《水運工程大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)程》

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江西省地方標準

DB36/XXXXX—XXXX

水運工程大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)程

TechnicalSpecificationforMassConcreteConstructionofPortand

WaerwayEngineering

202X-XX-XX發(fā)布202X-XX-XX實施

江西省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB

目次

—1—v

刖a......................................................................................................................................................................I

引言..................................................................................II

1范圍......................................................................1

2規(guī)范性引用文件.......................................................................2

3術(shù)語和定義...........................................................................3

4基本規(guī)定..................................................................5

5大體積混凝土溫控設計.................................................................6

5.1一般規(guī)定..........................................................................6

5.2溫控標準..........................................................................6

6大體積混凝土制備.....................................................................7

6.1配合比設計基本原則...............................................................7

6.2原材料優(yōu)選........................................................................7

6.3低溫升高抗裂大體積混凝土配合比設計..............................................8

6.4低熱高抗裂機制砂清水大體積混凝土配合比設計......................................9

6.5泄洪廊道抗沖磨UHPC配合比設計..................................................9

7大體積混凝土全過程質(zhì)量控制...........................................................10

7.1一般規(guī)定.........................................................................10

7.2混凝土生產(chǎn).......................................................................10

7.3混凝土輸送.......................................................................11

7.4混凝土澆筑和振搗.................................................................11

7.5澆筑溫度控制.....................................................................12

7.6內(nèi)部最高溫度控制.................................................................13

7.7混凝土拆模和養(yǎng)護................................................................13

7.8清水混凝土外觀質(zhì)量控制..........................................................14

7.9功能梯度混凝土施工質(zhì)量控制......................................................14

7.10其他措施........................................................................15

8施工期溫控監(jiān)測......................................................................16

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附錄A膠凝材料水化熱總量計算........................................................17

A.1水泥水化熱總量..................................................................17

A.2膠凝材料水化熱總量..............................................................17

附錄B混凝土絕熱溫升計算.............................................................18

附錄C混凝土溫度及溫度應力計算......................................................19

C.1混凝土內(nèi)部最高溫度計算.........................................................19

C.2混凝土彈性模量計算..............................................................19

C.3混凝土溫度應力計算..............................................................19

C.4混凝土抗裂安全性評價...........................................................20

附錄D混凝土出機口溫度、澆筑溫度及片冰用量計算.....................................22

D.1混凝土出機口溫度計算...........................................................22

D.2混凝土澆筑溫度計算..............................................................22

D.3片冰用量計算....................................................................23

附錄E混凝土保溫層厚度計算...........................................................24

附錄F溫度監(jiān)測記錄表格式.............................................................25

附錄G本指南用詞用語說明............................................................26

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11.—1—

刖百

水運工程亟需控制大體積混凝土裂縫、提高其耐久性：1）水運工程大多數(shù)構(gòu)件屬于典型大體積

混凝土，對抗裂和耐久性要求極高；2）混凝土總方量大，夏季溫度高時間長，入模溫度不易控制、

內(nèi)部溫升高；約束情況復雜、易應力集中，極易因溫度應力易造成開裂；3）混凝土構(gòu)件外觀質(zhì)量要

求高，需要解決混凝土控裂和外觀質(zhì)量要求高的技術(shù)難題；4）廊道混凝土由于其特殊結(jié)構(gòu)，使得該

部位混凝土容易形成應力集中易開裂，同時汛期還面臨含砂石水流沖磨破壞的風險；大體積混凝土

的防裂問題是無數(shù)工程技術(shù)人員長期研究的難題，至今尚未很好解決。大體積混凝土結(jié)構(gòu)一旦產(chǎn)生

裂縫，會對其結(jié)構(gòu)安全和耐久性造成不利影響。針對上述問題，江西省交通運輸廳公路水運平安百

年品質(zhì)工程試點任務提出編制需求。

雖然交通部于2011年編制了《水運工程混凝土施工規(guī)范》（JTS202-2011）,但對大體積混凝土

施工僅進行了原則性規(guī)定；且隨著水運工程大體積混凝土建設的迅速發(fā)展，為適應發(fā)展需要的新材

料、新工藝、新的施工技術(shù)不斷出現(xiàn)，特別是對于水運工程大體積混凝土裂縫控制及耐久性的要求

不斷提高，亟需專門編制“水運工程大體積混凝土施工規(guī)范”。

在江西省港口集團的領(lǐng)導下，開展了水運工程大體積混凝土控裂關(guān)鍵技術(shù)研究，依托江西省交

通運輸廳科技項目《內(nèi)河船閘樞紐工程大體積混凝土全過程質(zhì)量控制》取得了系列成果，從材料設

計、控裂技術(shù)和施工控制方面取得新的成果，提出了低溫升高抗裂大體積混凝土制備技術(shù)、研制了

低熱抗裂清水大體積混凝土、開發(fā)了廊道高抗沖磨UHPC材料、并形成內(nèi)河船閘大體積混凝土全過

程質(zhì)量控制成套技術(shù)，豐富了現(xiàn)有的規(guī)范和指南。

江西省缺乏水運工程大體積混凝土施工的地方標準，為了便于成果的推廣和應用，提高工程質(zhì)

量，有必要編制《水運工程大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)程》。

本文件由江西省交通運輸廳提出并歸口。

本文件主要起草單位：江西省港口集團有限公司、江西省港航建設投資集團有限公司、中交第

四航務工程局有限公司、中交第一航務工程局有限公司，武漢理工大學，中交天津港灣工程研究院

有限公司、江西省交通科學研究院有限公司

本文件主要起草人:

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引言

2021年，中共江西省委和江西省人民政府印發(fā)《關(guān)于推進交通強省建設的意見》，一大批水運

工程己經(jīng)在建或即將建設；此外國家及江西省對內(nèi)河水運發(fā)展的重視達到空前高度，補齊內(nèi)河水運

短板成為共識，江西水運仍將處于大建設時期。而水運工程大多數(shù)構(gòu)件屬于大體積混凝土，控裂要

求高難度大；另外混凝土構(gòu)件外觀質(zhì)量要求高，需要解決混凝土控裂和外觀質(zhì)量要求高的技術(shù)難題。

大體積混凝土的防裂問題是無數(shù)工程技術(shù)人員長期研究的難題，至今尚未很好解決。

為控制水運工程大體積混凝土結(jié)構(gòu)溫度裂縫，確保工程質(zhì)量，支撐交通強省，制定本文件。本

文件在深入調(diào)查研究和總結(jié)我國水運工程大體積混凝土裂縫控制技術(shù)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，結(jié)合我省水運

