《泵體零件的加工工藝及專用夾具的設(shè)計》9600字【論文】

泵體零件的加工工藝及專用夾具的設(shè)計目錄TOC\o"1-3"\u1引言 11.1課題研究意義 11.2課題研究現(xiàn)狀 11.3課題研究內(nèi)容 21.4課題研究方案 21.5小結(jié) 22零件的分析 32.1零件的作用 42.2零件的工藝路線 42.2.1毛坯形狀 52.2.2技術(shù)要求 52.3小結(jié) 53.1確定零件毛坯的制造形式 53.1.2毛坯的設(shè)計條件 63.2確定零件毛坯的定位基準 63.2.1粗基準的選擇 73.2.2精基準的選擇 73.2.3機械加工順序 73.3確定工序余量 73.4確定工序尺寸 7. 83.5數(shù)控編程過程 93.5.1創(chuàng)建程序父節(jié)點組 113.2創(chuàng)建刀具父節(jié)點組 113.5.2創(chuàng)建幾何父節(jié)點組 143.5.3創(chuàng)建加工操作 173.5.4后置處理 203.7小結(jié) 244鏜孔夾具設(shè)計 224.1原始質(zhì)料 234.2定位、夾緊方案的選擇 244.3切削力及夾緊力的計算 244.4誤差分析與計算 254.5夾具設(shè)計及操作的簡要說明 264.6小結(jié) 275創(chuàng)新設(shè)計過程中遇到的問題與解決方法 27結(jié)論 27參考文獻 291引言1.1課題研究意義“泵體零件的加工工藝及專用夾具的設(shè)計”主要是通過UG建模來分析零件構(gòu)造，然后編寫該零件的加工工藝規(guī)程，設(shè)計相關(guān)夾具來完成機械零件的制造。加工設(shè)計零件的主要目的是合理并且熟練運用相關(guān)軟件（UG.autocad.casa.wouldworks等等。）21新世紀，伴隨著我國經(jīng)濟的快速進步和大家生活水平的突出，分泵將愈來愈便捷和普遍，變成大家日常生活中不可缺少的機器設(shè)備?？偙霉β?、可靠性、安全性、排放和經(jīng)濟性已成為人們?nèi)找骊P(guān)注的主要內(nèi)容。為了保證總泵的性能，除了先進的結(jié)構(gòu)設(shè)計外，零部件的質(zhì)量尤為重要。總泵零部件作為總泵的核心部件，其加工質(zhì)量是總泵整體質(zhì)量的基礎(chǔ)?？偙檬强偙玫奈宕蟛考唬飧左w、總泵、曲軸、凸輪軸和連桿）。總泵的加工精度對總泵的性能特別重要，特別是對氣道孔和氣門座圈孔的加工精度更是如此。因此，本文對加工工藝設(shè)計中定位方案的確立、定位誤差計算、夾緊元件的布局和夾緊力的優(yōu)化等問題進行了研究，以減少定位誤差計算工作量、實現(xiàn)夾緊力優(yōu)化?，F(xiàn)代制造技術(shù)與機械制造工藝自動化的長足發(fā)展，確實使機械行業(yè)發(fā)生了巨變，制造的零件越來越精密，制造的設(shè)備越來越多地承擔起以前不曾敢想到的操作，同樣的，各種各樣的工具也被設(shè)計和制造出來，被廣泛運用到各個領(lǐng)域，專用工具作用很重要。尤其是機械設(shè)備夾具立即危害零件加工的品質(zhì)、生產(chǎn)效率和制成品權(quán)益，因而，在目前制造和當代制造系統(tǒng)軟件中，夾具全是至關(guān)重要的工藝技術(shù)。這篇文章具有很強的創(chuàng)造性和理解性，只有將書本與實際操作相結(jié)合，才能做好本設(shè)計任務(wù)。1.2課題研究現(xiàn)狀為什么中國制造技術(shù)會受到了國外產(chǎn)業(yè)的限制，是因為我們現(xiàn)在所擁有的研發(fā)技術(shù)企業(yè)基本都是照搬，較成果的科技產(chǎn)業(yè)很少。