電氣專項(xiàng)施工方案

一、工程概況本工程位于蘭州市七里河區(qū)蘭州威立雅水務(wù)(集團(tuán))有限責(zé)任公司住宅小區(qū)內(nèi)，地下二層3.9m、地下一層3.0m、地上31層，地上一、二層為住宅及商業(yè)用房，以上均為住宅，總建筑面積20133m2,建筑總高度94.05m,屬一類高層住宅樓。本工程消防電梯、消防泵、客梯、火災(zāi)報(bào)警及聯(lián)動控制系統(tǒng)，所有應(yīng)急照明、疏散指示、生活水泵、航空障礙燈為一級負(fù)荷。對消防電源本工程包括低壓配電系統(tǒng)、動力配電及控制系統(tǒng)、照明配電系統(tǒng)、建筑物防雷、接地系統(tǒng)、電視及有線電視系統(tǒng)、樓宇對講系統(tǒng)、火災(zāi)自創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程，竣工驗(yàn)收一次合格率100%,分項(xiàng)工程優(yōu)良率95%,超差點(diǎn)控制在5%。嚴(yán)格按國家現(xiàn)行規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集組織施工。2、施工準(zhǔn)備(1)熟悉圖紙，弄清設(shè)計(jì)內(nèi)容，對圖中選用的電氣設(shè)備和主要材料(2)做技術(shù)交底，弄清技術(shù)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法，根據(jù)施工現(xiàn)場特點(diǎn)進(jìn)行安全交底和專項(xiàng)安全技術(shù)交底；各弱電專業(yè)按圖紙僅預(yù)留(3)準(zhǔn)備施工機(jī)具材料3、施工進(jìn)度計(jì)劃4、主要材料進(jìn)廠時(shí)間安排、勞動力計(jì)劃表(略)5、施工順序先配合土建±0.000以下預(yù)埋，后地下部分安裝和預(yù)埋配線同步進(jìn)(1)預(yù)埋鋼管及明配管(一)、工藝流程2.明管、吊頂內(nèi)、護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)3.測量定位：根據(jù)施工圖及土建彈出的水平500mm線為基準(zhǔn)，確(1)鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法。2)熱煨法：首先堵住管子一端，將預(yù)先炒干的砂子灌滿灌實(shí)，再將另一端管口堵住放在火上均勻加熱，燒紅后煨成所需彎度，及時(shí)冷卻。要求管路的彎曲處彎扁度不應(yīng)大于管外徑的1/10;明配管時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍；埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時(shí)，不應(yīng)小于管外徑的10倍。(2)管子切斷：宜采用鋼鋸或切割機(jī)進(jìn)行切管，嚴(yán)禁用電點(diǎn)焊斷管。斷口處平齊并刮銑光滑。(3)管子套絲：根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙進(jìn)行套絲。管徑20mm及以下時(shí)，分二板套成；管徑在25mm及以上時(shí)，分三板套成。絲扣清晰且不(4)鋼管防腐：鋼管內(nèi)外壁應(yīng)做防腐處理：埋設(shè)于混凝土內(nèi)的鋼管外壁不做防腐處理，但應(yīng)除銹。(5)支、吊架加工：根據(jù)支、吊架的尺寸及現(xiàn)場位置進(jìn)行加工。材5.支、吊架安裝明配管時(shí)應(yīng)根據(jù)彈線位置安裝好支、吊架。安裝時(shí)應(yīng)先固定兩端的支、吊架，然后拉直線固定中間的支、吊架。固定方法如下：(1)脹管法：先在墻上打孔，將脹管插入孔內(nèi)，用螺母擰緊固定。(2)預(yù)埋鐵件焊接法：隨土建施工，按測定位置預(yù)埋鐵件。拆模后，將支、吊架焊在預(yù)埋鐵件上。(3)穩(wěn)注法：隨土建砌磚墻，將支架直接埋入墻中固定。(4)剔注法：按測定位置，剔出墻洞，將支、吊架或固定螺栓插入洞內(nèi)校正平直后，用水把洞內(nèi)澆濕，再將配好的高強(qiáng)度等級混凝土填入洞內(nèi)，填滿抹平。(5)抱箍法：按測定位置，遇到梁柱時(shí)，用抱箍將支架、吊架固定6.盒、箱固定(1)盒、箱固定要求混凝土飽滿，平整牢固，坐標(biāo)正確?，F(xiàn)制混凝整齊并與管徑相吻合。要求一管一孔不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電(1)管路連接①管箍絲扣連接：管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應(yīng)對嚴(yán)并且位于管箍中心處。外露絲扣應(yīng)不多于2扣。②套管連接：只適用于管壁厚大于2mm非鍍鋅鋼導(dǎo)管暗配。套管長度為連接管徑的2.2倍；管口應(yīng)對齊并且位于套管中心處，焊口應(yīng)焊接③坡口焊接：適用于管徑80mm及以上鋼導(dǎo)管，先將管口找平。用氣焊邊均勻加熱邊用手錘均勻敲打出坡口，把兩管坡口對平齊，沿管周邊④金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口熔焊連接，鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。防爆導(dǎo)管應(yīng)采用防爆活接頭連接。鍍鋅鋼導(dǎo)管、可撓性導(dǎo)管不得熔焊跨接接地線，接地線采用截面積不小于4mm2軟銅導(dǎo)線用專用接地卡做跨接連接，壁厚大于2mm及以上的非鍍鋅鋼導(dǎo)管，可采用管箍連接或套管焊接。管口銼光滑、平整，接頭應(yīng)牢固緊密。2)管與盒、箱連接：管進(jìn)盒、箱必須里外加鎖緊螺母。管口與內(nèi)鎖母應(yīng)平齊，管端的絲扣露出不大于3扣。采用內(nèi)護(hù)口時(shí)，管進(jìn)盒、箱以內(nèi)鎖緊螺母平為準(zhǔn)。吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位可采用阻燃型金屬軟管過渡連接，軟管長度不超過1.2m。其兩端應(yīng)使用專用接頭。①盒、箱開孔要求一管一孔。且排列整齊。孔徑與管徑吻合。嚴(yán)禁用電、氣焊開孔。②管口入箱位置應(yīng)排列在箱體二層板后，跨接地線應(yīng)焊在暗裝配電箱預(yù)留的接地扁鋼上，管與盒跨接地線可焊在暗裝盒的棱邊上，管入盒、箱里外均應(yīng)采用鎖緊螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為2～3扣。兩根以上管入盒、箱應(yīng)長短一致，間距均勻，排列整齊。3)管與設(shè)備連接：應(yīng)將鋼導(dǎo)管敷設(shè)到設(shè)備接線盒內(nèi)，如不能直接進(jìn)入時(shí)，應(yīng)符合下列要求：①金屬軟管與鋼導(dǎo)管或設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)采用金屬軟管接頭連接，在照明工程中長度不宜超過1.2m,動力工程中長度不宜超過0.8m。②室內(nèi)進(jìn)入落地式柜、臺內(nèi)的導(dǎo)管管口，應(yīng)高出柜、臺基礎(chǔ)面50mm~80mm。成排配電箱柜、臺的導(dǎo)管管口高度一致。③在室外或潮濕房間內(nèi)，應(yīng)在管口處裝設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)套絕緣保護(hù)軟管，經(jīng)彎成防水弧度后再引入設(shè)備。④管口距地面高度一般不宜低于200mm。⑤埋入土層內(nèi)的鋼導(dǎo)管，應(yīng)刷瀝青、包纏玻璃絲布后，再刷瀝青油或采用水泥砂漿全面保護(hù)。(2)管路敷設(shè)：管路超過下列長度，中間應(yīng)加裝接線盒，且接線盒位置應(yīng)便于穿線：管長度每超過30m時(shí)，無彎曲；管長度每超過20m時(shí)，有一個(gè)彎曲；管長度每超過15m時(shí)，有二個(gè)彎曲；管長度每超過8m時(shí)，有三個(gè)彎曲。1)暗管敷設(shè)①砌墻立管：鋼導(dǎo)管宜置于墻中心，然后按標(biāo)高將接線盒穩(wěn)好。②混凝土墻、板配管：可將盒、箱焊在輔助鋼筋上，敷管時(shí)每隔1m用鉛絲綁扎固定。2)明管敷設(shè)①敷管時(shí)，先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個(gè)將螺絲擰牢。使用鐵支架時(shí)，可將鋼導(dǎo)管固定在支架上，不得將鋼導(dǎo)管焊接在其他管道上。②水平或垂直敷設(shè)明管的允許偏差值：管路長度在2m以內(nèi)時(shí)，偏差為3mm,全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。3)室外敷設(shè)①室外埋地敷設(shè)的電纜鋼導(dǎo)管，壁厚應(yīng)大于2mm,埋深不應(yīng)小于0.8m。②室外鋼導(dǎo)管的管口應(yīng)設(shè)置在盒、箱內(nèi)。所有管口穿入電線、電纜后應(yīng)做密封處理。(3)管路固定：暗配的鋼導(dǎo)管，埋設(shè)深度與建筑物、構(gòu)筑物表面距離不應(yīng)小于15mm;明配的鋼導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點(diǎn)或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離150mm～500mm范圍內(nèi)(4)變形縫做法：鋼導(dǎo)管在變形縫處應(yīng)做補(bǔ)償裝置。1)墻間變形縫做法：變形縫兩側(cè)墻上各預(yù)埋一個(gè)接線盒，先把管的一側(cè)固定在接線盒上，另一側(cè)接線盒底部的垂直方向開長孔，其寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍。2)普通接線箱在地板上(下)部做法(一式):箱體底口距離地面應(yīng)不小于300mm,管路彎曲90°后，管進(jìn)箱應(yīng)加內(nèi)、外鎖緊螺母；在板下部時(shí)，接線箱距頂板距離應(yīng)不小于150mm。(5)地線安裝1)焊接法：采用圓鋼做接地線時(shí)，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍。地線焊接及處理應(yīng)符合有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)要求。2)卡接法：鍍鋅鋼導(dǎo)管或可撓金屬電線保護(hù)管，應(yīng)用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接，采用截面不小于6mm2的銅芯雙色軟線。(二)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.金屬的導(dǎo)管必須接地(PE)或接零(PEN)可靠，并符合下列規(guī)定：(1)鍍鋅的鋼導(dǎo)管、可撓性導(dǎo)管不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導(dǎo)線，截面積不小于6mm2。(2)當(dāng)非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端焊跨接接地線；當(dāng)鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接2.金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。3.防爆導(dǎo)管不應(yīng)采用倒扣連接；當(dāng)連接有困難時(shí)，應(yīng)采用防爆活接頭，其接合面應(yīng)嚴(yán)密。4.絕緣導(dǎo)管在砌體上剔鑿埋設(shè)時(shí)，應(yīng)采用強(qiáng)度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護(hù)，保護(hù)層厚度大于15mm。5.室外埋地敷設(shè)的電纜導(dǎo)管，埋深不應(yīng)小于0.7m。壁厚小于等于6.室外導(dǎo)管的管口應(yīng)設(shè)置在盒、箱內(nèi)。在落地式配電箱內(nèi)的管口，箱底無封板的，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面50mm～80mm。