2.00 SIC高性能串行連接器-標(biāo)準(zhǔn)

T/CECAXXX-XXXXPAGEVT/CECAXXX-XXXXPAGEIIICS31.220.10CC23ICS31.220.10CC232023-XX-XX實施2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實施2023-XX-XX發(fā)布T/CECAXXX-2023T/CECAXXX-2023發(fā)布中國電子元件行業(yè)協(xié)會2.00mmSIC高性能串行連接器發(fā)布中國電子元件行業(yè)協(xié)會2.00mmSIC高性能串行連接器2.00mmPitchSICHigh-PerformanceConnector在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上（征求意見稿）本稿完成日期：2023-07-10T/CECAXXX-XXXXPAGE182.00mmSIC高性能串行連接器范圍本文件規(guī)定了2.00mmSIC(Signal

Interface

Connector)高性能串行連接器的技術(shù)要求、試驗方法和交付準(zhǔn)備等。本文件適用于2.00mmSIC高性能串行連接器的設(shè)計、制造和驗收。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T2059-2017銅及銅合金帶材GB/T2408-2021塑料燃燒性能的測定（IEC60695-11-10:2013,IDT)GB/T2421.1-2020環(huán)境試驗概述和指南(IEC60068-1:2013，IDT)GB/T2828.1-2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T4210-2015電工術(shù)語電子設(shè)備用機電元件（IEC66650-581:2008,IDT)GB/T5095.2—1997電子設(shè)備用機電元件基本試驗規(guī)程及測量方法第2部分:一般檢查、電連續(xù)性和接觸電阻測試、絕緣試驗和電壓應(yīng)力試驗(IEC512-2:1994，IDT)GB/T5095.4—1997電子設(shè)備用機電元件基本試驗規(guī)程及測量方法第4部分:動態(tài)應(yīng)力試驗(IEC512-4:1976，IDT)GB5095.5-1997電子設(shè)備用機電元件基本試驗規(guī)程及測量方法第部5分：撞擊試驗（自由元件）、靜負(fù)荷試驗（固定元件）、壽命試驗和過負(fù)荷試驗(IEC512-5:1992，IDT)GB/T5095.6-1997：電子設(shè)備用機電元件基本試驗規(guī)程及測量方法第6部分：氣候試驗和錫焊試驗(IEC512-6:1984，IDT)GB5095.7-1997：電子設(shè)備用機電元件基本試驗規(guī)程及測量方法第7部分機械操作試驗和密封性試驗(IEC512-7:1984，IDT)IEEEStd1394?-2008：IEEE1394連接器標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語和定義GB/T4210-2015界定的術(shù)語和定義適用于本文件。技術(shù)要求材料通則材料符合本文件的規(guī)定。本文件未指明確定的材料時，使用能使連接器及其組件滿足本文件規(guī)定的性能要求的材料。接觸件材料接觸件為銅或銅合金材料，符合GB/T2059-2017的要求。接觸件涂覆層接觸件表面鍍層選用錫、金、銀等金屬材料，對配接觸件的插頭端子和插座端子采用相同鍍層材料。絕緣材料絕緣材料應(yīng)有符合預(yù)定用途的電氣性能和機械性能，以防止絕緣安裝板在裝配和規(guī)定的使用過程中發(fā)生起層、裂紋或破碎現(xiàn)象。絕緣材料的阻燃等級應(yīng)符合GB/T2408-2021中試驗方法B要求，材料的阻燃等級應(yīng)達(dá)到或優(yōu)于UL94V-0等級。