1管道構(gòu)件及支架的制作加工宜根據(jù)材料的規(guī)格型號(hào)，集中批次進(jìn)行切割、焊接、涂漆等工作。

6.3.2部品部件在生產(chǎn)加工宜根據(jù)尺寸大小，集中批次進(jìn)行開料加工、場(chǎng)地堆放和噴涂等工作。

6.3.3部品宜根據(jù)設(shè)計(jì)和深化圖紙要求在工廠生產(chǎn)和加工，生產(chǎn)廠家應(yīng)具備二次深化和工藝設(shè)計(jì)的能

力。

6.3.4采用工廠化生產(chǎn)的部品，宜在工廠進(jìn)行配套和集成。

6.3.5根據(jù)設(shè)計(jì)要求明確劃定裝配責(zé)任，部品所需專用配件或輔料應(yīng)作為部品的組成部分配套供應(yīng)或

提供專業(yè)的選型指導(dǎo)。

6.3.6部品的尺寸公差除應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)外，其連接部位的加工精度還應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)裝配的要求。

6.3.7管道切割、風(fēng)管制作、支架加工、預(yù)制模塊拼裝等，應(yīng)參考相應(yīng)的國(guó)家通用性規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

6.3.8管架按以下要求加工：

a)型鋼骨架加工：根據(jù)管架加工圖，對(duì)型鋼進(jìn)行切割，焊接組裝成型鋼骨架。型鋼邊長(zhǎng)允許偏差

不得超過(guò)±2mm，平面度允許偏差不得超過(guò)2mm，對(duì)角線允許偏差不得超過(guò)3mm；

b)管架底板加工：管架底板宜采用數(shù)控等離子切割機(jī)進(jìn)行加工，底板開孔與套管間隙偏差不得超

過(guò)2mm。底板邊長(zhǎng)、對(duì)角線之差允許偏差不得超過(guò)3mm；

c)套管加工：根據(jù)加工圖對(duì)管道進(jìn)行切割，管徑DN＞100管道采用火焰式磁力或激光管道切割機(jī)

進(jìn)行切割，管徑DN≤100管道采用臥式金屬帶鋸床進(jìn)行切割。切割完成后的套管由數(shù)控端面車

床再打磨加工，確保套管斷面水平、光滑，水平度偏差不超過(guò)±1mm，套管高度允許偏差不超

過(guò)±3mm。

6.3.9管架按以下要求焊接：

a)將管架底板和型鋼骨架進(jìn)行焊接，管架底面宜滿焊焊接，管架內(nèi)部宜斷續(xù)焊焊接；

b)將加工完成的套管與管架底板進(jìn)行焊接，宜采用斷續(xù)焊接，焊縫不小于相鄰材料的厚度的0.8

倍。套管安裝位置允許偏差不超過(guò)3mm，套管高度允許偏差不超過(guò)±3mm；

c)加強(qiáng)肋采用斷續(xù)焊接；

d)在套管端面焊接固定管道的抱卡底板，底板背面采用斷續(xù)焊固定，正面滿焊。管架焊接完成后，

對(duì)管架底面及套管漏出底面部分進(jìn)行除銹涂裝；安裝后需現(xiàn)澆混凝土覆蓋的管架接觸面不應(yīng)涂

裝。

6.4出廠檢驗(yàn)

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6.4.1裝配式機(jī)電預(yù)制構(gòu)件及預(yù)制模塊里的部件、管線、設(shè)備等在出廠前應(yīng)參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求、設(shè)計(jì)

要求、預(yù)制加工圖以及生產(chǎn)說(shuō)明書要求等進(jìn)行質(zhì)量和相關(guān)性能檢驗(yàn)，并明確質(zhì)保期。

6.4.2生產(chǎn)加工應(yīng)建立首件驗(yàn)收制度，由建設(shè)或總包單位組織相關(guān)人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行后續(xù)的批

量生產(chǎn)，全部生產(chǎn)完成后應(yīng)組織施工方和監(jiān)理方進(jìn)行出廠前驗(yàn)收。

6.4.3裝配式機(jī)電預(yù)制構(gòu)件包裝物上的標(biāo)識(shí)，應(yīng)描述部品的規(guī)格、型號(hào)、特性、注意事項(xiàng)及配置清單

等內(nèi)容。部品包裝應(yīng)同批次內(nèi)置包裝部品明細(xì)清單、產(chǎn)品說(shuō)明書、安裝作業(yè)指導(dǎo)書及產(chǎn)品合格證等。

6.4.4部品的配套部件應(yīng)同批次交付，易損易耗零配件宜適量增配，需要專用工具進(jìn)行裝配時(shí)，應(yīng)與

部品同批次配備相應(yīng)數(shù)量工具。

6.4.5預(yù)制模塊驗(yàn)收合格后，應(yīng)按照附錄A的規(guī)定填寫驗(yàn)收記錄。

6.5吊裝運(yùn)輸

6.5.1預(yù)制模塊或裝配式機(jī)電預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸，應(yīng)根據(jù)安裝現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定運(yùn)輸與吊裝方案。當(dāng)必

要時(shí)，可進(jìn)行拆分，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)再次拼裝。

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6.5.2預(yù)制模塊或裝配式機(jī)電預(yù)制構(gòu)件在運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)按批次、管線、設(shè)備分類等集中裝車，應(yīng)在預(yù)制

模塊或裝配式機(jī)電預(yù)制構(gòu)件上貼附標(biāo)簽，提供裝車出貨清單。

a)預(yù)制模塊或裝配式機(jī)電預(yù)制構(gòu)件上貼附的標(biāo)簽信息，應(yīng)包含料號(hào)、品名、規(guī)格、批次、安裝編

