《智能制造工藝技術(shù)》 課件全套 黃衛(wèi)東 第1-8章 緒論-.智能工藝系統(tǒng)設(shè)計

緒論制造業(yè)與制造技術(shù)制造過程機械制造技術(shù)概論本課程的性質(zhì)、研究內(nèi)容、特點與學(xué)習(xí)方法0.1制造業(yè)與制造技術(shù)0.1.1機械制造業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位0.1.2機械制造技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展前景

0.1.1機械制造業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位制造—人類按所需目的，運用知識和技能，應(yīng)用設(shè)備和工具，采用有效的方法，將原材料轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品并投放市場的全過程。

制造（Manufacturing):

是人類所有經(jīng)濟活動的基石，是人類歷史發(fā)展和文明進步的動力。

狹義：為機電產(chǎn)品的機械加工工藝過程

廣義：國際生產(chǎn)工程學(xué)會1990年：制造是涉及制造工業(yè)中產(chǎn)品設(shè)計、物料選擇、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)過程、質(zhì)量保證、經(jīng)營管理、市場銷售和服務(wù)的一系列相關(guān)活動和工作的總稱。(Manufacturingisseriesofinterrelatedactivitiesandoperationsinvolvingthedesign，planning，production，qualityassurance，managementandmarketingoftheproductsofthemanufacturingindustries。)0.1.1機械制造業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位制造業(yè)—對原材料進行加工或再加工，及裝配的工業(yè)的總稱。將制造資源（物料、能源、設(shè)備、工具、資金、信息、人力等）利用制造技術(shù)，通過制造過程，轉(zhuǎn)化為供人們使用或利用的工業(yè)品或生活消費品的行業(yè)。0.1.1機械制造業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位地位：制造業(yè)在眾多國家尤其是發(fā)達國家的國民經(jīng)濟中占有十分重要的位置，是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)。

美國68%的財富來源于制造業(yè)；

日本國民總產(chǎn)值的49%由制造業(yè)提供；

中國的制造業(yè)在工業(yè)總產(chǎn)值中也占有40%的比例。

沒有發(fā)達的制造業(yè)就不可能有國家真正的繁榮和富強。0.1.1機械制造業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位圖0.1當(dāng)今制造業(yè)的社會功能制造業(yè)建筑機械交通工具環(huán)保設(shè)備軍事裝備醫(yī)療設(shè)備機器制造農(nóng)業(yè)機械化工設(shè)備家用電器通訊設(shè)備出版印刷網(wǎng)絡(luò)媒體文化娛樂冶金機械動力機械紡織服裝0.1.1機械制造業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位機械制造業(yè)—為用戶創(chuàng)造和提供機械產(chǎn)品的行業(yè)機械產(chǎn)品的開發(fā)、設(shè)計、制造生產(chǎn)、流通和售后服務(wù)全過程

雙重任務(wù)：直接為最終用戶提供消費品為各行業(yè)提供生產(chǎn)技術(shù)裝備制造技術(shù)—按照人們所需的目的，運用知識和技能，利用客觀物資工具，將原材料物化為人類所需產(chǎn)品的工程技術(shù)。即：使原材料成為產(chǎn)品而使用的一系列技術(shù)的總稱。究竟依靠什么產(chǎn)業(yè)來強國？是依靠第三產(chǎn)業(yè)來強國，還是依靠制造業(yè)來強國？美國的教訓(xùn)1)上個世紀70年代,美國不重視制造業(yè),把制造業(yè)稱為“夕陽工業(yè)”,結(jié)果導(dǎo)致美國80年代的經(jīng)濟衰退。2)80年代后期，美國政府開始協(xié)調(diào)和支持制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，1991年，布什政府期間，美國白宮科學(xué)技術(shù)政策辦公室發(fā)表了總數(shù)為22項的美國國家關(guān)鍵技術(shù)，其中制造技術(shù)占4項，標(biāo)志著美國科技政策的轉(zhuǎn)變。3)克林頓上臺后，對制造業(yè)大力支持。他把先進制造技術(shù)列為六大國防關(guān)鍵技術(shù)之首。結(jié)果美國在機械工業(yè)、汽車工業(yè)、航空工業(yè)及信息產(chǎn)業(yè)等方面取得了明顯的進展，使美國的經(jīng)濟連續(xù)8年取得了2-3%的增長率，而且還同時保持低通脹率和低失業(yè)率。這就是克林頓雖發(fā)生丑聞而未被彈劾的主要原因。日本的經(jīng)驗1）在上個世紀70-80年代，日本非常重視制造業(yè)，特別大抓了汽車制造和微電子制造，結(jié)果日本的汽車和家用電器占領(lǐng)了全世界的市場，特別是大舉進入了美國市場。2）日本的微電子芯片成為美國高技術(shù)產(chǎn)品的關(guān)鍵元件。1991年海灣戰(zhàn)爭結(jié)束后，日本人說美國贏得這場戰(zhàn)爭是依靠的日本的芯片，是“日本的芯片打敗了伊拉克的鋼片”。3)20世紀90年代后，日本忽視制造業(yè)，特別是忽視信息制造業(yè)，導(dǎo)致了近十年來日本經(jīng)濟不景氣。東南亞經(jīng)濟危機的啟示1）1998年爆發(fā)的東南亞經(jīng)濟危機，從另一個側(cè)面反映了一個國家發(fā)展制造業(yè)的重要。一個國家，如果把經(jīng)濟的基礎(chǔ)放在股票、旅游、金融、房地產(chǎn)、服務(wù)業(yè)上，而無自己的制造業(yè)，這個國家的經(jīng)濟就容易形成泡沫經(jīng)濟，一有風(fēng)吹草動就會產(chǎn)生經(jīng)濟危機。2）新加坡、臺灣都有自己的制造業(yè)，因此受經(jīng)濟危機的影響小一些。學(xué)習(xí)的榜樣——瑞士瑞士依靠什么使人均產(chǎn)值居世界第一？1）瑞士是一個僅700萬人口的小國，但瑞士的制造業(yè)十分發(fā)達，瑞士的精密機械產(chǎn)品的出口量是我國的8倍，瑞士的手表世界第一，連小小的軍刀，也風(fēng)靡全世界。2）現(xiàn)在瑞士的年人均國民生產(chǎn)總值達到5.6萬美元以上,居世界前列。整個制造業(yè)及其技術(shù)的發(fā)展時期工具制造特征對象制造模式農(nóng)業(yè)社會石器銅器鐵器自然界地表層的天然物質(zhì)資源手工制造工業(yè)社會機器地下的石油、礦產(chǎn)資源、生活生產(chǎn)用品機器制造、機械化流水線制造、自動化制造信息社會計算機新技術(shù)有形資源：分子、原子、納米級；無形資源：信息、知識現(xiàn)代制造、柔性制造、集成制造、敏捷制造、智能制造、納米制造、生物制造從生產(chǎn)靈活性看制造模式的變遷生產(chǎn)靈活性年份手工生產(chǎn)英式系統(tǒng)美式系統(tǒng)大批量制造泰勒制造統(tǒng)計過程控制數(shù)控柔性制造計算機集成制造未來制造系統(tǒng)18001831190019501970198719910.1.2機械制造技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展前景制造科學(xué)已成為多學(xué)科交叉的學(xué)科制造技藝→制造技術(shù)→制造科學(xué)；制造活動的社會性、制造系統(tǒng)的開放性→制造科學(xué)綜合性；制造科學(xué)已不可能在孤立、封閉的狀態(tài)下發(fā)展，必然走兼采百家之長、交叉融合的道路；現(xiàn)代物理、數(shù)學(xué)、化學(xué)、生命、信息、材料、管理和系統(tǒng)等科學(xué)的發(fā)展，為制造科學(xué)不斷提供新的推動力，也不斷豐富著現(xiàn)代制造科學(xué)的內(nèi)涵和外延。中國制造業(yè)現(xiàn)狀1）改革開放之初，中國制造業(yè)占世界制造業(yè)的份額不足1％，而今中國制造業(yè)產(chǎn)值占全球制造業(yè)總值的比重已經(jīng)達到19.9%，超過美國成為全球第一制造業(yè)大國。美國以18%排第二，日本第三，德國第四。(《美國時報》)2）支撐第一制造業(yè)大國的，還有無數(shù)個其他第一。包括第一貿(mào)易大國，第一高科技產(chǎn)品出口大國，第一鋼材生產(chǎn)大國、第一煤炭生產(chǎn)大國、第一造船業(yè)大國。神十飛天與天宮手動交會對接、組合體飛行、蛟龍深潛7062米、航母8試、殲20數(shù)飛，則代表著中國制造業(yè)的象牙之塔。3）中國在航天、高鐵、水電站、核電站、運載火箭、核武器、高性能計算機、第三代移動通信、超級雜交水稻等方面也居于世界領(lǐng)先地位。4）一些新產(chǎn)品的技術(shù)水平已達世界領(lǐng)先或先進水平，如沈陽機床集團的電主軸高速臥式加工中心、激光切割機床，沈陽變壓器廠的50萬伏超高壓變壓器，黎明航發(fā)集團的中國第一臺擁有完全知識產(chǎn)權(quán)的航空發(fā)動機、燃氣輪機，沈陽新松機器人自動化有限公司的6000米水下機器人等產(chǎn)品，清華大學(xué)制造工程研究所研制開發(fā)的并聯(lián)構(gòu)型機床。一、專業(yè)概述0.1.2機械制造技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展前景中國制造業(yè)現(xiàn)狀一、專業(yè)概述0.1.2機械制造技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展前景中國制造業(yè)現(xiàn)狀0.1.2機械制造技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展前景中國制造業(yè)現(xiàn)狀一、專業(yè)概述0.1.2機械制造技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展前景中國制造業(yè)現(xiàn)狀一、專業(yè)概述0.1.2機械制造技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展前景中國制造業(yè)現(xiàn)狀一、專業(yè)概述0.1.2機械制造技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展前景中國制造業(yè)現(xiàn)狀一、專業(yè)概述0.1.2機械制造技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展前景中國制造業(yè)現(xiàn)狀一、專業(yè)概述中國制造業(yè)現(xiàn)狀一、專業(yè)概述中國制造業(yè)現(xiàn)狀一、專業(yè)概述中國制造業(yè)現(xiàn)狀一、專業(yè)概述許多高技術(shù)我國尚未掌握，許多重大裝備我國不能自主制造，缺乏自主創(chuàng)新能力是制造大國，不是制造強國，更不是創(chuàng)造強國關(guān)鍵裝備大多依賴進口光電子制造設(shè)備的100%IC制造裝備的85%石油制造裝備的80%高檔數(shù)控機床的70%原創(chuàng)性的技術(shù)和成果缺乏，企業(yè)的核心競爭力不足，制造科學(xué)基礎(chǔ)研究相對薄弱發(fā)電設(shè)備、機床、汽車、電子制造等產(chǎn)品產(chǎn)量居世界前列，卻沒有一家裝備制造企業(yè)能躋身世界500強0.1.2機械制造技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展前景0.1.2機械制造技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展前景總趨勢—與材料科學(xué)、電子科學(xué)、信息科學(xué)、生命科學(xué)、環(huán)?？茖W(xué)、管理科學(xué)等交叉、融合

