醫(yī)院幕墻工程生產(chǎn)方案的陳述

醫(yī)院幕墻工程生產(chǎn)方案的陳述1.1幕墻生產(chǎn)加工基地介紹本公司是集建筑外裝飾工程產(chǎn)品研發(fā)、工程設計、生產(chǎn)制造、安裝施工、售后服務為一體的專業(yè)企業(yè)，是國家設計甲級、施工壹級企業(yè)，被國家技術監(jiān)督檢驗檢疫總局批準授予各類建筑幕墻、建筑門窗產(chǎn)品的生產(chǎn)許可企業(yè)。公司嚴格按照ISO9001國際質量管理體系、ISO14001國際環(huán)境管理體系、GB/T28001職業(yè)安全健康管理體系進行設計、生產(chǎn)、施工，并在同行業(yè)中率先取得三項認證證書。1.1.1國際先進的加工廠房公司目前已擁有自主生產(chǎn)研發(fā)基地，廠房使用面積大；廠房高度不低于8米；水、電源滿足使用要求，在加工、組裝、運輸、安裝、材料等出現(xiàn)任何問題均能做到快速反應，及時處理。1.1.2國際先進的技術力量公司引進一大批國內高端技術人才，培養(yǎng)、造就了一批專業(yè)技能強、綜合素質優(yōu)的專業(yè)團隊。利用國內外先進的技術力量，開發(fā)先進的幕墻系統(tǒng)產(chǎn)品，包括高性能單元式幕墻、工藝先進的全套構件式幕墻、半單元式幕墻、點式幕墻、雙層及智能化幕墻、高抗震可更換式石材及人造板幕墻、金屬及玻璃屋面、高性能節(jié)能門窗等。并設計承接了一大批技術先進的大型、高端項目，將研發(fā)成果應用到工程中，取得了業(yè)主、建筑師的大量好評。1.1.3國際先進的生產(chǎn)設備公司從美國、德國、奧地利引進了多套具有當今世界先進水平的數(shù)控加工中心等生產(chǎn)設備。公司擁有整套建筑幕墻、鋁合金門窗、塑鋼門窗、鋼結構、裝飾裝修之生產(chǎn)設備和施工設備。配備有成套的鈑金加工流水線，能自行生產(chǎn)加工不銹鋼件、埋件鋼板、角碼等產(chǎn)品，能快速、高質、低成本地自行供應本工程所需的有關產(chǎn)品或部件。公司與國內外各大業(yè)內材料供應廠家有長期合約，特別與國內大型鋁合金型材生產(chǎn)廠家具有緊密合作關系，在供材方面減少了諸多環(huán)節(jié)，能夠花最少的錢買到最好的貨物，并且主要材料都能按我公司工程需要進行合理定尺寸、定規(guī)格、定數(shù)量，以有效減少裁切等損耗。主要生產(chǎn)機械設備清單如下：序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力M/H備注1CNC數(shù)控多功能型材加工中心SBZ140/034德國05.76良好2立式平面刨槽機床HOLZHER型號PK12552奧地利05.74.0良好3多功能多頭鉆床BA135/502德國05.70.74良好4高精度大型數(shù)控雙頭切割機床DG244/02+E5502德國05.72*4良好5數(shù)控雙頭切割機床DG142/02+E2554德國05.72*4良好6單頭自動送料切割機床SA142/352德國05.7良好7端角銑切機床AKS134/002德國05.73.0良好8多頭組角機EP124/004德國05.7良好9水平組裝臺MST300030德國05.7良好10垂直型材運送車PWS100010德國05.7良好11密封膠條手推車DW210德國05.7良好12裝運手推車KWI10德國05.7良好13水平型材送運車PWW100010德國05.7良好14雙組份注膠機987-7602美國98.8良好15螺柱焊接機BS3101德國98.8良好16數(shù)控單頭切割機KT-328A1廣東05.42.2kw/2840r/min良好17四角沖鉚機JM4-6C2北京03.4良好18開式可傾壓力機J23-163上海98.41.5良好19多功能銑床ZXTM40A2山東95.61.5良好20液壓擺式剪板機Q12Y-12×25002江蘇98.511良好21擺式液壓剪板機QC12-6*32002無錫98.97.5良好22液壓板料折彎機WC67Y-100/32002無錫98.77.5良好23鉆銑兩用機床ZX-SXETE2浙江01.31.5良好24三輥卷扳機WⅡ2上海98.123良好25空氣壓縮機MH137-PE2德國01.35.5良好26電焊機BX1-25020上海91.816KVA良好27氬弧焊機Elite-wse200010上海98.37KVA良好28玻璃磨邊機BZM8.3121廣東98.52.4良好29空氣等離子切割機CUT-60、CUT-1002江蘇02.1050HZ/380V良好30臺式鉆床Z4112B1安徽95.50.55良好31臺式鉆攻機ZS20-162山東91.60.55良好32鉆銑床ZX251江蘇95.60.75良好33V-08/12.5儲氣罐V-0.8/12.51江蘇02.8良好34斜切割機LS10141國產(chǎn)03.4良好35砂輪機MQ32252上海1.1KW380V良好36自動送料單頭鋸KT-328A1廣州05.42.2KW2840r/min良好37單元式幕墻組裝傳送線600良好38吊車300良好39冷凍式干燥機IR135RC1德國01.3良好40套袋式除塵機組L-34德國01.3良好1）SBZ140/03CNC數(shù)控多功能型材加工中心（德國）該數(shù)控中心為先進的四軸加工機床，配置前后兩層夾具能夠完成型材成對加工。具有計算機程序輸入、自動定位等功能，標準兩段獨立定位系統(tǒng)，可在0～180°任意斜面上連續(xù)交叉往返加工，加工最大尺寸偏差小于0.01mm，角度偏差小于0.01°。2）立式平面刨槽機床HOLZHER型號PK1255（奧地利）該設備用于鋁合金復合板、鋁合金單板、鋁合金蜂窩板等板材的切割和刨槽，最大加工偏差小于0.1mm。3）BA135/50多軸式鉆床（德國）該設備用于同時在型材或板材上進行多孔加工，具有同時鉆11個孔的功能，采用此種加工方式，能夠確保各孔間距的準確性，始終保持同一精度，最大加工偏差小于0.1mm。4）DG244/02+E550高精度大型數(shù)控雙頭切割機床（德國）該設備具有高精度大型雙頭鋸、E255數(shù)控電子自動定位裝置。鋸臺可在內外在22.5°～140°之間轉動，鋸片在45°～90°之間任意擺動，可同時切割2個相同或不同的復合角度，在鋸切角度時，長度定位不受型材高度影響，加工最大尺寸偏差小于0.1mm，角度偏差小于0.1°。5）SA142/35單頭自動送料切割機床（德國）該設備為大型自動送料切割。可切割大型材料，適合大量的連續(xù)切割生產(chǎn)，如角碼、氣缸管型材、散熱片、電機外殼等。6）AKS134/00端角銑切機床（德國）該設備的測量系統(tǒng)采用電子數(shù)字顯示器，可快捷方便地水平鋸片、垂直鋸片和工作臺面在工作范圍內的任意角度。操作采用固定型材，鋸臺自動向前移動方式切割材料及自動回位。7）EP124/00多頭組角機（德國）該設備為重型組角機，適合節(jié)能門窗及幕墻型材。液壓型材支撐，壓進深度左右獨立調節(jié)，可調深度地刀具配合型材不同的外形尺寸，壓撞力達7000kg。8）WC67Y-100/3200液壓板料折彎機該設備對于各種金屬板材進行任意角度的折彎加工，自動控制折彎角度，自動補償?shù)毒邉偠取?）液壓擺式剪板機Q12Y-12×2500該設備用于對各種金屬板材進行剪切加工，控制板材定位擋尺和剪切角度。10）其它機械設備詳見上表。1.2生產(chǎn)及組裝進度本工程幕墻板塊包括6000多左右塊單元式幕墻板塊和少量框架式幕墻玻璃板塊，其中絕大部分為單元幕墻。單元板塊幕墻的顯著優(yōu)點之一就是將框架式幕墻中大量的現(xiàn)場工作轉化為工廠式的廠內加工。單元構件的加工質量、單元板塊的制作、組裝質量是構成整個幕墻質量的最重要的基礎，必須在設備先進、齊全的生產(chǎn)廠進行。本工程單元式幕墻（EWS1A、EWS1B、EWS1C、EWS2系統(tǒng)）單元板塊的所有構件加工、板塊組裝全部在工廠完成；構件式幕墻的主要鋼、鋁構件加工、注膠玻璃板塊組框、門窗的加工、組裝在工廠內完成；點式幕墻鋼構件的加工、其他幕墻的加工構件的加工、附件的加工也在工廠內完成。施工組織是指導和合理組織施工生產(chǎn)活動的重要技術措施，為了保證本工程幕墻板塊的制作質量，要充分做好以下幾個方面的工作：1.2.1圖紙會審在加工前，工廠各部門和有關人員應熟悉圖紙，明確各個環(huán)節(jié)的責任和協(xié)作方法，充分審核圖紙，明確生產(chǎn)工藝、設備，確定加工、組裝依據(jù)和標準及檢驗標準，圖紙會審的主要內容有：設計文件是否齊全，設計文件包括設計圖、施工圖、加工圖、組裝圖、材料清單、圖紙說明和設計變更通知單等。構件的幾何尺寸是否齊全；相關構件的尺寸是否正確。節(jié)點是否清楚，是否符合國家標準。單元板塊的編號圖是否清晰、完整。