煤礦回風(fēng)順槽(外段)掘進(jìn)施工安全技術(shù)措施

61207回風(fēng)順槽（外段）掘進(jìn)施工安全技術(shù)措施

一、工程概況

根據(jù)生產(chǎn)需要及礦方安排，由我單位（掘進(jìn)三區(qū)）施工61207回風(fēng)順槽

（外段），61207回風(fēng)順槽（外段）撥門口位于61201回風(fēng)順槽輔運(yùn)聯(lián)巷內(nèi)

M6測點(diǎn)向南13.2m位置，沿方位角295。施工，設(shè)計(jì)總長度228.932m,其中

37.315m巷道按照3%。施工，然后巷道坡度按照6。上山施工191.617m至設(shè)

計(jì)停頭位置。撥門口處現(xiàn)支護(hù)方式為：架設(shè)29U型噴+噴C20於，撥門口巷

道內(nèi)有排水管兩路，風(fēng)、水管各一路，撥門側(cè)有通訊電纜及監(jiān)控電纜等。為

保證安全順利施工，特編制此安全技術(shù)措施。

二、地質(zhì)概況

1、61207回風(fēng)順槽（外段）位于6煤中上部轉(zhuǎn)為下部施工，詳見《61207

工作面掘進(jìn)地質(zhì)說明書》。

1、水文地質(zhì)情況：根據(jù)實(shí)際揭露資料，掘進(jìn)區(qū)域富含頂板砂巖裂隙水，掘

進(jìn)期間由淋水現(xiàn)象。預(yù)計(jì)掘進(jìn)期間正常涌水量0?5n}3/h,最大涌水量15n}3/h。

3、該巷道施工過程中預(yù)計(jì)過斷層F201-2及斷層F201-H4,過斷層施工安全

技術(shù)措施另行編制。

三、施工方法

1、先進(jìn)行撥門加固，再拆除U型棚腿。巷道內(nèi)各種管線使用舊皮帶機(jī)及舊風(fēng)

筒布進(jìn)行包裹保護(hù)。

2、采用人工風(fēng)鎬掘進(jìn)，分層施工，掘進(jìn)斷面上層高2nl?2.55m,下層高

2.55m?2.0m,上、下層距離不得超過3.0m?5.0m。

3、臨時(shí)支護(hù)緊跟迎頭。

4、出訐方式：采用人工配合鏟車裝訐上膠輪車，人工清理成巷。

四、支護(hù)參數(shù)

（一）撥門口加固支護(hù)參數(shù)

1、61201回風(fēng)順槽輔運(yùn)聯(lián)巷巷中處及撥門口對(duì)面肩窩處，各施工鎖棚梁鋼

梁及錨索，鋼梁采用11#礦工字鋼（4.5m）4根、（2.5m）2根，每路鋼梁使用16

根錨索及8個(gè)U型棚卡大蓋鎖緊，錨索采用巾21.6X10300mm,共施工32根錨索，

每根錨索配Z2360型樹脂錨固劑2支及K2360型樹脂錨固劑1支，錨索露出鎖具長

度150mm?250mm。

2、拆除U型棚腿10根，另一側(cè)U型棚腿未拆除的施工固棚錨桿，兩側(cè)各多

加固2棚，共施工固棚錨桿14組，固棚錨桿施工在拱基線處，每棚施工一組固棚

錨桿，配2根錨桿及1個(gè)U型卡大蓋，錨桿規(guī)格：<t>20X2500mm高強(qiáng)錨桿，每根

錨桿配Z2360型樹脂錨固劑及K2360型樹脂錨固劑各1支。

（二）永久支護(hù)參數(shù)

1、61207回風(fēng)順槽（外段）永久支護(hù)為：錨網(wǎng)索噴支護(hù)，斷面形狀為：直

墻半圓拱，斷面規(guī)格為：凈寬X凈高=5200mmX4200mm,掘進(jìn)斷面為：寬X高=

5400mmX4550mm。

2、拱基線以上錨桿規(guī)格為中20X2500mm高強(qiáng)錨桿，拱基線以下錨桿規(guī)格為

（t）20X2200mm全螺紋錨桿，錨桿間排距均為800X800mm,錨桿露出螺母長度為

10mm?50nlm。錨索規(guī)格為①21.6X8300mm,錨索間排距為2000X2400mm,每排

3根（巷道兩肩窩各一根，頂板一根），錨索露出鎖具長度150mm?250mll1。鋼

筋網(wǎng)規(guī)格為①6.5X1700X900mm,網(wǎng)格為100X100mm。網(wǎng)片間搭接壓茬100mm,

每隔200mm用雙股14#（單股12#）鍍鋅鐵絲綁扎一道。樹脂錨固劑：每根錨桿

配Z2360型樹脂錨固劑及K2360型樹脂錨固劑各1支，每根錨索配Z2360型樹

脂錨固劑2支，K2360型樹脂錨固劑1支。噴漿厚度為100mm,硅強(qiáng)度為C20,

水泥標(biāo)號(hào)不低于P.O42.5,黃沙為中、粗砂，碎石粒徑5-10mm,速凝劑摻量為

水泥重量的5%。底板澆筑C30舲地坪，厚度250mm。

3、錨網(wǎng)支護(hù)緊跟迎頭，錨索可滯后1排，噴漿滯后迎頭5m。

（三）臨時(shí)支護(hù)參數(shù)