絕緣體材料的相對電痕指數(shù)（CTI）等級：≤4。相對熱指數(shù)（RTI值）：≥105℃。殼體材料殼體應(yīng)由銅或銅合金材料，符合GB/T2059-2017的要求。殼體涂覆層殼體涂覆層應(yīng)采用鍍鎳或鎳合金,鍍層厚度應(yīng)不小于1.5μm。禁限用材料制造連接器所用的材料，應(yīng)使用滿足或優(yōu)于工作和維修要求的可回收、再生和環(huán)保材料，并充分提高其經(jīng)濟(jì)效益和降低壽命期內(nèi)的費用。環(huán)保機構(gòu)確定危險的材料，在常規(guī)材料不能滿足應(yīng)用要求時，經(jīng)客戶、供應(yīng)商等充分評審后方能使用。連接器所用的材料滿足相關(guān)行業(yè)規(guī)定的要求。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)連接器按照PIN數(shù)和PIN布局和結(jié)構(gòu)分為2.00mm6P/8P/10P高性能串行連接器（帶鎖扣）。這類連接器又分為插頭和插座。連接器界面尺寸插頭與插座界面符合附錄A所規(guī)定的尺寸。連接器外形尺寸插頭與插座界面符合附錄B所規(guī)定的尺寸。焊盤設(shè)計連接器的印制板焊盤設(shè)計符合附錄C的要求。電纜規(guī)格連接器的電纜規(guī)格設(shè)計符合附錄D的要求。外觀標(biāo)記連接器標(biāo)記應(yīng)正確、清晰、牢固。標(biāo)記應(yīng)由以下幾部分組成:制造商名稱、商標(biāo)或溯源標(biāo)記；連接器型號標(biāo)記；批次號或生產(chǎn)時間。外觀質(zhì)量連接器應(yīng)無裂紋、起泡、起皮、掉塊等影響使用的缺陷。性能氣候類別按GB/T2421.1-2020表1氣候類別。氣候類別氣候類別低溫℃高溫℃循環(huán)濕熱D-40/85/6-40856互換性同一型號、規(guī)格的連接器插頭和插座之間應(yīng)能完全互換。額定值在25℃10℃環(huán)境溫度下連接器應(yīng)滿足額定電流1.0A、額定電壓100VAC要求。低電平接觸電阻按5.5.3條規(guī)定試驗前，連接器接觸電阻初始值不大于30m。在機械或環(huán)境試驗后，接觸電阻變化量不大于30m。接觸電阻按5.5.4條規(guī)定試驗前，連接器外殼接觸電阻初始值不大于50m。在機械或環(huán)境試驗后，接觸電阻變化量不大于50m。絕緣電阻按5.5.5條規(guī)定試驗前，連接器任何相鄰接觸件之間和接觸件與連接器外殼之間的絕緣電阻初始值不小于1000M，機械或環(huán)境試驗后，絕緣電阻不小于200M。絕緣測試所施加的直流電壓為500DC。耐電壓按5.5.5條規(guī)定試驗后，連接器任何相鄰的接觸件之間和接觸件與連接器外殼之間的交流電耐電壓為500V，泄漏電流不大于2mA，且不能有介質(zhì)斷裂或擊穿現(xiàn)象。機械壽命按5.5.7條規(guī)定試驗后，外觀質(zhì)量符合4.3條的規(guī)定，接觸電阻符合4.4.4條的規(guī)定，插入力和拔出力符合4.4.9條的規(guī)定，且無影響正常使用的損壞。連接器插入力、拔出力按5.5.8條規(guī)定試驗后，外觀質(zhì)量應(yīng)符合4.3條的規(guī)定，插入力和拔出力符合表2要求。連接器插入力和拔出力類型2.00mm6P串行連接器N/Pin2.00mm8P串行連接器N/Pin2.00mm10P串行連接器N/Pin插入力≤6.0≤3.0≤2.25拔出力≥1.6≥1.6≥1.6振動按5.5.9條規(guī)定進(jìn)行試驗，試驗中連接器的電不連續(xù)性不大于1μs；試驗后，外觀質(zhì)量符合4.3條的規(guī)定，低電平接觸電阻滿足4.4.3條的規(guī)定。沖擊按5.5.10條規(guī)定進(jìn)行試驗，試驗中連接器的電不連續(xù)性不大于1μs；試驗后，外觀質(zhì)量符合4.3條的規(guī)定，低電平接觸電阻滿足4.4.4條的規(guī)定。