碼、重量和數(shù)量等重要產(chǎn)品信息。

b)標(biāo)簽和出貨清單宜增加二維碼等標(biāo)識(shí)，收貨人員可利用移動(dòng)設(shè)備端進(jìn)行掃碼查看和存檔相關(guān)產(chǎn)

品信息。

6.5.3對(duì)于超高、超寬、形狀特殊的大型預(yù)制模塊的運(yùn)輸和存放應(yīng)采取專門的質(zhì)量安全保證措施。

6.5.4生產(chǎn)單位宜采用BIM的可視化及仿真技術(shù)，綜合考慮設(shè)計(jì)方案、現(xiàn)場(chǎng)施工方案、現(xiàn)場(chǎng)空間限制

等內(nèi)外部因素優(yōu)化BIM裝配式機(jī)電預(yù)制構(gòu)件的拆分方案及編制運(yùn)輸方案。

6.5.5生產(chǎn)單位宜使用卡板托盤等工具擺放裝配式機(jī)電預(yù)制構(gòu)件，利用叉車、吊機(jī)等機(jī)械化設(shè)備進(jìn)行

快速裝載和卸車。

6.5.6預(yù)制模塊裝車前及運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后均應(yīng)按照附錄B的規(guī)定進(jìn)行交接檢查。

6.5.7預(yù)制模塊按以下規(guī)定吊裝：

a)應(yīng)根據(jù)預(yù)制模塊的形狀、尺寸、重量和作業(yè)半徑等因素選擇吊具和起重設(shè)備；

b)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的吊點(diǎn)位置進(jìn)行吊裝，保證吊具連接可靠；

c)吊索與構(gòu)件水平夾角不宜大于60°，不應(yīng)小于45°；

d)吊裝過(guò)程應(yīng)采用慢起、穩(wěn)升、緩放的操作方式，嚴(yán)禁吊裝構(gòu)件長(zhǎng)時(shí)間懸停在空中；

e)應(yīng)經(jīng)試吊后正式吊裝，保證預(yù)制模塊無(wú)變形錯(cuò)位。

6.5.8預(yù)制模塊按以下規(guī)定運(yùn)輸：

a)水平運(yùn)輸時(shí)，管組預(yù)制模塊疊放不宜超過(guò)4層，支架預(yù)制模塊疊放不宜超過(guò)10層，設(shè)備預(yù)制模

塊應(yīng)單層運(yùn)輸；

b)直立運(yùn)輸時(shí)，高度不宜超過(guò)3m，預(yù)制模塊之間應(yīng)設(shè)置隔離墊塊；

c)應(yīng)采取可靠的固定措施；

d)運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時(shí)應(yīng)小心輕放；

e)裝卸時(shí)，應(yīng)采取保證車體平衡的措施；

f)生產(chǎn)單位宜針對(duì)不同類型的裝配式機(jī)電預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行有效包裝的成品保護(hù)，確保在運(yùn)輸和二次

堆放過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)損壞；

g)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆泛驮O(shè)備及管線預(yù)制模塊的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。運(yùn)輸車輛進(jìn)入施

工現(xiàn)場(chǎng)的道路應(yīng)滿足預(yù)制模塊的運(yùn)輸要求；

h)對(duì)于機(jī)房?jī)?nèi)的大型設(shè)備及管線預(yù)制模塊的水平運(yùn)輸，宜在設(shè)備基礎(chǔ)之間搭建型鋼軌道，通過(guò)專

用搬運(yùn)工具承載、卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引的方式進(jìn)行水平運(yùn)輸，牽引過(guò)程中運(yùn)輸速度應(yīng)平穩(wěn)緩慢；

i)水平運(yùn)輸前應(yīng)根據(jù)設(shè)備及管線預(yù)制模塊的最終位置及方向合理規(guī)劃運(yùn)輸起始點(diǎn)的朝向和運(yùn)輸

路線;運(yùn)輸路線不宜多次轉(zhuǎn)向，運(yùn)輸過(guò)程中設(shè)備及管線預(yù)制模塊不宜調(diào)整朝向。

7裝配施工

7.1一般規(guī)定

7.1.1施工單位應(yīng)建立完善的安全、質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康管理體系，并應(yīng)配備必要的設(shè)備、器具和

標(biāo)識(shí)。

7.1.2裝配施工前，施工單位應(yīng)組織專業(yè)工種、工序之間的交接驗(yàn)收，并應(yīng)形成書面交接驗(yàn)收記錄。

裝配施工前應(yīng)在基礎(chǔ)或基層的質(zhì)量驗(yàn)收合格后施工，施工中各專業(yè)工種應(yīng)加強(qiáng)配合，合理安排工序，對(duì)

已完成的半成品及成品進(jìn)行保護(hù)和保潔。

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7.1.3裝配施工前，施工單位應(yīng)針對(duì)不同區(qū)域的裝配施工內(nèi)容，編制專項(xiàng)施工方案、預(yù)制模塊吊裝方

案及相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案；方案應(yīng)包括工程概況、編制依據(jù)、進(jìn)度計(jì)劃、施工場(chǎng)地布置、運(yùn)輸與存放、安裝

與連接施工、安全管理、質(zhì)量管理、信息化管理、應(yīng)急預(yù)案等內(nèi)容；并報(bào)監(jiān)理、建設(shè)單位審批確認(rèn)，對(duì)

