煉油企業(yè)能源審計(jì)節(jié)能潛力分析和建議

煉油企業(yè)能源審計(jì)節(jié)能潛力分析和建議1.1現(xiàn)場診斷情況2006年XX月XX日，由XX教授、XX高級工程師帶領(lǐng)能源專家團(tuán)隊(duì)赴XX公司，對主要用能系統(tǒng)、主要用能裝置、各車間進(jìn)行現(xiàn)場診斷、研究，與現(xiàn)場運(yùn)行管理人員針對節(jié)能潛力進(jìn)行探討。通過對該公司的專家診斷，給出以下幾點(diǎn)意見：1缺乏提高能源利用率、優(yōu)化和控制能源消耗的理念和手段2蒸汽利用不合理3煉油裝置與裝置之間熱聯(lián)合還不夠充分。4工藝裝置低溫?zé)峄厥张c儲運(yùn)系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)之間熱源優(yōu)化利用不夠5主要用能裝置還有一定的節(jié)能空間1.2測試情況根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況，對企業(yè)主要用熱設(shè)備、機(jī)電設(shè)備等進(jìn)行了節(jié)能監(jiān)測，其結(jié)果見下：1.主要用熱設(shè)備（加熱爐）節(jié)能監(jiān)測結(jié)果匯總表表XX主要用熱設(shè)備（加熱爐）節(jié)能監(jiān)測結(jié)果匯總表序號裝置名稱加熱爐名稱熱負(fù)荷（萬千卡/小時(shí)）排煙溫度（℃）過?？諝庀禂?shù)（α）熱效率（％）耗能種類1XX爐－114001631.1389.39XX2爐－214001631.1389.39XX3爐－318001631.1489.33XX4爐－418001631.1489.33XX5XX爐1018002211.3485.27XX6爐2018003101.3480.49XX7XXF-101.2015801811.1888.29XX8F－1025301811.2188.14XX9F－2025101811.1988.22XX10F－2033451811.1888.29XX11XXXX1353201.2580.89XX12XX1352771.2183.45XX13XX爐－2400停工停工停工XX14XX爐－35002351.1885.71XX15XX爐-1/22501951.2187.47XX16爐－27001851.2287.87XX17XXXX－14002121.1981.73XX18XX－28002251.1881.19XX19XX－31702151.1881.67XX20XXXX－14002811.1883.48XX21XX－28002661.1984.10XX22XX－31702711.1983.86XX23XXF－150351771.1888.48XX24F－227001771.1788.55XX25XXF10136122021.1987.21XX26XX爐2012151641.1989.03XX27爐30115002481.1885.08XX28XXF51017221691.1389.12XX29F52014501691.1289.18XX30XX爐101532491.1385.41XX31爐6011002391.1285.97XX32XXF1014001691.1788.93XX33F1024401691.1888.86XX34F1034801691.1688.99XX35F201~20433302401.1485.75XX36F2054501691.1888.86XX37F3015501691.1788.93XX38XXF6016204271.1671.59XX39F6028301831.1888.19XX40XXF－3101847停工停工停工XX41F－32011300停工停工停工XX42F－32021250停工停工停工XX43XXF－70013604381.1775.87XX44F－70027403281.1781.31XX45XXF－1021675未采樣未采樣XX46XXF－2021675183未采樣未采樣XX主要機(jī)電設(shè)備節(jié)能監(jiān)測結(jié)果匯總表表4-11序號裝置機(jī)電設(shè)備名稱規(guī)格型號出力（KW）耗能種類臺數(shù)1潤滑油加氫新氫壓縮機(jī)12”+9”+1.5”*14.3HHE-VG-31600電力22潤滑油加氫循環(huán)氫壓縮機(jī)9.375”+8.25”*14.2HHE-VG21400電力231#催化1#主風(fēng)機(jī)組D800-333200電力141#催化2#主風(fēng)機(jī)組D1050-31YL3000C3200電力+煙氣151#催化3#主風(fēng)機(jī)組D1250-364500電力161#催化氣壓機(jī)組2MCL-527NK32/36/02300蒸汽171#催化增壓機(jī)D90-13315電力283#催化增壓機(jī)D170-13500電力293#催化主風(fēng)機(jī)組AG070-11RE13812000電力+煙氣1103#催化氣壓機(jī)組2MCL606NGS40/324500電力+蒸汽111延焦氣壓機(jī)組2MCL-4582800電力11.3企業(yè)節(jié)能潛力分析通過對本公司各項(xiàng)能耗指標(biāo)的計(jì)算分析，可以看出，其部分產(chǎn)品的能耗與企業(yè)定額及國內(nèi)先進(jìn)水平相比，還有一定的差距，為了查找企業(yè)的節(jié)能潛力，為政府能源管理部門及企業(yè)自身加強(qiáng)能源管理、挖掘節(jié)能潛力、編制節(jié)能規(guī)劃、實(shí)現(xiàn)2010年的節(jié)能目標(biāo)提供科學(xué)的依據(jù)，我們通過對部分具有代表性的能耗指標(biāo)了詳細(xì)的審計(jì)并進(jìn)行系統(tǒng)的分析。1.3.1總體能耗指標(biāo)的對比與分析一、XX能耗指標(biāo)2005年XX股份公司平均煉油綜合能耗XX千克標(biāo)煤/噸，本公司為：XX千克標(biāo)煤/噸，比股份公司平均值高XX%，在集團(tuán)公司32家XX企業(yè)排列第23位。2.比五家潤滑油企業(yè)平均能耗高了XX千克標(biāo)煤/噸股份公司5家XX企業(yè)（XX、XX、XX、XX和XX）的平均能耗為XX千克標(biāo)煤/噸，本公司為XX千克標(biāo)煤/噸，排列第4位。二、單位能量因數(shù)耗能1.比股份公司平均單位能量因數(shù)耗能高了XX千克標(biāo)煤/噸因數(shù)XX股份公司平均煉油單位能量因數(shù)耗能XX千克標(biāo)煤/噸·因數(shù)，本企業(yè)為XX千克標(biāo)煤/噸·因數(shù)，比股份公司平均值高XX%，在集團(tuán)公司32家XX企業(yè)排列第21位。三、單耗指標(biāo)比較（一）本公司與XX股份公司平均單位能耗比較噸。噸。噸。（二）與燕山、茂名、金陵、鎮(zhèn)海四分公司各項(xiàng)比較1.電單耗：最低：金陵XX度/噸，最高：本公司XX度/噸。茂名、燕山分別為XX和XX度/噸。3.蒸汽（XXMpa）單耗：最低：本公司XX噸/噸，最高：鎮(zhèn)海XX噸/噸。茂名、燕山、金陵分別為XX、XX、XX噸/噸。4.蒸汽（XXMpa）單耗：最低：金陵單耗是XX噸/噸；最高：本公司XX噸/噸。茂名、燕山分別為XX、XX噸/噸。5.燃料單耗：最低：鎮(zhèn)海XX千克/噸，最高：茂名XX千克/噸。本公司XX千克/噸，排列第3位。1.催化燒焦單耗：最低：金陵分別XX千克/噸，最高：燕山XX千克/噸。本公司XX千克/噸，鎮(zhèn)海、茂名分別為XX和XX千克/噸。四、煉油裝置、儲運(yùn)等部門能耗與燕山、茂名、金陵、鎮(zhèn)海四分公司相應(yīng)部門耗能比較由附表2可見，各家企業(yè)煉油裝置和其他系統(tǒng)的能耗占煉油總能耗的比例。1.煉油裝置能耗：最低：金陵（XX套）XX千克標(biāo)煤/噸，占XX%鎮(zhèn)海（XX套）XX千克標(biāo)煤/噸，占XX%茂名（XX套）XX千克標(biāo)煤/噸，占XX%燕山（XX套）XX千克標(biāo)煤/噸，占XX%最高：本公司（XX套）XX千克標(biāo)煤/噸，占XX%2.儲運(yùn)、污水處理、損失（熱力和輸變電損失）、輔助部門這四個(gè)系統(tǒng)的能源消耗中，儲運(yùn)系統(tǒng)污、污水處理的能耗統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)相對準(zhǔn)確（計(jì)量狀況尚可），損失與輔助系統(tǒng)因計(jì)量不全或差異，作單項(xiàng)橫向比較困難。