1、采取2根輕型單體（型號(hào)為DWB28-30/100）作為臨時(shí)支護(hù)，支撐在巷道

兩肩窩各一根（打設(shè)時(shí)要避開錨桿眼位置）。

2、臨時(shí)支護(hù)施工工藝

施工前進(jìn)行敲幫問頂，用長柄工具(不短于2.5米)將浮煤活訐找盡，然

后及時(shí)掛網(wǎng)，柱帽調(diào)整好位置后將輕型單體打在柱帽下面作為臨時(shí)支護(hù)。柱帽

規(guī)格：1000X200X70mmo

3、臨時(shí)支護(hù)的質(zhì)量要求

打單體支柱時(shí)要做到：

(1)單體支柱應(yīng)垂直于頂?shù)装宀⒈荛_錨桿眼或頂板平整的位置進(jìn)行支護(hù)；

(2)支柱必須完好，不漏液，出液口必須對(duì)準(zhǔn)煤(巖)壁，嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)作業(yè)

人員，必須打上勁；

(3)支柱必須支設(shè)在實(shí)底上，底必須找平，保證一定的柱窩，底軟時(shí)必須

穿鞋，木鞋規(guī)格為300X200X70mm的木塊；

(4)單體柱頭必須用鐵絲綁扎固定在拱部鋼筋網(wǎng)上，防止單體意外倒柱傷

人。臨時(shí)支護(hù)要緊跟迎頭，只有當(dāng)頂板的錨桿支護(hù)后，方可撤除點(diǎn)柱。

4、臨時(shí)支護(hù)平剖面圖

(四)錨網(wǎng)索噴支護(hù)技術(shù)質(zhì)量要求

1、巷道凈寬：中線至任一幫距離允許誤差0?+100mm。

2、巷道凈高：頂?shù)装寰嚯x允許誤差0?+100mm。

3、錨網(wǎng)索噴支護(hù)技術(shù)質(zhì)量要求：

(1)錨桿間排距必須符合設(shè)計(jì)要求，誤差不超過±100mm；錨桿應(yīng)垂直巷

道輪廓線(特殊情況下施工困難的角度不得小于75。)，錨桿墊片必須緊貼煤

(巖)面。

(2)拱基線以上錨桿眼深2450mm,拱基線以下錨桿眼深2150mm,眼深允

許誤差為50mm(+40mm,-10mm)。

(3)錨桿安裝應(yīng)牢固，托板密貼壁面、不松動(dòng)，錨桿安裝完1小時(shí)后要進(jìn)

行再次預(yù)緊。錨桿的擰緊扭矩不小于200N?m。拱基線以上錨桿抗拔力100KN,

拱基線以下錨桿抗拔力60KN,抗拔力最低值不小于設(shè)計(jì)值的90%。

(4)鋼筋網(wǎng)必須聯(lián)網(wǎng)，網(wǎng)片搭接100mm,搭接處使用雙股14#鐵絲(單股

12#鐵絲)每間隔200mm綁扎一道。

(5)錨索間排距允許誤差±100mm；孔深8000mm,允許誤差±50mm；錨索

角度不得小于75°；錨索錨固力不小于200KN；拉預(yù)緊力30MPa。

五、施工工藝

(一)工藝流程

錨網(wǎng)索噴支護(hù)：交接班一安全檢查、敲幫問頂一畫掘進(jìn)斷面輪廓線一人工

挖掘及出石干一安全檢查一臨時(shí)支護(hù)一錨網(wǎng)支護(hù)一初噴漿。

(二)循環(huán)作業(yè)方式

作業(yè)方式采用人工風(fēng)鎬掘進(jìn)，支護(hù)為錨網(wǎng)索噴支護(hù)。掘一排支護(hù)一排，最

大控頂距1.最小控頂距0.3mo

(三)施工機(jī)具

1、錨桿眼施工及錨桿安裝：拱部采用MQT-130型氣動(dòng)式單腿錨桿機(jī)，幫部采

用YT-28型風(fēng)錘.