0.1.2機械制造技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展前景1.機械制造基礎(chǔ)技術(shù)高速、超高速切削（磨削）高精度、高速切削機床與刀具最佳切削參數(shù)的自動優(yōu)選在線監(jiān)控技術(shù)成組技術(shù)（GT）自動裝配技術(shù)等0.1.2機械制造技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展前景2.超精密及微細加工技術(shù)精密、超精密加工技術(shù)微細與納米加工技術(shù)超精密微型機器及儀器微機電系統(tǒng)（MEMS）0.1.2機械制造技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展前景3.自動化制造技術(shù)柔性化、智能化、集成化、網(wǎng)絡(luò)化CAD、CAPP、快速成形RP加工中心MC、柔性制造單元FMC、精益生產(chǎn)LP、準(zhǔn)時生產(chǎn)JIT并行工程CE、敏捷制造AM

計算機集成制造系統(tǒng)CIMS0.1.2機械制造技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展前景4.綠色制造技術(shù)綜合考慮社會、環(huán)境、資源等可持續(xù)發(fā)展因素

綠色制造的主要內(nèi)容緒論制造業(yè)與制造技術(shù)制造過程機械制造技術(shù)概論本課程的性質(zhì)、研究內(nèi)容、特點與學(xué)習(xí)方法0.2制造過程0.2.1制造活動定義0.2.2產(chǎn)品制造過程0.2.3生產(chǎn)類型與組織

0.2.1制造活動定義制造—物料轉(zhuǎn)變（物料流）能量轉(zhuǎn)化（能量流）信息傳遞（信息流）的過程manufacture在信息控制下，由能量起作用，對物料加工而使之形成產(chǎn)品0.2.1制造活動定義人和設(shè)備—支撐條件政策與法規(guī)—約束條件圖0.2制造活動過程

0.2.2產(chǎn)品制造過程制造過程—將原材料轉(zhuǎn)變成成品的全過程直接生產(chǎn)過程輔助生產(chǎn)過程使加工對象的尺寸、形狀或性能產(chǎn)生變化不使加工對象產(chǎn)生直接的變化0.2.2產(chǎn)品制造過程●工藝過程—直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置、性質(zhì)機械加工工藝過程（冷加工）熱加工工藝過程裝配工藝過程0.2.3生產(chǎn)類型與組織●生產(chǎn)綱領(lǐng)—企業(yè)在計劃期內(nèi)產(chǎn)品的產(chǎn)量Q—產(chǎn)品的年產(chǎn)量n—每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量α%—備品率β%—廢品率根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)，劃分生產(chǎn)類型表0.1生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系生產(chǎn)類型零件年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）重型零件中型零件小型零件單件生產(chǎn)

≤5≤20≤100小批生產(chǎn)

＞5～100＞20～200＞100～500中批生產(chǎn)

＞100～300＞200～500＞500～5000大批生產(chǎn)

＞300～1000＞500～5000＞5000～50000大量生產(chǎn)

＞1000＞5000＞500000.2.3生產(chǎn)類型與組織●生產(chǎn)類型—產(chǎn)品生產(chǎn)的專業(yè)化程度單件生產(chǎn)成批生產(chǎn)大量生產(chǎn)小批生產(chǎn)(中批生產(chǎn))大批生產(chǎn)〉單件小批生產(chǎn)〉大批大量生產(chǎn)★不同的生產(chǎn)類型有不同的工藝特點表0.2各種生產(chǎn)類型的工藝特點

特點

單件小批生產(chǎn)

中批生產(chǎn)

大批量生產(chǎn)

零件互換性

一般配對制造，無互換性，常采用鉗工修配

大部分有互換性，少數(shù)用鉗工修配

全部互換性，高精度配合件用分組裝配和調(diào)整法毛坯及加工余量

木模手工造型或自由鍛。毛坯精度低，加工余量大

部分采用金屬模鑄造或模鍛。毛坯精度和加工余量中等

常用金屬模機器造型、模鍛等高效方法。毛坯精度高，余量小

機床設(shè)備及布置

通用機床按機群式排列，部分采用數(shù)控機床或加工中心

部分通用機床和高效機床、數(shù)控機床、加工中心，按零件工段排列

常采用高效自動機床，專用機床，數(shù)控機床，按自動線流水線排列

表0.2各種生產(chǎn)類型的工藝特點（續(xù)）特點

單件小批生產(chǎn)

中批生產(chǎn)

大批量生產(chǎn)

工裝及達到精度的方法

通用夾具、標(biāo)準(zhǔn)附件、通用刀具和萬能量具?？縿澗€和試切達到精度

采用專用及成組夾具、專用刀具及量具，主要使用調(diào)整法達到精度要求

高效專用夾具量具、復(fù)合刀具、自動檢測裝置，調(diào)整法及自動控制達到精度

對工人的要求

需要技術(shù)熟練的工人

需要一定技術(shù)水平的工人

對操作工人要求低，對調(diào)整工人的技術(shù)要求較高

工藝文件

有簡單的工藝過程卡，關(guān)鍵工序有工序卡

有詳細的工藝規(guī)程，關(guān)鍵零件有工序卡

有詳細的工藝規(guī)程和工序卡，關(guān)鍵工序有調(diào)整卡、檢驗卡

0.2.3生產(chǎn)類型與組織●生產(chǎn)組織模式①生產(chǎn)全部零部件、組裝機器②生產(chǎn)一部分關(guān)鍵的零部件，進行整機裝配，其余的零部件由其它企業(yè)供應(yīng)③完全不生產(chǎn)零部件，只負責(zé)設(shè)計與銷售0.2.3生產(chǎn)類型與組織●評價機電產(chǎn)品制造過程的三準(zhǔn)則質(zhì)量、成本、生產(chǎn)率

◆批量法則—大批量生產(chǎn)有明顯的經(jīng)濟效益緒論

制造業(yè)與制造技術(shù)制造過程機械制造技術(shù)概論本課程的性質(zhì)、研究內(nèi)容、特點與學(xué)習(xí)方法0.3零件（毛坯）成形方法0.3.1材料成形工藝（Δm=0）0.3.2材料去除工藝（Δm<0）0.3.3材料累積工藝（Δm>0）

0.3.1材料成形工藝（Δm=0）●貫通流程—質(zhì)量不變工藝①鑄造—將液態(tài)金屬澆注到型腔中來獲得毛坯◆類型：砂型鑄造金屬型鑄造壓力鑄造離心鑄造熔模鑄造◆特點：形狀復(fù)雜適應(yīng)性廣成本低0.3.1材料成形工藝（Δm=0）●貫通流程—質(zhì)量不變工藝①鑄造②鍛壓

—金屬壓力加工—對加熱后金屬施加外力→塑性變形

自由鍛、模鍛、胎膜鍛、軋制和擠壓等◆鍛造◆板料沖壓—將板料沖壓成制件（冷沖壓）沖裁、彎曲、拉深、成形等特點：力學(xué)性能高特點：高生產(chǎn)率、高精度0.3.1材料成形工藝（Δm=0）●貫通流程—質(zhì)量不變工藝①鑄造②鍛壓