但是可將二項(xiàng)合并作比較。本公司能耗最高XX千克標(biāo)煤/噸，占XX%。燕山最低XX千克標(biāo)煤/噸，占XX%。3.儲運(yùn)系統(tǒng)能耗金陵最低XX千克標(biāo)煤/噸，占XX%。燕山最高XX千克標(biāo)煤/噸，占XX%。本公司儲運(yùn)能耗XX千克標(biāo)煤/噸，占XX%，排列第2位。五、與四家企業(yè)指標(biāo)差距的原因分析與節(jié)能挖潛點(diǎn)（一）本公司能耗指標(biāo)對比1.比燕山分公司蒸汽單耗高XX千克標(biāo)煤/噸（見附表3-2）：從這個(gè)數(shù)據(jù)的絕對值來看，似乎高的并不算多，但在不細(xì)分裝置結(jié)構(gòu)的前提下，從所處的地理分析，本公司的蒸汽消耗應(yīng)比燕山分公司低些。我們認(rèn)為在以下四個(gè)方面可進(jìn)一步改進(jìn),具有一定的節(jié)能潛力。第一，燕山分公司在最近幾年已將近XX條物料管線的蒸汽伴熱予以停用，伴熱蒸汽在蒸汽消耗中所占的比例并不小，尤其是在冬季。本公司在經(jīng)過調(diào)研的基礎(chǔ)上，編制了《XX伴熱運(yùn)行規(guī)則（試行）》，并XX年XX月XX日起正式施行。由于受到對此項(xiàng)工作和對當(dāng)前節(jié)能工作重要性和緊迫感認(rèn)識的限制，還需進(jìn)一步找到安全生產(chǎn)和合理用能、節(jié)約用能的最佳結(jié)合點(diǎn)，體現(xiàn)在“規(guī)則”中蒸汽伴熱的使用的特殊條款還比較多。節(jié)能挖潛點(diǎn)：進(jìn)一步加強(qiáng)對物料管線蒸汽伴熱的管理，對照燕山分公司的成功經(jīng)驗(yàn)，減少檢討《XX伴熱運(yùn)行規(guī)則（試行）》的“特殊條款”。第二，目前本公司由于蒸汽管網(wǎng)設(shè)置不合理，使相當(dāng)部分的伴熱蒸汽在使用XXMpa品質(zhì)相對較高的蒸汽，能量浪費(fèi)較大。節(jié)能挖潛點(diǎn)：優(yōu)化和合理配置蒸汽動力系統(tǒng)，結(jié)合裝置，有計(jì)劃的逐步建成本公司高、中、低三個(gè)等級的蒸汽網(wǎng)絡(luò)及熱水系統(tǒng)的合理配置。第三，冬季蒸汽管線放汽漏汽點(diǎn)多。由于冬季溫度較低，蒸汽管線（尤其是后段）可能會產(chǎn)生凝結(jié)水，為維持正常生產(chǎn)卻需將這些凝結(jié)水排放掉，有相當(dāng)部分是采用直排形式，有些蒸汽疏水閥效果不好，能量浪費(fèi)。節(jié)能挖潛點(diǎn)：及時(shí)更換失效蒸汽疏水閥，對于確實(shí)需要經(jīng)常性排放凝結(jié)水的部位可選用合適的蒸汽疏水閥。第四，XX年XX月份，10#、9#蒸汽管道同時(shí)運(yùn)行，單根蒸汽管道平均流量在XX噸/小時(shí)（進(jìn)本公司的流量），加上XX外用戶的用量（目前約XX噸/小時(shí)）總流量約是設(shè)計(jì)流量XX噸/小時(shí)的XX%。這一供汽方式顯然較2000年～2003年冬季期間努力實(shí)施的單根管線運(yùn)行來的不經(jīng)濟(jì)。兩根蒸汽管道的散熱損失明顯大于單根蒸汽管道，熱損的增加也就意味著到本公司的蒸汽溫度的降低，加熱同樣數(shù)量的物料就需要更多的蒸汽。節(jié)能挖潛點(diǎn)：為了降低本公司的蒸汽用量，為蒸汽外管道增加單管運(yùn)行時(shí)間創(chuàng)造條件，降低本公司的動力費(fèi)用：（1）加強(qiáng)對發(fā)汽裝置的發(fā)汽量的量化考核。（2）進(jìn)一步細(xì)化能耗考核指標(biāo)，分餾塔、精餾塔應(yīng)選擇合適的回流比，并加以考核。（3）對已實(shí)施了熱聯(lián)合措施的裝置，要進(jìn)一步進(jìn)行跟蹤考核。（4）進(jìn)一步加快和完善XX與XX裝置的熱聯(lián)合試驗(yàn)及XX精制、XX制和XX精制裝置的熱聯(lián)合工作。（5）盡快實(shí)施和完善XX蒸餾與XX裂化裝置、XX脫油與XX裝置的熱聯(lián)合，提高能量利用效率。（6）在已開展地本公司低溫余熱（XX℃以上物料水冷或空冷）調(diào)查工作地基礎(chǔ)上，盡快實(shí)施低溫余熱利用措施。2.與金陵分公司的產(chǎn)品綜合能耗比較分析，存在三個(gè)方面的差距：第一，金陵XX加工量比本公司多XX萬噸，這有利于本公司固定能耗的分?jǐn)偅ㄒ话闱闆r下，固定能耗總能耗的30%左右）。第二，金陵生產(chǎn)裝置共XX套，比本公司的XX套少XX套，且本公司有XX生產(chǎn)系統(tǒng)，金陵則沒有。反映在能量因數(shù)上，該企業(yè)比金陵高XX%（本公司：XX，金陵：XX），也就是從理論上說，本公司的能耗比金陵高出相當(dāng)于XX套蒸餾裝置的能耗（約相當(dāng)于綜合能耗XX個(gè)單位）。第三，本公司有三套催化裂化裝置，2005年加工總量為XX萬噸，比金陵兩套裝置多加工XX萬噸，增加燒焦量XX噸，增加能耗XX千克標(biāo)煤/噸；本公司一套加氫裂化裝置，2005年加工量為XX萬噸，是金陵兩套裝置XX萬噸加工量的XX%，一般情況下加氫裂化裝置能耗要明顯低于催化裂化裝置的能耗，這在本公司3套XX、1套XX裝置上顯得尤為明顯：加氫裂化裝置能耗XX千克標(biāo)煤/噸；XX裝置能耗XX千克標(biāo)煤/噸；XX裝置能耗XX千克標(biāo)煤/噸；XX裝置能耗XX千克標(biāo)煤/噸。節(jié)能挖潛點(diǎn)：生產(chǎn)方案和作業(yè)計(jì)劃的優(yōu)化，對降低本公司綜合能耗具有重要作用。在滿足市場需求、效益最大化的前提下，應(yīng)使能源利用效率相對較高、能耗較低的裝置實(shí)行滿負(fù)荷運(yùn)行。第四，目前常減壓蒸餾裝置能耗水平總體相當(dāng)，但是本公司XX蒸餾能耗差設(shè)計(jì)水平近1個(gè)單位，這就相當(dāng)于增加總能耗0.72個(gè)單位。目前3#常減壓蒸餾原油換熱終溫約XX℃，比目標(biāo)值低約XX℃，這就勢必增加加熱爐的負(fù)荷，使燃料消耗增加。另外空氣預(yù)熱器由于受腐蝕影響，無法正常投用，這也將造成加熱爐效率的降低。節(jié)能挖潛點(diǎn)：（1）提高XX蒸餾原油的換熱終溫，對降低裝置燃料消耗具有重要意義。建議請相關(guān)研究單位對裝置的換熱網(wǎng)絡(luò)利用窄點(diǎn)技術(shù)進(jìn)行計(jì)算和優(yōu)化，鑒別有無錯(cuò)流匹配的換熱器存在、消除跨越窄點(diǎn)的換熱器、建立新的換熱網(wǎng)絡(luò)和選擇新型高效的換熱器。（2）針對加熱爐的空氣預(yù)熱器因受到腐蝕影響而無法正常投用的問題，建議采用“XX空氣預(yù)熱器”技術(shù)，改善和避免目前所使用空氣預(yù)熱器易漏風(fēng)、管子易低溫腐蝕的問題，這將有助于加熱爐和其它裝置煙氣余熱鍋爐效率的提高。（3）加強(qiáng)對換熱器清洗和清焦處理，也可提高換熱終溫。3.在電單耗方面，比四家分公司高XX～XX千克標(biāo)煤/噸（見附表3-2）。存在的主要問題是：第一，江水凈化和四水源都是本公司較早投用的裝置和設(shè)備，早期新鮮江水用量較大，所以機(jī)泵選型也較大。四水源共三臺江水提升泵，機(jī)泵額定流量兩臺4700噸/小時(shí)，一臺XX噸/小時(shí)。江水凈化三臺泵，兩臺XX噸/小時(shí)，一臺XX噸/小時(shí)。而目前江水取用量一般在XX～XX噸/小時(shí)，隨著污水回用流程的投用，江水取用量還將進(jìn)一步下降，預(yù)計(jì)可以下降XX～XX噸/小時(shí)。第二，壓縮機(jī)的富裕問題。連續(xù)重整裝置共有XXkW驅(qū)動功率的氫壓機(jī)三臺，實(shí)行開二備一，現(xiàn)有機(jī)組富裕量較大。以年8000小時(shí)開工時(shí)數(shù)計(jì)算，年多耗電約XX萬千瓦時(shí)。類似因設(shè)備選型過大的情況在XX裝置的氣壓機(jī)（XXkw）和其他裝置的增壓機(jī)上也同樣存在。節(jié)能挖潛點(diǎn)：（1）重點(diǎn)對大功力機(jī)泵（XXKW以上）存在的“大馬拉小車”現(xiàn)象進(jìn)行有計(jì)劃的整改。同時(shí)對低效率的機(jī)泵設(shè)備做好整改計(jì)劃，逐步予以實(shí)施。（2）采用變頻調(diào)速、機(jī)泵葉輪車削和“小泵換大泵”；對部分氣體增壓機(jī)安裝氣量調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)。