鉆孔灌注樁施工方案

鉆孔灌注樁施工方案一、施工準(zhǔn)備施工場(chǎng)地采用全封閉式施工，施工場(chǎng)地布置時(shí)，以方便施工生產(chǎn)，互不影響原則，充分考慮吊車(chē)、鉆孔機(jī)等機(jī)械設(shè)備運(yùn)行路線，滿(mǎn)足其運(yùn)行要求。場(chǎng)地保證排水、排污通暢。1、施工臨時(shí)設(shè)施本工程辦公區(qū)和施工區(qū)分開(kāi)，辦公區(qū)在施工現(xiàn)場(chǎng)西側(cè)獨(dú)立布置，內(nèi)設(shè)辦公室、宿舍、浴室、廁所、食堂，在施工區(qū)域設(shè)置施工人員休息間、工具間、料庫(kù)、修理間、氧乙炔、倉(cāng)庫(kù)、配電箱。2、施工便道本車(chē)站緊鄰和平大道，場(chǎng)外運(yùn)輸利用已有道路，施工道路均采用C30鋼筋混凝土硬化，厚30cm，雙層雙向配筋，地基需用壓路機(jī)分層壓實(shí)，地基上鋪設(shè)20cm碎石墊層，然后綁扎鋼筋網(wǎng)片，最后澆筑混凝土路面。3、施工平臺(tái)考慮到圍護(hù)樁施工機(jī)械需要平整工作面和承載力要求，保證圍護(hù)樁施工質(zhì)量，故在基坑內(nèi)制作施工平臺(tái)。施工平臺(tái)采用C30鋼筋混凝土，厚300mm，配筋采用雙層雙向配筋，保護(hù)層厚度為50mm。4、鋼筋籠加工場(chǎng)地加工場(chǎng)地尺寸為35m*4m，鋼筋籠加工場(chǎng)地采用C20混凝土硬化，厚20cm，鋼筋籠加工平臺(tái)采用I20工字鋼，橫向每2m一道，以安全、合理、可行為原則布置。詳見(jiàn)圍護(hù)階段施工場(chǎng)地布置圖。5、臨時(shí)堆土場(chǎng)地考慮到土方施工的時(shí)間限制，且鉆孔灌注樁成孔土不能直接運(yùn)出場(chǎng)外，土方運(yùn)輸在夜間進(jìn)行，故現(xiàn)場(chǎng)設(shè)臨時(shí)棄土坑，棄土坑可存放十五個(gè)孔洞土方量。臨時(shí)堆土場(chǎng)地外輪廓尺寸為20m×15m，三面采用C30鋼筋混凝土墻，墻高2m，地下埋深0.5m，厚400mm，配筋采用單層雙向配筋，保護(hù)層厚度為50mm。6、施工現(xiàn)場(chǎng)排水鉆孔灌注樁廢漿定期外運(yùn)，運(yùn)土車(chē)輛必須清洗干凈再出場(chǎng)，大門(mén)通道處設(shè)置車(chē)輛清洗場(chǎng)，設(shè)置排水溝和沉淀池等。7、現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)室布置為了保護(hù)試件的完整和質(zhì)量，在施工區(qū)設(shè)置養(yǎng)護(hù)室，內(nèi)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)水箱，配備空調(diào)控制溫度，并配有溫度計(jì)和濕度計(jì)，保證養(yǎng)護(hù)室的溫度和濕度。養(yǎng)護(hù)室應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)看護(hù)，每天要有詳細(xì)的養(yǎng)護(hù)情況記錄。8、技術(shù)交底與安全教育本工程鉆孔灌注樁施工屬特種作業(yè)，作業(yè)人員均需持證上崗。參加吊裝作業(yè)的人員資格應(yīng)符合起重作業(yè)的相關(guān)規(guī)定。作業(yè)前應(yīng)編制詳盡的作業(yè)技術(shù)和安全交底書(shū)，對(duì)參加施工作業(yè)的人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)和安全交底，做好入場(chǎng)培訓(xùn)工作，并做好培訓(xùn)記錄，不讓任何一個(gè)未經(jīng)安全培訓(xùn)的人員上崗作業(yè)。