主要原因：第一個技術(shù)開發(fā)水平較低，缺少持續(xù)發(fā)展的動力；第二個基本上都是跟著某一個品牌的腳步走，對自己的產(chǎn)品沒有創(chuàng)新；第三由于1949年以前我們國家經(jīng)濟相對落后，沒有硬件支撐，自然會受到他國的限制；面對種種問題，不能僅僅需要國家去解決，對于企業(yè)和個人來說這也是一份重大的責任。中國機械行業(yè)在百年歷史歲月的，我的文章想講述的是1949年以后我們國家相關(guān)機械行業(yè)的發(fā)展。我國的機械行業(yè)起步建設(shè)的很晚、基礎(chǔ)和西方發(fā)達國家相比還很落后、設(shè)施也不是很完善、理論方面也不夠成熟，沒辦法和西方發(fā)達國家相比較：當1949年以后，全中國真正能夠正常使用的工廠微乎極微，很多都是從頭做起，當時的人們熱情較高，因為在國家需要發(fā)展的時候，對于每個人來說都要盡自己的一份力量，南京長江大橋的建設(shè)成功也是我國機械行業(yè)發(fā)展的一個特征，它是我們國家制造的第一座跨江大橋，是建筑行業(yè)史上的里程碑。1.3課題研究內(nèi)容 =1\*GB3①綜述機械行業(yè)的發(fā)展趨勢；=2\*GB3②熟悉工序技術(shù)要求，準備設(shè)計資料；=3\*GB3③制定的夾具設(shè)計方案，并對其方案進行經(jīng)濟分析；1.4課題研究方案=1\*GB3①制作的流程：流程整個加工過程的框架，首先我們要得出和測量孔、軸、面、槽的尺寸大小。在確定如何設(shè)計零件的時候，第一步要對零件圖有所了解，認識零件的的結(jié)構(gòu)是什么樣子，有什么特別之處以及制作它們需要具備什么條件，熟悉它們零件表面的垂直度是多少、粗糙度的大小、平行度是多少，軸的直徑大小等等，全部工作核心在于什么必須要弄清楚。=2\*GB3②工序的部分：工序?qū)τ谡麄€加工過程來說是主旋律，因為要確保每一道加工的順序是怎么樣安排的、每一條工序內(nèi)容有什么要求。在實踐當中要根據(jù)實際的情況確定加工過程的工序有多少道。=3\*GB3③基準選擇：在泵排出去、吸入壓頭的計算，確定位置壓頭基準的水平面基準面的選擇主要有利于泵穩(wěn)定可靠的運行，相比而言泵是非常重要的。=4\*GB3④夾具設(shè)計：泵體零件的夾具設(shè)計主要是鉆夾具設(shè)計。1.5小結(jié)此章主要是講解了泵體零件的研究意義和現(xiàn)況，論述了泵體制造和工裝夾具設(shè)計的必要性。不僅取決于一個人的常識水準，還源于根據(jù)這一設(shè)計制造可以尋找更強的設(shè)計制造計劃方案來取代一些原有的舊計劃方案，并經(jīng)過實踐活動來認證這一設(shè)計的準確性。從機械發(fā)展趨勢迄今，大家一直重視自主創(chuàng)新。要完成機械的迅速發(fā)展趨勢，必須不斷改進舊技術(shù)性。課題研究介紹關(guān)鍵引出怎樣參考加工零件。2零件的分析2.1零件的作用泵體是機器比較基礎(chǔ)的零件之一，1.泵體把所有零件裝配在泵體體內(nèi)是泵的框架并且密封泵內(nèi)的油液在齒輪轉(zhuǎn)動的時候因其固定的內(nèi)部空間形狀能產(chǎn)生壓差進行傳動油液的工作2.泵蓋安裝，檢修泵內(nèi)零件時可打開泵蓋進行工作時蓋上確保泵內(nèi)密封3.2個齒輪轉(zhuǎn)動帶動油液流動并且在密封的泵體內(nèi)2個相互嚙合的齒輪在轉(zhuǎn)動時其嚙合處隨著轉(zhuǎn)動輪齒進入嚙合部位和離開嚙合部位時嚙合齒之間形成的小封閉空間會不斷擴大產(chǎn)生壓力差從而使油液源源不斷由進油口壓向出油口4.主動軸插在主動齒輪中心并與主動齒輪固定由外部動力比如電機直接輸入，電機帶動的減速器輸入，或者手動。