溫度快速變化按5.5.11條規(guī)定進(jìn)行試驗，試驗中連接器的電不連續(xù)性不大于1μs；試驗后，外觀質(zhì)量符合4.3條的規(guī)定，低電平接觸電阻滿足4.4.4條的規(guī)定，絕緣電阻滿足4.4.6條的規(guī)定。溫度/濕度循環(huán)按5.5.12條規(guī)定進(jìn)行試驗后，外觀質(zhì)量符合4.3條的規(guī)定，低電平接觸電阻滿足4.4.4條的規(guī)定，絕緣電阻滿足4.4.6條的規(guī)定。高溫按5.5.13條規(guī)定進(jìn)行試驗后，外觀質(zhì)量符合4.3條的規(guī)定，低電平接觸電阻滿足4.4.4條的規(guī)定，絕緣電阻滿足4.4.6條的規(guī)定。鹽霧按5.5.14條規(guī)定進(jìn)行試驗，試驗后按規(guī)定用蒸餾水洗凈和干燥后，金屬防護(hù)層腐蝕面積不應(yīng)超過金屬防護(hù)層面積的5%，非金屬材料應(yīng)無明顯的泛白、膨脹、起泡、龜裂和麻坑等缺陷，且無影響正常使用的損傷?？珊感?）對于印制板焊接的連接器，按5.5.15.a條規(guī)定進(jìn)行試驗后，焊接區(qū)域沾錫面積在95%以上；2）對于焊線的連接器，按5.5.15.b條規(guī)定進(jìn)行試驗后，試驗區(qū)域焊料潤濕，無小滴。耐焊接熱1）對于印制板焊接的連接器，按5.5.16.a條規(guī)定進(jìn)行試驗后，外觀質(zhì)量應(yīng)符合4.3的規(guī)定。2）對于焊線的連接器，按5.5.16.b條規(guī)定進(jìn)行試驗后，外觀質(zhì)量應(yīng)符合4.3的規(guī)定。高頻參數(shù)按5.5.17條規(guī)定完成試驗，連接器（配對和線材一起測試）要滿足所有參數(shù)要求，外觀質(zhì)量應(yīng)符合4.3的規(guī)定。質(zhì)量保證規(guī)定總則本文件規(guī)定的檢驗分類如下：型式檢驗；交收檢驗。檢驗條件基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)大氣條件基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)大氣條件同GB/T2421-2020中的第4.1條的規(guī)定。溫度：20℃；氣壓：101.3kPa。仲裁測量和試驗用標(biāo)準(zhǔn)大氣條件仲裁測量和試驗用標(biāo)準(zhǔn)大氣條件符合GB/T2421-2020中的第4.2條的規(guī)定，并采用以下細(xì)則：溫度：25℃±1℃；相對濕度：48%～52%；氣壓：86kPa～106kPa。測量和試驗用標(biāo)準(zhǔn)大氣條件測量和試驗用標(biāo)準(zhǔn)大氣條件符合GB/T2421-2020中的第4.3條的規(guī)定，除另有規(guī)定，試驗應(yīng)在下列環(huán)境條件下進(jìn)行：環(huán)境溫度：15℃～35℃；空氣相對濕度：25%～75%；大氣壓力：86kPa～106kPa?；謴?fù)條件恢復(fù)條件符合GB/T2421-2020中第4.4條的規(guī)定。型式檢驗通則型式檢驗應(yīng)在客戶或供應(yīng)商主管部門認(rèn)可的試驗室進(jìn)行，所有連接器應(yīng)是在生產(chǎn)中通常使用的設(shè)備和工藝所生產(chǎn)的產(chǎn)品。檢驗時機有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：產(chǎn)品定型生產(chǎn)時；正式生產(chǎn)后，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；連續(xù)停產(chǎn)一年以上再恢復(fù)生產(chǎn)時；連續(xù)生產(chǎn)的連接器每36個月進(jìn)行一次；國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗的要求時。