于涉及深基坑、地下暗挖工程、高大模板工程的專項(xiàng)施工方案，必要時(shí)應(yīng)組織專家論證。

7.1.4裝配施工使用的檢測(cè)、試驗(yàn)、計(jì)量等設(shè)備及儀器儀表均應(yīng)檢定合格，并應(yīng)在有效期內(nèi)使用。

7.1.5裝配施工前應(yīng)對(duì)預(yù)制模塊選用的螺栓進(jìn)行螺栓抗拔試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行安裝施工。

7.1.6有吊頂?shù)墓芾瓤臻g，吊頂支吊架、龍骨和機(jī)電模組支架應(yīng)各自獨(dú)立設(shè)置。

7.1.7預(yù)制模塊的品種、規(guī)格、尺寸應(yīng)符合裝配式深化設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格

后，方可進(jìn)場(chǎng)安裝。

7.1.8起重設(shè)備、吊具、輔具、繩索、滑輪等的選擇應(yīng)符合JGJ160的有關(guān)規(guī)定。

7.1.9工程中隱蔽工程，在隱蔽前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收并形成相應(yīng)記錄。

7.1.10裝配式支吊架的安裝施工，不得影響建筑結(jié)構(gòu)的安全。

7.1.11裝配式支吊架施工前，施工單位應(yīng)建立質(zhì)量管理體系和質(zhì)量檢驗(yàn)制度，并應(yīng)根據(jù)施工圖和施工

組織設(shè)計(jì)編制施工方案，施工方案應(yīng)報(bào)監(jiān)理單位審批。裝配式承重支吊架應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙所示位置逐件

逐套進(jìn)行安裝。

7.1.12裝配施工應(yīng)建立首件安裝驗(yàn)收制度，由建設(shè)單位組織相關(guān)人員對(duì)已安裝的模塊進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收

合格后方可進(jìn)行后續(xù)其他模塊安裝。

7.1.13裝配式施工宜采取綠色節(jié)能技術(shù)施工。

7.2施工準(zhǔn)備

7.2.1預(yù)制模塊運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按規(guī)格類型、裝配流程順序分設(shè)存放場(chǎng)地，存放場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置在

吊裝設(shè)備的有效起重范圍內(nèi)，并設(shè)置標(biāo)志牌，不同存放場(chǎng)地之間應(yīng)設(shè)置通道。

7.2.2裝配化施工前，應(yīng)對(duì)土建結(jié)構(gòu)設(shè)備基礎(chǔ)、支吊架等安裝部位進(jìn)行預(yù)檢，不得有蜂窩、麻面、裂

紋、孔洞、露筋等缺陷，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行安裝。

7.2.3裝配施工前應(yīng)全面核查裝配現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境，應(yīng)滿足裝配作業(yè)條件。

7.2.4依據(jù)裝配流程圖針對(duì)本工程質(zhì)量、安全、技術(shù)特點(diǎn)對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。

7.3設(shè)備預(yù)制模塊安裝

7.3.1機(jī)房設(shè)備管道宜采用多專業(yè)一體化的綜合布置方式，同時(shí)應(yīng)充分考慮運(yùn)輸、吊裝等條件的限制，

設(shè)備管組預(yù)制模塊的體積、重量應(yīng)在制作、運(yùn)輸和安裝DB4401各階段滿足實(shí)施條件，并保證建筑結(jié)構(gòu)的安全。

7.3.2減振器應(yīng)設(shè)置在慣性臺(tái)座的側(cè)面，有利于降低設(shè)備安裝高度，同時(shí)便于安裝檢修。

7.3.3設(shè)備預(yù)制模塊應(yīng)嚴(yán)格按照裝配圖所示順序進(jìn)行拼裝，尺寸誤差不應(yīng)大于5mm，任意對(duì)角線偏差

不大于10mm。

7.3.4采用型鋼制作的支吊架允許誤差應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，應(yīng)滿足表3的規(guī)定。

表3管道支吊架制作尺寸的允許偏差

項(xiàng)目允許偏差（mm）

邊長(zhǎng)≤±2

管道框架對(duì)角線之差≤3

平面度≤2

7.3.5對(duì)于預(yù)制模塊成排或密集的裝配施工區(qū)域,在條件允許的情況下，宜采用地面拼裝、整體提升或

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頂升的裝配方法。

7.3.6設(shè)備及管線預(yù)制模塊在裝配就位后應(yīng)校準(zhǔn)定位,并應(yīng)及時(shí)設(shè)置臨時(shí)支撐或采取臨時(shí)固定措施。

7.4管組預(yù)制模塊安裝

7.4.1水平管廊密集管道群的施工宜采用管廊系統(tǒng)模塊化組裝技術(shù)。

7.4.2綜合管線模塊裝配應(yīng)按照裝配圖在裝配工作臺(tái)上進(jìn)行。

7.4.3宜按照模塊長(zhǎng)度放置2根可拆卸橫擔(dān)，作為整個(gè)模塊的基座，便于定位及臨時(shí)固定模塊、方便

運(yùn)輸。

7.4.4按照?qǐng)D紙要求安裝模塊組中的單個(gè)支吊架，呈臥“E”形狀固定于臨時(shí)橫擔(dān)上。

7.4.5機(jī)電裝配式安裝與裝飾裝修交叉施工注意事項(xiàng)如下：

a)各自應(yīng)編制施工方案，并應(yīng)在業(yè)主/總包的組織下進(jìn)行聯(lián)合會(huì)審，劃清施工界面、計(jì)劃安排應(yīng)