來使主動軸轉(zhuǎn)動從而帶動主動齒輪轉(zhuǎn)動。并且固定主動齒輪在泵體中的位置2.2零件的工藝路線一 毛坯 準備毛坯 1 鑄造毛坯 2 時效熱處理 3 涂底漆二 銑 銑寬度為150的底平面三 銑 粗銑精銑φ132大端面 1 粗銑φ132大端面 2 精銑φ132大端面四 銑 銑底部φ18的凸臺面五 銑 銑兩側(cè)邊φ34的凸臺面六 鉆 鉆、擴、鉸Φ13mm 1 鉆Φ13mm孔 2 擴Φ13mm孔 3 鉸Φ13mm孔及C1倒角七 鏜 粗鏜精鏜Φ100H7mm孔 1 粗鏜Φ100H7mm孔 2 精鏜Φ100H7mm孔八 鉆孔攻絲 鉆孔攻絲兩側(cè)邊2-RC3/8螺紋孔九 鉆孔攻絲 鉆孔攻絲大端面3-M6螺紋孔十 鉆 鉆內(nèi)腔Φ14mm孔十一 鉆 鉆內(nèi)腔2-Φ5mm孔十二 鉗 表面去毛刺十三 涂料十四 檢 檢驗入庫工藝路線二：一 毛坯 準備毛坯 1 鑄造毛坯 2 時效熱處理 3 涂底漆二 銑 銑寬度為150的底平面三 銑 粗銑精銑φ132大端面 1 粗銑φ132大端面 2 精銑φ132大端面四 銑 銑底部φ18的凸臺面五 銑 銑兩側(cè)邊φ34的凸臺面六 鏜 粗鏜精鏜Φ100H7mm孔 1 粗鏜Φ100H7mm孔 2 精鏜Φ100H7mm孔七鉆 鉆、擴、鉸Φ13mm 1 鉆Φ13mm孔 2 擴Φ13mm孔 3 鉸Φ13mm孔及C1倒角八 鉆孔攻絲 鉆孔攻絲兩側(cè)邊2-RC3/8螺紋孔九 鉆孔攻絲 鉆孔攻絲大端面3-M6螺紋孔十 鉆 鉆內(nèi)腔Φ14mm孔十一 鉆 鉆內(nèi)腔2-Φ5mm孔十二 鉗 表面去毛刺十三 涂料十四 檢 檢驗入庫根據(jù)加工要求和提高效率時間等因素綜合選擇方案一：一 毛坯 準備毛坯 1 鑄造毛坯 2 時效熱處理 3 涂底漆二 銑 銑寬度為150的底平面三 銑 粗銑精銑φ132大端面 1 粗銑φ132大端面 2 精銑φ132大端面四 銑 銑底部φ18的凸臺面五 銑 銑兩側(cè)邊φ34的凸臺面六 鉆 鉆、擴、鉸Φ13mm 1 鉆Φ13mm孔 2 擴Φ13mm孔 3 鉸Φ13mm孔及C1倒角七 鏜 粗鏜精鏜Φ100H7mm孔 1 粗鏜Φ100H7mm孔 2 精鏜Φ100H7mm孔八 鉆孔攻絲 鉆孔攻絲兩側(cè)邊2-RC3/8螺紋孔九 鉆孔攻絲 鉆孔攻絲大端面3-M6螺紋孔十 鉆 鉆內(nèi)腔Φ14mm孔十一 鉆 鉆內(nèi)腔2-Φ5mm孔十二 鉗 表面去毛刺十三 涂料十四 檢 檢驗入庫2.2.1毛坯形狀此泵體的外形比較簡單，有多個加工要求高的孔徑和平面，主要加工的面是軸孔，軸孔之間要求位置精度和尺寸精度相當高。結(jié)構(gòu)特點如下：=1\*GB3①外形組成比較簡單，是由一個不規(guī)則的平臺和有錐度的圓柱體組成的多面體；=2\*GB3②結(jié)構(gòu)形狀比較簡單，內(nèi)部為空腔型；=3\*GB3③泵體加工的面包括平臺的側(cè)面和兩端面、凸出軸的軸面、以及幾個精度要求高的孔。2.2.2技術(shù)要求=1\*GB3①尺寸精度規(guī)定：主要包括內(nèi)徑2個相互配合孔的尺寸精度規(guī)定。=2\*GB3②表面粗糙度要求：主要包括內(nèi)徑和2個融合孔的表面粗糙度精度規(guī)定，必須更改泵零件表面極化。=3\*GB3③裝配要求：主要包括安裝規(guī)范和部位標準水平和表面粗糙度精度要求。2.3小結(jié)此章明確毛胚生產(chǎn)制造是煅造或是鑄造，物理性能怎樣，樣子尺寸如何確定，依據(jù)設(shè)計規(guī)定明確各面、孔和軸的表面粗糙度、平面度等數(shù)據(jù)信息，隨后才可以開展下一步。