單元幕墻的加工作業(yè)指導書、組裝作業(yè)指導書的充分理解和完善。本工程所有加工圖、組裝圖、技術要求是否完備，執(zhí)行標準是否齊全、明確。加工圖、組裝圖標題欄內構件的數(shù)量是否符合工程總數(shù)。構件之間的連接形式是否合理。加工符號是否齊全。結合本單位的設備和技術條件考慮，能否滿足圖紙上的技術要求。圖紙的表達、索引、層次等標準化是否明確，是否符合國家規(guī)定等。1.2.2技術交底根據(jù)構件的尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構件中的位置?？紤]總體的加工工藝方案及重要組裝方案。對構件的結構不合理處或施工有困難的，要與需方或者設計單位做好變更簽證手續(xù)。列出圖紙中的關鍵部位或者有特殊要求的地方加以重點說明。1.2.3編制材料預算根據(jù)施工圖紙材料表算出各種材質、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，編制材料預算計劃。1.2.4生產(chǎn)組織安排生產(chǎn)安排計劃根據(jù)幕墻結構的特點、工程量的大小和安裝施工進度的要求，按照整個工程三個分區(qū)劃分成工號（單元板塊編號），以便分批投料，配套加工，配套組裝。劃分工號后根據(jù)工作量和進度計劃，安排作業(yè)計劃，同時作出勞動力計劃和機具平衡計劃。對薄弱環(huán)節(jié)和關鍵設備，需要按其工作量具體安排其進度和班次，以免影響整個工程的加工、制作，甚至于施工現(xiàn)場的安排計劃及進度。生產(chǎn)組織方式根據(jù)本工程項目較多，單項工程量大，加工、制作難度高，流水化作業(yè)生產(chǎn)程度高等特點，結合我公司的生產(chǎn)組織方式、專業(yè)化程度和生產(chǎn)規(guī)模擬采用專業(yè)分工的大流水作業(yè)的生產(chǎn)組織方式。這種生產(chǎn)組織方式的特點是各個工序分工明確，所做的工作相對穩(wěn)定，定機、定人進行流水作業(yè)。這種生產(chǎn)組織方式的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質量都有顯著的提高，適合于大批量生產(chǎn)標準成品構件的專業(yè)工廠和車間。主要特點如下：以工藝流程為主導，線路清晰。操作單一，便于計劃控制和生產(chǎn)管理。一旦某區(qū)域發(fā)生障礙，不至于影響其他區(qū)域和工序的正常生產(chǎn)。加工、組裝廠房大，工藝裝置固定。1.2.5原材料的準備計劃備料計劃根據(jù)審查設計施工圖的結果，各方達成共識后，設計部、材料采購部和工程部根據(jù)幕墻施工圖材料表計算出各種零件、構件、各種材質、規(guī)格的材料凈用量，加上一定數(shù)量的損耗，編制材料預算計劃，由材料采購部門制定備料計劃。提出備料預算時，技術部門應合理考慮提高材料的利用率合理訂貨，以減少不必要的拼接與損耗。為確保原材料及幕墻構件的質量滿足規(guī)范及工程規(guī)定的要求，每一批原材料及幕墻構件使用前要核對質量保證書，必要時應對材料的化學成分和機械性能進行復檢，以保證符合其牌號規(guī)定的各項技術指標要求，從而達到工程技術設計要求。外加工材料的組織計劃有些外協(xié)的幕墻構件采購項目，公司組織技術人員與建設單位相關人員到外協(xié)的幕墻加工構件的廠家檢查進度與質量。備料的時間控制應與材料外加工廠家加工、制作幕墻構件的時間相配合，保證按規(guī)定時間分期、分批供料。1.2.6幕墻加工制作原材料的檢驗幕墻原材料驗收程序幕墻材料進廠后先卸于“待檢區(qū)”，采購員填寫“材料入庫交驗單”，對該批幕墻材料的工程名稱、品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、重量一一填寫清楚，并請計劃員核實簽名，然后連同材料“證明書”、出貨碼單一并交與倉庫管理員，倉庫管理員收到上述單據(jù)后應及時通知廠質檢部門的檢驗員前來倉庫檢驗。檢驗員在收到“材料入庫交驗單”和有關資料后，首先檢查該批材料“質量保證書”上所寫化學成分、機械性能指標是否達到工程技術條件的要求，接著由材料保管員陪同到“待檢區(qū)”復核材料表面質量，外觀是否符合標準，如全部符合要求，在“入庫交驗單”上填寫合格、簽署檢驗員的姓名、檢驗時間等，在材料表面做出檢驗合格的認可標記。經(jīng)檢驗凡發(fā)現(xiàn)“材料質量保證書”上的數(shù)據(jù)不清楚、不齊全，材質標記模糊，表面質量、外觀尺寸不符合有關標準的要求時，檢驗員需上報廠材料質量部門請求復核，復檢人員根據(jù)工程的重要性及材料質量的具體情況作出裁決和進行復檢簽定。經(jīng)復檢合格的材料方準予正式入庫，不合格材料立即退回并補齊相應合格的材料。主要材料的驗收標準根據(jù)本工程的制作與安裝要求，所有的材料必須采用全新及沒有缺陷的一級品或優(yōu)等品，必須選用符合國標、招標文件、設計施工圖紙的要求。同種材料必須采用同一廠家的合格產(chǎn)品。主要材料的驗收標準如下：鋼結構材料：所有鋼材必須符合國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》及《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板鋼帶》的規(guī)定及符合招標文件的要求。牌號：采用一般鋼種和鋼號時，除應符合相應技術標準的要求外，尚需進行必要的工藝性能試驗。證書：鋼材應有符合設計文件要求的質量說明書，如對鋼材質量有疑義時，應抽樣檢驗，其結果應符合國家標準的規(guī)定和設計文件的要求。表面質量：鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度越小越好，不能有超過ISO8501-1中C類別規(guī)定標準的嚴重劃痕或鐵銹；斷口處如有分層缺陷，應會同有關單位研究處理。平直度：鋼材矯正后應符合下列的允許偏差：項目允許偏差鋼板、型鋼的撓曲矢高f在1m范圍內厚度t矢高f≤14mm≤1.5mm≥14mm≤1.0mm角鋼、槽鋼、工字鋼直線度≤0.5L/1000鋼材檢驗制度是保證鋼結構工程質量的重要環(huán)節(jié),應該遵照執(zhí)行,鋼材檢驗的主要內容是：鋼材數(shù)量和品種是否與訂貨單符合。鋼材的質量保證書是否與鋼材上打印的記號符合。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠提供的質量證明書，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機構性能。對鋼材各項指標可根據(jù)國標的規(guī)定進行核試驗。核對鋼材的規(guī)格尺寸。各類鋼材尺寸的容許偏差，可參照有關國標中的規(guī)定進行核對。鋼材表面質量檢驗。不論扁鋼、鋼板，表面均不允許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。有上述缺陷者應另行堆放，以便研究處理。不能有超過ISO8501-1中C類別規(guī)定標準的嚴重劃痕或鐵銹。鋁合金型材檢查鋁合金外觀效果及力學性能。鋁合金型材表面處理、顏色應符合建設方要求，型材表面處理前后均能符合國家規(guī)范規(guī)定，鋁合金的機械性能的要求，檢查鋁合金型材的出廠合格證，化學成分和力性能檢測報告及熱處理狀態(tài)報告。檢查鋁合金型材表面的平整度，斷面尺寸，表面光潔度是否符合國家標準和合同要求。型材表面必須光滑，色澤均勻，不得有明顯的流痕、皺紋、氣泡的夾雜物。由于模具造成的縱向擠壓痕深度不得大于0.03mm。合金狀態(tài)缺陷允許深度mm不大于裝飾面非裝飾面T50.030.07T60.060.10檢查鋁合金型材的用料使用情況是否符合國家規(guī)范JGJ102—2003的要求。鋁合金立柱主要受力截面厚度,開口部位厚度不小于3mm，閉口部位厚度不小于2.5mm。采用螺紋連接部位截面局部的厚度不小于螺釘?shù)墓Q直徑。玻璃：鋼化玻璃、中空玻璃、夾層玻璃應符合相關國標的規(guī)定。玻璃需要遵照EN572和BS952標準，或JGJ102-2003及GB/T18091-2000標準。鋼化玻璃需要遵照BS6202中A類別及GB15763.2-2005，制造遵照EN12150-1。鋼化玻璃上不允許磨邊、切裁、開槽或鉆孔操作。所有這樣的工作都應在回火過程之前完成。鋼化玻璃項目玻璃厚度（mm）玻璃邊長L≤2000玻璃邊長L＞2000邊長6，8，10，12±1.5±2.015，19±2.0±3.0對角線差6，8，10，12≤2.0≤3.015，19≤3.0≤3.5夾膠玻璃的可視瑕疵都應該按照ISO12543評定。