③粉末冶金

—以金屬、非金屬粉末，經(jīng)模具壓制、燒結(jié)等，制成制品特點：材料利用率高、生產(chǎn)率高、精度高0.3.2材料去除工藝（Δm<0）●發(fā)散流程—質(zhì)量減少工藝①切削加工—刀具切除工件毛坯上多余的金屬

車削、銑削、刨削、鉆削、拉削、鏜削等?！舫Ｒ?guī)機械加工方法0.3.2材料去除工藝（Δm<0）●發(fā)散流程—質(zhì)量減少工藝①切削加工②磨削加工

—砂輪磨去工件上多余的金屬內(nèi)外圓磨削、平面磨削、成形磨削等

◆特點：加工精度高、表面質(zhì)量好可加工淬硬表面0.3.2材料去除工藝（Δm<0）●發(fā)散流程—質(zhì)量減少工藝①切削加工②磨削加工

③特種加工

—利用電能、熱能、化學(xué)能、光能、聲能等去除工件材料電火花加工、電解加工、激光加工、超聲加工、水噴射加工、電子束加工、離子束加工等

◆特點：以柔克剛0.3.3材料累積工藝（Δm>0）●收斂流程—質(zhì)量增加工藝①連接與裝配不可卸連接：焊接、粘接、鉚接、過盈配合等

裝配方法：螺紋連接、銷連接等0.3.3材料累積工藝（Δm>0）●收斂流程—質(zhì)量增加工藝①連接與裝配②電鑄電鍍加工—電鍍液中的金屬正離子在電場的作用下，逐漸鍍復(fù)沉積到陰極上去，形成一定厚度的金屬層

電鑄加工、電鍍加工表面局部涂鍍加工◆特種加工之一0.3.3材料累積工藝（Δm>0）●收斂流程—質(zhì)量增加工藝①連接與裝配②電鑄電鍍加工③快速成型(RP)

—以微元迭加逐漸累積生成零件LOM迭層法，SL光固化法SLS燒結(jié)法，F(xiàn)DM熔融沉積法

◆先進制造技術(shù)之一緒論

制造業(yè)與制造技術(shù)制造過程機械制造技術(shù)概論本課程的性質(zhì)、研究內(nèi)容、特點與學(xué)習(xí)方法0.4本課程性質(zhì)、內(nèi)容、特點與學(xué)習(xí)方法課程的地位機械類專業(yè)的主干專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)課0.4本課程性質(zhì)、內(nèi)容、特點與學(xué)習(xí)方法●課程的內(nèi)容及要求掌握：金屬切削過程的基本規(guī)律和機械加工的基本知識選擇：機械加工方法與機床、刀具、夾具及切削加工參數(shù)具備：制訂機械加工工藝規(guī)程的初步能力掌握：機械加工精度和表面質(zhì)量的基本理論和基本知識具備：分析和解決現(xiàn)場工藝問題的初步能力0.4本課程性質(zhì)、內(nèi)容、特點與學(xué)習(xí)方法課程的特點涉及面廣，綜合性強，靈活性大，實踐性強。0.4本課程性質(zhì)、內(nèi)容、特點與學(xué)習(xí)方法課程的學(xué)習(xí)方法理論聯(lián)系實踐重視實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)0.4本課程性質(zhì)、內(nèi)容、特點與學(xué)習(xí)方法學(xué)習(xí)關(guān)鍵理解和掌握機械加工的基本概念及其實際應(yīng)用具體情況具體分析

機械制造過程金屬材料鑄造焊接鍛壓粉末冶金毛坯熱處理切削加工零件裝配機器◆砂型鑄造工藝過程：制芯盒備芯砂造型制模型備型砂造芯烘干合箱澆注落砂清理檢驗入庫熔煉—以型砂為造型材料，應(yīng)用最廣套筒零件的砂型鑄造過程◆砂型鑄造鑄造鋁活塞金屬型結(jié)構(gòu)簡圖1,7.銷孔型芯2,6.左右半型3,4,5.分塊型芯8.底型◆金屬型鑄造金屬型鑄造◆壓力鑄造臥式壓鑄機的工作過程壓力鑄造◆離心鑄造圓筒件的離心鑄造◆熔模鑄造用易熔材料制成模型，外涂耐火材料，硬化后將模型熔化排出，而獲得鑄型工藝過程：1.蠟?zāi)Ｖ圃欤簤盒?、注蠟、制蠟?zāi)?、組裝2.結(jié)殼：浸涂料、撒砂、硬化3.脫蠟與造型：脫蠟、填砂4.焙燒和澆注：焙燒、澆注5.落砂和清理殼型鑄造◆熔模鑄造蠟?zāi)５闹圃靉)壓型b)注蠟c)蠟?zāi)Ｃ撓灪驮煨拖災(zāi)５慕M裝◆鍛造壓力加工的生產(chǎn)方法◆自由鍛拔長鐓粗彎曲扭轉(zhuǎn)沖孔切斷鐓粗◆模鍛單膛模鍛1.工作臺2.模墊3.下模4.上模5.緊固楔鐵6.錘頭7.8.坯料9.帶飛邊和連皮的工件10.飛邊11模鍛件◆模鍛多膛模鍛1.檢驗角2.拔長膛3.滾壓膛4.終鍛膛5.預(yù)鍛膛6.彎曲膛7.坯料8.拔長9.滾壓10.彎曲11.預(yù)鍛12.終鍛◆擠壓a)正擠壓b)反擠壓c)復(fù)合擠壓d)徑向擠壓◆軋制輥鍛1.軋輥2.模塊3.零件4.坯料輾環(huán)1.驅(qū)動輥2.芯輥3.坯料4.導(dǎo)向輥5.信號輥熱軋齒輪1.軋輪2.毛坯3.感應(yīng)加熱器螺旋斜軋a)軋鋼球b)軋周期性截面的毛坯輥鍛◆沖壓落料沖孔翻邊拉深翻邊模具粉末鍛造電弧形成過程焊接過程鎢極氬弧焊點焊摩擦焊等離子弧焊電火花加工電火花線切割加工電火花線切割機床圖7-66電火花線切割加工加工過程顯示激光加工激光焊接車身

激光切割等離子加工超聲波加工加工樣件水噴射加工

水噴射加工裝置示意圖噴嘴閥控制器蓄能器供水器過濾器泵增壓器液壓裝置排水器工件射流d高壓水刀快速成形的過程三維CAD模型設(shè)計CAD模型的近似處理STL文件切片處理逐層制造快速成型流程后處理立體光造型(SLA)快速成型技術(shù)的典型工藝成形材料：液態(tài)光敏樹脂；

制件性能：相當(dāng)于工程塑料或蠟?zāi)＃?/p>

主要用途：高精度塑料件、鑄造用蠟?zāi)?、樣件或模?特點：精度高；價格：高。選擇性激光燒結(jié)(SLS)快速成型技術(shù)的典型工藝成形材料：工程塑料粉末、砂、金屬粉末；

制件性能：相當(dāng)于工程塑料、蠟?zāi)?、砂型?/p>

主要用途：塑料件、鑄造用蠟?zāi)?、樣件或模型；特點：精度較低；價格：較低。熔融沉積造型(FDM)成形材料：固體絲狀工程塑料；

制件性能：相當(dāng)于工程塑料或蠟?zāi)＃?/p>

主要用途：塑料件、鑄造用蠟?zāi)?、樣件或模型。特點：精度較低；價格：較低?？焖俪尚图夹g(shù)的典型工藝分層實體制造(LOM)成形材料：涂敷有熱敏膠的纖維紙；

制件性能：相當(dāng)于高級木材；

主要用途：快速制造新產(chǎn)品樣件、模型或鑄造用木模;特點：精度較高；價格：低?？焖俪尚图夹g(shù)的典型工藝

豐富的快速成型產(chǎn)品智能制造技術(shù)基礎(chǔ)主講教師：許明三教授1.機械加工工藝系統(tǒng)由（

）組成機床－夾具－刀具工件－刀具動力源－傳動裝置－工作部件－控制系統(tǒng)機床－夾具－刀具－工件ABCD提交單選題1分2.機床型號中必然包括機床（

）主要性能參數(shù)代號特性代號類別代號組別和型別代號ABCD提交多選題1分機械加工工藝裝備第一章第一章機械加工工藝裝備1.1機床1.2刀具1.3夾具CA6140車床主軸零件簡圖

CA6140車床主軸零件簡圖

工程案例主軸零件加工要涉及到的機床設(shè)備有哪些1.1.1機床的分類、型號和技術(shù)參數(shù)1.1.2典型機床的加工工藝范圍1.1.3車床的傳動原理1.1.4數(shù)控機床與加工中心1.1機床普通臥式車床的主參數(shù)是(

)。可車削的最大直徑A主軸與尾座之間最大距離B中心高C床身上工件最大回轉(zhuǎn)直徑D提交單選題1分普通臥式車床的主參數(shù)是(

)。可車削的最大直徑A主軸與尾座之間最大距離B中心高C床身上最大回轉(zhuǎn)直徑D是否等于可車削工件的最大直徑？提交單選題1分D-床身上最大回轉(zhuǎn)直徑D1-可車削的最大直徑●機床的分類討論：按加工性質(zhì)、所使用的刀具分類？答：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、銑床、刨插床、拉床、鋸床、其它機床1.1.1機床的分類、型號和技術(shù)參數(shù)●機床的分類討論：其他分類方法？答：按應(yīng)用范圍（通用性程度）按工作精度按自動化程度按重量與尺寸按機床主要工作部件的數(shù)目1.1.1機床的分類、型號和技術(shù)參數(shù)●討論：以下機床的型號每個字符代表的含義？1.1.1機床的分類、型號和技術(shù)參數(shù)C6140CA6140C6140A●機床的型號:1.1.1機床的分類、型號和技術(shù)參數(shù)