做好安全技術(shù)交底工作，下達(dá)任務(wù)的同時(shí)，必須有書(shū)面的安全注意事項(xiàng)及要求。9、施工前其他準(zhǔn)備工作（1）組織參與圍護(hù)樁施工的人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)條件和周邊環(huán)境進(jìn)行認(rèn)真了解和熟悉。（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各類(lèi)地下管線進(jìn)行了解，并應(yīng)做好標(biāo)識(shí)和采取必要的保護(hù)措施。（3）施工前對(duì)使用的機(jī)械設(shè)備、工具、索具應(yīng)進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)行后方可投入正式使用。二、施工流程施工工序流程圖三、樁位放樣1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臉段蛔鴺?biāo)數(shù)據(jù)放出護(hù)坡樁位中心，做好保護(hù)及復(fù)核，并請(qǐng)監(jiān)理單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核。2、樁位中心點(diǎn)處用紅漆做出三角標(biāo)志。3、樁位放好后應(yīng)及時(shí)處理保護(hù)，打好十字線控制樁位并做好保護(hù)措施，對(duì)于硬地坪施工的采用水泥鋼釘打入混凝土中，四周用紅油漆做好標(biāo)志。四、鉆機(jī)就位1、鉆機(jī)定位時(shí)，為保證鉆機(jī)的穩(wěn)定性，改善施工作業(yè)場(chǎng)地的地質(zhì)條件，防止施工中土體不均勻沉降而造成鉆機(jī)不穩(wěn)，施工現(xiàn)場(chǎng)均進(jìn)行地面硬化，地面硬化采用30cm厚C30鋼筋混凝土。2、利用鉆機(jī)水平裝置，調(diào)整鉆機(jī)水平度，保證鉆機(jī)鉆桿的垂直。3、樁位定位后拉引樁十字線，將鉆桿中心與樁位十字線中心對(duì)齊，偏差不大于50mm。4、在埋設(shè)護(hù)筒前，根據(jù)鉆機(jī)自身的垂直儀調(diào)整鉆桿的垂直度后，再用經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)鉆桿垂直度，保證垂直度在1/300范圍內(nèi)。五、護(hù)筒埋設(shè)1、鉆機(jī)就位后，先鉆一個(gè)比護(hù)筒直徑略大的孔，深度比護(hù)筒略淺0.5m，然后將護(hù)筒吊放入孔內(nèi)采用壓重、震動(dòng)、錘擊的方法將其埋入，并根據(jù)十字線，控制護(hù)筒中心位置。2、護(hù)筒采用4~8mm鋼板制作，埋置深度可根據(jù)地表土質(zhì)特征進(jìn)行選定，護(hù)筒埋置深度應(yīng)滿(mǎn)足至少插入原狀土1m，并保證護(hù)筒垂直，以達(dá)到穩(wěn)定孔口土體的目的，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大150mm。3、護(hù)筒頂高出地面0.3m，頂部開(kāi)設(shè)1~2個(gè)溢漿口，以達(dá)到控制地面渣土及漿液流入孔內(nèi)的目的。4、護(hù)筒采用挖埋方法設(shè)置，埋設(shè)護(hù)筒后，根據(jù)十字引樁復(fù)核護(hù)筒中心，其中心線與樁位中心線不得大于20mm，護(hù)筒周?chē)鷳?yīng)采用黏土夯實(shí)。