3零件的工藝規(guī)程設(shè)計3.1確定零件毛坯的制造形式依據(jù)該零件的作用，該零件一定具備充分的強度剛度、優(yōu)良的密封性能和發(fā)燙性。因而，因為挑選了鍛造原材料HT200，可以確定毛胚的制做方式是鍛造的。毛坯的物理性能HT200是一種灰鐵，可以加強熱處理工藝。這類合金的特點是抗壓強度高、耐溫性強、耐腐蝕性不高，因而常常應(yīng)用陽極氧化處理，耐腐蝕。HT200基本參數(shù)：=1\*GB3①執(zhí)行標準：GB/T9439-2010=2\*GB3②抗拉強度：200Mpa=3\*GB3③密度：7.5m3HT代表灰鑄鐵，HT代表灰鑄鐵漢字拼音的簡稱，灰鑄鐵HT200代表30個樣本的較大抗拉強度200MPa。HT200的抗壓強度和可塑性較低，但鑄造性能和避震性能不錯，主要運用于鑄造發(fā)動機汽缸、缸套、車床床身等工作壓力和震動構(gòu)件。3.1.2毛坯的設(shè)計條件由于零部件是大批量生產(chǎn)，因此選擇煅造毛坯，毛坯樣子和制成品類似，鍛件可以獲得更確切的粗基準，有利于生產(chǎn)加工。鍛件高精度，表面品質(zhì)和物理性能不錯，合適大規(guī)模生產(chǎn)。表3-1加工表面尺寸及偏差表面粗糙度公差及精度等級前端面34mmRa6.3μmΦ48mm軸段Φ48mmRa1.6μmΦ46mm軸段Φ46mmRa6.3μm中心孔Φ38mmRa6.3μm定位孔3xΦ9Ra6.3μm配合孔M18x1.5Ra6.3μm錐面∠30°Ra6.3μm倒角1x45°Ra6.3μm退刀槽Φ48h6mmRa6.3μm3.2確定零件毛坯的定位基準3.2.1粗基準的選擇以泵體突出軸的兩平行面?zhèn)冗厼榇只鶞?，兩邊面立即煅造產(chǎn)生，達到“以不生產(chǎn)加工表面為粗基準”和“以容量至少的表面為粗基準”的標準，且防止粗基準的多次重復(fù)使用。3.2.2精基準的選擇3.2.3機械加工順序主表面和別的加工表面的有效加工順序可以簡單化加工、保證質(zhì)量和控制成本。零件的加工順序也是根據(jù)工藝流程區(qū)劃和標準精準定位。一般原則為：=1\*GB3①依據(jù)“先粗后精”原則：初級加工是對零件進行加工的第一步，精密加工是對零件進行加工的第二步，第三步對主要表面進行處理。=2\*GB3②依據(jù) “先主后次”的要求：首先主要表面，到達規(guī)定的精度以后再另一個表面也就是次要表面表面進行加工。=3\*GB3③依據(jù)“先面后孔”原則：平面定位比孔定位穩(wěn)定得多。=4\*GB3④依據(jù)“基準先行”原則：在每一個加工環(huán)節(jié)中，先加工基準表面，隨后加工其它表面。3.3確定工序余量（1）底面的加工余量。根據(jù)要求，面加工分粗、精銑加工余量如下：粗銑：參照《工藝手冊第1卷》。其余量值規(guī)定，現(xiàn)取。精銑：參照《手冊》，余量值。（2）螺孔毛坯實心，不沖孔（3）端面加工余量。端面分粗銑、精銑加工。各余量如下：粗銑：參照《工藝手冊》，其余量規(guī)定，取。（4）螺孔加工余量毛坯實心，不沖孔。3.4確定工序尺寸一般來說，加工斜面的最后工序尺寸可以依據(jù)零件圖的規(guī)定立即明確，加工全過程中的工序便是最后工序尺寸再加上工序容量，即毛胚尺寸可以根據(jù)后面推動次序的辦法從零件圖尺寸推算出來。因而，加工工藝容量明確后，就可以依據(jù)設(shè)計方案尺寸測算出加工工藝直尺。表3-2銑底座前端面加工形式公差等級公差值加工余量工序尺寸偏差半精銑IT110.161.0340-0.16粗銑IT130.391.534.80-0.39加工前36.5表3-3銑底座側(cè)面加工形式公差等級公差值加工余量工序尺寸偏差半精銑IT110.161.0-粗銑IT130.391.5-加工前3.5數(shù)控編程過程3.5.1創(chuàng)建程序父節(jié)點組1、創(chuàng)建程序父節(jié)點組（1）點擊“操作導(dǎo)航器”工具欄中的“程序視圖”圖標，切換到導(dǎo)航器至程序視（2點擊“創(chuàng)建生產(chǎn)加工”工具欄上的“創(chuàng)建程序流程”圖標，彈出來“創(chuàng)建程序”對話框。