工程大體積混凝土特點及建設技術(shù)發(fā)展需要，借鑒國內(nèi)外相關(guān)標準并吸收新的研究成果，依托萬安

樞紐二線船閘工程大體積混凝土控裂相關(guān)科研成果，經(jīng)廣泛征求意見編制而成。主要包括溫控設計、

混凝土制備、混凝土施工、施工期溫控監(jiān)測等技術(shù)內(nèi)容。

江西省水運工程大體積混凝土溫度裂縫控制設計和施工除應符合本文件的規(guī)定外，還應符合法

律、法規(guī)、規(guī)章、國家和行業(yè)現(xiàn)行的有關(guān)標準規(guī)定。

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1范圍

本文件規(guī)定了江西省水運工程大體積混凝土溫控設計、大體積混凝土制備、大體積混凝土全過

程質(zhì)量控制和施工期溫控監(jiān)測等方面的具體要求。

本文件適用于水運工程永久性水工建筑物大體積混凝土溫度裂縫控制設計與施工。水運工程附

屬的工業(yè)、民用建筑的大體積混凝土溫度裂縫控制設計與施工，可參照執(zhí)行。

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2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用

文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）

適用于本文件。

GB50496-2009大體積混凝土施工規(guī)范

GB/T51028大體積混凝土溫度測控技術(shù)規(guī)范

GB50164混凝土質(zhì)量控制標準

JTJ305船閘總體設計規(guī)范

JTS151水運工程混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范

JTS202水運工程混凝土施工規(guī)范

SL191水工混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范

SL677水工混凝土施工規(guī)范

JTS202-1水運工程大體積混凝土溫度裂縫控制技術(shù)規(guī)程

JGJ55普通混凝土配合比設計規(guī)程

GB/T50082普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準

GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB/T18046用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉

GB/T51003礦物摻合料應用技術(shù)規(guī)范

GB/T35164用于水泥、砂漿和混凝土中的石灰石粉

GB/T21120水泥混凝土和砂漿用合成纖維

JC/T2608混凝土水化溫升抑制劑

GB/T23439混凝土膨脹劑

JGJ169清水混凝土應用技術(shù)規(guī)程

2

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3術(shù)語和定義

下列術(shù)語適用于本文件

3.1

大體積混凝土Massconcrete

預計因膠凝材料水化熱等因素引起混凝土溫度變化導致裂縫，或結(jié)構(gòu)斷面最小尺寸等于或大于

1m的混凝土。

3.2

絕熱溫升Adiabatictemperaturerise

絕熱狀態(tài)下，膠凝材料水化放熱使混凝土溫度升高的數(shù)值。

3.3

水化熱溫升Temperatureriseofhydrationheat

因膠凝材料水化熱導致混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度升高的最大值，通常以混凝土內(nèi)部最高溫度與混凝