按節(jié)約總用電量XX%估算，一年可節(jié)電2000萬千瓦時(shí)，減費(fèi)680萬元。1.3.2系統(tǒng)能源利用效率分析一、缺乏提高能源利用率、優(yōu)化和控制能源消耗的理念和手段1.在生產(chǎn)計(jì)劃的制定中，能耗消耗計(jì)劃編制目前只是處于對給定的生產(chǎn)總流程和開工裝置進(jìn)行能耗計(jì)算的初級階段（較原始的管理方法）。生產(chǎn)計(jì)劃制定中沒有考慮能源消耗結(jié)構(gòu)優(yōu)化和具體裝置用能水平的優(yōu)化。2.在新裝置設(shè)計(jì)、裝置工藝改造、設(shè)備選型與更新中沒有對裝置能量利用水平高低給予更多的關(guān)注和將能耗指標(biāo)作為一個(gè)重要選項(xiàng)。3.在實(shí)施生產(chǎn)運(yùn)行和調(diào)度中，對減少能源消耗、提高能源利用方面統(tǒng)籌考慮與平衡較少。4.在企業(yè)發(fā)展規(guī)劃中未能將節(jié)能降耗的計(jì)劃或規(guī)劃統(tǒng)籌考慮，從而長期存在節(jié)能降耗技術(shù)儲備不足，尤其是在公用工程系統(tǒng)上進(jìn)行簡單的擴(kuò)建（做簡單的加法），而未對現(xiàn)有公用工程裝備和煉油裝置的能量回收能力進(jìn)行資源綜合整合利用。節(jié)能挖潛點(diǎn)：1.在生產(chǎn)計(jì)劃安排、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)指標(biāo)制定、設(shè)備運(yùn)行中，要結(jié)合能源消耗進(jìn)行總體優(yōu)化。結(jié)合能源優(yōu)化因素，開發(fā)和完善現(xiàn)有生產(chǎn)計(jì)劃編制程序，建立適合本公司的數(shù)學(xué)模型和實(shí)際數(shù)據(jù)信息，用以指導(dǎo)生產(chǎn)計(jì)劃編制和實(shí)際生產(chǎn)。采用科學(xué)的態(tài)度，編制出既能滿足市場要求，能源消耗相對比較低的生產(chǎn)流程并組織生產(chǎn)。同時(shí)，定期組織各專業(yè)進(jìn)行綜合優(yōu)化分析，對相關(guān)數(shù)據(jù)必須進(jìn)行動態(tài)管理，編制程序不斷地加以修正與完善。2.結(jié)合裝置標(biāo)定，組織煉油裝置和公用工程系統(tǒng)的能量平衡測試與經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的評價(jià)分析。摸清家底，找到節(jié)能降耗技術(shù)改造和投入產(chǎn)出比的切入點(diǎn)，從而制定改造規(guī)劃和計(jì)劃，分步實(shí)施。二、蒸汽利用不合理第一，缺乏按蒸汽能級從高到低逐級利用的手段。與茂名分公司相比，裝置結(jié)構(gòu)、規(guī)模和數(shù)量基本相似，但公司裝置總能耗XX千克標(biāo)煤/噸比茂名分公司XX千克標(biāo)煤/噸，高了XX千克標(biāo)煤/噸。差距主要在蒸汽結(jié)構(gòu)上（如下表所示）：名稱XXMpa(萬噸)XXMpa(萬噸)合計(jì)茂名XXXXXX本公司XXXXXX差值XXXXXX目前本公司雖然沒有外購中壓蒸汽，但由于受管網(wǎng)局限和XXMpa蒸汽用量平衡，XX裝置約有XX噸/小時(shí)減壓并入XXMpa管網(wǎng)（損失能量約XX噸標(biāo)準(zhǔn)煤/年）。而XX催化裂化裝置發(fā)汽等級又未達(dá)設(shè)計(jì)（XXMpa）。若XX催化機(jī)組能采用中壓蒸汽，裝置電量將下降，機(jī)組背壓輸出XXMpa蒸汽供1#氣體分餾裝置使用，從而降低1#氣體分餾裝置XXMpa蒸汽消耗（與XX分餾裝置蒸汽單耗相同，可節(jié)汽6～7噸/小時(shí)，以330天計(jì)，全年節(jié)汽47500噸，減費(fèi)570萬元）。第二，蒸汽管網(wǎng)缺少運(yùn)行監(jiān)控和調(diào)控手段，引起裝置用汽壓力波動和預(yù)熱發(fā)汽受阻。如影響XX、潤滑油加氫發(fā)汽外輸，壓力波動導(dǎo)致XX裝置和XX裝置用汽量增加等。另外，由于缺少監(jiān)控手段，保證管網(wǎng)安全運(yùn)行防止水擊，人為多增加了蒸汽排凝點(diǎn)。不僅浪費(fèi)蒸汽而且降低蒸汽輸送溫度。這一問題在冬季尤為突出。（若影響每套裝置和蒸汽排凝各按1噸/小時(shí)，合計(jì)5噸/小時(shí)，全年90天計(jì)，可節(jié)約蒸汽10800噸，減費(fèi)129.6萬元）。節(jié)能挖潛點(diǎn)：1.在熱電事業(yè)部至本公司中壓蒸汽管網(wǎng)建成投用前，需對現(xiàn)有裝置發(fā)汽、用汽量進(jìn)行總體核算與平衡，盡可能消除中壓蒸汽降壓使用。2.建議對現(xiàn)有裝置中部分物料，采用中壓蒸汽取代燃料加熱的可行性進(jìn)行調(diào)研。提出降低燃料消耗，使中壓蒸汽管網(wǎng)達(dá)到滿負(fù)荷、高效率的優(yōu)化運(yùn)行方案。三、煉油裝置與裝置之間熱聯(lián)合還不夠充分。節(jié)能挖潛點(diǎn)：1.保證已建立熱聯(lián)合的工藝裝置能長、穩(wěn)、按、滿運(yùn)行。如糠醛精制與白土精制裝置，3#常減壓蒸餾與3#催化裂化，1#常減壓蒸餾與丙烷脫瀝青裝置等。2.以部能量優(yōu)化為體系，充分發(fā)揮工藝裝置之間的熱聯(lián)合潛力，降低有關(guān)工藝裝置的能耗。（1）如以XX裝置為熱能中心的熱聯(lián)合。XX裝置附近需要高溫為熱源的工藝裝置主要有：XX蒸餾裝置、XX分離裝置。因此，建議將這3套裝置進(jìn)行熱聯(lián)合，充分利用1#催化裂化裝置的油漿熱能，降低XX蒸餾和XX裝置的能耗。（2）進(jìn)一步做好XX與XX裝置；催化裂化、XX（柴油）裝置與XX裝置熱聯(lián)合的工作。四、工藝裝置低溫?zé)峄厥张c儲運(yùn)系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)之間熱源優(yōu)化利用不夠。本公司的儲運(yùn)系統(tǒng)耗用大量XXMpa蒸汽進(jìn)行油罐的維溫與加熱。輔助系統(tǒng)耗用相當(dāng)數(shù)量的XXMpa蒸汽，作為物料管線的伴熱和低溫水（除鹽水）的加熱（如下表所示），存在較大改進(jìn)潛力。項(xiàng)目2004年2005年儲運(yùn)蒸汽耗量（噸）XXXX儲運(yùn)能耗（千克標(biāo)煤/噸）XXXX蒸汽單耗占儲運(yùn)能耗比例（%）XXXX輔助蒸汽耗量（噸）XXXX輔助能耗（千克標(biāo)煤/噸）XXXX蒸汽單耗占輔助能耗比例（%）XXXX油品儲運(yùn)罐區(qū)大部分儲罐溫度在XX℃。因此，儲運(yùn)系統(tǒng)維溫伴熱可用工藝裝置的低溫?zé)幔锤挠肵X℃的熱水代替蒸汽作為維溫?zé)嵩?。?jié)能挖潛點(diǎn)：1.1#催化裂化裝置的低溫?zé)崴诙究捎糜谌∨?，但在其它三季可送到儲運(yùn)系統(tǒng)作為溫度低于XX℃的油罐維溫、伴熱熱源。2.3#常減壓蒸餾裝置尚有高于XX℃的側(cè)線物料直接進(jìn)冷卻器，其熱量可考慮進(jìn)一步利用。3.凝結(jié)水熱量回收利用。（1）利用凝結(jié)水熱量加熱老區(qū)XX噸/小時(shí)純水站水源-新鮮江水，此舉可降低XX噸/小時(shí)純水離子交換工藝的酸堿消耗，即回收了熱能又降低了物耗。（2）利用凝結(jié)水熱量加熱石蠟發(fā)汗罐熱水。（3）XX℃以上熱水可作溴化鋰制冷的熱源。五、調(diào)整能源消耗結(jié)構(gòu)，降低燃料消耗用蒸汽取代燃料加熱，降低燃料消耗；提高加熱爐效率，降低燃料消耗。1.對加熱溫度較低的爐子，可采用XXMpa、XXMpa蒸汽或裝置間的熱載體來提供熱源。例如：加熱爐熱負(fù)荷KW被加熱物料溫度℃XXF301XXXXXX－201XXXXXX－301XXXXXX制爐－1XXXXXX制爐－2XXXX2.降低加熱爐排煙溫度對加熱爐的空氣預(yù)熱器易受到露點(diǎn)腐蝕影響，而無法長期投用的問題，建議采用“XX空氣預(yù)熱器”技術(shù)（七一一研究所的專利），避開露點(diǎn)溫度區(qū)，煙氣能量得到充分回收。該技術(shù)已在茂名的蒸餾、加氫裂化的裝置上成功運(yùn)用，使排煙溫度由目前平均XX℃降低至集團(tuán)公司平均溫度XX℃。平均爐效率提高1%，可節(jié)約燃料3600噸，減費(fèi)360萬元。