砂輪培訓(xùn)資料

實用文檔砂輪基礎(chǔ)知識砂輪的構(gòu)成：砂輪的結(jié)構(gòu)由磨粒、結(jié)合劑、孔隙三部分構(gòu)成，如下圖所示：一般砂輪需要經(jīng)過：混料加壓成形干燥燒結(jié)整形靜平衡硬度檢測安全回轉(zhuǎn)試驗，共計八個步驟生產(chǎn)而成。。磨粒：指露出表面部分，起切削作用?？紫叮浩鹑菁{切屑、磨削液和散熱作用。結(jié)合劑：將磨料粘成一定的形狀。（第四要素：為改善磨具性能，可浸漬填充劑于氣孔之內(nèi)，如硫、二硫化鉬、蠟、樹脂以改善砂輪的性能）砂輪的分類：砂輪分為普通砂輪與超硬砂輪二大類。普通砂輪普通砂輪指人造磨粒而進行生產(chǎn)的砂輪，分為剛玉系與碳化物系二大類。詳細性能見下表中：普通砂輪的特點及應(yīng)用范圍類別磨料名稱及代號特點應(yīng)用范圍剛玉系棕剛玉A（GZ）棕褐色，韌性好，硬度較高，價格便宜適用于磨削碳鋼、合金鋼、鑄鐵、硬青銅等，應(yīng)用較廣泛白剛玉WA(GB)白色，硬度比棕剛玉高，韌性較棕剛玉低。棱角鋒利，自銳性好，磨削產(chǎn)生熱量比棕剛玉低適用于磨削淬火鋼、高速鋼、螺紋、齒輪及薄壁零件等。單晶剛玉SA(GD)淺黃或白色，硬度和韌性都比白剛玉高。顆粒呈球狀，耐磨性好，切削能力較強適用于磨削不銹鋼和高釩高速鋼。鉻剛玉PA(GG)玫瑰紅或粉紅色，韌性比白剛玉高，硬度與白剛玉相近，磨削工件表面粗糙度較低適用于淬火鋼、合金鋼、刀具的刃磨及螺紋工件、量具及儀表零件的精密磨削微晶剛玉MA(GW)顏色與棕剛玉近似，磨粒由許多微小晶體組成，韌性好，強度高適用于磨削不銹鋼、碳素鋼、軸承鋼和特殊球墨鑄鐵，還用于生負荷和精密磨削。鋯剛玉ZA(GA)灰白色，韌性高，耐磨性好適用于重負荷磨削、耐熱合金鋼、鈷合金鋼和奧氏體不銹鋼黑剛玉BA(GH)黑色，硬度比棕剛玉低，具有一定的韌性適用于打磨除銹拋光光等鐠釹剛玉NA(GP)灰白色，硬度比白剛玉高，韌性比白剛玉低適用于球墨鑄鐵、高磷鑄鐵、不銹鋼、及超硬高速鋼磨削碳化物系黑碳化硅C(TH)黑色有光澤，硬度比剛玉類高，韌性低，導(dǎo)熱性好，自銳性好，棱角鋒利適用于磨削強度低的脆性材料，如鑄鐵、青銅、黃銅、玻璃、陶瓷、皮革、橡膠、塑料、寶石、玉石、玉器綠碳化硅GC(TL)綠色，硬度僅次于碳化硼和金剛石，韌性低，棱角鋒利，自銳性好，價格較貴除與黑碩化硅用途相同外，主要用于硬質(zhì)合金刃具刃磨、螺紋磨削、加工寶石、及貴重金屬、半導(dǎo)體的研磨碳化硼B(yǎng)C(TP)黑色，硬度僅次于金剛石，耐磨性好用于CARBIDE、陶瓷、寶石的刀具。從上表可知，磨削抗張強度高的材料，選用韌性較大的剛玉砂輪，磨削抗張強度低的材料時，選用脆性較大而硬度高的碳化物類砂輪。