2、錨桿預(yù)緊:采用錨桿機(jī)或長柄扭矩扳手進(jìn)行。

3、挖掘：采用G10型風(fēng)鎬。

4、噴漿：采用PC61型噴漿機(jī)。

（四）錨（索）桿眼施工工藝

1、打錨（索）桿眼前，必須進(jìn)行敲幫問頂，設(shè)置臨時(shí)支護(hù)。

2、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，檢查巷道規(guī)格，標(biāo)記出錨桿眼位。

3、打眼方向應(yīng)垂直于巖層層理，層理不明應(yīng)垂直于巷道的輪廓線，與主要

巖層層面夾角不小于75°,不得打穿皮眼或沿順層面或裂隙縫打眼。

4、錨桿眼的深度、間排距及布置形式要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。眼位誤差不得超過

100mm,眼向誤差不得大于15°。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時(shí)應(yīng)

在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長度打眼。

5、錨（索）桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。

6、打眼的順序，應(yīng)按由外向里先頂后幫的順序依次進(jìn)行。

7、開錨桿機(jī)、風(fēng)錘時(shí)，應(yīng)先開水后開風(fēng)，停機(jī)時(shí)先停水后停風(fēng)。

8、采用錨桿機(jī)、風(fēng)錘打眼時(shí)，風(fēng)壓應(yīng)控制在0.4?0.65MPa,水壓應(yīng)控制在

0.6?1.2MPa,鉆桿、鉆頭要完好不堵塞。

9、錨桿機(jī)必須三人配合作業(yè)，一人操作機(jī)具，一人觀測頂板換釬桿，一人

整理風(fēng)水管。

10、當(dāng)錨桿機(jī)、風(fēng)錘長時(shí)間不用時(shí)，必須用壓風(fēng)吹干殘留在機(jī)體內(nèi)的水，

以防銹蝕機(jī)器。

11、錨桿孔徑要與錨桿直徑、錨固劑直徑相匹配。頂部采用錨桿機(jī)打眼，

錨桿孔鉆頭直徑為28mm,錨索孔鉆頭直徑為28mm,錨桿直徑20mm,錨索直徑

21.6mm,幫部采用YT-28型風(fēng)錘，配D22中空六角釬桿、①30mm“一”字型鉆

頭打眼。

（五）錨（索）桿安裝工藝

1、安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。對(duì)錨（索）桿眼，

錨（索）桿的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)范要求的要進(jìn)行處理。

2、按規(guī)定數(shù)量放入樹脂錨固劑，把樹脂錨固劑送入眼底，把錨（索）桿插

入錨（索）桿眼內(nèi)，使錨（索）桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上專用攪拌器。

3、用錨桿機(jī)、攪拌器卡住專用攪拌器旋轉(zhuǎn)將錨（索）桿旋入樹脂錨固劑，

對(duì)錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨（索）桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度，攪拌時(shí)間為20?30s,等待

時(shí)間40so

4、上錨（索）桿托盤，并將錨桿螺母擰緊，擰緊扭矩不得小于200N.m。

5、噴漿前錨桿露出螺母長度10?50mll1,錨索露出鎖具長度150?250mli1,

托盤要與圍巖表面接觸嚴(yán)實(shí)、不松動(dòng)，禁止在托盤上墊木頭、石塊或多加托盤。

6、對(duì)于錨（索）桿蓋板不能緊貼圍巖，造成錨（索）桿失效的，必須在其

附近300mm范圍內(nèi)補(bǔ)打錨（索）桿。

7、網(wǎng)片搭接100mm,金屬網(wǎng)應(yīng)緊貼巖面。

8、噴漿前或安裝后1?2天應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)托盤松動(dòng)，必須及時(shí)處理，

錨（索）桿不得用于吊掛、起吊。

9、迎頭拱部錨桿未打齊不得進(jìn)入下一循環(huán)施工。若巷道頂板比較破碎，應(yīng)

先打適量超前錨桿將頂板護(hù)好，之后再聯(lián)網(wǎng)打錨桿。

10、錨（索）桿安裝要做到構(gòu)件齊全，安裝到位。

（六）噴漿工藝

1、開機(jī)時(shí)，應(yīng)先開水再開風(fēng)，然后送電上料，停止噴漿時(shí)應(yīng)將噴漿機(jī)內(nèi)的

余料噴盡后，先停機(jī)，再停水，最后停風(fēng)。

2、噴漿時(shí)應(yīng)兩人操作，一人負(fù)責(zé)照明和聯(lián)絡(luò)，一人持槍自墻基向上按螺旋

形軌跡運(yùn)行，圈徑300mm,一圈壓半圈，噴頭與噴射面盡量垂直，且距離控制在

0.8—1.2mo

3、噴射過程中應(yīng)先墻后拱，噴射時(shí)從墻基開始，自下而上進(jìn)行。初噴50mm,

復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。

4、噴漿時(shí)，噴嘴出口處的風(fēng)壓應(yīng)控制在0.1?0.4MPa；水壓應(yīng)比風(fēng)壓大

0.IMPa,噴漿過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比適量,

要使噴射的混凝土無干斑、無流淌、粘著力強(qiáng)、回彈料少。

5、噴漿時(shí)如遇超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先補(bǔ)噴平整，然后再正常噴射。