第三節(jié)裝置能耗存在問題的分析與建議一、XX蒸餾裝置1.XX蒸餾裝置本公司XX裝置的綜合能耗，比燕山、茂名、金陵、鎮(zhèn)海四家的9套裝置中，最低的鎮(zhèn)海3#裝置能耗高XX千克標(biāo)煤/噸，比最高的燕山2#、3#裝置能耗高XX千克標(biāo)煤/噸，能耗高的主要是燃料消耗，比鎮(zhèn)海3#裝置高XX千克標(biāo)煤/噸。原因分析：第一，裝置的設(shè)計(jì)換熱終溫在XX℃，但是隨著非大慶油加工量的上升，裝置的換熱終溫也相對下降，一般情況在XX℃左右，低時(shí)只有XX℃，換熱終溫的偏低必然增加加熱爐的負(fù)荷和燃料的消耗量。第二，裝置的排煙溫度偏高。裝置的排煙溫度在XX℃左右，而較先進(jìn)的裝置排煙溫度在XX℃。排煙溫度的上升，表明裝置對煙氣熱量回收效率的降低。第三，裝置的加熱爐投用年限已久，隨著投用年限的增長，加熱爐材質(zhì)上的缺陷就容易暴露，在2005年，裝置的XX爐就出現(xiàn)了爐頂裂縫，爐頂板脫離支撐梁的問題，為了保證安全運(yùn)行，維持裂縫處的負(fù)壓，裝置不得不增大了供風(fēng)量，增大了空氣過熱系數(shù)，降低了爐效率。2.XX蒸餾裝置本公司XX裝置的綜合能耗，比燕山、茂名、金陵、鎮(zhèn)海四家分公司的9套裝置中，最低的鎮(zhèn)海XX裝置能耗高XX千克標(biāo)煤/噸，比最高的燕山XX、XX裝置能耗低XX千克標(biāo)煤/噸，能耗高的主要是燃料消耗，比鎮(zhèn)海XX裝置高XX千克標(biāo)煤/噸。原因分析：第一，裝置的設(shè)計(jì)換熱終溫在XX℃，但是隨著加工原油的劣質(zhì)化，對換熱系統(tǒng)產(chǎn)生較大的不良影響，造成換熱終溫只有XX℃左右，換熱終溫的偏低大大增加了燃料的消耗。第二，管網(wǎng)瓦斯質(zhì)量比較差，熱值低，造成燃料氣消耗量偏大。第三，1月份開始，熱油式空氣預(yù)熱器泄漏而難以修理而停用至今，加熱爐進(jìn)口空氣溫度下降使得加熱爐熱效率下降，而加熱爐燃料消耗增加。節(jié)能挖潛點(diǎn)（1）對1#裝置實(shí)施能量優(yōu)化改造，將使裝置能耗下降XX千克標(biāo)煤/噸。（2）對于兩套蒸餾裝置換熱終溫低的問題，請相關(guān)研究單位對裝置的換熱網(wǎng)絡(luò)利用窄點(diǎn)技術(shù)進(jìn)行計(jì)算和優(yōu)化，鑒別有無錯(cuò)流匹配的換熱器存在、消除跨越窄點(diǎn)的換熱器、確定新的換熱器和建立新的換熱網(wǎng)絡(luò)。（3）對換熱器進(jìn)行清洗和清焦處理，使換熱終溫得到提高。（4）對于3#裝置熱油式空氣預(yù)熱器泄漏而難以修理的問題，建議進(jìn)行“水熱媒空氣預(yù)熱器”技術(shù)應(yīng)用的試驗(yàn)。（5）對于加熱爐爐頂裂縫，爐頂板脫離支撐梁的問題，可采取相應(yīng)的修復(fù)措施。二、催化裂化裝置1.XX催化裂化裝置2005年鎮(zhèn)海XX催化能耗為XX千克標(biāo)煤/噸，金陵XX催化能耗為XX千克標(biāo)煤/噸，本公司XX催化能耗為XX千克標(biāo)煤/噸，本公司比鎮(zhèn)海高出XX千克標(biāo)煤/噸、比金陵高出XX千克標(biāo)煤/噸。第一，電耗方面，本公司XX裝置耗電能耗為XX千克標(biāo)煤/噸，所參比的企業(yè)在XX千克標(biāo)煤/噸左右的水平，僅此這一項(xiàng)，裝置就能耗就高出近XX個(gè)單位。原因分析：XX催化裝置由老XX型催化改造而來，有兩個(gè)再生器、三臺主風(fēng)機(jī)組，正常情況下開二備一，三臺主風(fēng)機(jī)組中只有一再有煙機(jī)，因此，只有一個(gè)再生器的煙氣經(jīng)過煙機(jī)回收能量，另一個(gè)再生器的煙氣直接進(jìn)入余熱鍋爐，壓力能全部浪費(fèi)。節(jié)能挖潛點(diǎn)：增加一臺煙機(jī)以回收部分煙氣的壓力能。第二，蒸汽方面：本公司1#裝置蒸汽能耗為XX千克標(biāo)煤/噸，系統(tǒng)內(nèi)水平較高的金陵1#重油催化裝置為XX千克標(biāo)煤/噸，差距在XX個(gè)單位以上。原因分析：（1）從金陵XX裝置所產(chǎn)蒸汽的壓力等級為XXMpa，而本公司XX裝置所產(chǎn)蒸汽為XXMpa，能量回收不夠充分，相比的水平較低。（2）本公司1#裝置氣壓機(jī)組為凝汽式汽輪機(jī)，而采用以XXMpa蒸汽為動力源的背壓透平，不但同樣可得到XXMpa的蒸汽，同時(shí)還可獲得蒸汽壓差（余壓能）轉(zhuǎn)換的電能，XXMpa蒸汽經(jīng)過背壓透平作功后的XXMpa蒸汽可并網(wǎng)使用。（3）本公司XX裝置一再為不完全再生，煙氣中含有XX%左右的CO，目前本公司分化學(xué)能沒有得到回收，本公司分CO隨煙氣直接排入了大氣。節(jié)能挖潛點(diǎn)：適時(shí)對1#催化裂化裝置實(shí)施能量優(yōu)化改造，使裝置能耗下降到XX～XX千克標(biāo)煤/噸。主要可選擇以下4項(xiàng)措施：（1）再生器煙氣化學(xué)能和熱能的優(yōu)化利用。（2）與XX蒸餾熱聯(lián)合，降低裝置能耗。（3）完善低溫?zé)峄厥绽?。?）主分餾塔回流取熱優(yōu)化及返塔溫度調(diào)整2.XX催化裂化裝置本公司XX裝置能耗XX千克標(biāo)煤/噸，鎮(zhèn)海XX裝置能耗為XX千克標(biāo)煤/噸，金陵XX裝置能耗為XX千克標(biāo)煤/噸，其主要原因是裝置的工藝路線不同。但通過一些改進(jìn)工作，仍可使裝置能耗有所降低。節(jié)能挖潛點(diǎn)：（1）裝置氣壓機(jī)由電機(jī)與汽輪機(jī)共同驅(qū)動，可將電機(jī)改造為變頻電機(jī)，降低電耗。（2）將富裕量較大的機(jī)泵設(shè)備加裝變頻器，降低電耗。（3）對外取熱器進(jìn)行改造，提高發(fā)汽量。3.3#催化裂化裝置本公司與鎮(zhèn)海裝置能耗數(shù)據(jù)對比（單位：千克標(biāo)煤/噸）消耗項(xiàng)目鎮(zhèn)海本公司差值加工量（噸）XXXXXX能耗合計(jì)XXXXXX新鮮水XXXXXX循環(huán)水XXXXXX除氧水XXXXXX電XXXXXXXXMpa蒸汽XXXXXXXXMpa蒸汽XXXXXX催化燒焦XXXXXX熱進(jìn)(出)料XXXXXX2005年鎮(zhèn)海1#裝置能耗為XX千克標(biāo)煤/噸，本公司XX裝置能耗為XX千克標(biāo)煤/噸，本公司比鎮(zhèn)海高出XX千克標(biāo)煤/噸。原因分析：第一，加工量方面：鎮(zhèn)海XX裝置年加工量大，2005年總加工量高出本公司XX裝置XX噸，裝置處理量大，對攤薄裝置固定能耗有利，能相對降低裝置的總能耗。第二，耗水方面：新鮮水和循環(huán)水的消耗低于鎮(zhèn)海XX裝置；本公司XX裝置除氧水消耗較高，原因：①裝置共有XX個(gè)中壓汽包，其定排系統(tǒng)閥門均有不同程度的內(nèi)漏，造成了裝置除氧水不必要的浪費(fèi)。②為了確保裝置蒸汽品質(zhì)合格，防止汽包結(jié)垢，裝置對XX個(gè)汽包的定排量偏大，使得裝置除氧水單耗上升。節(jié)能挖潛點(diǎn)：（1）裝置檢修時(shí)對定排系統(tǒng)的閥門進(jìn)行修理或更換。（2）在確保質(zhì)量和安全的情況下降低汽包定排頻次，由原先的每天二次降低為每天一次。第三，耗電方面：本公司XX裝置的電耗比鎮(zhèn)海XX裝置雖低XX千克標(biāo)煤/噸，但是仍然存在不足之處：①裝置煙機(jī)的回收功率可以進(jìn)一步提高。作為一項(xiàng)重要的節(jié)電措施，要繼續(xù)開好裝置的主風(fēng)機(jī)和氣壓機(jī)組，在日常操作中盡可能使再生壓力與主風(fēng)量合理匹配，減少煙氣旁通能量的損失，一定要抓住秋冬春三季氣溫較低的有利時(shí)機(jī)，使機(jī)組處于發(fā)電工況。②裝置多臺機(jī)泵選型過大，在正常生產(chǎn)時(shí)要靠調(diào)整泵出口閥門來控制流量，造成機(jī)泵效率下降，增加了裝置的電耗，其中裝置氣壓機(jī)尤為明顯。節(jié)能挖潛點(diǎn)：（1）應(yīng)及時(shí)修理或更換臨界噴嘴和旁路蝶閥，減少高溫?zé)煔獠粦?yīng)有的損失，提高煙氣進(jìn)煙機(jī)的量，增加煙機(jī)發(fā)電量。（2）有計(jì)劃地將另一部分機(jī)泵電機(jī)改為變頻電機(jī)，通過調(diào)節(jié)變頻來控制流量，可以節(jié)約裝置電耗。第四，蒸汽消耗方面：本公司XX裝置是向外輸出蒸汽，鎮(zhèn)海XX裝置需要由外供入蒸汽。但是在節(jié)汽方面仍存在一些不足：①裝置中壓蒸汽系統(tǒng)有時(shí)漏點(diǎn)較多，2005年泄漏最嚴(yán)重的是外取熱器上升管和下降管閥門，目前已消缺結(jié)束。