是用以簡明地表示機床的類型、通用和結(jié)構(gòu)特性、主要技術(shù)參數(shù)。

GB／T15375-2008

《金屬切削機床型號編制方法》規(guī)定，由漢語拼音和阿拉伯?dāng)?shù)字組成。例如：CA6140主參數(shù)床身工件最大回轉(zhuǎn)直徑:400mm系別：臥式車床組：落地及臥式車床組車床結(jié)構(gòu)特性：1.1.1機床的分類、型號和技術(shù)參數(shù)根據(jù)GB/T15375-2008《金屬切削加工機床型號編制方法》規(guī)定，將機床分為（）大類。10111213ABCD提交單選題1分GB/T15375-2008《金屬切削加工機床型號編制方法》（△）○（○）△△△（×△）（○）/（△）分類代號類別代號

通用特性、結(jié)構(gòu)特性代號組代號系代號主參數(shù)或設(shè)計順序號主軸數(shù)或第二主參數(shù)重大改進順序號其它特性代號●機床的型號○類別

車床

鉆床

鏜床

磨床

齒輪加工機床

螺紋加工機床

銑床

刨插床

拉床

特種加工機床

鋸床

其它機床

代號CZTM2M3MYSXBLDGQ讀音車鉆鏜

磨

2磨

3磨

牙

絲

銑

刨

拉

電

割

其

●機床的型號（1）機床的類別代號分類代號

（2）機床的特性代號●機床的型號通用特性高精度精密自動半自動數(shù)控加工中心仿形輕型加重型簡式或經(jīng)濟型柔性加工單元數(shù)顯高速代號GMZBKHFQCJRXS讀音高密自半控換仿輕重簡柔顯速—通用特性代號（2）機床的特性代號●機床的型號—結(jié)構(gòu)特性代號對于結(jié)構(gòu)、性能不同的機床加結(jié)構(gòu)特性代號予以區(qū)別為避免混淆，通用特性代號已用的字母及“I”、“O”都不能作為結(jié)構(gòu)特性代號◆結(jié)構(gòu)特性代號在機床型號中沒有統(tǒng)一的含義1.1.1機床的分類、型號和技術(shù)參數(shù)（3）機床的組別代號和系列代號●機床的型號按其結(jié)構(gòu)性能及使用范圍每類機床劃分為10個組每個組又劃分為10個系分別用數(shù)字0～9表示。

1.1.1機床的分類、型號和技術(shù)參數(shù)類組系機床名稱類組系機床名稱車床11單軸縱切自動車床磨床10無心外圓磨床12單軸橫切自動車床13外圓磨床13單軸轉(zhuǎn)塔自動車床14萬能外圓磨床60落地車床15寬砂輪外圓磨床61臥式車床16端面外圓磨床62馬鞍車床21內(nèi)圓磨床64卡盤車床25立式行星內(nèi)圓磨床65球面車床29坐標(biāo)磨床71仿形車床30落地砂輪機（4）機床主參數(shù)和設(shè)計順序號機床主參數(shù)代表機床規(guī)格的大小用折算值（主參數(shù)乘以折算系數(shù)）表示第二主參數(shù)一般指主軸數(shù)、最大跨距、最大工件長度、工作臺工作長度等。第二主參數(shù)也用折算值表示

●機床的型號1.1.1機床的分類、型號和技術(shù)參數(shù)各類主要機床的主參數(shù)和折算系數(shù)1.1.1機床的分類、型號和技術(shù)參數(shù)（5）機床的重大改進順序號當(dāng)機床的性能及結(jié)構(gòu)布局有重大改進時加重大改進號A、B、C…（6）其它特性代號反應(yīng)各類機床的特性，數(shù)控機床反應(yīng)不同的數(shù)控系統(tǒng)●機床的型號1.1.1機床的分類、型號和技術(shù)參數(shù)

C

X

5

1

12

A/WF

類別代號（車床類）通用特性（數(shù)顯）組別代號（立式車床組）系別代號（單立柱車床系）主參數(shù)（最大車削直徑1250mm）重大改進順序號（第一次重大改進）其他特性代號（瓦房店機床廠）例：CX5112A/WF數(shù)顯單柱立式車床1.1.1機床的分類、型號和技術(shù)參數(shù)—高精度萬能外圓磨床M——類別代號（磨床類）G——通用特性（高精度）1——組別代號（外圓磨床組）4——系別代號（萬能外圓磨床系）32——主參數(shù)（最大磨削直徑320mm）A——重大改進順序號（第一次重大改進）MG1432A例：1.1.1機床的分類、型號和技術(shù)參數(shù)CA6140車床主軸零件簡圖

工程案例主軸外圓車削用何種機床設(shè)備CA6140車床主軸零件簡圖

工程案例主軸外圓車削用何種機床設(shè)備1.車床臥式車床、馬鞍車床轉(zhuǎn)塔車床立式車床單軸自動車床多軸自動和半自動車床仿形車床多刀車床專門化車床1.1.2典型機床的加工工藝范圍—凸輪軸車床曲軸車床1.1.2典型機床的加工工藝范圍工程案例主軸鍵槽、花鍵加工用何機床設(shè)備升降臺式銑床床身式銑床龍門銑床工具銑床仿形銑床專門化銑床2.銑床—凸輪銑床曲軸銑床1.1.2典型機床的加工工藝范圍銑削應(yīng)用各種平面、溝槽、成形面的加工1.1.2典型機床的加工工藝范圍工程案例主軸外圓磨削用何機床設(shè)備外圓磨床萬能磨床內(nèi)圓磨床平面磨床無心磨床工具磨床專門化磨床3.磨床—螺紋磨床曲軸磨床導(dǎo)軌磨床砂帶磨床1.1.2典型機床的加工工藝范圍磨削應(yīng)用各種平面、內(nèi)外旋轉(zhuǎn)面、成形面的精加工1.1.2典型機床的加工工藝范圍臥式鏜床坐標(biāo)鏜床金剛鏜床

4.鏜床1.1.2典型機床的加工工藝范圍鏜削的應(yīng)用—主要用于箱體類零件上直徑較大的孔的半精加工、精加工也可進行鉆孔、擴孔、鉸孔、車銑端面、車螺紋等1.1.2典型機床的加工工藝范圍滾齒機插齒機剃齒機珩齒機磨齒機刨齒機5.齒輪加工機床1.1.2典型機床的加工工藝范圍1.1.2典型機床的加工工藝范圍滾齒應(yīng)用可加工直齒輪、斜齒輪、蝸輪不能加工內(nèi)齒輪、齒條和相距近的多聯(lián)齒輪用于成批、大批量生產(chǎn)1.1.2典型機床的加工工藝范圍插齒應(yīng)用可加工直齒輪、多聯(lián)齒輪、內(nèi)齒輪、齒條不方便加工斜齒輪不能加工蝸輪用于成批、大批量生產(chǎn)1.1.2典型機床的加工工藝范圍Ｃ6132機床表示主參數(shù)的是（）。611332132ABCD提交單選題1分大家腦海里的刀具金屬切削刀具金屬切削刀具—利用刀具切去工件毛坯上多余的金屬層—機械加工工藝裝備之一1.2.1

金屬切削加工的基本概念1.2.2

刀具材料1.2.3

刀具幾何角度1.2.4

刀具種類及選用1.2.5砂輪1.2刀具工程案例指出主軸外圓車削加工主運動，進給運動，已加工表面，加工表面，待加工表面？討論：指出下圖所示加工示意圖中的主運動，進給運動，已加工表面，加工表面，待加工表面。刀具與工件間的相對運動，切除多余的金屬。（1）主運動切下切屑最主要的運動。3個特點：速度最快；消耗功率最大；唯一性。1.切削運動1.2.1金屬切削加工的基本概念點擊：車削運動及表面錄像（2）進給運動—金屬層不斷投入切削的運動。3個特點：速度較慢；消耗功率較小1.2.1金屬切削加工的基本概念（3）合成運動—主運動、進給運動合成的運動1.主運動可以是旋轉(zhuǎn)運動，也可以是往復(fù)運動；2.主運動可以是工件來實現(xiàn)（車外圓）,主運動也可以是刀具來實現(xiàn)（切斷、刨、銑加工）;1.2.1金屬切削加工的基本概念點擊：切削運動錄像（4）加工表面