符合總包的進(jìn)度計(jì)劃；

b)應(yīng)聯(lián)合對(duì)主體結(jié)構(gòu)基面和建筑空間進(jìn)行勘查；

c)吊頂龍骨安裝前機(jī)電管道應(yīng)安裝完成，各自系統(tǒng)應(yīng)獨(dú)立吊掛；

d)機(jī)電管線屬于隱蔽工程、有影響裝修的部分，應(yīng)在裝修封板前完成電路的檢測(cè)、管道的試水及

壓力測(cè)試，并與裝修、監(jiān)理等一道進(jìn)行驗(yàn)收；

e)機(jī)電施工應(yīng)注意對(duì)裝修半成品及成品的保護(hù)。

7.4.6管道和設(shè)備安裝位置應(yīng)正確，排列合理整齊，坡度、坡向、減振、伸縮等符合要求。支管的方

向、定位應(yīng)符合制作裝配圖的要求。

7.4.7綜合模塊裝配完成后應(yīng)按裝配圖做標(biāo)識(shí)，且應(yīng)包括下列內(nèi)容:

a)模塊編號(hào)；

b)安裝樓層和方向標(biāo)識(shí)。

7.4.8綜合管線模塊組裝完成后應(yīng)進(jìn)行吊裝、提升試驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定:

a)應(yīng)進(jìn)行全數(shù)試驗(yàn)和檢查；

b)吊裝試驗(yàn)方式參照吊運(yùn)和安裝方案實(shí)施，如在安裝中采用叉車運(yùn)輸，則需要在試驗(yàn)時(shí)，采用叉

車進(jìn)行提升試驗(yàn)；提升時(shí)靜置5min，過(guò)程無(wú)異響，緊固件無(wú)松動(dòng)或位移，部件無(wú)形變?yōu)楹细瘛?/p>

7.4.9多樓層建筑的管井管道安裝宜采用組合立管模塊化技術(shù)安裝。

7.4.10豎井模塊的裝配宜將管道逐根穿入套管并安裝緊固管道抱卡，將管道與管架裝配在一起，裝配

允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4預(yù)制組合立管模塊裝配尺寸允許偏差

項(xiàng)目允許偏差（mm）

相鄰管架間距7±5

管架與管道垂直度5/1000

管道中心線定位尺寸3

管道端頭與管道框架間的距離±5

管道間距±5

管道全長(zhǎng)平直度（鉛垂度）5

7.4.11豎井模塊的裝配宜將豎井組合立管模塊標(biāo)識(shí)牌及二維碼銘牌使用自攻螺絲分別固定于一體化

模塊的左右兩側(cè)，標(biāo)識(shí)應(yīng)包括模塊的編號(hào)，安裝樓層、安裝管井和安裝方向。

7.4.12豎井模塊裝配完成后應(yīng)進(jìn)行轉(zhuǎn)立試驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

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a)應(yīng)進(jìn)行全數(shù)試驗(yàn)和檢查；

b)試驗(yàn)?zāi)K應(yīng)由平置狀態(tài)吊至垂立懸吊狀態(tài)，靜置5min，過(guò)程無(wú)異響；平置后檢查立管模塊，

焊縫應(yīng)無(wú)裂紋，緊固件無(wú)松動(dòng)或位移，部件無(wú)形變?yōu)楹细瘢?/p>

c)豎井模塊應(yīng)做好信息編碼標(biāo)識(shí)，除模塊本身的位置信息和屬性信息外，還應(yīng)包括立管模塊的驗(yàn)

收信息標(biāo)識(shí)；

d)已加工完成的豎井模塊宜外纏塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，管口應(yīng)做臨時(shí)封堵，并應(yīng)在工廠內(nèi)堆放和轉(zhuǎn)

運(yùn)時(shí)采取防止構(gòu)件和模塊碰撞、變形、表面涂層損傷的措施。

7.4.13組合立管組通過(guò)塔吊吊運(yùn)至倒運(yùn)層卸料平臺(tái)，再通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)和倒運(yùn)小車等設(shè)備將構(gòu)件運(yùn)至核心

筒內(nèi)部吊裝設(shè)備下部。

7.4.14組合立管組就位后，立管組之間的金屬管道連接宜采用法蘭、卡箍等冷連接方式，塑料管道宜

采用熱熔、膠接等連接方式。組合立管組施工完畢后管架密封板上層土建可進(jìn)行封堵處理，滿足防火要

求。

7.4.15有靜電接地要求的管組預(yù)制模塊，當(dāng)每對(duì)法蘭或其他接頭間電阻值超過(guò)0.03Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線

跨接；有靜電接地要求的不銹鋼和有色金屬管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與管道直接連接,應(yīng)采用同

材質(zhì)連接板過(guò)渡；管組預(yù)制模塊的接地電阻值、接地位置及連接方式按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，靜電接地引線

宜采用焊接形式。

7.5裝配式支吊架安裝

7.5.1裝配式承重支吊架安裝過(guò)程中，應(yīng)通過(guò)目視、手動(dòng)測(cè)試等方法對(duì)前一道組裝工序進(jìn)行安裝質(zhì)量

檢查，合格后方可進(jìn)行下一道安裝工序。

7.5.2裝配式支吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)立柱應(yīng)垂直，橫梁應(yīng)水平；

b)門型裝配式承重支吊架的立柱應(yīng)相互平行，多層裝配式承重支吊架的橫梁應(yīng)相互平行；

c)立柱與橫梁的連接角度應(yīng)垂直，偏差不應(yīng)大于2.5°；

d)連接構(gòu)件與立柱、橫梁應(yīng)接觸緊密；

e)支吊架整體應(yīng)處于同一平面內(nèi)，不應(yīng)發(fā)生扭曲；

f)預(yù)制支吊架在關(guān)鍵部位應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)，必要部位應(yīng)設(shè)置固定支架。

