安全技術(shù)操作規(guī)程之七潛孔鉆

安全技術(shù)操作規(guī)程之二潛孔鉆一、基本規(guī)定

1．運(yùn)轉(zhuǎn)人員須經(jīng)技術(shù)訓(xùn)練，了解本機(jī)的結(jié)構(gòu)原理和工作性能，熟知本機(jī)的安全操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程，并經(jīng)考試合格，方可單獨(dú)操作。

2．運(yùn)轉(zhuǎn)人員應(yīng)穿工作服，戴安全帽，女同志應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。

3．放炮時(shí)應(yīng)將設(shè)備撤退到安全距離以外，并加以掩蓋保護(hù)；放炮后應(yīng)進(jìn)行全面檢查。

4．遇到六級(jí)以上大風(fēng)和冰凍時(shí)，不準(zhǔn)上滑架。如確實(shí)需要，必須系好安全帶。嚴(yán)禁乘坐回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上、下滑架。

5．如較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，應(yīng)將沖擊器提出孔外，以免孔口塌方阻卡鉆具。

6．孔口有人工作時(shí)，禁止向沖擊器送風(fēng)。拆裝鉆頭時(shí)，應(yīng)關(guān)閉回轉(zhuǎn)、提升機(jī)構(gòu)，以防傷人。

7．傳動(dòng)部位的清掃、注油、修理等工作，必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。

8．應(yīng)經(jīng)常檢查風(fēng)管接頭是否固緊，以防脫節(jié)傷人。供風(fēng)系統(tǒng)的檢修工作必須在停風(fēng)后進(jìn)行。

9．起落滑架時(shí)，不許在滑架下停留、通行。

10．不得將電纜泡在水中或擱置在金屬物上，車輛越過(guò)電纜，應(yīng)用木板隔離保護(hù)，防止電纜受損漏電。收放或移動(dòng)電纜，應(yīng)戴絕緣手套。

11．進(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí)，停機(jī)面應(yīng)平坦，當(dāng)在傾斜地面上工作時(shí)，履帶板下方應(yīng)用楔形塊塞緊。禁止在斜坡上進(jìn)行橫向作業(yè)。

12．夜間作業(yè)，應(yīng)有足夠的照明；如照明故障，應(yīng)立即停機(jī)，并切斷工作電源，待修復(fù)后方可繼續(xù)工作。

二、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備

1．對(duì)鉆機(jī)各部位進(jìn)行全面檢查

（1）滑架各部焊縫無(wú)開(kāi)裂，各連接螺絲無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，拉緊裝置的各拉桿連接可靠。

（2）回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的滑道間隙適中，滑板螺絲無(wú)松動(dòng)，齒輪傳動(dòng)靈活，鉆桿接頭、軸承壓蓋和空心主軸的連接牢固可靠。

（3）提升推進(jìn)機(jī)構(gòu)鋼絲繩纏繞平整不紊，松緊適當(dāng)，制動(dòng)器工作可靠。

（4）行走機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)皮帶、鏈條、履帶板松緊適宜，離合器操作靈活，滑架起落機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)齒輪處在脫開(kāi)位置。

（5）鉆桿接頭無(wú)開(kāi)焊、滑扣現(xiàn)象。沖擊器、釬頭完好。合金柱（片）無(wú)脫焊、碎裂、掉粒等現(xiàn)象。鉆桿、沖擊器、鉆頭連接可靠。

（6）各操作機(jī)構(gòu)處在停止位置，儀表指針處在零位。

（7）電纜及其它電氣元件絕緣可靠。

2．對(duì)各潤(rùn)滑部位加注足夠的潤(rùn)滑油、脂。

3．接通電源、電壓變動(dòng)范圍應(yīng)不超過(guò)額定值的－5～＋10％

4．接好風(fēng)管，風(fēng)壓應(yīng)達(dá)到5～6公斤／厘米2。管路無(wú)泄漏現(xiàn)象。

5．在進(jìn)行濕式作業(yè)時(shí)，同時(shí)接好水管，其壓力應(yīng)等于或大于風(fēng)壓。管路無(wú)滲漏現(xiàn)象。

6．安全用具、工具、易損部件和輔助材料準(zhǔn)備齊全。

7．按孔位設(shè)計(jì)要求，使滑架方位角度正確，機(jī)身平穩(wěn)，可靠。

三、鑿巖操作

1.對(duì)位

(1)孔位偏差一般不得超過(guò)0．2米，如遇特殊情況，最大不得超過(guò)0．4米?？组g和排距、方位角度盡量一致。

(2)切斷行走電機(jī)電源。

(3)接通工作系統(tǒng)電源。

(4)將電器操作臺(tái)主令開(kāi)關(guān)扳到手動(dòng)位置。

(5)鉆具稍稍提起，取出釬托上的卡扳子。

(6)緩慢放下鉆具，至釬頭距地面約30毫米時(shí)停止，

(7)安裝好捕塵罩。

2．開(kāi)孔、鉆進(jìn)

