CN118493601B-一種高黏紙性的紙面石膏板的制備工藝、生產(chǎn)配方專利技術(shù)

B28B15/00(2006.01)C04B28/14(2006.01)C04B11/036(2006.01)B32B37/15(2006.01)B32B37/10(2006.01)B32B38/00(2006.01)B32B38/16(2006.01)B32B3/30(2006.01)本發(fā)明公開了一種高黏紙性的紙面石膏板拌；上紙和下紙開卷后經(jīng)自動糾偏機(jī)進(jìn)入成型板的配方：水的加入量以標(biāo)稠用水68～70％為準(zhǔn)；促凝劑＜2緩凝劑采用乙二胺四乙酸二2S3：上紙和下紙開卷后經(jīng)自動糾偏機(jī)進(jìn)入成型在所述S3步驟中，在護(hù)面紙其面向石膏芯板的紙面開槽；在成采用設(shè)置在凝固皮帶上方的壓輥在紙面石膏板上形成壓痕；壓輥轉(zhuǎn)動所述加水調(diào)漿處理步驟為：在磷石膏中加入水使得加水調(diào)漿后的二水3其是紙面石膏板生產(chǎn)過程中重要的指標(biāo)之一，也是判斷紙面石膏板質(zhì)量最直觀的指標(biāo)之后的石膏硬化體結(jié)構(gòu)中二水石膏晶體數(shù)量增多②長徑比明顯減?、谟不w結(jié)構(gòu)更為密實.(Sulfonatedmelamineformaldehyde②SM))。現(xiàn)有技術(shù)均是從成分改進(jìn)方面，改進(jìn)程度一[0012]在所述S1步驟中，水中加入硫酸鉀，加入量以水為基準(zhǔn)，摩爾質(zhì)量為0.02mol/4石膏顆粒的團(tuán)聚，增加了半水石膏顆粒與水的接觸面積，加快了半水石膏的溶解和二水石膏的成核和析晶，因此，加快了水化放熱速率和縮短凝結(jié)時間。而正如現(xiàn)有技術(shù)尚云寶在試驗研究》所述：半水石膏的初凝時間和終凝時間是影響紙面石膏板黏紙性的重要因素之[0021]加水調(diào)漿后的二水石膏質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制為60在加水調(diào)漿后的二水石膏中加入紙性(因為半水石膏的初凝時間和終凝時間是影響紙面石膏板黏紙性的重要因素之一，一[0022]進(jìn)一步的技術(shù)方案是，在S1步驟中，二水石膏的烘干溫度為150℃;促凝劑采5[0031]加水調(diào)漿后的二水石膏質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制為60在加水調(diào)漿后的二水石膏中加入紙性(因為半水石膏的初凝時間和終凝時間是影響紙面石膏板黏紙性的重要因素之一，一[0032]圖1是本發(fā)明一種高黏紙性的紙面石膏板的制備工藝實施例一中的成型機(jī)、凝固6二水石膏(磷石膏)進(jìn)行烘炒制成半水石膏，然后在半水石膏中加入適量的水(為減輕成品7板；在護(hù)面紙其面向石膏芯板的紙面(也即上紙的下紙面和下紙的上紙面)開槽(采用開槽機(jī)對護(hù)面紙開槽)；在成型機(jī)上成型擠壓時對石膏芯板表面壓痕并在護(hù)面紙對應(yīng)位置打磨漿時根據(jù)上紙的傳送速度計算好磨床該打磨的時機(jī)將手持小型打磨機(jī)/磨床向上紙靠近并時對石膏芯板表面壓痕這一處理工序?qū)嶋H為在初凝階段壓痕(采用設(shè)置在凝固皮帶2上方的壓輥4在紙面石膏板上形成壓痕；壓輥4轉(zhuǎn)動設(shè)置在凝固皮帶2的側(cè)邊擋板5上)以形成所要的穩(wěn)