所有管口在穿入電線、電纜后應(yīng)做密封處理。由箱式變電所或落地式配電箱引向建筑物的導(dǎo)管，建筑物一側(cè)的導(dǎo)管管口應(yīng)設(shè)在建筑物內(nèi)。7.電纜導(dǎo)管的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜最小允許彎曲半徑。8.金屬導(dǎo)管內(nèi)外壁應(yīng)防腐處理；埋設(shè)于混凝土內(nèi)的導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)防腐處理，外壁可不防腐處理。9.防爆導(dǎo)管敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)導(dǎo)管間及與燈具、開關(guān)、線盒等的螺紋連接處緊密牢固。除設(shè)計(jì)有特殊要求外，連接處不跨接接地線，在螺紋上涂以電力復(fù)合脂或?qū)щ娦苑冷P酯。(2)安裝牢固順直，鍍鋅層銹蝕或剝落處做防腐處理。10.絕緣導(dǎo)管敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)管口平整光滑；管與管、管與盒(箱)等器件：采用插入法連接時(shí)，連接處結(jié)合面涂專用膠合劑，接口牢固密封。(2)直埋于地下或樓板內(nèi)的剛性絕緣導(dǎo)管，在穿出地面或樓板易受機(jī)械損傷的一段，采取保護(hù)措施。(3)當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，埋設(shè)在墻內(nèi)或混凝土內(nèi)的絕緣導(dǎo)管，采用中型以上的導(dǎo)管。(4)沿建筑物、構(gòu)筑物表面和在支架上敷設(shè)的剛性絕緣導(dǎo)管，按設(shè)計(jì)要求裝設(shè)溫度補(bǔ)償裝置。11.金屬、非金屬柔性導(dǎo)管敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)剛性導(dǎo)管經(jīng)柔性導(dǎo)管與電氣設(shè)備、器具連接。柔性導(dǎo)管的長度在動力工程中不大于0.8m;在照明工程中不大于1.2m。(2)可撓金屬管或其他柔性導(dǎo)管與剛性導(dǎo)管或電氣設(shè)備、器具間的連接采用專用接頭。(3)可撓性金屬導(dǎo)管和金屬柔性導(dǎo)管不能做接地(PE)或接零(PEN)的接續(xù)導(dǎo)體。(三)、成品保護(hù)1.在現(xiàn)澆混凝土樓板上配管時(shí)，注意不要踩壞鋼筋，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)派專人看守，發(fā)現(xiàn)管路損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)。2.明配管路時(shí)，應(yīng)保持建筑及設(shè)備表面清潔完整。3.吊頂內(nèi)做盒配管時(shí)，嚴(yán)禁踩電線管，補(bǔ)刷防銹漆不得污染墻面、吊頂?shù)取?四)、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1.使用手扳煨管器時(shí)，移動應(yīng)適度，用力均勻；使用液壓煨管器或煨管機(jī)時(shí)，模具應(yīng)配套，管子的焊縫應(yīng)在背面；采用熱煨時(shí)，應(yīng)灌滿砂子，受熱均勻，以免煨彎處凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)。2.預(yù)埋盒、箱、支架、吊桿時(shí)，定位應(yīng)準(zhǔn)確，固定應(yīng)可靠，以防位置偏移。3.明配管、吊頂內(nèi)或護(hù)墻板內(nèi)配管時(shí)應(yīng)采用配套管卡，固定牢固，檔距應(yīng)找均勻。以防固定點(diǎn)不牢，螺絲松動、固定點(diǎn)間距過大或不均勻。4.斷管后應(yīng)及時(shí)把管口銼平齊，去掉毛刺。以防穿線時(shí)損傷電線。(五)、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施1.環(huán)境管理措施施工場地應(yīng)做到活完料凈腳下清，現(xiàn)場垃圾應(yīng)及時(shí)收集、分類、清運(yùn)，運(yùn)至指定地點(diǎn)妥善處理。2職業(yè)健康安全管理措施(1)現(xiàn)場機(jī)具布置必須符合安全規(guī)范，機(jī)具擺放間距必須充分考慮操作空間，機(jī)具擺放整齊，留出行走及材料運(yùn)輸通道。嚴(yán)格按照機(jī)具使用的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。(2)對加工用的電動工具要堅(jiān)持日常保養(yǎng)維護(hù)，定期做安全檢查。不用時(shí)應(yīng)立即切斷電源。3.登高作業(yè)時(shí)應(yīng)采用梯子或腳手架進(jìn)行，并采用相應(yīng)的防滑措施。高度超過2m時(shí)必須系好安全帶。4.使用明火時(shí)，必須經(jīng)現(xiàn)場管理人員報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)，明火應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物，并在現(xiàn)場備足滅火器材，且做好必要防護(hù)，設(shè)專職看火人。(2)預(yù)埋塑料管(RPE)管(一)、工藝流程1.暗配管時(shí)測量定位管材加工穩(wěn)注盒箱管路敷設(shè)、連接掃管穿帶線2.測量定位(1)根據(jù)施工圖測出盒、箱、出線口等準(zhǔn)確位置，并根據(jù)測量結(jié)果進(jìn)行現(xiàn)場標(biāo)注。(2)根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直線、水平線彈出，按照(1)盒、箱固定應(yīng)平整牢固、灰漿飽滿，收口平整，盒、箱位置標(biāo)(2)墻內(nèi)穩(wěn)注盒、箱1)根據(jù)施工圖確定的盒、箱孔洞具體位置，隨土建砌體施工留洞，洞外。土建抹灰時(shí)按500mm標(biāo)高線將管入盒、箱并穩(wěn)埋好。2)開槽穩(wěn)埋盒、箱：按土建彈出的標(biāo)高線和施工圖找出盒、箱的準(zhǔn)確位置，然后開槽，槽開好后應(yīng)先穩(wěn)埋盒，再接管，用水把槽內(nèi)四壁澆3)混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱：利用穿筋盒，直接固定在附加鋼筋上，使5.管路敷設(shè)、連接(1)支、吊架安裝：明配管時(shí)應(yīng)根據(jù)彈線位置安裝好支、吊架。安裝時(shí)應(yīng)先固定兩端的支、吊架，然后拉直線固定中間的支、吊架。固定1)脹管法：先在墻上打孔，將脹管插入孔內(nèi)，用螺母擰緊固定。2)預(yù)埋鐵件焊接法：隨土建施工，按測定位置預(yù)埋鐵件。拆模后，將支架、吊架焊在預(yù)埋鐵件上。(2)管路敷設(shè)：管路超過下列長度，中間應(yīng)加接線盒，且接線盒位置管長度每超過30m時(shí)，無彎曲；管長度每超過20m時(shí)，有一個(gè)彎曲；管長度每超過15m時(shí)，有二個(gè)彎曲；管長度每超過8m時(shí)，有三個(gè)彎曲。1)管路暗敷設(shè)①砌墻立管：阻燃塑料管宜置于墻中心，然后按標(biāo)高將接線盒穩(wěn)好。②現(xiàn)澆混凝土墻、板配管：先將盒、箱利用穿筋焊在輔助鋼筋上，敷管時(shí)每隔1m用鉛絲綁扎固定。③灰土層內(nèi)管路暗敷設(shè)：灰土層夯實(shí)后進(jìn)行挖管路槽，敷設(shè)管路，然后在管路上面用混凝土砂漿埋護(hù)，厚度不宜小于80mm。④管路垂直或水平暗敷設(shè)時(shí)，每隔1m距離應(yīng)有一個(gè)固定點(diǎn)，在彎曲部位應(yīng)以圓弧中心點(diǎn)為始點(diǎn)，距兩端300mm～400mm處各加一個(gè)固定點(diǎn)。⑤管路過建筑物沉降縫應(yīng)做補(bǔ)償裝置。(3)管路連接1)管路連接應(yīng)使用套管連接，套管長度為管外徑的2.2倍，將套管連接處清理干凈后，用專用粘接劑均勻涂抹在管外壁上，將管子插入套管，管口應(yīng)到位，粘接后1min內(nèi)不得移位，接口應(yīng)牢固密封。2)管子彎曲處，無明顯折皺、凹扁現(xiàn)象。3)塑料導(dǎo)管引出地面一段，可使用鋼管引出，但需使用專用過渡接頭，并埋入混凝土中，鋼管外殼做接地保護(hù)。6.管路進(jìn)盒、箱(1)管路進(jìn)盒、箱時(shí)應(yīng)排列在二層板后面，排列要整齊，管口應(yīng)堵(2)管路進(jìn)盒、箱一管一孔。(二)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.硬質(zhì)阻燃塑料管阻燃性能必須滿足要求，其氧指數(shù)符合相關(guān)規(guī)定。2.管路連接時(shí)，使用膠粘劑連接緊密、牢固；配管及其支架、吊架應(yīng)平直、牢固、排列整齊；管子彎曲處，無明顯折皺。2.盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子入盒、箱時(shí)，排列要順直，一3.穿過變形縫處應(yīng)有補(bǔ)償裝置。4.暗配管保護(hù)層不得小于15mm,剔槽埋管時(shí)，必須用高強(qiáng)度等級砂漿填抹溝槽。(三)、成品保護(hù)1.施工用高凳時(shí)，不得碰撞墻、角、門、窗；高凳腳應(yīng)有包扎物，2.管路敷設(shè)完畢后，在合模和拆模時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)管路及箱、盒不要移位、砸扁或損壞等現(xiàn)象出現(xiàn)。澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)派專人看護(hù)。(四)、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1.套箍應(yīng)與管子配套，插入時(shí)用力轉(zhuǎn)動到位。以免套箍松動，管子2.敷設(shè)時(shí)應(yīng)保證管子保護(hù)層厚度大于15mm,防止管路外露。3.朝上管口在立管時(shí)，應(yīng)隨時(shí)堵好管堵。以免由此造成管路不通。(五)、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施同鋼管敷設(shè)工程。(3)橋架與線槽安裝(一)、工藝流程線路檢查及絕緣搖測線路檢查及絕緣搖測槽內(nèi)配線保護(hù)地線安裝線槽安裝支架與吊架螺栓固定彈線定位預(yù)留孔洞預(yù)埋吊桿吊架金屬膨脹螺栓安裝吊裝線槽支架與吊架焊接固定地面線槽安裝1.彈線定位根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出進(jìn)戶線、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端(先干線后支線)找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路的中心線進(jìn)行彈線，按照設(shè)計(jì)圖要求及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)2.預(yù)留孔洞根據(jù)設(shè)計(jì)圖標(biāo)注的軸線部位，將預(yù)制加工好的木質(zhì)或鐵制框架，固定在標(biāo)出的位置上，并進(jìn)行調(diào)直找正，待現(xiàn)澆混凝土凝固模板拆除后，(1)支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無顯著扭曲。下斜后長短偏差應(yīng)(2)鋼支架與吊架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形、焊縫均勻平整，焊逢長度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂縫、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺(3)支架與吊架應(yīng)安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上(4)支架與吊架的規(guī)格一般不小于扁鐵30mm×30mm;角鋼25mm×(5)嚴(yán)禁用電氣焊切割鋼結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨任何部位，焊接后均應(yīng)做(6)萬能吊具應(yīng)采用定型產(chǎn)品，對線槽進(jìn)行吊裝，并應(yīng)有各自獨(dú)立(8)支架與吊架距離上層樓板不應(yīng)小于150mm～200mm;距地面高度(9)嚴(yán)禁用木磚固定支架與吊架。