GBT15558.1-2023燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)第 1部分：總則

燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)第1部分：總則Buriedpolyethylene(PE)pipingsystemsforthe01實(shí)施2024-06-01實(shí)施國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)前言 I Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 1 24材料 55試驗(yàn)方法 86檢驗(yàn)報(bào)告要求 附錄A(資料性)本文件與ISO4437-1:2014結(jié)構(gòu)編號(hào)對(duì)照一覽表 附錄B(資料性)本文件與ISO4437-1:2014技術(shù)差異及其原因 附錄C(資料性)最大工作壓力與工作溫度及RCP臨界壓力的關(guān)系 附錄D(資料性)PE100-RC材料的附加信息 附錄E(規(guī)范性)熱熔對(duì)接程序參數(shù)及取值 附錄F(規(guī)范性)混配料的變更及評(píng)估 參考文獻(xiàn) I本文件按照GB/T1.1-2020K標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是GB/T15558《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)》的第1部分。GB/T15558已經(jīng)發(fā)布了以下部分：——第2部分：管材；——第3部分：管件；——第4部分：閥門；—第5部分：系統(tǒng)適用性。本文件修改采用ISO4437-1:2014《燃?xì)庥盟芰瞎艿老到y(tǒng)聚乙烯(PE)第1部分：總則》。本文件與ISO4437-1:2014相比，在結(jié)構(gòu)上有較多調(diào)整。兩個(gè)文件之間的結(jié)構(gòu)編號(hào)變化對(duì)照一覽表見附錄A.本文件與ISO4437-1:2014相比，存在較多技術(shù)差異，在所涉及的條款的外側(cè)頁邊空白位置用垂直單線(|)進(jìn)行了標(biāo)示。這些技術(shù)差異及其原因一覽表見附錄B.本文件做了下列編輯性改動(dòng)：—為與現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)，將標(biāo)準(zhǔn)名稱改為《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)第1部分：總則》;——增加了附錄C(資料性)“最大工作壓力與工作溫度及RCP臨界壓力的關(guān)系”;——增加了附錄D(資料性)“PE100-RC材料的附加信息”:——?jiǎng)h除了ISO4431-1:2014的附錄A(資料性)。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國(guó)塑料制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC48)歸口，本文件起草單位：公元股份有限公司、亞大塑料制品有限公司、中國(guó)石油天然氣股份有限公司石油化工研究院、北京市燃?xì)饧瘓F(tuán)有限責(zé)任公司、北京工商大學(xué)、河北泉恩高科技管業(yè)有限公司、博祿貿(mào)易(上海)有限公司、浙江偉星新型建材股份有限公司、天津軍星管業(yè)集團(tuán)有限公司、淄博潔林塑料制管有限公司、武漢金牛經(jīng)濟(jì)發(fā)展有限公司、中國(guó)石化上海東博大管業(yè)有限公司、港華輝信工程塑料(中山)有限公司。ⅡGB/T15558《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)》是為了規(guī)范燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)的材料、管材、管件、閥門以及系統(tǒng)適用性要求而制定的。