但是緊接著又出現(xiàn)內(nèi)取熱器蒸發(fā)段3處閥門嚴(yán)重泄漏。大量蒸汽泄漏不僅造成裝置蒸汽外輸量的下降，同時(shí)也使得裝置除氧水不能有效利用。②裝置余熱鍋爐省煤器出口安全閥2005年多次起跳（均未達(dá)到起跳壓力），造成大量除氧水外泄浪費(fèi)，而且由于省煤器停用使得裝置XX個(gè)汽包的給水溫度降低（由XX℃下降至XX℃），使得裝置產(chǎn)汽量下降XX～XX噸/小時(shí)。節(jié)能挖潛點(diǎn)：（1）應(yīng)及時(shí)修理泄嚴(yán)重的閥門。（2）選擇質(zhì)量更好的安全閥。（3）解決XXMpa蒸汽減壓并入XXMpa蒸汽網(wǎng)問題，提高中壓蒸汽利用率，裝置節(jié)能XX噸標(biāo)準(zhǔn)煤/年。第五，催化燒焦方面：本公司XX裝置的生焦量明顯高于鎮(zhèn)海XX裝置，燒焦能耗比鎮(zhèn)海高出XX千克標(biāo)煤/噸，裝置生焦量高除了與裝置設(shè)計(jì)有關(guān)外（XX裝置的生焦量要高于普通XX裝置），另一個(gè)最大的原因就是與裝置加工的原料有關(guān)。三、XX裝置通過與鎮(zhèn)海XX能耗數(shù)據(jù)的比較，該公司XX焦化裝置能耗明顯高于鎮(zhèn)海1#裝置，本公司延遲焦化裝置能耗為XX千克標(biāo)煤/噸，鎮(zhèn)海1#裝置能耗為XX千克標(biāo)煤/噸，高XX個(gè)單位。其中熱物料輸出能耗高XX千克標(biāo)煤/噸、燃料消耗高XX千克標(biāo)煤/噸，電耗高XX千克標(biāo)煤/噸。電耗高的主要原因氣壓機(jī)變頻器電氣故障較多，造成工頻運(yùn)行時(shí)間較長，大大增加了裝置的電耗。節(jié)能挖潛點(diǎn)：（1）結(jié)合延遲焦化裝置檢修，實(shí)施低溫?zé)峄厥沾胧?。通過XX℃熱媒水輸出，預(yù)熱純水站除鹽前江水和部分油罐維溫，能降低裝置能耗2～3單位。（2）加強(qiáng)加熱爐火嘴燃燒情況的檢查，對燃燒效果差的火嘴及時(shí)清焦，確保燃燒效果。（3）做好氣壓機(jī)變頻設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，確保平穩(wěn)使用。四、連續(xù)重整裝置本公司與茂名裝置能耗數(shù)據(jù)的比較消耗項(xiàng)目計(jì)量單位本公司茂名差值裝置處理量噸/年XXXXXX電單耗度/噸XXXXXX1.0Mpa蒸汽單耗噸/噸XXXXXX3.5Mpa蒸汽單耗噸/噸XXXXXX燃料氣單耗千克/噸XXXXXX新鮮水單耗噸/噸XXXXXX循環(huán)水單耗噸/噸XXXXXX除氧水單耗噸/噸XXXXXX綜合能耗XXXXXX通過上表能耗數(shù)據(jù)的對比，與茂名的XX萬噸/年重整裝置的主要差距在于XX單耗和電單耗上。第一，XX消耗方面：2005年裝置XX單耗為XX千克標(biāo)煤/噸，比茂名的XX千克/噸高XX千克/噸。原因分析：（1）XX熱值較低，最低時(shí)的熱值約XXkcal/kg。（2）裝置在2005年上半年受催化劑運(yùn)轉(zhuǎn)周期長的影響，下半年受新型催化劑保持高溫活性的影響，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，裝置滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)反應(yīng)溫度達(dá)到XX℃，而茂名同類裝置反應(yīng)溫度只有XX℃，反應(yīng)溫度的提高也增加了瓦斯消耗。（3）茂名裝置只有三個(gè)反應(yīng)器，反應(yīng)系統(tǒng)配置差異也導(dǎo)致了茂名類裝置瓦斯單耗較低。節(jié)能挖潛點(diǎn)：（1）采用板式換熱器替代原立式換熱器，年節(jié)約燃料2070噸，減費(fèi)207萬元。（2）采用新型塔板提高分餾效率。（3）采用換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化與換熱器強(qiáng)化技術(shù)，降低加熱爐負(fù)荷0.78MW。（4）改變工藝條件，降低壓縮機(jī)的消耗，節(jié)電1200kw。（5）繼續(xù)加強(qiáng)對提高加熱爐熱效率的摸索，加強(qiáng)氧含量監(jiān)控和瓦斯、煙氣采樣分析，根據(jù)原料變化及時(shí)調(diào)整加熱爐操作，監(jiān)測好加熱爐煙氣氧含量和排煙溫度，確保加熱爐熱效率大于88%。（6）修復(fù)四合一爐對流室吹灰器，確保吹灰順利進(jìn)行，提高對流室蒸汽爐管熱效率，對四合一爐操作進(jìn)行監(jiān)測，控制排煙溫度不大于XX℃，確保平均發(fā)汽量不低于XX噸/小時(shí)，確保外購中壓蒸汽量不大于XX噸/小時(shí)。第二，電耗方面2005年裝置電單耗為XX度/噸，而茂名僅為XX度/噸。原因分析：（1）用電設(shè)備的選用上存在差距。裝置用電大戶是氫氣增壓機(jī)K202/ABC，一般是開二備一，存在電力資源的很大浪費(fèi)；而茂名分公司同類裝置未設(shè)置增壓機(jī)，重整氫經(jīng)過高分后直接出裝置。（2）茂名同類裝置2005年度循環(huán)水單耗為XX噸/噸，而本裝置循環(huán)水單耗為XX噸/噸，原因茂名同類裝置分離系統(tǒng)用部分水冷器代替了空冷器，用能方式的不同也導(dǎo)致了電單耗的差異。節(jié)能挖潛點(diǎn)：（1）采用針對氫壓機(jī)的節(jié)電專有技術(shù)——?dú)饬空{(diào)節(jié)控制系統(tǒng)。（2）進(jìn)一步優(yōu)化再生系統(tǒng)電加熱器使用方法，實(shí)現(xiàn)降低電耗的目標(biāo)。（3）進(jìn)行機(jī)組長周期運(yùn)行攻關(guān)，確保單機(jī)組大修次數(shù)低于2005年，單機(jī)平均大修次數(shù)不大于2次，降低機(jī)組維修調(diào)試所消耗的電能；搞好空冷與水冷器串聯(lián)系統(tǒng)的平衡管理，原則是先用水冷再用空冷，空冷風(fēng)機(jī)的啟動是在水冷無法滿足的前提下才能進(jìn)行，做好這方面的監(jiān)督管理；進(jìn)行裝置長周期平穩(wěn)運(yùn)行攻關(guān)，減少用電設(shè)備的無負(fù)荷運(yùn)行。通過節(jié)電專項(xiàng)管理，確保2006年相對2005年平均減低電耗XX千瓦時(shí)/噸。第三，蒸汽消耗方面：進(jìn)一步降低蒸汽消耗：XX噸/小時(shí)。節(jié)能挖潛點(diǎn)：（1）XX塔控制優(yōu)化，塔底XX采用XXMpa的蒸汽。（2）繼續(xù)做好裝置氫油比的調(diào)節(jié)控制工作，尤其是在裝置處理量低時(shí)氫油比較高，會造成中壓蒸汽的浪費(fèi)，鑒于此種情況將根據(jù)辛烷值開環(huán)系統(tǒng)所估算出的辛烷值，來調(diào)節(jié)K201的轉(zhuǎn)速，盡最大可能的節(jié)約中壓蒸汽。五、XX裂化裝置由于本公司XX裂化裝置總投用時(shí)數(shù)較短，能耗統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)尚需經(jīng)過一段時(shí)間的積累，才能相對準(zhǔn)確的反映裝置的實(shí)況。2005年能耗的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)為XX千克標(biāo)煤/噸，比XX股份公司XX套同類裝置平均能耗XX千克標(biāo)煤/噸高XX個(gè)單位，目前裝置加工負(fù)荷較低，是限制了能耗水平提高的一個(gè)重要因素。在分項(xiàng)的能耗中循環(huán)水和電的消耗都比較高。節(jié)能挖潛點(diǎn)：1.充分利用反應(yīng)放出的熱量，優(yōu)化換熱網(wǎng)絡(luò)，降低加熱爐瓦斯、高壓空冷的電消耗。（1）優(yōu)化F3101操作，利用TC9102，盡量提高F3101入口溫度（需保證F3101溫升在15～20℃），降低F3101XX用量。（2）利用TC9104，提高C3201入口溫度（原則上與D3103入口溫度大致相同，225℃以上），降低F3202XX用量。（3）由于TC9104溫度的提高，加大了E3102、E3107的換熱量，即從反應(yīng)產(chǎn)物、熱高分氣中多取走一部分熱量，從而可以降低高壓空冷的電消耗。2.降低系統(tǒng)壓降和氫油比，節(jié)約中壓蒸汽的消耗（1）通過加強(qiáng)高壓空冷注水的管理，防止高壓空冷結(jié)鹽。