土澆筑溫度之差表示。

3.4

混凝土水化放熱溫升抑制劑concretehydrationexothermictemperatureriseinhibitor

一種在水泥混凝土攪拌過程中加入，能降低混凝土水化放熱峰值的外加劑。

3.5

絕熱溫升降低率reductionrateofadiabatictemperaturerise

測試組混凝土絕熱溫升值與基準混凝土絕熱溫升值之差與基準混凝土絕熱溫升值的百分比

值。

3.6

澆筑溫度Pouringtemperature

混凝土平倉振搗后，上層混凝土未覆蓋前距上表面100mm處的混凝土溫度。

3.7

內(nèi)表溫差TabIedifferenceintemperature

混凝土內(nèi)部最高溫度與同一時刻距表面50mm處的混凝土最低溫度之差。

3.8

降溫速率Detemperaturerate

混凝土澆筑體內(nèi)部溫度到達峰值后，單位時間內(nèi)的溫度下降值。

3.9

出機口溫度TemperatureatmixeroutIet

混凝土拌和均勻后，攪拌機出料口處的混凝土溫度。

3.10

基礎(chǔ)強約束區(qū)Strongbaseconstraintarea

澆筑塊從底部算起至0.2倍長邊尺寸高度范圍內(nèi)的混凝土區(qū)域。

3.11

澆筑間歇期Intermittentperiodofpouring

分層澆筑時，相鄰兩層混凝土澆筑的時間間隔。

3.12

氣溫驟降Suddendropoftemperature

日平均氣溫在3d內(nèi)連續(xù)下降累計-6C以上。

3

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3.13

準穩(wěn)定溫度Quasi-stabIetemperature

混凝土建筑物在環(huán)境溫度作用下，最終達到而又處于重復循環(huán)變化狀態(tài)的溫度。

3.14

溫度應力Temperaturestress

混凝土溫度變形收到約束時，在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的應力。

3.15

溫控抗裂安全系數(shù)Temperature-controlledcracksafetyfactor

標準養(yǎng)護條件下的混凝土劈裂抗拉強度試驗值與對應齡期溫度應力計算最大值之比。

3.16

混凝土間隔期IntervaIperiodofconcrete

相鄰兩層混凝土澆筑的間隔時間，一般用天表示。

3.17

有害裂縫HarmfuIcrack

影響混凝土結(jié)構(gòu)安全或使用功能的裂縫。

3.18

片冰拌和混凝土Ice-mixedconcrete

將2?3mm厚、-5°C的片冰和混凝土用原材料一起加入攪拌機攪拌，以降低混凝土澆筑溫度的措

施。

3.19

噴霧養(yǎng)護Sprayingcuring

通過高壓泵增壓，將適當溫度的養(yǎng)護水霧化并籠罩混凝土結(jié)構(gòu)物，以達到保溫保濕效果的養(yǎng)護

方式。

3.20

超細石粉Superfinestonepowder

超細石粉指石灰?guī)r經(jīng)機械加工后平均粒徑在5pm的微細顆粒。

3.21

新型保水保溫防火材料Newwater-hoIdingandheat-insuIationfire-retardantmateriaIs

一種具有防火、保溫、保濕、可循環(huán)重復使用和可拼裝的新型養(yǎng)護材料。

3.22

超高性能混凝土Ultra-highperformanceconcrete

超高性能混凝土是指兼具超高抗?jié)B性能和力學性能的纖維增強水泥基復合材料，簡稱UHPCo

3.23

溫縮誘導纖維Temperature-inducedfibers

溫縮誘導纖維，是以分子鏈高度取向聚丙烯材料為主體結(jié)構(gòu)，表面復合遇熱收縮的聚乙烯等多

種感溫材料，以及親水、硅氧等多種與水泥基具有高粘結(jié)力的基團，通過纖維復合的方式制備而成。

水泥水化產(chǎn)生的高溫可以使溫縮誘導纖維高度取向的分子鏈發(fā)生解取向，從而產(chǎn)生微觀甚至宏觀的

收縮，同時由于纖維表面的基團與水泥已經(jīng)產(chǎn)生了強粘結(jié)力，因此纖維的收縮對水泥漿體產(chǎn)生了預

應力，可大幅提高水泥基材料抗裂性能。

3.24

清水混凝土Fair-facedconcrete

直接利用混凝土一次成型后的自然質(zhì)感或僅涂刷無色保護層作為飾面效果的混凝土。

4

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4基本規(guī)定

4.1大體積混凝土應在結(jié)構(gòu)設計、材料選用、混凝土配制及施工的全過程采取保證結(jié)構(gòu)安全、適用、

耐久的溫度裂縫控制措施。

4.2大體積混凝土應根據(jù)結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境選擇合理的結(jié)構(gòu)型式、構(gòu)造措施和混凝土強度等級。結(jié)構(gòu)

型式應簡單，減少應力集中，降低基礎(chǔ)約束，并應考慮溫度應力對結(jié)構(gòu)的影響，配置必要的構(gòu)造鋼

筋。

4.3大體積混凝土置于巖石類地基上時，宜在混凝土墊層上設置滑動層；

4.4設計中應根據(jù)工程情況提出溫度場和應變的相關(guān)測試要求。

4.5當不影響結(jié)構(gòu)安全時，大體積混凝土強度評定可采用60d或90d強度。

4.6大體積混凝土施工應編制施工組織設計或施工技術(shù)方案，并應有環(huán)境保護和安全施工的技術(shù)措

施。

4.7大體積混凝土應合理安排施工時間，宜選擇溫度相對較低時段澆筑混凝土，并應避免在極端不

利氣象條件下施工。

4.8大體積混凝土結(jié)構(gòu)應避免出現(xiàn)危害性裂縫，其最大裂縫寬度應按表408控制。

大體積混凝土結(jié)構(gòu)最大裂縫寬度限值（所）表4.0.8

淡水環(huán)境

環(huán)境類別

水上區(qū)水位變動區(qū)水下區(qū)

裂縫寬度限值0.250.300.40

注：縫寬小于等于0.1mm時，無需修補；縫寬在0.1mm與表中規(guī)定的限值之間時，應根據(jù)縫深、縫型、鋼筋保護層

厚度、混凝土表面有無涂料等情況，綜合判斷，確定是否應予修補。

5

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5大體積混凝土溫控設計

5.1一般規(guī)定

5.1.1大體積混凝土應根據(jù)結(jié)構(gòu)設計使用年限、使用環(huán)境和結(jié)構(gòu)特點等因素進行溫控設計，宜在采

用有限元仿真分析軟件對其進行仿真分析的基礎(chǔ)上制定專項溫控方案。

5.1.2溫控設計應包括下列內(nèi)容：

(1)混凝土原材料選擇、配合比設計和性能指標；

(2)大體積混凝土溫度及溫度應力分析計算；

(3)溫控標準；

(4)溫控措施；

(5)溫控監(jiān)測方案等。

5.1.3大體積混凝土宜分層、分塊澆筑，并應合理設置施工縫。施工縫的設置應考慮混凝土結(jié)構(gòu)特

點、耐久性要求和施工方便等因素。

5.1.4底板上連續(xù)澆筑墻體結(jié)構(gòu)時，水平施工縫宜設置在距墻底不小于Im的位置。

5.1.5分塊施工時，塊體平面最大尺寸不宜大于30m；相鄰塊高差不宜超過12m,相鄰塊澆筑時間

間隔宜小于30d?

5.1.6大體積混凝土溫度應力分析前，宜進行膠凝材料水化熱總量、混凝土絕熱溫升、線膨脹系數(shù)、

抗壓強度、劈裂抗拉強度、彈性模量等試驗，確定其數(shù)值及變化規(guī)律。無試驗資料?時，膠凝材料水

化熱總量可按附錄A計算；混凝土絕熱溫升可按附錄B計算：彈性模量可按附錄C計算。

5.1.7大體積混凝土溫度及溫度應力宜采用有限元方法分析計算，也可按附錄C估算。

5.1.8大體積混凝土應采用溫控抗裂安全系數(shù)評定溫控抗裂安全性。溫控抗裂安全系數(shù)不應小于

1.4,計算方法見附錄C。

5.1.9廊道混凝土由于其特殊結(jié)構(gòu)，使得該部位混凝土容易形成應力集中易開裂，同時汛期還面臨

含砂石水流沖磨破壞的風險，條件許可時，宜采用抗沖磨UHPC提高其抗裂性和抗沖磨性能。

5.2溫控標準

5.2.1大體積混凝土施工階段的溫控標準宜滿足下列要求：

(1)混凝土澆筑溫度不高于30℃,不低于5℃；

(2)混凝土內(nèi)表溫差不大于25℃；

(3)混凝土內(nèi)部最高溫度不高于70℃：

(4)混凝土塊體降溫速率不大于2°C/d。

5.2.2重要的大體積混凝土結(jié)構(gòu)溫控標準應根據(jù)溫度應力分析計算確定。

6

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6大體積混凝土制備

6.1配合比設計基本原則

6.1.1依據(jù)水運工程大體積混凝土的配制要求，混凝土的配制遵循”抗?jié)B性、抗裂性、工作性并重，

混凝土各項性能均衡發(fā)展”的原則?；炷僚渲茟獫M足以下基本原則：

（1）低水泥用量：在滿足混凝土工作性和強度條件下，盡量減小水泥用量以提高混凝土體積穩(wěn)