1.已加工表面：已經(jīng)加工完成的表面。

2.加工表面（過渡表面）：切削刀具正在進行切削加工的表面。

3.待加工表面：即將進入切削加工的表面。1.2.1金屬切削加工的基本概念點擊：加工表面錄像1.2.1金屬切削加工的基本概念1.2.1金屬切削加工的基本概念2.切削參數(shù)（1）切削用量①切削速度—切削刃上選定點在主運動方向的瞬時速度。m/s1.2.1金屬切削加工的基本概念點擊切削速度錄像主運動旋轉(zhuǎn)運動：（m/s）D：工件待加工表面或刀具的最大直徑（mm）n：每分鐘主運動轉(zhuǎn)速（r/min）主運動為往復(fù)直線運動時：L：往復(fù)運動的行程長度（mm）nr：主運動每分鐘往復(fù)運動的次數(shù)（次/min）1.2.1金屬切削加工的基本概念（1）切削用量②進給量

主運動每轉(zhuǎn)或每行程，刀具相對工件的位移量。單位是mm/r或mm/行程

進給速度：指切削刃上選定點相對工件的進給運動的瞬時速度。

1.2.1金屬切削加工的基本概念點擊進給量錄像（1）切削用量③背吃刀量

在垂直于主運動和進給運動方向測量的切削層最大尺寸。俗稱切削深度。單位mm

外圓車削：已加工表面與待加工表面間的距離。1.2.1金屬切削加工的基本概念（2）切削層參數(shù)①切削層公稱厚度hD—垂直于過渡表面測量的切削層尺寸hD﹦fsinκr主運動一個切削循環(huán)內(nèi)，刀具從工件上所切除的金屬層1.2.1金屬切削加工的基本概念（2）切削層參數(shù)2.切削層公稱寬度bD—沿過渡表面測量的切削層尺寸bD﹦ap/sinκr3.切削層公稱橫截面積AD—切削層橫截面積AD﹦hDbD﹦apf1.2.1金屬切削加工的基本概念車削時，主軸轉(zhuǎn)速升高后，（

）也隨之增加。切削速度進給速度進給量切削深度ABCD提交多選題1分謝謝臥式車床馬鞍車床進給箱

主軸箱前刀架轉(zhuǎn)塔刀架床身溜板箱轉(zhuǎn)塔車床回輪車床底座進給箱主軸箱夾料夾頭回輪刀架擋塊軸床身1.底座2.工作臺3.立柱4.垂直刀架5.橫梁6.8.進給箱7.側(cè)刀架9.頂梁立式車床下刀架主軸靠模液壓仿形刀架頂尖床身液壓仿形半自動車床萬能臥式升降臺式銑床床鞍底座床身懸梁主軸支架工作臺回轉(zhuǎn)盤升降臺立式升降臺式銑床升降臺立銑頭主軸工作臺床鞍圓臺銑床床身滑座圓工作臺立柱主軸箱龍門銑床床身工作臺水平銑頭橫梁垂直銑頭立柱頂梁立柱垂直銑頭水平銑頭液壓控制箱床身頭架工作臺內(nèi)圓磨具砂輪架尾座M1432A型萬能外圓磨床萬能磨床加工示意圖滑鞍床身工作臺頭架砂輪架內(nèi)圓磨床普通內(nèi)圓磨床的磨削方法立柱床身工作臺砂輪架滑座臥軸矩臺平面磨床立柱床身工作臺砂輪架立軸圓臺平面磨床平面磨床的磨削方法矩臺周磨矩臺端磨圓臺周磨圓臺端磨無心外圓磨床無心磨示意圖曲軸磨床主軸箱床身下滑座上滑座后支架后立柱工作臺鏜軸平旋盤徑向刀架前立柱臥式鏜床

臥式鏜床的主要加工方法

立式單柱坐標(biāo)鏜床

工作臺主軸主軸箱立柱床鞍床身臥式金剛鏜床Y3150E型滾齒機工作臺

床身立柱刀架溜板刀桿刀架體支架心軸后立柱Y3150E型滾齒機

滾刀的安裝角度加工斜齒輪時滾刀的安裝角

工件螺旋角安裝角滾刀螺旋升角插齒機

Y5132型插齒機床身立柱刀架插齒刀工作臺擋塊第3章智能制造工藝基礎(chǔ)概述機械加工工藝規(guī)程設(shè)計工藝尺寸鏈成組技術(shù)（GT）計算機輔助機械加工工藝規(guī)程設(shè)計機器裝配工藝規(guī)程設(shè)計3.1概述3.1.1機械加工工藝過程的組成

3.1.2工藝規(guī)程3.1.1機械加工工藝過程的組成●工序—工人在工作地對工件所連續(xù)完成的工藝過程

“三不變，一連續(xù)”T

★工序是工藝過程的基本單元，又是生產(chǎn)計劃和成本核算的基本單元。

3.1.1機械加工工藝過程的組成●安裝—經(jīng)一次裝夾后所完成的工序內(nèi)容

◆裝夾〈定位—工件在機床或夾具上占據(jù)正確位置夾緊—使工件正確位置不發(fā)生變化

★應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)

●工位

—工件處在機床不同位置下所完成的工序內(nèi)容

多工位加工—提高生產(chǎn)率、保證相互位置精度T3.1.1機械加工工藝過程的組成●工步—加工面和刀具不變條件下所完成的工藝過程連續(xù)進行的相同工步→1個工步幾把刀具或復(fù)合刀具加工→復(fù)合工步●走刀—每進行一次切削為1次走刀TT生產(chǎn)過程

工藝工程

機械加工工藝過程

工序

安裝

工位

工步

走刀

例題3.1.2工藝規(guī)程—規(guī)定零部件制造工藝和操作的工藝文件

●作用：①指導(dǎo)生產(chǎn)②組織生產(chǎn)和管理生產(chǎn)

③新、擴或改建工廠及車間●設(shè)計原則：①技術(shù)上的先進性②經(jīng)濟上的合理性③良好的勞動條件3.1.2工藝規(guī)程①產(chǎn)品裝配圖和零件圖②產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)③產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)④毛坯資料、毛坯圖等⑤現(xiàn)場的生產(chǎn)條件⑥國內(nèi)外生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展情況⑦有關(guān)的工藝手冊及圖冊●工藝規(guī)程設(shè)計所需的原始資料：3.2機械加工工藝規(guī)程設(shè)計3.2.1零件工藝分析3.2.2毛坯的選擇3.2.3定位基準(zhǔn)的選擇3.2.4工藝路線的擬訂3.2.5加工余量的確定3.2.6工序尺寸的確定3.2.7機床及工藝裝備的選擇3.2.8確定切削用量與時間定額3.2.1零件工藝分析●零件技術(shù)要求分析

①加工表面的尺寸精度②主要加工表面的形狀精度③主要加工表面間的相互位置精度④各加工表面粗糙度及表面質(zhì)量的要求⑤熱處理及其它技術(shù)要求（如平衡）◆零件視圖、技術(shù)要求是否齊全◆所規(guī)定的加工要求是否合理◆零件選材是否恰當(dāng)，熱處理要求是否合理TT●零件結(jié)構(gòu)及其工藝性分析◆結(jié)構(gòu)組成—旋轉(zhuǎn)面、平面、螺旋面、齒形面、成形面等◆結(jié)構(gòu)組合—軸類、套筒類、盤環(huán)類、叉架類、箱體類★分析各方向剛度◆結(jié)構(gòu)工藝性—在保證使用要求的前提下，能否以高生產(chǎn)率和低成本來制造

B3.2.2毛坯的選擇●毛坯種類的選擇①鑄件—形狀復(fù)雜毛坯砂型?、金屬型?、壓力?、熔模?、離心?②鍛件—強度高、形狀簡單自由鍛、模鍛③焊接件—生產(chǎn)周期短、變形大熔化焊、壓力焊、釬焊④型材熱軋、冷拉⑤其它沖壓件、粉末冶金件、工程塑料件●確定毛坯的形狀和尺寸—盡量與零件接近◆毛坯余量—毛坯尺寸與零件尺寸之差=加工總余量◆毛坯公差—毛坯制造尺寸的公差

①為安裝穩(wěn)定，有些毛坯需工藝凸臺②為加工方便，一些零件作整體毛坯半圓零件→合成整圓小零件→合成大件TT●選擇毛坯時應(yīng)考慮的問題①零件的材料及力學(xué)性能要求鑄鐵、有色金屬→鑄重要件→鍛②零件的結(jié)構(gòu)形狀與尺寸復(fù)雜件→鑄小臺階軸→棒料，大臺階軸→鍛③生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小大批量→先進方法④現(xiàn)有生產(chǎn)條件⑤采用新工藝、新技術(shù)、新材料3.2.3定位基準(zhǔn)的選擇●基準(zhǔn)的概念—確定其他點、線、面的位置所依據(jù)的點、線、面◆設(shè)計基準(zhǔn)—零件圖上的基準(zhǔn)—尺寸線的起點位置基準(zhǔn)符號◆工藝基準(zhǔn)—工藝中用的基準(zhǔn)①工序基準(zhǔn)②定位基準(zhǔn)③測量基準(zhǔn)④裝配基準(zhǔn)TT●定位基準(zhǔn)的選擇◆粗基準(zhǔn)—毛坯面定位〈不加工面未加工面◆精基準(zhǔn)