5、護(hù)筒埋設(shè)完成后，在護(hù)筒四周定點(diǎn)，拉線定位樁心，以便鉆機(jī)二次就位。六、鉆機(jī)成孔1、開(kāi)鉆時(shí)，應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水，可直接投入黏土，用沖擊鉆以小沖程反復(fù)沖擊造漿。2、在開(kāi)鉆及整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)泥漿液面高出地下水位1.5～2.0m，并低于護(hù)筒溢漿口，掏渣后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充泥漿。3、在淤泥層和黏土層沖擊時(shí)，鉆頭應(yīng)采用中沖程（1.0～2.0m）沖擊；在砂層沖擊時(shí)，應(yīng)添加小片石和黏土，采用小沖程（0.5～1.0m）反復(fù)沖擊，以加強(qiáng)護(hù)壁；在漂石和硬巖層沖擊時(shí)，應(yīng)更換重錘小沖程（1.0～2.0m）沖擊。在石質(zhì)地層中沖擊時(shí)，如果從孔上浮出石子鉆渣粒徑在5～8mm之間，表明泥漿濃度合適；如果浮出的鉆渣粒徑小而少則表明泥漿濃度不夠，可從制漿池抽取合格泥漿進(jìn)入循環(huán)。4、沖擊鉆進(jìn)時(shí)，機(jī)手要隨進(jìn)尺快慢及時(shí)放主鋼絲繩，使鋼絲繩在每次沖擊過(guò)程中始終處于拉緊狀態(tài)，既不能少放，也不能多放。放少了，鉆頭落不到孔底，因此不僅無(wú)法獲得進(jìn)尺，反而可能造成鋼絲繩中斷、掉錘；放多了，鉆頭在落到孔底后會(huì)向孔壁傾斜，撞擊孔壁，造成擴(kuò)孔。5、在任何情況下，最大沖程不宜超過(guò)6.0m。為正確提升鉆錘的沖程，應(yīng)在鋼絲繩上作長(zhǎng)度標(biāo)志（油漆標(biāo)注、綁扎布條等）。6、泥漿補(bǔ)充與凈化：開(kāi)始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過(guò)程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。并及時(shí)檢測(cè)泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢測(cè)次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。7、每鉆進(jìn)2m或底層變化處，應(yīng)在沉渣池中撈取鉆渣樣品，查明土類(lèi)并記錄，及時(shí)排除鉆渣并置換泥漿，使鉆頭經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮底層。同時(shí)注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。七、檢孔鉆孔完成后采用全站儀和測(cè)繩進(jìn)行檢孔，重點(diǎn)檢查孔位，孔深、孔徑傾斜度是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，鉆孔的允許偏差如下表：鉆孔的允許偏差順號(hào)項(xiàng)目偏差檢測(cè)方法1鉆孔中心位置不大于50mm全站儀2傾斜度不大于0.5%全站儀、沖擊錘吊繩3孔深比設(shè)計(jì)深度深300-500mm鉆頭和鉆桿長(zhǎng)度、測(cè)繩八、泥漿的配置在工程樁成孔過(guò)程中，要保證成孔的安全與質(zhì)量，護(hù)壁泥漿生產(chǎn)循環(huán)系統(tǒng)的質(zhì)量控制指標(biāo)是關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)。