在本次制修訂過程中，GB/T15558.1-2023和2023分別代替了GB/T15558.1-2015、GB/T15558.2-2005及GB/T15558.3—2008.GB/T15558《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)》結(jié)合我國(guó)聚乙烯管道產(chǎn)品生產(chǎn)應(yīng)用實(shí)際起草，擬——第1部分：總則。目的在于確立適用于燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)的術(shù)語、定義、符號(hào)和——第2部分：管材。目的在于確立適用于燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管材的術(shù)語，定義、符號(hào)和縮略——第3部分：管件。目的在于確立適用于燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管件的術(shù)語、定義、符號(hào)和縮略——第4部分：閥門。目的在于確立適用于燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)閥門的術(shù)語、定義，符號(hào)和縮略——第5部分：系統(tǒng)適用性。目的在于確立適用于燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)的系統(tǒng)適用性1燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)第1部分：總則本文件規(guī)定了燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)的材料要求及檢驗(yàn)報(bào)告要求，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)本文件與GB/T15558的其他部分一起，適用于工作溫度在-20℃~40℃,最大工作壓力為20℃.GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測(cè)定第1部分：浸潰法、液體比重瓶法和滴定法GB/T1033.2塑料非泡沫塑料密度的測(cè)定第2部分：密度梯度柱法(GB/T1033.2—2010,GB/T1040.2塑料拉伸性能的測(cè)定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗(yàn)條件(GB/T1040.2—GB/T1845.2塑料聚乙烯(PE)模塑和擠出材料第2部分：試樣制備和性能測(cè)定GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境(GB/T2918—2018,ISO291:2008,MOD)GB/T3681.2塑料太陽輻射暴露試驗(yàn)方法第2部分：直接自然氣候老化和暴露在窗玻璃后GB/T3682.1塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(MFR)和熔體體積流動(dòng)速率(MVR第1部分：標(biāo)準(zhǔn)方法(GB/T3682.1—2018,ISO1133GB/T6111流體輸送用熱塑性塑料管道系統(tǒng)耐內(nèi)壓性能的測(cè)定(GB/T6111-2018,GB/T8804.3熱塑性塑料管材拉伸性能測(cè)定第3部分：聚烯烴管材(GB/T8804.3-2003,GB/T9345.1塑料灰分的測(cè)定第1部分：通用方法(GB/T9345.1—2008,ISO3451-1:1997,IDT)GB/T13021聚烯烴管材和管件炭黑含量的測(cè)定煅燒和熱解法(GB/T13021-2023,ISOGB/T18251聚烯烴管材、管件和混配料中顏料或炭黑分散度的測(cè)定(GB/T18251-2019,2GB/T18252塑料管道系統(tǒng)用外推法確定熱塑性塑料材料以管材形式的長(zhǎng)期靜液壓強(qiáng)度GB/T18475熱塑性塑料壓力管材和管件用材料分級(jí)和命名總體使用(設(shè)計(jì))