(10)輕鋼龍骨上敷設(shè)線槽應(yīng)各自有單獨(dú)卡具吊裝或支撐系統(tǒng)，吊桿(12)支架與預(yù)埋件焊接固定時(shí)，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時(shí)選用螺4.金屬膨脹螺栓安裝要求(1)適用于C5以上混凝土構(gòu)件及實(shí)心磚墻上，不適用于空心磚墻。(2)鉆孔直徑的誤差不得超過+0.5～-0.3mm;深度誤差不得超過(3)螺栓固定后，其頭部偏斜值不應(yīng)大于2mm。(4)螺栓及套管的質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)條件。(1)首先沿著墻壁或頂板根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行彈線定位，標(biāo)出固定點(diǎn)的位置。(2)根據(jù)支架與吊架承重的負(fù)荷，選擇相應(yīng)(3)打孔的深度應(yīng)以將套管全部埋入墻內(nèi)或頂板內(nèi)，表面平齊為宜。(4)應(yīng)先清除干凈打好的孔洞內(nèi)的碎屑，然后再用木錘或墊上木塊后，用鐵錘將膨脹螺栓敲進(jìn)洞內(nèi)，以保證套管與建筑物表面平齊，螺栓(5)埋好螺栓后可用螺母配上相應(yīng)的墊圈將支架或吊架直接固定在(1)橋架線槽應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全。(2)橋架線槽的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直。槽蓋裝上后應(yīng)平(3)不允許穿過墻壁的橋架線槽與墻上的孔洞一起抹死。(4)橋架線槽的所有非導(dǎo)電部分的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使之(5)當(dāng)橋架線槽的底板對地距離低于2.4m時(shí)，橋架線槽本身和線槽(6)橋架線槽經(jīng)過建筑物的變形縫(伸縮縫、沉降縫)時(shí)，線槽本身應(yīng)斷開，槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，不許固定。保護(hù)地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)留(7)敷設(shè)在豎井、吊頂、通道、夾層、設(shè)備層等處的橋架線槽應(yīng)符(1)橋架線槽直線段連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母(2)橋架線槽進(jìn)行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時(shí)，應(yīng)采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進(jìn)行變通連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置(3)橋架線槽與盒、箱、柜等連接時(shí)，進(jìn)線和出線口等處應(yīng)采用抱(4)建筑物的表面如有坡度時(shí)，橋架線槽應(yīng)隨其變化坡度。待線槽全部敷設(shè)完畢后，應(yīng)在配線之前進(jìn)行調(diào)整檢查。確認(rèn)合格后再進(jìn)行槽內(nèi)(1)橋架線槽直線段組裝時(shí)，應(yīng)先做干線，再做分支線，將吊裝器(2)線槽與線槽可采用內(nèi)連接頭或外連接頭，配上平墊和彈簧墊，(3)線槽交叉、丁字、十字應(yīng)采用二通、三通、四通進(jìn)行連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或放置在電氣器具內(nèi)，線槽內(nèi)決不允許有導(dǎo)線接(4)拐彎部位應(yīng)采用立上彎頭和立下彎頭，安裝角度要適宜。(5)出線口處應(yīng)利用出線口盒進(jìn)行連接，末端部位要裝上封堵，在盒、箱、柜處應(yīng)采用抱腳連接。8.橋架的安裝橋架安裝包括橋架與支架的安裝和橋架與橋架的安裝。電纜橋架直線段和彎通的側(cè)邊均有螺栓連接孔。當(dāng)橋架的直線段之間，直線段與彎通之間需要連接時(shí)，可用直線連接板(直接板)進(jìn)行連接，有的橋架直線段之間連接時(shí)在側(cè)邊內(nèi)側(cè)使用內(nèi)襯板。9.橋架線槽內(nèi)保護(hù)地線安裝(1)電纜橋架應(yīng)裝置可靠的電氣接地保護(hù)系統(tǒng)。外露導(dǎo)電系統(tǒng)必須與保護(hù)線連接。在接地孔處，應(yīng)將任何不導(dǎo)電涂層和類似的表層清理干(2)為保證橋架的電氣通路，在電纜橋架的伸縮縫或軟連接處需采用編織銅線連接。(3)沿橋架全長敷設(shè)接地保護(hù)干線時(shí)，每段(包括非直線段)托盤、梯架應(yīng)至少有一點(diǎn)與接地保護(hù)干線可靠連接。10.橋架線槽內(nèi)配線要求(1)橋架線槽內(nèi)配線前應(yīng)清除線槽內(nèi)的積水和污物。(2)在同一線槽內(nèi)(包括絕緣在內(nèi))的導(dǎo)線截面積總和應(yīng)不超過內(nèi)部截面積的40%。16.橋架線槽內(nèi)配線方法(1)清掃線槽：清掃明敷線槽時(shí)，可用抹布擦凈線槽內(nèi)殘留的雜物和積水，使線槽內(nèi)外保持清潔；清掃暗敷于地面內(nèi)的線槽時(shí)，可先將帶線穿通至出線口，然后將布條綁在帶線一端，從另一端將布條拉出，反復(fù)多次即可將線槽內(nèi)的雜物和積水清理干凈。也可用空氣壓縮機(jī)將線槽內(nèi)的雜物和積水吹出。(2)放線：放線前應(yīng)檢查管與線槽連接處的護(hù)口是否齊全；導(dǎo)線和保護(hù)地線的選擇是否符合設(shè)計(jì)圖的要求；管進(jìn)入盒時(shí)內(nèi)外螺母是否鎖緊，確認(rèn)無誤后再放線。(二)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)金屬橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地(PE)或接零(PEN)干線相連接：1.金屬橋架及其支架全長應(yīng)不少于2處與接地(PE)或接零(PEN)干2.非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2;3.鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接銅芯接地線，但連接板兩端不少于2個(gè)有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。4.橋架線槽應(yīng)緊貼建筑物表面，固定牢靠，橫平豎直，布置合理，蓋板無翹角，接口嚴(yán)密整齊，拐角、轉(zhuǎn)角、丁字連接、轉(zhuǎn)彎連接正確嚴(yán)實(shí)，線槽內(nèi)外無污染。5.支架與吊架安裝：可用金屬膨脹螺栓固定或焊接支架與吊架，也可采用萬能卡具固定線槽，支架與吊架應(yīng)布置合理、固定牢靠、平整。6.橋架線槽保護(hù)：線槽穿過梁、墻、板等處時(shí)，橋架線槽不應(yīng)被抹死在建筑物上；跨越建筑物變形縫處的橋架線槽底板應(yīng)斷開，保護(hù)地線應(yīng)留有補(bǔ)償余量；線槽與電氣器具連接嚴(yán)密。敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架，按設(shè)計(jì)要求的位置有防火隔堵措施。7.允許偏差項(xiàng)目：橋架線槽水平或垂直敷設(shè)直線部分的平直程度和垂直度允許偏差不應(yīng)超過5mm。(三)、成品保護(hù)1.安裝金屬橋架線槽及時(shí)，應(yīng)注意保持墻面的清潔。2.配線完成后，線槽蓋板應(yīng)齊全平實(shí)，不得遺漏，并防止損壞和污3.使用高凳時(shí)，注意不要碰壞建筑物的墻面和門窗等。(四)、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1.支架與吊架固定不牢：主要是膨脹螺栓未擰緊，或者是焊接部位開焊，應(yīng)及時(shí)將螺栓擰緊，將開焊處重新焊牢。金屬膨脹螺栓吃墻過深或出墻過多，鉆孔偏差過大均會造成松動，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。2.支架或吊架的焊接處未做防腐處理：應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷遺漏處的防銹3.保護(hù)地線的線徑和壓接螺絲的直徑不符合要求，應(yīng)全部按規(guī)范要4.線槽、橋架穿過建筑物的變形縫時(shí)未做處理：穿過變形縫處應(yīng)斷開，并在變形縫的兩端加以固定，保護(hù)地線和導(dǎo)線留有補(bǔ)償余量。5.橋架、線槽接茬處不平齊，線槽蓋板有殘缺，與管連接處的護(hù)口破損遺漏，暗敷無檢修孔，應(yīng)調(diào)整加以完善。6.導(dǎo)線連接時(shí)，線芯受損，纏繞圈數(shù)和倍數(shù)不符合規(guī)定要求，涮錫不飽滿，絕緣層包扎不嚴(yán)密，應(yīng)按照導(dǎo)線連接的要求重新進(jìn)行導(dǎo)線連接。7.線槽內(nèi)的導(dǎo)線放置雜亂無章，應(yīng)將導(dǎo)線理順平直，并按回路綁扎(4)電纜敷設(shè)準(zhǔn)備工作→直埋電纜敷設(shè)→鋪砂蓋磚→回填土→埋標(biāo)樁→管口防水準(zhǔn)備工作-電纜沿橋架敷設(shè)水平敷設(shè)準(zhǔn)備工作-電纜沿橋架敷設(shè)水平敷設(shè)掛標(biāo)志牌垂直敷設(shè)準(zhǔn)備工作4.直埋電纜敷設(shè)電纜直埋敷設(shè)是沿已選定的路線挖掘溝道，然后把電纜埋在地下溝道內(nèi)。因電纜直埋在地下，不需要其他設(shè)施，故施工簡單，造價(jià)低，電(1)在電纜的線路路徑上有可能使電纜受到機(jī)械損傷、化學(xué)作用、(2)電纜的埋深應(yīng)符合下列要求：電纜表面距地面的距離不應(yīng)小于0.7m,穿越農(nóng)田時(shí)不應(yīng)小于1m,只有在引入建筑物、與地下建筑交叉及繞過地下建筑物處，可埋淺些，但(3)電纜之間、電纜與其他管道、道路、建筑物等之間的平行和交(4)電纜與鐵路、公路、城市街道、廠區(qū)道路時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在堅(jiān)固的保護(hù)管內(nèi)。管的兩端伸出道路路基兩邊各2m,伸出排水溝0.5m。(5)直埋電纜的上下方需鋪不小于100mm厚的軟土或砂層，并加蓋混凝土保護(hù)板或磚，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm。(6)清理溝內(nèi)雜物，在溝底鋪上100mm厚的軟土或砂層，準(zhǔn)備敷設(shè)(7)電纜敷設(shè)可用人力拉引或機(jī)械牽引，當(dāng)電纜較重時(shí)，宜采用機(jī)(8)電纜機(jī)械牽引：常用慢速卷揚(yáng)機(jī)直接牽引，一般牽引速度為5~6m/min。在牽引過程中，應(yīng)注意滾輪是否翻倒，張力是否適當(dāng)。特別注意電纜引出口或電纜經(jīng)彎曲后電纜的外形和外護(hù)層有無刮傷或壓扁等不正?，F(xiàn)象，以便及時(shí)采取防范措施。(9)人工拉引電纜：電纜的人工拉引一般是人力拉引、滾輪和人工相結(jié)合的方法，這種方法需要施工人員較多，特別注意的是人力分布要均勻合理，負(fù)荷適當(dāng)，并要統(tǒng)一指揮，電纜展放中，在電纜兩側(cè)須有協(xié)助推盤及負(fù)責(zé)剎盤滾動的人員。為避免電纜受拖拉而損傷，可把電纜放在滾輪上，拉引電纜的速度要均勻。(10)電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求及電纜本(11)電纜放在溝底時(shí)，邊敷設(shè)邊檢查電纜是否受傷。