泥漿起到護(hù)壁、攜渣、冷卻機(jī)具、切土潤(rùn)滑的作用。性能良好的泥漿能確保成孔時(shí)孔壁的穩(wěn)定，防止坍方，同時(shí)在砼澆灌時(shí)對(duì)保證砼的澆灌質(zhì)量起著極其重要的作用。1、護(hù)壁泥漿生產(chǎn)循環(huán)工序流程泥漿循環(huán)工序流程圖為滿(mǎn)足施工環(huán)保要求，鉆孔時(shí)應(yīng)設(shè)置造漿池、沉淀池及凈化處理系統(tǒng)。制備泥漿的粘土選用水化快、造漿能力強(qiáng)、粘度大的膨脹土或接近地表經(jīng)過(guò)凍融的粘土。造漿池和沉淀池分開(kāi)設(shè)置。施工中鉆渣隨泥漿從孔內(nèi)排出經(jīng)泥漿槽進(jìn)入沉淀池，沉淀后的泥漿經(jīng)造漿池返回鉆進(jìn)的孔內(nèi)，形成不斷的循環(huán)沉淀凈化。泥漿循環(huán)順序?yàn)椋盒轮颇酀{→循環(huán)池→樁孔→泥漿槽→沉淀池→循環(huán)池→樁孔。2、泥漿的排放為保護(hù)環(huán)境和文明施工，利用自動(dòng)泥漿沉渣分離裝備將廢渣分離出，鉆孔棄渣（廢泥漿）放置到指定地方，不得任意堆砌在施工場(chǎng)地內(nèi)或直接向水塘、河流排放，以避免污染環(huán)境。廢泥漿用罐車(chē)送到處理場(chǎng)進(jìn)行處理；鉆渣待沉淀后運(yùn)到指定的棄土場(chǎng)。鉆孔棄渣（廢泥漿）由專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍（運(yùn)輸一隊(duì)）統(tǒng)一處理。3、泥漿池容量設(shè)計(jì)按個(gè)工程樁的體積計(jì)算和施工經(jīng)驗(yàn)推算，本工程考慮到高峰期施工作業(yè)的需要，盛裝泥漿的泥漿池的容量應(yīng)能滿(mǎn)足成孔施工時(shí)的泥漿用量。3、泥漿池結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）尺寸：根據(jù)工程的實(shí)際需要設(shè)置，新制泥漿池、循環(huán)泥漿池和沉淀泥漿池為矩形構(gòu)造，總尺寸為12m（長(zhǎng)）×8m（底寬）×1.6m（深），四周及底板采用C30鋼筋混凝土，厚度為400mm，配筋采用單層雙向配筋（縱向鋼筋C14@300，橫向鋼筋C14@300），保護(hù)層厚度為50mm，橫平豎直。（2）泥漿池旁邊應(yīng)設(shè)置明顯的警示牌和剛性的安全防護(hù)措施。泥漿池四周用φ48鋼管單排架作圍欄；立桿長(zhǎng)度1.8米，打入地下0.5m；圍欄高度1.3m；鋼管之間用腳手架扣件或粗鐵線連接結(jié)實(shí)。圍欄用安全網(wǎng)圍護(hù)，懸掛醒目夜光安全警示牌及標(biāo)語(yǔ)，并配置足夠的照明設(shè)施。（3）施工要點(diǎn)：1）泥漿池采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，四周按1:0.5.放坡。開(kāi)挖應(yīng)自上而下，逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁先挖坡腳或逆坡開(kāi)挖。2）新制泥漿池、循環(huán)泥漿池和沉淀泥漿池之間采用C30鋼筋混凝土，厚度為400mm，配筋采用單層雙向配筋（縱向鋼筋C14@300，橫向鋼筋C14@300）隔開(kāi)，墻面和墻底摸水泥砂漿，防止泥漿混合。3）在泥漿池一端開(kāi)設(shè)一個(gè)1米寬的小門(mén)，供施工人員進(jìn)出。4）泥漿池開(kāi)挖后，必須用挖掘機(jī)輔以人工平整、夯實(shí)；為防池壁坍塌，池頂面也需密實(shí)。