檢驗項目和順序型式檢驗項目隨機抽取的樣品數(shù)21套按表3進(jìn)行，所有樣品經(jīng)過P組檢驗項目試驗后，再分成7組（PA組、PB組、PC組、PD組、PE組、PF組、PG組）分別進(jìn)行試驗。型式檢驗項目P組檢驗項目檢驗項目要求章條號檢驗方法章條號外觀、尺寸4.3；互換性a.2低電平接觸電阻.3絕緣電阻.5耐電壓.6分組檢驗項目檢驗項目要求章條號檢驗方法章條號PA組（3套樣品）機械壽命.7連接器插入力和拔出力.8低電平接觸電阻.3接觸電阻.4絕緣電阻.5耐電壓.6PB組（4套樣品）振動.9低電平接觸電阻.3沖擊.10低電平接觸電阻.3PC組（3套樣品）溫度快速變化.11低電平接觸電阻.3絕緣電阻.5溫度/濕度循環(huán).12低電平接觸電阻.3絕緣電阻.5PD組（3套樣品）連接器插入力和拔出力.8接觸電阻.4高溫.13低電平接觸電阻.3接觸電阻.4連接器插入力和拔出力.8PE組（3套樣品）鹽霧.14PF組（3套樣品）可焊性a.15耐焊接熱a.16PG組（3套樣品）高頻參數(shù)b.17僅針對用于印制板焊接連接器測試。僅針對2.00mm6P高性能串行連接器測試，需要配套對應(yīng)插頭插座帶線材測試。合格判據(jù)型式檢驗的每一套產(chǎn)品按規(guī)定的型式檢驗項目全部符合要求，判定該種產(chǎn)品型式檢驗合格，其中任一套產(chǎn)品的任一項不符合要求時，允許排除不符合要求的因素再次檢驗，但同一個產(chǎn)品檢驗次數(shù)（包括不同項目）不得超過2次。如果樣品未能通過型式檢驗，則承制方應(yīng)按下列步驟進(jìn)行處理：立即通知用戶并停止產(chǎn)品交貨和交收檢驗；查明失效原因，在材料、工藝或其他方面提出糾正措施，對采用基本相同的材料和工藝進(jìn)行制造、失效模式相同、能夠進(jìn)行糾正的所有產(chǎn)品采取糾正措施；完成糾正措施后，重新抽取樣品進(jìn)行型式檢驗（由用戶決定進(jìn)行全部項目檢驗或進(jìn)行原樣本失效項目的檢驗）；交收檢驗也可以重新開始，但必須在型式檢驗重新檢驗合格后，產(chǎn)品才能交貨。如果型式檢驗重新檢驗不合格，則應(yīng)由承制方與訂購方雙方共同就該產(chǎn)品在一起協(xié)商處理。樣品處理已經(jīng)受過型式檢驗的樣品，應(yīng)按照試驗樣品處理，不應(yīng)用于客戶交付。交收檢驗檢驗批一個檢驗批應(yīng)由在一個檢驗批應(yīng)由在生產(chǎn)要素基本相同條件下生產(chǎn)，且生產(chǎn)完成后同時提交檢驗的相同型號連接器組成。檢驗項目交收檢驗應(yīng)由表9規(guī)定組成，并按所示表4順序進(jìn)行。交收檢驗項目檢驗項目要求章條號檢驗方法章條號AQL外觀、尺寸4.3、2.5互換性a.2/低電平接觸電阻.30.25絕緣電阻.50.25耐電壓.60.25連接器插入力和拔出力b.80.25數(shù)量大于3套時，隨機抽取3套樣品；數(shù)量少于3套時，全檢。測試數(shù)據(jù)可采用與交收檢驗同批次的成品驗收的過程檢驗數(shù)據(jù)。抽樣方案從提交產(chǎn)品中按GB/T2828.1-2012中的一般檢查水平II的一次正常抽樣檢查方案隨機抽取樣品。接收質(zhì)量限（AQL）應(yīng)符合表9的規(guī)定。合格判據(jù)若不合格品數(shù)小于等于AQL值的規(guī)定，則該批產(chǎn)品合格。若不合格品數(shù)大于AQL值，則由制造商對不合格項目進(jìn)行100％檢查，剔除不合格品后，可再次提交復(fù)驗。復(fù)驗批應(yīng)采用一次加嚴(yán)檢查，若復(fù)驗仍不合格，則整批產(chǎn)品退回，不得再次提交檢驗。檢驗方法結(jié)構(gòu)及物理特性、外觀質(zhì)量檢查用目視法或相應(yīng)量具檢查連接器外觀、結(jié)構(gòu)狀態(tài)、標(biāo)志及產(chǎn)品加工質(zhì)量?