7.5.3型鋼與連接構(gòu)件應(yīng)通過(guò)六角螺栓進(jìn)行機(jī)械咬合型連接或?qū)Υ┬瓦B接的方式進(jìn)行安裝，安裝扭矩

應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)要求。嚴(yán)禁使用以任何構(gòu)件的摩擦作用來(lái)承擔(dān)主要受力作用的安裝方式。

7.5.4緊固件施工時(shí)，在使用電動(dòng)工具進(jìn)行鎖緊后，應(yīng)使DB4401用手動(dòng)扳手進(jìn)行復(fù)擰。

7.5.5連接構(gòu)件安裝時(shí)，當(dāng)垂直方向的緊固點(diǎn)有2個(gè)及以上時(shí)，可采用機(jī)械咬合型連接與螺栓對(duì)穿型

連接的組合方式。當(dāng)使用螺栓對(duì)穿型連接時(shí)，應(yīng)對(duì)穿螺栓使用限位件進(jìn)行位置固定。

7.5.6柔性支吊架安裝時(shí)，當(dāng)螺桿穿過(guò)C形槽鋼的開口面和背面位置時(shí)，均應(yīng)設(shè)置限位加厚型墊片，

螺桿底部宜用雙螺母鎖緊。

7.5.7當(dāng)采用槽鋼螺母安裝時(shí)，槽鋼螺母齒牙應(yīng)與C形槽鋼內(nèi)卷邊齒牙咬合緊密，不得出現(xiàn)錯(cuò)位或歪

斜等情況。

7.5.8錨栓施工應(yīng)符合GB55021的相關(guān)規(guī)定。

7.5.9當(dāng)生根構(gòu)件在混凝土結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，生根構(gòu)件應(yīng)與錨固區(qū)基材表面緊密貼合。當(dāng)生根構(gòu)件在鋼結(jié)

構(gòu)上安裝時(shí)，應(yīng)采用專用夾具或鎖件進(jìn)行連接，不得現(xiàn)場(chǎng)與鋼構(gòu)件進(jìn)行焊接。

7.5.10安裝完畢后支吊架表面應(yīng)擦拭干凈，型鋼端口部應(yīng)進(jìn)行防腐處理，并安裝封頭。

7.5.11保溫管道施工時(shí)，應(yīng)安裝保溫型管夾。保溫施工應(yīng)在支吊架位置處斷開，支吊架平面兩側(cè)應(yīng)為

保溫棉的始端和末端。

7.5.12裝配式承重支吊架的布置點(diǎn)位，沿管線縱向的允許偏差不應(yīng)大于100mm，沿管線橫向的允許

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偏差不應(yīng)大于

7.5.13綜合支吊架的抗震斜撐，應(yīng)通過(guò)抗震連接件與裝配式承重支吊架進(jìn)行連接，

7.5.20mm14?？拐鹦睋伟匆韵乱?guī)定安裝：

a)垂直角度宜為45°，且不得小于30°；

b)抗震斜撐安裝不應(yīng)偏離其中心線2.5°。

7.5.15管線安裝完成后，應(yīng)對(duì)所有緊固件進(jìn)行鎖緊復(fù)核。

8成品保護(hù)

8.1在生產(chǎn)、運(yùn)輸、裝配施工階段，堆放場(chǎng)地應(yīng)平整壓實(shí)，并采取防雨、防雪、防潮、防腐措施，周

圍應(yīng)設(shè)排水溝。

8.2設(shè)備與管線預(yù)制模塊、裝配式機(jī)電預(yù)制構(gòu)件存放時(shí)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)方案、裝配施工方案的發(fā)貨批次、

裝配順序合理堆放。

8.3設(shè)備與管線預(yù)制模塊在吊裝、轉(zhuǎn)運(yùn)、就位安裝時(shí)應(yīng)采取臨時(shí)固定措施，避免發(fā)生移動(dòng)、傾覆、變

形。

8.4設(shè)備與管線預(yù)制模塊與吊索、纜繩的接觸部位應(yīng)襯墊軟質(zhì)材料，避免損壞涂層。

8.5設(shè)備與管線預(yù)制模塊應(yīng)采用地面鋪設(shè)木板或木方的成品保護(hù)措施，禁止直接在地面進(jìn)行平移、拖

拽。當(dāng)上下疊放時(shí)，應(yīng)加設(shè)木方隔開。

8.6設(shè)備與管線預(yù)制模塊在生產(chǎn)運(yùn)輸階段應(yīng)采取下列保護(hù)措施：

a)生產(chǎn)過(guò)程中，半成品在加工工序上下銜接時(shí)應(yīng)做好保護(hù)措施；

b)生產(chǎn)完成后，應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈并及時(shí)封堵管口，避免進(jìn)入雜物堵塞管道；

c)生產(chǎn)完成后，針對(duì)不同類型的裝配式機(jī)電預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行有效包裝的成品保護(hù)；

d)運(yùn)輸途中，應(yīng)采用軟物進(jìn)行包裹覆蓋，避免其他物體磕碰導(dǎo)致?lián)p壞。

8.7裝配安裝階段應(yīng)采取下列成品保護(hù)措施：

a)施工工序間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)將敞開的管口封閉，以免進(jìn)入雜物堵塞管道；

b)與土建工作交叉時(shí)，應(yīng)做好工序交接，不得對(duì)已完成工序的成品、半成品造成破壞；

c)裝配安裝過(guò)程中應(yīng)采取避免對(duì)地面、墻面污染破壞的保護(hù)措施。

8.8施工完成后在交付使用前應(yīng)采取下列成品保護(hù)措施：

a)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安保工作，非施工人員不許進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，以防人為有意破壞；

b)材料構(gòu)件以及施工機(jī)具等搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞管線和設(shè)備；

c)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)放置相關(guān)成品保護(hù)標(biāo)語(yǔ)，對(duì)已完工機(jī)電設(shè)備應(yīng)設(shè)立警戒線。