棕剛玉、白剛玉、碳化硅磨料牌號如下表：磨料種類用途牌號棕剛玉陶瓷結(jié)合劑磨具A高速砂帶（含機加工頁砂布）A-P1頁狀砂布A-P2樹脂和橡膠結(jié)合劑磨具A-B噴砂、拋光A-S白剛玉陶瓷結(jié)合劑磨具WA有機結(jié)合劑磨具WA-B涂附磨具WA-P黑碳化硅陶瓷結(jié)合劑磨具GC有機結(jié)合劑磨具C-B手工用張頁式涂附磨具C-P綠碳化硅陶瓷結(jié)合劑磨具GC有機結(jié)合劑磨具GC-B手工用張頁式涂附磨具GC-P普通磨料粒度。磨料的粒度表示磨料顆粒尺寸的大小分為磨粒,微粉兩種類型粒度影響加工的質(zhì)量和生產(chǎn)率一般來說,磨粒越細,Ra值越小粒度表示磨粒顆粒的大小。粒度有二種表示方法：篩分法、光電沉降儀法（或稱沉降管粒度儀法）。篩分法是以網(wǎng)篩孔尺寸來表示。微粉是以沉降時間來測定。粗磨粒按GB/T2481-1998規(guī)定分F4~F220共26個號，粒度號越小，磨粒越粗。微粉規(guī)定分F240~F1200共11個號，粒度號越大，磨粒相應(yīng)也越細。磨料粒度（GB/T2481.1-1998）粒度號篩孔尺寸粒度號篩孔尺寸粒度號篩孔尺寸mmummmummmumF44.75F161.18F60250F54.00F201.00F70212F63.35F22850F80180F72.80F24710F90150F82.36F30600F100125F102.00F36500F120106F121.70F40425F15075F141.40F46355F18075.63F54300F22063.53微粉粒度號粒度號粒度中值um粒度號粒度中值um粒度號粒度中值umF23053.0+/-3.0F36022.8+/-1.5F8006.5+/-1.0F24044.5+/-2.0F40017.3+/-1.0F10004.5+/-0.8F28036.5+/-1.5F50012.8+/-1.0F12003.0+/-0.5F32029.2+/-1.5F6009.30+/-1.0粒度的選擇：加工精度要求高時，選用較細的粒度。當(dāng)磨具和工件接觸面積大，或磨削深度較大時，應(yīng)選用粗粒度磨具。粗磨時粒度比精磨時粗。切斷和磨溝工序，應(yīng)選用粗粒度、組織疏松、硬度較高的砂輪。磨削軟金屬或韌性金屬時，砂輪表面易被切屑堵塞，所以應(yīng)選用粒度粗的砂輪。磨硬度高的材料用粗的。成型磨削時，用細粒度。高速磨削，粒度比普通磨削時偏細1～2個粒度號。不同粒度磨具應(yīng)用范圍參考表F14以下粗用于荒磨或重負荷磨削，磨皮革、磨地板、噴砂、打銹等。F14~F46用于一般平面磨、外圓磨、無心磨、工具磨等磨床上粗磨淬火鋼、黃銅、CARBIDE等。F60~F100用于精磨各種刀具的刃磨，螺紋。