選擇類型：mill_planar;程序:NC_PROGRAM，名字：FAGAI。（3）確定，完成程序父節(jié)點組的創(chuàng)建。3.2創(chuàng)建刀具父節(jié)點組（1）點擊“操作導(dǎo)航器”工具欄中的“機床視圖”圖標，將操作導(dǎo)航器切換至機床視圖。（2）點擊“加工創(chuàng)建”工具欄中的“創(chuàng)建刀具”圖標，彈出“創(chuàng)建刀具”對話框。（3）在創(chuàng)建刀具對話框中，選擇類型為mill_contour;選擇子類型為：（銑刀）；父節(jié)組為：GENERIC_MACHING;輸入名稱：T1D12;如下圖所示。（4）點擊“確定”按鈕，彈出“銑刀-5參數(shù)”對話框（5）如圖所示，在“銑刀參數(shù)”對話框中設(shè)置如下參數(shù)：刀具直徑：12刀具下半徑：0刀具號：1(6)確定參數(shù)后，點擊確定，進行工具的創(chuàng)建，其視圖如下圖設(shè)定好主要所示。(7)一樣的方式，創(chuàng)建第二個刀具：一個厚底刀具，名字為T2D8，刀具孔徑為10；刀具的下半經(jīng)為0；2號工具，如圖所示。（8）如圖所示，創(chuàng)建名叫T3D2的第三個工具。(9)創(chuàng)建第四個工具，取名為T4D6.8，如下圖所示。3.5.2創(chuàng)建幾何父節(jié)點組點擊“操作導(dǎo)航器”工具欄中的“幾何視圖”圖標，將操作導(dǎo)航器切換成幾何視圖，如下圖所示。其中將MCL_MILL復(fù)制下如圖，內(nèi)部粘貼如圖，修改為MCL_MILL01。（2）定義加工坐標系：雙擊幾何視圖中的“MCS_MILL”節(jié)點，彈出“MILL_ORIENT”對話框，如圖所示，在此對話框中選中“間隙”復(fù)選框，單擊“安全設(shè)置選項”選擇“平面”；再在“指定平面”選項單擊按鈕，選擇工件上表面，偏置為50，如圖所示（3）單擊“確定”完成安全平面的構(gòu)建（4）選擇零件幾何體：在幾何視圖中，點擊“MCS_MILL”節(jié)點前的“+”號，隨后雙擊“WORKPLECE”節(jié)點，彈出“MILL_GEOM”對話框，如圖所示。在該對話框中選擇“指定部件”中的圖標，彈出“部件幾何體”對話框，選擇整個零件作為部件幾何體如圖所示，再單擊“確定”，完成零件幾合體的選擇。（5）定義毛坯幾何體：點擊“文件”選擇“導(dǎo)入”中的“部件”導(dǎo)入文件；再在“MILL_GEOM”對話框中選擇“毛坯幾何”圖標，點擊按鈕，彈出“毛坯幾何體”對話框，如下圖所示。再對話框中選擇“幾何體”，隨后選擇毛坯，如圖所示，點擊確定，完成毛坯幾何體的定義。3.5.3創(chuàng)建加工操作在加工導(dǎo)航器中轉(zhuǎn)換到“加工方法視圖”，在操作導(dǎo)航器中選擇MILL_ROUGH,隨后右鍵單擊彈出菜單，選擇插入→操作，在類型中選擇mill_contour，在操作子類型中選擇第一個型腔銑CAVITY_MILL，程序設(shè)置PROGRAM，刀具設(shè)置D20，幾何體設(shè)置WORKPIECE，方法MILL_ROUGH，確定進入型腔銑對話框。在刀軌設(shè)置里切削模式選擇“跟隨周邊”，步距恒定，距離為5mm，全局每刀深度3mm。