系數(shù)GB/T18476流體輸送用聚烯烴管材耐裂紋擴(kuò)展的測(cè)定慢速裂紋增長(zhǎng)的試驗(yàn)方法(切口試GB/T19278熱塑性塑料管材、管件與閥門通用術(shù)語及其定義GB/T19280流體輸送用熱塑性塑料管材耐快速裂紋擴(kuò)展(RCP)的測(cè)定小尺寸穩(wěn)態(tài)試驗(yàn)(S4試驗(yàn))(GB/T19280-2003,ISO134771997,GB/T19466,6塑料差示掃描量熱法(DSC)第6部分：氧化話導(dǎo)時(shí)間(等溫OIT)和氧化誘導(dǎo)溫度(動(dòng)態(tài)OIT)的測(cè)定(GB/T19486:6-2009,ISO11357-612008,MODGB/T19808料管材和管件公稱外徑大于或等于90mm的聚乙烯電熔組件的拉伸剝離試驗(yàn)GB/T19809朝料管材和管件聚乙烯(PE)管材/管材或管材/官鐵熱熔對(duì)接組件的制備(GB/T40919—2021,ISOI688:ISO13478流體輸送用熱塑性虹將能材甜快迪裂致柜度(RGP)至尺寸試驗(yàn)(FST)[Thermo-plasticspipafortheconveyanceofHd-Detnnationofresistancetorapllcraekpropagation3.1術(shù)語和定義GB/T19278界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1.1與規(guī)格尺寸有關(guān)的術(shù)語和定義d.管材、管件或閥門插口端外徑的名義值。注：管件、閥門的公稱外徑指與管件、閥門相配合使用的管材的公稱外徑。公稱壁厚nominalwallthickness部件壁厚的名義值。3(任一點(diǎn))壁厚wallthickness(atanypoint)e管材、管件或閥門上任一點(diǎn)處內(nèi)外壁間的徑向距離，向上圓整到0.1mm得到的值。公稱外徑d,與公稱壁厚e,的無量綱比值，按公式(1)計(jì)算并按一定規(guī)則圓整：有修改]3.1.2與材料和設(shè)計(jì)有關(guān)的術(shù)語和定義由基礎(chǔ)聚合物聚乙烯(PE)和抗氧劑、顏料、抗紫外線(UV)穩(wěn)定劑等添加劑經(jīng)擠出加工而成的顆粒料，由混配料制造商提供并通過定級(jí)。預(yù)測(cè)靜液壓強(qiáng)度的置信下限lowerconfidencelimitofthepredictedhydrostaticstrength一個(gè)與應(yīng)力有相同量綱的量，是在置信度為97.5%時(shí)，與溫度T和時(shí)間t對(duì)應(yīng)的預(yù)期靜液壓強(qiáng)度的置信下限。最小要求強(qiáng)度minimumrequiredstrength;MRSD19278—2018,2.5.1.4,有修改]3.1.3與應(yīng)用有關(guān)的術(shù)語和定義最大工作壓力maximumoperatingpressure;MOP20℃,50年使用條件下，考慮總體使用(設(shè)計(jì))系數(shù)后確定的管道的允許使用壓力。按公式(3)4Ac:接收數(shù)C:總體使用(設(shè)計(jì))系數(shù)d,平均外徑:(任一點(diǎn))整厚La:剝離百分比N:批量p?:初始卷邊壓力p?:吸熱壓力ps:熱熔對(duì)接壓力Re:拒收數(shù)S:管系列T:溫度T:最低環(huán)境溫度t1:初始卷邊時(shí)間41最長(zhǎng)切換時(shí)間4:最長(zhǎng)熱熔對(duì)接升壓時(shí)間:設(shè)計(jì)應(yīng)力5下列縮略語適用于本文件。