—已加工面定位●精基準(zhǔn)的選擇目的：可靠保證主要加工表面間的相互位置精度①基準(zhǔn)重合原則

②基準(zhǔn)統(tǒng)一原則—在多數(shù)工序中用同一組精基準(zhǔn)定位

③穩(wěn)定準(zhǔn)確，簡單方便的原則—選面大、精度高的面④互為基準(zhǔn)原則⑤自為基準(zhǔn)原則—選設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)—為余量均勻，位置精度高，反復(fù)加工

—要求余量小而均勻T◆輔助基準(zhǔn)①人為制造工藝需要而作的中心孔、工藝凸臺②提高精度一面兩孔定位中提高孔距精度、孔精度T●粗基準(zhǔn)的選擇目的：可靠方便地加工精基準(zhǔn)

①保證不加工面與加工面間的位置關(guān)系②定位穩(wěn)定可靠，簡單方便—選大面、平整面，無缺陷面③合理分配各面加工余量—應(yīng)保證各加工面有足夠的余量

④同一方向上的粗基準(zhǔn)原則上只允許使用一次—選不加工面作粗基準(zhǔn)

某些重要面使其加工余量均勻TT●基準(zhǔn)選擇具體情況具體分析綜合考慮靈活運用正確選擇【例】選擇支架零件的精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)◆零件分析加工面：主要要求：φ16H7、對稱度0.1、32±0.1、28±0.1◆基準(zhǔn)分析底面φ16H7孔軸線底面、頂面、φ16H7孔、2-φ10孔、直槽、圓槽—頂面、φ16H7孔高度方向的設(shè)計基準(zhǔn)

—直槽、圓弧槽、2-φ10孔的設(shè)計基準(zhǔn)T◆精基準(zhǔn)選擇：①基準(zhǔn)重合②基準(zhǔn)統(tǒng)一在大多數(shù)工序中使用③定位穩(wěn)定可靠、夾具結(jié)構(gòu)簡單定位面積大且平整是頂面、φ16H7孔高度方向的設(shè)計基準(zhǔn)T◆精基準(zhǔn)選擇：①基準(zhǔn)重合②基準(zhǔn)統(tǒng)一在大多數(shù)工序中使用③定位穩(wěn)定可靠、夾具結(jié)構(gòu)簡單圓銷定位方便是直槽、圓弧槽、2-φ10孔的設(shè)計基準(zhǔn)

T◆精基準(zhǔn)選擇：①基準(zhǔn)重合②基準(zhǔn)統(tǒng)一在大多數(shù)工序中使用③定位穩(wěn)定可靠、夾具結(jié)構(gòu)簡單離φ16H7中心遠，轉(zhuǎn)角誤差小與φ16H7中心連線是直槽、圓槽、右孔夾角的設(shè)計基準(zhǔn)T◆粗基準(zhǔn)選擇：①保證加工面與不加工面間的位置關(guān)系②定位穩(wěn)定可靠、夾緊方便

定位面平整光潔、可用三爪卡盤裝夾φ16H7與外圓壁厚均勻T◆粗基準(zhǔn)選擇：①保證加工面與不加工面間的位置關(guān)系②定位穩(wěn)定可靠、夾緊方便

直接靠在三爪卡盤卡爪上保證尺寸12T◆粗基準(zhǔn)選擇：①保證加工面與不加工面間的位置關(guān)系φ10孔中心與外圓對稱T3.2.4工藝路線的擬訂●表面加工方法和加工方案的選擇①加工技術(shù)要求◆經(jīng)濟加工精度—正常工作條件下所達到的加工精度②工件材料及熱處理③工件形狀和尺寸④生產(chǎn)類型⑤現(xiàn)有生產(chǎn)條件T【例】某孔精度IT7級，粗糙度值Ra1.6～3.2μm

◆加工方案：①鉆—擴—鉸—精鉸②粗鏜—半精鏜—精鏜③粗鏜—半精鏜—粗磨—精磨④鉆—（擴）—拉—大孔，箱體孔—小孔徑，未淬火鋼或鑄鐵—淬火件—未淬火鋼、鑄鐵及有色金屬大批量●加工階段的劃分①粗加工階段盡快切除余量—高生產(chǎn)率繼續(xù)減少余量，為精加工作準(zhǔn)備，次要面加工③精加工階段保證達到加工精度和表面粗糙度④光整加工和超精密階段②半精加工階段降低表面粗糙度值●劃分加工階段的原因①保證加工質(zhì)量③便于安排熱處理④及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，保護精加工表面★加工階段劃分—針對零件加工的整個過程針對主要加工面②合理使用設(shè)備●工序集中與工序分散◆工序集中裝夾次數(shù)少，位置精度高，設(shè)備數(shù)量少，工人少◆工序分散—工序多，內(nèi)容少—工序少，內(nèi)容多設(shè)備工裝簡單，調(diào)整方便，切削用量合理；設(shè)備多，工人多●工序集中與工序分散◆單件小批生產(chǎn)◆大批量生產(chǎn)〈集中分散—高效專用設(shè)備工裝—便于組織管理—自動線、流水線→集中◆多品種、中小批量→集中—數(shù)控機床、加工中心◆重型零件→集中◆精密零件→分散◆現(xiàn)代生產(chǎn)→集中●工序順序的安排◆機械加工順序的安排

①先基準(zhǔn)后其它②先粗后精③先主后次、穿插進行④先面后孔★基準(zhǔn)加工→主要面粗加工→次要面加工→主要面半精加工→次要面加工→修基準(zhǔn)→主要面精加工●熱處理工序的安排◆預(yù)備熱處理正火、退火—粗加工前時效—粗加工前、后調(diào)質(zhì)—粗加工后，半精加工前◆最終熱處理淬火—精加工前、磨削前滲碳淬火—半精加工后滲氮—盡量靠后表面處理（電鍍及氧化）—最后●零件機械加工的一般工藝路線◆毛坯制造→退火或正火→主要面粗加工→次要面加工→調(diào)質(zhì)（或時效）→主要面半精加工→次要面加工→淬火（或滲碳淬火）→修基準(zhǔn)→主要面精加工●輔助工序的安排◆檢驗—完工后，重要工序前后，粗加工后，精加工前，轉(zhuǎn)車間前后◆去毛刺—鉆、銑、刨、拉后，淬火前◆清洗◆防銹◆去磁◆平衡等3.2.5加工余量的確定●加工余量的概念—從加工表面切除的金屬層厚度◆工序余量—等于前后工序尺寸之差

被包容面：Zb=a-b包容面：Zb=b-a外圓表面：2Zb=da-db內(nèi)孔表面：2Zb=db-da◆加工總余量ZΣ=各工序加工余量之和=毛坯尺寸與零件尺寸之差=毛坯余量T●工序尺寸公差帶的規(guī)定★單向入體原則：◆被包容面—基本尺寸為最大極限尺寸，上偏差為零◆包容面—基本尺寸為最小極限尺寸，下偏差為零◆孔與孔（平面）間距離尺寸—對稱分布◆毛坯尺寸—正負分布●工序余量的變動范圍=前后工序尺寸公差之和

◆公稱加工余量—前后工序基本尺寸之差◆最小加工余量◆最大加工余量●影響最小加工余量的因素①前工序表面粗糙度Ra和表面缺陷層Ha

②前工序的尺寸公差Ta③前工序的相互位置偏差ρa

④本工序加工時的安裝誤差εb

TTT●確定加工余量的方法①分析計算法非對稱面對稱面②查表修正法③經(jīng)驗估算法3.2.6工序尺寸的確定●余量法①確定各工序基本余量及各工序經(jīng)濟加工精度②從后向前推算各工序基本尺寸及毛坯尺寸③按“單向入體原則”確定各工序尺寸公差【例】某階梯軸，45鋼，熱軋棒料，外圓

Ra0.2

m、長200mm◆加工工序：粗車—半精車—半精磨—精磨①精磨余量0.15,半精磨余量0.25,半精車余量1.0,毛坯余量4粗車余量=4-（1.0+0.25+0.15）=2.6②精磨IT6,半精磨IT8,半精車IT10,粗車IT13精磨Ra0.2,半精磨Ra0.8,半精車Ra3.2,粗車Ra12.5③精磨半精磨半精車粗車毛坯3.2.7機床及工藝裝備的選擇●機床的確定①機床的規(guī)格尺寸應(yīng)與工件的尺寸相適應(yīng)②機床的精度應(yīng)與工件要求的加工精度相適應(yīng)③機床的生產(chǎn)率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)單件小批生產(chǎn)→通用設(shè)備大批量生產(chǎn)→高效專用設(shè)備④機床的選擇應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場的實際情況類型，設(shè)備負荷，排列等●工藝裝備的確定◆刀具的選擇★刀具的類型、規(guī)格及精度—與工件加工要求相適應(yīng)—優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)刀具

◆量具的選擇★量具的量程和精度—與工件尺寸和精度相適應(yīng)

單件小批量生產(chǎn)→通用量具大批量生產(chǎn)→高效專用量具●工藝裝備的確定◆夾具的選擇單件小批生產(chǎn)→通用夾具，組合夾具大批量生產(chǎn)→高效和自動化專用夾具多品種中小批量生產(chǎn)→可調(diào)夾具、成組夾具★夾具的精度—與工件加工精度相適應(yīng)3.2.8確定切削用量和時間定額●切削用量的選擇單件小批生產(chǎn)—不規(guī)定批量較大—嚴格地確定◆粗加工——保證高生產(chǎn)率大的背吃刀量、較大的進給量、合理的切削速度◆精加工——保證加工精度和表面質(zhì)量較小的背吃刀量和進給量、合理的切削速度組合機床、自動機床——比一般低一些●時間定額的確定◆勞動生產(chǎn)率：工人在單位時間內(nèi)制造的合格產(chǎn)品的數(shù)量◆時間定額：一定生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)1件產(chǎn)品或完成1道工序所耗的時間