9安全與環(huán)境

9.1生產(chǎn)與安裝單位應(yīng)執(zhí)行國(guó)家相關(guān)的安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)法規(guī)和規(guī)章制度，落實(shí)各級(jí)各類人員的安

全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)責(zé)任制。

9.2生產(chǎn)運(yùn)輸及裝配施工前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，實(shí)施過(guò)程中的各項(xiàng)安全防護(hù)措施和設(shè)施應(yīng)達(dá)到國(guó)家

有關(guān)規(guī)定的要求，相關(guān)機(jī)具使用應(yīng)符合相應(yīng)的安全操作規(guī)程要求。

9.3施工作業(yè)使用的專用吊具、吊索、臨時(shí)支撐支架等，應(yīng)進(jìn)行安全驗(yàn)算，使用中進(jìn)行定期、不定期

檢查，確保其安全狀態(tài)。

9.4設(shè)備與管線預(yù)制模塊施工前，施工單位應(yīng)根據(jù)不同施工項(xiàng)目的現(xiàn)場(chǎng)具體情況，首先進(jìn)行危險(xiǎn)源的

辨識(shí)、評(píng)價(jià)，并制定相應(yīng)的預(yù)防和規(guī)避措施，其次應(yīng)根據(jù)危險(xiǎn)源的辨識(shí)、評(píng)價(jià)內(nèi)容，制定項(xiàng)目安全專項(xiàng)

方案和應(yīng)急預(yù)案，制定各層級(jí)管理及施工人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，確保作業(yè)環(huán)境及施工過(guò)程安全。

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9.5裝配式項(xiàng)目施工中應(yīng)嚴(yán)格按照已編制及完成審核的施工組織設(shè)計(jì)（方案）進(jìn)行施工，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)

施工情況開展定期或不定期的安全巡視、檢查和事故隱患排查工作，確保生產(chǎn)安全有序進(jìn)行。

9.6裝配式項(xiàng)目的機(jī)電施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理，除應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)裝配式施工的安裝電工、焊工、起重吊裝工和電氣調(diào)試人員等，應(yīng)按有關(guān)要求持證上崗；

b)智能建筑各子系統(tǒng)調(diào)試人員應(yīng)具有相應(yīng)的專業(yè)資格或?qū)ｍ?xiàng)資格的要求；

c)安裝和調(diào)試用各類計(jì)量器具，應(yīng)檢定合格，使用時(shí)在有效期內(nèi)。

9.7施工中管道沖洗、試壓、鍍膜等產(chǎn)生的廢水、污水應(yīng)進(jìn)行有組織排放與處理，處理后應(yīng)達(dá)到相應(yīng)

排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放，嚴(yán)禁未經(jīng)處理直接排入排水管道。

9.8施工安裝期間，噪聲控制應(yīng)符合GB12523的規(guī)定。

9.9減少固體廢棄物和垃圾的排放，并應(yīng)建立施工現(xiàn)場(chǎng)廢棄物回收系統(tǒng)，對(duì)固體廢棄物進(jìn)行有效的回

收和利用。

10進(jìn)場(chǎng)與施工質(zhì)量驗(yàn)收

10.1進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收

10.1.1裝配式機(jī)電預(yù)制模塊從工廠運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)辦理進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及報(bào)驗(yàn)手續(xù)。

10.1.2裝配式機(jī)電預(yù)制模塊進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收宜由施工單位現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員、業(yè)主代表（或受其委托的項(xiàng)目監(jiān)理部

工程師）、預(yù)制生產(chǎn)廠家技術(shù)工程師共同進(jìn)行，核對(duì)裝配式機(jī)電預(yù)制模塊的材料規(guī)格、設(shè)備型號(hào)，是否

與設(shè)計(jì)圖紙相符合，編號(hào)清晰不重號(hào)、不缺號(hào)。

10.1.3裝配式機(jī)電預(yù)制模塊進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，驗(yàn)收人員除核對(duì)附錄A和附錄B的內(nèi)容外，還應(yīng)符合業(yè)主提出

的技術(shù)需求。

10.1.4裝配式機(jī)電預(yù)制模塊進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格，各方應(yīng)填寫附表內(nèi)容及簽名確認(rèn)。

10.2質(zhì)量驗(yàn)收

10.2.1應(yīng)按下列規(guī)定程序組織工程竣工驗(yàn)收：

a)檢驗(yàn)批應(yīng)由專業(yè)工程師組織，施工單位項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員、專業(yè)工長(zhǎng)等進(jìn)行驗(yàn)收；

b)分項(xiàng)工程應(yīng)由專業(yè)工程師組織，施工單位專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗(yàn)收；

c)分部工程應(yīng)由總監(jiān)理師、施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人項(xiàng)目、技術(shù)負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗(yàn)收；

d)單位工程完工后，施工單位應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)DB4401行自檢?？偙O(jiān)理工程師應(yīng)組織各專業(yè)監(jiān)理工程師

