焙燒工段操作規(guī)程

焙燒工段操作規(guī)程（新版）

Thesafetyoperationprocedureisa.verydetailedoperationdescriptionoftheworkcontent

intheformofworkflow,andeachactionisdescribedinwords.

（安全管理）

單位:_______________________

姓名：______________________

日期：______________________

編號(hào)：AQ-SN-0569

石油化工操作規(guī)程|PetrochemicalOperatingRegulations

石油化工

焙燒工段操作規(guī)程(新版)

摘要：安全操作規(guī)程是在工作流程的形式把其工作內(nèi)容做非常詳細(xì)的操作說(shuō)

明，詳細(xì)到工作中的每一個(gè)動(dòng)作都用文字描述下來(lái)?？梢韵螺d修改后或直接打

印使用。

一、崗位任務(wù)及管理范圍

(1)崗位任務(wù)：將原料崗位送來(lái)的合格混合礦，通過(guò)沸騰焙燒

爐燒出符合要求的渣塵及含S02的爐氣，經(jīng)初步降溫，降塵后，送

至凈化工段。

(2)管理范圍：從成品礦貯料斗至電除塵器出口，排渣系統(tǒng)從

增濕冷卻滾筒至渣場(chǎng)。包括在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設(shè)備、管道、

電器、儀表等。

二、工藝流程說(shuō)明

成品混合礦從成品礦貯斗經(jīng)過(guò)圓盤(pán)加料機(jī)，皮帶加料機(jī)連續(xù)加

入沸騰爐內(nèi)進(jìn)行焙燒。

焙燒所需空氣，由空氣鼓風(fēng)機(jī)抽吸室外空氣送入爐內(nèi)。焙燒反

應(yīng)產(chǎn)生大量熱量，用以維持高溫氧化焙燒所需要的溫度，使沸騰層

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溫度保持在850℃?950C。為了合理控制焙燒條件，采用氧表控制

投礦量，根據(jù)爐內(nèi)氧含量自動(dòng)調(diào)節(jié)加礦量，這樣既保證了爐氣的質(zhì)

量和操作的穩(wěn)定，也大大減輕了勞動(dòng)的強(qiáng)度。焙燒產(chǎn)出的高溫爐氣,

含S0210.5?T2%左右，由爐側(cè)引出，經(jīng)余熱鍋爐，旋風(fēng)除塵器及電

除塵器捕集絕大部分礦塵，含塵量降為約200mg/Nm3,同時(shí)爐氣溫度

降至350℃左右，然后進(jìn)入凈化崗位。

焙燒后的礦渣從沸騰爐溢流口排除，與礦塵一起進(jìn)入增濕冷卻

滾筒，經(jīng)尾部增濕后溫度降至60℃以下進(jìn)固定皮帶輸送機(jī)，將渣塵

輸送到渣場(chǎng)。由余熱鍋爐，旋風(fēng)除塵器，電除塵器收集下來(lái)的礦塵

并入增濕冷卻滾筒與礦渣混合增濕后，一起輸送到渣場(chǎng)。

三、操作指標(biāo)

(1)爐投礦量20噸/時(shí)(含硫30%干礦)，爐溫中底層850-950C

(2)爐底壓力850-1000毫米水柱，爐頂壓力0-10毫米水柱

(3)出口爐氣S02濃度10.5-12%

(4)礦渣殘硫W0.5%(有效硫)