如圖所示：編程基本參數(shù)表參數(shù)參數(shù)值參數(shù)參數(shù)值刀具材料硬質(zhì)合金進給速度200刀具類型端面銑刀主軸轉(zhuǎn)速800刀具刃數(shù)2公差0.03刀具直徑20切削步距5刀具半徑10切削深度3圓角半徑/加工余量側(cè)壁1快進速度5000底面0打開“切削參數(shù)”按鍵，在“策略”選卡頁面上選擇“切削方向”為順銑，“切削順序”為深度優(yōu)先，“圖樣方向”選擇向內(nèi)；在“余量”選項卡里設(shè)置部件側(cè)面余量1mm，部件底部面余量0,內(nèi)外公差為0.03mm；在“連接”選項卡上將區(qū)域排序設(shè)置為優(yōu)化，勾選區(qū)域連接；其他主要參數(shù)的默認設(shè)置。如下圖所示：點擊“非切削移動”按鍵，在進刀選項卡封閉區(qū)域中設(shè)置進刀類型為螺旋，直徑為刀具直徑的90%，傾斜角度15°；在開放區(qū)域中設(shè)置進刀類型為線性，長度為50%。在傳遞/快速選項卡中把安全設(shè)置為平面，并將指定平面為工件上表面偏置15mm傳遞類型為間隙。其余設(shè)置變?yōu)槟J設(shè)置，如下圖：在進給和速度選項里，其將機床主軸速率設(shè)置為800，切削速度設(shè)置為200。別的主要參數(shù)如下所示：單擊生成按鈕，生成刀軌，如圖所示：銑底面刀具軌跡圖銑底面仿真圖銑大端面刀具軌跡圖銑大端面仿真圖總體仿真圖3.5.4后置處理具體操作：最終，在program中右鍵單擊彈出來菜單欄，選擇“后處理”選擇項，隨后彈出來后處理器，從這當中可以選擇后處理文檔。這里選擇已經(jīng)修改設(shè)置好的FANUC0IMC系統(tǒng)后處理文件，如下圖，指定存放位置，確認輸出，形成G代碼，到此，加工完成。如下圖：%N0010G40G17G90G70N0020G91G28Z0.0:0030T00M06N0040G0G90X4.1337Y-3.8583S0M03N0050G43Z1.0118H00N0060Y-3.4646N0070G1Y-3.3465F9.8M08N0080X3.543N0090X1.378N0100X.7874N0110Y-3.4646N0120G0Y-3.8583N0130Z1.7008N0140X4.1339N0150Y-3.4646N0160G1Y-3.3465N0170X3.5433N0180X1.378N0190X.7874N0200Y-3.4646N0210G0Y-3.8583N0220Z2.3898N0230X4.1337N0240Y-3.4646N0250G1Y-3.3465N0260X3.543N0270X1.378N0280X.7874N0290Y-3.4646N0300G0Y-3.8583N0310X-.7874N0320Z1.0118N0330Y-3.4646N0340G1Y-3.3465N0350X-1.378N0360X-3.543N0370X-4.1337N0380Y-3.4646N0390G0Y-3.8583N0400Z1.7008N0410X-.7874N0420Y-3.4646N0430G1Y-3.3465N0440X-1.378N0450X-3.5433N0460X-4.1339N0470Y-3.4646N0480G0Y-3.8583N0490Z2.3898N0500X-.7874N0510Y-3.4646N0520G1Y-3.3465N0530X-1.378N0540X-3.543N0550X-4.1337N0560Y-3.4646N0570G0Y-3.8583N0580M02%機械加工工藝卡產(chǎn)品型號零(部)件圖號產(chǎn)品名稱零(部)件名稱泵體共2頁第1頁材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