內(nèi)操控制四路注水流量均勻，外操及時(shí)記錄空冷入口溫度，每周三進(jìn)行E3103、E3107、A3101注水切換一次，降低系統(tǒng)壓降，減少K3102的蒸汽消耗。（2）在K3102循環(huán)量、冷氫用量穩(wěn)定的前提下，如果氫油比過剩（遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于XX），可以考慮適當(dāng)降低循環(huán)機(jī)的轉(zhuǎn)速（保證氫油比大于XX），少用中壓蒸汽。3.新氫機(jī)與耗氫量匹配，降低電、循環(huán)水的消耗（1）由于目前裝置的加工量較低，耗氫在XX-XX標(biāo)立/小時(shí)左右，裝置開XX臺新氫機(jī)（三返一開度XX%左右，返回量約XX標(biāo)立/小時(shí)），電能浪費(fèi)較大。因此，當(dāng)處理量小于XX噸/小時(shí)、原料質(zhì)量相對穩(wěn)定，裝置耗氫量低于XX標(biāo)立/小時(shí)的情況下，擬停開一臺K3101，將節(jié)電約XX千瓦時(shí)/小時(shí)。同時(shí)，還能降低循環(huán)水約XX噸/小時(shí)。（2）投用變頻裝置，如尾油泵、高壓空冷電機(jī)等，降低電耗。4.實(shí)現(xiàn)裝置間的熱聯(lián)合，降低XXMpa蒸汽的消耗（1）充分利用蒸餾熱進(jìn)料所帶來的熱量，優(yōu)化E3108、E3101、F3101的換熱，盡量使D3508多發(fā)XXMpa蒸汽（降低一中返塔溫度），進(jìn)而少補(bǔ)充XXMpa蒸汽作為溶劑再生熱源。（2）適當(dāng)降低干氣脫硫的溶劑過剩量（目前均過剩），降低溶劑循環(huán)量，既可節(jié)約E3305再生蒸汽，也可降低P3301、P3302循環(huán)的動力電的消耗。5.控制爐水排放量，節(jié)約除氧水消耗（1）由于熱工系統(tǒng)連排管線較粗（XX），連續(xù)排污量不容易控制，連排量總體偏大（DCS上水量明顯比發(fā)汽量大），準(zhǔn)備在連排線上加限流孔板，控制連續(xù)排污量在規(guī)定范圍內(nèi)。（2）在保證爐水質(zhì)量的前提下，可以適當(dāng)減少定排的次數(shù)和定排量，節(jié)約除氧水。（3）連排罐頂部的乏汽，回收用于制氫除氧器，節(jié)約蒸汽，減少大氣排放。1.加強(qiáng)三溫控制，降低電、循環(huán)水消耗調(diào)整產(chǎn)品的出裝置溫度，使之盡量接近工藝控制指標(biāo)，減少空冷、水冷冷卻過剩，溫度太低，浪費(fèi)能源的情況。7.做好蒸汽發(fā)生器E3217、E3202的改造，確保消除因設(shè)備內(nèi)漏而導(dǎo)致蒸汽放空的現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)多產(chǎn)蒸汽。8.抓好停工后循環(huán)水的管理由于加氫裂化裝置停工時(shí)間較長，停工期間，對停運(yùn)機(jī)泵（尤其是三臺氫氣壓縮機(jī)），及時(shí)關(guān)閉冷卻水，減少循環(huán)水消耗。六、XX裝置2005年，本公司XX裝置統(tǒng)計(jì)能耗為XX千克標(biāo)煤/噸、2#XX裝置統(tǒng)計(jì)能耗為XX千克標(biāo)煤/噸，XX公司中茂名制氫裝置的能耗為XX千克標(biāo)煤/噸，其水平比較先進(jìn)。通過能耗的比較，在茂名、金陵等XX家企業(yè)的XX套裝置中，XX能耗排名最后，XX能耗居中?，F(xiàn)將本公司XX裝置能耗與茂名的XX作對比分析。第一，循環(huán)水消耗方面：XX裝置循環(huán)水能耗為XXkg千克標(biāo)煤/噸，XX#裝置循環(huán)水能耗為XXkg千克標(biāo)煤/噸；茂名為XX千克標(biāo)煤/噸。主要原因是裝置循環(huán)水表選型有缺陷，計(jì)量數(shù)比實(shí)際使用數(shù)大。節(jié)能挖潛點(diǎn)：（1）對循環(huán)水表重新選型。（2）裝置停工期間，關(guān)閉裝置所有循環(huán)水使用設(shè)備，停止循環(huán)水的使用。第二，軟化水（除鹽水）消耗方面：目前XX裝置軟化水（除鹽水）能耗為XX千克標(biāo)煤/噸，XX裝置軟化水（除鹽水）能耗為XX千克標(biāo)煤/噸。茂名為XX千克標(biāo)煤/噸左右。原因分析：（1）按照設(shè)計(jì)要求，制氫脫酸冷凝水應(yīng)該循環(huán)利用，但是目前實(shí)際情況是，由于制氫脫酸冷凝水中的鐵離子濃度、電導(dǎo)率、PH值等指標(biāo)達(dá)不到回收利用要求，而直接排放到其他水處理裝置。（2）EDI裝置設(shè)計(jì)時(shí)收率太低，約為XX%左右。（外單位無）節(jié)能挖潛點(diǎn)：（1）對脫酸冷凝水進(jìn)行進(jìn)一步處理，是各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到回收利用標(biāo)準(zhǔn)。（2）對EDI進(jìn)行廢水回收，并入脫酸冷凝水系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)一起回收利用。第三，電的消耗方面：目前XX裝置耗電能耗為XX千克標(biāo)煤/噸，2#裝置耗電能耗為XX千克標(biāo)煤/噸，茂名為XX千克標(biāo)煤/噸。主要原因是制氫裝置開工負(fù)荷低，降低了原料氣壓縮機(jī)的效率，使電耗增加。節(jié)能挖潛點(diǎn)：在做生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃時(shí)，盡可能滿足提高單套裝置負(fù)荷率的要求。第四，中壓蒸汽外輸方面：目前XX裝置中壓蒸汽能耗為XX千克標(biāo)煤/噸，XX裝置中壓蒸汽能耗為XX千克標(biāo)煤/噸，茂名為XX千克標(biāo)煤/噸左右。主要原因是裝置生產(chǎn)負(fù)荷較低（XX%～XX%），為了確保催化劑正常使用，將水碳比控制在XX～XX，造成中壓蒸汽消耗的增加。節(jié)能挖潛點(diǎn)：優(yōu)化和精心操作，降低水碳比。操作負(fù)荷在XX%以上時(shí)，應(yīng)使水碳比低于XX，節(jié)約蒸汽，降低瓦斯消耗，減少冷卻負(fù)荷。七、XX精制裝置1.XX裝置本公司與鎮(zhèn)海裝置能耗對比（計(jì)量單位：千克標(biāo)煤/噸）項(xiàng)目名稱本公司鎮(zhèn)海差值加工量（噸）XXXXXX能耗合計(jì)XXXXXX循環(huán)水XXXXXX軟化水XXXXXX凝結(jié)水XXXXXX電XXXXXX輸入XXMpaXXXXXX輸入XXMpaXXXXXX輸出XXMpaXXXXXX燃料氣11.943.368.58XX裝置能耗為XX千克標(biāo)煤/噸，比鎮(zhèn)海XX萬噸/年XX裝置能耗XX千克標(biāo)煤/噸高XX個(gè)單位，其中主要差距在燃料能耗高XX個(gè)單位、電能耗高XX個(gè)單位。原因分析：（1）由于催化劑受到長周期運(yùn)轉(zhuǎn)的影響，為獲得較好的精制XX效果，在催化劑再生前反應(yīng)入口溫度一直控制在XX℃，這相應(yīng)的增加了反應(yīng)爐的負(fù)荷，增加了XX消耗。（2）催化劑再生后，活性雖有所上升，但由于XX效果受空速的影響較大，在XX品質(zhì)較高的情況下，裝置大部分時(shí)間維持在低處理量運(yùn)行，使燃料單耗增加。（3）裝置反應(yīng)爐F601熱效率為XX%左右，而鎮(zhèn)海XX爐熱效率在XX%以上，由于爐效低增加了燃料消耗。（4）裝置電單耗約為鎮(zhèn)海的XX倍。本公司的新氫增壓機(jī)XX壓縮比大于鎮(zhèn)海，出口壓力為XXMpa比鎮(zhèn)海的XXMpa高XX%。節(jié)能挖潛點(diǎn)：（1）優(yōu)化F601、F602操作和充分利用反應(yīng)熱，降低加熱爐的燃料消耗XX～XX%。（2）做好用XX水的凈化水替代軟化水方案及實(shí)施，以節(jié)約除鹽水用量XX～XX噸/小時(shí)。（3）選擇合理的XX和XX的轉(zhuǎn)速，降低中壓蒸汽的消耗。（4）結(jié)合裝置檢修，對催化劑進(jìn)行再生，反應(yīng)溫度降低到XX℃（降低了XX℃），減少了燃料消耗XX千克/小時(shí)。