夾膠玻璃尺寸偏差應符合下表：項目允許偏差邊長L≤2000±2.0L＞2000±2.5對角線差L≤2000≤2.5L＞2000≤3.5疊差L＜1000±2.01000≤L＜2000±3.0疊差2000≤L＜4000±4.0L≥4000±1.0中空玻璃尺寸允許偏差（mm）項目允許偏差邊長L＜1000±2.01000≤L＜2000+2.0,-3.0L≥2000±3.0對角線差L≤2000≤2.5L＞2000≤3.5厚度t＜17±1.017≤t＜22±1.5t≥22±2.0疊差L＜1000±2.01000≤L＜2000±3.02000≤L＜4000±4.0L≥4000±1.0：玻璃到貨后應從外觀、性能要求、。不得存在氣泡、裂痕、缺角、夾鉗印、玻璃爆邊、磨傷、脫膠、鍍膜面擦傷、妨礙透視的污漬及粘結劑飛濺現(xiàn)象，夾膠玻璃的最大疊差小于等于2mm。缺陷名稱優(yōu)等品合格品膠合層氣泡不允許存在直徑300mm圓內允許長度為1－2mm的膠合層氣泡2個膠合層雜質直徑500mm圓內允許長2mm以下的膠合層雜質2個直徑500mm圓內允許長3mm以下的膠合層雜質2個裂痕不允許存在爆邊長度和寬度不得超過玻璃鋼厚度疊差不得影響使用，可由供需雙方商定磨傷脫膠不允許存在透光率介于30％～50％，可見光室外反射率≤16％，遮陽系數(shù)≤0.5；玻璃隔音降噪性能應符合八音段聲音減低系數(shù)（SRI）的要求，如下表：八音段中心頻率HZ1252505001K2K玻璃隔音量（dB）3032333243，物理性能檢測報告是否符合購貨合同技術要求。，并應做好記錄、編號及歸類存放，不得與合格品混雜放置。、狀態(tài)是否與訂貨合同相符。鋁單板、穿孔復合鋁板校對出廠合格證書，化學成分和力學性能檢測報告是否符合購貨合同要求。檢查其質量及大小誤差是否符合幕墻施工合同技術要求，表面不得有明顯的劃痕。檢查其表面的平整度，表面光潔度是否符合國標要求。1.2.7編制工藝規(guī)程，部署工藝裝備工藝規(guī)程：工藝規(guī)程是生產(chǎn)經(jīng)驗和技術理論的結晶，是幕墻制作中最為根本的指導性技術文件，同時也是最為可靠的質量保證措施。（1）工藝規(guī)程的編制的基本要求：在工藝方面，工藝規(guī)程應盡可能地依靠工裝設備，而不是依靠加工生產(chǎn)人員的技巧和水平來獲得產(chǎn)品的質量和產(chǎn)量。在經(jīng)濟性方面，所編制的工藝規(guī)程要保證在完全滿足和達到技術要求的前提下追求最佳經(jīng)濟效果。因此對同一產(chǎn)品要考慮不同的工藝方案，互相比較，從中選擇最佳方案，力爭做到以最少的勞動量、最短的生產(chǎn)周期、最低的能源和材料消耗，生產(chǎn)出質量最可靠的產(chǎn)品。安全方面，所編制的工藝規(guī)程既要滿足工藝、經(jīng)濟條件，又要是最安全的施工方法，并要盡量減少勞動強度，減少流程中的往返性。（2）工藝規(guī)程的主要內容包括：編寫加工制作的工藝流程單；由流程單排出各工序的方案。這個方案仍然需要通過可行性、工藝性和經(jīng)濟性的優(yōu)化論證來確定的；填寫各工序的工藝卡片，提出各工序所需的設備、工藝裝備、檢測工具等清單。由于在本工程中有相當部分的工裝設備需要度身定制，因而還填寫工藝裝備設計任務書；根據(jù)零件加工編制工藝流程表，并根據(jù)工序的精度和質量要求繪制加工卡片；根據(jù)工序要求規(guī)定生產(chǎn)設備、工藝裝備和檢測工具。由于設備的調撥、添置以及工藝裝備的制作、調試需要一定時間，因此此項工作需提前進行；填寫材料消耗定額表和材料匯總單，計算各工序的工時，填寫定額單。工藝裝備：產(chǎn)品的質量是靠工藝裝備保證的，可見工藝裝備在保證產(chǎn)品質量方面的重要性。我們要采用的工藝裝備分為兩類，一類是原材料加工過程中所需要的工藝裝備，這一類工藝裝備主要保證零件的加工質量。另一類為裝配所需要的工藝裝備，如定位夾具、拼裝模胎等，這一類工藝裝備主要用于保證構件的組裝質量和減少變形。用于裝配的工裝夾具基本都要重新設計和制作，因此必須注意以下幾個問題：在工裝夾具設計前，必須充分了解構件的制作工藝全過程，并分析各工序之間的聯(lián)系和各工序對夾具的要求，從而考慮采用相適應的工裝夾具，充分體現(xiàn)工裝夾具的功能。工裝夾具應使用簡單、操作容易、安全可靠，有助于降低勞動量，提高生產(chǎn)效率，穩(wěn)定加工質量。形成批量規(guī)格的構件采用專用工裝夾具，有利于提高生產(chǎn)效率，面數(shù)量很少的構件采用工裝夾具，雖然生產(chǎn)效率有所降低，但可保持良好的經(jīng)濟性。加工設備的布局、加工設備的使用限制、吊裝和運輸方式也是工裝夾具設計時必須參考的重要內容。1.2.8本工程幕墻構件計劃加工進度本工程幕墻各構件均在工廠內加工、組裝完成后，運到現(xiàn)場后進行安裝。根據(jù)本工程幕墻類型及特點，我司將本項目幕墻構件產(chǎn)品的加工制作分為若干個幕墻構件加工組進行加工，包括鋼結構構件加工組、單元幕墻構件加工組、框架幕墻構件加工組、點式幕墻構件加工組、門窗構件加工組、附屬構件加工組等。構件加工的先后順序嚴格按現(xiàn)場施工計劃及材料進場計劃，同時配合總包單位的施工計劃安排。構件加工制作程序嚴格按照ISO9001的程序運行，并緊密配合施工現(xiàn)場的實際進度計劃進行，保證絕不出現(xiàn)由于廠內產(chǎn)品加工制作因素而導致施工現(xiàn)場停工待料現(xiàn)象。幕墻構件加工進度表如下：材料種類加工時間單元幕墻構件的加工轉接件及連接件的加工鋁材的加工鋁板、復合鋁板的加工鍍鋅鋼板等輔材的加工拉索點式玻璃幕墻構件的加工轉接件及連接件配件的的加工鋼結構的的加工輔材的加工鋼結構采光頂構件的加工轉接件及連接件的加工鋼結構的加工玻璃的組框，鋁板的加工輔材的加工采光天窗構件的加工骨架的加工鋁材的加工玻璃的組框，鋁板的加工輔材的加工防火玻璃幕墻構件的加工轉接件及連接件的加工龍骨的加工玻璃面板的組框，鋁板的加工輔材的加工入口門廳明框玻璃幕墻構件的加工轉接件、鋼件的加工型材的加工玻璃面板的組框輔材的加工入口地彈門構件的加工型材的加工輔材的加工玻璃面板的組框2009年3月2日2009年3月17日2009年3月17日2009年4月1日2009年4月1日2009年4月1日2009年4月10日2009年5月6日2009年5月6日2009年5月21日2009年6月1日2009年5月26日2009年5月26日2009年6月1日2009年6月10日2009年6月5日2009年6月5日2009年6月20日2009年7月1日2009年6月20日2009年6月20日2009年6月25日2009年6月30日2009年6月25日2009年6月25日009年6月30日2009年3月31日2009年6月9日2009年5月5日2009年5月15日2009年4月15日2009年4月20日2009年4月20日2009年5月20日2009年5月25日2009年6月14日2009年6月14日2009年6月4日2009年6月4日2009年6月15日2009年6月15日2009年6月20日2009年6月24日2009年7月14日2009年7月14日2009年7月1日2009年7月4日2009年7月14日2009年7月14日2009年7月4日2009年7月4日2009年7月14日1.2.9本工程單元板塊計劃組裝進度及其他幕墻板塊計劃組裝進度本工程單元板塊規(guī)格較大，一般單元板塊寬度約1.3米左右，高度約為3.5～4.2米左右，并且板塊的尺寸大，重量重，對放置方向又有嚴格要求，所以不適合長途運輸。我公司有自己的組裝加工工廠，因此，為了便于單元式板塊的運輸，更為避免在運輸過程中出現(xiàn)不必要的損失，保證質量和進度。若我公司中標，我們將在廠內設置兩條本工程專用的單元板塊組裝流水作業(yè)線，配全套單元組裝用工、器具及運轉車輛，如：適合本工程的大尺寸轉運架、大尺寸存貯架、叉車等。并且派有經(jīng)驗的人員駐組裝廠，包括：生產(chǎn)部部長、質檢師、安全員、施工員、工程技術人員及有經(jīng)驗的技師和熟練工人等。該兩條組裝生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力為：高峰時可達160塊/工作日，針對本工程的實際情況，也為了更好的保證本工程單元板塊每道加工工序和組裝工序的精度和質量，嚴格檢驗，本工程單元板塊設計生產(chǎn)量為80塊/工作日。即日生產(chǎn)能力為80塊。本工程約有6000多左右個板塊，最快約90天內可組裝完成，完全能夠滿足本工程工期要求。1.本工程單元板塊組裝進度計劃我司計劃將本工程劃分為三個施工區(qū)域：A區(qū)門診樓為一個施工區(qū)域，B區(qū)住院樓為一個施工區(qū)域，C區(qū)醫(yī)技樓為一個施工區(qū)域。A區(qū)門診樓分為三個組裝段，1-3層為一個組裝段，4-6層為一個組裝段，1-6層內庭單元幕墻為一個組裝段。