定性和抗裂性。

（2）最大堆積密度：優(yōu)化混凝土中集料的級配設計，獲取最大堆積密度和最小空隙率，以便盡

可能減少水泥漿的用量，提高混凝土體積穩(wěn)定性。

（3）水膠比（W/B）適當：在一定范圍內(nèi)混凝土抗壓強度與其拌合物的水灰比成反比，減小水

膠比，混凝土抗壓強度和體積穩(wěn)定性提高。

（4）合理砂率：宜選用中粗砂，在滿足施工性能、力學性能及耐久性的同時，盡可能采用較小

的砂率，降低混凝土的收縮，提高體積穩(wěn)定性。

（5）選用較大粒徑的粗骨料：在滿足施工性能的同時，盡可能選用大粒徑的粗骨料，有利于降

低單位用水量和膠凝材料用量，提高混凝土的自身抗裂能力。

（6）大摻量礦物摻合料：采用大摻量粉煤灰與礦粉混摻，降低水泥用量，降低混凝土的水化熱

溫升、減小收縮，同時提高混凝土抗裂性和耐久性。

（7）優(yōu)選外加劑：宜通過摻入與膠凝材料匹配的優(yōu)質(zhì)高性能緩凝型減水劑來降低混凝土升溫速

率及混凝土中的拌和水量，通過適量引氣來提高大體積混凝土施工性能及體積穩(wěn)定性。

6.1.2大體積混凝土配合比設計應在滿足強度和耐久性要求的條件下，盡可能提高混凝土體積穩(wěn)定

性和抗裂性能指標。

6.1.3應進行抗裂性能對比試驗，從中優(yōu)選抗裂性能良好的原材料

6.2原材料優(yōu)選

6.2.1大體積混凝土宜采用中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥，不宜使用早

強水泥。所用水泥應符合《通用硅酸鹽水泥》（GB175）或《中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低

熱礦渣硅酸鹽水泥》（GB200）的規(guī)定。水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%。

6.2.2選用水泥的3d水化熱不宜大于250kJ/kg,7d水化熱不宜大于280kJ/kg。

6.2.3用于大體積混凝土的水泥進場時應檢查水泥品種、代號、強度等級、包裝或散裝編號、出廠

日期等，并應對水泥的強度、安定性、凝結(jié)時間、水化熱進行檢驗，檢驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家標準

《通用硅酸鹽水泥》（GB175）的相關(guān)規(guī)定。

6.2.4大體積混凝土宜摻加粉煤灰、?；郀t礦渣粉等礦物摻合料，其質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標

準的規(guī)定。

6.2.5大體積混凝土采用粉煤灰作為礦物摻合料時，應選用I級或H級粉煤灰。

6.2.6?；郀t礦渣粉的比表面積宜為400~450m2/kgo

6.2.7大體積混凝土的礦物摻合料不應單獨使用硅粉。

6.2.8粗骨料應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程混凝土施工規(guī)范》（JTS202）的有關(guān)規(guī)定，宜選用線膨

脹系數(shù)較小的碎石，應潔凈、堅固、級配良好。

6.2.9粗骨料含泥量不應大于1%,其中泥塊含量不應大于0.5%；有抗凍性要求時含泥量不應大于

0.7%,其中泥塊含量不應大于0.2%。

6.2.10大體積混凝土宜選用粒徑較大的粗骨料，最大粒徑應滿足下列要求：

（1）不大于構(gòu)件截面最小尺寸的1/4;

7

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(2)不大于鋼筋最小凈距的3/4；

(3)當混凝土保護層厚度為50mm時，不大于保護層厚度的4/5。

6.2.11細骨料應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程混凝土施工規(guī)范》(JTS202)的有關(guān)規(guī)定，宜采用級配

穩(wěn)定的中砂，含泥量不應大于3%,其中泥塊含量不應大于1%。

6.2.12如采用機制砂時，除應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52

的有關(guān)規(guī)定外，應符合下列規(guī)定：

⑴宜選用II區(qū)級配機制砂，其細度模數(shù)宜為2.8~3.2；

(2)機制砂經(jīng)亞甲藍試驗MB值不超過1.4時，其石粉含量應不超過12%；

(3)當機制砂石粉含量為12%?15%時，可采取下列技術(shù)路線，控制石粉含量不超過12%。

1)用低石粉含量的機制砂摻配到高石粉含量的機制砂中；

2)用天然的中粗砂摻配到高石粉含量的機制砂中，不宜在機制砂中摻入天然細砂：

6.2.13工程中所用的骨料具有潛在堿活性時，應采用抑制堿骨料反應的相應措施。

6.2.14大體積混凝土使用的減水劑、緩凝劑、引氣劑、膨脹劑等外加劑的質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行有關(guān)

標準的規(guī)定，外加劑使用前應進行膠凝材料相容性檢驗，摻量應通過試驗確定

6.2.15大體積混凝土宜選用緩凝型高效減水劑，其減水率不宜小于18%,其中緩凝成分不應為糖

類.

6.2.16大體積混凝土拌和水應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程混凝土施工規(guī)范》(JTS202)的有關(guān)規(guī)定。

6.2.17拌和水中不應含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)，pH值不宜小于5。

6.2.18溫縮誘導纖維拉伸強度應大于500Mpa,彈性模量應大于6GPa,直徑宜為0.18-0.22mm。

6.2.19摻混凝土用水化放熱溫升抑制劑混凝土7d抗壓強度比不小于90%,絕熱溫升降低率不小于

15%?