(1)開(kāi)動(dòng)抽風(fēng)機(jī)。

(2)開(kāi)動(dòng)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

(3)將沖擊器操縱閥扳到半開(kāi)位置。

(4)接通提升推進(jìn)機(jī)構(gòu)下降按鈕，下放鉆具。當(dāng)釬頭觸及巖石時(shí)，沖擊器便開(kāi)始工作，進(jìn)行開(kāi)孔。如發(fā)生卡鉆或偏斜，應(yīng)即提起鉆具；重復(fù)上述程序，直至沖擊器開(kāi)始正常鉆進(jìn)為止。

(5)根據(jù)巖石的情況，將沖擊器操縱閥全部打開(kāi)或扳到合適開(kāi)度的位置。

(6)停止下放鉆具，將主令開(kāi)關(guān)扳到自動(dòng)位置，推壓操縱閥手把扳到調(diào)壓位置，進(jìn)行調(diào)壓鑿巖。

(7)如遇巖石松軟或較為破碎時(shí)，應(yīng)向孔內(nèi)裝入黃泥進(jìn)行護(hù)壁。

3．正常鉆進(jìn)時(shí)的注意事項(xiàng)

(1)各電動(dòng)機(jī)應(yīng)無(wú)異響，溫升正常。

(2)中齒輪嚙合正常，運(yùn)行時(shí)無(wú)雜音。

(3)根據(jù)孔底巖石情況和電流表讀數(shù)，隨時(shí)調(diào)節(jié)鉆具軸壓，避免回轉(zhuǎn)機(jī)過(guò)載。當(dāng)電流超過(guò)額定值時(shí)，應(yīng)立即提出鉆具，檢查處理正常后，方可繼續(xù)作業(yè)。

(4)滑架擺動(dòng)嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)減少軸壓。

(5)當(dāng)氣壓低于4公斤／厘米2時(shí)應(yīng)停止鉆孔。

(6)提升推進(jìn)機(jī)構(gòu)的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，無(wú)橋壓現(xiàn)象，繩頭牢固。要隨時(shí)注意調(diào)整鋼絲繩的松緊程度。

(7)發(fā)生卡鉆時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行處理，不得強(qiáng)行提升鉆桿。如遇較厚夾層或孔內(nèi)出水時(shí)，要先提鉆、后停風(fēng)，以免堵塞沖擊器。

(8)遇風(fēng)壓突然降低，沖擊器不響時(shí)，應(yīng)查明原因及時(shí)處理。

(9)推壓氣缸架的限位開(kāi)關(guān)應(yīng)[經(jīng)常保持靈活有效，以免發(fā)生過(guò)載或拉斷鋼絲繩等事故。

(10)要及時(shí)排碴。遇松軟或破碎巖層時(shí)，尤應(yīng)增加提鉆和排碴次數(shù)。

4．接副鉆桿

(1)當(dāng)主鉆桿進(jìn)入孔內(nèi)，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)到達(dá)滑架下端終點(diǎn)時(shí)，應(yīng)停止鉆進(jìn)。

(2)反復(fù)提升鉆具（約1米左右），吹凈孔底巖粉后，停止供風(fēng)，再停抽風(fēng)機(jī)。

(3)下降鉆具，使主鉆桿上部扳子口位于釬托上方約30～40毫米的地方，義扳子插入。

(4)點(diǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的反轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，使回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)反轉(zhuǎn)90度，主鉆桿與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)脫開(kāi)，被架在釬托上。

(5)提升回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，使鉆桿接頭稍高于副鉆桿的上端。

(6)將送桿器操縱手柄轉(zhuǎn)至“Ⅰ”位（即工作位置），注意副鉆桿送至滑架中心。

(7)緩慢下降回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，使鉆桿接頭插入副鉆桿插座，正轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，使副鉆桿與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)完全接合。