AFNCT:全缺口蠕變加速試驗(yàn)(acceleratedfull-notchcreeptest)ANPT:切口加速試驗(yàn)(acceleratednotchedpipetest)FNCT:全缺口蠕變?cè)囼?yàn)(full-notchcreeptest)MFR:熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(meltmass-flowrate)MOP;最大工作壓力(maximumoperatingpressure)MRS;最小要求強(qiáng)度(minimumrequiredstrength)PE:聚乙烯(polyethylene)PE100-RC:高耐慢速裂紋增長(zhǎng)性能PE100級(jí)混配料(PE100compoundwithenhancedresistanceRCP:耐快速裂紋擴(kuò)展(resistancetorapidcrackpropagation)SCG:耐慢速裂紋增長(zhǎng)(resistancetoslowcrackgrowth)SDR:標(biāo)準(zhǔn)尺寸比(standarddimensionratio)SHT:應(yīng)變硬化試驗(yàn)(strainhardeningtest)4材料生產(chǎn)管材、管件和閥門應(yīng)使用聚乙烯混配料。用于生產(chǎn)黑色混配料的炭黑，平均初級(jí)粒徑應(yīng)為10nm~25nm,4.2聚乙烯混配料的顏色4.3聚乙烯混配料的分級(jí)和命名聚乙烯混配料應(yīng)按GB/T18475中規(guī)定的MRS進(jìn)行分級(jí)和命名，見表1.MRS以管材形式測(cè)定并外推得出。應(yīng)按GB/T18252測(cè)試混配料的長(zhǎng)期靜液壓強(qiáng)度，試驗(yàn)在至少3個(gè)溫度下進(jìn)行，其中兩個(gè)溫度固定為20℃和80℃,第3個(gè)溫度可在30℃~70℃間自由選擇，以外推20℃、50年預(yù)測(cè)cm,計(jì)算得到20℃,50年的MRS值。80℃回歸曲線在5000h前(t<5000h)不應(yīng)出現(xiàn)拐點(diǎn)?；炫淞现圃焐虘?yīng)提供符合表1中分級(jí)和命名的級(jí)別證明。表1聚乙烯混配料的分級(jí)和命名命名un(20℃,50年，97.5%)PE80(PE80級(jí))6命名un.(20℃,50年，97.5%)PE100-RC(PE100級(jí))4.4.2在輸送人工煤氣和液化石油氣時(shí)，C值的選擇應(yīng)考慮燃?xì)庵写嬖诘钠渌M分(如芳香烴、冷凝聚乙烯混配料的性能應(yīng)符合表2和表3的要求。12氧化誘導(dǎo)時(shí)間3實(shí)測(cè)值與混配料標(biāo)稱值的負(fù)荷質(zhì)量4一一5≤300mg/kg(相當(dāng)于≤0,03%,質(zhì)量分?jǐn)?shù))一62.0%~2.5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))一一78≤0.08%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))≤0.50%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))9拉伸屬服應(yīng)力一一應(yīng)變硬化試驗(yàn)(SHT)7或料的熔接兼容性(見4.6.1),基于標(biāo)稱值的最大下偏差，MFR最低值應(yīng)不小于0.15g/10min.先烘干)。僅當(dāng)測(cè)量的揮發(fā)分含量不符合要求時(shí)才測(cè)量水分含量，仲裁時(shí)，以水分含量為判定依炭黑分散僅適用于黑色混配料，顏料分散僅適用于非無破壞的結(jié)果相關(guān)。可使用該條件下的FNCT試驗(yàn)替代AFNCT.仲裁時(shí)使用AFNCT的破壞時(shí)間時(shí)即可停止試驗(yàn)，無需試驗(yàn)至試樣破壞。1環(huán)應(yīng)力試驗(yàn)時(shí)間≥20h2(累計(jì)接受太陽能輻射能電熔管件承口脆性破壞所占斷裂伸長(zhǎng)率試驗(yàn)時(shí)間3耐快速裂紋擴(kuò)展(RCP)4耐慢速裂紋增長(zhǎng)(切口試驗(yàn))試驗(yàn)時(shí)間856耐慢速裂紋增長(zhǎng)(切口試驗(yàn))試驗(yàn)壓力試驗(yàn)時(shí)間混配料制造商應(yīng)提供這些要求的符合性證明。本項(xiàng)目耐慢速裂紋增長(zhǎng)(切口試驗(yàn)》的測(cè)試結(jié)果，與在相關(guān)(80℃,0.92MPa,2%壬基酚聚氧乙烯醚中性溶劑)條件下，按5.17測(cè)試300h無破壞的切口加速試驗(yàn)(ANPT)結(jié)果相關(guān)?？