放電纜的長度不能控制的太緊，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、電纜過管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽龋⒆霾ɡ藸顢[放。(12)電纜鋪砂蓋磚電纜敷設(shè)完畢，應(yīng)請建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位的質(zhì)量檢查部門共同隱蔽工程驗(yàn)收。隱蔽工程驗(yàn)收合格后，再在電纜上面覆蓋100mm的砂或軟土，然后蓋上保護(hù)板，板與板連接緊密，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm。(13)回填土回填土前，應(yīng)清理積水，進(jìn)行一次隱蔽工程檢查，合格后，應(yīng)及時(shí)(14)埋標(biāo)志樁電纜回填土后，做好電纜記錄，并應(yīng)在電纜拐彎、接頭、交叉、進(jìn)可以采用150#鋼筋混凝土制作，并且標(biāo)有“下有電纜”字樣。標(biāo)志樁露(15)直埋電纜進(jìn)入建筑物處，進(jìn)入室內(nèi)的電纜管口低于室外地面(1)水平敷設(shè)電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時(shí)，應(yīng)將電纜單層敷設(shè)，排列整齊，不得有(2)垂直敷設(shè)垂直敷設(shè)電纜時(shí)，有條件的最好自上而下敷設(shè)。土建未拆吊車前，用吊車將電纜吊至樓層頂部；敷設(shè)前，選好位置，架好電纜盤，電纜的向下彎曲部位用滑輪支撐電纜，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)設(shè)制動和防自下而上敷設(shè)時(shí)，低層小截面電纜可用滑輪大麻繩人力牽引敷設(shè)。(3)電纜的排列和固定電纜敷設(shè)排列整齊，間距均勻，不應(yīng)有交叉現(xiàn)象。大于45°傾斜敷對于敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜，每敷設(shè)一根應(yīng)固定一根，全塑型電纜的固定點(diǎn)為1m,控制電纜固定點(diǎn)為1m,其他電纜固定點(diǎn)為1.5m。敷設(shè)在豎井及穿越不同防火區(qū)的橋架，按設(shè)計(jì)要求位置，做好防火(4)電纜掛標(biāo)志牌標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及起始位置。沿電纜橋架敷設(shè)的電纜6.電纜溝內(nèi)及電纜豎井內(nèi)電纜敷設(shè)(1)電纜支架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定電纜在電纜溝內(nèi)及豎井敷設(shè)前，土建專業(yè)已根據(jù)設(shè)計(jì)要求完成電纜溝及電纜支架的施工，電纜敷設(shè)在溝內(nèi)壁的角鋼支架上。電纜支架間平行距離，電力電纜為1m,控制電纜為0.8m;垂直距離，電力電纜為1.5m,控制電纜為1m;電纜層間距，10kV及以下電纜為150mm～250mm,控制電纜為120mm;電纜支架最下層距溝底的距離不小于50mm～100mm。電纜在豎井內(nèi)敷設(shè)，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，電纜支架最上層至豎井頂部或樓板的距離不小于150mm～200mm;電纜支架最下層至地面的距離不小支架與預(yù)埋件焊接固定時(shí)，焊縫飽滿；用膨脹螺栓固定時(shí)，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。支架應(yīng)橫平豎直。電纜牽引可用人力或機(jī)械牽引，見直埋或橋架電纜牽引方式。(2)電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前，應(yīng)驗(yàn)收電纜溝及電纜豎井，電纜溝的尺寸及電纜支架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，電纜溝內(nèi)等清潔干燥，應(yīng)有適量的積水坑。電纜在支架上敷設(shè)時(shí)，應(yīng)按電壓等級排列，高壓在上面，低壓在下面，控制電纜在最下面。如兩側(cè)裝設(shè)電纜支架，則電力電纜與控制電纜應(yīng)分別安裝在溝的兩側(cè)。在支架上敷設(shè)電纜時(shí)，其水平間距不得小于下列數(shù)值：電纜在支架敷設(shè)時(shí)，電力電纜間距為35mm,但不小于電纜外徑尺寸；不同等級電力電纜間及其與控制電纜間的最小凈距為100mm;控制電纜間電纜支架間的距離應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定施工，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，電纜間平行距離不小于100mm,垂直距離為150mm～200mm。(3)電纜固定垂直電纜敷設(shè)或大于45°傾斜敷設(shè)的電纜在每個(gè)支架上固定。交流單芯電纜或分相后的每相電纜固定用的夾具和支架，不形成閉(4)防火措施敷設(shè)電纜的電纜溝和豎井，按設(shè)計(jì)要求的位置，做好防火阻隔。(5)電纜掛標(biāo)志牌標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及起始位置。電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。7.預(yù)分支電纜在豎井內(nèi)敷設(shè)(1)施工方法檢查電纜通道，確認(rèn)預(yù)分支電纜是否能通過貫通孔洞。將電纜放在線架上，通常將電纜放在樓下，安裝時(shí)將電纜提拉上去。(2)分支電纜的頂端處理將電纜的頂端用一專用PVC材料制成的封頭帽做防水處理，再用熱縮管加強(qiáng)。將金屬網(wǎng)套固定在電纜頂端。將安裝金屬網(wǎng)套的電纜頂端通過回轉(zhuǎn)接頭同卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩連接。檢查吊裝電纜的各個(gè)環(huán)節(jié)是否準(zhǔn)備好，檢查無誤后，啟動卷揚(yáng)機(jī)將電纜提升上去。提升過程中，不要對分支線施加張力，使用電纜重量4倍以上強(qiáng)度的提升用繩纜，邊提升邊檢查，以免電纜受傷，提升用的電纜網(wǎng)套到達(dá)頂部時(shí)，將網(wǎng)套掛在預(yù)埋的吊鉤上。對中間部位進(jìn)行固定，固定間距1.5m～2m。單芯電纜用馬鞍線夾固定，將支線電纜端頭進(jìn)行連接，將電纜洞口用防火堵料進(jìn)行封堵。電纜的首末端、分支處掛電纜標(biāo)志牌。(二)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.電纜敷設(shè)嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺2.三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)3.敷設(shè)在電纜溝、豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的電纜橋架處、電纜管(1)大于45°傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m處設(shè)固定點(diǎn)。(2)電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜(盤)、臺處以及管子管口(3)電纜敷設(shè)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及(1)垂直電纜敷設(shè)或大于45°傾斜敷設(shè)的電纜在每個(gè)支架上固定。(2)交流單芯電纜或分相后的每相電纜固定用的夾具和支架，不形(3)電纜排列整齊，少交叉。(1)當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，電纜支架最上層至豎井頂部或樓板的距離不(2)支架與預(yù)埋件焊接固定時(shí)，焊縫飽滿；用膨脹螺栓固定時(shí)，選7.電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水。管口應(yīng)有保護(hù)措施，不進(jìn)入接線盒的垂直管口穿入電纜后，管口應(yīng)密封。8.電纜的首端、末端和分支處應(yīng)設(shè)標(biāo)志。(三)、成品保護(hù)1.電纜及附件的運(yùn)輸、保管，除應(yīng)符合本節(jié)要求外，當(dāng)產(chǎn)品有特殊要求時(shí)，尚應(yīng)符合產(chǎn)品的要求。2.電纜及附件在安裝前的保管要求系指保管期限在一年以內(nèi)者，允許長期保管時(shí)，應(yīng)遵守設(shè)備保管的專門規(guī)定。3.在運(yùn)輸裝卸過程中，不應(yīng)使電纜及電纜盤受到損傷，禁止將電纜盤直接由車上推下。電纜盤不應(yīng)平放運(yùn)輸和平放貯存。4.運(yùn)輸及滾動電纜盤前，必須檢查電纜盤的牢固性。5.電纜及附件如不及時(shí)安裝，應(yīng)按下列要求貯存：(1)電纜應(yīng)集中分類存放，盤上應(yīng)標(biāo)明型號、規(guī)格、電壓、長度。電纜盤之間應(yīng)有通道，地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)(否則盤下應(yīng)加墊),易于排水；橡膠套電纜應(yīng)有防日曬措施。(2)電纜附件與絕緣材料的防潮包裝應(yīng)密封良好，并置于干燥的室6.電纜在保管期間，應(yīng)每3個(gè)月檢查一次。木盤應(yīng)完整，標(biāo)志應(yīng)齊全，封端應(yīng)嚴(yán)密，鎧裝應(yīng)無銹蝕。如有缺陷應(yīng)及時(shí)處理。7.直埋電纜敷設(shè)完畢應(yīng)及時(shí)會同建設(shè)單位和工程監(jiān)理單位進(jìn)行全線檢查(并辦隱蔽工程驗(yàn)收記錄)。確認(rèn)無誤后，應(yīng)立即進(jìn)行鋪砂蓋磚，(四)、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1.直埋電纜鋪砂蓋板或磚時(shí)，應(yīng)防止不清除溝內(nèi)雜物、不用細(xì)砂或細(xì)土、蓋板或磚不嚴(yán)、有遺漏部分。施工負(fù)責(zé)人應(yīng)加強(qiáng)檢查。2.電纜進(jìn)入室內(nèi)電纜溝時(shí)，防止套管防水處理不好，溝內(nèi)進(jìn)水。應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和工藝要求施工。3.沿支架或橋架敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)防止電纜排列不整齊，交叉嚴(yán)重。電纜施工前須將電纜事先排列好，劃出排列圖表，按圖表進(jìn)行施工。電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)一根整理一根，卡固一根。4.沿橋架或托盤敷設(shè)的電纜應(yīng)防止彎曲半徑不夠。在橋架或托盤施工時(shí)，施工人員應(yīng)考慮滿足該橋架或托盤上敷設(shè)的最大截面電纜的彎曲5.防止電纜標(biāo)志牌掛裝不整齊或有遺漏。應(yīng)由專人復(fù)查。(五)、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施1.電纜敷設(shè)完工，應(yīng)工完場清，不遺留雜物，防止化學(xué)物品散落在現(xiàn)場。2.電纜屬于貴重物品注意集中保存，廢料統(tǒng)一處理。3.施工中的安全技術(shù)措施，應(yīng)遵守現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。對重要工序，還要編制安全技術(shù)措施，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。4.架設(shè)電纜盤的地面必須平實(shí)，支架必須采用有底平面的專用支架，不得用千斤頂代替。5.