A區(qū)門診樓共有三個大面和北立面?zhèn)€小面，考慮到北立面為主干道，因此施工順序為北、東、南、西方向進行。B區(qū)住院樓分為五個組裝段，1-6層為一個組裝段，7-10層為一個組裝段，1-6層內庭單元幕墻為一個組裝段，11-14層為一個組裝段，7-14層內庭單元幕墻為一個組裝段。施工順序也是由主干道北立面向西立面的方向進行。C區(qū)醫(yī)技樓分為二個組裝段，1-3層為一個組裝段，4-6層為一個組裝段。施工順序也是由主干道北立面向西立面的方向進行。上述單元板塊的組裝就是根據(jù)每個施工區(qū)域每個組裝段和施工順序進行。組裝進度計劃表如下所示：序號施工區(qū)域組裝段（層）板塊數(shù)量（大約）組裝時間（日歷天）1A區(qū)1-380010個日歷天4－680010個日歷天1-6層內庭6008個日歷天2B區(qū)1－67009個日歷天7－1090012個日歷天1-6內庭80010個日歷天11－1490012個日歷天7-14內庭3004個日歷天3C區(qū)1-32003個日歷天4－64005個日歷天本工程單元板塊生產(chǎn)組裝由公司統(tǒng)一協(xié)調管理、計劃調度。單元幕墻所有組件、部件加工完成后，檢驗合格后，再送入組裝廠，在組裝線上完成單元板塊組裝工作，并嚴格進行質量檢驗，確保合格后，按計劃發(fā)運至工地進行吊裝。2.其他幕墻裝配組件組裝的進度計劃其他需要在工廠進行組件裝配的幕墻有：防火玻璃幕墻板塊、入口明框玻璃幕墻板塊、鋼結構采光頂玻璃板塊、泄爆口采光天窗玻璃板塊等及門窗框、門窗扇組裝。根據(jù)框架幕墻采取自上而下的施工流向，以上板塊的組裝順序如下：鋼結構采光頂玻璃板塊組框→泄爆口采光天窗玻璃板塊組框→入口明框玻璃幕墻玻璃板塊組框→防火玻璃幕墻板塊組框→門窗框、扇組框。以上板塊的組框進度可根據(jù)現(xiàn)場施工實際情況進行調整，穿插在單元板塊組裝前后進行，力求保證工期。1.3幕墻構件加工及組裝工藝的流程我公司將充分發(fā)揮自身在生產(chǎn)加工方面的優(yōu)勢，利用自己工廠的現(xiàn)代化專業(yè)設備：德國進口成套鋁型材切割、組角、沖銑、彎圓加工設備，剪板機、折彎機等，美國進口雙組份注膠機、磨邊機、拋光機、德國進口的加工中心等，精心設計、精心加工、精心制作。1.3.1幕墻構件加工的一般要求玻璃幕墻在加工制作前與土建設計施工圖進行核對，對已建主體結構進行復測，并按實測結果對幕墻設計進行必要調整。加工幕墻構件所采用的設備、機具滿足幕墻構件加工精度要求，其量具定期進行計量認證。采用硅酮結構密封膠粘結固定隱框玻璃幕墻構件時，應在潔凈、通風的室內進行注膠，且環(huán)境溫度、濕度條件符合結構膠產(chǎn)品的規(guī)定；注膠寬度和厚度符合設計要求。除全玻幕墻外，不應在現(xiàn)場打注硅酮結構密封膠。單元式幕墻的單元組件、隱框幕墻的裝配組件均應在工廠加工組裝。低輻射鍍膜玻璃根據(jù)其鍍膜材料的粘結性能和其他技術要求，確定加工制作工藝；鍍膜與硅酮結構密封膠不相容時，除去鍍膜層。硅酮結構密封膠不宜作為硅酮建筑密封膠使用。1.3.2幕墻構件的加工1.鋼結構加工制作工藝流程：矯正原材料放樣號料矯正原材料放樣號料氣割剪沖鋸氣割剪沖鋸零件平直零件平直制孔（沖鉆）邊緣加工(制孔（沖鉆）邊緣加工(銑、刨、鏟)彎制煨（滾圓）模壓半成品庫存分類堆放半成品庫存分類堆放小裝配拼裝小裝配拼裝焊接焊接焊接焊接矯正矯正矯正矯正總裝配端部銑平總裝配端部銑平焊接焊接矯正退火處理端部銑平矯正退火處理端部銑平成品鉆孔成品鉆孔鏟磨除銹鏟磨除銹油漆包裝油漆包裝出廠出廠放樣核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1的大樣放出節(jié)點，核對各部分尺寸，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工依據(jù)。放樣時銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構件按工藝放出焊接收縮量。號料、下料檢查核對材料，在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置，打沖孔，標出零件編號等。選擇最適合的方法，在工廠內加工時宜采用數(shù)控自動切割，在現(xiàn)場一般采用氣割。切割時，必須看清斷線符號，確定切割程序。切割后，其切線與號料線的允許偏差不得大于1.0mm，其毛刺小于等于0.2mm，且公差均應滿足規(guī)范的要求。截面端部不應有明顯的變形。矯正成型鋼材的初步矯正，只對影響號料質量的鋼材進行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。鋼材的機械矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，矯正后的鋼材，在表面上不應有凹陷、凹痕及其它損傷。邊緣加工支座支撐面焊接坡口，尺寸要求嚴格的加肋板、隔板有孔眼的節(jié)點板等，均需邊緣加工，邊緣加工標準見下表：最大刨削尺寸長厚（mm）刀架最大回轉角度刀架數(shù)（個）最大牽引力（KN）電動機功率（KW）主電動機總容量12000*80±25°2601723.18制孔精制螺栓孔的直徑應與螺柱公稱直徑相等，孔應具有H12的精度，成孔后任意二孔間距的允許偏差如下：孔徑、孔中心允許偏差≤±0.5mm；孔中心距允許偏差≤±0.5mm；孔中心距累計允許偏差≤±0.5mm；涂裝鋼結構表面應進行噴砂除銹，除銹等級為Sa2.5級。幕墻所有的鋼管、鋼板等在下料切割加工前，要進行預處理。鋼管在涂裝車間內進行噴砂除銹，鋼板則由鋼板預處理流水線進行預處理，通過預處理使鋼材表面粗糙度達到Sa2.5級，同時噴涂保養(yǎng)底漆，以保證鋼材在加工制作期間不會銹，及保證產(chǎn)品底最終涂裝質量。鋼結構組合件在現(xiàn)場完成，組合件焊接完成后，對焊縫要進行打磨，消除毛刺和尖角，達到光滑過渡。然后，對鋼結構表面進行防腐防銹處理。成品的堆放及裝運制作完成的結構件，必須進行妥善包裝，以避免構件表面受損和運輸過程中變形。不能及時運出時，應在加工廠中分組堆放，考慮安裝、發(fā)運順序。鋼架應按拱高方向立放，相鄰鋼架應靠緊，并用繩索拉緊，防止側倒變形，嚴禁高疊平放。制成的構件應在所涂底漆干燥后，才從工廠運出。連接板和其他較小零件，應裝箱運送。成品裝車時，還應盡量考慮構件的吊裝方向，以免運抵工地重新翻轉。裝車時，務必使下面構件不受上面構件的重量影響，而發(fā)生下垂或彎曲現(xiàn)象，因此，下面的構件應墊以足夠數(shù)量的方木。鋼構件運輸時不可隨便放置，必須放置在專用運輸架上，為了防止預應力鋼構件在運輸過程中松動與運輸架碰撞，鋼構件與運輸架用專用夾具固定。運輸架除了用于運輸外，在施工現(xiàn)場還充當臨時活動存放架，直到應力鋼構架上墻才與之分離，回收再用。2.鋁合金型材的加工制作本工程型材加工的范圍包括：單元幕墻鋁材加工、防火玻璃幕墻鋁材加工、入口門廳明框玻璃幕墻鋁材加工、鋼結構采光頂鋁材加工、泄爆口采光天窗鋁材加工等。其中單元幕墻鋁構件的加工難度最大、最復雜。針對本工程特點，我們設計了鋁材加工圖，對工廠加工進行了指導。下面以較復雜的EWS1幕墻立柱型材加工為例進行詳細說明：層高3.5mEWS1單元板塊立柱加工圖（1）加工工藝流程：接加工任務單接加工任務單材料選用切割沖孔、銑槽、鉆孔質量檢驗包裝過塑驗收入庫（2）原材料的選擇必須符合材料的規(guī)格、型號、顏色等要求。材料在搬運時，必須按隨之漸進的方式，由上至下，避免出現(xiàn)材料混亂使鋁材裝飾面劃傷的現(xiàn)象。（3）切割本工程單元板塊立柱的加工是用DG244/02+E550高精度大型數(shù)控雙頭切割機床進行，該設備具有高精度大型雙頭鋸、E255數(shù)控電子自動定位裝置。鋸臺可在內外在22.5°～140°之間轉動，鋸片在45°～90°之間任意擺動，可同時切割2個相同或不同的復合角度，在鋸切角度時，長度定位不受型材高度影響，加工最大尺寸偏差小于0.1mm，角度偏差小于0.1°。單元幕墻立柱切割的允許偏差為±0.5mm，我司使用的數(shù)控切割機床加工最大尺寸偏差小于0.1mm，完全可滿足本工程單元板塊鋁材加工要求。鋁合金型材截料之前應進行校直調整；橫料長度允許偏差為±0.5mm；立柱長度允許偏差為±1.0mm，端頭斜度的允許偏差為－15′；截料端頭不應有加工變形，并應去除毛刺；孔位的允許偏差為±0.5mm，孔距的允許偏差為±0.5mm，累計偏差為±1.0mm。鉚釘?shù)耐壮叽缙顟犀F(xiàn)行國家標準《鉚釘用通孔》GB152.1的規(guī)定；沉頭螺釘?shù)某量壮叽缙顟犀F(xiàn)行國家標準《沉頭螺釘用沉孔》GB152.2的規(guī)定；圓柱頭、螺栓的沉孔尺寸應符合現(xiàn)行國家標準《圓柱頭、螺栓用沉孔》GB152.3的規(guī)定；螺絲孔的加工應符合設計要求。