F100~F220用于刀具的刃磨、精磨F150~F1000用于精密儀器部件的精磨F1000以上用于超精磨、鏡面加工及精研普通磨具結(jié)合劑砂輪的強度，抗沖擊性，耐熱及抗腐蝕性能主要取決于結(jié)合劑的性能結(jié)合劑是把磨粒進行粘結(jié)在一起，形成砂輪，常用的結(jié)合劑見下表。普通磨具結(jié)合劑代號性能及使用范圍名稱及代號性能用途陶瓷結(jié)合劑V(A)化學(xué)性能穩(wěn)定、耐熱、抗酸堿、氣孔率大，磨耗小、強度高、能較好地保持外形，應(yīng)用廣泛。含硼的陶瓷結(jié)合劑，強度高，結(jié)合劑用量少，可相應(yīng)增大磨具的氣孔率適用于內(nèi)圓、外圓、無心、平面、成形及螺紋磨削、刃磨、珩磨及超精磨。用于加工各種鋼材、鑄鐵、有色金屬、及玻璃、陶瓷材質(zhì)，適用于大氣孔率砂輪樹脂結(jié)合劑B（S）結(jié)合強度高，具有一定彈性，高溫下容易燒毀，自銳性好，拋光性好、不耐酸堿可加入石墨或銅粉制成導(dǎo)電砂輪用于荒磨、切削和自由磨削，如薄片砂輪、高速、重負荷、低粗糙度磨削，打磨鑄、鍛件毛刺等砂輪及導(dǎo)電砂輪增強樹脂結(jié)合劑BF樹脂結(jié)合劑中加入玻璃纖網(wǎng)增加砂輪強度用于高速砂輪(v=60~80/s)，薄片砂輪，打磨焊縫、或切斷橡膠結(jié)合劑B（S）強度高，比樹脂結(jié)合劑更富彈性，氣孔率料小，磨粒鈍化后易脫落。耐熱性差（150度），不耐酸堿，磨時有臭味。用于精磨、鏡面磨削砂輪，超薄片狀砂輪、軸承、葉片、鉆頭溝槽等用拋光砂輪，無心磨導(dǎo)輪等。菱苦土結(jié)合劑Mg(L)結(jié)合強度較陶瓷結(jié)合劑差，但有良好的自銳性能，工作時發(fā)熱量小，因此在某些工序上磨削效果優(yōu)于其他結(jié)合劑。但易水解不宜濕磨用于磨削熱傳導(dǎo)性差的材料及工件接觸面大的磨削。用于保安刀片、切紙刀具、農(nóng)用刀具、糧食加工、地板及膠體材質(zhì)加工。砂輪速度小于20m/s普通磨具硬度砂輪的硬度指砂輪上磨粒在切削力作用下，從結(jié)合劑中脫落的難易程度。砂輪硬度高，則不易脫落，砂輪硬度低，則易脫落。注意，砂輪的硬度與磨粒自身的硬度不是同的概念。影響砂輪硬度主要原因是：A、結(jié)合劑量的大小B、制作中的成形密度、燒結(jié)溫度及時間。在使用時，硬度的選擇應(yīng)參考如下幾點：工件硬度高時，砂輪的硬度應(yīng)低。一般粗磨比精磨時選較硬砂輪；內(nèi)圓磨時，砂輪與工件接觸面積比外圓磨時大，易使工件發(fā)熱，砂輪應(yīng)軟一些。成形磨時，選硬的。導(dǎo)熱性差，選擇軟的。砂輪與工件接觸面積大時，選軟的。精磨時，選軟的。國標(biāo)中對磨具硬度規(guī)定了16個級別：D，E，F(xiàn)(超軟)；G，H，J(軟)；K，L(中軟)；M，N(中)；P，Q，R(中硬)；S，T(硬)；Y(超硬)。記號A