墒褂迷摋l件下慢速裂紋增長(zhǎng)(切口試驗(yàn)),仲裁時(shí)，以附慢速裂紋增長(zhǎng)(切口試驗(yàn))試驗(yàn)作為判定依料的熔接性。將混配料加工成管材，應(yīng)采用附錄E備成對(duì)接熔接接頭，按GB/T19810試驗(yàn)，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合表3中對(duì)接熔接拉伸試驗(yàn)破壞形式的試驗(yàn)要求。對(duì)于0.15g/10min≤MFR<0.20g/10min的混配料，應(yīng)選擇d,>200mm且e,>20mm管材合表3中對(duì)接熔接拉伸試驗(yàn)破壞形式的測(cè)定的試驗(yàn)要求。95.2密度5.2.1浸潰法5.2.2密度梯度柱法(仲裁法)5.3氧化誘導(dǎo)時(shí)間按GB/T19466.6試驗(yàn)，試樣數(shù)量為3個(gè)，試驗(yàn)結(jié)果取最小值。5.4熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(MFR)熔體質(zhì)量流動(dòng)速率偏差按公式(4)計(jì)算：式中：8:—熔體質(zhì)量流動(dòng)速率偏差；MFR?—混配料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率測(cè)試值，單位為克每十分(g/10min);MFR?！炫淞先垠w質(zhì)量流動(dòng)速率標(biāo)稱值，單位為克每十分(g/10min)。5.5揮發(fā)分含量5.5.1設(shè)備試驗(yàn)設(shè)備如下：b)直徑35mm的稱量瓶；c)干燥器；5.5.2試樣數(shù)量試樣數(shù)量為1個(gè)(約25g)。5.5.3試驗(yàn)步驟將干凈的稱量瓶及蓋子放入(105±2)℃的干燥箱1h后取出，置于干燥器中冷卻至室溫，用分析天平稱量稱量瓶及蓋子的質(zhì)量為m。(精確到0.1mg)。將試樣約25g均勻鋪在稱量瓶底部，蓋上蓋子，稱其質(zhì)量為m:(精確到0.1mg)。將盛有試樣的稱量瓶放入(105±2)℃不鼓風(fēng)的干燥箱中，取下蓋子并留在干燥箱內(nèi)。關(guān)上干燥箱門烘1h后取出，放在干燥器中冷卻至室溫，準(zhǔn)確稱量其質(zhì)量m:(精確到0.1mg)。在轉(zhuǎn)移和稱量的過程中應(yīng)始終蓋上蓋子。5.5.4結(jié)果計(jì)算物質(zhì)的揮發(fā)分V按公式(5)計(jì)算：1I1式中：m:——稱量瓶及蓋子和樣品的質(zhì)量，單位為克(g);m:—105℃條件下干燥1h后稱量瓶及蓋子和樣品的質(zhì)量，單位為克(g);m?！辗Q量瓶及蓋子的質(zhì)量，單位為克(g)。水分含量按SH/T1770試驗(yàn)。試樣數(shù)量為1個(gè)。炭黑含量炭黑分散/顏料分散按GB/T18251,采用壓片法試驗(yàn)。灰分按GB/T9345.1,采用直接酸燒伙試驗(yàn)5.10拉伸斷裂標(biāo)稱應(yīng)變和拉飾屈服應(yīng)力1按G/T1845.2制備超樣GB/Tto試驗(yàn)5.11微量金屬元素含量按GB/T39994試驗(yàn)。師政時(shí)，按干灰化法制樣，采用電能祖喬等高于體光語儀(ICP-OES法)試驗(yàn)。5.12應(yīng)變硬化試驗(yàn)(SHT)I按GB/T40919試驗(yàn)，試樣數(shù)量為5個(gè)。5.13全缺口蠕變加速試驗(yàn)(AFNCT)按GB/T32682試驗(yàn)，樣的長(zhǎng)X窗度X厚度為100mm×10mm×10mm,缺口深度1.6mm.試樣數(shù)量為4個(gè)。5.14耐氣體組分采用d.32mm,SDR11的管材試樣，試樣數(shù)量為3個(gè)。如果與d,32mm,SDR11的管材試驗(yàn)結(jié)果有明確的關(guān)系，可用其他規(guī)格的管材試樣。5.14.2冷凝液冷凝液由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%的正癸烷(99%)和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%的1,3,5-三甲基苯的混合物組成。