餐廚垃圾資源化處理站建設(shè)工程磚混結(jié)構(gòu)主體施工方案

餐廚垃圾資源化處理站建設(shè)工程磚混結(jié)構(gòu)主體施工方案本工程為磚混結(jié)構(gòu)，下面對(duì)磚混施工方案進(jìn)行闡述。第一部分施工方案搭部分內(nèi)架校柱筋搭部分內(nèi)架校柱筋遞留澆柱砼施工縫沖洗打毛驗(yàn)筋施工縫打毛沖洗標(biāo)高校核鋪操作板子養(yǎng)護(hù)搭部分內(nèi)架軸線（放線）標(biāo)高傳遞留施工縫沖洗打毛驗(yàn)筋標(biāo)高校核養(yǎng)護(hù)驗(yàn)筋施工縫的留設(shè)澆筑樓層砼時(shí)，施工縫留設(shè)兩道，第一道施工縫設(shè)在該樓層樓板下主梁下口以下50㎜處，第二道施工縫留設(shè)在該層樓板板面。模板工程一、模板、支模架選材：1、墻柱模：柱模采用18厚鏡面覆膜膠合板模板，以保證接頭處的幾何尺寸和提高支模速度。柱子斷面尺寸≥700mm時(shí)，采用鋼管箍和對(duì)拉螺栓控制斷面尺寸。其它柱子均采用鋼管柱箍（間距≤600mm）控制斷面尺寸，支撐架必須與梁架及樓板滿堂架連成整體。2、梁模：采用膠合板模板，梁底模按3/1000起拱（當(dāng)梁凈跨大于4m時(shí)）。當(dāng)梁高≥700mm時(shí)，設(shè)對(duì)拉扁鐵，其間距宜在0.5～0.7m。梁采用鋼管扣件支撐體系承重，其立桿間距800～1200mm，橫桿步距為1500mm，并設(shè)掃地桿和剪刀撐。3、樓板模板：樓板模板采用12mm厚鏡面覆膜膠合板，輔以50×100mm木枋，間距≤350mm。板承重架采用滿堂鋼管腳手架。4、樓梯模板：底模采用膠合板，側(cè)模采用木模。二、模板及其支架必須符合下列規(guī)定：1、為保證結(jié)構(gòu)幾何尺寸和相對(duì)位置的準(zhǔn)確性，模板各部分尺寸必須與設(shè)計(jì)相符。模板和支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。2、施工前設(shè)計(jì)出模板配制圖，并標(biāo)出模板位置、型號(hào)和數(shù)量。有特殊要求時(shí)，應(yīng)加文字說明，并放出全部或局部大樣，對(duì)較復(fù)雜的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)應(yīng)做出樣板。配板前，應(yīng)熟悉施工圖，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，尺寸和砼澆筑方法進(jìn)行配制。3、模板的接縫不應(yīng)漏漿。三、支模程序模板使用前必須刷隔離劑。1、墻柱模支模程序：放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→抹水泥砂漿支承面→支?！钪?、調(diào)直糾偏→安裝對(duì)拉螺桿→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物→封閉清掃口。2、梁支模程序：放線→搭設(shè)支模架→支梁底模→梁模起拱→綁扎鋼筋、安墊塊→支梁側(cè)?！潭耗A→支梁、柱節(jié)點(diǎn)模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定。3、板支模程序：復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節(jié)點(diǎn)模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等→檢查校正→交付使用。四、模板構(gòu)造及安裝：1、模板安裝應(yīng)符合下列要求：1.1豎向模板和支架支承部分，當(dāng)安裝在較軟弱基層上時(shí)應(yīng)加設(shè)墊板。1.2模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的剪刀撐。1.3現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱。起拱高度為全長(zhǎng)的1‰～3‰，跨度大于2m的懸臂梁為全長(zhǎng)的3‰～4‰。1.4為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對(duì)隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染砼、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。1.5在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時(shí)也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。1.6澆搗振搗混凝土?xí)r震動(dòng)器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，要適時(shí)，以防模板變形。模板安裝允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差軸線位置底模上表面標(biāo)高5±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)柱、墻、梁±10+4-5層高垂直全高≤5m全高＞5m68相鄰兩板表面高低差表面平整（2m長(zhǎng)度上）25五、模板的拆除：模板拆出要預(yù)先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)所在地面的溫度情況，掌握好混凝土達(dá)到初凝的時(shí)間，模時(shí)不得用鐵撬撬開模板，還要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時(shí)清理，清理殘?jiān)鼤r(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時(shí)間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時(shí)，方可拆模，底模拆除時(shí)間詳下表所示：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板>2，≤875>8100梁≤875>8100懸臂構(gòu)件≤275>2100鋼筋工程本工程鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，負(fù)責(zé)加工墻柱、梁、板用鋼筋，分件配料制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。一、對(duì)鋼筋原材的要求1、砼結(jié)構(gòu)所采用的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)后，加工前應(yīng)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，合格后方可使用。