時準終單件一毛坯準備毛坯1鑄造毛坯鑄造2時效熱處理熱3涂底漆油漆二銑銑寬度為150的底平面金工VMC850高速鋼圓柱立銑刀Ф100，專用夾具，專用量具和游標卡尺三銑粗銑精銑φ132大端面金工VMC850高速鋼圓柱立銑刀Ф1001.97＇1粗銑φ132大端面金工專用夾具1.20＇2精銑φ132大端面金工專用量具和游標卡尺1.80＇四銑銑底部φ18的凸臺面金工VMC850高速鋼圓柱立銑刀Ф100，專用夾具，專用量具和游標卡尺1.80＇五銑銑兩側(cè)邊φ34的凸臺面金工VMC850高速鋼圓柱立銑刀Ф100，專用夾具，專用量具和游標卡尺1.80＇六鉆鉆、擴、鉸Φ13mm金工VMC850專用鉆夾具描圖1鉆Φ13mm孔金工莫氏錐柄麻花鉆D=28mm0.64＇描校2擴Φ13mm孔金工錐柄擴孔鉆D=12.7mm1.06＇3鉸Φ13mm孔及C1倒角金工錐柄機用鉸刀D=13mm1.48＇底圖號七鏜粗鏜精鏜Φ100H7mm孔金工VMC850專用鏜夾具裝訂號1粗鏜Φ100H7mm孔金工專用夾具1.20＇設(shè)計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期05.31機械加工工藝卡產(chǎn)品型號零(部)件圖號產(chǎn)品名稱零(部)件名稱泵體共2頁第2頁材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時準終單件2精鏜Φ100H7mm孔金工專用量具和游標卡尺1.80＇八鉆孔攻絲鉆孔攻絲兩側(cè)邊2-RC3/8螺紋孔金工VMC850專用鉆夾具氏錐柄麻花鉆，專用鉆夾具，絲錐1.48＇九鉆孔攻絲鉆孔攻絲大端面3-M6螺紋孔金工VMC850專用鉆夾具氏錐柄麻花鉆D=5mm，專用鉆夾具，絲錐M61.48＇十鉆鉆內(nèi)腔Φ14mm孔金工VMC850專用鉆夾具氏錐柄麻花鉆D=14mm，專用鉆夾具1.97＇十一鉆鉆內(nèi)腔2-Φ5mm孔金工VMC850專用鉆夾具氏錐柄麻花鉆D=5mm，專用鉆夾具1.20＇描圖十二鉗表面去毛刺鉗工十三涂料描校十四檢檢驗入庫檢驗游標卡尺0—200、專用的量檢具底圖號裝訂號設(shè)計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期05.313.7小結(jié)此章主要是敘述泵殼零件的生產(chǎn)加工編程設(shè)計，從毛坯零件基準的定位，到加工余量的明確，到加工工藝規(guī)格的測算，再到詳細加工工藝風(fēng)格的編寫?；鶞识ㄎ魂P(guān)聯(lián)到加工精度，因此毛坯零件的基準定位是逐漸生產(chǎn)加工最重要的一部分。加工余量和工藝流程規(guī)格的確認和測算必須查看有關(guān)的規(guī)范數(shù)據(jù)信息，可以利用互聯(lián)網(wǎng)和書本來進行。把握CAd繪圖軟件對迅速精確地達到目標有較大的協(xié)助。此外，電子計算機繪圖軟件可以大大減少規(guī)格偏差，具備手工制作制圖不能類比的優(yōu)點。不容易受環(huán)境危害，隨時隨地可以改正。4鏜孔夾具設(shè)計4.1原始質(zhì)料該夾具主要用來加工鏜孔Φ100H7孔，加工時除開表面粗糙度規(guī)定外，還需要達到兩孔中心線間的尺寸公差規(guī)定。為了確保技術(shù)標準，最重要的是尋找定位標準。與此同時，要考慮到如何提高勞動效率，減少勞動效率。4.2定位、夾緊方案的選擇從零件圖可以看出：在對鏜孔Φ100H7孔行加工前，對底平面開展了粗、精銑加工，對底面孔開展了鉆、擴加工。因而，定位、夾緊的具體程序如下有：選一面兩銷定位方式，工藝孔用短圓柱銷，用棱形銷定位，夾緊方式用操作簡單，通用性較強的移動壓板來夾緊。