《普通外螺紋的車削》課件

普通外螺紋的車削車削是機(jī)械加工中常用的加工方法之一。普通外螺紋的車削是車削加工中常見的類型之一。它廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械設(shè)備和零部件的制造。課程目標(biāo)掌握理論知識了解普通外螺紋的概念、特點、應(yīng)用和加工原理。熟練操作技能掌握車削普通外螺紋的工藝流程和操作方法。提高加工質(zhì)量能夠獨立完成普通外螺紋的加工，并確保其尺寸精度和表面質(zhì)量。解決常見問題了解并解決螺紋車削加工中常見的問題，提高加工效率。什么是普通外螺紋普通外螺紋是一種常見的螺紋類型，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造和工程領(lǐng)域。它是一種由一系列等距螺旋形線紋構(gòu)成的螺紋，用于連接螺母或其他具有相應(yīng)螺紋的零件。外螺紋的特征是螺紋牙在螺桿或螺栓的外表面，可以與相應(yīng)的內(nèi)螺紋配合，形成緊固連接。普通外螺紋的特點11.標(biāo)準(zhǔn)化螺紋的尺寸、形狀、公差等參數(shù)已標(biāo)準(zhǔn)化，便于零件之間的互換性。22.連接強(qiáng)度高螺紋連接具有較高的連接強(qiáng)度，能夠承受較大的拉伸、剪切和扭轉(zhuǎn)載荷。33.連接緊密螺紋連接可以實現(xiàn)較高的密封性能，適用于需要密封的場合。44.易于拆卸螺紋連接可以通過擰動螺母來實現(xiàn)快速拆卸，便于維修和更換。普通外螺紋的應(yīng)用場合機(jī)械制造在機(jī)械制造中，普通外螺紋廣泛用于連接零件，如螺栓、螺母、螺釘?shù)取ｋ娮釉O(shè)備電子設(shè)備中，普通外螺紋用于固定元器件和電路板，例如手機(jī)、電腦等。建筑行業(yè)建筑行業(yè)使用普通外螺紋進(jìn)行建筑材料的連接和固定，例如鋼結(jié)構(gòu)、預(yù)制構(gòu)件等。其他領(lǐng)域普通外螺紋還廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、船舶等領(lǐng)域，用于連接和固定各種零件。車削普通外螺紋的步驟1準(zhǔn)備工件安裝工件，確保工件表面清潔、無毛刺和劃痕。2選擇刀具根據(jù)螺紋尺寸和材料選擇合適的車刀。3調(diào)整車床設(shè)置車床轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量，確保安全和高效。4開始車削先進(jìn)行粗加工，然后進(jìn)行精加工，直至達(dá)到要求的尺寸和精度。5測量檢驗測量螺紋尺寸和誤差，并進(jìn)行調(diào)整。確定螺紋主要參數(shù)螺紋直徑指的是螺紋牙底的直徑，用符號"d"表示。螺紋牙距是指相鄰兩牙的距離，用符號"P"表示。螺紋旋向指螺紋的旋向，分為左旋和右旋，用符號"LH"和"RH"表示。螺紋長度指螺紋部分的長度，用符號"L"表示。確定加工余量加工余量定義加工余量是指工件毛坯尺寸與最終加工尺寸之間的差值。保證螺紋尺寸精度和表面質(zhì)量。余量計算方法根據(jù)螺紋尺寸、公差、刀具半徑等參數(shù)計算得出。計算公式：加工余量=毛坯直徑-螺紋外徑-2*刀具半徑選擇合適的車削方式車削方式選擇合適的車削方式取決于螺紋的尺寸、精度要求和材料特性，并根據(jù)車床的能力和車刀的類型做出選擇。刀具選擇車刀應(yīng)選擇適合加工螺紋的類型，例如單刃車刀、多刃車刀、圓鼻車刀等，還需要考慮刀具材料和尺寸。車床類型車床類型應(yīng)選擇能夠滿足加工螺紋要求的類型，如普通車床、數(shù)控車床等，并考慮車床的精度、功率和功能。選擇合適的車削工藝參數(shù)切削速度切削速度影響加工效率和刀具壽命。速度過低，效率低；速度過高，刀具容易磨損。進(jìn)給量進(jìn)給量決定螺紋的精度和加工效率。進(jìn)給量過小，加工效率低；進(jìn)給量過大，螺紋容易產(chǎn)生毛刺。切削深度切削深度影響加工時間和刀具磨損。深度過小，加工時間長；深度過大，刀具容易斷裂。