3、鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，還應(yīng)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)檢驗(yàn)。4、鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損害標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放，避免銹蝕或油污。5、鋼筋的級(jí)別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。當(dāng)需代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意。二、鋼筋采購：鋼筋采購應(yīng)嚴(yán)格對(duì)供應(yīng)商考核和提出供貨要求，特別是在用于受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，還應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)關(guān)于抗震結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能要求。為便于鋼筋供貨合理，供應(yīng)商優(yōu)選1～2家。三、鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗(yàn)規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能，復(fù)試合格方可加工使用。四、鋼筋接長(zhǎng)方法：大于或等于Φ16柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長(zhǎng)，樓板受力通長(zhǎng)鋼筋采用搭接接長(zhǎng)。梁水平鋼筋采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng)及窄間隙焊接長(zhǎng)。鋼筋制作工藝流程鋼筋檢驗(yàn)和試驗(yàn)鋼筋檢驗(yàn)和試驗(yàn)保證符合物理性能和化學(xué)性能要求的鋼筋用于制作鋼筋除銹保證鋼筋與砼之間的粘結(jié)力鋼筋調(diào)直保證鋼筋平直，保證加工尺寸配料單復(fù)核保證鋼筋下料準(zhǔn)確，滿足設(shè)計(jì)要求鋼筋切割保證斷面長(zhǎng)度準(zhǔn)確鋼筋彎曲成型尺寸形狀準(zhǔn)確保證達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣，無誤分類、編號(hào)堆碼五、鋼筋接頭位置１、梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，接頭鋼筋同一斷面不得超過50%(焊接)或25%(綁扎搭接)，位置錯(cuò)開1.3Lae。２、柱豎向鋼筋每層樓板面處錯(cuò)開1.3Lae接頭。３、樓板受力通長(zhǎng)鋼筋接長(zhǎng)底筋在支座處，負(fù)鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，其它短鋼筋則按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度配料制作。４、樓面施工縫處鋼筋處理；一般樓面不留施工縫，如遇特殊情況需留施工縫時(shí)，斷面處應(yīng)增加設(shè)置施工插鐵，數(shù)量為主鋼筋面積的30%，長(zhǎng)度取3.0m，兩端各伸入縫內(nèi)1.5m。板插鐵采用Φ12鋼筋，放置于板中部，梁插鐵用Φ20的鋼筋放于上、下受力鋼筋位置。六、豎向電渣壓力焊焊接工藝1、電渣壓力焊焊接工藝如下：焊前準(zhǔn)備（試焊、檢驗(yàn)合格、調(diào)整焊接參數(shù)）→鋼筋扶正對(duì)位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時(shí)間可延長(zhǎng)。2、、電渣壓力焊接頭電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)抽?。硞€(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，本工程以每一樓層（標(biāo)準(zhǔn)層）或施工段中300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍按一批執(zhí)行。3、電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)滿足如下要求：3.1四周焊包出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4㎜。3.2鋼筋與電焊接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。3.3接頭處的彎折角不得大于4°。3.4接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2㎜。4、電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果為3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不能小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有１個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)再取６個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)后仍有１個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。七、鋼筋制作綁扎注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié)１、預(yù)見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計(jì)的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時(shí)與設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場(chǎng)綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)。２、鋼筋制成的半成品進(jìn)行掛牌驗(yàn)收，專人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)安組負(fù)責(zé)抽查。３、梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實(shí)困難的部位，將箍筋制成兩個(gè)型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。4、柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預(yù)防鋼筋偏移。