6.3低溫升高抗裂大體積混凝土配合比設計

6.3.1大體積混凝土配合比應滿足設計與施工要求，按照絕熱溫升低、抗裂性能良好的原則通過優(yōu)

化確定。

6.3.2低溫升高抗裂大體積混凝土宜基于密實骨架設計原理，采用超分散減縮型高性能外加劑和大

摻量礦物摻合料，最大幅度減少水泥和膠凝材料用量，降低混凝土水化熱溫升和收縮；對于控裂要

求較高的構(gòu)件，可進一步采用混凝土水化放熱溫升抑制劑降低混凝土水化熱溫升，溫縮誘導纖維施

加微預壓應力、提高混凝土抗裂性能，抑制水化升溫的同時，提高混凝土抗?jié)B性能、抗裂性能及耐

久性能。

6.3.3大體積混凝土宜采用混凝土60d或90d強度評定。

6.3.4配合比設計除應按現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程混凝土施工規(guī)范》(JTS202)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，

宜滿足下列要求：

(1)在滿足施工工藝要求的條件下，選擇較小的坍落度：

(2)在滿足施工工藝要求的條件下，選擇較小的砂率；

(3)礦物摻合料摻量根據(jù)摻合料種類和混凝土水膠比按表6.3.4選定。

大體積混凝土中礦物摻合料摻量表634

礦物摻合料種類水膠比摻量范圍(％,占膠凝材料總量)

<0.4030-60

粉煤灰

>0.4020?40

<0.4030-70

?；郀t礦渣粉

>0.4030-60

粉煤灰與?；郀tW0.40W70

礦渣粉復合>0.40W60

注：水泥中的混合材應計入混凝土礦物摻合料總量。

8

DB

6.3.5大體積混凝土含氣量宜為2%~4%；有抗凍要求時含氣量宜為4%~6%。

6.3.6對于抗裂要求較高的構(gòu)件或部位，宜摻入溫縮誘導纖維和水化放熱溫升抑制劑，其摻量應通

過試驗確定。

6.3.7配合比的確定應綜合考慮混凝土的抗裂性、工作性、容重、力學性能、耐久性等指標以及經(jīng)

濟適用性等，經(jīng)過試驗、試配、調(diào)整后確定。

6.3.8在極端炎熱條件下，為改善混凝土工作性、降低水化熱溫升，可考慮參照基準配合比，采用

超細石粉替代部分膠材來降低混凝土內(nèi)部最高溫度。

6.4低熱高抗裂機制砂清水大體積混凝土配合比設計

6.4.1低熱高抗裂機制砂清水大體積混凝土配合比設計應兼顧清水混凝土外觀質(zhì)量和大體積混凝土

抗裂等特殊要求。

6.4.2如采用高石粉含量的機制砂，應采用低含氣量、超分散降粘、高保坍高石粉機制砂混凝土專

用外加劑。

6.4.3低熱高抗裂機制砂清水大體積混凝土配合比設計應控制原材料顏色的一致性。不同批次的礦

物摻合料應留樣進行顏色比對，同一視覺范圍內(nèi)混凝土采用同批次礦物摻合料。骨料應嚴格控制顏

色的差異性，同一視覺范圍采用同產(chǎn)地、同批次的砂石。

6.4.4宜采用抑制離析泌水類化學外加劑或超細粉體類物理增稠材料調(diào)控低熱高抗裂機制砂清水大

體積混凝土勻質(zhì)性。

6.5泄洪廊道抗沖磨UHPC配合比設計

6.5.1宜通過材料組成及其微結(jié)構(gòu)的調(diào)控提升耐磨性能、采用混雜纖維和改性橡膠顆粒復合增韌提

升UHPC材料的抗沖擊性能，采用飽水預濕多孔集料內(nèi)養(yǎng)護與膨脹劑補償收縮協(xié)同提升抗沖磨

UHPC的體積穩(wěn)定性。

6.5.2宜采用1350-1400℃煨燒的高鐵相硅酸鹽水泥(C4AF217%)、富含鋁的高活性礦物摻合料、

混雜纖維、表面改性橡膠顆粒、飽水預濕多孔集料內(nèi)養(yǎng)護和膨脹劑制備廊道高抗沖磨UHPC。

6.5.3廊道高抗沖磨UHPC材料性能宜滿足如下要求：

抗壓強度2120.0MPa,抗沖磨強度2150h/(kg/m2),磨損率W0.2%,終裂沖擊功與150kJ,彎曲韌性

指數(shù)I20N20,56d收縮＜200.。

6.5.4抗沖磨UHPC的力學性能主要根據(jù)《活性粉末混凝土》(GB/T31387-2015)、《混凝土物理力

學性能試驗方法標準》(GB/T50081-2019)相關(guān)規(guī)定進行。其中軸心，抗拉強度根據(jù)《超高性能混

凝土基本性能與試驗方法》(T/CBMF37-2018)相關(guān)規(guī)定進行。

6.5.5抗沖磨UHPC的氯離子滲透系數(shù)參照《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》(GB/T

50082-2009)中快速氯離子遷移系數(shù)法(RCM法)進行測試，且試件成型時不得摻入鋼纖維，避

免影響測試結(jié)果。

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DB

7大體積混凝土全過程質(zhì)量控制

7.1一般規(guī)定

7.1.1應針對設計要求、工程特點、施工工藝和施工環(huán)境等因素的特點，會同設計、監(jiān)理各方，共同

制定施工全過程的質(zhì)量控制與保證措施。

7.1.2大體積混凝土施工應制定嚴密的施工技術(shù)方案，并采取以下關(guān)鍵措施重點保證質(zhì)量：結(jié)構(gòu)表層

混凝土的振搗密實與均勻性；混凝土的良好養(yǎng)護；混凝土保護層厚度或鋼筋定位的準確性；混凝土

溫控措施等。

7.1.3混凝土結(jié)構(gòu)的施工順序應仔細規(guī)劃，如分塊、分段的施工縫位置與澆筑順序和后澆帶的設置,

以盡量減少新澆混凝土硬化收縮過程中的約束拉應力與開裂。

7.1.4施工設備和原材料應滿足大體積混凝土連續(xù)澆筑的要求，施工應采取措施提高混凝土勻質(zhì)性。

7.1.5混凝土拌和設備正式投入混凝土生產(chǎn)前，應按經(jīng)批準的混凝土施工配合比進行生產(chǎn)性試驗，

以確定最佳投料順序和拌和時間。

7.1.6溫控措施應根據(jù)工程環(huán)境條件、結(jié)構(gòu)特點和溫控標準，按照經(jīng)濟、有效、便于操作的原則制

定。

7.1.7內(nèi)表溫差和降溫速率應根據(jù)混凝土升降溫歷程，采取相應溫控措施控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