6、噴漿時(shí)拉線作業(yè)。

7、對(duì)滲水、漏水段采取排、堵結(jié)合的方法處理，在滲漏水地點(diǎn)先埋設(shè)導(dǎo)水

管，周圍用混凝土噴射，噴射時(shí)應(yīng)由外向內(nèi)依次進(jìn)行，必要時(shí)可分次噴射，當(dāng)

混凝土形成強(qiáng)度后，再用砂漿封孔。

8、分層噴射時(shí)，后一層應(yīng)在前層終凝后進(jìn)行，必須用高壓水重新沖洗受噴

面。

9、噴漿作業(yè)時(shí)，采取潮料噴漿，并在施工地點(diǎn)下風(fēng)口50米內(nèi)設(shè)置2道（并

聯(lián)）能覆蓋巷道全斷面的凈化噴霧裝置和1道防塵簾，相互間隔不小于5m,并

保證施工時(shí)正常開啟。

10、停止噴漿時(shí)應(yīng)將機(jī)械清理干凈。

六、主要生產(chǎn)系統(tǒng)

（一）出訐系統(tǒng)

人工配合鏟車裝膠輪車出研

掘進(jìn)迎頭一61201回風(fēng)順槽輔運(yùn)聯(lián)巷（鏟車及人工）一裝膠輪車。

（二）進(jìn)料系統(tǒng)

掘進(jìn)施工需要的工具、材料、設(shè)備由膠輪車直接送至工作面所需地點(diǎn)。

地面料場一副井一副井南馬頭門一井底車場一主井井底清理碉室一61201

回風(fēng)順槽輔運(yùn)聯(lián)巷一施工地點(diǎn)。

（三）防塵供水系統(tǒng)

管路采用e108X5mm無縫鋼管，靜水壓力大時(shí)，設(shè)降壓閥調(diào)節(jié)水壓，距施

工地點(diǎn)50m范圍內(nèi)設(shè)3道防塵噴霧。

井下水池一主斜井清理碉室一61201回風(fēng)順槽輔運(yùn)聯(lián)巷一施工地點(diǎn)。

（四）壓風(fēng)系統(tǒng)

風(fēng)源來自地面永久壓風(fēng)機(jī)房。

地面壓風(fēng)機(jī)房一副井一副井南馬頭門一井底車場一6煤輔運(yùn)大巷一主井井

底清理碉室一61201回風(fēng)順槽輔運(yùn)聯(lián)巷一局扇及風(fēng)筒一施工地點(diǎn)。

（五）排水系統(tǒng)

從施工迎頭排至61201回風(fēng)順槽輔運(yùn)聯(lián)巷水溝。

（六）通風(fēng)系統(tǒng)

一）、風(fēng)量計(jì)算

掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，應(yīng)按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人員、爆

破后的有害氣體產(chǎn)生量等規(guī)定分別進(jìn)行計(jì)算，然后取其中最大值，再增加機(jī)動(dòng)

車配風(fēng)量，最后進(jìn)行風(fēng)速驗(yàn)算。

（1）按照瓦斯涌出量計(jì)算：

Q掘=200XqHGXkhg

Q掘=200X0.36X1,5=108m3/min

3

式中：QHG...掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯平均絕對(duì)涌出量，取0.36m/min；

按附近掘進(jìn)面61201回順掘進(jìn)期間瓦斯資料“CH,最大濃度0.03%,風(fēng)量

400m3/min”算,qHG=0.03%X400=0.12m7min；按瓦斯等級(jí)鑒定qHG=0.36m7min,

取大值；

L……掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，正常生產(chǎn)條件下，連

續(xù)觀測1個(gè)月，日最大絕對(duì)瓦斯涌出量與月平均日最大絕對(duì)瓦斯涌出量比值。

通常綜掘工作面取1.5,炮掘工作面取2.0；

200……掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中甲烷的濃度不應(yīng)超過0.5%換算系數(shù)。

（2）按照二氧化碳涌出量計(jì)算：

Q掘=67XqHcXknc

Q掘=67X0.63X1.5=63.3m3/min

3

式中：qHC...掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中平均絕對(duì)CO2涌出量,M0.63m/min；

kHC……掘進(jìn)工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，正常生產(chǎn)條件下,

連續(xù)觀測1個(gè)月，日最大絕對(duì)CA涌出量與月平均日最大絕對(duì)二氧化碳涌出量比

值，取1.5；

67……按掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中CO2濃度不應(yīng)超過1.5%的換算系數(shù)。

(3)按照炸藥量計(jì)算：Q掘=10AHF(綜掘施工，不進(jìn)行爆破作業(yè))