(5)礦渣:礦塵=40：60

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四、開(kāi)停車(chē)操作方法

1、點(diǎn)火升溫前的準(zhǔn)備工作：

(1)扒出爐內(nèi)雜物，清理風(fēng)帽它們之間的礦灰，打開(kāi)風(fēng)室檢查

清理。(2)打開(kāi)放空煙囪，開(kāi)空氣鼓風(fēng)機(jī)吹風(fēng)帽。吹完后用鐵釘搗

通風(fēng)帽

孔眼。

(3)檢查分布板，孔板，人門(mén)，冷卻元件等有無(wú)漏氣，漏水，

下料口，排渣口有無(wú)異物。

(4)檢查空氣鼓風(fēng)機(jī)油位是否正常，油路是否暢通，皮帶加料

機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否正常。

(5)準(zhǔn)備優(yōu)質(zhì)柴油5噸、油槍等，點(diǎn)火系統(tǒng)經(jīng)檢查試噴正常后

備用。

(6)準(zhǔn)備礦渣放入沸騰爐成品儲(chǔ)斗內(nèi)作為點(diǎn)火鋪底料備用。

2、開(kāi)車(chē)順序：

(1)冷沸騰：

①關(guān)好下部人門(mén)、爐門(mén)(點(diǎn)火人門(mén))砌磚封死一半，在爐壁距

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離風(fēng)帽面500毫米處，用粉筆畫(huà)上白線。將礦渣鋪地料加入爐內(nèi)，

用人工扒平鋪至白線（注意：用木板搭橋防止將料層踩實(shí)），然后將

爐門(mén)用麻袋臨時(shí)封擋一下。

②打開(kāi)放空煙囪，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，并慢慢開(kāi)大風(fēng)量，保持爐底壓力

在700-900毫米水柱，進(jìn)行冷沸騰5分鐘左右，且慢慢?？諝夤娘L(fēng)

機(jī)。然后打開(kāi)爐門(mén)，檢查爐內(nèi)料面是否平整，如發(fā)現(xiàn)高低不平，則

應(yīng)重新檢查凸起部分風(fēng)帽孔眼是否暢通。經(jīng)檢查確認(rèn)風(fēng)帽沒(méi)有問(wèn)題,

一般的料層不平是由濕或踩實(shí)引起的，可不必再做冷沸騰。

③對(duì)新建爐子，操作數(shù)據(jù)不知道，需要分階段（不同爐底風(fēng)壓）

觀察礦料流態(tài)化情況，記下每階段數(shù)據(jù)，找出開(kāi)車(chē)時(shí)必須的操作條

件。

④經(jīng)冷沸騰檢查后，如果爐內(nèi)料面太低，必須補(bǔ)充加料到預(yù)定

料面高度，而后再啟動(dòng)一次空氣鼓風(fēng)機(jī)將礦料攪勻，準(zhǔn)備點(diǎn)火。

（2）、空氣鼓風(fēng)機(jī)的開(kāi)停機(jī)

開(kāi)啟稀油站打循環(huán)，檢查各觀察孔、潤(rùn)滑油正常后，準(zhǔn)備開(kāi)風(fēng)

機(jī)，風(fēng)機(jī)的進(jìn)口閥門(mén)必須關(guān)閉，然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,

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則首先全開(kāi)出口閥，緩慢調(diào)節(jié)進(jìn)口閥門(mén)，以進(jìn)口閥門(mén)的開(kāi)啟度大小

來(lái)得到爐子所需風(fēng)量的大小。

(3)、點(diǎn)火升溫操作：

a、安裝好點(diǎn)火系統(tǒng)后點(diǎn)燃油棉紗丟入爐內(nèi)。啟動(dòng)油泵，調(diào)節(jié)油

槍出口閥點(diǎn)燃油槍?zhuān)褂蜆寚娍诨鹧嬷亮咙S色，沒(méi)有油滴下即可放

入爐內(nèi)點(diǎn)火。

b、點(diǎn)火時(shí)必須在爐門(mén)口一直保持明火，操作人員不可面對(duì)爐門(mén)，

要戴好防火面罩，如遇中途熄火應(yīng)將油槍迅速移除爐外，等爐內(nèi)油

霧排空后重新點(diǎn)燃油槍?zhuān)迫霠t內(nèi)繼續(xù)升溫。

c、火苗經(jīng)過(guò)爐內(nèi)，變成煙氣，由放空煙囪放出。

d、當(dāng)爐子中層溫度(點(diǎn)火時(shí)料層表面溫度)達(dá)到400度時(shí)停火

開(kāi)大空氣鼓風(fēng)量翻動(dòng)一次。

e、當(dāng)中層溫度達(dá)450度時(shí)?；鹪匍_(kāi)大風(fēng)翻一次，翻后開(kāi)小風(fēng)微

沸騰風(fēng)量是正常風(fēng)量的三分之一，爐底壓力約400毫米水柱。

3當(dāng)中層溫度達(dá)500-550度，?；痖_(kāi)大風(fēng)翻動(dòng)一次，翻后加大

風(fēng)量微沸騰，風(fēng)量是正常風(fēng)量的二分之一，爐底壓力約500-600毫

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米水柱，適當(dāng)加大油量使火焰顯黃色噴入礦層內(nèi)，但不得冒大黑煙。