機械使用前檢查，首先打開空氣壓縮機的排水閥排水，然后打開接電開關和機械開關，讓機械空轉一段時間檢查機械無異?，F(xiàn)象，即可準備切割。切割時注意保護鋁材裝飾面。鋁材切割，尺寸誤差：長度尺寸允許偏差≤0.5mm；端面斜度≤15’，端面毛刺≤0.2mm。切割后的半成品應堆放整齊，標明需用工地及規(guī)格、數(shù)量、以便下一道工序的使用。注意切割機的保養(yǎng)，切割機使用時鋸片必須經(jīng)常打油。工作臺面必須保持干凈，避免切割時的鋁屑與鋁材摩擦，造成傷痕。（4）鋁材槽、豁、榫的加工本工程單元板塊鋁材采用SBZ140/03CNC數(shù)控多功能型材加工中心進行加工，該數(shù)控中心為先進的四軸加工機床，配置前后兩層夾具能夠完成型材成對加工。具有計算機程序輸入、自動定位等功能，標準兩段獨立定位系統(tǒng)，可在0～180°任意斜面上連續(xù)交叉往返加工，加工最大尺寸偏差小于0.01mm，角度偏差小于0.01°。完全可保證單元幕墻鋁材的加工精度。鋁合金構件槽口尺寸允許偏差應符合下表：槽口尺寸允許偏差（mm）項目ABC偏差+0.5+0.5±0.50.00.0檢驗工具卡尺或鋼板尺鋁合金構件豁口尺寸允許偏差應符合下表：豁口尺寸允許偏差（mm）項目ABC偏差+0.5+0.5±0.50.00.0檢驗工具卡尺或鋼板尺鋁合金構件榫頭尺寸允許偏差應符合表榫頭尺寸允許偏差（mm）項目ABC偏差0.00.0±0.5-0.5-0.5檢驗工具卡尺或鋼板尺（5）鋁材沖（鉆）孔本工程單元幕墻鋁材采用BA135/50多軸式鉆床進行加工，該設備用于同時在型材或板材上進行多孔加工，具有同時鉆11個孔的功能，采用此種加工方式，能夠確保各孔間距的準確性，始終保持同一精度，最大加工偏差小于0.1mm。單元幕墻鋁材的工藝孔、連接孔的加工基準以上端為基準面，有效防止誤差累積。機械使用前應檢查機械運轉是否正常，接上電源開關讓設備空轉觀察機械確實無異常情況，開始下一步工作。模具安裝時，必須由專業(yè)人員安裝，安裝完畢須檢查模具與機械是否配合得當，再進行下道工序的工作。進行沖（鉆）孔前必須確認無異常情況后，開始鋁材的沖（鉆）孔工作。沖（鉆）孔后的鋁材，切口必須是平整、光滑。連續(xù)沖料時，應檢查模具有沒有松動，如有問題必須采取相應措施解決。加工后的成品，堆放必須整齊，周圍必須保持清潔。以上程序完成之后，切斷電源開關。（6）加工檢驗按照圖紙要求，加工過程中應對各道工序進行檢驗，對鋁材的大尺寸切割長度及大尺寸孔距用鋼卷尺進行檢驗，小尺寸孔距用游標卡尺進行檢驗。（7）板塊組框按工藝單領取組框所需的半成品鋁型材零件、附件，并準備好相關工具、工作平臺和運轉平臺。裝配工作在工作平臺上進行。首先復核鋁合金半成品零件的尺寸是否符合裝配要求，然后按照工藝卡片要求的工序穿膠條、上角碼、拼接組框。組裝時應注意鋁材的接頭部分，必須要齊平，配合要嚴密。組框完成后對框的尺寸和形狀進行檢驗，合格后將框從工作平臺上卸下，通過運轉平臺運走入庫。（8）包裝、過塑鋁材過塑前檢查過塑機是否正常，如正常首先打開電源開關接通電源，開動風扇及傳送帶打開，待溫度調至180℃左右時，方能過塑。鋁材包裝過塑前，應將表面擦拭干凈，熱收縮膜套到鋁材的兩端各超出80mm～100mm，不得超出過長，以免造成浪費。過塑后的鋁材，必須保持表面光滑，避免出現(xiàn)皺痕與裂口等現(xiàn)象。過塑完畢，首先關掉過塑機的加熱溫度開關，造成過塑機電阻絲燒斷。（9）質量檢查質檢員檢查所生產(chǎn)的半成品是否按要求加工生產(chǎn)，如檢查出有質量不合格產(chǎn)品，要求返工時，應無條件執(zhí)行。對人為造成質量不合格的，必須按質量手冊條款執(zhí)行。（9）成品入倉：成品如倉前，應提供成品的作業(yè)單號、數(shù)量、規(guī)格、型號及需用工地給倉管，配合倉管做好成品入庫。入倉后的成品，堆放需整齊，規(guī)格、型號要一致，避免各種成品混亂的現(xiàn)象。3.玻璃的加工制作質量計劃目標所有鋼化玻璃均應滿足國家《建筑用安全玻璃第2部分鋼化玻璃》標準；玻璃鋼化加工流程圖切割玻璃磨邊倒角加熱至近軟化點清洗急速冷卻包裝鋼化玻璃是將普通退火玻璃通過加熱到基軟化點溫度附近，兩面吹風急冷后而得到。以過上述工藝處理后的玻璃，表面形成了強大均勻的壓應力（內部留有等值均勻的張應力）。這種表面壓應力可抵御導致玻璃破碎的各種張力（如拉伸、彎曲和沖擊等），使玻璃機械強度成倍增加。一般鋼化玻璃的表面壓應力在95Mpa以上。鋼化玻璃具有以下特點：機械強度高：機械強度是普通退火玻璃的4倍以上；安全性能好：破碎后成；鈍角小顆粒，對人體不會造成重大傷害；抗撓強度大：比普通玻璃大3～4倍；熱穩(wěn)定性佳：能承受的溫差是退火玻璃的2.5—3倍，最高使用溫度接近300℃。過程控制過程內容質量目標（控制內同）依據(jù)或法規(guī)文件化程序和指導書檢驗/試驗方法（工具）質量執(zhí)行部門特殊說明原料原片汽車級浮法玻璃GB11614原片定貨合同采購控制程序玻璃原片使用規(guī)定進料檢驗方法目測及相關一七檢測（專用燈箱，刻度放大鏡等）物資部質檢部超薄浮法提供汽車級浮法原片質檢部嚴格按標準檢驗鋼化尺寸及偏差磨邊質量；外觀質量表面應力彎曲度碎片狀態(tài)；抗沖擊性；霰袋沖擊能；耐熱沖擊能GB15763.2GB17841鋼化生產(chǎn)過程程序控制測量和監(jiān)控裝置的控制和程序強化玻璃檢測作業(yè)指導書鋼化生產(chǎn)/檢驗相關作業(yè)指導書最小刻度為1.0mm的鋼卷尺應力測試儀碎片狀態(tài)試驗裝300mm刀口尺塞尺霰袋沖擊試驗裝置抗沖擊試驗裝置耐熱沖擊試驗箱生產(chǎn)部質檢部生產(chǎn)中嚴格控制鋼化度、波形度、彎曲度。特別控制鋼化玻璃的波形變形以及玻璃進爐方向每件玻璃按要求做標示玻璃夾膠夾層玻璃是兩片或兩片以上的玻璃用一層或多層聚乙烯醇縮丁醛（PVB）經(jīng)過加壓和加熱組合而成。由于玻璃中所夾的PVB薄膜的折射率非常接近玻璃本身，因此夾層玻璃可保持與普通玻璃相同的純凈和透明。夾層玻璃是一種安全玻璃，所用中間膜耐候性好、彈性好、機械強度高、與玻璃粘結牢固。在夾層玻璃一旦受外來沖擊破碎時，碎片仍被中間膜牢固的粘起來，避免了因玻璃脫落而造成的人身傷害事故。同時，整塊玻璃仍保持原來的形狀和一定的可見度，在更換新玻璃之前的一段時間內起到保護作用，繼續(xù)阻擋外來沖擊或風雨的浸入。雙鋼化夾層玻璃邊部脫膠的質量控制，嚴格按隨附的《雙鋼化夾層玻璃邊部脫膠原因分析及質量控制》中的解決辦法，進行生產(chǎn)工藝操作和控制；生產(chǎn)過程控制過程內容質量目標控制（控制內容）依據(jù)或法規(guī)文件化程序和指導書檢驗/試驗方法（工具）質量執(zhí)行部門特殊說明夾層外觀質量尺寸及疊差PVB含水量玻璃彎曲度落球沖擊性散裝沖擊性耐熱性能耐濕性耐輻射性GB9962夾層生產(chǎn)過程控制程序測量和監(jiān)控裝置的控制程序產(chǎn)品的測量與監(jiān)控程序夾層生產(chǎn)、檢驗相關作業(yè)指導書PVB含水率測試儀最小刻度為1.0mm鋼卷尺300mm刀口尺塞尺霰袋沖擊試驗裝置抗沖擊性試驗裝置耐熱性試驗箱耐輻射試驗箱耐濕性試驗生產(chǎn)部質檢部生產(chǎn)部按客戶要求制定夾層工藝質量計劃質檢部按質量計劃要求嚴格檢查每批訂單生產(chǎn)前，應對清洗機做檢修保養(yǎng)做好回爐的質量記錄，部允許上大夾子中燒質量記錄《生產(chǎn)日報表》、《鋼化和熱增強玻璃測試記錄》、《產(chǎn)品質量抽檢表》、《鋼化裝箱記錄表》、《夾層裝箱記錄表》、《鍍膜質量檢驗記錄》、《PVB膠片水分含量試表》、《夾層玻璃煮沸試驗報告》、《每釜質量情況記錄表》等。中空玻璃加工中空玻璃是由兩片或多片玻璃，以內部充滿高效分子篩吸附劑的鋁框間隔出一定厚度的空間，邊部再用高強度密封膠密封粘合而成的玻璃組件。中空玻璃密封空間內的空氣，在鋁框內灌充的高效分子篩吸附劑作用下，成為導熱系數(shù)很低的干燥空氣，從而構成一道隔熱、隔音屏障。若在該空間中充入惰性氣體，還可進一步提高產(chǎn)品的隔熱、隔音性能。加工工藝流程圖打丁基膠鋁條彎框鋁框充分子篩打丁基膠鋁條彎框鋁框充分子篩加鋁間隔框清洗玻璃加鋁間隔框清洗玻璃進入合成室充干燥氣體進入合成室充干燥氣體固化打密封膠固化打密封膠制作說明制作中空玻璃，設備技術要求甚嚴，需專用設備甚多，對玻璃需機械裁剪、清洗、定位、打膠、加壓等許多工藝，如有一個工藝達不到標準要求，將會給中空玻璃的自爆造成隱患。因此對下述各道工序均要嚴格要求：玻璃一定要用玻璃裁剪機。裁剪機裁剪的玻璃邊緣平滑，決不允許由微小崩角、崩邊合齒邊，否則就是給自爆埋下隱患。如邊緣不夠平滑，最好在玻璃裁切四周打磨。制作中空玻璃的原片剪切尺寸，一定要準確，誤差要小。梯形中空玻璃，內外原片尺寸也要準確，不能超差，否則中空玻璃上墻后受彎應力、熱應力影響，受力不均，將會造成自爆。