●單件時間定額Tp①基本時間Tb—直接改變對象的尺寸形狀、位置、狀態(tài)或性質(zhì)所耗時間直接切除余量（含切入切出時間）●單件時間定額Tp①基本時間Tb②輔助時間Ta—實現(xiàn)基本工藝所進行的各種輔助動作所耗時間裝卸、開停機、進退刀、改變切削用量、測量試切◆作業(yè)時間=基本時間+輔助時間●單件時間定額Tp①基本時間Tb②輔助時間Ta③布置工作地時間Ts—工作班內(nèi)照管工作地所耗時間作業(yè)時間2～7%◆作業(yè)時間=基本時間+輔助時間調(diào)整換刀、修砂輪、潤滑擦試機床、清理切屑●單件時間定額Tp①基本時間Tb②輔助時間Ta③布置工作地時間Ts④休息與生理需要時間Tr◆作業(yè)時間=基本時間+輔助時間—工作班內(nèi)生理需要所耗時間作業(yè)時間2～4%●單件時間定額Tp①基本時間Tb②輔助時間Ta③布置工作地時間Ts④休息與生理需要時間Tr◆作業(yè)時間=基本時間+輔助時間⑤準(zhǔn)備和終結(jié)時間Te—作生產(chǎn)準(zhǔn)備和結(jié)束工作所耗時間

●提高生產(chǎn)率的措施◆縮減基本時間Tb外圓車削①提高切削用量硬質(zhì)合金：200m/min陶瓷刀具：500m/min金剛石、立方氮化硼：普通鋼材—900m/min淬火鋼或高鎳合金鋼—90m/min高速磨削：80m/s以上強力磨削深度：6～30mm●提高生產(chǎn)率的措施◆縮減基本時間Tb外圓車削①提高切削用量②減少或重合切削行程長度L多刀多刃加工多件加工—順序加工平行加工

平行順序加工●提高生產(chǎn)率的措施◆縮減基本時間Tb外圓車削①提高切削用量②減少或重合切削行程長度L③減小切削加工余量Z—毛坯精化粉末冶金、壓力鑄造、精密鑄造、精鍛、冷擠壓、熱擠壓等冷擠壓齒輪代替剃齒●提高生產(chǎn)率的措施◆縮減輔助時間Ta

①直接縮減輔助時間—大批量生產(chǎn)→先進高效夾具單件小批生產(chǎn)→成組夾具主動測量法—加工中測量工件尺寸，并主動控制數(shù)字顯示裝置—顯示尺寸變化、刀具位移量②間接縮減輔助時間—使輔助時間與基本時間重合轉(zhuǎn)位移位工作臺—加工時間內(nèi)裝卸工件主動測量或數(shù)顯裝置—測量時間與基本時間重合T●提高生產(chǎn)率的措施◆縮減布置工件地時間Ts—減少調(diào)刀對刀時間快換刀夾、刀具微調(diào)機構(gòu)、專用對刀樣板、對刀塊◆縮短準(zhǔn)備和終結(jié)時間Te—擴大零件批量和減少調(diào)整時間成批生產(chǎn)—縮短安裝刀具、調(diào)整機床、工裝的時間中小批生產(chǎn)—零件通用化和標(biāo)準(zhǔn)化，采用成組技術(shù)3.2.10編制工藝規(guī)程文件●機械加工工藝過程卡片—成批生產(chǎn)工藝路線—工序名稱、內(nèi)容、機床工裝、時間定額●機械加工工序卡片—大批量生產(chǎn)、中批關(guān)鍵件、小批關(guān)鍵工序工序加工要求—工件加工面粗實線（外形細實線）工序尺寸及公差、粗糙度、其它技術(shù)要求定位基準(zhǔn)、夾壓位置和方式3.3工藝尺寸鏈3.3.1工藝尺寸鏈的概念3.3.2工藝尺寸鏈計算的基本公式3.3.3工藝尺寸鏈的應(yīng)用3.3.4工藝尺寸鏈的圖解跟蹤法3.3.1工藝尺寸鏈的概念●尺寸鏈的定義—互相聯(lián)系、按一定順序列成的封閉尺寸圖形◆特征①封閉性—首尾相接②工藝性—隨工藝方案變化而變T●工藝尺寸鏈的組成◆封閉環(huán)—最后自然形成的尺寸◆組成環(huán)—直接獲得的尺寸增環(huán)減環(huán)—該環(huán)增大，封閉環(huán)相應(yīng)增大—該環(huán)增大，封閉環(huán)相應(yīng)減小●增、減環(huán)的判定方法◆定義法◆環(huán)繞法—設(shè)封閉環(huán)為減環(huán)方向，沿減環(huán)方向繞尺寸鏈順次畫箭頭，所得即為各組成環(huán)方向●工藝尺寸鏈的建立◆封閉環(huán)的確定—間接得到、最后自然形成的尺寸◆組成環(huán)的查找—直接得到、工序尺寸從定位面到加工面的尺寸（往往是加工要求尺寸）★只能有一個間接得到的尺寸TT●工藝尺寸鏈計算的基本公式計算方法：◆概率法—按概率論原理來計算◆極值法—按誤差最不利情況來計算●尺寸鏈計算所用的符號環(huán)名符號名稱基本尺寸最大尺寸最小尺寸上偏差下偏差公差平均尺寸平均偏差封閉環(huán)A0A0maxA0minES0EI0T0A0av△0增環(huán)AiAimaxAiminESiEIiTiAiav△i減環(huán)AiAimaxAiminESiEIiTiAiav△i●尺寸和偏差的關(guān)系◆平均尺寸◆平均偏差◆公差的一半●工藝尺寸鏈計算的基本公式◆封閉環(huán)的基本尺寸◆封閉環(huán)的中間偏差=所有增環(huán)中間偏差之和-所有減環(huán)中間偏差之和=所有增環(huán)基本尺寸之和-所有減環(huán)基本尺寸之和

●工藝尺寸鏈計算的基本公式◆封閉環(huán)的極限尺寸

封閉環(huán)最小極限尺寸=所有增環(huán)最小極限尺寸之和-所有減環(huán)最大極限尺寸之和=所有增環(huán)最大極限尺寸之和-所有減環(huán)最小極限尺寸之和

封閉環(huán)最大極限尺寸●工藝尺寸鏈計算的基本公式◆封閉環(huán)的偏差

封閉環(huán)下偏差=所有增環(huán)下偏差之和-所有減環(huán)上偏差之和=所有增環(huán)上偏差之和-所有減環(huán)下偏差之和

封閉環(huán)上偏差●工藝尺寸鏈計算的基本公式◆封閉環(huán)公差◆封閉環(huán)的平均尺寸=所有增環(huán)平均尺寸之和-所有減環(huán)平均尺寸之和=各組成環(huán)公差之和●工藝尺寸鏈的應(yīng)用◆測量基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合時尺寸的換算【例】尺寸不便測量，改測量孔深A(yù)2，通過（A1）間接保證尺寸（A0），求工序尺寸A2及偏差?！魷y量基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合時尺寸的換算解:①畫尺寸鏈

②判斷：封閉環(huán)增環(huán)減環(huán)③計算：封閉環(huán)基本尺寸10=50-A2A2=40封閉環(huán)上偏差0=0-EI2EI2=0封閉環(huán)下偏差0.36=-0.17-ES2ES2=0.19◆測量基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合時尺寸的換算解:④驗算封閉環(huán)公差封閉環(huán)增環(huán)減環(huán)T0=0.36T1+T2=0.17+0.19=0.36計算正確◆假廢品計算結(jié)果：A2為39.83—不合格若A1為49.83，A0=49.83-39.83=10，零件合格A2為40.36—不合格若A1為50，A0=50-40.36=9.64，零件合格★需對有關(guān)尺寸復(fù)檢，并計算實際尺寸◆定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合時尺寸的換算【例】A、B、C面已加工。以A面定位鏜孔，求工序尺寸及偏差◆定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合時尺寸的換算解:①畫尺寸鏈

②判斷：封閉環(huán)增環(huán)減環(huán)③計算：封閉環(huán)基本尺寸100=40+A3-240A3=300封閉環(huán)上偏差0.15=0+ES3-0ES3=0.15封閉環(huán)下偏差-0.15=-0.06+EI3-0.1EI3=0.01=300.08±0.07④驗算封閉環(huán)公差T0=0.3T1+T2+T3=0.10+0.06+0.14=0.30計算正確【例】多工序的工藝尺寸鏈換算解:①畫尺寸鏈