7.1.8對重要混凝土結(jié)構(gòu)，應針對不同混凝土結(jié)構(gòu)的特點和施工季節(jié)、環(huán)境條件特點進行混凝土試

澆筑，驗證并完善混凝土的施工工藝，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，并對結(jié)構(gòu)內(nèi)部混凝土溫升過程進行測定。

7.2混凝土生產(chǎn)

7.2.1原材料溫度控制

(1)水泥出廠溫度S70C,礦物摻合料出廠溫度W50C,通過多次轉(zhuǎn)運和倒倉、延長儲存時間、高

溫季節(jié)料倉遮陽和灑水等措施，水泥使用溫度宜W60℃,礦物摻合料使用溫度宜

(2)通過增加儲存量、搭建遮陽篷、高溫季節(jié)料場噴霧等措施，砂、碎石使用溫度宜$32℃。

(3)通過制冷機組生產(chǎn)拌和水或冰塊降溫拌和水，拌和水溫度W10℃。

7.2.2稱量和配水機械裝置，應經(jīng)計量鑒定并維持在良好狀態(tài)中。各種衡器應至少每周校核一次，以

保證計量準確。

7.2.3混凝土應在攪拌站點集中拌和。拌和設備應能自動控制進料(各種集料、水泥、水等)和出料,

并自動控制混合料的拌和時間。所有攪拌設備都應始終保持良好的狀況，任何不合規(guī)格或不符上述

規(guī)定的設備不得用于混凝土拌和，均須撤出工地。此外，尚應準備應急的完好攪拌設備，以應付隨

時出現(xiàn)的問題。

7.2.4混凝土施工前，應采用現(xiàn)場原材料、攪拌和運送設備對配合比進行試澆注，以驗證試驗室試配

結(jié)果，并測量集料的含水率，以確定施工配合比。

7.2.5所有原材料除水可按體積稱量外，其余均應按照質(zhì)量稱量。配料按配料單進行稱量。施工過程

中應持續(xù)監(jiān)測集料含水率的變化，并依據(jù)測試結(jié)果及時調(diào)整用水量和集料用量。細、粗集料稱量的

允許偏差為±2%,其它原材料的允許偏差為±1%。

7.2.6混凝土的攪拌時間不得少于90秒。

7.2.7混凝土的坍落度應在攪拌站和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班不應少于2次，如有疑問，

可隨時檢測。在攪拌站和澆筑地點檢測坍落度時，還應觀察混凝土的和易性，不得泌水、離析、分

層。

7.2.8混凝土應在澆筑現(xiàn)場測定拌和料的含氣量，以及泵送和振搗過程造成的含氣量損失。對同批

次混凝土每臺班不少于1次。

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DB

7.3混凝土輸送

7.3.1混凝土拌和物運(泵)送到澆筑地點時，應不離析、不分層、并應保證施工要求的工作性。

7.3.2運輸及暫存混凝土的容器應不滲漏、不吸水，每天工作后或澆筑中斷超過30min時予以清洗

干凈。

7.3.3為了避免日曬、雨淋和寒冷氣候?qū)炷临|(zhì)量的影響，需要時應將運輸混凝土的容器加上遮

蓋物。

7.3.4運輸及暫存混凝土的容器應不滲漏、不吸水，每天工作后或澆筑中斷超過30min時予以清洗

干凈。

7.3.5混凝土采用泵送施工時應符合下列要求：

(1)混凝土的供應，應?；炷脸州斔捅媚苓B續(xù)工作，但供應速度不宜超過混凝土泵送速度。

(2)輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應嚴密，如管道向下傾斜，應防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。

(3)泵送前應以與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑管道內(nèi)壁。

(4)在泵送過程中，受料斗應具有足夠的混凝土，防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。

7.3.6運輸混凝土過程中，必須保證混凝土罐車罐體低速速轉(zhuǎn)動。運輸速率應保證施工的連續(xù)性，當

罐車到達澆筑現(xiàn)場時，應使罐車高速旋轉(zhuǎn)20~30s方可卸料。另外，應采取適當措施防止水分進入運

輸容器或蒸發(fā)，嚴禁在運輸過程中向混凝土內(nèi)加水。

7.4混凝土澆筑和振搗

7.4.1大體積混凝土澆筑前，除應進行常規(guī)施工檢查驗收外，尚應檢查冷卻水管和測溫元件的位置

及可靠性，并掌握水文氣象預報資料。

7.4.2大體積混凝土應分層攤鋪。泵送混凝土的攤鋪厚度不宜大于500mm,非泵送混凝土的攤鋪厚

度不宜大于300mm。

7.4.3澆筑前應根據(jù)現(xiàn)場施工條件優(yōu)化混凝土的布料方式?；炷烈瞬捎谜w式水平分層連續(xù)澆筑。

混凝土澆筑時，由四周往中心布料，布料過程中始終保持構(gòu)件周邊混凝土高度略高，邊部應采用汽

車泵布料桿均勻布料且緊靠模板，并加強邊角處振搗，保證混凝土較好的勻質(zhì)性和密實性，以避免

膠凝材料漿體發(fā)生過長距離流動并堆積在構(gòu)件四周而產(chǎn)生較大溫度應力及收縮應力而增大混凝土側(cè)

面和邊角開裂風險。

7.4.4正確進行混凝土拌和物的振搗。振動棒垂直插入，快插慢拔，振搗深度超過每層的接觸面一

定深度，保證下層在初凝前再進行一次振搗。振搗時插點均勻，成行或交錯式前進，以免過振或漏

振，避免用振搗棒橫拖趕動混凝土拌和物，以免造成離下料口遠處砂漿過多而開裂。

7.4.5對于泵送施工的結(jié)構(gòu)，在保證可泵送的前提下盡量降低混凝土坍落度，尤其是澆筑至最后

50~60cm時，混凝土坍落度應調(diào)小20mm、同時縮短凝結(jié)時間；澆筑至頂面時如遇浮漿較厚，可用

鐵耙予以清除，再補打一層同配合比的混凝土，將其坍落度調(diào)小20mm。避免混凝土表面浮漿過厚

引起的后期收縮不一致而導致混凝土開裂。

7.4.6上層混凝土必須在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，不得隨意留施工縫，嚴禁出現(xiàn)施工冷縫。

