擴(kuò)刷安全技術(shù)措施

南軌道大巷刷幫施工安全技術(shù)措施一、概述根據(jù)生產(chǎn)要求，東翼軌道巷轉(zhuǎn)線掘進(jìn)南軌道大巷，需在拐點(diǎn)處安裝一臺(tái)轉(zhuǎn)載機(jī)頭，由于原先巷道規(guī)格不符合安裝要求，現(xiàn)需擴(kuò)刷南軌道大巷拐點(diǎn)左幫4.5米巷道，以滿足實(shí)際轉(zhuǎn)載機(jī)頭安裝要求，為保證在擴(kuò)刷過程中的施工安全，特制定本安全技術(shù)措施。二、準(zhǔn)備工作1、技術(shù)科：指定巷道的擴(kuò)刷位置，擴(kuò)刷量，向施工單位貫徹本措施。2、施工隊(duì)：將擴(kuò)刷段的設(shè)備移走，準(zhǔn)備好打眼時(shí)所用的機(jī)具，炸藥箱、放炮母線及發(fā)爆器等，在擴(kuò)刷位置準(zhǔn)備防護(hù)設(shè)施，放炮前將電纜、管路及機(jī)電設(shè)備保護(hù)好。3、機(jī)電科：將擴(kuò)刷位置的各種管路和電纜放到頂板上并用皮帶保護(hù)好，擴(kuò)刷完成后及時(shí)掛好。三、擴(kuò)刷方式及巷道規(guī)格擴(kuò)刷方式采用風(fēng)鎬和放炮的方式進(jìn)行擴(kuò)刷，擴(kuò)刷位置在拐點(diǎn)處導(dǎo)線點(diǎn)G7點(diǎn)后1.3米處至G7點(diǎn)前3.2米處擴(kuò)刷巷道左幫，擴(kuò)刷工程量4.5米，深度為0.7米，擴(kuò)刷后巷道中線至左幫為2.8米，高度為3米。由于擴(kuò)刷后的巷道斷面過高，為了滿足打炮眼以及打頂錨的要求，放頂及擴(kuò)幫后的渣石暫時(shí)不要清理，待安裝好頂錨及打完炮眼后方可出渣。四、刷擴(kuò)、支護(hù)及要求：1、由于原巷道支護(hù)方式為錨網(wǎng)梁錨索支護(hù)，擴(kuò)刷時(shí)必須先將施工處原有的幫部、拱部支護(hù)逐段拆掉，每次拆除不得大于兩排。必須嚴(yán)格按正規(guī)循環(huán)作業(yè)，嚴(yán)禁超循環(huán)進(jìn)尺作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，最大空頂距不得超過1.6m。2、刷擴(kuò)尺寸。3、臨時(shí)支護(hù)①臨時(shí)支護(hù)采用2根吊掛式前探梁作為臨時(shí)支護(hù)。前探梁使用2寸的鋼管制作，長(zhǎng)度為4.0m，間距不大于0.8m，吊環(huán)采用高強(qiáng)螺母與直徑20mm的鋼筋焊制成直徑150mm防滑式圓環(huán)，用絲扣擰在錨桿上，數(shù)量4個(gè)，吊環(huán)形式為圓形，使用時(shí)必須上滿絲。前探梁最大控頂距離為1.8m，前探梁上方使用規(guī)格不小于長(zhǎng)×寬×厚=2000×200×50mm的木板、數(shù)量不少于5塊，橫向放置在前探梁的前端，并用木楔與頂板接實(shí)。②、當(dāng)頂板不平整時(shí)，應(yīng)使用3根帶有初撐力、支撐高度為2.0m～2.1m的金屬安全點(diǎn)柱，合理有效地支撐頂板，作為臨時(shí)支護(hù)。4、永久支護(hù)支護(hù)形式：永久支護(hù)采用錨網(wǎng)梁噴射混凝土加錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。①、支護(hù)材料及支護(hù)規(guī)格頂板支護(hù)：采用φ20mm×L2000mm高強(qiáng)度左旋無縱筋螺紋鋼錨桿。錨桿間排距800mm×800mm。配合Φ12mm鋼筋焊制的托梁及長(zhǎng)、寬為2000×1000mm金屬平焊網(wǎng)，網(wǎng)孔規(guī)格100×100mm，全斷面覆蓋，用16#鐵絲100mm-200mm連接一道。錨索支護(hù)：錨索為17.8mm的17股高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，延伸率4%，錨索長(zhǎng)度為6500mm，配合W型鋼帶支護(hù)。錨索沿?cái)U(kuò)刷巷道中均勻布置，排距1000mm.在擴(kuò)刷最寬處打2根錨索，錨索托板采用300mm×300mm×16mm高強(qiáng)度可調(diào)心托板及配套鎖具。巷幫支護(hù)：采用φ20mm×L2000mm高強(qiáng)度左旋無縱筋螺紋鋼錨桿。配合Φ12mm鋼筋焊制的托梁及長(zhǎng)、寬度為2000×1000mm金屬平焊網(wǎng)，網(wǎng)孔規(guī)格100×100mm，全斷面覆蓋，用16#鐵絲100mm-200mm連接一道。錨桿采用兩卷樹脂錨固劑端錨，K2335和z2360各一卷。錨索采用三卷樹脂錨固劑端錨，K2335一卷，z2360兩卷。