式中：AHF……掘進(jìn)工作面一次爆破所用的最大炸藥量，Kgo

(4)按工作面作業(yè)人員進(jìn)行計(jì)算：

3

掘三

Q4NHF=4X15=60m/min

式中，NHF---指工作面同時(shí)工作最多人數(shù)，取15人；

(5)增加機(jī)動(dòng)車配風(fēng)量：

3噸膠輪車所需增加風(fēng)量：Q掘三4Pdi=4X50=200m3/min

鏟車所需增加風(fēng)量：Q掘三4Pdi=4X48=192m3/niin

式中，Pdl—該地點(diǎn)礦用防爆柴油機(jī)車的總功率，Kw；

3

4--行駛車輛的巷道配風(fēng)量應(yīng)不小于4m/min,Kwo

注：本工作面只允許1輛機(jī)動(dòng)車在巷道內(nèi)運(yùn)行，3噸膠輪車功率為50Kw,

鏟車功率為48Kw,取機(jī)動(dòng)車需要增加風(fēng)量最大值200nl3/min。

根據(jù)以上計(jì)算(按(1)(2)(3)(4)中取最大值，然后增加機(jī)動(dòng)車配

3

風(fēng))，工作面風(fēng)量應(yīng)不小于308/mino

(6)按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：

①驗(yàn)算最小風(fēng)量：

Q掘三60X0.25SHF

3

Q掘三60義0.25義18,9=283.5m/min

②驗(yàn)算最大風(fēng)量：

Q掘三60X4.OSHF

Q掘三60X4.0X18.9=4536口3/min

式中,SHF---掘進(jìn)工作面巷道的凈斷面積，取18.9m*

283.5m3/min=308m3/min=5508m3/min

本掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量取308nl'/min,滿足要求。

二)局扇選型

①局扇風(fēng)量的確定

根據(jù)實(shí)測，e800mm風(fēng)筒的百米風(fēng)阻Rioo=8.34Ns'/W,節(jié)長10m、<t>800mm

風(fēng)筒的百米漏風(fēng)率為1.3%。掘進(jìn)期間最大通風(fēng)距離L為360m。

Ql=PXQ掘=1.24X308=381.9m3/min

Q扇---局扇工作風(fēng)量，m3/min；

P——風(fēng)筒的進(jìn)出風(fēng)量比，P=1/(1-1.3%X1500/100)=1.24；

Q掘---掘進(jìn)工作面的需風(fēng)量，m7mino

②局扇風(fēng)壓的確定

整列風(fēng)筒的風(fēng)阻R為：

R=Rioo/100XL=8.34X3604-100=30Ns2/m8

局扇的全壓Ht為：

Ht=R?Q扇掘+hv

Ht------局扇的全壓，Pa；

Q扇---局扇工作風(fēng)量，m3/s；

Q掘---掘進(jìn)工作面需風(fēng)量，m3/s；

P——空氣密度，取1.2Kg/m3；

hv-----風(fēng)筒出口動(dòng)壓，Pa；

采用單路風(fēng)筒供風(fēng)局扇：

hv=P,GJ?掘/(2S2)

=1.2X(308/60)7(2X0.5022)=62.7Pa

(6800mm風(fēng)筒S=0.502m2)

Ht=R?Q扇?Q掘+hv

=30X(381.9/60)X(308/60)+62.7=1042.9Pa

③局扇的確定

根據(jù)以上計(jì)算及現(xiàn)礦有局扇型號(hào)選用FBD-No8.0/2X45型號(hào)風(fēng)機(jī)(風(fēng)量

510-840m3/min,全壓920?7000Pa),能滿足生產(chǎn)需要。

三)局扇安裝地點(diǎn)選取

局扇安裝在61201回風(fēng)順槽輔運(yùn)聯(lián)巷，此處風(fēng)量150(W/min左右，最大斷

面積19.4m2o

按局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量驗(yàn)算：

根據(jù)所選的局部通風(fēng)機(jī)驗(yàn)算所在巷道的風(fēng)量是否滿足風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量要求。

①風(fēng)機(jī)安設(shè)在無瓦斯涌出的巖巷、半煤巖巷和煤巷：

②品”QAFX1+60X0.15SHD

Qmin=500X1+60X0.15X19.4=674.6m7min；

3

式中，Qmin------------局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)所在巷道的最低滿足風(fēng)量m/min；

QAF——局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量，F(xiàn)BD-NO8.0/2X45型號(hào)風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量取

500m3/min；

I——掘進(jìn)工作面同時(shí)通風(fēng)通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)，取值為1;

0.15——無瓦斯涌出半煤巖巷和煤巷允許最低風(fēng)速，m/s；

SHD——局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口的巷道最大斷面積（取19.4m2）。

安裝地點(diǎn)滿足FBD-No7.1/2X45型號(hào)風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量要求。

四）通風(fēng)線路

新鮮風(fēng)流：

6煤輔運(yùn)大巷一主井井底清理碉室一61201回風(fēng)順槽輔運(yùn)聯(lián)巷一局扇及風(fēng)筒

一施工地點(diǎn)。

乏風(fēng)路線：

施工地點(diǎn)一61201回風(fēng)順槽輔運(yùn)聯(lián)巷一61201回風(fēng)順槽一6煤回風(fēng)大巷一風(fēng)