其他參數(shù)其他參數(shù)包括：切削液種類、刀具磨損量、工件材料特性等。調(diào)整車刀的位置和角度1確定刀尖高度確保車刀刀尖位于工件中心線上2調(diào)整刀具角度保證主偏角和副偏角滿足加工要求3調(diào)整刀具高度確保刀尖與工件表面接觸良好調(diào)整車刀的位置和角度是保證螺紋車削質(zhì)量的關(guān)鍵步驟，需要根據(jù)螺紋參數(shù)、刀具類型、加工要求等因素綜合考慮。進(jìn)行粗加工設(shè)定車刀深度根據(jù)加工余量設(shè)定車刀切削深度，先進(jìn)行較深的切削以快速去除大部分材料。調(diào)整車刀進(jìn)給量適當(dāng)調(diào)整車刀的進(jìn)給量，使切削順利進(jìn)行，避免過載或振動?？刂魄邢魉俣雀鶕?jù)工件材料和車刀類型選擇合適的切削速度，確保切削平穩(wěn)并避免過熱。觀察車削狀態(tài)在進(jìn)行粗加工時，需要密切觀察車削狀態(tài)，及時調(diào)整車刀位置和切削參數(shù)，確保工件的加工質(zhì)量。進(jìn)行精加工1細(xì)致調(diào)整使用鋒利的車刀，以較低的進(jìn)給量和切削深度進(jìn)行精加工。2控制尺寸確保螺紋的尺寸和形狀符合設(shè)計要求。3表面光潔度通過減小進(jìn)給量和切削深度，提升螺紋的表面光潔度。測量螺紋尺寸和誤差1使用螺紋量規(guī)使用合適的螺紋量規(guī)測量螺紋的直徑和螺距。量規(guī)應(yīng)該與被測螺紋的規(guī)格一致，并應(yīng)以輕微的壓力進(jìn)行測量。2使用千分尺使用千分尺測量螺紋外徑和螺紋頂徑，并根據(jù)測量結(jié)果計算螺紋深度的誤差。3使用投影儀使用投影儀測量螺紋的形狀、尺寸和誤差，并根據(jù)測量結(jié)果判斷螺紋的加工質(zhì)量。分析誤差原因并調(diào)整11.檢查車床設(shè)置確保車床設(shè)置正確，包括刀具高度、刀具角度和切削速度。22.檢查刀具磨損磨損的刀具會造成螺紋尺寸誤差，需要更換或磨損。33.檢查工件夾緊工件夾緊不牢會導(dǎo)致螺紋尺寸誤差，需要調(diào)整夾緊力或更換夾具。44.調(diào)整車削參數(shù)根據(jù)誤差大小和原因調(diào)整切削速度、進(jìn)給量或切削深度。常見的車削誤差及其解決螺紋不完整車刀磨損或刀尖角度不正確，會導(dǎo)致螺紋不完整，影響螺紋的強(qiáng)度和密封性能。螺紋尺寸誤差車削過程中，車刀的磨損或工件的變形會導(dǎo)致螺紋尺寸誤差，影響螺紋的配合精度。螺紋形狀誤差車刀的磨損、刀尖角度不正確或工件的變形，會導(dǎo)致螺紋形狀誤差，影響螺紋的配合性能。螺紋車削的常見問題及解決螺紋尺寸不合格常見原因包括刀具磨損、工件變形、車削速度過快或過慢等。解決方法包括調(diào)整刀具、更換工件、優(yōu)化車削參數(shù)等。螺紋表面粗糙常見原因包括刀具鋒利度不足、車削速度過快、切削液使用不當(dāng)?shù)取＝鉀Q方法包括更換刀具、降低車削速度、調(diào)整切削液類型和濃度等。螺紋斷裂或崩刃常見原因包括刀具強(qiáng)度不足、車削速度過快、切削液使用不當(dāng)?shù)?。解決方法包括更換刀具、降低車削速度、調(diào)整切削液類型和濃度等。螺紋加工效率低常見原因包括刀具磨損嚴(yán)重、車削速度過慢、切削液使用不當(dāng)?shù)?。解決方法包括更換刀具、提高車削速度、優(yōu)化切削液類型和濃度等。螺紋展開圖的應(yīng)用螺紋展開圖可以更直觀地展現(xiàn)螺紋的結(jié)構(gòu)和尺寸，方便計算螺紋的長度和螺距。例如，在車削螺紋時，根據(jù)展開圖可以計算出車刀移動的距離，避免出現(xiàn)尺寸誤差。螺紋公差及其選擇螺紋公差的作用螺紋公差控制螺紋尺寸的偏差范圍，確保螺紋連接的可靠性和互換性。公差過大，連接強(qiáng)度下降；公差過小，加工難度增加。公差等級的選擇根據(jù)螺紋連接的精度要求選擇合適的公差等級。一般來說，重要的連接，如承受較大載荷的螺紋連接，應(yīng)選擇較高的公差等級。