對中空玻璃厚度要求：中空玻璃四邊厚度應一致，不允許中空玻璃制成后一邊厚一邊薄，也不允許一個角薄三個角厚，那樣在上墻后易產(chǎn)生自爆。中空玻璃制作要平整，否則玻璃幕墻的玻璃受彎應力，熱應力不勻而自爆，尤其由框鋁合金玻璃幕墻最為明顯，其次為半隱框玻璃幕墻，全隱框玻璃幕墻。點支承玻璃加工允許偏差：項目邊長尺寸對角線差鉆孔位置孔距孔軸與玻璃平面垂直度允許偏差±1.0mm≤2.0mm±0.8mm±1.0mm±12’4.鋁單板的加工制作金屬板材加工允許偏差應符合下表的規(guī)定：金屬板材加工精度允許偏差（mm）項目允許偏差項目允許偏差邊長≤2000±2.0折彎高度≤1.0＞2000±2.5對邊尺寸≤2000≤2.5平面度≤2/1000＞2000≤3.0對角線長度≤2000＜2.5孔的中心距±1.5＞2000≤3.0鋁板的加工應符合下列規(guī)定：單層鋁板折彎時，折彎外圓弧半徑不應小于板厚的1.5倍；單層鋁板加勁肋的固定可采用電栓釘，但應確保鋁板外表面不應變形、褪色，固定應牢固；單層鋁板的固定耳子應符合設計要求。固定耳子可采用焊接、鉚接或在鋁板上直接沖壓而成，并應位置準確，調整方便，固定牢固；單層鋁板構件四周邊應采用鉚接、螺栓等與機械連接相結合的形式固定，并應做到構件剛性好，固定牢固。注意事項涂層應按下列程序進行檢查：涂層柔韌性是把涂層鋁板繞自身裹卷進行180°彎曲，借助低倍放大鏡（5至10倍），檢查涂層有無出現(xiàn)開裂或脫落等破壞現(xiàn)象，至彎曲后涂層不出現(xiàn)破壞時結束。單層鋁板固定加強肋時單層鋁板的固定耳子應符合設計要求，固定耳子可采用焊接、鉚接、沖壓成型。構件的角部開口部位凡是沒有焊接成型的必須用硅酮密封膠密封。5.穿孔復合鋁板的加工制作金屬板材加工允許偏差應符合下表的規(guī)定：金屬板材加工精度允許偏差（mm）項目允許偏差項目允許偏差邊長≤2000±2.0折彎高度≤1.0＞2000±2.5對邊尺寸≤2000≤2.5平面度≤2/1000＞2000≤3.0對角線長度≤2000＜2.5孔的中心距±1.5＞2000≤3.0復合鋁板的加工應符合下列規(guī)定：在切割鋁塑復合板內層鋁板和聚乙烯塑料時，應保留不小于0.3mm厚的聚乙烯塑料，并不得劃傷外層鋁板的內表面。打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角縫，應采用中性硅酮耐候密封膠密封。1.槽型預埋件表面及槽內應進行防腐處理，其加工精度應符合下列要求：預埋件長度、寬度和厚度允許偏差分別為+10mm、+5mm和+3mm，不允許負偏差；槽口的允許偏差為+1.5mm，不允許負偏差；錨筋長度允許偏差為+5mm，不允許負偏差；錨筋中心線允許偏差為±1.5mm；錨筋與槽板的垂直度允許偏差為la/30（la為錨固鋼筋長度，單位為mm）。7.玻璃幕墻連接件、支承件的加工連接件、支承件外觀應平整，不得有裂紋、毛刺、凹凸、翹曲、變形等缺陷；連接件、支承件加工尺寸允許偏差應符合下表的要求。連接件、支承件尺寸允許偏差（mm）項目允許偏差項目允許偏差連接件高a+5，-2邊距e+1.0，0連接件長b+5，-2壁厚t+0.5，-0.2孔距c±1.0彎曲角度α±2°孔寬d+1.0，08.點支承玻璃幕墻的支承鋼結構加工應符合下列要求：應合理劃分拼裝單元；管桁架應按計算的相貫線，采用數(shù)控機床切割加工；鋼構件拼裝單元的節(jié)點位置允許偏差為±2.0mm；構件長度、拼裝單元長度的允許正、負偏差均可取長度的1/2000；管件連接焊縫應沿全長連續(xù)、均勻、飽滿、平滑、無氣泡和夾渣；支管壁厚小于6mm時可不切坡口；角焊縫的焊腳高度不宜大于支管壁厚的2倍；鋼結構的表面處理應符合規(guī)范JGJ102-2003第3.3節(jié)的有關規(guī)定；分單元組裝的鋼結構，宜進行預拼裝。9.桿索體系的加工尚應符合下列要求：拉桿、拉索應進行拉斷試驗；拉索下料前應進行調直預張拉，張拉力可取破斷拉力的50％，持續(xù)時間可取2h；截斷后的鋼索應采用擠壓機進行套筒固定；拉桿與端桿不宜采用焊接連接；桿索結構應在工作臺座上進行拼裝，并應防止表面損傷。10.不銹鋼件的制作加工工程中所用的不銹鋼機械零件、連接件均采用不銹鋼制成，其中鋼爪采用精密鑄造，并經(jīng)壓模成型。鋼爪的強度應經(jīng)過驗算，應有足夠的承載玻璃自重及風荷載的能力。鋼爪的四個孔中有兩個為承重孔，其中一個承重孔可進行水平方向調節(jié)，另外兩個為調節(jié)孔，可進行水平及豎直兩個方向調節(jié)。鋼爪的加工精度為各尺寸允許偏差1mm。連接球鉸夾具采用精密車制而成。支承爪件的加工要求1）支承爪件尺寸的允許偏差應滿足下表的規(guī)定：序號項目允許偏差（mm）1爪孔相對中心孔位置度φ2.02爪孔直徑±0.53兩爪孔中心距±1.04爪孔平面度2.05表面粗糙度≤Ra0.8μm2）采用不銹鋼或碳鋼精密鑄造工藝加工的爪件，其加工精度應滿足《鑄件尺寸公差》（GB6416）；3）采用機械加工并裝配而成的爪件，其加工精度應不低于IT10級；4）不銹件連接件的軸向調節(jié)量不小于25mm；活動連接件徑向擺動錐角范圍在±5°之內。不銹件外觀質量符合下列要求表面無銹斑、裂紋及明顯機械傷痕；鑄造表面要求光滑、整潔、無毛刺、無砂眼，渣眼，縮孔，不應有冷隔、縮松等嚴重缺陷。鑄造內側表面不允許存在直徑大于等于2.5mm，深度大于0.5mm的氣孔；氣孔數(shù)不得多于2個。鑄造件表面拋光處理，外表面粗糙度不得低于Ra12.5μm。1.3.3單元板塊的生產(chǎn)組裝1.主框架組裝對于組裝成形后不便進行穿插密封膠條施工的零組件應首先將密封膠條穿插到零組件上。（單元幕墻外視十字節(jié)點如右圖）按設計圖紙將立柱、橫梁組成板塊。將單元板塊固定鋼插芯、鋁合金掛件通過不銹鋼螺栓固定在單元鋁合金立柱上。經(jīng)檢查后的立柱、橫梁就位，用自攻螺釘進行連接。所有自攻螺釘?shù)倪B接應使用氣動改錐安裝，安裝自攻螺釘時，不得使用氣鉆擴孔。如果安裝螺釘時過于松動，應向質檢人員（或技術人員）提出。所有連接用自攻螺釘在安裝時應帶密封膠裝配。安裝完畢后的外露釘頭必須按照設計圖紙的要求用密封膠全部覆蓋，且最小膠厚不小于2mm。豎、橫鋁型材連接處縫隙按設計圖紙所示滿注密封膠。其余凡有鋁型材連接接觸處應仔細按照設計圖紙的要求注膠，注膠時不得堵塞設計圖紙所示的泄水通道，所有注膠的有關事項均按照相關規(guī)范執(zhí)行。（關鍵工序）檢驗：（單元幕墻內視十字節(jié)點如上圖）框架尺寸允許偏差單位:mm序號項目尺寸范圍允許偏差檢查方法1框架(長寬)尺寸≤2000＞2000±1.5±2.0鋼卷尺2每分格框對角線尺寸差≤2000＞2000≤2.5≤3.0鋼卷尺3裝配間隙≤0.4塞尺4同一平面度差≤0.4深度尺注膠部位的注膠質量。2.EWS1A、EWS1B、EWS1C凸臺單元板塊的面板、開啟窗及花臺安裝檢查材料（關鍵工序）所有面板材料，均須符合《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》、《金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范》的規(guī)定并應有出廠合格證。結構膠必須有與所有接觸材料的粘接力及相容性試驗合格報告，并應有物理耐用年限和質量保證書。（質量控制點）結構膠必須有出廠日期、批號，其貯存有效期限應大于等于6個月。嚴禁使用過期膠。（質量控制點）檢查設備注膠機、各類儀表必須完好。膠槍擦拭干凈?；旌掀?、壓膠棒等各部件處于良好工作狀態(tài)。每月應檢查混合器內筒的內孔與芯棒之間的配合間隙是否在0.2mm之內，每日工作完畢，應將未用完的膠打回原桶，以保持膠路暢通。（單元幕墻外視效果圖如上圖所示）凈化（關鍵工序，質量控制點）為保證粘接強度，被粘接表面必須達到潔凈、干燥、無任何水份、油污和塵埃等污物。兩塊抹布凈化方法：將溶劑倒在一塊干凈抹布上，擦抹待注膠的面板材料和型材表面。在溶解了污漬的溶劑未揮發(fā)前，用另一塊干凈抹布將溶解了污漬的溶劑擦抹干凈。如果這塊抹布已臟，應及時更換一塊干凈的抹布。不能在溶劑揮發(fā)后再擦。不能用抹布到容器內去沾溶劑，以防抹布污染溶劑。凈化后10～15分鐘內進行注膠,超過時間應重新凈化才能注膠。凈化時應嚴格遵守所用溶劑標簽上的注意事項。定位將框架裝于工作平臺的定位夾具上,按圖紙安裝面板材料平放入（或斜插入）已組裝好的框架上。玻璃的下邊應按照設計圖紙的要求放置硬橡膠墊塊。按設計圖紙的要求固定面板材料。如用膠條固定，應注意敲入膠條時不得損壞玻璃等面板材料，安放雙面膠帶時，如果結構膠尺寸及雙面膠條尺寸之和沒有占滿整個框架，應用定位模具安放雙面膠帶，以保證結構膠的粘接寬度；如果注膠固定，則應首先用小橡膠塊固定后再行注膠。注膠單組份膠可使用手動或氣動注膠槍注膠，雙組份膠用混膠打膠機注膠。打膠槍與膠縫成45度角，注膠時要保持適當速度，以保證膠注滿空腔，并溢出表面2－3mm，使空腔內空氣排走，防止空穴。