5.14,3狀態(tài)調(diào)節(jié)將管材內(nèi)充滿冷凝液，在(23±2)℃的空氣環(huán)境中放置1500h進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)。5.15耐候性標(biāo)識(shí)管材樣品噪露面，按GB/T3681,2試驗(yàn)。接受總能量至少為3,5GJ/m2的曝曬后，取下試樣并試驗(yàn)：a)按GB/T19808進(jìn)行電熔管件承口端的熔接強(qiáng)度試驗(yàn)，其中電將接頭在(23±2)℃條件下制b)進(jìn)行斷裂伸長(zhǎng)率誠(chéng)驗(yàn)和靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)。斷裂伸長(zhǎng)率按GB/T8804.3試驗(yàn)·試樣從管材受曝曬的表面制取。靜液壓強(qiáng)度按GB/T6111試驗(yàn)。5.16耐快速裂紋擴(kuò)展(RCP)按GB/T19280試驗(yàn)。若按GBT19280試驗(yàn)結(jié)果不滿足表3要求時(shí)，按ISO13478重新測(cè)試，以奎尺寸試驗(yàn)結(jié)果作為最如采用切口加速試驗(yàn)(ANPT,可將試樣沒沒在80C.25(質(zhì)量分?jǐn)?shù)O王基商來氧乙烯疆中性溶劑5.18對(duì)接熔接拉伸試驗(yàn)破壞形式的測(cè)定采用附錄E規(guī)定的參數(shù)，按GB/T19809的程序?qū)啥喂懿闹苽涑蓪?duì)接熔接接頭。6檢驗(yàn)報(bào)告要求6.1混配料制造商應(yīng)按GB/T18252和GB/T18475提供分級(jí)證明。6.2混配料制造商應(yīng)提供每個(gè)牌號(hào)的定型檢驗(yàn)報(bào)告及型式檢驗(yàn)報(bào)告。其中定型檢驗(yàn)報(bào)告項(xiàng)目應(yīng)包括4.5和4.6的全部要求；型式檢驗(yàn)報(bào)告項(xiàng)目應(yīng)包括4.5和4.6中除RCP、耐候性以外的全部要求，兩次型式檢驗(yàn)間隔應(yīng)不超過3年。6.3混配料制造商應(yīng)提供每批混配料的出廠檢驗(yàn)報(bào)告。出廠檢驗(yàn)報(bào)告項(xiàng)目應(yīng)包括表2中密度、氧化誘本文件與ISO4437-1:2014結(jié)構(gòu)編表A.1給出了本文件與ISO4437-1:2014結(jié)構(gòu)編號(hào)對(duì)照一覽表。表A.1本文件與ISO4437-1:2014結(jié)構(gòu)編號(hào)對(duì)照情況ISO4437-1:2014結(jié)構(gòu)編號(hào)1122455一表1一表2表36一一附錄B一附錄C一附錄D一附錄E一一一(資料性)本文件與ISO4437-1:2014技術(shù)差異及其原因表B.1給出了本文件與ISO4437-1:2014技術(shù)差異及其原因的一覽表。表B.1本文件與ISO4437-1:2014技術(shù)差異及其原因結(jié)構(gòu)編號(hào)原因1增加了工作溫度在-20℃~40℃,最大工作壓力明確產(chǎn)品溫度，壓力范圍，以適應(yīng)我國(guó)國(guó)情3更改了規(guī)范性引用文件，用GB/T19278替換了以適應(yīng)我國(guó)國(guó)情在GB/T15558(所有部分)中無引用按系列標(biāo)準(zhǔn)引用雷求列出4以符合我國(guó)國(guó)情以符合我國(guó)國(guó)情以符合實(shí)際情況及我國(guó)國(guó)情性所引用的ISO4437-2,2014.ISO4437-3,2014、以適應(yīng)我國(guó)國(guó)情制除了生產(chǎn)管材、管件混配料的定級(jí)說明產(chǎn)品更改了總體使用(設(shè)計(jì))系數(shù)的規(guī)范性引用文件，用以符合我國(guó)國(guó)情的長(zhǎng)期靜液壓強(qiáng)度的規(guī)范性引用文件，用以符合我國(guó)國(guó)情明確不同輸送介質(zhì)時(shí)，應(yīng)注意對(duì)管道的不利影響以符合我國(guó)國(guó)情更改了在0.15g/10min≤MFR<0.