5）泥漿池開(kāi)挖平整完成后，為防止泥漿中水份流失造成池壁坍塌，需鋪設(shè)彩條布材料，彩條布鋪設(shè)至池頂，同時(shí)，彩條布需有一定厚度，以防后期破壞。4、配合比設(shè)計(jì)（1）根據(jù)地層、地下水狀態(tài)及施工條件和以往施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行泥漿配合比設(shè)計(jì)，采用優(yōu)良的膨潤(rùn)土和自來(lái)水作原料，通過(guò)清漿沖拌和混合攪拌二次拌合而成。（2）泥漿配合比及質(zhì)量指標(biāo)控制：鉆孔開(kāi)挖前，首先制備足夠的優(yōu)質(zhì)泥漿待用。泥漿配合比根據(jù)所選用的原料先行試配，再檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)，按檢測(cè)的情況適當(dāng)增加外加劑，改善泥漿性能，使之符合要求。泥漿在循環(huán)使用過(guò)程中，配備專(zhuān)人檢查和管理泥漿，保證泥漿質(zhì)量，使各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求。5、制備方法泥漿配置方法如圖所示。泥漿配備流程圖將水加至攪拌筒1/3后，啟動(dòng)制漿機(jī)。在定量水箱不斷加水的同時(shí)，加入膨潤(rùn)土粉、堿粉等外加劑，攪拌5min后，即可停止攪拌放入新漿池中，待靜置膨化24h后使用。如果購(gòu)買(mǎi)的為商品袋裝泥漿粉（含純堿），則現(xiàn)場(chǎng)不需要額外添加純堿。6、泥漿性能指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及測(cè)定頻率護(hù)壁泥漿對(duì)下列表中的有關(guān)指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試，檢查新漿、循環(huán)泥漿和廢棄泥漿的質(zhì)量。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際地質(zhì)情況，適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)，提高支撐效果。新制泥漿指標(biāo)控制指標(biāo)表泥漿性能粘性土砂性土檢驗(yàn)方法比重1.04～1.081.08～1.1比重計(jì)粘度18～2225～30漏斗計(jì)含砂率（%）<4<4洗砂瓶PH值8～98～9試紙循環(huán)使用泥漿性能控制指標(biāo)表泥漿性能粘性土砂性土檢驗(yàn)方法比重<1.15<1.3比重計(jì)粘度<28<35漏斗計(jì)含砂率（%）<8<8洗砂瓶PH值>8>8試紙廢棄泥漿性能指標(biāo)泥漿性能粘性土砂性土檢驗(yàn)方法比重>1.25>1.35比重計(jì)粘度>35>40漏斗計(jì)含砂率（%）>8>11洗砂瓶PH值>12>12試紙根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)泥漿控制指標(biāo)，現(xiàn)場(chǎng)由專(zhuān)人隨時(shí)進(jìn)行泥漿指標(biāo)的測(cè)試，并對(duì)泥漿的性能指標(biāo)進(jìn)行控制。主要測(cè)試部位包括新拌制泥漿、供給泥漿、孔內(nèi)的泥漿等。7、泥漿的循環(huán)使用與回收處理（1）泥漿儲(chǔ)存：泥漿儲(chǔ)存采用半埋式磚砌泥漿池，容量162m3。包括一個(gè)新漿池、一個(gè)循環(huán)池、一個(gè)沉淀池，輸送方式為泵送軟管方式。