采用撬杠撬動電纜盤的邊框敷設(shè)電纜時(shí)，不要用力過猛；不要將身體伏在撬棍上面，并應(yīng)采取措施防止撬棍脫落、折斷。6.人力拉電纜時(shí)，用力要均勻，速度要平穩(wěn)，不可猛拉猛跑，看護(hù)人員不可站于電纜盤的前方。7.敷設(shè)電纜時(shí)，處于電纜轉(zhuǎn)向拐角的人員，必須站在電纜彎曲半徑的外側(cè)，切不可站在電纜彎曲度的內(nèi)側(cè)，以防擠傷事故發(fā)生。8.敷設(shè)電纜時(shí)，電纜過管處的人員必須做到：接迎電纜時(shí)，施工人員的眼及身體的位置不可直對管口，防止挫傷。9.拆除電纜盤木包裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)拆除隨時(shí)整理，防止釘子扎腳或損傷電纜。10.人工滾動運(yùn)輸電纜盤時(shí)要做到：(1)推盤的人員不得站在電纜盤的前方，兩側(cè)人員站位不得超過電(2)電纜盤上下坡時(shí)，可采用在電纜盤中心孔穿鋼管，在鋼管上拴繩拉放的方法，但必須放平穩(wěn)，緩慢進(jìn)行。為防止電纜滾坡，中途停頓時(shí)，要及時(shí)在電纜盤底面與地坪之間加鍥制動。人力滾動電纜盤時(shí)，路面的坡度不宜超過15°。10.用汽車運(yùn)輸電纜時(shí)，電纜應(yīng)盡量放在車斗前方，并用鋼絲繩固11.在已送電運(yùn)行的變電室溝內(nèi)進(jìn)行電纜敷設(shè)時(shí)，必須做到電纜所進(jìn)入的開關(guān)柜停電；施工人員操作時(shí)應(yīng)有防止觸及其他帶電設(shè)備的措施(如采用絕緣隔板隔離);在任何情況下與帶電體操作安全距離不得小于1m(10kV以下開關(guān)柜);電纜敷設(shè)完畢，如余度較大，應(yīng)采取措施防止電12.在交通道路附近或較繁華的地區(qū)施工電纜時(shí)，電纜溝要設(shè)欄桿工前，應(yīng)將地面進(jìn)行清理，積水排凈。工作時(shí)應(yīng)穿長袖上衣和長褲，戴(5)管內(nèi)穿線(纜)工程(一)、工藝流程選擇導(dǎo)線→掃管→穿帶線→放線與斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→管口(2)相線、中線及保護(hù)地線的線皮顏色應(yīng)加以區(qū)分，符合規(guī)范要清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水及雜物等。清掃管路的方法：將布條的兩端牢固綁扎在帶線上，從管的一端拉向另一端，以將3.穿帶線(1)穿帶線的同時(shí)，檢查了管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的(2)穿帶線的方法1)帶線一般均采用φ1.2mm~φ2.0mm的鐵絲或鋼絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，管路的兩端均2)在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線穿好。3)穿帶線受阻時(shí)，應(yīng)用兩根鐵絲分別在兩端同時(shí)攪動，使兩根鐵絲1)放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對，并用對應(yīng)(2)斷線1)接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為2)配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長的1/2。4)公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。5.導(dǎo)線與帶線的綁扎(1)當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，例如2～3根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯與帶綁扎牢固，使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過渡(2)當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端絕緣層削去，然后將線芯錯(cuò)位排列在帶線上，用綁線綁扎牢固，不要將線頭做得太粗太大，應(yīng)使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形接頭，減少穿管時(shí)的阻6.管內(nèi)穿線(1)鋼管(電線管)在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否(2)當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線前向管內(nèi)吹入適量的滑石2)不同回路、不同電壓、交流與直流導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)，但①標(biāo)稱電壓為50V以下的回路；②同一設(shè)備或同一設(shè)備的回路和無特殊干擾要求的控制回路；③同一花燈的幾個(gè)回路；④同類照明的幾個(gè)回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。3)導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余4)敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時(shí)應(yīng)在管口處和接①截面為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m;②截面為70～95mm2及以下的導(dǎo)線為20m;③截面為120～240mm2及以下的導(dǎo)線為18m。7.導(dǎo)線連接1)導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；2)受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度；3)不能降低原絕緣強(qiáng)度；4)為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須在接線后加焊、包纏絕緣層。(2)剝削絕緣使用的工具及方法1)工具使用：由于各種導(dǎo)線截面、絕緣層厚薄程度、分層多少等不同，使用的剝削工具也不同，常用的工具有電工刀、克絲鉗和剝線鉗，一般4mm2以下的導(dǎo)線原則上使用剝線鉗，使用電工刀時(shí)，不允許用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝削，以免在線芯上留下連續(xù)傷口。2)剝線方法①單層剝法：用剝線鉗剝線。②分段剝法：一般適用于多層絕緣導(dǎo)線的剝削，如編織橡皮絕緣線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12mm的絕緣層，線芯長度根據(jù)接線方法和要求的機(jī)械長度而定。③斜削法：用電工刀以45°角切入絕緣層，當(dāng)切進(jìn)線芯時(shí)停止用力，改變刀面的角度，沿著線芯表面向線頭端部推出，然后把殘存的絕緣層(3)單芯銅導(dǎo)線的直線連接1)絞接法：適用于4mm2及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙手同時(shí)把兩芯線互絞兩圈后，將兩個(gè)線芯在另一個(gè)線芯上纏繞5圈，2)纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6mm2及以上的單芯線的直接連接。將兩線相互合并，加輔助線后用綁線在合并部位中間向兩端纏繞，其長度為導(dǎo)線直徑的10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨(dú)纏繞5圈，與輔助線捻絞2圈，將余線剪掉。線上交叉，先打好一個(gè)圈節(jié)，以防止脫落，然后再纏繞5圈。分支線纏2)纏卷法：適用于6mm2及以上的單芯線的分支連接。將分支線折成90°緊靠干線，其公卷的長度為導(dǎo)線直徑的10倍，單圈纏繞5圈后剪(5)多芯銅線的連接共有三種方法：單卷法、纏卷法、復(fù)卷法。首先用細(xì)紗布將線芯表面的氧化膜清除，將兩線芯的結(jié)合處的中心線剪掉2/3,將外側(cè)線芯做成傘狀分開，相互交叉成一體，并將已張開的線端合1)單卷法：取任意一側(cè)的兩根相鄰線芯，在結(jié)合處中央交叉，用其中的一根線芯作為綁線，在導(dǎo)線上纏繞5～7圈后，再用另一根線芯與綁線相絞后把原來的綁線壓住上面繼續(xù)按上述方法纏繞，其長度為導(dǎo)線直徑的10倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞2圈后剪斷，另一側(cè)的導(dǎo)線依次進(jìn)行。注意應(yīng)把線芯相絞處排列在一條直線上。2)纏卷法：與單芯銅導(dǎo)線直線纏繞連接法相同。3)復(fù)卷法：適用于多芯軟導(dǎo)線的連接。把合龍的導(dǎo)線一端用短綁線做臨時(shí)綁扎，以防止松散，將另一端線芯全部緊密纏繞3圈，多余線端依次成階梯形剪掉。(6)多芯銅導(dǎo)線分支連接1)纏卷法：將分支線折成90°緊靠干線，在綁線端部適當(dāng)處彎成半圓形，將綁線短端彎成與半圓形成90°角，并與連接線緊靠，用較長的一端纏繞，其長度應(yīng)為導(dǎo)線結(jié)合處直徑的5倍，再將綁線兩端捻絞22)單卷法：將分支線破開(或劈開兩半),根部折成90°緊靠干線，用分支線其中的一根在干線上纏繞3～5圈后剪斷，再用另一根芯繼續(xù)纏繞3～5圈后剪斷，按此方法直至連接到雙根導(dǎo)線直徑的5倍時(shí)為止，應(yīng)保證各剪斷處在同一直線上。3)復(fù)卷法：將分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中央相交叉，將分支線向干線兩側(cè)分別緊密纏繞后，余線按階梯形剪斷，長度為導(dǎo)線直徑的10倍。(7)銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接1)單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺并齊合龍，在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5～7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞2)不同直徑的導(dǎo)線接頭：如果是獨(dú)根(導(dǎo)線截面小于2.5mm2)或多芯軟線時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行涮錫處理，再將細(xì)線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線(獨(dú)根)端纏繞5～7圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上。3)LC安全型壓線帽銅導(dǎo)線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，分別適用于1.0～4.0mm2的2～4根導(dǎo)線的連接。其操作方法是：將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?mm～10mm(按帽的型號決定),清除線芯表面的氧化物，按規(guī)格選用配套的壓線帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實(shí)，可將線芯折回頭(剝長加倍),直至填滿為止，線芯插到底后，導(dǎo)線絕緣層應(yīng)和壓接管平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實(shí)即可。注意：采用LC安全型壓線帽一般優(yōu)于焊包工藝，目前已被廣泛使用。4)加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕(簡稱接線鈕):6mm2及以下的單線芯處剪去前端，然后選擇相應(yīng)的接線鈕按順時(shí)針方向擰緊。要把導(dǎo)線的絕緣部分?jǐn)Q入接線鈕的上端護(hù)套內(nèi)。