時(shí)熔接兼容性要求以符合我國(guó)國(guó)情以確保材料性能增加了PE100-RC的“應(yīng)變硬化試驗(yàn)口蠟變加速試驗(yàn)(AFNCT)"和“耐慢速裂紋增長(zhǎng)(切口試驗(yàn))"性能及相關(guān)替代試驗(yàn)以符合我國(guó)國(guó)情表B.1本文件與ISO4437-1:2014技術(shù)差異及其原因(續(xù))結(jié)構(gòu)編號(hào)原因以符合我國(guó)國(guó)情更改了熱熔對(duì)接接頭拉伸強(qiáng)度和破壞形式的測(cè)定的規(guī)范性引用文件，用GB/T19810替換了以符合我國(guó)國(guó)情增加了混配料的變更的技術(shù)指導(dǎo)以符合我國(guó)國(guó)情以適應(yīng)我國(guó)國(guó)情更改了密度測(cè)定的規(guī)范性引用文件，用以符合我國(guó)國(guó)情更改了氧化誘導(dǎo)時(shí)間測(cè)定的規(guī)范性引用文件，用以符合我國(guó)國(guó)情更改了熔體質(zhì)量流動(dòng)速率測(cè)定的規(guī)范性引用文以符合我國(guó)國(guó)情以符合我國(guó)國(guó)情更改了水分含量測(cè)定的規(guī)范性引用文件，用以符合我國(guó)國(guó)情更改了炭屬含量測(cè)定的規(guī)范性引用文件，用以符合我國(guó)國(guó)情以符合我國(guó)國(guó)情增加了灰分的規(guī)范性引用文件GB/T9345.1以適應(yīng)我國(guó)國(guó)情以符合我國(guó)國(guó)情以適應(yīng)我國(guó)國(guó)情增加了應(yīng)變硬化試驗(yàn)(SHT)的規(guī)范性引用文件以適應(yīng)我國(guó)國(guó)情增加了全缺口蝸?zhàn)兗铀僭囼?yàn)(AFNCT)的規(guī)范性引以符合我國(guó)國(guó)情更改了靜液壓強(qiáng)度測(cè)定的規(guī)范性引用文件，用以符合我國(guó)國(guó)情更改了耐候性測(cè)定的規(guī)范性引用文件，用GB/T3681.2替換了ISO16以符合我國(guó)國(guó)情引用文件，用GB/T19808替換了ISO13954、以符合我國(guó)國(guó)情更改了斷裂仲長(zhǎng)率測(cè)定的規(guī)范性引用文件，用GB/T8804.3代替了ISO6259-1、ISO以符合我國(guó)國(guó)情更改了靜液壓強(qiáng)度測(cè)定的規(guī)范性引用文件，用以符合我國(guó)國(guó)情表B.1本文件與ISO4437-1:2014技術(shù)差異及其原因(續(xù))結(jié)構(gòu)編號(hào)原因更改了耐快速裂紋擴(kuò)展(RCP)測(cè)定的規(guī)范性引用以符合我國(guó)國(guó)情以符合我國(guó)國(guó)情以符合我國(guó)國(guó)情更改了熱熔對(duì)接接頭拉伸強(qiáng)度和破壞形式的測(cè)定的規(guī)范性引用文件，用GB/T19810替換了以符合我國(guó)國(guó)情6增加了“檢驗(yàn)報(bào)告要求”以符合我國(guó)國(guó)情增加了“熱熔對(duì)接程序參數(shù)及取值”附錄F增加了“混配料的變更及評(píng)估”(資料性)最大工作壓力與工作溫度及RCP臨界壓力的關(guān)系C.1工作溫度為考慮了內(nèi)外環(huán)境的管道的年度平均溫度。當(dāng)聚乙烯管道系統(tǒng)在20℃~40℃之間的工作溫度下連續(xù)工作時(shí)，PE100、PE100-RC和PE80可使用表C.1給出的最大工作壓力折減系數(shù)。表C.1PE100、PE100-RC和PE80的最大工作壓力折減系數(shù)工作溫度”℃在表中所列溫度點(diǎn)之間工作時(shí)，可使用內(nèi)插值法計(jì)算折減系C.2當(dāng)工作溫度為-20℃~20℃時(shí)，MOP的最大工作壓力折減系數(shù)fr為1.00。