不同材料的螺紋加工特點鋼材鋼材硬度高，韌性好，易于切削，但容易產(chǎn)生積屑。需要選擇合適的切削速度和切削液，避免刀具磨損。鋁合金鋁合金強(qiáng)度低，易于切削，但容易產(chǎn)生毛刺和切屑。應(yīng)選擇鋒利的刀具，并控制切削速度和切削液。銅合金銅合金硬度高，韌性好，易于切削，但容易產(chǎn)生積屑。應(yīng)選擇合適的切削速度和切削液，避免刀具磨損。塑料塑料硬度低，易于切削，但容易產(chǎn)生熱量。選擇合適的切削速度和切削液，避免塑料變形。常用車削刀具種類及選用車刀車刀主要用于車削外圓、內(nèi)孔、平面、溝槽等，是車削加工中最常用的刀具。車刀車刀主要用于車削外圓、內(nèi)孔、平面、溝槽等，是車削加工中最常用的刀具。車刀車刀主要用于車削外圓、內(nèi)孔、平面、溝槽等，是車削加工中最常用的刀具。車刀車刀主要用于車削外圓、內(nèi)孔、平面、溝槽等，是車削加工中最常用的刀具。車削液的選擇和使用冷卻降低切削溫度，防止工件和刀具過熱變形，延長刀具壽命。潤滑減少切削阻力，降低切削力，提高加工效率，改善表面質(zhì)量。保護(hù)防止切削液對皮膚的腐蝕和污染，避免工作環(huán)境的惡化。工件裝夾的注意事項11.牢固確保工件在加工過程中不會松動或移位，防止加工精度降低。22.對稱保證工件在夾具中對稱，避免因受力不均導(dǎo)致變形。33.平穩(wěn)工件裝夾應(yīng)平穩(wěn)，避免沖擊或震動，防止損壞刀具或工件。44.安全注意安全操作，避免工件松動或飛出，確保操作人員安全。車床操作的安全注意事項安全眼鏡操作車床時，應(yīng)佩戴安全眼鏡，防止金屬屑飛濺傷眼睛。安全手套戴上手套可以防止手被金屬屑劃傷，也可以更好地控制工件。工作服工作服要整潔，袖口要扎緊，防止衣服被機(jī)器卷入。耳罩車床運行時會產(chǎn)生很大的噪音，佩戴耳罩可以保護(hù)聽力。普通外螺紋的質(zhì)量要求尺寸精度螺紋尺寸必須符合設(shè)計要求，并控制在允許的公差范圍內(nèi)。螺紋形狀螺紋的形狀應(yīng)完整清晰，沒有明顯缺陷，例如毛刺、崩邊等。表面質(zhì)量螺紋表面應(yīng)光滑平整，沒有明顯的劃痕、麻點等缺陷。力學(xué)性能螺紋的強(qiáng)度和韌性應(yīng)符合設(shè)計要求，能夠承受預(yù)期的載荷。螺紋檢測方法和工具11.螺紋量規(guī)螺紋量規(guī)分為通止規(guī)，可以準(zhǔn)確地測量螺紋的尺寸和形狀。22.三坐標(biāo)測量機(jī)三坐標(biāo)測量機(jī)可以精確測量螺紋的尺寸、形狀和位置，適用于高精度螺紋的檢測。33.光學(xué)投影儀光學(xué)投影儀可以將螺紋的輪廓投影到屏幕上，方便觀察螺紋的形狀和尺寸。44.螺紋扭力測試儀扭力測試儀可以測量螺紋的扭力，以判斷螺紋的強(qiáng)度和可靠性。螺紋加工的工藝規(guī)程編寫制定加工目的明確加工要求，例如螺紋尺寸、精度、表面質(zhì)量等。選擇加工方法根據(jù)螺紋類型、材料、尺寸等因素選擇合適的加工方法，如車削、磨削等。選擇加工設(shè)備根據(jù)加工要求選擇合適的加工設(shè)備，如車床、磨床等。選擇刀具和刀具材料根據(jù)加工材料、螺紋形狀、尺寸選擇合適的刀具和刀具材料，并確定刀具的幾何參數(shù)。確定加工工藝參數(shù)包括切削速度、進(jìn)給量、切深、刀具角度等，確保加工精度和效率。制定工序流程根據(jù)加工要求，合理安排各工序的順序，并確定各工序的加工內(nèi)容和加工時間。編寫工藝文件包括工藝流程圖、工藝參數(shù)表、刀具選用表等，方便工人操作和管理。螺紋車削的常見問題分析刀具磨損刀具磨損會導(dǎo)致螺紋尺寸偏差，還會影響螺紋的精度和表面質(zhì)量。振動振動會造成螺紋表面粗糙，甚至導(dǎo)致螺紋斷裂或崩刃。機(jī)床故障機(jī)床故障會影響螺紋加工的精度和效率，例如主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，進(jìn)給量不準(zhǔn)確等。切削液切削液的選擇和使用不當(dāng)會導(dǎo)致螺紋表面出現(xiàn)缺