(8)套管壓接：運(yùn)用機(jī)械冷態(tài)壓接的原理，用相應(yīng)的模具在一定壓力下將套在導(dǎo)線兩端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線上，使導(dǎo)線與連接管間形成金屬互相滲透，兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路，要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質(zhì)量的四個(gè)要點(diǎn)：連接管的形狀、尺寸、材質(zhì)、導(dǎo)(9)接線端子壓接：多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去導(dǎo)線的絕緣層，將線芯緊密地絞在一起，將線芯插入，用(10)導(dǎo)線與平壓式接線柱連接1)單芯線連接：用改錐壓接時(shí)，導(dǎo)線要順著螺絲旋進(jìn)方向在螺釘上2)多股銅芯軟線連接②將軟線擰緊涮錫后插入接線鼻子(開口和不開口兩種),用專用壓線鉗壓接后用螺絲緊固。注意：以上兩種方法壓接后外露線芯的長度不(11)導(dǎo)線與針孔式接線樁連接(壓接):把要連接的導(dǎo)線線芯插入線樁頭針孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露出針孔大于導(dǎo)線直徑1倍時(shí)需要折回頭插入壓接。8.導(dǎo)線焊接銅導(dǎo)線的焊接：由于導(dǎo)線的線徑及敷設(shè)的場所不同，因此焊接的方(1)電烙鐵加焊：適用于線徑較小的導(dǎo)線的連接及用其他工具焊接(2)噴燈(或電爐)加熱：將焊錫放在錫勺或錫鍋內(nèi)，然后用噴燈(或涮錫不飽滿，溫度過低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等因素，掌握好適宜的溫度進(jìn)行錫焊。錫焊完后必須用布將9.導(dǎo)線接頭包扎首先用塑料絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個(gè)絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1～2圈后，再進(jìn)行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時(shí)，應(yīng)將其拉長2倍后再進(jìn)行纏繞，然后再用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包扎過程中收緊膠(1)線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和專檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測。(2)絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V、量程為0～500MΩ的兆歐表。一般照明線路絕緣搖測有以下兩種情況：1)電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測時(shí)，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測應(yīng)將干線和支線分開，搖測時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行記錄，搖動速度應(yīng)保持120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜。2)電氣器具全部安裝完后，在送電前進(jìn)行搖測時(shí)，應(yīng)先將線路的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。(二)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2.照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ,動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。檢驗(yàn)方法：實(shí)測或檢查絕緣電阻測試記錄。3.管內(nèi)穿線：盒箱內(nèi)清潔無雜物，護(hù)口、護(hù)線套齊全無脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔俊?dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，不進(jìn)入盒箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。4.保護(hù)接地線、中性線截面選用正確，連接牢固緊密。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查工程記錄。5.檢查導(dǎo)線截面，線色符合規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或用卡尺測量，檢查安裝記錄。(三)、成品保護(hù)1.穿線時(shí)不得污染設(shè)備和建筑物品，保持周圍環(huán)境整潔。2.使用高凳及其他工具時(shí)，應(yīng)注意不得碰壞其他設(shè)備和門窗、墻面、3.在“接、焊、包”全部完成后，應(yīng)將導(dǎo)線的接頭入盒、箱、盤內(nèi)并封堵嚴(yán)密，以防污染。同時(shí)應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進(jìn)水。4.穿線時(shí)不得遺漏帶護(hù)線套管或護(hù)口。(四)、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1.在施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及管徑不等現(xiàn)象。因操作不慎而使護(hù)口遺漏、脫落者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊，護(hù)口與管徑不符者應(yīng)及時(shí)更換。2.銅導(dǎo)線連接時(shí)，導(dǎo)線的纏繞圈不足5圈：未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接。要適當(dāng)，涮錫要均勻。涮錫后應(yīng)用布條及時(shí)擦去多余的焊劑，保持接頭造成線路的絕緣電阻值偏低，應(yīng)將管路中的泥水及時(shí)清理干凈或更換導(dǎo)(五)、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施(6)配電柜、箱(盤)的安裝基礎(chǔ)型鋼制作安裝柜(屏、臺)搬運(yùn)吊裝母線電纜壓接→柜內(nèi)配線校線→柜(屏、臺)調(diào)試→試運(yùn)驗(yàn)收2.配電箱(盤)安裝盤面組裝→箱內(nèi)配線箱體固定→絕緣搖測柜、屏、臺、箱、盤安裝按工藝流程進(jìn)行，應(yīng)注意施工的先后順序，按現(xiàn)場條件和作業(yè)情況，各過程也可適當(dāng)分解或合并進(jìn)行。3.設(shè)備開箱檢查(1)設(shè)備開箱檢查由安裝施工單位執(zhí)行，供貨單位、建設(shè)單位參加，并做好檢查記錄。(2)按設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)備清單核對設(shè)備件數(shù)。按設(shè)備裝箱單核對設(shè)備本體及附件、備件的規(guī)格、型號，核對產(chǎn)品合格證及使用說明書等技術(shù)(3)柜(屏、臺、箱、盤)體外觀檢查應(yīng)無損傷及變形，油漆完整，色澤一致。(4)柜內(nèi)電器裝置及元件齊全，安裝牢固，無損傷、無缺失。(5)開箱檢查應(yīng)配合施工進(jìn)度計(jì)劃，結(jié)合現(xiàn)場條件、吊裝手段和設(shè)備到貨時(shí)間的長短靈活安排。設(shè)備開箱后應(yīng)盡快就位，縮短現(xiàn)場存放時(shí)間和開箱保管時(shí)間?？上茸鐾庥^檢查，柜內(nèi)檢查待就位后進(jìn)行。4.設(shè)備搬運(yùn)(1)柜(屏、臺)搬運(yùn)，吊裝由起重工作業(yè)，電工配合。(2)設(shè)備吊點(diǎn)，柜頂設(shè)吊點(diǎn)者，吊索應(yīng)利用柜頂?shù)觞c(diǎn)，未設(shè)有吊點(diǎn)者，吊索應(yīng)掛在四角承力結(jié)構(gòu)處，吊裝時(shí)宜保留并利用包裝箱底排，避免索具直接接觸柜體。(3)柜(屏、臺)室內(nèi)搬運(yùn)，位移應(yīng)采用手動叉車，卷揚(yáng)機(jī)、滾杠和簡易馬凳式吊裝架配倒鏈吊裝，不應(yīng)采用人力撬動方式。(4)設(shè)備進(jìn)貨時(shí)間按計(jì)劃安排，成套配電柜到貨時(shí)間宜相對集中，盡量減少現(xiàn)場庫存和二次搬運(yùn)。如需庫存和二次搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)保證庫存和運(yùn)輸安全。5.柜、屏、臺、箱、盤安裝(1)基礎(chǔ)型鋼安裝1)基礎(chǔ)型鋼安裝宜由安裝施工單位承擔(dān)。如由土建單位承擔(dān)，設(shè)備安裝前應(yīng)做好中間交接。2)型鋼預(yù)先調(diào)直，除銹，刷防銹底漆。3)基礎(chǔ)型鋼架可預(yù)制或現(xiàn)場組裝。按施工圖紙標(biāo)注位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架或型鋼焊牢在基礎(chǔ)預(yù)埋鐵上。用水準(zhǔn)儀及水平尺找平、校的要求執(zhí)行。墊片最多不超過3片，焊后清理，打磨補(bǔ)刷防銹漆。4)配電箱安裝，可用鐵架固定或同金屬膨脹螺栓固定。鐵架加工應(yīng)按尺寸下料，找好角鋼平直度，將埋注端做成燕尾形，然后除銹，刷防銹漆。埋入時(shí)注意鐵架平直程度和螺孔間距離，用線墜和水平尺測量準(zhǔn)確后固定鐵架、注入高強(qiáng)度等級水泥砂漿。待水泥砂漿凝固后達(dá)到一定5)基礎(chǔ)型鋼與接地母線連接，將接地扁鋼引入并與基礎(chǔ)型鋼兩端焊牢。焊縫長度為接地扁鋼寬度的2倍。(2)柜(屏、臺)安裝1)柜(屏、臺)安裝應(yīng)按施工圖紙布置，事先編設(shè)備號、位號，按順2)單獨(dú)柜(屏、臺)只找正面板與側(cè)面的垂直度。成列柜(屏、臺)順序就位后先找正兩端的，然后掛小線逐臺找正，以柜(屏、臺)面為準(zhǔn)。找正時(shí)采用0.5mm鐵片調(diào)整，每處墊片最多不超過3片。3)按柜底固定螺孔尺寸在基礎(chǔ)型鋼上定位鉆孔，無特殊要求時(shí)，低5)每臺柜(屏、臺)單獨(dú)與接地母線連接。柜本體應(yīng)有可靠、明顯的接地位置，裝有電器可開啟柜門，應(yīng)用裸銅軟導(dǎo)線與接地金屬構(gòu)件做可靠連接。6)柜(屏、臺)漆層應(yīng)完整無損、色澤一致。固定電器的支架均應(yīng)刷7)負(fù)責(zé)柜(屏、臺)安裝的技術(shù)人員，應(yīng)了解相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范，知道柜8)母線配置及電纜壓接按母線及電纜施工要求進(jìn)行。9)不間斷電源柜及蓄電池組安裝及充放電指標(biāo)均應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)(3)配電箱(盤)安裝1)彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)要求找出配電箱(盤)位置，并按照箱(盤)外形尺寸進(jìn)行彈線定位。配電箱安裝底口距地一般為1.5m,明裝電度表板底口距地不小于1.8m。在同一建筑物內(nèi)，同類箱(盤)高度應(yīng)一致，允許2)安裝配電箱(盤)的木磚及鐵件等均應(yīng)預(yù)埋，掛式配電箱(盤)應(yīng)采用膨脹螺栓固定。3)鐵制配電箱(盤)均需先刷一遍防銹漆，再刷灰油漆二道。4)配電箱(盤)帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門均應(yīng)有明顯可靠的裸軟銅線(PE線)接地。5)配電箱(盤)安裝應(yīng)牢固、平正，其允許偏差不大于3mm,配電箱6)配電箱(盤)上電器、儀表應(yīng)牢固、平正、整潔，間距均勻。銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。