在0℃以下應(yīng)用時(shí)，要求在該溫度下進(jìn)行RCP試驗(yàn)，以確定在該溫度下的C.3聚乙烯管材的MOP需不大于耐快速裂紋擴(kuò)展全尺寸試驗(yàn)臨界壓力pc,s的2/3。耐快速裂紋擴(kuò)展全尺寸試驗(yàn)臨界壓力pc.s也可在獲得耐快速裂紋擴(kuò)展小尺寸穩(wěn)態(tài)試驗(yàn)臨界壓力pes后按公式Pc.s=3.6×pc.s+0.26(資料性)PE100-RC材料的附加信息自20世紀(jì)60年代以來，聚乙烯材料一直被用于燃?xì)夤艿老到y(tǒng)，通過持續(xù)開發(fā)和改進(jìn)，在耐壓等級(jí)、性能、許用額定壓力和RCP方面有了長(zhǎng)足進(jìn)步，除原料定級(jí)從PE63、PE80外，近年來在提高SCG能力方面取得了相當(dāng)大的進(jìn)展。PE100-RC材料具有更好的SCG性能，即提高了管材的抵抗裂紋能力。用于管道系統(tǒng)的PE100-RC材料可用多項(xiàng)測(cè)試評(píng)估SCG性能，如：耐慢篷裂紋增長(zhǎng)(切得試臉)、FNCT,SHT,新的評(píng)價(jià)方法還在不斷試驗(yàn)探索中。PE100-RC材料制造的管道常用于非開挖等環(huán)境下的敷設(shè)。材料和產(chǎn)品要求與PF100材料一致。表D.1給出了PE100和PE100-RC材料雨慢裂紋增長(zhǎng)性能及表D.1PE100和PE100-RC材料的耐慢速裂紋增長(zhǎng)性能要1(切口試驗(yàn)2(80/℃.2%的表面活性劑)3的表面活性制簽延神應(yīng)力的表圍活注劑)4≥550h(參考拉伸應(yīng)力4MPg或≥300h(參考拉伸應(yīng)力5MPa)(質(zhì)量分?jǐn)?shù))月桂基按聚化物將液]5注1:2%的表面活性劑即一種表面濟(jì)性溶液，例如：2%ArkopalN-100擦液或2%TX-10氧乙烯醚中性溶劑，分子式如下：CH-◎-0-(CH,-CH?-0),-H,n一般取10或11.用其配制的2%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))去離子水溶液，在80℃條件下會(huì)隨時(shí)間老化，因此使用時(shí)間一般不超過100d.GB/T18476規(guī)定的耐慢速裂紋增長(zhǎng)(切口試驗(yàn))是模擬管材在外表面劃傷和內(nèi)壓作用下，管壁逐漸形成裂紋直至樣品失效的過程。PE100的耐慢速裂紋增長(zhǎng)(切口試驗(yàn))失效時(shí)間要求不小于500h.PE100-RC具有顯著改善耐慢裂紋增長(zhǎng)的能力，耐慢速裂紋增長(zhǎng)(切口試驗(yàn))失效時(shí)間要求不小于8760h,鑒于試驗(yàn)時(shí)間長(zhǎng)，開發(fā)了管道ANPT方法，將試樣置于可加速應(yīng)力開裂紋增長(zhǎng)的介質(zhì)中，從而使失效時(shí)間要求降低至不小于300h.在一定條件下ANPT與耐慢速裂紋增長(zhǎng)(切口試驗(yàn))測(cè)試結(jié)果的相關(guān)性已得到驗(yàn)證。(規(guī)范性)E.1熱熔對(duì)接程序參數(shù)與取值表E.1和表E,2給出了熱熔對(duì)接程序每一階段參數(shù)。表E.1熱熔對(duì)接程序參數(shù)C初始卷邊壓力P?*最小初始卷邊尺寸B?見表E,2初始卷邊時(shí)間獲得B,所用時(shí)間吸熱壓力P?吸熱時(shí)間：10×ea,見表E.2最長(zhǎng)切換時(shí)間t8見表E.2最長(zhǎng)熱熔對(duì)接升壓時(shí)間t熱熔對(duì)接壓力Ps最短焊機(jī)內(nèi)保壓冷卻時(shí)間ts見表E.2一該壓力為界面作用力，與d,以及所使用的熱熔對(duì)接設(shè)備有關(guān)。沿管材整個(gè)圓周上得到的最小值。5t5556注：若使用其他參數(shù)，由供需雙方協(xié)商一致?！妗鎀最低TT注：若使用其他參數(shù)，由供需雙方協(xié)商一致。(規(guī)范性)F.2.2.1密度和/或MFR標(biāo)稱值的變化超出以下范圍：—MFR(190℃,5k