7.4.7頂層混凝土澆筑完畢，初凝前必須進行二次抹面并及時覆蓋保濕；初凝前宜進行二次振搗。

7.4.8層間澆筑間隔期較長，容易因約束過大在交界部位出現(xiàn)應力集中而導致開裂?？捎跐仓霸?/p>

澆筑面潑灑一定溫度的熱水(不能有積水)降低下層硬化混凝土對上層新澆混凝土的約束力，降低

開裂風險。

7.4.9大體積混凝土施工縫的處理應滿足下列要求：

(1)清除澆筑表面的浮漿、軟弱混凝土層及松動的石子，均勻露出粗骨料：

(2)在上層混凝土澆筑前，清除混凝土表面污物，并充分潤濕，無積水；

11

DB

(3)低流動度混凝土澆筑前，采用接漿措施；

(4)設計對施工縫有特殊要求時，按設計耍求處理。

(5)垂直施工縫處宜采用快易收口網(wǎng)模板。

7.4.10后澆帶宜采用微膨脹混凝土澆筑并蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于14d。

7.4.11無筋或少筋大體積混凝土中埋放塊石應符合下列規(guī)定。

(1)埋放的塊石尺寸應根據(jù)運輸條件和振搗設備能力而定，塊石形狀應大致方正，最長邊與最短

邊之比不應大于2；有顯著風化跡象、裂縫夾泥砂層、片狀體或強度低于規(guī)定粗骨料強度指標的塊

石不得使用。

(2)塊石應立放在新澆筑的混凝土層上，并被混凝土充分包裹，埋放前應沖洗干凈并保持濕潤；

塊石間凈距不得小于100mm,且不小于混凝土粗骨料最大粒徑的2倍。

(3)塊石距混凝土結(jié)構(gòu)物表面的距離不得小于100mm,且不小于混凝土粗骨料最大粒徑的2倍,

當有抗凍要求時，不得小于30()mm。

(4)埋放塊石的總量不得超過混凝土體積的25%o

(5)水平施工縫處埋入的塊石應外露一半。

(6)混凝土受拉區(qū)不得埋放塊石。

(7)當環(huán)境溫度低于0℃時，應停埋塊石。

7.5澆筑溫度控制

7.5.1大體積混凝土應控制出機口溫度，保證澆筑溫度滿足溫控標準的要求，出機口溫度和澆筑溫

度可按附錄D計算。

7.5.2料場骨料溫度控制宜采取下列措施：

(1)成品料場骨料的堆高不宜低于6m,并應有足夠的儲備量。

(2)通過地下廊道取料。

(3)搭蓋涼棚，噴灑水霧降溫(細骨料除外)等。

7.5.3粗骨料預冷可采用風冷、浸水、噴灑冷水等措施。采用風冷法時，應采取措施防止骨料(尤其

是小石)凍倉。采用水冷法時，應有脫水措施，保證骨料含水量保持穩(wěn)定。

7.5.4骨料從預冷倉到拌和樓，應采取隔熱保溫措施。

7.5.5熱天施工出機口溫度宜采取下列措施進行控制：

(1)利用溫度較低時段施工；

(2)水泥溫度不高于60℃；

(3)骨料堆場采用遮陽、堆高或噴淋等措施；

(4)使用地下水、制冷水或冰水等低溫水拌和混凝土；

(5)必要時，采用液氮冷卻混凝土拌合物等措施。

7.5.6熱天施工時澆筑溫度控制要求較高時，可采用片冰和制冷水拌和混凝土措施，具體控制要求如

下：

(1)根據(jù)當月平均氣溫、原材料測量溫度、不同季節(jié)澆筑溫度的控制標準，計算混凝土用冰量和

用水量，制定當月制冷水和片冰生產(chǎn)供應計劃。

(2)采用片冰拌和混凝土，高溫季節(jié)混凝土最大加冰量不宜超過60kg/m3；常溫季節(jié)混凝土用冰

量逐漸減少(出機口溫度、澆筑溫度和加冰量可按附錄D計算)；片冰需提前Id制冰儲存；低溫季

節(jié)采用制冷水拌和。

(3)制冷水應提前生產(chǎn)，并貯存于地下保溫水池中，拌和水輸送管道應采取保溫措施。

(4)片冰厚度為2~3mm、應儲存在保溫冰庫內(nèi)，冰庫溫度在-8C左右。通過水平螺旋輸送機送至

攪拌系統(tǒng)中的冰秤，并保證在輸送途中不融化。

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DB

7.5.7冷天施工時，出機口溫度宜采用料場遮蓋和拌和水加熱等措施進行控制。

7.5.8澆筑溫度宜采取下列措施進行控制：

(1)提高混凝土澆筑能力，縮短暴露時間；

(2)縮短混凝土運輸時間，減少轉(zhuǎn)運次數(shù)；

(3)對混凝土運輸設備進行遮陽、隔熱、降溫；

(4)熱天進行倉面噴霧；

(5)當澆筑塊尺寸較大時，可采用臺階法，臺階寬應大于2m,澆筑塊分層厚度宜小于2m。

7.6內(nèi)部最高溫度控制

7.6.1降低大體積混凝土內(nèi)部最高溫度宜采取下列措施：

(1)降低澆筑溫度；

(2)通過配合比優(yōu)化降低混凝土水化熱溫升。在滿足混凝土各項設計指標的前提下，應采用水

化熱低的水泥，優(yōu)化配合比設計，采取加大骨料粒徑，改善骨料級配，摻用摻合料、外加劑和降低

混凝土坍落度等綜合措施，合理減少混凝土的單位水泥用量。

(3)摻入緩凝劑，延長混凝土凝結(jié)時間；

(4)分層施工，并控制分層厚度；

(5)埋設水管通水冷卻。

7.6.2混凝土分層施工宜滿足下列要求：

(1)分層厚度不大于3.0m,其中基礎(chǔ)強約束區(qū)不大于1.5m；

(2)澆筑間歇期不超過7d。

7.6.3冷卻水管宜滿足下列要求：

(1)采用內(nèi)徑25~50mm的金屬或塑料水管；

(2)水管間距0.5-1.5m；

(3)單根水管長度不超過200m；