；Q性隨機抽取相同型號、規(guī)格產(chǎn)品的插座和插頭，應(yīng)可以實現(xiàn)相互替換。低電平接觸電阻按GB/T5095.2-1997中試驗2a規(guī)定的方法對插合好的連接器進(jìn)行試驗，應(yīng)并采用以下細(xì)則:試驗采用直流電壓，電壓不高于20mV；試驗采用直流電流，電流不高于100mA。接觸電阻按GB/T5095.2-1997中試驗2f規(guī)定的方法對插合好的連接器進(jìn)行試驗，應(yīng)采用以下細(xì)則:a)試驗采用直流電壓，電壓5V；b)試驗采用直流電流100mA。絕緣電阻按GB/T5095.2-1997中試驗3a的方法B規(guī)定的方法對插合好的連接器進(jìn)行試驗，應(yīng)采用直流電壓500V測試，持續(xù)時間至數(shù)值穩(wěn)定，絕緣電阻最小1000MΩ。耐電壓按GB/T5095.2-1997中試驗4a的方法B規(guī)定的方法對插合好的連接器進(jìn)行試驗，應(yīng)采用以下細(xì)則：在任何相鄰的接觸件之間或接觸件與外殼之間采用交流電壓500V進(jìn)行測試；持續(xù)時間至少60s。機械壽命按GB/T5095.5-1997中試驗9a規(guī)定的方法對插合好的連接器進(jìn)行試驗，應(yīng)采用以下細(xì)則：連接器軸向插拔；插拔速度：50±10mm/min；插拔次數(shù)：1500次。連接器插入力、拔出力按GB/T5095.7-1997中試驗13b規(guī)定的方法進(jìn)行試驗，速度50±10mm/min。符合表2要求。振動6P/8P/10P串行連接器按GB/T5095.4-1997中試驗6d規(guī)定的方法對插合好的連接器進(jìn)行試驗，應(yīng)采用以下細(xì)則：a)頻率：10Hz~2000Hz；b)加速度：147m/s2；c)持續(xù)時間：每個軸向4h；d)軸向：X/Y/Z三個軸向。沖擊連接器按GB/T5095.4-1997中試驗6c規(guī)定的方法對插合好的連接器進(jìn)行試驗，應(yīng)采用以下細(xì)則：波形：半正弦波；峰值加速度:980m/s2；持續(xù)時間：6ms；沖擊次數(shù)：X/Y/Z坐標(biāo)系，六方向，每向10次。溫度快速變化按GB/T5095.6-1997中試驗11d規(guī)定的方法對插合好的連接器進(jìn)行試驗，應(yīng)采用以下細(xì)則：溫度保持-40℃3℃，0.5h；溫度保持85℃3℃，0.5h；過渡時間最大30s；循環(huán)次數(shù)：5次；每次循環(huán)時間：1h。溫度/濕度循環(huán)按GB/T

5095.6-1997中12實驗11m規(guī)定的方法對插合好的連接器進(jìn)行試驗，應(yīng)采用以下細(xì)則：實驗前，保持溫度25℃3℃，相對濕度45%～75%，使試件溫度達(dá)穩(wěn)定；在1h內(nèi)，相對濕度升至95%~100%，溫度維持在25℃3℃；在3h0.5h內(nèi)，溫度升至55℃2℃，相對濕度維持在95%~100%；保持溫度55℃2℃，相對濕度降至90%～96%，維持9h；在4.5h1.5h內(nèi)，溫度降低到25℃3℃，相對濕度不低于95%；保持溫度25℃3℃，相對濕度不低于95%，直到24h之周期完成；以上24h為一次循環(huán)；共循環(huán)10次。高溫按GB/T5095.6-1997中試驗11i規(guī)定的方法對插合好的連接器進(jìn)行試驗，應(yīng)采用以下細(xì)則：溫度:105℃3℃；測試時間：250h。鹽霧按GB/T5095.6-1997中試驗11f規(guī)定的方法對插合好的連接器進(jìn)行試驗，應(yīng)采用以下細(xì)則：溫度:35℃2℃；濃度：5%1%；PH值：6.5～7.2；測試時間：48h?？珊感詀.對于印制板焊接的連接器可焊性試驗，按GB/T5095.6-1997中試驗12a規(guī)定的方法對插合好的連接器進(jìn)行試驗，應(yīng)采用以下細(xì)則：1）蒸汽加速老化溫度：90℃～96℃；2）持續(xù)時間：4h5min;3）焊錫槽溫度：235℃5℃；4）浸漬時間：5s0.5s；b.