對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收。存在的質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)由施工單位整改。整改完畢由施工單位向建設(shè)

單位提交工程竣工報(bào)告，申請(qǐng)竣工驗(yàn)收；

e)建設(shè)單位收到竣工報(bào)告后，應(yīng)由建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工、勘察等單位負(fù)責(zé)

人進(jìn)行單位工程驗(yàn)收。

10.2.2工程質(zhì)量驗(yàn)收文件和記錄中應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：

a)裝配式模組構(gòu)件和部品的設(shè)計(jì)文件及資料；

b)裝配式模組構(gòu)件和部品的質(zhì)量證明文件、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄；

c)裝配式模組構(gòu)件和部品的安裝施工記錄；

d)裝配式模組構(gòu)件、材料的各類檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告；

e)裝配式模組安裝部位的隱蔽工程檢查驗(yàn)收文件；

f)裝配式模組安裝工藝相關(guān)的分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收文件；

g)裝配式模組安裝后的重大質(zhì)量問(wèn)題的處理方案和驗(yàn)收記錄；

h)裝配式模組安裝后的其他文件和記錄；

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i)裝配式模組安裝檢驗(yàn)批的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)包括實(shí)物檢查和資料檢查(見附錄D)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)主控項(xiàng)目的質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)全部合格；

2)一般項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)應(yīng)合格，當(dāng)采用計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)時(shí)，除有專門規(guī)定外，其合格

率宜達(dá)到85%以上，且不得有嚴(yán)重缺陷。

10.2.3檢驗(yàn)和檢測(cè)時(shí)應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：

a)設(shè)備、材料、閥門等構(gòu)、配件應(yīng)在產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)時(shí)由施工單位按規(guī)范要求進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，規(guī)范要求送檢

的，應(yīng)在建設(shè)業(yè)主或監(jiān)理單位見證下進(jìn)行取樣送檢，經(jīng)檢測(cè)合格后才能用于系統(tǒng)安裝；

b)安裝用的閥門在產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)后使用前，施工單位應(yīng)按規(guī)范要求作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；

c)裝配式設(shè)備、管線安裝完成后，施工單位應(yīng)對(duì)承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備做水壓試驗(yàn)，非承壓管道系

統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗(yàn)；

d)裝配式安裝完成后，施工單位應(yīng)對(duì)非飲用水管線系統(tǒng)按規(guī)范要求進(jìn)行沖洗，對(duì)飲用水系統(tǒng)或有

衛(wèi)生要求的管線系統(tǒng)，還應(yīng)做消毒處理；

e)有檢測(cè)要求的系統(tǒng)，應(yīng)按規(guī)范要求委托有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行系統(tǒng)檢測(cè)。

10.2.4竣工驗(yàn)收時(shí)應(yīng)重點(diǎn)檢查下列項(xiàng)目：

a)裝配式設(shè)備安裝工程的隱蔽工程、檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、子分部工程、分部工程的質(zhì)量驗(yàn)收文件，

驗(yàn)收文件應(yīng)按GB50210和《廣東省房屋建筑工程竣工驗(yàn)收技術(shù)資料統(tǒng)一用表》的要求記錄；

b)裝配式設(shè)備安裝工程所用的材料、構(gòu)配件的質(zhì)量、燃燒性能以及有害物質(zhì)限量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件

要求及國(guó)家、行業(yè)、地方現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

c)裝配式設(shè)備安裝工程的室內(nèi)環(huán)境質(zhì)量應(yīng)符合GB55016的規(guī)定；

d)裝配式設(shè)備安裝工程的觀感質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。

10.2.5裝配式支吊架安裝完成后應(yīng)依據(jù)施工圖、設(shè)計(jì)方案、計(jì)算書等其他設(shè)計(jì)文件組織專項(xiàng)驗(yàn)收，按

附錄C填寫驗(yàn)收記錄表，并應(yīng)符合以下要求：

a)裝配式支吊架的形式、組件規(guī)格、安裝位置、安裝間距、安裝數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

b)裝配式支吊架整體正面、側(cè)面應(yīng)平整，型鋼無(wú)明顯壓彎、壓扁或局部變形等現(xiàn)象；

c)型材厚度、表面涂層厚度、槽鋼螺母的抗滑移抗拉拔性能、錨栓的抗拉拔抗剪切性能應(yīng)進(jìn)行復(fù)

驗(yàn)；

d)裝配式支吊架的安裝不符合7.5的要求時(shí)，應(yīng)由施工單位制定整改措施，經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后

實(shí)施，并進(jìn)行重新驗(yàn)收。

10.2.6裝配式設(shè)備安裝工程驗(yàn)收時(shí)包括但不限于檢查下列文件和記錄：

a)施工圖、設(shè)計(jì)說(shuō)明、結(jié)構(gòu)計(jì)算書和節(jié)能計(jì)算書（如涉及）、材料和部品的技術(shù)需求書等其它設(shè)

計(jì)文件；

b)深化設(shè)計(jì)圖紙及原設(shè)備安裝設(shè)計(jì)單位審核認(rèn)可文件；

c)設(shè)備、構(gòu)配件的生產(chǎn)許可證、強(qiáng)制性認(rèn)可證書或型式檢驗(yàn)報(bào)告；

d)設(shè)備、構(gòu)配件的樣板確認(rèn)文件；

e)設(shè)備、構(gòu)配件的出廠合格證、出廠檢驗(yàn)記錄（報(bào)告）等質(zhì)量證明文件；

f)設(shè)備、構(gòu)配件的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和見證復(fù)驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告（包括有害物質(zhì)限量或放射性抽樣檢驗(yàn)報(bào)告、