(4)進出水口集中布置。

7.6.4混凝土澆筑前冷卻水管應進行壓水試驗，管道系統(tǒng)不得漏水。

7.6.5混凝土覆蓋冷卻水管后應開始通水冷卻，通水冷卻宜滿足下列要求：

(1)定期改變通水方向：

(2)冷卻水流速不小于0.6m/s；

(3)冷卻水的溫度與混凝土內(nèi)部溫度之差不超過25℃；

(4)通水時間根據(jù)降溫速率確定，不超過I5do

7.6.6通水結(jié)束后，冷卻水管應及時進行壓漿封堵，壓漿材料應采用不低于混凝土強度等級的微膨

脹砂漿或凈漿。

7.6.7條件許可時，可采用冷卻水的智能化控制系統(tǒng)及其設備，通過水溫、流量及換向控制對混凝

土降溫速度、冷卻水進出水溫差、冷卻水與混凝土內(nèi)部最高溫度之差和內(nèi)表溫差等控制標準進行自

動調(diào)節(jié)，克服人工調(diào)節(jié)的遲滯效應及誤差，減小混凝土開裂風險。

7.7混凝土拆模和養(yǎng)護

7.7.1大體積混凝土施工模板構(gòu)造設計和驗算應考慮保溫和養(yǎng)護措施的要求。

7.7.2混凝土拆模時間按照齡期及實測溫度進行雙控：

(1)混凝土構(gòu)件澆筑完成最高溫度后方可拆模；

(2)拆模時，需確認混凝土內(nèi)表溫差小于15℃、混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差小于20℃。

13

DB

7.7.3應避免在夜間或氣溫驟降期間拆模，拆模時間應選擇一天中較高溫度的時段，且應采取邊拆

模邊覆蓋進行保溫保濕養(yǎng)護。

7.7.4養(yǎng)護的控制原則是：通過加強混凝土保溫養(yǎng)護，降低混凝土內(nèi)表溫差；通過加強混凝土保濕

養(yǎng)護，減少混凝土收縮引起的表面應力。

7.7.5對墻體結(jié)構(gòu)，拆模前可適當時間松動模板，向模板內(nèi)淋水養(yǎng)護，直至拆模。拆模后，可采用

涂刷養(yǎng)護劑或覆蓋噴水方法養(yǎng)護。涂刷養(yǎng)護劑時，必須邊拆模邊涂刷，不得延誤涂刷時間或漏刷。

覆蓋噴水養(yǎng)護時，應防止風吹混凝土表面，保持混凝土表面濕潤。

7.7.6混凝土澆筑完畢后應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不宜少于14d。

7.7.7養(yǎng)護宜采取覆蓋、蓄水、灑水、噴霧和涂養(yǎng)護劑等措施。

7.7.8養(yǎng)護水溫度與混凝土表面溫度之差不宜大于15℃；蓄水深度不宜小于200mm。

7.7.9對于空腔結(jié)構(gòu)，散熱面較大，容易產(chǎn)生塑性開裂，以保濕養(yǎng)護為主。溫峰后符合拆模條件即

可進行拆模，拆模后貼覆保水性較好的保濕養(yǎng)護膜進行保濕養(yǎng)護。

7.7.10當日平均氣溫低于5c時，裸露的混凝土表面不得直接灑水養(yǎng)護，應采用塑料薄膜和保溫材

料或新型保水保溫防火材料進行保濕、保溫養(yǎng)護?；炷帘貙雍穸瓤砂锤戒汦計算。

7.7.11低溫季節(jié)拆模應選擇氣溫較高時段并立即采取保溫措施;混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差大

于15°C時應推遲拆模時間。

7.7.12氣溫驟降時，齡期低于28d的混凝土應進行表面保溫。

7.7.13保溫材料應覆蓋嚴密，接縫處重疊覆蓋不應少于300mm,邊角處應加倍保溫。

7.7.14低溫季節(jié)應封堵豎井、廊道等孔洞，基礎(chǔ)部位大體積混凝土澆筑后應及時回填。

7.7.15已澆好的底板、護坦、面板、閘墩等薄板（壁）建筑物，其頂面宜保溫到過水前。對于寬縫的

空腔構(gòu)件，在進入低溫或氣溫驟降頻繁的季節(jié)前，宜將空腔封閉并進行表面保溫。澆筑塊的棱角和

突出部分應加強保溫。

7.8清水混凝土外觀質(zhì)量控制

7.8.1對于外觀質(zhì)量要求較高的大體積清水混凝土施工，應進行全過程質(zhì)量控制，從原材料控制，

模板制作、安裝及保養(yǎng)，鋼筋加工及安裝，混凝土配合比、澆灌（攪拌、運輸、下料、振搗），混凝

土養(yǎng)護，成品保等每一個工序必須進行控制，同一分部工程所使用材料及施藝應基本保持一致。

7.8.2清水混凝土的模板應進行專門設計，通過試驗確定模板的止?jié){措施。

7.8.3宜根據(jù)選用的模板，通過小尺寸模型試驗確定清水混凝土用脫模劑，噴涂脫模劑前檢查面板

的潔凈度，脫模劑噴涂完成后需采取防風沙、防雨水覆蓋措施，避免雜物沾染到模板表面，待脫模

劑成膜后使用，脫模劑涂刷與澆筑間隔時間至少2h?

7.8.4同一澆筑段應同一天拆模，以免造成混凝土表面色差，混凝土在模板拆除后應立即養(yǎng)護和保

護。

7.8.5現(xiàn)場必須建立健全的成品保護制度，對易于損壞的部位制定保護措施。設專職質(zhì)檢員對己澆

筑的混凝土結(jié)構(gòu)進行巡回檢查，并對施工人員進行交底，要求施工人員自覺保護工程成品。

7.8.6清水大體積混凝土首要重視整體效果，對局部出現(xiàn)裂縫、漏漿、表面色差等缺陷是否需修補,

需報請業(yè)主單位、設計單位現(xiàn)場評估后確定。

7.9功能梯度混