用壓縮空氣注膠時，要防止膠縫內殘留氣泡，注膠速度應均勻，不應忽快忽慢，確保膠縫飽滿、密實。括平：一塊單元板塊注膠結束,應在膠表面未固化前,立即用括勺或膠筒尾部將膠縫壓實,括平。達到膠縫平滑,縫寬整齊一致,厚度、寬度允許偏差符合規(guī)定。標記：對每件單元板塊,凈化和注膠人員均應在鋁框上打印自己的工號，并作好生產(chǎn)紀錄。其它安裝裝飾外罩板。清潔全部組裝完畢的板塊，擦拭玻璃等面板材料。在容易看到的部位粘貼產(chǎn)品標識。凸窗窗扇的組裝鋁材穿防水膠條：膠條在兩端需預留20mm左右，以防膠條的回縮。膠條切斷后，其斷面必須與鋁材端面保持平齊。安裝組角片：工作前，現(xiàn)場應備齊各種工具，以便使用。安裝角片時，必須按組裝圖要求的位置鉆孔攻絲安裝。安裝角片要與型材對正、貼緊。在明顯處貼標識。鋁材組框：按工序卡、組裝圖對材料核查，確認無誤方能進行組裝。組裝時，應保證鋁材的接頭部分平、齊、嚴、緊。在明顯處貼標識。窗扇合框：按組裝圖組裝，鋁框與木紋鋁板四周必須對齊，保證木紋鋁板與鋁框垂直度。將鋁框與木紋鋁板對齊壓緊，用力要適度均勻。木紋鋁板與鋁框壓緊前檢查膠條紙是否清除干凈。在明顯處貼標識。幕墻凸窗、玻璃欄板安裝本工程凸窗由兩側的木紋保溫窗扇及正面的玻璃固定窗扇組成。將框架裝于工作平臺的定位夾具上,按圖紙將木紋保溫窗扇平放入（或斜插入）已組裝好的框架上。用不銹鋼螺釘將滑撐固定在立柱上。按設計圖紙的要求固定面板材料。本工程凸窗面材為雙層3.0mm鋁單板外貼0.2mm膜，兩層鋁單板之間填塞保溫棉，開啟凸窗面材用膠條固定。注意敲入膠條時不得損壞鋁單板面板材料。（單元幕墻凸窗、欄板內視圖如右圖）正面的玻璃固定窗安裝時按設計圖紙的要求，玻璃為中空夾膠鋼化玻璃，外片夾膠鋼化玻璃開孔后通過不銹鋼駁接爪固定在鋁合金框架上，內片玻璃通過注膠的方式固定在鋁合金框架上。安放雙面膠帶時，如果結構膠尺寸及雙面膠條尺寸之和沒有占滿整個框架，應用定位模具安放雙面膠帶，以保證結構膠的粘接寬度。住院部內單元幕墻板塊凸窗室內一側帶有玻璃欄板，玻璃欄板用鋁合金U型框架組框完畢后用不銹鋼螺釘固定在單元幕墻立柱上。幕墻花臺安裝本工程門診樓EWS1B幕墻體統(tǒng)凸窗外帶有花臺，將花臺鋁合金框架通過不銹鋼螺釘固定在單元幕墻框架鋁合金掛件上，花臺的深度約400mm，底部框架用鋁合金方管搭設，用自攻螺釘將1.5mm鍍鋅鋼板固定在鋁方管框架上，上鋪防水卷材及保溫棉。在花臺框架固定完畢后，用3mm、2mm鋁單板將框架里外進行包飾，梁部位再用保溫棉進行保溫處理。凸窗外穿孔復合鋁板的安裝首先用不銹鋼螺栓將不銹鋼連接件連接到凸窗框架上，再用不銹鋼固定夾具將穿孔復合鋁板固定到連接件上?？紤]到本工程凸窗單元幕墻板塊運輸?shù)某善繁Ｗo，我司決定先將不銹鋼連接件安裝好，待單元板塊送至工地后，再將穿孔復合鋁板安裝到單元板塊上，最后再一起吊裝。這樣有利于穿孔復合鋁板及單元板塊的成品保護，避免在運輸過程中出現(xiàn)損壞。（上圖為單元幕墻穿孔復合鋁板外視效果圖）3.EWS1A、EWS1B、EWS1C凹臺單元板塊及EWS2單元板塊的面板、開啟窗及百頁格柵安裝檢查材料（關鍵工序）所有面板材料，均須符合《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》、《金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范》的規(guī)定并應有出廠合格證。結構膠必須有與所有接觸材料的粘接力及相容性試驗合格報告，并應有物理耐用年限和質量保證書。（質量控制點）結構膠必須有出廠日期、批號，其貯存有效期限應大于等于6個月。嚴禁使用過期膠。（質量控制點）檢查設備注膠機、各類儀表必須完好。膠槍擦拭干凈?；旌掀?、壓膠棒等各部件處于良好工作狀態(tài)。每月應檢查混合器內筒的內孔與芯棒之間的配合間隙是否在0.2mm之內，每日工作完畢，應將未用完的膠打回原桶，以保持膠路暢通。凈化（關鍵工序，質量控制點）為保證粘接強度，被粘接表面必須達到潔凈、干燥、無任何水份、油污和塵埃等污物。兩塊抹布凈化方法：將溶劑倒在一塊干凈抹布上，擦抹待注膠的面板材料和型材表面。在溶解了污漬的溶劑未揮發(fā)前，用另一塊干凈抹布將溶解了污漬的溶劑擦抹干凈。如果這塊抹布已臟，應及時更換一塊干凈的抹布。不能在溶劑揮發(fā)后再擦。不能用抹布到容器內去沾溶劑，以防抹布污染溶劑。凈化后10～15分鐘內進行注膠,超過時間應重新凈化才能注膠。凈化時應嚴格遵守所用溶劑標簽上的注意事項。定位將框架裝于工作平臺的定位夾具上,按圖紙安裝面板材料平放入（或斜插入）已組裝好的框架上。玻璃的下邊應按照設計圖紙的要求放置硬橡膠墊塊。按設計圖紙的要求固定面板材料。如用膠條固定，應注意敲入膠條時不得損壞玻璃等面板材料，安放雙面膠帶時，如果結構膠尺寸及雙面膠條尺寸之和沒有占滿整個框架，應用定位模具安放雙面膠帶，以保證結構膠的粘接寬度；如果注膠固定，則應首先用小橡膠塊固定后再行注膠。注膠（關鍵工序）本工程單元板塊多帶外凸窗，其結構裝配復雜，而安裝后凸出幕墻外，使用頻繁，其防水是關鍵中的關鍵。因此打膠的質量要嚴格控制、檢驗。確保不因注膠問題而出現(xiàn)漏水。單組份膠可使用手動或氣動注膠槍注膠，雙組份膠用混膠打膠機注膠。打膠槍與膠縫成45度角，注膠時要保持適當速度，以保證膠注滿空腔，并溢出表面2－3mm，使空腔內空氣排走，防止空穴。用壓縮空氣注膠時，要防止膠縫內殘留氣泡，注膠速度應均勻，不應忽快忽慢，確保膠縫飽滿、密實。括平：一塊單元板塊注膠結束,應在膠表面未固化前,立即用括勺或膠筒尾部將膠縫壓實,括平。達到膠縫平滑,縫寬整齊一致,厚度、寬度允許偏差符合規(guī)定。標記：對每件單元板塊,凈化和注膠人員均應在鋁框上打印自己的工號，并作好生產(chǎn)紀錄。其它安裝裝飾外罩板。清潔全部組裝完畢的板塊，擦拭玻璃等面板材料。在容易看到的部位粘貼產(chǎn)品標識。幕墻開啟窗安裝將框架裝于工作平臺的定位夾具上,按圖紙將幕墻開啟窗平放入（或斜插入）已組裝好的框架上。用不銹鋼螺釘將滑撐固定在立柱上。按設計圖紙的要求固定面板材料。安放雙面膠帶時，如果結構膠尺寸及雙面膠條尺寸之和沒有占滿整個框架，應用定位模具安放雙面膠帶，以保證結構膠的粘接寬度。EWS1A單元板塊百頁格柵安裝按設計圖紙的要求將前后兩端百頁方管固定成一整體，然后用不銹鋼螺釘和角鋁將整體遮陽格柵固定到單元幕墻鋁合金立柱上，組成一個完整的單元板塊。整個板塊安裝應牢固，符合設計要求。4.保溫棉的安裝所有單元板塊在位于梁的部位，均在外層用鋁單板，內層用鍍鋅鋼板填塞保溫棉，進行保溫處理。保溫棉的安裝應符合設計要求。（單元幕墻梁間部位內視十字節(jié)點圖如上圖所示）5.板塊養(yǎng)護使用雙組份膠的單元板塊與試樣的養(yǎng)護環(huán)境溫度應在100C－350C，相對濕度應在35%－75%之間。使用單組份膠的單元板塊與試樣的養(yǎng)護環(huán)境溫度應在50C－480C，相對濕度應在35%－75%之間。如養(yǎng)護環(huán)境達不到以上標準,將影響固化效果，應適當延長養(yǎng)護周期。單元板塊注膠后應水平放置在板架或墊塊上,注意板塊不允許受任何擠壓。未固化前不能挪動和嚴禁上墻安裝。在標準條件下，通常雙組份結構膠初步固化時間為7天，單組份結構膠初步固化時間為14天；使用雙組份膠的單元板塊完全固化時間為14天，使用單組份膠的單元板塊完全固化時間為21天。單元板塊完全固化后，其尺寸偏差應符合下表規(guī)定。單元板塊尺寸偏差單位:mm序號項目尺寸范圍允許偏差檢測方法1組件長寬尺寸≤2000＞2000±1.5±2.0用鋼卷尺測量2框接縫高低差0.4用鋼卷尺測量3框內側對角線及板塊對角線≤2000＞2000≤2.5≤3.0用鋼卷尺測量4板塊接縫間隙≤0.4用鋼卷尺測量5膠縫寬度＋1.00塞尺6膠縫厚度±0.50卡尺或鋼板尺7板塊周邊玻璃與鋁框位置差≤1.0卡尺或鋼板尺1.質量檢驗結構膠的自身質量和粘結質量是最為關鍵的檢驗程序，通過蝴蝶試驗確定結構膠與固化劑的混合是否均勻；通過拉斷時間試驗檢驗膠與固化劑的混合比例；通過剝離試驗確定膠與基材的粘結強度。蝴蝶試驗：100*200mm的白紙對折。將混合好的雙組分膠注一點在紙上。將紙對折起來，使膠形成一個半圓形。將紙打開?；旌虾蟮哪z應沒有白色條紋，否則就要繼續(xù)混合，直至均勻為止。膠拉斷試驗：把干凈的玻璃棒放進混合過的結構膠玻璃杯中。在凝固過程中每隔5分鐘從膠中拉出玻璃棒并且觀察玻璃棒上的膠體如何斷裂。此試驗應在每天開機前進行，并記錄在案保存。結構膠的數(shù)據(jù)斷裂時間應在20到60分之間（常溫且50％濕度下進行）。剝離試驗：在板塊充填結構膠之前，先放一塊同樣品牌的玻璃和同樣品牌的鋁型材用雙面粘結發(fā)泡隔離材料組合之后，充填結構硅酸密封膠后放置在樣件架上進行固化的剝離樣件，待固化7天后進行剝離試驗。