(8)扳起托桿器，托住副鉆桿，稍提回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，將副鉆桿插頭從下送桿器托環(huán)中提出，再將送桿器的操縱手柄轉(zhuǎn)至“Ⅱ”位，使逆止器退出。

(9)將送桿器操縱手柄至“Ⅲ”位，使上、下送桿器退出，然后再將手柄扳至“0”位。

(10)下降副鉆桿，使副鉆桿插頭插入主鉆桿插座，正轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，使主、副鉆桿完全接合。

(11)稍提鉆具，取下扳子，放下托桿器，清理捕塵罩。

(12)開(kāi)動(dòng)抽風(fēng)機(jī)及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，半開(kāi)沖擊器操縱閥。

(13)調(diào)節(jié)軸壓，繼續(xù)正常工作。

5．卸副鉆桿

(1)當(dāng)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，將鉆具提升1米左右，吹凈孔底巖粉后，停止供風(fēng)。

(2)下放鉆具，檢查孔底巖粉積存情況，其允許積存高度，不得超過(guò)300毫米。

(3)提升并回轉(zhuǎn)鉆具，當(dāng)主鉆桿上部扳子口稍過(guò)釬托時(shí)，停止提升推進(jìn)機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和抽風(fēng)機(jī)。

(4)主鉆桿上部扳子口和副鉆桿下部扳子口各插入一把扳子，用人工將主鉆桿正轉(zhuǎn)90度（同時(shí)固持副鉆桿），使主、副鉆桿脫離（此時(shí)應(yīng)注意回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與副鉆桿不得脫開(kāi)，以免造成倒桿事故），主鉆桿落下，架在釬托上。

(5)扳起托桿器，托住副鉆桿，將副鉆桿提至稍高于送桿器托環(huán)的位置。

(6)將送桿器操縱手柄至“Ⅰ”位，使送桿器送滑架中心。

(7)下降副鉆桿，使插頭插入送桿器托環(huán)，檢查逆止器是否落入逆止銷孔。

(8)反轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)90度，使副鉆桿與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)脫開(kāi)。

(9)將送桿器的操縱手柄扳到“Ⅲ”位，退出副鉆桿。再把手柄扳至“0”位。

(10)下降回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，與主鉆桿接合，稍稍提升，取下扳子，將鉆具提出孔口至停放位置。

6．停機(jī)

(1)將主令開(kāi)關(guān)扳到手動(dòng)位置，提升鉆具。

(2)當(dāng)沖擊器提升到距孔口1米左右時(shí)，停止供風(fēng)，以防吹塌孔口。

(3)停回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、停通風(fēng)機(jī)。

(4)切斷電源。關(guān)閉風(fēng)、水管路。

四、行走

1．行走前的準(zhǔn)備

(1)行走機(jī)構(gòu)各部傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及制動(dòng)器靈活可靠，履帶板、履帶銷連接完好。

(2)查看線路，排除故障，路面寬度不應(yīng)小于3．5米，彎道半徑不應(yīng)小于4米。最大爬行坡度不得超過(guò)20度。

(3)行走距離超過(guò)300米或橫跨道路上空的障礙物有礙通行時(shí)，應(yīng)放平滑架。穿過(guò)帶電線路時(shí)，鉆機(jī)各部與導(dǎo)線間的距離不得小于下表規(guī)定。

線路電壓（千伏）1以下3～1035以上

安全距離（米）1．524

(4)檢查起落滑架滑動(dòng)齒輪的堅(jiān)固情況?；瑒?dòng)齒輪不得與蝸輪減速機(jī)嚙合。

(5)在未放平滑架而作較長(zhǎng)距離行走時(shí)，應(yīng)拆掉風(fēng)管、水管。鉆頭球面離地應(yīng)不小于300毫米，沖擊器應(yīng)用卡瓦固持。