②、特殊地段支護(hù)永久支護(hù)一般情況選用錨梁網(wǎng)噴射混凝土加錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，在頂板破碎處，選用錨桿、錨網(wǎng)、鋼帶噴射混凝土加錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)以及增加錨索密度，確保對(duì)頂板的有效支撐。頂板特別破碎時(shí)，采用礦用U型鋼制成的半圓拱型棚進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，每架棚頂幫必須使用水泥背板（規(guī)格1000mm×15mm×25mm），全周長(zhǎng)構(gòu)頂幫，背板內(nèi)空隙處必須用矸石填滿，嚴(yán)格執(zhí)行支棚工操作規(guī)程，以防頂板在兩棚之間形成墜兜而造成頂板離層。5、質(zhì)量要求（1）、錨桿間排距誤差不超過±100mm。錨桿孔深度誤差0～50mm。錨桿必須推到底，外露長(zhǎng)度（露出螺母）30～50mm。（2）、托盤和托梁要緊貼壁面，錨桿與巖面、煤壁應(yīng)垂直，偏差±5o。錨桿孔深度誤差為0～50mm。（3）、錨索應(yīng)垂直于頂板或巷道輪廓線布置，角度誤差不超過±5°，錨索孔深度誤差±50㎜。錨索間距誤差±100㎜。鋼絞線必須推到孔底，尾部露出鎖具不得小于150mm，不得大于300mm。五．運(yùn)矸：采用原有的膠帶輸送機(jī)。六、施工要求8、巷道經(jīng)常沖刷，無粉塵積聚現(xiàn)象。七、爆破作業(yè)操作要求1、放炮員必須是經(jīng)過培訓(xùn)合格的并持證上崗。嚴(yán)格控制藥量，裝藥和連線工作必須由放炮員一人擔(dān)任。炮眼用釬子鑿出，炮眼深度為1.8米，封泥長(zhǎng)度必須充滿炮眼。放炮員必須是最后一個(gè)撤離放炮點(diǎn)。2、放炮前，瓦檢員必須檢查迎頭內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，若超過0.8%時(shí)嚴(yán)禁放炮。3、放炮前，跟班隊(duì)長(zhǎng)必須派專人設(shè)置警戒，警戒位置距放炮點(diǎn)的距離不小于75米。人員撤離距放炮點(diǎn)以外不小于100米，母線不小于80米。班長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，爆破工離開爆破點(diǎn)后，由跟班隊(duì)長(zhǎng)下達(dá)起爆命令，以爆破員吹哨為警戒信號(hào)，每次起爆至少要吹3次哨子，確認(rèn)無人員、無問題后方可起爆。4、放炮后，待炮煙吹散后，由班長(zhǎng)、放炮員、瓦檢員、安檢員到爆破點(diǎn)一同巡視，確認(rèn)爆破點(diǎn)無安全隱患后，人員方可進(jìn)入工作面工作。必須嚴(yán)格執(zhí)“一炮三檢”制度。5、爆破后必須檢查是否有瞎炮、殘爆，如有異常情況，必須停止一切工作，按?煤礦安全規(guī)程?規(guī)定執(zhí)行并進(jìn)行排除。6、爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用爆炸材料箱內(nèi)并加鎖，嚴(yán)禁亂扔亂放，爆破材料箱必須存放在頂板完好，且避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破作業(yè)時(shí)必須將爆破材料箱放到警戒線以外的地點(diǎn)。7、放炮后，要進(jìn)行細(xì)致的敲幫問頂工作，徹底處理危巖活巖，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。8、爆破后破碎大塊矸石時(shí)，必須在有支護(hù)的地點(diǎn)破碎大塊矸石，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。大塊矸石嚴(yán)禁進(jìn)入運(yùn)輸系統(tǒng)。9、參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，并簽字。組織措施1、施工前，施工隊(duì)必須組織工人認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全措施，否則不準(zhǔn)施工。2、施工時(shí)，必須有專職安全員和瓦斯檢查員到現(xiàn)場(chǎng)跟班，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)要求施工隊(duì)整改。3、施工時(shí)，施工隊(duì)必須安排經(jīng)驗(yàn)豐富的工人操作，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情及時(shí)撤人處理。4、落實(shí)隊(duì)長(zhǎng)跟班制度，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。5、施工中，調(diào)度