對(duì)于需過(guò)路的泥漿管路，在路面內(nèi)預(yù)留溝槽，所用軟管隨用隨收。（2）在開(kāi)挖過(guò)程中，不斷向開(kāi)挖樁孔中供給漿液。利用置于貯漿池中的泥漿泵將泥漿泵入開(kāi)挖孔中，保持孔內(nèi)中泥漿液面高于地下水位1m以上。（3）循環(huán)池中的泥漿，一部分來(lái)自舊泥漿的再生處理，一部分為配制的新鮮漿液，新泥漿配制采用螺旋漿式攪拌機(jī)按配合比進(jìn)行調(diào)配，生產(chǎn)能力為40m3/h。旋挖機(jī)成孔施工泥漿處理方式：舊漿液主要采用物理再生處理方式，即重力沉淀處理。利用泥漿泵將舊漿泵入循環(huán)池沉淀，漿液中的土渣粗粒沉淀到池的底部，較輕的漿液在上。循環(huán)池中下部廢漿、泥砂，用挖掘機(jī)清除或用泥漿泵抽入廢漿池，泥漿車(chē)外運(yùn)排棄。（4）在正常施工中，保證泥漿性能符合現(xiàn)場(chǎng)泥漿指標(biāo)的規(guī)定。在穿過(guò)松散透水、穩(wěn)定性差的粉砂層時(shí)，適當(dāng)提高泥漿比重，添加堵漏劑，增加泥漿粘度，提高泥漿懸浮砂粒的能力。遇砂層等穩(wěn)定性較差的地層，適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)，以保證孔內(nèi)壓力平衡，從而保護(hù)孔壁。（5）回收的泥漿分不同部位予以處理?？變?nèi)大部分泥漿可回收利用，對(duì)于距孔底的泥漿必須先經(jīng)過(guò)除砂振動(dòng)器除砂，使其砂粒充分去除，排入循環(huán)池調(diào)整后待用。對(duì)于距孔底5m以?xún)?nèi)泥漿排入廢漿池，并及時(shí)外運(yùn)。（6）本工程地層含砂量較大，對(duì)泥漿性能有較大的破壞作用。循環(huán)泥漿經(jīng)過(guò)充分除砂后才可回收利用。為了保證正常泥漿供應(yīng)，對(duì)泥漿池內(nèi)沉砂及時(shí)清除，以保證泥漿池有足夠的容量。8、泥漿管理（1）配備專(zhuān)人，負(fù)責(zé)原材料管理及泥漿質(zhì)量監(jiān)控。（2）搭建泥漿作業(yè)棚、原材料棚，避免膨潤(rùn)土受潮。（3）配備專(zhuān)人負(fù)責(zé)泥漿管理，外運(yùn)等工作，防止泥漿泄漏，污染施工場(chǎng)地及周?chē)h(huán)境。9、廢漿處理抽入廢漿池中的廢棄泥漿每天組織全封閉泥漿運(yùn)輸車(chē)晚上外運(yùn)至規(guī)定的泥漿排放點(diǎn)棄漿。10、泥漿質(zhì)量管理要點(diǎn)（1）配備專(zhuān)人，負(fù)責(zé)原材料管理及泥漿質(zhì)量監(jiān)控。（2）搭建泥漿作業(yè)棚、原材料庫(kù)房，避免膨潤(rùn)土受潮。（3）配備專(zhuān)人負(fù)責(zé)泥漿管理，外運(yùn)等工作，防止泥漿泄漏，污染施工場(chǎng)地及周?chē)h(huán)境。（4）泥漿制作所用原料應(yīng)符合技術(shù)性能要求，制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)室所制定的配合比，泥漿拌制后應(yīng)熟化24h后方可使用。泥漿制作中，每班進(jìn)行二次質(zhì)量指標(biāo)檢測(cè)。（5）在成孔過(guò)程中，泥漿會(huì)受到各種因素的影響而降低質(zhì)量，為確保護(hù)壁效果、保證孔壁穩(wěn)定，應(yīng)對(duì)孔內(nèi)被置換后的泥漿進(jìn)行測(cè)試，充分利用各種再生處理手段，提高泥漿質(zhì)量和重復(fù)利用率，直至各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后方可使用。