(6)行走時(shí)要有專人指揮，做好上、下聯(lián)絡(luò)，車后人員應(yīng)拉好電纜和風(fēng)、水管路。

2．行走操作

(1)合上行走電源開(kāi)關(guān)，接通行走按鈕，起動(dòng)行走電機(jī)。

(2)拉緊行走操縱手柄，離合器接合，開(kāi)始行走。

(3)轉(zhuǎn)向應(yīng)緩慢進(jìn)行，不可過(guò)急。向左轉(zhuǎn)推回左操縱手柄，向右轉(zhuǎn)推回右操縱手柄。

(4)在松軟路面作大角度轉(zhuǎn)向時(shí)，應(yīng)鋪墊木板，以免陷車或脫軌；轉(zhuǎn)向困難時(shí)，不可強(qiáng)行硬扭。

(5)行走改變方向時(shí)（由前進(jìn)改為后退）必須先按停車按鈕，待電機(jī)完全停止后，再進(jìn)行反向起動(dòng)。

(6)到達(dá)預(yù)定地點(diǎn)后，如較長(zhǎng)時(shí)停放，應(yīng)切斷行走電源。

五、滑架起落

1.滑架起升

(1)站穩(wěn)車體，使尾部稍高。

(2)檢查各部傳動(dòng)、鋼絲繩纏繞及繩卡的堅(jiān)固情況。

(3)檢查主、副鉆桿及沖擊器是否固牢。

(4)接通滑架起落機(jī)構(gòu)動(dòng)力，固緊滑動(dòng)齒輪。

(5)接通行走電機(jī)正轉(zhuǎn)按鈕，起動(dòng)滑架起落機(jī)構(gòu)，待滑架升至適當(dāng)位置時(shí)，按停止按鈕，使滑架暫停起升，接好拉桿和聯(lián)接螺栓。

(6)再次起動(dòng)（正轉(zhuǎn)）滑架起落機(jī)構(gòu)，待滑架升至所需角度時(shí)，停機(jī)，穿銷，固定拉桿。

(7)脫開(kāi)滑架起落機(jī)構(gòu)動(dòng)力，固緊滑動(dòng)齒輪。

(8)裝接鉆具和其它附件。

3．滑架降落

(1)站穩(wěn)車體，使前部適當(dāng)仰起。

(2)檢查傳動(dòng)部位，鋼絲繩纏繞及繩卡堅(jiān)固情況。

(3)將主鉆桿落在釬托上，用卡瓦固持沖擊器，檢查副鉆桿在送桿上是否牢靠，必要時(shí)可用繩索拴住。

(4)接通滑架起落機(jī)構(gòu)動(dòng)力，固緊滑動(dòng)齒輪。

(5)卸下滑架下部拉桿銷軸和聯(lián)接螺栓。

(6)接通行走電機(jī)反轉(zhuǎn)按鈕，滑架起落機(jī)構(gòu)反向轉(zhuǎn)動(dòng)，滑架慢慢降落，當(dāng)滑架下降到40度時(shí)停機(jī)。此時(shí)，靠滑架的慣性自重自行下落（或點(diǎn)動(dòng)按鈕），待滑架到達(dá)適當(dāng)位置后，拆掉上部拉桿銷軸，卸下拉桿，再次反轉(zhuǎn)滑架起落機(jī)構(gòu)，直至滑架平穩(wěn)放妥為止。

(7)脫開(kāi)滑架起落機(jī)構(gòu)動(dòng)力，固緊滑動(dòng)齒輪。

六．日常保養(yǎng)

1．按潤(rùn)滑周期表規(guī)定，及時(shí)對(duì)各部位加注潤(rùn)滑油、脂。更換或處理?yè)p壞的油嘴和堵塞的油孔。

2.檢查并緊固繩卡，鋼絲繩每節(jié)距內(nèi)斷絲超過(guò)7％時(shí)應(yīng)更換。

3.檢查并緊固各部聯(lián)接螺栓。

4.發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)、漏水應(yīng)及時(shí)更換密封圈或緊固管路接頭。

5.檢查或調(diào)整行走電機(jī)傳動(dòng)皮帶和行走鏈條的松緊程度。

6.檢查或調(diào)整履帶松緊度，其松緊度在兩托輪之間應(yīng)下垂３０～５０毫米。

7.檢查回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上下滑動(dòng)是否靈活，滑板間隙應(yīng)保持在4～10毫米。

8.檢查或調(diào)整卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)的抱閘間隙，動(dòng)作應(yīng)靈活可靠。