防火等性能抽樣檢驗(yàn)報(bào)告）；

g)施工技術(shù)管理記錄；

h)施工記錄；

i)樣板（件）驗(yàn)收確認(rèn)文件；

j)驗(yàn)收記錄（含隱蔽工程驗(yàn)收記錄、閉水試驗(yàn)記錄等）；

k)有關(guān)安全、環(huán)境保護(hù)和主要使用功能項(xiàng)目的抽查檢驗(yàn)記錄或見證檢測(cè)報(bào)告；

l)竣工圖紙；

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10.2.7裝配式設(shè)備安裝工程驗(yàn)收合格后，應(yīng)對(duì)施工過(guò)程形成的各種文件資料進(jìn)行整理、立卷、歸檔，

形成項(xiàng)目竣工驗(yàn)收文件，同時(shí)按規(guī)定向有關(guān)部門和單位進(jìn)行移交并辦理書面移交手續(xù)。

10.2.8對(duì)于裝配式設(shè)備安裝工程中涉及的設(shè)備、設(shè)施的使用、維護(hù)、保修文件，應(yīng)單獨(dú)立卷并作特別

說(shuō)明移交。

10.2.9裝配式設(shè)備安裝工程文件資料應(yīng)按檔案館標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行收集、整理和存檔。

10.2.10裝配式設(shè)備安裝工程在項(xiàng)目竣工驗(yàn)收時(shí)，BIM設(shè)計(jì)文件和電子化文件，應(yīng)按國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、

規(guī)范審核、交付和接收，并應(yīng)滿足使用方在運(yùn)營(yíng)、維護(hù)階段的主要需求。

10.2.11單位工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)所含分部工程的質(zhì)量均應(yīng)驗(yàn)收合格；

b)質(zhì)量控制資料應(yīng)完整；

c)所含分部工程中有關(guān)安全、節(jié)能、環(huán)境保護(hù)和主要使用功能的檢驗(yàn)資料應(yīng)完整；

d)主要使用功能的抽查結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定；

e)觀感質(zhì)量應(yīng)符合要求。

11智慧建造與運(yùn)營(yíng)維護(hù)

11.1項(xiàng)目建立之始應(yīng)明確統(tǒng)一的交互標(biāo)準(zhǔn)與格式，并應(yīng)進(jìn)行項(xiàng)目整體的協(xié)同設(shè)計(jì)，對(duì)接后續(xù)數(shù)據(jù)交換

工作。

11.2宜建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫(kù)，在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工、運(yùn)維等方面進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，打造項(xiàng)目完整的數(shù)字孿

生機(jī)電模型。

11.3所有裝配式設(shè)備與管線圖紙宜在建筑模型的基礎(chǔ)上導(dǎo)出深化，形成項(xiàng)目部品部件的深化圖與項(xiàng)目

機(jī)電管線綜合圖。

11.4宜將部品部件在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工、運(yùn)維的過(guò)程中的信息實(shí)時(shí)反饋至項(xiàng)目BIM模型中，保證項(xiàng)目

模型數(shù)據(jù)在交互過(guò)程中實(shí)時(shí)更新。

11.5項(xiàng)目建筑模型依據(jù)CIM平臺(tái)或其他正規(guī)途徑獲取設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料，設(shè)計(jì)階段的所有項(xiàng)目建筑模型應(yīng)

具備接入廣州市CIM平臺(tái)的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及接口。

11.6加工制造宜采用網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)和信息化技術(shù)為基礎(chǔ)給建筑部品部件生產(chǎn)帶來(lái)效益，宜往人工智能、

模塊集成、微型精細(xì)加工方向發(fā)展，并符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)智能工廠、安全及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

11.7可利用傳感器、智能設(shè)備等感知節(jié)點(diǎn)設(shè)備采集多種來(lái)源數(shù)據(jù)，具備遠(yuǎn)程設(shè)備管理和對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)

一管理的功能，實(shí)現(xiàn)對(duì)裝配式設(shè)備的智慧巡檢。DB4401

11.8現(xiàn)場(chǎng)施工管理應(yīng)建立進(jìn)度管理系統(tǒng)，支持以可視化的方式實(shí)時(shí)查看構(gòu)件追溯進(jìn)度，瀏覽BIM模型，

同時(shí)將構(gòu)件追溯進(jìn)度回溯BIM模型進(jìn)行可視化展示。

11.9施工單位對(duì)物業(yè)服務(wù)企業(yè)移交設(shè)備清單及資料，建設(shè)單位應(yīng)組織施工單位、設(shè)計(jì)單位對(duì)接受方做

好技術(shù)交底，物業(yè)服務(wù)企業(yè)進(jìn)行定期巡檢和維護(hù)。

11.10使用過(guò)程中，應(yīng)配置有專業(yè)資質(zhì)人員負(fù)責(zé)安全管理，建立相關(guān)設(shè)備設(shè)施巡場(chǎng)記錄表，保證使用

安全。

11.11重點(diǎn)對(duì)預(yù)制模塊組、連接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行檢查，檢查項(xiàng)目包含牢固性、嚴(yán)密性、偏移量。

11.12基于BIM信息模型，可儲(chǔ)存設(shè)備設(shè)施空間位置、設(shè)備參數(shù)等信息，對(duì)建筑的設(shè)備設(shè)施進(jìn)行管理。

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A

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附錄A