g、當(dāng)中層溫度達(dá)600-700度，爐底溫度上升至450度以上，礦

層呈現(xiàn)微紅色繼續(xù)加油，溫度繼續(xù)上升，直到上中下層溫度大于800

度時(shí)，停下油槍關(guān)閉放空煙囪，開(kāi)始投入硫精砂料，啟動(dòng)轉(zhuǎn)化主風(fēng)

機(jī)，以爐頂壓力為T(mén)Omm水柱調(diào)整好主風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。

h、點(diǎn)火過(guò)程中注意檢查沸騰層，如果跳動(dòng)均勻即正常，若沸騰

層有死點(diǎn)或溫度不正常上升者，可用鐵棍檢查是否有結(jié)疤或料層壓

死，如有立即處理。

i、在皮帶加料機(jī)旁可備優(yōu)質(zhì)白煤粉若干袋，粉煤需用3X3篩子

過(guò)篩，若開(kāi)車(chē)過(guò)程中爐溫下降，可作提溫措施。

j、余熱鍋爐及其給水系統(tǒng)的開(kāi)（停）車(chē)，遵照有關(guān)操作規(guī)程執(zhí)

行。

k、點(diǎn)火成功后相應(yīng)的有關(guān)調(diào)節(jié)：

I、隨著爐溫提高，應(yīng)逐開(kāi)大冷卻水。

II、開(kāi)車(chē)通氣后，應(yīng)密切注意爐溫變化，與凈化、轉(zhuǎn)化崗位密

切配合，適當(dāng)加礦加風(fēng)至達(dá)到正常操作條件。

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in、排渣提前半小時(shí)，開(kāi)啟排渣設(shè)備。

3、停車(chē)順序

(1)、短期停車(chē)：短期停車(chē)采用保溫為主，在停車(chē)前爐溫過(guò)低,

可適當(dāng)增加投礦量提高沸騰溫度和高度，停止加料后，當(dāng)爐溫略有

下降趨勢(shì)時(shí)，即停車(chē)保溫，每半小時(shí)記錄一次爐溫。其具體步驟如

下：

①停車(chē)前先通知轉(zhuǎn)化崗位；

②先停皮帶加料機(jī)，蓋好下料口并堵嚴(yán)密，防止燒壞皮帶。關(guān)

小水夾套冷卻水量，?？諝怙L(fēng)機(jī)。

③切實(shí)注意爐內(nèi)溫度，當(dāng)爐溫下降至500C時(shí)，打開(kāi)放空煙囪，

啟動(dòng)空氣鼓風(fēng)機(jī)和加料皮帶機(jī)進(jìn)行升溫，使床層溫度重新升到

850-950C時(shí)再停車(chē)保溫，關(guān)閉放空煙囪。

(2)、長(zhǎng)期停車(chē)：長(zhǎng)期停車(chē)要求逐步降低爐氣中的二氧化硫濃

度和爐溫。其步驟如下：

①停車(chē)前應(yīng)通知轉(zhuǎn)化崗位；

②逐步減小投礦量，使?fàn)t氣中二氧化硫濃度慢慢降低；

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③當(dāng)爐氣中二氧化硫濃度低于轉(zhuǎn)化崗位的要求或者轉(zhuǎn)化崗位停

止抽氣前10分鐘即停止投礦；

④打開(kāi)放空煙囪，開(kāi)大空氣鼓風(fēng)機(jī)量，盡可能的將爐內(nèi)礦渣排

出爐外，當(dāng)爐溫降至400℃可打開(kāi)爐門(mén)，拆除爐門(mén)磚一半高度，繼續(xù)