9.檢查或調(diào)整行走離合器的間隙，應(yīng)達(dá)到操作輕松，動(dòng)作靈活、有效。

10.檢查各儀表指針在停止?fàn)顟B(tài)時(shí)是否處在“0”位。

11.及時(shí)處理絕緣破損的電纜。

12.更換磨損過(guò)度的鉆桿和鉆進(jìn)不力的沖擊器、鉆頭。

13.清掃巖粉，保持全機(jī)整潔。

七、作業(yè)時(shí)常見(jiàn)故障、原因及處理方法

故障原

因處

理

方

法

1．鉆孔不正常1．回轉(zhuǎn)電機(jī)過(guò)載2．滑架擺動(dòng)嚴(yán)重3．孔壁脫落嚴(yán)重1．調(diào)整鉆具軸壓2．減少軸壓3．下黃泥維護(hù)孔壁

2．卡鉆1．鉆頭斷翼、掉合金柱（片）、鉆頭銷鍵折斷滑出2．鉆機(jī)發(fā)生位移或鉆具在孔中偏斜3．新?lián)Q鉆頭較原用鉆頭直徑大4．孔口或孔壁掉落石塊5．干粉抱住鉆具1．正反轉(zhuǎn)動(dòng)、邊轉(zhuǎn)邊提，將鉆具提出孔口，進(jìn)行更換2．適當(dāng)調(diào)機(jī)位，鉆具正反轉(zhuǎn)動(dòng)3．轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具，上下移動(dòng)，磨擦孔壁以擴(kuò)大孔徑4．轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具，上下移動(dòng)，磨碎石塊5．邊提邊吹，或向孔內(nèi)灌水，沖刷排碴

3．沖擊器工作不正常1．閥片碎裂，閥片與閥蓋間接觸不良或有污物，閥蓋未被壓緊1．更換、清洗或調(diào)整

故障原因處理方法

3．沖擊器工作不正常2．活塞開(kāi)裂或折斷3．鉆頭尾部打毛、斷裂或與卡釬套配合過(guò)緊而卡死4．鉆頭尾部銷鍵配合過(guò)緊5．內(nèi)缸破裂或倒裝6．活塞與缸壁磨損，間隙過(guò)大7．活塞在缸內(nèi)卡死8．潤(rùn)滑不良或潤(rùn)滑油太粘9．內(nèi)部進(jìn)入贓物10．鉆具未到孔底2．更換3．更換

4．更換或研磨銷鍵5．更換或調(diào)整6．選配活塞7．選配或研磨活塞8．加注潤(rùn)滑油，按季

節(jié)換用油料9．解體清洗10．加壓

4．鉆桿短裂

管壁磨損，鉆桿接頭退刀槽太深或焊接不平更換或補(bǔ)焊

5．回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)工作不正常1．軸承潤(rùn)滑不良或損壞2．密封圈損壞，漏風(fēng)3．齒輪潤(rùn)滑不良1．注油2．加添或更換潤(rùn)滑油3．更換，緊固

6．提升推進(jìn)機(jī)構(gòu)工作不正常1．鋼絲跳出輪槽2．制動(dòng)抱閘過(guò)緊3．軸承轉(zhuǎn)動(dòng)不良1．導(dǎo)正鋼絲繩2．調(diào)整抱閘間隙3．注油或更換

7．送桿器工作不正常1．上、下送桿器不同步或動(dòng)作緩慢2．活塞桿彎曲3．冬季汽缸內(nèi)結(jié)冰4．逆止器活塞不退位1．調(diào)整并緊固調(diào)整螺栓，清洗或更換皮碗，加注潤(rùn)滑油2．調(diào)查或更換3．清除冰凍，及時(shí)排除風(fēng)管油水分離器中的水分4．調(diào)整彈簧壓力，清洗或更換皮碗

8．行走機(jī)構(gòu)不正常1．離活器打滑或不能結(jié)合2．鏈條斷裂3．履帶掉軌或卡入雜物1．調(diào)整間隙或更換磨擦片2．加節(jié)、修理或更換3．調(diào)整履帶松緊度，排除雜物

9．風(fēng)壓不足，沖擊器無(wú)力1．管路漏氣2．風(fēng)管太細(xì)或管路過(guò)長(zhǎng)、壓力損失大3．冬季管路結(jié)冰，風(fēng)管截面減小1．緊固接頭，消除漏氣現(xiàn)象2．調(diào)換風(fēng)管，縮短管路3．消除冰凍

八、潤(rùn)滑周期表

序號(hào)潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑點(diǎn)數(shù)潤(rùn)滑油種類潤(rùn)滑方法潤(rùn)滑周期（小時(shí)）備注

１汽缸５