鏜孔Φ100H7孔時為了使定位誤差達到要求的范圍之內(nèi)，因此，采用一面兩銷的定位方法，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡單易操作。一面即底平面。4.3切削力及夾緊力的計算鏜刀材料：（硬質(zhì)合金鏜刀）刀具的幾何參數(shù)：由參考文獻[5]查表可得：圓周切削分力公式：式中查[5]表得：查[5]表取由表可得參數(shù)：即：同理：徑向切削分力公式：式中參數(shù)：即：軸向切削分力公式：式中參數(shù)：即：依據(jù)工件的力切削力、夾緊力的作用情況，找到加工過程中對夾緊最差的瞬間情況，依據(jù)轉(zhuǎn)子動平衡原理測算出基礎(chǔ)理論夾緊力。最終，為了確保夾緊的可靠性，安全系數(shù)乘于所需的夾緊力。即：孔的技術(shù)標準是軸，因而以轉(zhuǎn)動面為部位規(guī)范，完成了“標準配對”標準。因為夾緊力與切削力方位反過來，請參照具體要的夾緊力F夾和切削力F相互關(guān)系F夾=KF。即：安全系數(shù)K可按下式計算有：：式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻[5]表可得：所以有：孔的設(shè)計基準為中心軸，因此選用回轉(zhuǎn)面做為定位基準，完成“基準重合”原則；文獻作為參考，由于夾具的夾緊力與切削力方向是相反的，因此所需夾緊力F夾與切削力Ｆ之間的關(guān)系F夾＝KF軸向力：F夾＝KF（N）扭距：Nm在計算切削力時必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)，安全系數(shù)實際所需夾緊力：由參考文獻[16]《機床夾具設(shè)計手冊》表得：安全系數(shù)K可按下式計算，由式（2.5）有：：式中：為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻[16]《機床夾具設(shè)計手冊》表可得：所以從測算中可以看得出，具體夾緊力并沒有非常大。為了更好地使夾具構(gòu)造簡易，實際操作便捷，決策采用螺旋夾緊機構(gòu)。4.4誤差分析與計算該夾具以一面兩銷定位，為了更好地達到工序的生產(chǎn)規(guī)定，工序的偏差總數(shù)務(wù)必小于或等于為該工序特定的標準公差。與機床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示：由參考文獻[5]可得：=1\*GB2⑴兩定位銷的定位誤差：其中：，，，⑵夾緊誤差：其中接觸變形位移值：查[5]表1～2～15有。⑶磨損造成的加工誤差：通常不超過⑷夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：從以上研究可以看得出，所制定的夾具可以達到零件的加工精度規(guī)定。2.5定位銷選用該夾具選用可拆換定位銷和菱形銷精準定位，其主要參數(shù)如下所示：表3.1定位銷dHD公稱尺寸允差81615～0.01122514M1244.5夾具設(shè)計及操作的簡要說明為了更好地提高效率，通過對預(yù)案的用心研究和較為，挑選了手動式夾緊方式(螺旋式)。這類夾緊構(gòu)造簡易，夾緊平穩(wěn)，通用性大，普遍用以數(shù)控車床夾具。除此之外，夾具發(fā)生生產(chǎn)制造不正確時，工作中環(huán)節(jié)中會發(fā)生損壞，零件規(guī)格產(chǎn)生變化時，會危害精準定位、夾緊的穩(wěn)定性。為了避免這種現(xiàn)象，請應(yīng)用可交換的定位銷。請隨時隨地依據(jù)具體情況調(diào)節(jié)。4.6小結(jié)此章主要是詳細介紹