對于焊線的連接器可焊性試驗，按GB/T5095.6-1997中試驗12b規(guī)定的方法對插合好的連接器進(jìn)行試驗，應(yīng)采用以下細(xì)則：1）蒸汽加速老化溫度：90℃～96℃；2）持續(xù)時間：4h5min;3）烙鐵溫度：350℃5℃；4）時間：2s～3s；耐焊接熱a.對于印制板焊接的連接器可焊性試驗，按GB/T5095.6-1997中試驗12d規(guī)定的方法對插合好的連接器進(jìn)行試驗，應(yīng)采用以下細(xì)則：1）焊槽溫度：260℃±5℃；2）時間：10s±1s。b.對于焊線的連接器可焊性試驗，按GB/T5095.6—1997中試驗12e規(guī)定的方法對插合好的連接器進(jìn)行試驗，應(yīng)采用以下細(xì)則：1）烙鐵溫度：350℃±5℃；2）時間：5s±1s。3）浸漬時間：5s0.5s；高頻參數(shù)（僅適合2.00mm6P高性能串形連接器）信號對端子對（見表5）（連接器）特性阻抗：Z(TPA)=110±6Ω（差分），Z(TPB)=110±6Ω（差分）；Z(TPACM)=33±6Ω（共模），Z(TPBCM)=33±6Ω（共模）。連接器PIN對應(yīng)的信號PIN號信號1VP2VG3TPB+4TPB-5TPA+6TPA-衰減見表6衰減頻率衰減100MHz小于2.3dB200MHz小于3.2dB400MHz小于5.8dB信號對端子傳輸速度V(TPA)≤5.05納秒/米，V(TPB)≤5.05納秒/米；V(TPACM)≤5.05納秒/米，Z(TPBCM)≤5.05納秒/米。串音X≤–26dB(1MHzto500MHz)電源對端子特性阻抗：Z（VG）≤65（差分）延遲偏離Skew≤400皮秒交貨準(zhǔn)備包裝連接器的包裝宜符合以下規(guī)定：連接器的插頭、插座分開封裝于載帶或真空管、真空盒、PE袋內(nèi)；裝有產(chǎn)品的載帶連同產(chǎn)品合格證裝入專用包裝盒，合格證上應(yīng)注明：制造廠商標(biāo)、產(chǎn)品型號、產(chǎn)品名稱、檢驗人員代號、生產(chǎn)年月（或批次號）和包裝日期及質(zhì)量部門印章；包裝盒上應(yīng)有包裝標(biāo)簽，標(biāo)簽內(nèi)容有：制造廠商標(biāo)記、連接器型號、數(shù)量、生產(chǎn)年月、質(zhì)量部門印章；將包裝盒裝入包裝箱。包裝箱上需注明連接器型號、數(shù)量、重量。包裝箱應(yīng)有防振、防潮措施。運輸包裝成箱的產(chǎn)品，應(yīng)在避免雨雪直接淋洗的條件下，用任何運輸工具運輸。儲存包裝成箱的產(chǎn)品，應(yīng)儲存在環(huán)境溫度為10℃～30℃，相對濕度不大于70%，周圍無酸性、堿性或其他腐蝕性氣體存在的庫房內(nèi)，儲存時間不能超過1年。預(yù)定用途產(chǎn)品主要適用于汽車多媒體、工業(yè)控制、消費性電子系統(tǒng)等領(lǐng)域。型號命名2.00mmSIC高性能串行連接器型號命名參照表7。型號命名序號分類特征分類內(nèi)容標(biāo)記1系列主稱2.00mmSIC6P/8P/10PHPSC2頭座類型插頭/F插座M3分隔符分隔符–4芯數(shù)6PIN068PIN0810PIN105端子電鍍鍍金(接觸區(qū)）W*鍍?nèi)铃aSN鍍?nèi)F錫SM6端子與PCB接合形態(tài)貼裝插座S側(cè)立殼子四腳插座R4側(cè)立殼子三腳插座R3直立插座V焊線式H7塑膠材質(zhì)代碼PBTAPA66BPA9TCLCPD8塑膠顏色代碼黑色B白色W灰色G9有無鎖扣有鎖W無鎖扣W/O10包裝方式真空盒裝A載帶RPE袋O11擴展代碼1122HPSC=HighPerformanceSerialConnector標(biāo)示欄內(nèi)“*”為鍍金膜厚，1:3u"、2:5u"、3:10u"、4:15u"、5:30u"。

（規(guī)范性）