井一地面。

附圖：通風(fēng)系統(tǒng)圖。

（七）監(jiān)控系統(tǒng)

1、便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用。

1）當(dāng)班的班組長下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，當(dāng)報(bào)警儀報(bào)警時(shí)，停

止工作，進(jìn)行處理。

2）流動(dòng)設(shè)備檢修工下井擔(dān)負(fù)機(jī)電維修工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀,

在檢修工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，當(dāng)甲烷濃度超過0.5%不得通電

或檢修。

2、傳感器及斷電儀的配備和使用

1）監(jiān)控系統(tǒng)采用KJ90NB監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，分站貫穿到本巷內(nèi)每一個(gè)傳感器、

控制器。本安電源斷電儀與控制器聯(lián)接起到瓦斯電閉鎖作用，實(shí)現(xiàn)對(duì)掘進(jìn)工作

面的環(huán)境和設(shè)備狀況的監(jiān)測、監(jiān)控。

2）傳感器的設(shè)置：此掘進(jìn)工作面采用壓入式通風(fēng)方式，共設(shè)置6臺(tái)傳感器,

在距工作面5nl以內(nèi)壓入式風(fēng)筒另一側(cè)設(shè)置甲烷傳感器1臺(tái)、一氧化碳傳感器1

臺(tái)，在距工作面1015m以內(nèi)壓入式風(fēng)筒另一側(cè)設(shè)置粉塵傳感器1臺(tái)、在第一回

風(fēng)交匯點(diǎn)以里1015m范圍內(nèi)設(shè)置一臺(tái)甲烷傳感器、一氧化碳傳感器1臺(tái)，距風(fēng)

筒末端20m范圍內(nèi)設(shè)置1臺(tái)風(fēng)筒傳感器。

3）監(jiān)控線纜的敷設(shè)沿工作面動(dòng)力電纜同方向敷設(shè)，敷設(shè)在電纜鉤的最上一

鉤，與電力電纜的距離不小于0.1m。

4）各類傳感器、電源箱必須經(jīng)機(jī)電部防爆檢查合格后，方可下井使用。

5）安全生產(chǎn)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的供電電源必須采用穩(wěn)定可靠的電源，并嚴(yán)禁設(shè)

置在斷電范圍內(nèi)。任何單位和個(gè)人不得隨意停送監(jiān)測監(jiān)控供電電源。停電檢修

時(shí)，影響范圍涉及到監(jiān)測監(jiān)控供電電源時(shí)，必須制定防范措施，審批停電報(bào)告

后方可執(zhí)行。停電報(bào)告的審批必須有通風(fēng)鉆探工區(qū)人員的簽字確認(rèn)，并送通風(fēng)

鉆探工區(qū)一份備案。

6）瓦斯傳感器和一氧化碳傳感器必須實(shí)行掛牌管理，牌版內(nèi)必須標(biāo)注安裝

位置、報(bào)警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度、斷電范圍、責(zé)任人、安裝日期等。

7）使用單位每班必須設(shè)專人清理傳感器及傳感器罩的粉塵，特別是傳感器

的氣室進(jìn)氣孔粉塵必須清理干凈。

附圖：監(jiān)控系統(tǒng)示意圖。

（A）防滅火系統(tǒng)

1、加強(qiáng)對(duì)一氧化碳檢查及治理力度，及時(shí)清理巷道內(nèi)浮煤。

2、在各配電點(diǎn)及皮帶機(jī)頭要配備方便齊全消防器材，并確保完好。

3、供水管路可兼作消防供水系統(tǒng)，每50m預(yù)留19mm三通接口。

4、作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)火情，都要采取一切可能的方法直接滅火，一時(shí)撲滅不了

的要迅速匯報(bào)調(diào)度室并采取措施，防止火勢蔓延。

（九）供電系統(tǒng)

電源來自井底中央變電所，局扇供電必須實(shí)行“三專兩閉鎖”。

（十）通信系統(tǒng)

施工地點(diǎn)安裝一部防爆通訊電話。

七、危險(xiǎn)源辨識(shí)及風(fēng)險(xiǎn)分析

施工期間存在主要風(fēng)險(xiǎn)為：風(fēng)鎬挖掘期間，高壓管之間連接脫了傷人、人

工風(fēng)鎬挖掘，迎臉片落石干石傷人、錨桿（索）眼施工時(shí)，斷釬桿傷人等。為此

進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)，在作業(yè)過程加以控制和防范，杜絕發(fā)生事故。