7)配電箱(盤)上配線須排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)用長釘固定。盤面引出及引進(jìn)導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)裕量，以便于檢修。8)導(dǎo)線剝削處不應(yīng)損傷芯線或芯線過長，導(dǎo)線接頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線應(yīng)掛錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。9)配電箱(盤)盤面上安裝的各種刀閘及自動開關(guān)等，當(dāng)處于斷路狀態(tài)時(shí)，刀片可動部分和動觸頭均不應(yīng)帶電。10)垂直裝設(shè)的刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負(fù)荷。橫裝時(shí)左側(cè)(面對盤面)接電源，右側(cè)接負(fù)荷。11)配電箱(盤)上的電源指示燈，其電源應(yīng)接至總開關(guān)外側(cè)，并應(yīng)裝單獨(dú)熔斷器。盤面閘具位置應(yīng)與支路相對應(yīng)，其下面應(yīng)裝設(shè)卡片柜，標(biāo)明線路及容量。12)TN-C中的零線應(yīng)在箱體(盤面上)進(jìn)戶線處做好重復(fù)接地。13)零母線在配電箱(盤)上應(yīng)用零線端子板分路，零線端子板分支路排列位置應(yīng)與熔斷器對應(yīng)。15)PE線若不是供電電纜或電纜外護(hù)層的組成部分時(shí)，按機(jī)械強(qiáng)度要求，截面積不應(yīng)小于下列數(shù)值：有機(jī)械性保護(hù)時(shí)為2.5mm2;無機(jī)械性保護(hù)時(shí)為4.0mm2。16)配電箱內(nèi)母線相序排列一致，母線色標(biāo)正確，均勻完整，二次結(jié)線排列整齊，回路編號清晰齊全。17)采用鋼板盤面或木制盤面的出線孔應(yīng)裝絕緣嘴，一般情況一孔18)明裝配電箱(盤)的固定在混凝土墻上固定時(shí)，有暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。如有分線盒，先將分線盒內(nèi)的雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱(盤)找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)或盤上，逐個(gè)剝削導(dǎo)線端頭，再逐個(gè)壓接在器具上。同時(shí)將保護(hù)地線壓在明顯的地方，并將箱(盤)調(diào)整平直后用鋼架或金屬膨脹螺栓固定，在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后，應(yīng)先用儀表核對有無差錯(cuò)，調(diào)整無誤后試送電，并將卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位，編上號。如在木結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨護(hù)板墻上固定配電箱(盤)時(shí)，應(yīng)采用加固措施。配管在護(hù)板墻內(nèi)暗敷設(shè)并有暗接線盒時(shí)，要求盒口應(yīng)與墻面平齊，在木制護(hù)板墻處應(yīng)做防火處理，可涂防火漆進(jìn)行防護(hù)。19)暗裝配電箱的固定在預(yù)留孔洞中將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸。穩(wěn)住箱體后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時(shí)，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉(門)平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。20)絕緣搖測配電箱(盤)全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測。搖測項(xiàng)目包括：相線與相線之間、相線與零線之間、相線與地線之間、零線與地線之間，兩人進(jìn)行搖測，同時(shí)做好記錄，做技術(shù)資料存檔。5.柜(屏、臺)二次線連接及校線(1)按原理圖逐臺檢查柜(屏、臺)上的全部電器元件是否相符，其(2)按圖敷設(shè)柜與柜之間的控制電纜連接線。電纜敷設(shè)要求按電纜(3)控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、平墊圈、彈簧墊圈連接在每個(gè)端子板上。端子板每側(cè)一般一個(gè)端子壓1根線，最多不能超過2根，并且2根線間加平墊圈。多股線應(yīng)涮錫，不準(zhǔn)有斷股，6.柜(屏、臺)試驗(yàn)調(diào)整(1)高壓試驗(yàn)應(yīng)由當(dāng)?shù)毓╇姴块T許可的試驗(yàn)單位進(jìn)行，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)符(2)試驗(yàn)內(nèi)容包括：高壓柜、母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感(3)調(diào)整內(nèi)容包括：過流繼電器調(diào)整、時(shí)間繼電器調(diào)整、信號繼電(4)二次控制線調(diào)整及模擬試驗(yàn)1)將所有的接線端子螺絲再檢查緊固一次。2)絕緣搖測：用500V兆歐表在端子板處測試每條回路的絕緣電阻，絕緣電阻必須大于0.5MQ。3)二次小線回路如有晶體管、集成電路、電子元件時(shí)，該部位的檢查不準(zhǔn)使用兆歐表測試，應(yīng)使用萬用表測試回路是否接通。4)接通臨時(shí)的控制電源和操作電源：將柜(屏、臺)內(nèi)的控制、操作電源回路熔斷器上端相線摘掉，接上臨時(shí)電源。5)模擬試驗(yàn)：按圖紙要求，分別模擬試驗(yàn)控制，聯(lián)鎖、操作、繼電保護(hù)和信號動作。試驗(yàn)動作正確無誤，靈敏可靠。6)拆除臨時(shí)電源，將摘下的電源線復(fù)位。7.送電運(yùn)行驗(yàn)收(1)送電前的準(zhǔn)備工作：安裝作業(yè)全部完畢，質(zhì)量檢查部門檢查全部合格后著手組織試運(yùn)行工作。明確試運(yùn)行指揮者、操作者和監(jiān)護(hù)人。明確職責(zé)和各項(xiàng)操作制度。由建設(shè)單位備齊試驗(yàn)合格的驗(yàn)電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時(shí)接地編織銅線、絕緣膠墊、粉末滅火器等。徹底清掃全部設(shè)備及變配電室、控制室的灰塵。用吸塵器清掃電氣、儀表元件。清除室內(nèi)雜物，檢查母線上、設(shè)備上有無遺留下的工具、金屬材料及其他物件。查驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告單，試驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，繼電保護(hù)動作靈敏可靠，控制、連鎖、信號等動作準(zhǔn)確無誤。(2)送電：由供電部門檢查合格后，將電源送進(jìn)電室，經(jīng)過驗(yàn)電校相無誤。安裝單位合進(jìn)線柜開關(guān)受電，檢查PT柜上電壓表三相是否電壓正常，并按以下步驟給其他柜送電：合進(jìn)線柜開關(guān)→合變壓器柜開關(guān)→合低壓柜進(jìn)線開關(guān)每次合閘后均要看電壓表三相是否電壓正常。1)校相：在低壓聯(lián)絡(luò)柜內(nèi)，在開關(guān)的上下側(cè)(開關(guān)未合狀態(tài))進(jìn)行同相校核。用電壓表或萬用表電壓檔500V,用表的兩個(gè)測針分別接觸兩路的同相，此時(shí)電壓表無讀數(shù)，表示兩路電同一相。用同樣方法檢查其他2)驗(yàn)收：送電空載運(yùn)行24h無異?，F(xiàn)象，辦理驗(yàn)收手續(xù)，交建設(shè)單位使用。同時(shí)提交產(chǎn)品合格證、說明書、變更洽商記錄、試驗(yàn)報(bào)告單等技術(shù)資料。工業(yè)項(xiàng)目在變配電交驗(yàn)后，經(jīng)雙方協(xié)商，由安裝單位進(jìn)行一段時(shí)間的保運(yùn)。(二)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.柜、屏、臺、箱、盤的金屬框架及基礎(chǔ)型鋼必須接地(PE)或接零(PEN)可靠；裝有電器的可開啟門和框架的接地端子間應(yīng)用裸編織銅線連接，做好標(biāo)識。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查接地記錄。2.低壓成套配電柜、控制柜(屏、臺)和動力、照明配電箱(盤)應(yīng)有可靠的電擊保護(hù)。柜(屏、臺、箱、盤)內(nèi)保護(hù)導(dǎo)體應(yīng)有裸露的連接外部保護(hù)導(dǎo)體的端子。檢驗(yàn)方法：做電擊試驗(yàn)和實(shí)測。3.手車、抽出式成套配電柜推拉應(yīng)靈活，無卡阻碰撞現(xiàn)象。動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，且觸頭接觸緊密，投入時(shí)，接地觸頭先于主觸頭接觸；退出時(shí)，接地觸頭后于主觸頭脫開。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.高壓成套配電柜必須按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》(GB50150)的規(guī)定交接試驗(yàn)合格且應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)繼電保護(hù)元器件、邏輯元件、變送器和控制用計(jì)算機(jī)等單獨(dú)校驗(yàn)合格，整組試驗(yàn)動作正確，整定參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。(2)凡經(jīng)法定程序批準(zhǔn)，進(jìn)入市場投入使用的新型高壓電氣設(shè)備和繼電保護(hù)裝置，按產(chǎn)品技術(shù)文件要求交接試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查試驗(yàn)調(diào)整記錄。5.低壓成套配電柜交接試驗(yàn)，交流工頻耐壓必須大于1kV,當(dāng)絕緣電阻值>10MQ時(shí)，用2500V兆歐表搖測1min后，無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：檢查試驗(yàn)調(diào)整記錄。線路必須大于0.5MΩ;二次回路必須大于1MΩ。值應(yīng)大于0.5MQ。蓄電池組充放電，整流器的控制調(diào)整及輸出特性試驗(yàn)8.照明配電箱(盤)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)箱(盤)內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯絲，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松動墊圈等零件齊全。(2)箱(盤)內(nèi)開關(guān)動作靈活可靠，帶有漏電保護(hù)的回路，漏電保護(hù)裝置動作電流不大于30mA,動作時(shí)間不大于0.1s。(3)照明箱(盤)內(nèi)，分別設(shè)置零線(N)和保護(hù)地線(PE線)匯檢驗(yàn)方法：觀察檢查。10.柜、屏、臺、箱、盤內(nèi)檢查試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)控制開關(guān)及保護(hù)裝置的規(guī)格、型號符合設(shè)計(jì)要求。(2)閉鎖裝置動作準(zhǔn)確可靠。(3)主開關(guān)的輔助開關(guān)切換動作與主開關(guān)動作一致。(4)柜、屏、臺、箱、盤上的標(biāo)識器件應(yīng)標(biāo)明被控設(shè)備編號、名稱或操作位置。接線端子有編號，且清晰工整，不易褪色。