（6）嚴(yán)格控制泥漿液位，保證泥漿液位在地下水位1.0m以上，液位下落及時(shí)補(bǔ)漿，以防坍塌。（7）再生泥漿受水泥、砂土等污染，如性能指標(biāo)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，可再利用；檢驗(yàn)如指標(biāo)不合格，應(yīng)予廢棄。（8）對(duì)嚴(yán)重水泥污染及超比重的泥漿作廢漿處理。九、鋼筋籠制作及吊裝1、鋼筋籠的制作（1）為縮短下籠時(shí)間，避免塌孔，計(jì)劃鋼筋籠采用一次吊裝入孔。（2）為確保鉆孔灌注樁主筋凈保護(hù)層，鋼筋主筋上每隔2m設(shè)置一道定位筋，沿鋼筋籠四周均布置4根。（3）定位鋼筋采用HRB400鋼筋，并與樁的主筋進(jìn)行滿(mǎn)焊，保證鋼筋的牢固。（4）鋼筋籠制作時(shí)。應(yīng)將主筋調(diào)直，除銹，下料準(zhǔn)確。（5）鋼筋籠焊接寬度不少于0.8d，厚度不少于0.35d。（6）鋼筋焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清除焊渣，鋼筋籠螺旋筋與主筋全部采用點(diǎn)焊，焊接必須牢固。（7）鋼筋籠制作允許偏差應(yīng)符合圖紙中的相關(guān)規(guī)定。（8）制作成型的鋼筋籠，要分組堆放在平整的場(chǎng)地上，不得變形。（9）注漿管的制作必須焊接牢固、密封，不得漏漿。（10）鋼筋籠主筋采用機(jī)械連接，連接過(guò)程必須保證鋼筋切頭平整及車(chē)絲的長(zhǎng)度，并且在滿(mǎn)足扭力的要求時(shí)，外漏絲扣不得大于2p。2、鋼筋籠的吊裝（1）鋼筋籠的吊裝，必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。（2）在吊放鋼筋籠時(shí)一次吊裝，要嚴(yán)防碰撞，不得變形?？紤]鋼筋籠自重，吊裝采用1臺(tái)50T汽車(chē)吊（50T吊車(chē)中長(zhǎng)臂長(zhǎng)度40m，作業(yè)半徑10m，起重量為7.8噸，起升高度38m）。先使鋼筋籠離開(kāi)地面一定距離，然后主吊機(jī)升高，輔助機(jī)配合鋼筋籠直立，吊直扶穩(wěn)，對(duì)準(zhǔn)孔位緩慢下沉，避免碰撞孔壁，鋼筋籠下沉至設(shè)計(jì)位置標(biāo)高后，立即固定，防止移動(dòng)和上浮。同時(shí)為了保證吊裝過(guò)程中鋼筋籠的變形在彈性范圍內(nèi)，要求吊裝過(guò)程中設(shè)置多個(gè)吊點(diǎn)，其中20m鋼筋籠至少設(shè)置4個(gè)吊點(diǎn)，30m鋼筋籠至少設(shè)置6個(gè)吊點(diǎn)。（3）吊裝的具體步驟①吊裝前準(zhǔn)備起重司索和起重指揮人員必須做好吊裝作業(yè)前的準(zhǔn)備。包括作業(yè)前的技術(shù)準(zhǔn)備，明確和掌握作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)安全技術(shù)要求、聽(tīng)取技術(shù)與安全交底、掌握吊裝鋼筋籠的吊點(diǎn)位臵和鋼筋籠的捆綁方法；認(rèn)真檢查并落實(shí)作業(yè)所需工具、索具的規(guī)格、件數(shù)及完好程度。對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行觀察，熟悉作業(yè)場(chǎng)地、排除作業(yè)的障礙物，檢查地面平整及耐壓程度，實(shí)地檢查有無(wú)影響鋼筋籠吊升的因素。掌握鋼筋籠的重量、重心。吊裝設(shè)備及鋼筋籠的到位準(zhǔn)備。