連接器界面尺寸通則連接器界面尺寸、配合尺寸應(yīng)符合圖A.1～A.2的規(guī)定，未注公差尺寸符合GB/T1804-2000中m級的要求。插頭連接器界面尺寸插頭界面尺寸插頭界面尺寸見圖A.1單位：毫米公差±0.10類型L1L2L3L4L52.00mm6P插頭7.12.00mm8P插頭9.12.00mm10P插頭11.1圖A.1連接器插頭界面尺寸插座連接器界面尺寸插座界面尺寸插座界面尺寸見圖A.2。單位：毫米公差±0.10類型L6L7L8L9L10L112.00mm6P插座11.35.659.16.913.7max12.4max2.00mm8P插座13.36.6511.18.915.7max14.4max2.00mm10P插座15.37.6513.110.917.7max16.4max圖A.2插座界面尺寸

（規(guī)范性）

連接器外形尺寸通則連接器外形尺寸應(yīng)符合圖B.1～B.8的規(guī)定，未注公差尺寸符合GB/T1804-2000中m級的要求。連接器外形尺寸2.00mm貼裝插座外形尺寸2.00mm貼裝插座外形尺寸見圖B.1單位：毫米類型2.00mm6P貼裝插座(n=6)2.00mm8P貼裝插座(n=8)2.00mm10P貼裝插座(n=10)L111.713.715.7L212.414.416.4L313.715.717.7圖B.12.00mm貼裝插座外形尺寸2.00mm側(cè)立殼子4腳插座外形尺寸2.00mm側(cè)立殼子4腳插座外形尺寸見圖B.2單位：毫米類型2.00mm6P側(cè)立殼子4腳插座(n=6)2.00mm8P側(cè)立殼子4腳插座(n=8)2.00mm10P側(cè)立殼子4腳插座(n=10)L112.914.916.9L212.414.416.4L313.715.717.7圖B.22.00mm側(cè)立殼子4腳插座外形尺寸2.00mm側(cè)立殼子3腳插座外形尺寸2.00mm側(cè)立殼子3腳插座外形尺寸見圖B.3單位：毫米類型2.00mm6P側(cè)立殼子3腳插座(n=6)2.00mm8P側(cè)立殼子3腳插座(n=8)2.00mm10P側(cè)立殼子3腳插座(n=10)L112.414.416.4L213.715.717.7L312.514.516.5圖B.32.00mm側(cè)立殼子3腳插座外形尺寸2.00mm直立插座外形尺寸2.00mm直立插座外形尺寸見圖B.4單位：毫米類型2.00mm6P直立插座(n=6)2.00mm8P直立插座(n=8)2.00mm10P直立插座(n=10)L112.414.416.4L213.715.717.7圖B.42.00mm直立插座外形尺寸2.00mm焊線式插頭連接器外形尺寸2.00mm焊線式插頭連接器外形尺寸見圖B.5單位：毫米類型2.00mm6P側(cè)立殼子4腳插頭(n=6)2.00mm8P側(cè)立殼子4腳插頭(n=8)2.00mm10P側(cè)立殼子4腳插頭(n=10)L112.414.416.4L213.715.717.7圖B.52.00mm焊線式插頭外形尺寸2.00mm6P插頭連接器帶彈性鎖扣外形尺寸2.00mm6P插頭連接器帶彈性鎖扣外形尺寸見圖B.6單位：毫米，公差±0.10圖B.62.00mm6P插頭帶彈性鎖扣外形尺寸2.00mm8P插頭帶彈性鎖扣外形尺寸2.00mm8P插座插頭帶彈性鎖扣外形尺寸見圖B.7單位：毫米，公差±0.10圖B.72.00mm8P插頭帶彈性鎖扣2.00mm10P插頭連接器帶彈性鎖扣外形尺寸2.00mm10P插頭連接器帶彈性鎖扣外形尺寸見圖B.8單位：毫米公差±0.1圖B.82.00mm10P插頭帶彈性鎖扣外形尺寸

（資料性）

印制板焊盤尺寸表面貼裝技術(shù)（SMT）尺寸貼裝插座印制板焊盤尺寸2.00mm6P貼裝插座印制板焊盤尺寸2.00mm6P貼裝插座印制板焊盤尺寸見圖C.1單位：毫米公差±0.05圖C.12.00mm6P貼裝插座印制板焊盤尺寸2.00mm8P貼裝插座印制板焊盤尺寸2.00mm8P貼裝插座印制板焊盤尺寸見圖C.2單位：毫米公差±0.05圖C.22.00mm8P