切開膠道，檢查接口的填充狀況：接口用結構膠完全填滿才是好產(chǎn)品。檢查整個接口的完整性，檢查膠內部有無細小顆粒和孔隙，有無膠混合不均勻的“白發(fā)”。采用刀片垂直切口約70mm長開口，用手撕裂25mm長度左右，當膠帶是從膠層中內部斷裂，證明粘膠符合要求。若從基片剝離，證明粘結不合格。板塊完成后，采用燈光照射玻璃的方法檢查注膠膠道是否飽滿。每一批次的板塊打膠時必須按一定比例作試件，固化后切開試件檢查膠體中有無氣泡，以確定注膠質量。1.4資源的分配及質量控制1.4.1資源的分配本工程單元幕墻是重中之重，工廠里80％的人員會投入到單元式幕墻的生產(chǎn)加工和組裝工作中，20％的人員投入到框架幕墻的生產(chǎn)加工。所有幕墻構件的加工生產(chǎn)均用廠內先進的機器進行生產(chǎn)加工，保證幕墻構件加工的精度。公司資源傾斜，公司總經(jīng)理親自掛帥指揮調配資源，投入最優(yōu)秀的技術人才、管理人才、技術工人和設備。成立“xx醫(yī)院南擴工程幕墻工程”專項生產(chǎn)組，生產(chǎn)廠長任組長，生產(chǎn)部長任副組長。強大的管理班子下設“xx醫(yī)院南擴工程幕墻工程”專職生產(chǎn)計劃員、生產(chǎn)調度員、生產(chǎn)工藝員、生產(chǎn)技術員、生產(chǎn)質檢員、生產(chǎn)安全員各1名，均有豐富的生產(chǎn)工作經(jīng)驗。加工組：負責型材及其他材料零件的加工制作，安排熟練加工工人45人。組裝組：負責幕墻板塊的組裝，分三個小組，熟練的組裝工人30人。10人為一個小組，兩組負責單元幕墻板塊，一組負責其他幕墻板塊。吊運組：負責材料的工廠內垂直吊運工作。投入熟練吊運工、搬運工6人。注膠養(yǎng)護組：負責單元幕墻板塊和其他幕墻板塊的注膠養(yǎng)護。投入熟練注膠工人6人。質檢調試組：負責幕墻材料及成品檢驗。投入經(jīng)驗豐富的質檢員3人。物流運輸組：負責單元板塊和其他幕墻板塊的運輸工作。投入運輸汽車和司機10人。“xx醫(yī)院南擴工程幕墻工程”生產(chǎn)管理網(wǎng)絡圖：公司總經(jīng)理公司總經(jīng)理生產(chǎn)部長生產(chǎn)廠長生產(chǎn)部長生產(chǎn)廠長生產(chǎn)安全員生產(chǎn)質檢員生產(chǎn)技術員生產(chǎn)工藝員生產(chǎn)調度員生產(chǎn)計劃員生產(chǎn)安全員生產(chǎn)質檢員生產(chǎn)技術員生產(chǎn)工藝員生產(chǎn)調度員生產(chǎn)計劃員加工組物流運輸組質檢調試組注膠養(yǎng)護組吊運組組裝組加工組物流運輸組質檢調試組注膠養(yǎng)護組吊運組組裝組1.4.2工廠生產(chǎn)質量控制工廠內生產(chǎn)加工的質量控制包括兩部分內容，一是對生產(chǎn)過程中的每道工序進行控制，控制加工質量。二是對生產(chǎn)過程中的檢驗工作進行控制，控制檢驗質量。對兩者進行有效控制就能有效地保證產(chǎn)品質量。1.4.2.1工序質量控制1.保證滿足環(huán)境要求的程序。設計人員應對產(chǎn)品的加工、裝配檢驗、貯存等環(huán)節(jié)，指出定量的環(huán)境條件指標或要求，并納入設計條件。工藝人員應按技術文件指標進行策劃和安排，須滿足產(chǎn)品要求，必要時有關指標納入工藝文件中。確定環(huán)境條件的指標必須在確保產(chǎn)品質量的前提下，充分考慮公司條件的程序，保證指標的可行性。生產(chǎn)部應加強日常管理，以求實現(xiàn)確定的環(huán)境條件指標，對其中的關鍵指標，確定測量點、測量方法、測量儀表、記錄圖表及監(jiān)控要求。生產(chǎn)部嚴格按設計和工藝守則執(zhí)行。設備部對計量工具要定期送檢，嚴禁超期使用。不能滿足設計、工藝文件要求時，不能盲目組織生產(chǎn)，必須由工藝員報總工程師，由總工程師組織有關部門處理。玻璃加工部門負責環(huán)境條件的控制，做好記錄并簽字負責。環(huán)境條件不能滿足規(guī)定指標時，未經(jīng)辦理許可手續(xù)，不得驗收產(chǎn)品。2.設備正常使用的質量控制，維護、保養(yǎng)按公司制定的《生產(chǎn)設備控制程序》、《生產(chǎn)設備維護與維修程序》執(zhí)行。3.工藝裝備的維護、保養(yǎng)程序工藝裝備在使用中發(fā)現(xiàn)問題，工藝人員負責現(xiàn)場技術處理，對于影響產(chǎn)品質量的安裝，必須停用并及時返修。根據(jù)工裝的使用間歇周期，工裝入庫后，應注意妥善存放，并油封，不得有銹蝕、碰傷、變形或零件丟失現(xiàn)象發(fā)生。停產(chǎn)的工裝，必須按規(guī)定封存，嚴禁自行處理。4.緊急故障的應急措施當設備出現(xiàn)緊急故障時，應立即停機，設備管理人員與維修人員進行故障診斷，并緊急搶修。修理好后，應重新做首件三檢。若緊急故障無法立即修復時，應由供應部將產(chǎn)品外委加工，委托廠必須有嚴格的質量保證體系及相應精度的加工設備。5.工序的檢驗控制程序按公司制定的《生產(chǎn)加工過程檢驗控制程序》執(zhí)行。1.當發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品在加工中偏離控制要求時，要立即停止生產(chǎn)，找設備管理人員、工藝人員查找出現(xiàn)問題的原因，并立即處理解決。對于偏離控制的產(chǎn)品要逐件檢查，并按不合格產(chǎn)品處置方法處理。7.不合格品的處置按公司制定的《不合格品控制程序》程序執(zhí)行。8.對于不合格的原材料及轉序半成品，操作者有權拒收。拒收的材料及轉序半成品，由責任者辦理有關手續(xù)。9.工序中使用的各類技術文件和資料的控制。工序中按工序卡、設計圖、標準圖及細目表進行加工或組裝。完成工序后，將上述所有工藝文件返回車間工藝部門統(tǒng)一存檔。對所有工藝、設計文件按工程統(tǒng)一歸檔。10.標準樣品、極限樣品制作及控制。對特殊復雜形狀的工件只能以樣品檢查。設計部門在給出工件設計圖的同時，應給出工件檢驗樣品及樣品的極限樣品圖紙。生產(chǎn)部按圖紙加工樣品及極限樣品，若公司現(xiàn)有設備不能達到樣品的精度要求，則需請示有關領導，將樣品和極限樣品，外委加工。質檢部檢驗員用檢驗樣品對工件進行檢驗，并定期用極限樣品檢查檢驗樣品是否超差。檢驗樣品磨損較嚴重或磕碰、撞擊產(chǎn)生變形時，應及時用極限樣品校正檢驗樣品。檢驗樣品超差時，檢驗員應及時向質檢部負責人報告并將其作廢，制作新的檢驗樣品。1.4.2.2檢驗質量控制操作者在領料時負責檢查材料型號及材料的保管質量，對質量不合格原材料有權拒絕領用。工序加工中操作者進行首件自檢。班長或班長指派他人負責操作者首件自檢合格后的互檢。自檢、互檢合格后，操作者進行首件報檢，檢驗員進行首件的專檢及進行首檢標志。工序加工過程中，檢驗員還要進行巡回抽檢并做抽檢標識。每批抽檢率為10%，且每批數(shù)量不少于3件。檢查過程中發(fā)現(xiàn)不合格品，檢驗員應按公司制定《不合格品控制程序》進行處理。質檢部根據(jù)不合格品情況，決定該工序是否繼續(xù)進行或者采取某種糾正措施后繼續(xù)進行。對某些特殊復雜形狀的加工件，設計部門在給出加工件設計圖紙的同時，還應給出檢驗樣品及極限樣品的設計圖紙。檢驗人員用檢驗樣品對加工件進行檢驗，并定期用極限樣品檢查檢驗樣品。設計部也可在設計圖中規(guī)定其它檢驗工具和檢驗方法。玻璃打膠工序嚴格按《建筑幕墻用硅酮結構密封膠施工工藝標準》執(zhí)行，并做規(guī)定的試驗，相容性試驗、剝離試驗等做好試驗記錄。1.4.2.3加工質量檢驗與評定1.加工制作的一般規(guī)定幕墻所用材料、標準件、零部件應符合國家現(xiàn)行標準和公司內控標準及設計文件的規(guī)定，并有出廠合格證。加工的產(chǎn)品應符合設計圖紙要求。建筑幕墻材料應選用耐氣候性的材料，金屬材料和零部件除不銹鋼外，鋼材應進行表面熱浸鍍鋅處理，鋁合金應進行表面陽極氧化處理或按設計要求表面處理。結構硅酮密封膠應與其接觸材料做相容性和粘接性試驗，并取得合格試驗報告，還應有保險年限的質量證書。嚴禁使用過期的硅酮結構密封膠和耐候膠和耐候硅酮密封膠。加工幕墻構件所采用的設備、機具應能達到建筑幕墻構件加工精度的要求，其量具應定期進行計量檢定。2.建筑幕墻構件的加工精度構件中槽、豁、榫的加工精度應符合下列要求：構件銑槽尺寸允許偏差應符合表的規(guī)定：項目ABC偏差+0.5+0.5±0.50.00.0檢驗工具卡尺或鋼板尺構件銑豁尺寸允許偏差應符合表的規(guī)定：項目ABC偏差+0.5+0.5±0.50.00.0檢驗工具卡尺或鋼板尺構件銑榫尺寸允許偏差應符合下表項目ABC偏差0.00.0±0.5-0.5-0.5檢驗工具卡尺或鋼板尺3)玻璃、金屬板的下料加工精度應符合下列要求。玻璃加工