B

C

D

E

F

GH

I

J

KLMNOPQRST

U

V

W

X

Y

Z分類極軟軟中硬極硬普通磨削常用G～N級硬度的砂輪。普通砂輪組織砂輪組織指砂輪中磨粒、結(jié)合劑、氣孔三者間的比例關(guān)系。磨粒所占體積百分比越大，氣孔越小，則砂輪的組織緊密；反之，氣孔越大，組織越疏松。通常砂輪組織表示方法有二種：在砂輪體積中磨粒所占體積的百分比，通常稱為磨粒率來表示。用砂輪中氣孔的數(shù)量和大小，即氣孔率來表示。砂輪的分類及等級組織號01234567891011121314磨粒率626058565452504846444240383634普通砂輪強度砂輪強度指砂輪高速旋轉(zhuǎn)時抵抗自身破碎的能力。由于砂輪高速旋轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生的離心力，超出砂輪的粘結(jié)能力時，會產(chǎn)生破碎。一般制作時，必須通過回二轉(zhuǎn)試驗來進行質(zhì)量保證?；剞D(zhuǎn)試驗是以砂輪上標(biāo)志的最高工作速度，按一定的安全系數(shù)來進行的。例：砂輪上標(biāo)志的最高工作速度<=50m/s。安全系數(shù)為1.6倍及1.5倍。試說明相關(guān)的砂輪的強度？答：該砂輪的最高工作為50*1.6=80m/s及50*1.5=75m/s則可知，若該砂輪為合格產(chǎn)品，則必須在以上最安全的系數(shù)下，運轉(zhuǎn)30秒為出廠時合格產(chǎn)品。注：以上為出廠標(biāo)準(zhǔn)，實際使用時，最高速度不可高于砂輪上標(biāo)注的最高速度。另，由于砂輪的形狀不同，相關(guān)的具體最高旋轉(zhuǎn)速度以廠家出廠標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。樹脂、橡膠結(jié)合劑的砂輪在存放1年后，必須重新進行回轉(zhuǎn)強度檢驗后才能使用。普通砂輪的標(biāo)記砂輪書寫的順序是：砂輪形狀代號、尺寸、磨料材質(zhì)、磨粒、硬度、組織、結(jié)合劑、最高工作速度。如：外徑300mm、厚度50mm、孔徑75mm、棕剛玉、粒度F60、硬度為L、組織5號、陶瓷結(jié)合劑、最高工作速度為35m/s的平形砂輪標(biāo)記方法如下：標(biāo)記：砂輪I型—350*50*75—A60L5V-35m/s（GB/T2484）超硬砂輪：超硬砂輪指金剛石與立方氮化硼砂輪。砂輪的形狀根據(jù)機床結(jié)構(gòu)與磨削加工的需要，砂輪制成各種形狀與尺寸。砂輪的外徑應(yīng)盡可能選得大些，以提高砂輪的圓周速度，這樣對提高磨削加工生產(chǎn)率與表面粗糙度有利。此外，在機床剛度及功率許可的條件下，如選用寬度較大的砂輪，同樣能收到提高生產(chǎn)率和降低粗糙度的效果，但是在磨削熱敏性高的材料時，為避免工件表面的燒傷和產(chǎn)生裂紋，砂輪寬度應(yīng)適當(dāng)減小。注意事項：砂輪機是機械工廠最常用的機器設(shè)備之一，它的安裝是否合理，是否符合安全要求；它的使用方法是否正確，是否符合安全操作規(guī)程。這些問題都直接關(guān)系到每一位職工的人身安全，因此在實際的使用中必須引起我們足夠的重視。為了大家的安全，下邊列出使用中的注意事項：1安裝過程中的注意事項安裝時首先要對砂輪的安全質(zhì)量進行檢測,方法可用尼絨錘(也可以用筆)輕敲砂輪側(cè)面,音響清脆則沒問題.1、定位問題砂輪機安裝在什么位置，是我們安裝過程中首先要考慮的問題，只有選定了合理又合適的位置，我們才能進行其它的工作。砂輪機禁止安裝在正對著附近設(shè)備及操作人員或經(jīng)常有人過往的地方，一般較大的車間應(yīng)設(shè)置專用的砂輪機房。如果確因廠房地形的限制不能設(shè)置專用的砂輪機房，應(yīng)在砂輪機正面裝設(shè)不低于1.8m高度的防護檔板，并且檔板要求牢固有效。