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)地面平整程度及耐壓程度在滿(mǎn)足起重作業(yè)要求后，確定吊裝設(shè)備作業(yè)的具體位臵。鋼筋籠從加工場(chǎng)平移到安裝下放位臵的作業(yè)準(zhǔn)備。在夜晚作業(yè)時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備足夠的照明條件。②吊裝鋼筋籠的捆綁根據(jù)鋼筋籠的長(zhǎng)度，確定鋼筋籠的吊點(diǎn)個(gè)數(shù)（兩個(gè)或三個(gè)）。在確定吊點(diǎn)后鋼筋籠的捆綁采用卡繩捆綁法，即將吊索（鋼絲繩）從鋼筋籠的底部穿過(guò)，一頭繩頭用卸扣鎖在鋼絲吊索上，另一頭繩頭掛在吊鉤上的捆綁法。鋼筋籠在吊離地面采用兩個(gè)或三個(gè)吊點(diǎn)時(shí)，利用兩根或三根鋼絲繩使用卡繩法捆綁鋼筋籠，用吊車(chē)的主鉤進(jìn)行提升。鋼筋籠的豎直作業(yè)采用一根鋼絲繩同樣使用卡繩捆綁法，用吊車(chē)副鉤在鋼筋籠完全提升一定高度后進(jìn)行豎直作業(yè)。捆綁鋼筋籠時(shí)注意的事項(xiàng)：a.注意鋼筋籠的捆綁點(diǎn)在起吊過(guò)程中不得發(fā)生滑動(dòng)現(xiàn)象，要求捆綁點(diǎn)鋼絲繩須卡緊；b.鋼筋籠起吊后在重力作用下要有足夠的剛度，防止鋼筋籠產(chǎn)生殘余變形；c.捆綁點(diǎn)不得對(duì)鋼絲繩有切割或其它損壞現(xiàn)象；（4）具體起吊作業(yè)在起重指揮人員的指揮下，完成鋼筋籠的捆綁和掛鉤作業(yè)后，起重指揮應(yīng)組織司機(jī)進(jìn)行起重機(jī)的檢查、注油、空轉(zhuǎn)和必要時(shí)的試吊。在確定吊裝作業(yè)區(qū)內(nèi)沒(méi)有其它人員停留后，指揮人員正確運(yùn)用包括手勢(shì)、音響、旗語(yǔ)等指揮信號(hào)，組織起重機(jī)司機(jī)吊升鋼筋籠，到達(dá)一定高度時(shí)，豎直鋼筋籠。整個(gè)豎直過(guò)程應(yīng)在鋼筋籠脫離地面的情況下進(jìn)行，主要防止鋼筋籠在豎直過(guò)程的變形。當(dāng)鋼筋籠完全豎直后，應(yīng)校正就位并下放基樁內(nèi)。吊裝過(guò)程注意事項(xiàng)：①指揮人員及起重司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋籠的起重吊運(yùn)方案及技術(shù)、安全措施；②嚴(yán)禁超負(fù)荷使用起重機(jī)與工具和鋼絲繩；③在吊裝過(guò)程中，任何人不得停留在已吊起的鋼筋籠下方；④因故停止作業(yè)，須采取安全可靠的防護(hù)措施，保護(hù)鋼筋籠與吊車(chē)安全及不受損傷，嚴(yán)禁鋼筋籠長(zhǎng)時(shí)間懸掛空中；⑤起重人員不得歪拉斜吊鋼筋籠，不起吊連掛有其它物體的鋼筋籠；⑥吊升過(guò)程應(yīng)平穩(wěn)，避免振動(dòng)和擺動(dòng)，鋼筋籠必須加設(shè)溜繩；⑦在作業(yè)過(guò)程中，如發(fā)生異常，起重司機(jī)應(yīng)及時(shí)報(bào)告起重指揮；⑧在露天作業(yè)時(shí)，遇有六級(jí)及以上大風(fēng)、大霧、雨雪等不良天氣應(yīng)停止作業(yè)。十、安裝導(dǎo)管、清孔1、安裝導(dǎo)管（1）安裝鋼筋籠完成后，應(yīng)盡快安裝導(dǎo)管，并嚴(yán)格控制孔底沉渣。（2）本工程采用Φ250mm導(dǎo)管，導(dǎo)管使用前須經(jīng)過(guò)壓水試驗(yàn)，導(dǎo)管拼裝試壓應(yīng)不小于0.6~1.0MPa，導(dǎo)管接頭用螺紋連接方式并加O型密封圈，各接頭必須扭緊嚴(yán)防漏氣漏水，用完后