降溫。當(dāng)爐溫下降到100℃時(shí)?？諝夤娘L(fēng)機(jī)；

⑤爐溫下降至60℃時(shí)，清理爐子；

⑥當(dāng)溫度比較低出渣口沒(méi)有渣跳出來(lái)時(shí)，停下排渣系統(tǒng)；

⑦停止降溫后，關(guān)死水夾套冷卻水；

⑧停下儀表。

（3）、緊急停車(chē)：

①轉(zhuǎn)化崗位主鼓風(fēng)機(jī)跳閘緊急停車(chē)：應(yīng)立即停止向爐內(nèi)投礦，

?？諝夤娘L(fēng)機(jī)，關(guān)小爐子水夾套冷卻水量進(jìn)行保溫。按短期停車(chē)要

求注意爐溫變化。

②空氣鼓風(fēng)機(jī)跳閘緊急停：立即停止轉(zhuǎn)化崗位，關(guān)小爐子水夾

套關(guān)小爐子冷卻水量。經(jīng)檢查后按開(kāi)車(chē)程序進(jìn)行開(kāi)車(chē)。若開(kāi)車(chē)不行,

應(yīng)立即報(bào)告班長(zhǎng)，并通知轉(zhuǎn)化崗位，采取轉(zhuǎn)化器保溫和停主鼓風(fēng)機(jī)

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的措施。

③突然全車(chē)間停電緊急停車(chē)：應(yīng)立即關(guān)小爐子水夾套冷卻水量

進(jìn)行保溫，注意爐內(nèi)溫度變化。

4、排渣系統(tǒng)開(kāi)車(chē)前檢查(本系統(tǒng)開(kāi)車(chē)前必須進(jìn)行設(shè)備檢查)

(1)、尾部增濕冷卻滾筒排渣機(jī)：

①檢查加油點(diǎn)，變速箱是否加油

②啟動(dòng)滾筒，校準(zhǔn)轉(zhuǎn)向，空試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以觀察。

A.變速器，電動(dòng)機(jī)無(wú)雜音，無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象；

B.軸承溫度不超過(guò)50℃,無(wú)明顯磨痕。

③冷卻水是否充足。

(2)、固定式皮帶：

A.檢查各傳動(dòng)部件是否正常，是否要加潤(rùn)滑油；

B.傳動(dòng)皮帶運(yùn)行是否完好，是否有跑偏現(xiàn)象。

5、排渣系統(tǒng)開(kāi)停車(chē)

(1)、沸騰爐排渣半小時(shí)前開(kāi)車(chē)。

(2)、開(kāi)車(chē)順序：固定式皮帶輸送機(jī)一尾部增濕冷卻滾筒排渣

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機(jī)。

(3)、尾部增濕冷卻滾筒排渣機(jī)再送入熱渣前先開(kāi)冷卻水。

(4)、停車(chē)順序和開(kāi)車(chē)相反，必須盡量排盡設(shè)備內(nèi)殘余灰渣后

再停車(chē)。

(5)、當(dāng)設(shè)備、電器發(fā)生故障時(shí)應(yīng)緊急停車(chē)。

五、正常操作要點(diǎn)

1、每班要與原料崗位聯(lián)系，了解原料礦的礦種，含硫，含水和

粒度情況。

2、經(jīng)常與凈化，轉(zhuǎn)化，干吸崗位聯(lián)系，了解系統(tǒng)阻力，氣濃和

酸霧指標(biāo)等情況。

3、保持供礦正常，注意下料口不堵塞，不斷礦，成品礦貯斗經(jīng)

常有礦。

4、投礦量變動(dòng)范圍不應(yīng)太大，保持爐子穩(wěn)定操作。

5、注意爐溫變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)查明原因進(jìn)行處理。

6、控制沸騰爐在微負(fù)壓下操作，發(fā)現(xiàn)加料口正壓冒煙應(yīng)查明原

因進(jìn)行處理。

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7、注意爐子排出灰渣顏色，根據(jù)既降低原始酸霧又不出升華硫