序

號(hào)危險(xiǎn)源及后果等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)及措施

風(fēng)鎬挖掘期間，高壓管之間連高壓管之間連接必須使用專用U型卡，

1中等

接脫了傷人。并用8#鐵絲做2次保護(hù)。

起吊大件期間，必須檢查起吊點(diǎn)、起

2起吊局扇時(shí)，掉落、擺動(dòng)傷人。中等吊用具等，嚴(yán)禁任何人將身體的任何

部位伸入起吊物的下方或傾斜方向。

人工風(fēng)鎬挖掘，迎臉片落汗石采用上、下臺(tái)階施工，加強(qiáng)“敲幫問

3中等

傷人。頂”制度，每道工序轉(zhuǎn)換必須執(zhí)行。

鏟車運(yùn)行期間，必須在鏟車運(yùn)行范圍

4鏟車運(yùn)行時(shí)，人員撞車傷人。中等內(nèi)設(shè)置警戒，掛警戒牌。鏟車司機(jī)開

車前、彎道處必須鳴笛警示。

加鉆桿、扶鉆桿及錨桿機(jī)操作人員要

錨桿（索）眼施工時(shí)，斷釬桿

5中等相互配合，兩人均需站在距眼口垂直

傷人。

500mm以外。

噴漿時(shí)，持槍頭及照燈人員小噴漿期間，持槍頭及照燈人員必須佩

6

石子彈眼睛傷人。帶防護(hù)眼睛。

頂板支護(hù)前，巷道迎臉必須用防

迎頭頂板支護(hù)期間，迎臉片落護(hù)網(wǎng)防護(hù)，防護(hù)網(wǎng)覆蓋巷道斷面上部；

7

傷人防護(hù)網(wǎng)使用長度不小于5m的呢絨繩，

防護(hù)網(wǎng)網(wǎng)格不大于100*100mm。

八、安全技術(shù)措施

(一)頂板、迎臉管理安全技術(shù)措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，每次進(jìn)入工作面之前，班長或跟班隊(duì)長必須對(duì)

工作面附近的頂板安全情況進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無安全隱患后，方可入內(nèi)。

迎頭每次工序轉(zhuǎn)換前，都必須安排有經(jīng)驗(yàn)的工人站在安全地點(diǎn)用長柄工具(長

度不低于2.5m)找盡危巖、懸訐、浮石干，敲幫問頂工作必須認(rèn)真、細(xì)致、全面,

同時(shí)迎頭施工時(shí)現(xiàn)場班長(或隊(duì)長)必須指定專人注意觀察頂、幫安全情況，

發(fā)現(xiàn)問題立即停止作業(yè)進(jìn)行處理。

2、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：

(1)找頂工作應(yīng)由兩名有經(jīng)驗(yàn)的工人擔(dān)任，一人找頂一人觀察頂板和退路。

找頂人員應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并輔助照明，時(shí)刻

注意頂板的安全狀況，在找頂前應(yīng)將大塊石干石、雜物等清理干凈，保證退路的

暢通，觀察到危險(xiǎn)或異常時(shí)，要立即告知找頂人員后撤。

(2)找頂從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里先頂后幫、最后迎臉依次進(jìn)行,

找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。

(3)找頂人員應(yīng)戴手套，用長把工具找頂時(shí)，應(yīng)防止煤訐順桿而下傷人。

(4)當(dāng)迎頭正面圍巖破碎、裂隙發(fā)育、過構(gòu)造帶易片幫時(shí)，若危巖活年難以

找凈，必須打護(hù)面錨桿并掛網(wǎng)；對(duì)于不易找掉的大塊石干石，必須先在下方打點(diǎn)

柱，然后打錨桿將其錨住。

3、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，臨時(shí)支護(hù)必須緊跟迎頭。掘進(jìn)后應(yīng)立即進(jìn)行敲幫問頂工

作，敲幫問頂找凈危巖活訐后必須立即采取臨時(shí)支護(hù)措施。迎頭臨時(shí)支護(hù)未完

成前嚴(yán)禁從事與臨時(shí)支護(hù)無關(guān)的其他作業(yè)。迎頭施工過程中，應(yīng)指定專人觀察

頂幫及迎頭山墻圍巖情況，發(fā)現(xiàn)有片幫征兆時(shí)，必須立即停止作業(yè)，進(jìn)行處理。

4、巷道迎臉安全管理

(1)每次迎頭開挖出一個(gè)循環(huán)進(jìn)尺距離后，必須及時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制

度，安排專人監(jiān)護(hù)巷道頂板、迎臉及兩幫情況，隨時(shí)找凈浮煤及危(巖)石干。

(2)頂板支護(hù)前，巷道迎臉必須用防護(hù)網(wǎng)防護(hù)，防護(hù)網(wǎng)覆蓋巷道斷面上部;

