企業(yè)管理-模具廠各崗位職責說明書

會計實操文庫PAGEPAGE1企業(yè)管理-模具廠各崗位職責說明書一、模具設計師崗位職責（一）崗位基本信息崗位名稱：模具設計師崗位編碼：[具體編碼]所屬部門：設計部直接上級：設計主管直接下級：設計助理（二）崗位職責與工作任務項目溝通與需求分析：與客戶或業(yè)務部門溝通，深入了解模具設計需求，包括產(chǎn)品尺寸、精度要求、生產(chǎn)批量、材料特性等信息，為設計工作提供準確依據(jù)。模具設計：運用專業(yè)設計軟件（如CAD、UG、Pro/E等），進行模具結(jié)構(gòu)設計，包括型芯、型腔、滑塊、頂針等零部件的設計，確保模具結(jié)構(gòu)合理、可靠，滿足生產(chǎn)工藝要求。設計審核與優(yōu)化：對設計方案進行內(nèi)部審核，檢查設計的合理性、可行性和安全性，與其他設計師交流討論，優(yōu)化設計方案，降低成本，提高生產(chǎn)效率。設計文檔編制：整理和編制模具設計圖紙、BOM表（物料清單）、設計說明書等文檔，保證文檔的完整性和準確性，便于后續(xù)生產(chǎn)和維護。跟蹤與技術支持：跟蹤模具制造過程，解決制造過程中出現(xiàn)的設計問題，提供技術指導。參與模具試模工作，根據(jù)試模結(jié)果對設計進行改進和完善。二、模具加工工藝工程師崗位職責（一）崗位基本信息崗位名稱：模具加工工藝工程師崗位編碼：[具體編碼]所屬部門：工藝部直接上級：工藝主管直接下級：無（二）崗位職責與工作任務工藝規(guī)劃：根據(jù)模具設計圖紙，制定詳細的加工工藝路線，確定各工序的加工方法、切削參數(shù)、加工設備和刀具選擇等，確保加工過程高效、精準。工藝文件編制：編寫工藝卡、數(shù)控加工程序等工藝文件，明確加工步驟、技術要求和質(zhì)量標準，指導加工人員進行操作。現(xiàn)場技術指導：深入加工現(xiàn)場，對加工人員進行技術指導，解決加工過程中出現(xiàn)的工藝問題，確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)進度。工藝優(yōu)化：收集加工過程中的數(shù)據(jù)和反饋信息，分析加工效率和質(zhì)量問題，對工藝進行優(yōu)化和改進，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。新設備與新技術應用：關注行業(yè)內(nèi)新的加工設備和技術發(fā)展動態(tài)，提出引進和應用建議，參與新設備的調(diào)試和新技術的試驗，推動工廠技術水平提升。三、模具加工操作員崗位職責（一）崗位基本信息崗位名稱：模具加工操作員崗位編碼：[具體編碼]所屬部門：加工車間直接上級：加工車間主管直接下級：無（二）崗位職責與工作任務加工前準備：領取加工任務和工藝文件，檢查加工設備（如數(shù)控銑床、車床、電火花機等）是否正常，準備好所需刀具、夾具和量具，確認原材料的規(guī)格和質(zhì)量。設備操作：按照工藝文件要求，操作加工設備進行模具零部件的加工，嚴格控制加工尺寸和精度，確保加工質(zhì)量符合標準。質(zhì)量自檢：在加工過程中，定期對加工零部件進行自檢，使用量具（如卡尺、千分尺、投影儀等）測量尺寸，檢查表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整或報告上級。設備維護：負責加工設備的日常維護和保養(yǎng)，如清潔設備、潤滑導軌、更換刀具等，確保設備正常運行，延長設備使用壽命。工作區(qū)域整理：加工任務完成后，清理工作區(qū)域，整理工具和量具，將剩余原材料和加工好的零部件妥善存放，保持工作環(huán)境整潔有序。四、模具裝配工崗位職責（一）崗位基本信息崗位名稱：模具裝配工崗位編碼：[具體編碼]所屬部門：裝配車間直接上級：裝配車間主管直接下級：無（二）崗位職責與工作任務裝配準備：領取模具裝配任務和相關圖紙，檢查待裝配零部件的質(zhì)量和數(shù)量，準備好裝配工具（如扳手、螺絲刀、錘子、內(nèi)六角扳手等）和檢測量具。零部件清洗與預處理：對模具零部件進行清洗，去除油污、鐵屑等雜質(zhì)，對需要表面處理的零部件進行預處理，如涂防銹漆、電鍍等。模具裝配：按照裝配圖紙和工藝要求，進行模具的裝配工作，包括零部件的定位、安裝、調(diào)試等，確保模具裝配精度和各部件之間的配合間隙符合要求。