的要求，進(jìn)行爐子操作。使用氧表時(shí)，一定要認(rèn)真，精心操作。

8、按規(guī)定做好入爐礦取樣工作，每班化驗(yàn)一次。

9、每小時(shí)填寫(xiě)操作記錄一次，要求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，字跡清楚。

六、安全規(guī)則及注意事項(xiàng)

1、點(diǎn)火升溫按操作規(guī)程進(jìn)行。

2、操作點(diǎn)火人員必須穿戴防護(hù)服，手套，防護(hù)面罩等必要防護(hù)

用品，以免燒傷。

3、空氣鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口防護(hù)網(wǎng)要完好。

4、維護(hù)空氣鼓風(fēng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)的清潔時(shí)，工作服要緊身扣扎好，

女同志的長(zhǎng)發(fā)要藏入工作帽，不得戴手套進(jìn)行，也不準(zhǔn)使用濕棉紗,

以免棉紗袖口和長(zhǎng)發(fā)卷入轉(zhuǎn)動(dòng)部分，嚴(yán)禁直接擦抹轉(zhuǎn)動(dòng)部分。

5、沸騰爐，余熱鍋爐，旋風(fēng)除塵器四周禁止堆放易燃，易爆物

品，如木材，油料，氧氣瓶，乙燃瓶等。

6、當(dāng)爐子結(jié)疤時(shí)，人應(yīng)盡量在爐外打疤，如要進(jìn)爐，必須先在

爐中部臨時(shí)搭成薄鋼板防護(hù)棚，以防爐體受震動(dòng)時(shí)塌灰傷人，人進(jìn)

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爐打疤必須戴好防塵帽，安全帽和防護(hù)眼睛，衣服要緊身，袖口褲

管要扎好。

7、轉(zhuǎn)動(dòng)部分的安全罩要上好，才能開(kāi)車(chē)。

8、停車(chē)清理設(shè)備，管道積灰時(shí)，要采取防范措施，以免熱灰傷

人。

七、崗位責(zé)任制

1、原始記錄

(1)、按規(guī)定每小時(shí)認(rèn)真記錄一次。要求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，字跡清楚，

不得涂改，不得偽造記錄。

(2)、設(shè)備的開(kāi)停車(chē)、故障、操作等問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)記錄清除。

(3)將上一班數(shù)據(jù)加以平均，并負(fù)責(zé)記入總值。

2、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)：

(1)、注意各水夾套冷卻水流量和溫度，嚴(yán)防斷水。

(2)、空氣鼓風(fēng)機(jī)、閥門(mén)、皮帶加料機(jī)、滾筒排渣機(jī)要經(jīng)常加

油潤(rùn)滑。

(3)、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備發(fā)現(xiàn)有異聲和發(fā)熱現(xiàn)象，要及時(shí)檢查和反映。

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(4)、備用空氣鼓風(fēng)機(jī)每班要盤(pán)車(chē)二次。(注意盤(pán)風(fēng)機(jī)時(shí)必須啟

動(dòng)稀油站)

(5)、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的正常維護(hù)工作，要求不堵不漏處于良

好狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)堵、漏隨時(shí)處理使其正常。

(6)、電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng)，也不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行，外殼溫升

不得超過(guò)電動(dòng)機(jī)規(guī)定的要求。發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即找電工檢修或

者向上級(jí)報(bào)告。

(7)、發(fā)現(xiàn)儀表失靈或損壞，及時(shí)通知儀表工檢查修理。

(8)、及時(shí)做好當(dāng)班設(shè)備、管道、閥門(mén)等的小修工作。

3、巡回檢查

(1)、定時(shí)檢查沸騰爐各點(diǎn)溫度、壓力、電動(dòng)機(jī)電流變化是否

在要求之內(nèi)。

(2)、定時(shí)注意皮帶加料機(jī)的運(yùn)行情況，皮帶是否跑偏，打滑

等。

(3)、定時(shí)注意沸騰爐料斗下礦情況，應(yīng)保持其暢通，沸騰爐

下料處應(yīng)無(wú)積礦。

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(4)、定