2、平衡問題砂輪的不平衡主要是由砂輪的制造和安裝不準(zhǔn)確，使砂輪重心與回轉(zhuǎn)軸不重合而引起的。不平衡造成的危害主要表現(xiàn)在兩個方面，一方面在砂輪高速旋轉(zhuǎn)時，引起振動，易造成工件表面產(chǎn)生多角形振痕；另一方面，不平衡加速了主軸的振動和軸承的磨損，嚴重時會造成砂輪的破裂，甚至造成事故。因此，要求直很大大于或等于200mm的砂辦公樓裝上卡盤后應(yīng)先進行靜平衡，砂輪在經(jīng)過整形修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時，應(yīng)重復(fù)進行靜平衡。3、匹配問題匹配問題主要是指卡盤與砂輪的安裝配套問題。按標(biāo)準(zhǔn)要求，砂輪卡盤直徑不得小于被安裝砂辦公樓直徑的1/3，且相應(yīng)規(guī)定砂輪磨損到直徑比卡盤直徑大10mm時應(yīng)更換新砂輪。這樣就存在一個卡盤和砂輪的匹配問題，否則會出現(xiàn)這樣的情況，“大馬拉小車”造成設(shè)備和材料的浪費；“小馬拉大車”又不符合安全要求，易造成人身事故。因此，卡盤與砂輪的合理匹配，一方面可以節(jié)約設(shè)備，切約材料；另一方面又符合安全操作要求。此外，在砂輪與卡盤之間還應(yīng)加裝直徑大于卡盤直徑2mm，厚度為1mm~2mm的軟墊。4、防護問題防護罩是砂輪機最主要的防護裝置，其作用是：當(dāng)砂輪在工作中因故破壞時，能夠有效地罩住砂輪碎片，保證人員的安全。砂輪防護罩的形狀有圓形和方形兩種，其最大開口角度不允許超過90°；防護罩的材料為抗拉強度不低于415N/mm2的鋼。更換新砂輪時，防護罩的安裝要牢固可靠，并且防護罩不得隨意拆卸或丟棄不用。擋悄屏板是砂輪機的主要防護附件之一，防護罩在主軸水平面以上開口大于等于30(時必須設(shè)此裝置。它的主要功能是用來遮擋磨削過程中的飛悄，以免傷及操作人員。它安裝于防護罩開口正端，寬度應(yīng)大于砂輪防護罩寬度，并且應(yīng)牢固地固定在防護罩上。此外，要求砂輪圓周表面與檔板的間隙應(yīng)小于6mm。5、托架問題托架是砂輪機常用的附件之一，按規(guī)定砂輪直徑在150mm以上的砂輪機必須設(shè)置可調(diào)托架。砂輪與托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件最小外形盡寸的1/2，但最大不應(yīng)超過3mm。6、接地問題砂輪機使用動力線，因此設(shè)備的外殼必須有良好的接地保護裝置。這也是易造成事故的重要因素之一。2使用過程中的注意事項側(cè)面磨削問題在砂輪機的日常使用中，我們常?？梢园l(fā)現(xiàn)有的操作者不分砂輪機的種類、不分砂輪的種類，隨意地就使用砂輪的側(cè)面進行磨削，這是嚴重違反安全操作規(guī)程的違章操作行為。按規(guī)程用圓周表面做工作面的砂輪不宜使用側(cè)面進行磨削，這種砂輪的徑向強度較大，軸向強度很小，操作者用力過大時會造成砂輪破碎，甚至傷人，在實際的使用過程中應(yīng)禁止這種行為。正面操作問題在日常的使用中，許多操作者總習(xí)慣正對著砂輪進行操作，原因是這個方向上能用上勁，其實這種行為是砂輪機操作中應(yīng)特別禁止的行為。按操作規(guī)程，使用砂輪機磨削工件時，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不得在砂輪的正面進行操作，以免砂輪出故障時，砂輪飛出或砂輪破碎飛出傷人。用力操作問題在砂輪機的使用時，有些操作者，尤其是年青的操作者，為求磨削的速度快，用力過大過猛，這是一種極不安全的操作行為。任何砂輪的平身都有一定的強度，這樣做很可能會造成砂輪的破碎，甚至是飛出傷人，也是一種應(yīng)禁止的行為。共同操作問題在實際的日常操作中，也有這樣的情況發(fā)生，有人為趕生產(chǎn)任務(wù)、搶工作時間，兩人共用一臺砂輪機同時操作，這是一種嚴重的違章操作行為，應(yīng)嚴格禁止。一臺砂輪機不夠用的