2.XX裝置本公司與鎮(zhèn)海裝置單耗對比項(xiàng)目計(jì)量單位本公司鎮(zhèn)海差距裝置處理量噸/年XXXXXX電單耗千瓦時(shí)/噸XXXXXXXXMpa蒸汽單耗噸/噸XXXXXXXXMpa蒸汽單耗噸/噸XXXXXX燃料氣單耗千克/噸XXXXXX新鮮水單耗噸/噸XXXXXX循環(huán)水單耗噸/噸XXXXXX軟化水單耗噸/噸XXXXXX綜合能耗XXXXXX3#汽柴油加氫裝置能耗為XX千克標(biāo)煤/噸，比鎮(zhèn)海XX萬噸/年柴油加氫裝置的能耗XX千克標(biāo)煤/噸高XX個(gè)單位，其中燃料單耗高XX千克/噸（折能耗XX）、電單耗高XX千瓦時(shí)/噸（折能耗XX），蒸汽單耗高XX噸/噸（折能耗XX），原因分析：（1）受裝置催化劑使用周期長比較長和催化劑性能、設(shè)計(jì)操作苛刻度的影響下，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，反應(yīng)溫度達(dá)到XX℃，比鎮(zhèn)海的XX℃高XX℃；反應(yīng)爐對流室溫度達(dá)到XX℃，比鎮(zhèn)海的XX℃高達(dá)XX℃，這樣就使燃料消耗明顯增加。（2）裝置電單耗為鎮(zhèn)海的XX倍。本公司的新氫增壓機(jī)XX壓縮比大于鎮(zhèn)海，出口壓力為XXMpa比鎮(zhèn)海的XXMpa高XX%。節(jié)能挖潛點(diǎn)：（1）優(yōu)化F7001、F7002操作，充分利用反應(yīng)XX柴油的熱進(jìn)料，降低加熱爐的燃料消耗XX～XX%。（2）做好用酸性水的凈化水替代軟化水方案及實(shí)施，節(jié)約軟化水用量XX～XX噸/小時(shí)。（3）選擇合理的氫油比和K7002的轉(zhuǎn)速，降低中壓蒸汽的消耗。（4）結(jié)合裝置檢修，對催化劑進(jìn)行更換，反應(yīng)溫度降低XX℃，減少了燃料消耗XX千克/小時(shí)。3.航煤加氫裝置本公司航煤加氫裝置能耗與茂名相比的主要差距在燃料消耗上。原因分析：裝置加熱爐的余熱回收系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)至后期換熱效果有所下降。節(jié)能挖潛點(diǎn)：通過對三門一板的調(diào)節(jié)，控制煙道溫度、煙氣含氧量，并對操作提出的具體控制指標(biāo)加強(qiáng)落實(shí)，保持加熱爐熱效率在86%以上，降低燃料的消耗。4.XX裝置本公司XX、XX裝置能耗分別為XX、XX千克標(biāo)煤/噸，茂名為XX千克標(biāo)煤/噸，本公司比茂名分別高XX%和XX%。原因分析：（1）裝置的處理量和加熱爐熱效率相比較低，使燃料消耗較高。本公司XX裝置：XX千克/噸、1#裝置：XX千克/噸，茂名：XX千克/噸。（2）裝置伴熱管線腐蝕嚴(yán)重，漏點(diǎn)較多；備泵伴熱蒸汽長開等，使得蒸汽消耗明顯大于股份公司內(nèi)其它同類裝置。節(jié)能挖潛點(diǎn)：（1）改善加熱爐操作，提高爐效，減少燃料消耗。（2）將XX裝置部分蒸汽伴熱改為電伴熱，提高伴熱效率。八、儲運(yùn)系統(tǒng)節(jié)能挖潛點(diǎn)：1.重油出廠管線采用電伴熱的技術(shù)。2.XX聯(lián)合罐區(qū)XX、XX罐區(qū)部分油罐加熱和管線伴熱用汽，用XXMpa蒸汽或熱水替代XXMpa蒸汽。3.提高蒸餾裝置裂原、蠟油出裝置溫度，控制XX～XX℃，減少蠟油罐加熱時(shí)間。4.重油罐（XX、XX、XX、XX）可考慮逐步改為熱油罐。在消除安全隱患的同時(shí)，也有利于節(jié)能降耗。九、給排水系統(tǒng)存在的主要問題：1.新區(qū)和老區(qū)蒸汽凝結(jié)水回收利用。（1）老區(qū)每小時(shí)約XX噸的蒸汽凝結(jié)水，目前回收利用其水量，而熱量沒有回收利用，所回收蒸汽的凝結(jié)水有部分是汽水混合物，其溫度夏天在XX℃左右，冬天在XX℃左右。（2）新區(qū)每小時(shí)約XX噸的蒸汽凝結(jié)水，目前其水量和熱量均沒有回收利用，同時(shí)水站內(nèi)除氧器給水用XXMpa的蒸汽加熱至XX℃以上，每小時(shí)耗用蒸汽XX～XX噸。節(jié)能挖潛點(diǎn)：（1）可采取產(chǎn)生凝結(jié)水的裝置就地回收利用其凝結(jié)水熱量后，再送入至凝結(jié)水回收管網(wǎng)或集中回收利用其凝結(jié)水熱量。（2）冬季利用凝結(jié)水熱量加熱老區(qū)XX噸/小時(shí)純水站水源-新鮮江水，此措施可降低XX噸/小時(shí)純水站離子交換工藝的酸堿消耗，即回收了熱能又降低了物耗。夏天過剩的熱量擬用作溴化鋰制冷機(jī)組的制冷。2.江水凈化和四水源現(xiàn)有機(jī)泵過大，浪費(fèi)電耗。目前四水源共三臺江水提升泵，機(jī)泵額定流量兩臺XX噸/小時(shí)，一臺XX噸/小時(shí)，江水凈化三臺泵，兩臺XX噸/小時(shí)，一臺XX噸/小時(shí)，而目前江水取用量一般在XX～XX噸/小時(shí)，隨著污水回用流程的投用，江水取用量還將進(jìn)一步下降，預(yù)計(jì)可下降XX～XX噸/小時(shí)，上述大流量機(jī)泵已明顯過剩。節(jié)能挖潛點(diǎn)：可優(yōu)先考慮機(jī)泵改型更新。表XX節(jié)能潛力匯總表合計(jì)-XX-XX管理改進(jìn)加強(qiáng)計(jì)量管理完善對各工序及主要耗能設(shè)備的三級計(jì)量儀表的配置XX-XX管理改進(jìn)加強(qiáng)定額管理完善細(xì)化的產(chǎn)品能耗考核指標(biāo)體系，實(shí)施分級考核XX-XX管理改進(jìn)加強(qiáng)能源管理制度建設(shè)完善節(jié)能管理的體系建設(shè)XX-XX管理改進(jìn)對標(biāo)管理與燕山、茂名、金陵、鎮(zhèn)海四家企業(yè)進(jìn)行能耗指標(biāo)對比，尋找差距，制定對策，開展對標(biāo)管理活動XX-XX技術(shù)改造提高蒸汽利用率按蒸汽能級從高到低逐級利用，蒸汽管網(wǎng)缺少運(yùn)行監(jiān)控和調(diào)控手段XX-XX技術(shù)改進(jìn)能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化對換熱流程的優(yōu)化和對加熱爐的綜合整治，對XX、XX等裝置爐子效率特別低的進(jìn)行重點(diǎn)改造，或用中壓蒸汽作熱源代替XX-XX技術(shù)改進(jìn)熱量回收工藝裝置低溫?zé)峄厥张c儲運(yùn)系統(tǒng)低溫?zé)崧?lián)合利用優(yōu)化XX-XX技術(shù)改進(jìn)提高熱聯(lián)合能力優(yōu)化上下游裝置間的物流溫度，變冷進(jìn)料為熱進(jìn)料XX-XX技術(shù)改進(jìn)蒸汽系統(tǒng)優(yōu)化改善分餾塔的操作，提高高溫位中段回流的取熱，降低塔頂冷循環(huán)取熱等XX-XX技術(shù)改進(jìn)提高用電設(shè)備效率采用變頻技術(shù)、運(yùn)用風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子三元流改造技術(shù)等XX-XX技術(shù)改進(jìn)改變蒸汽利用途徑建成由XX到本部的XXMpa中壓蒸汽管道，停用自產(chǎn)中壓蒸汽鍋爐XX-XX技術(shù)改進(jìn)綠色照明對照明系統(tǒng)的燈具進(jìn)行節(jié)能改造，以降低電力消耗XX-XX…………1.4節(jié)能目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的主要途徑和步驟節(jié)能降耗工作是上海市貫徹和落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，率先轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長方式，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，突破資源能源瓶頸的重要途徑，國家、上海市“十一五”規(guī)劃均明確將單位生產(chǎn)總值能耗指標(biāo)作為經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展的重要約束指標(biāo)。公司根據(jù)集團(tuán)公司的統(tǒng)一部署，在“十一五”規(guī)劃中企業(yè)自定了萬元產(chǎn)值能耗下降35%的目標(biāo)。 為了實(shí)現(xiàn)既定目標(biāo)，公司擬從管理上和技術(shù)上采取雙管齊下的方式，確保公司節(jié)能工作的順利展開。首先在管理上從以下三個(gè)方面入手：完善和優(yōu)化潛力目標(biāo)，指導(dǎo)員工在生產(chǎn)活動中的節(jié)能行為；加強(qiáng)新建和技術(shù)改造項(xiàng)目及設(shè)備的節(jié)能評估；制定節(jié)能培訓(xùn)教材，加強(qiáng)員工的節(jié)能意識。