5、樓層負(fù)筋等安裝配管完畢，再進(jìn)行綁扎，樓板負(fù)筋綁扎應(yīng)加Φ12鋼筋馬凳，(見下圖所示)間距縱橫1.0m；負(fù)筋綁扎好后，嚴(yán)禁在上面踩踏，以保證負(fù)筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可間隔交措扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。6、當(dāng)次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時(shí)，除按設(shè)計(jì)加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁側(cè)將箍筋各加密四道，直徑同主梁箍筋。7、為防止在澆筑時(shí)，施工人員對(duì)樓板負(fù)筋的踩踏，特搭設(shè)活動(dòng)跑道，隨操作面移動(dòng)，同時(shí)派鋼筋工值班，以便隨時(shí)修正鋼筋。砼工程一、本工程混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土。二、混凝土標(biāo)號(hào)磚混柱、梁、板C20樓梯及其他結(jié)構(gòu)構(gòu)件C20構(gòu)造柱等構(gòu)造構(gòu)件C20四、砼輸送的設(shè)置本工程混凝土的水平及垂垂直運(yùn)輸機(jī)具采用塔機(jī)。在樓面，操作人員上下需搭支架及馬道布置。五、砼的澆筑１、每層樓砼按二次澆筑，第一次澆筑墻柱砼，第二次澆筑墻柱與梁板交界部位節(jié)點(diǎn)區(qū)砼和梁、板砼，樓梯隨柱錯(cuò)半層澆筑。２、墻柱澆筑高度大于3.0m的，在一則或兩側(cè)模板開設(shè)門子板，砼從門子板處的斜槽或平臺(tái)灌入模內(nèi)，振搗器采用高頻振搗棒從頂部插入振搗。３、砼按300～500mm厚分層澆筑，在有孔洞模板部位兩側(cè)應(yīng)均勻下料，相對(duì)振搗。六、砼的養(yǎng)護(hù)及拆模１、砼的養(yǎng)護(hù)采用人工自然養(yǎng)護(hù)法。在砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)時(shí)間當(dāng)砼中無外加劑摻入時(shí)，不得少于７晝夜，當(dāng)砼中有外加劑摻入時(shí)，不得少于14晝夜。２、砼的拆模：側(cè)模在砼強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除根據(jù)早拆體系中的規(guī)定執(zhí)行。七、砼試塊留置本工程砼試塊必須在施工現(xiàn)場(chǎng)由監(jiān)理監(jiān)督留置，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。１、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，其取樣不得少于一次。2、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時(shí),其取樣不得少于一次。3、每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的砼,其取樣不得少于一次。以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個(gè)試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。八、混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)1、按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)評(píng)定方法進(jìn)行評(píng)定。2、混凝土強(qiáng)度試塊除冬季施工外均放置在養(yǎng)護(hù)池（下圖所示）自然養(yǎng)護(hù)。3、冬季施工時(shí)砼的養(yǎng)護(hù)池設(shè)置在有空調(diào)的室內(nèi)，并保持15℃以上的恒溫。砌體結(jié)構(gòu)施工1工藝流程：墻體放線 → 制備砂漿 → 砌塊排列 → 鋪砂漿 → 砌塊就位 → 校正 → 砌塊澆水砂筑鑲磚 → 豎縫灌砂漿 → 勒縫 2墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。3砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線。排列砌塊的方法和要求如下：砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。砌塊排列應(yīng)從地基或基礎(chǔ)面、±0.00面排列，排列時(shí)盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75%～80%。砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于150mm。外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為20～25mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細(xì)石混凝土灌實(shí)。砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時(shí)，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強(qiáng)度不應(yīng)小于砌塊強(qiáng)度等級(jí)。砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時(shí)，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。4制配砂漿：按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗(yàn)室確定，采用重量比，計(jì)量精度為水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5min。5鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長(zhǎng)度不得超過1500mm。6砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運(yùn)就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。砌塊安裝時(shí)，使砌塊底面能水平下落；就位時(shí)由人手扶控制，對(duì)準(zhǔn)位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。7豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3～5mm。8、構(gòu)造柱與墻連接處砌