②判斷：封閉環(huán)增環(huán)減環(huán)③計算：封閉環(huán)基本尺寸20=100-A2A2=80封閉環(huán)上偏差0.12=0-EI2EI2=-0.12封閉環(huán)下偏差-0.12=-0.1-ES2ES2=0.02④驗算封閉環(huán)公差T0=0.24T1+T2=0.10+0.14=0.24計算正確◆求工序10的工序尺寸A2T【例】多工序的工藝尺寸鏈換算解:①畫尺寸鏈

②判斷：封閉環(huán)增環(huán)減環(huán)③計算：封閉環(huán)基本尺寸30=80-A3A3=50封閉環(huán)上偏差0.10=0.02-EI3EI3=-0.08封閉環(huán)下偏差-0.10=-0.12-ES3

ES3=-0.02④驗算封閉環(huán)公差T0=0.2T2+T3=0.14+0.06=0.20計算正確◆求工序20的工序尺寸A3=49.95±0.03T◆從尚需繼續(xù)加工表面標(biāo)注的工序尺寸計算解:①畫尺寸鏈

②判斷：封閉環(huán)增環(huán)減環(huán)③計算：封閉環(huán)基本尺寸43.3=20+A1–19.8A1=43.1封閉環(huán)上偏差0.2=0.0195+ES1-0ES1=0.1805封閉環(huán)下偏差0=0+EI1-0.031EI1=0.031④驗算封閉環(huán)公差T0=0.2T1+T2+T3=0.1495+0.031+0.0195=0.20計算正確（必須將直徑化成半徑）T◆從尚需繼續(xù)加工表面標(biāo)注的工序尺寸計算解:①畫尺寸鏈

②封閉環(huán)增環(huán)減環(huán)③計算：封閉環(huán)基本尺寸0.3=t1+72.38-72.5t1=0.42封閉環(huán)上偏差0.2=ES1+0.02–0ES1=0.18封閉環(huán)下偏差0=EI1+0-0.02EI1=0.02④驗算封閉環(huán)公差T0=0.2T1+T2+T3=0.16+0.02+0.02=0.20計算正確（必須將直徑化成半徑）即工藝滲氮層深度為0.44～0.60mmT3.6機器裝工藝規(guī)程設(shè)計3.6.1裝配工藝方法3.3.2裝配工藝規(guī)程的制訂3.6.1裝配工藝方法●裝配的概念—按技術(shù)要求，將零部件配合聯(lián)接成半成品或成品分級裝配—組裝、部裝、總裝●裝配工作的基本內(nèi)容—清洗、聯(lián)接、校正、調(diào)整、配作、平衡、驗收、油漆、包裝等●裝配精度①相互距離精度—指相關(guān)零部件間的距離尺寸精度②相互位置精度

—平行度、垂直度、同軸度、跳動等③相對運動精度—回轉(zhuǎn)精度、直線精度和傳動精度④接觸精度

—接觸面積大小、接觸點分布情況●裝配精度與零件精度的關(guān)系◆取決于零部件的精度特別是關(guān)鍵零部件的精度◆取決于裝配方法在單件小批生產(chǎn)及裝配精度高時尤為重要TT●裝配尺寸鏈◆概念—相關(guān)零部件上有關(guān)尺寸或相互位置關(guān)系所組成◆建立：封閉環(huán)—裝配精度組成環(huán)—相關(guān)零部件上的尺寸或位置關(guān)系①按一定層次分別建立產(chǎn)品與部件的裝配尺寸鏈②在保證裝配精度的前提下，組成環(huán)可適當(dāng)簡化

③裝配尺寸鏈應(yīng)符合最短路線（環(huán)數(shù)最少）原則④不同方向上有裝配精度要求時應(yīng)按不同方向分別建立裝配尺寸鏈

TT●裝配尺寸鏈的計算—極值法、概率法◆各環(huán)公差值的概率法計算—概率法組成環(huán)的平均公差擴大倍

極值法●裝配尺寸鏈的計算◆各環(huán)平均尺寸Aav的計算

ES0=△0＋T0/2EI0=△0－T0/2●保證裝配精度的方法◆互換法—同種零部件互換都能達到裝配精度要求①完全互換法—所有零部件均能達到裝配精度要求極值法【例】車床離合器齒輪軸裝配解:①畫尺寸鏈

②判斷：封閉環(huán)增環(huán)減環(huán)③封閉環(huán)基本尺寸L0=34-22-12L0=0組成環(huán)平均公差令T1=0.18，T2=0.12，T3=0.05T1+T2+T3=0.18+0.12+0.05=0.35=T0

選L1為協(xié)調(diào)環(huán)T【例】車床離合器齒輪軸裝配（續(xù)）解:④各環(huán)中間偏差△0=0.225，△2=-0.06，△3=－0.0250.225=△1-（-0.06－0.025）△1=0.14答：T◆互換法極值法裝配簡單，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)率高組織流水線及自動化裝配，專業(yè)化生產(chǎn)優(yōu)先采用完全互換法大批量生產(chǎn)、高精度少環(huán)尺寸鏈低精度多環(huán)尺寸鏈

①完全互換法◆互換法概率法①完全互換法②不完全互換法【例】車床離合器齒輪軸裝配解:①畫尺寸鏈

②判斷：封閉環(huán)增環(huán)減環(huán)③封閉環(huán)基本尺寸L0=34-22-12L0=0組成環(huán)平均公差令T1=0.26，T2=0.20，T3=0.12選L1為協(xié)調(diào)環(huán)T【例】車床離合器齒輪軸裝配（續(xù)）解:④各環(huán)中間偏差△0=0.225，△2=-0.10，△3=－0.060.225=△1-（-0.10－0.06）△1=0.065答：T◆互換法概率法①完全互換法②不完全互換法各組成環(huán)公差相應(yīng)擴大，降低了加工成本有小部分產(chǎn)品達不到裝配精度要求可通過更換個別零件加以解決具有完全互換法的優(yōu)點用于大批量生產(chǎn)，高精度多環(huán)尺寸鏈◆互換法①完全互換法②不完全互換法③分組互換法將組成環(huán)公差擴大數(shù)倍，按經(jīng)濟精度加工零件按原要求分組裝配，來達到裝配精度要求【例】活塞銷與活塞銷孔的裝配裝配要求：過盈量0.0025～0.0075mm按互換法既困難又不經(jīng)濟注意：①等公差同方向放大同倍數(shù)②分組數(shù)不宜多（一般３～6）③各組內(nèi)相配合零件的數(shù)量要配套④表面粗糙度值、形狀精度和位置精度不能放大T◆互換法①完全互換法②不完全互換法③分組互換法將組成環(huán)公差擴大數(shù)倍，按經(jīng)濟精度加工零件按原要求分組裝配，來達到裝配精度要求同組零件裝配具有互換法的優(yōu)點用于大批量生產(chǎn),高精度少環(huán)尺寸鏈◆修配法①單件修配法—選某一零件作修配件修配環(huán)—形狀簡單，面小，便于裝卸及修配對其它尺寸鏈無影響—按經(jīng)濟精度加工,修配某零件（修配環(huán)）【例】車床前后頂尖等高度要求0.06mm（只許尾座高）解:①畫尺寸鏈

②封閉環(huán)增環(huán)A2=49,A3=156減環(huán)A1=205③封閉環(huán)基本尺寸A0=49+156-205=0A0=0組成環(huán)平均公差采用修配法鏜孔經(jīng)濟精度半精刨經(jīng)濟精度T【例】車床前后頂尖等高度要求0.06mm（只許尾座高）解:選底板為修配件按“單向入體”原則A1=205±0.05A3=156±0.05★修配結(jié)果☆使封閉環(huán)尺寸變大

—按封閉環(huán)上偏差計算☆使封閉環(huán)尺寸變小—按封閉環(huán)下偏差計算0=EI2－0.05－0.05EI2=0.1越修越小T【例】車床前后頂尖等高度要求0.06mm（只許尾座高）解:修配—補償組成環(huán)累積誤差與封閉環(huán)公差的超差部分最多修配量Fmax=∑Ti－T0=0.1+0.15+0.1－0.06=0.29最小修配量=0☆應(yīng)補充修正取最小修配量=0.05最大修配量=0.34答：A1=205±0.05A3=156±0.05◆修配法①單件修配法—選某一零件作修配件—按經(jīng)濟精度加工,修配某零件（修配環(huán)）②合并加工修配法—兩個零件合并進行加工修配【例】車床前后頂尖等高度要求0.06mm（只許尾座高）解:①畫尺寸鏈（A2，A3

合并）

②封閉環(huán)增環(huán)A23=205減環(huán)A1=205③封閉環(huán)基本尺寸A0=205-205=0A0=0鏜孔經(jīng)濟精度選底板為修配件按“單向入體”原則A1=205±0.05T【例】車床前后頂尖等高度要求0.06mm（只許尾座高）解:越修越小0=EI23－0.05EI23=0.05最多修配量Fmax=∑Ti－T0=0.1+0.1－0.06=0.14最小修配量=0☆補充修正取最小修配量=0.05最大修配量=0.19答：A1=205±0.05◆修配法①單件修配法—選某一零件作修配件—按經(jīng)濟精度加工,修配某零件（修配環(huán)）②合并加工修配法—兩個零件合并進行加工修配③自身加工修配法—機床自我加工各組成環(huán)均可按經(jīng)濟精度制造可獲得較高的裝配精度

無互換性，裝配勞動量