提高能源計(jì)量工作深入開展對標(biāo)管理活動加強(qiáng)能源定額管理在具體節(jié)能措施上，采取“滾動式”項(xiàng)目設(shè)定的方法，既對在研和完成項(xiàng)目充分評估的基礎(chǔ)上，確定下年度開展節(jié)能項(xiàng)目的方式，逐步、穩(wěn)妥地完成節(jié)能降耗目標(biāo)。同時(shí)開展針對公司中存在的服役時(shí)間長設(shè)備的專項(xiàng)整改項(xiàng)目研究工作，從整體上改善設(shè)備運(yùn)行狀況，提高能源利用效率。十一五期間計(jì)劃2008年采取節(jié)能技改措施XX項(xiàng)，年節(jié)能XX噸標(biāo)準(zhǔn)煤，2009年采取節(jié)能技改措施XX項(xiàng)，年節(jié)能XX噸標(biāo)準(zhǔn)煤，2010年采取節(jié)能技改措施XX項(xiàng)，年節(jié)能XX噸標(biāo)準(zhǔn)煤，1.5節(jié)能管理改進(jìn)建議表1.5能源管理改進(jìn)建議表合計(jì)--1加強(qiáng)計(jì)量管理完善對各工序及主要耗能設(shè)備的三級計(jì)量儀表的配置2加強(qiáng)定額管理完善細(xì)化的產(chǎn)品能耗考核指標(biāo)體系，實(shí)施分級考核3加強(qiáng)能源管理制度建設(shè)完善節(jié)能管理的體系建設(shè)4對標(biāo)管理與燕山、茂名、金陵、鎮(zhèn)海四家企業(yè)進(jìn)行能耗指標(biāo)對比，尋找差距，制定對策，開展對標(biāo)管理活動主要條款說明：在能源計(jì)量系統(tǒng)的管理方面需要進(jìn)一步加強(qiáng)，雖然本公司的一、二級計(jì)量儀表配置較為完善，但三級計(jì)量儀表配置相對較差，給能源消耗的細(xì)化管理帶來了一定的難度，建議企業(yè)盡快完善對各工序及主要耗能設(shè)備的三級計(jì)量儀表的配置。在能源定額管理方面還可進(jìn)一步細(xì)化，特別是針對不同機(jī)臺、不同原料加工和產(chǎn)品要求等復(fù)雜情況，缺乏有效的考核及應(yīng)對措施，不利于切實(shí)調(diào)動職工節(jié)能積極性。建議建立并完善細(xì)化的產(chǎn)品能耗考核指標(biāo)體系，實(shí)施分級考核，強(qiáng)化能源統(tǒng)計(jì)工作，完善各種能源消耗統(tǒng)計(jì)報(bào)表，以利于細(xì)化對工序及產(chǎn)品的能耗考核。對標(biāo)管理活動目前只處于現(xiàn)狀分析、選定標(biāo)桿、對標(biāo)比較階段，今后繼續(xù)開展對標(biāo)活動的實(shí)踐階段，開展最佳實(shí)踐、持續(xù)改進(jìn)等下一階段性的工作。1.6節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目與建議表1.6節(jié)能技術(shù)改造建議表合計(jì)-XXXXXX-1提高蒸汽利用率按蒸汽能級從高到低逐級利用，蒸汽管網(wǎng)缺少運(yùn)行監(jiān)控和調(diào)控手段XXXXXX2能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化對換熱流程的優(yōu)化和對加熱爐的綜合整治，對XX、XX等裝置爐子效率特別低的進(jìn)行重點(diǎn)改造，或用中壓蒸汽作熱源代替XXXXXX3熱量回收工藝裝置低溫?zé)峄厥张c儲運(yùn)系統(tǒng)低溫?zé)崧?lián)合利用優(yōu)化XXXXXX4提高熱聯(lián)合能力優(yōu)化上下游裝置間的物流溫度，變冷進(jìn)料為熱進(jìn)料XXXXXX5蒸汽系統(tǒng)優(yōu)化改善分餾塔的操作，提高高溫位中段回流的取熱，降低塔頂冷循環(huán)取熱等XXXXXX6提高用電設(shè)備效率采用變頻技術(shù)、運(yùn)用風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子三元流改造技術(shù)等XXXXXX8改變蒸汽利用途徑建成由XX到本部的XXMpa中壓蒸汽管道，停用自產(chǎn)中壓蒸汽鍋爐XXXXXX9綠色照明對照明系統(tǒng)的燈具進(jìn)行節(jié)能改造，以降低電力消耗XXXXXX主要節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目可行性分析1熱回收目前大部分裝置都有大量的工藝物流低溫?zé)幔?lt;XX℃）被空冷器和水冷器冷卻帶入環(huán)境。建立全廠范圍內(nèi)的低溫?zé)峄厥障到y(tǒng)，通過循環(huán)熱水（XX～XX℃）為取熱介質(zhì)將這些低溫?zé)徇M(jìn)行回收，作為儲運(yùn)等系統(tǒng)的熱源。約可降低煉油綜合能耗XX個(gè)單位。與低溫?zé)峄厥障到y(tǒng)相配套，需要對儲運(yùn)系統(tǒng)的維溫伴熱系統(tǒng)進(jìn)行改造。改蒸汽（XXMpa）維溫伴熱為熱水維溫伴熱或低壓蒸汽（XX～XXMpa）。因此需對儲運(yùn)系統(tǒng)的工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化（涉及油品允許儲存溫度、進(jìn)罐溫度及儲存時(shí)間優(yōu)化等）；對回收的低溫?zé)徇M(jìn)行優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)多級利用，提高過程效率。加強(qiáng)油品儲罐加熱技術(shù)的應(yīng)用，以進(jìn)一步降低系統(tǒng)的能耗,該項(xiàng)目初投資大約在XX左右,年可節(jié)能XX噸標(biāo)準(zhǔn)煤,回收期為XX年。2提高熱聯(lián)合能力優(yōu)化上下游裝置間的物流溫度，變冷進(jìn)料為熱進(jìn)料。如蒸餾裝置的渣油和蠟油經(jīng)過換熱后不進(jìn)冷卻器，直接送到下游的催化、焦化等裝置。優(yōu)化潤滑油系統(tǒng)的酮苯、糠醛和白土精制等裝置間的熱進(jìn)料。目前本公司有8套裝置實(shí)現(xiàn)了熱聯(lián)合，但進(jìn)料投用率只有XX％左右，2007年應(yīng)提高到XX％以上；原油適應(yīng)性改造后，應(yīng)達(dá)到XX～XX％；潤滑油系統(tǒng)改造后，力爭達(dá)到XX％。約可降低煉油綜合能耗XX個(gè)單位。重點(diǎn)做好：（1）XX催化與XX分離和航煤XX裝置的熱聯(lián)合。（2）優(yōu)化現(xiàn)有的XX催化與XX氣分的熱聯(lián)合。（3）結(jié)合潤滑油系統(tǒng)改造對XX蒸餾的蠟油和渣油與催化進(jìn)行熱聯(lián)合；并使XX、XX和XX等裝置實(shí)現(xiàn)完全熱進(jìn)料。該項(xiàng)目初投資大約在XX左右,年可節(jié)能XX噸標(biāo)準(zhǔn)煤,回收期為XX年。3蒸汽系統(tǒng)優(yōu)化對現(xiàn)有蒸汽系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，提高所產(chǎn)蒸汽壓力（XXMPa），實(shí)現(xiàn)蒸汽系統(tǒng)的熱聯(lián)合、功熱聯(lián)產(chǎn)和能源的逐級利用。（1）逐步完善蒸汽系統(tǒng)的高、中、低三個(gè)等級的管網(wǎng)，減少高能低用現(xiàn)象，提高蒸汽的使用效率。（2）XX催化增設(shè)XX焚燒爐，回收一再煙氣中XX化學(xué)能。（3）對催化的余熱鍋爐和內(nèi)外取熱器進(jìn)行改進(jìn)或改造，提高蒸汽量產(chǎn)量。（4）利用先進(jìn)控制技術(shù)和優(yōu)化技術(shù)，對主要工藝裝置的操作條件進(jìn)行優(yōu)化，特別是改善分餾塔的操作，提高高溫位中段回流的取熱，降低塔頂冷循環(huán)取熱，實(shí)現(xiàn)能量的優(yōu)化利用。尤其是要做好催化、蒸餾等裝置的分餾塔回流取熱進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整等。從上述措施中約可降低煉油綜合能耗5個(gè)單位。初投資為XX萬元，年可節(jié)能XX噸標(biāo)準(zhǔn)煤，回收期為XX年。第七章審計(jì)結(jié)論本審計(jì)組通過審計(jì)考核，核對取證，根據(jù)審計(jì)