(5)48V及以下回路可不做交流工頻耐壓試驗(yàn)，回路中的電子元件不需做交流工頻耐壓試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查試驗(yàn)調(diào)整記錄。11.低壓電器組合應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)發(fā)熱元件安裝在散熱良好的位置。(2)熔斷器的熔體規(guī)格、自動開關(guān)的整定值符合設(shè)計(jì)要求。(3)切換壓板接觸良好，相鄰壓板間有安全距離。切換時(shí)不能觸及相鄰壓板。(4)信號回路的信號燈、按鈕、光字牌、電鈴、電笛、事故電鐘等動作和信號顯示準(zhǔn)確。(5)端子排安裝牢固，端子有序號。強(qiáng)電、弱電端子隔離布置，端子規(guī)格與芯線截面大小適配。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。12.柜、屏、臺、箱、盤間配線(1)電流回路應(yīng)采用額定電壓不低于750V、芯線截面不小于2.5mm2的銅芯絕緣電線或電纜，除電子元件回路，其他回路應(yīng)采用額定電壓不低于750V、芯線截面不小于1.5mm2的銅芯絕緣電線或電纜。(2)二次回路連線應(yīng)成束綁扎，不同電壓等級、交流、直流線路及計(jì)算機(jī)控制線路應(yīng)分別綁扎，且有標(biāo)識。固定后不應(yīng)妨礙手車開關(guān)或抽出式部件的拉出或推入。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。13.連接柜、屏、臺、箱、盤面板上的電器及控制臺、板等可動部位電線應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)采用多股銅芯軟電線，敷設(shè)長度留有適當(dāng)裕量。(2)線束有外套塑料管等加強(qiáng)絕緣保護(hù)層。(3)與電器連接時(shí)，端部絞緊，且有不開口的終端端子或搪錫，不松散、不斷股。(4)可轉(zhuǎn)動部位的兩端用卡子固定。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。14.照明配電箱(盤)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)位置正確，部件齊全，箱體開孔與導(dǎo)管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，箱(盤)涂層完整。(2)箱(盤)內(nèi)接線整齊，回路編號齊全，標(biāo)識正確。(3)箱(盤)不得采用可燃材料制作。(4)箱(盤)安裝牢固，垂直度允許偏差為1.5‰,距地面宜為1.5m,照明配電板底邊距地面宜不小于1.8m。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測。(三)、成品保護(hù)1.柜、屏、臺、箱、盤的成品保護(hù)應(yīng)從施工組織著手。設(shè)備訂貨應(yīng)給定準(zhǔn)確到貨時(shí)間，縮短設(shè)備進(jìn)場庫存時(shí)間。適當(dāng)集中安裝，減少安裝延續(xù)時(shí)間。最好在現(xiàn)場具備安裝條件時(shí)進(jìn)貨，組織一次性進(jìn)貨到位，取消庫存和二次搬運(yùn)等中間環(huán)節(jié)。2.設(shè)備到現(xiàn)場后不能及時(shí)就位的要進(jìn)現(xiàn)場庫保管。露天存放應(yīng)及時(shí)苫蓋，防止風(fēng)吹日曬雨淋。3.設(shè)備開箱檢驗(yàn)后應(yīng)立即安裝，不能及時(shí)安裝的應(yīng)利用原包裝重新封存好。4.安裝、調(diào)試、試運(yùn)行階段應(yīng)門窗封閉，專人值守，變配電、控制室不宜用來充當(dāng)現(xiàn)場臨建，避免閑雜人員進(jìn)入。5.送檢、更換電器、儀表、零件時(shí)應(yīng)經(jīng)許可，并記錄備查。6.臨時(shí)送、斷電要按程序由專人執(zhí)行，防止誤操作。(四)、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1.柜、屏、臺、箱、盤安裝、試驗(yàn)調(diào)整必須符合施工規(guī)范規(guī)定，施工安裝質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)結(jié)合外觀實(shí)測檢查安裝記錄和試驗(yàn)調(diào)整記錄。2.安裝、調(diào)試、各種檢測記錄應(yīng)按竣工資料檔案管理要求，與施工檢測同時(shí)進(jìn)行，各項(xiàng)原始記錄妥善保管，防止事后補(bǔ)做。(五)、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施1.不間斷電源柜試運(yùn)行時(shí)應(yīng)有噪聲監(jiān)測。正常運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪聲不應(yīng)大于45dB,輸出額定電流5A及以下的小型不間斷電源的噪聲不應(yīng)大于30dB。調(diào)試后達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)由設(shè)備生產(chǎn)廠家處理。2.施工場地應(yīng)做到活完料凈腳下清，現(xiàn)場設(shè)垃圾池，垃圾應(yīng)分類存放、及時(shí)清運(yùn)，收集后集中處理。3.吊裝就位必須由起重吊裝工作業(yè)。大型控制柜、連體柜、現(xiàn)場條件吊裝位置不便處均應(yīng)事先制定安全措施，采取防范措施。4.設(shè)備通電調(diào)試前，必須檢查線路接線是否正確，保護(hù)措施是否齊全，確認(rèn)無誤后，方可通電調(diào)試；送電調(diào)試階段應(yīng)嚴(yán)格值守制度，嚴(yán)格5.設(shè)備安裝完暫時(shí)不能送電運(yùn)行的變配電室、控制室應(yīng)將門窗封(7)燈器具安裝(1)根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求：1)多塵、潮濕的場所應(yīng)采用密閉式燈具。2)燈具有可能受到機(jī)械損傷的，應(yīng)采用有防護(hù)網(wǎng)罩的燈具。3)除敞開式外，其他各類燈具的燈泡容量在100W及以上的均應(yīng)采(2)燈具外觀檢查在燈具安裝前，應(yīng)對燈具進(jìn)行外觀檢查，完好無損的燈具方可使用到工程中，普通燈具應(yīng)具有產(chǎn)品合格證和安全認(rèn)證標(biāo)志。安裝燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。各種燈具的型號、燈具的配件應(yīng)齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈(4)檢查燈具制造廠的技術(shù)文件是否齊全。2.燈具安裝(1)白熾平燈座安裝平燈座在安裝前可先把瓷(膠木)平燈座與絕緣臺固定在一起，根據(jù)1)燈座接線把相線(即來自開關(guān)的電源線)接到與平燈座中心觸點(diǎn)相連的接線樁上，把中性線接在與燈座螺口觸點(diǎn)相連接的接線樁上。應(yīng)注意在接線時(shí)2)燈座安裝導(dǎo)線接好后把絕緣臺固定在燈位盒的縮口蓋上。如果平燈座安裝在潮濕場所，應(yīng)使用瓷質(zhì)子燈座，且絕緣臺與建筑物墻面或頂棚之間，要(2)白熾軟線吊燈安裝軟線吊燈由吊線盒、軟線、燈座組成。燈具重量只限于0.5kg及以1)軟線加工截取所需長度的塑料軟線或花線一般為2m,兩端剝出線芯擰緊(或制余者剪齊，將編織層向里擼；用留下的長線把編織層頭部綁扎緊，再把2)燈具組裝果使用帶臺吊線盒可省略這一工序),把軟線分別穿過燈座和吊線盒蓋的孔洞，然后打好保險(xiǎn)扣，防止燈座和吊線盒螺絲承受拉力。將軟線的一在燈座上與中心觸點(diǎn)的接線樁上),另一端與吊線盒的鄰近隔脊的兩個(gè)接線樁相連接，并緊好燈座螺口及中心觸點(diǎn)的固定螺絲，防止松動，再將3)燈具安裝把燈位盒內(nèi)導(dǎo)線由木臺穿線孔穿入吊線盒內(nèi)，分別與底座穿線孔鄰近的接線樁上連接，應(yīng)把相線(即來自開關(guān)的電源線),接在與燈座中心觸點(diǎn)相連接的接線樁上，把中性線接在與燈座螺口觸點(diǎn)相連接的接線樁(3)簡易吊鏈熒光燈安裝簡易吊鏈熒光燈燈具由熒光燈管、絕緣臺與吊線盒(或帶臺中吊線1)軟線加工叉編困難),各連接的線端均應(yīng)掛錫。2)燈具組裝把兩個(gè)吊線盒分別與絕緣臺固定牢(用帶臺吊線盒可省略這一工序),將吊鏈與吊環(huán)安裝一體，把軟線與吊鏈編花，并將吊鏈上端與吊線盒蓋用U形鋼絲掛牢，將軟線分別與吊線盒接線樁和啟輝器接線樁連接3)燈具安裝把電源相線(即與開關(guān)相連的鎮(zhèn)流器的出線端)接在啟輝器的吊線盒接線樁上，把中性線接在另一個(gè)吊線盒接線樁上，然后把絕緣臺固定到4)燈具接線安裝卡牢熒光燈管以后，進(jìn)行管腳接線，把導(dǎo)線與燈腳連接。宜把啟輝器與雙金屬片相連的接線柱接在與鎮(zhèn)流器相連的一側(cè)燈腳上，另一接線柱接在與中性線相連的一側(cè)燈腳上，這樣接線可以迅速點(diǎn)燃并可延長燈管壽命。(4)壁燈安裝壁燈是一種安裝在墻壁、柱及其他立面上的燈具，壁燈的作用是補(bǔ)充室內(nèi)一般照明。1)壁燈絕緣臺設(shè)置安裝壁燈如需要設(shè)置絕緣臺時(shí)，應(yīng)根據(jù)燈具底座的外形選擇或制作合適的絕緣臺，把燈具底座擺放在上面，四周留出的余量要對稱，確定好出線孔和安裝孔的位置，再用電鉆在絕緣臺上鉆孔。當(dāng)安裝壁燈數(shù)量較多時(shí)，可按底座形狀及出線孔和安裝孔的位置，預(yù)先做一個(gè)樣板，集中在絕緣臺上定好眼位，再統(tǒng)一鉆孔。如果壁燈裝在柱上，將絕緣臺固定在預(yù)埋柱內(nèi)的螺栓上，也可打眼用膨脹螺絲固定燈具絕緣臺。壁燈裝在磚墻上時(shí)，不能用木楔代替木磚。2)壁燈安裝安裝壁燈時(shí)，應(yīng)將燈具導(dǎo)線一線一孔由絕緣臺出線孔引出，在燈位盒內(nèi)與電源線相遙接，將接頭處理好后塞入燈位盒內(nèi)，把絕緣臺對正燈位盒將其固定牢固，并使絕緣臺不歪斜，緊貼建筑物表面，再將燈具底座用木螺釘直接固定在絕緣臺上。如果燈具底座固定方式是鑰匙孔式，則需在絕緣臺適當(dāng)位置上先擰好木螺釘，螺絲頭部留出絕緣臺的長度應(yīng)適當(dāng)，防止燈具松動。當(dāng)燈具底座固定方式是插板式的，應(yīng)將底板先與絕緣臺固定，將燈具底座與底板插接牢即可。同一工程中成排安裝的壁燈，安裝高度應(yīng)一致，高低差不應(yīng)大于5mm。(5)普通白熾吸頂燈安裝普通白熾吸頂燈是直接安裝在室內(nèi)頂棚上的一種固定燈具，形狀有圓形或半扁圓及尖扁圓形、長方形和方形等多種。燈罩也有用乳白玻璃、噴砂玻璃或彩色玻璃等制成各種不同形狀的封閉體。1)燈具組裝較小的吸頂燈一般常用絕緣臺組合安裝，可直接到現(xiàn)場先安裝絕緣臺，再根據(jù)燈具的結(jié)構(gòu)將其與絕緣臺安裝為一體。較大些的方形或長方形吸頂燈，要先進(jìn)行組裝，然后再到施工現(xiàn)場安裝，也可以在現(xiàn)場邊安裝邊組裝。當(dāng)建筑物頂棚表面平整度較差時(shí)，燈具的安裝質(zhì)量將會受到影響，造成燈具與建筑物表面有縫隙，因此可以不使用絕緣臺直接安裝，還可以使用空心絕緣臺，使絕緣臺四周與建筑物頂棚接觸，易達(dá)到燈具緊貼建筑物表面無縫隙的標(biāo)準(zhǔn)。2)燈具安裝3kg以下的吸頂燈，應(yīng)先把絕緣臺固定在預(yù)埋木磚上，也可用膨脹螺栓固定。超過3kg的吸頂燈，應(yīng)把燈具(或絕緣臺)直接固定預(yù)埋螺栓上，或用膨脹螺栓固定。在燈位盒上安裝吸頂燈，其燈具或絕緣臺應(yīng)完全遮蓋住燈位盒。安裝有絕緣臺的吸頂燈，在確定好的燈位處，應(yīng)先將導(dǎo)線由絕緣臺的出線孔穿出，再根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同，采用不同的方法安裝。絕緣臺固定好后，將燈具底板與絕緣臺進(jìn)行固定，無絕緣臺時(shí)可直接把燈具底板與建筑物表面固定，燈具的接線應(yīng)按上述有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行。若燈泡與絕緣臺接近時(shí)(如半扁圓罩燈),要在燈泡與絕緣臺中間鋪墊3mm厚的石棉板或石棉布隔熱。(6)熒光吸頂燈安裝熒光吸頂燈多種多樣，既有裝飾性又有實(shí)用性，使燈具顯得造型大方、清晰明亮。