裝配質(zhì)量檢查：在裝配過程中，對裝配質(zhì)量進行檢查，使用量具測量關鍵尺寸，檢查模具的開合順暢性、密封性等，對發(fā)現(xiàn)的問題及時進行調(diào)整和修復。協(xié)助試模：完成模具裝配后，協(xié)助調(diào)試人員進行模具試模工作，記錄試模過程中的問題和數(shù)據(jù)，為后續(xù)的模具改進提供依據(jù)。五、模具調(diào)試工程師崗位職責（一）崗位基本信息崗位名稱：模具調(diào)試工程師崗位編碼：[具體編碼]所屬部門：調(diào)試部直接上級：調(diào)試主管直接下級：無（二）崗位職責與工作任務試模前準備：了解模具的結(jié)構(gòu)和設計要求，熟悉試模設備（如注塑機、沖壓機等）的性能和操作方法，檢查試模材料和設備是否正常。模具安裝與調(diào)試：將模具安裝到試模設備上，進行調(diào)試工作，包括調(diào)整設備參數(shù)（如壓力、溫度、速度等）、模具間隙、頂出系統(tǒng)等，確保模具在試模過程中正常運行。試模操作：按照試模工藝要求進行試模操作，觀察模具的運行情況和產(chǎn)品成型質(zhì)量，記錄試模過程中的數(shù)據(jù)和問題，如產(chǎn)品尺寸偏差、外觀缺陷、模具故障等。問題分析與解決：對試模過程中出現(xiàn)的問題進行分析，找出問題的根源，提出解決方案，如調(diào)整模具結(jié)構(gòu)、優(yōu)化工藝參數(shù)、更換零部件等，對模具進行改進和完善。試模報告編制：整理試模數(shù)據(jù)和結(jié)果，編寫試模報告，包括試模過程、產(chǎn)品質(zhì)量分析、問題及解決方案、改進建議等內(nèi)容，為模具的驗收和批量生產(chǎn)提供參考。六、模具質(zhì)檢員崗位職責（一）崗位基本信息崗位名稱：模具質(zhì)檢員崗位編碼：[具體編碼]所屬部門：質(zhì)檢部直接上級：質(zhì)檢主管直接下級：無（二）崗位職責與工作任務質(zhì)量標準制定：依據(jù)模具設計要求、行業(yè)標準和企業(yè)內(nèi)部標準，制定模具質(zhì)量檢驗標準和檢驗流程，明確檢驗項目、檢驗方法和合格判定準則。原材料檢驗：對采購的模具原材料（如鋼材、銅材、鋁材等）進行檢驗，檢查材料的規(guī)格、硬度、化學成分等指標是否符合要求，杜絕不合格原材料進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。過程檢驗：對模具加工和裝配過程進行巡檢，檢查各工序的加工質(zhì)量和裝配精度，如尺寸公差、表面粗糙度、形位公差等，及時發(fā)現(xiàn)并糾正質(zhì)量問題，防止問題擴大化。成品檢驗：對裝配完成的模具進行全面檢驗，包括外觀檢查、尺寸測量、性能測試等，對模具的整體質(zhì)量進行評估，判定模具是否合格。質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析：收集和整理質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)，定期進行統(tǒng)計和分析，繪制質(zhì)量控制圖表，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量波動和趨勢，為質(zhì)量改進提供數(shù)據(jù)支持。對質(zhì)量問題進行追溯和責任認定，提出改進措施和預防建議。七、生產(chǎn)主管崗位職責（一）崗位基本信息崗位名稱：生產(chǎn)主管崗位編碼：[具體編碼]所屬部門：生產(chǎn)部直接上級：生產(chǎn)經(jīng)理直接下級：各車間主管、計劃員等（二）崗位職責與工作任務生產(chǎn)計劃制定與執(zhí)行：根據(jù)訂單需求和生產(chǎn)能力，制定月度、季度生產(chǎn)計劃，合理安排生產(chǎn)任務，協(xié)調(diào)各車間、各工序之間的生產(chǎn)進度，確保按時完成生產(chǎn)目標。生產(chǎn)過程管理：監(jiān)督生產(chǎn)現(xiàn)場的操作規(guī)范和工藝流程執(zhí)行情況，及時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術問題、質(zhì)量問題和設備故障，保證生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。人員管理：負責生產(chǎn)人員的招聘、培訓、考核和激勵，合理調(diào)配人員，