定的壓痕效果(這里的壓痕與本領(lǐng)域熟知的對護(hù)面紙下紙壓痕或刻痕或采用壓線輪痕后紙面石膏板的一個板面上有略微向下的凹痕，所以這一板面一般作為建筑用的里層，以避免影響美觀(所以相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實施例中壓線輪先在紙張兩側(cè)壓出壓線痕時先[0065]二水石膏的烘干溫度為150℃;促凝劑采用二水石膏，0.15玻璃纖維1.5～5發(fā)泡劑為木質(zhì)素磺酸鈣或α?烯基磺酸鈉，添加量為0.01~采用粗放方式漏出一部分半烘干的組分(也即含有一部分二水石膏和半水石膏)直接作為8工藝參數(shù)不合適，可通過第二次烘干來調(diào)整(在第一次烘干后才對前述所述剩下的組分進(jìn)減少一次烘干造成缺陷產(chǎn)品時無法補(bǔ)救的情況(由于二水石膏制備半水石膏有控制烘干溫示出凸輪機(jī)構(gòu))，擠壓成型工序時通過上紙下表面上設(shè)置的彈性元件在擠壓成型時在未凝[0072]這樣可以在擠壓時形成壓痕；并且擠壓時再采用手持小型打磨機(jī)/磨床向上紙靠前先對護(hù)面紙開槽，然后擠壓工序時打磨及對石膏芯板壓痕(當(dāng)然準(zhǔn)確地說法是在擠壓時紙上紙向下壓使得上紙抵靠石膏芯板壓痕)；壓板與壓輥之間還設(shè)置用于將橡膠彈性條部彈性條8推出紙面石膏板9一部分。間歇推動機(jī)構(gòu)設(shè)置在先凝固皮帶輸送機(jī)構(gòu)6的輸送方向的開始端。間歇推動機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在壓板7上的凸輪機(jī)構(gòu)以及位于凸輪機(jī)構(gòu)其推桿10定連接在壓板7側(cè)端面的限位曲桿13，先凝固皮帶輸送機(jī)構(gòu)的輸送方向末端的上方設(shè)置光實現(xiàn)彎桿轉(zhuǎn)動至抵靠到限位曲桿13時正好推動橡膠彈性條8，由于紙面石膏板是在被先凝推動后彎桿頂靠到橡膠彈性條時彎桿沿水平方向的分速度是大于先凝固皮帶輸送機(jī)構(gòu)的機(jī)構(gòu)6輸送時壓板7壓住上紙防止橡膠彈性條由于彈性以及石膏漿的初凝而將護(hù)面紙上紙9出，然后紙面石膏板被輸送至凝固皮帶2后壓輥4(與壓輥相切的下水平面的高度略低于紙面石膏板的上紙的高度，這樣可以下壓護(hù)面紙上紙)下壓護(hù)面紙上紙至橡膠彈性條抽掉之[0074]在初凝階段(本實施例中是在先凝固皮帶輸送機(jī)構(gòu)處；因為本實施例中初凝階段是分成兩部分，也即初凝是在先凝固皮帶輸送機(jī)構(gòu)6及凝固皮帶2兩個機(jī)構(gòu)上實現(xiàn)的)設(shè)置面石膏板相抵靠，這樣在擠壓時位于上紙下表面的彈性元件(彈性元件采用設(shè)置在上紙下紙進(jìn)入成形機(jī)前放置到石膏漿的漿面，放置位置根據(jù)后續(xù)設(shè)置在凝固皮帶2上方的壓輥的護(hù)面紙上紙時恰好是壓在橡膠彈性條抽掉之后的空間)不會由于彈性以及石膏漿的初凝而將護(hù)面紙上紙向上擠使得上紙部分上凸(并且這一過程還能使得壓痕初步形成，即使后續(xù)形成的壓痕又存在著)。在凝固皮帶(實際為凝固皮帶輸送機(jī)構(gòu))前設(shè)置先凝固皮帶輸送機(jī)皮帶輸送機(jī)構(gòu)的長度一致以保證達(dá)到所要的初凝階段的凝固狀態(tài)(為了使?jié){液密封在上紙在圖中示出)，在先凝固皮帶輸送機(jī)構(gòu)6的兩側(cè)側(cè)板上分別設(shè)置一個用于人手伸入的通道