防護(hù)網(wǎng)使用長度不小于5.0m的呢絨繩，防護(hù)網(wǎng)網(wǎng)格不大于100*100mm,迎頭頂

板向下lOOmm兩肩窩處各一根，錨桿規(guī)格：巾20*2200mm的全螺紋錨桿，每進(jìn)尺

1.6m施工一次生根錨桿，每根錨桿配Z2360型樹脂錨固劑1支。

（3）預(yù)計(jì)停掘超過一周的掘進(jìn)工作面必須將巷道主體永久支護(hù)到迎頭，巷

道迎臉進(jìn)行全斷面錨網(wǎng)支護(hù)，支護(hù)參數(shù)按本規(guī)程（措施）執(zhí)行。

（4）巷道迎頭打鉆或進(jìn)行其他作業(yè)需臨時(shí)性停頭，停頭時(shí)間預(yù)計(jì)超過1天

時(shí)，必須將巷道永久支護(hù)到迎頭，巷道迎臉上臺(tái)階底板1m以上部位進(jìn)行錨網(wǎng)支

護(hù)，圍巖完整時(shí)迎臉錨桿間距可增至1500iim,圍巖破碎時(shí)錨桿間距仍為800nlin,

其他支護(hù)參數(shù)按本規(guī)程（措施）執(zhí)行。

（二）腳手架施工安全技術(shù)措施

1、撥門口加固及撥門施工時(shí)，需要搭設(shè)腳手架施工。

2、腳手架為專用馬腿連接鋼管搭設(shè)而成，馬腿鋼管及鏈接鋼管均為e89

無縫鋼管，上面需平鋪大板，大板規(guī)格:4000X200X70mm,木板要鋪滿鋪齊腳手

架，木板兩端要使用雙股8#鐵絲與鋼管連接牢固，以防木板竄下傷人。腳手架

鋼管之間用專用卡箍卡緊，腳手架上方物品必須放穩(wěn)放牢，以防竄下傷人，四

周站管增加斜撐子，以防止腳手架失穩(wěn)。

3、在腳手架上施工的人員必須佩帶保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶要生根在巷道頂板牢固

的部位，保險(xiǎn)帶應(yīng)做到高掛低用。且腳手架人員上下必須有人字梯。

4、腳手架寬度不得小于2000mm。

5、腳手架上作業(yè)，下方嚴(yán)禁有人逗留。

（三）打眼安全技術(shù)措施

1、打眼前，必須進(jìn)行“敲幫問頂”，并站在支護(hù)完好的地點(diǎn)或臨時(shí)支護(hù)體

下打眼，打眼時(shí)應(yīng)按事先確定的眼位標(biāo)志處鉆進(jìn)，打眼人員必須密切注意觀察

頂板、兩幫及迎頭支護(hù)等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)處理。

2、打眼前要做到“三緊”“三不要”，即：袖口、領(lǐng)口、衣角緊，不要戴

手套，不要把毛巾露在衣領(lǐng)外，燈帶不要外露。

3、按照巷道規(guī)格標(biāo)記出錨桿眼位，錨桿眼應(yīng)做到當(dāng)班眼當(dāng)班錨，打一個(gè)錨

一個(gè)。

4、打眼方向應(yīng)垂直于巖層層理，層理不明應(yīng)垂直于巷道的輪廓線，與主要

巖層層面夾角不小于75。，不得打穿皮眼或沿順層面或裂隙縫打眼。

5、錨桿鉆機(jī)必須三人配合作業(yè)，一人操作機(jī)具，一人觀測頂板換釬桿，一

人看護(hù)風(fēng)水管，錨桿鉆機(jī)前方不得有人，同時(shí)施工的鉆機(jī)操作人員站位必須一

致。

6、所有人員要愛護(hù)施工機(jī)具，打注完畢后，及時(shí)將機(jī)具移出工作面并用塞

子將接口處封堵，不得隨意摔、砸、磕、碰。

7、安裝錨桿時(shí)要首先檢查錨桿眼的方向、深度、平直度是否符合設(shè)計(jì)要求,

如不符合必須重新補(bǔ)打。

8、嚴(yán)禁交叉打眼，以防斷釬傷人，打眼過程中，不準(zhǔn)用手直接扶鉆桿或用

手掏眼口的巖（煤）粉。

9、使用風(fēng)錘打眼時(shí)，施工人員要將工作服袖口扎緊；嚴(yán)禁戴手套鉆眼；使

用風(fēng)錘打眼時(shí)，要先檢查風(fēng)、水管路情況，各聯(lián)接部位要上緊、擰實(shí)，嚴(yán)禁騎

在錘腿上打眼；領(lǐng)釬工要在打眼機(jī)具的一側(cè)，不得站在釬下，認(rèn)眼后及時(shí)后退

至打眼機(jī)具后方；嚴(yán)禁風(fēng)錘交叉打眼和人員從釬下通過，以防掉訐或斷釬傷人。

10、錨（索）桿眼施工加減鉆桿時(shí)，加鉆桿及錨桿機(jī)操作人員要相互配合,

兩人均需站在距眼口垂直500mm以外，且注意力集中。

11、檢查錨（索）桿支護(hù)質(zhì)量時(shí)，人員必須站在錨桿垂直以外500mln,用鉆

桿敲擊確認(rèn)安全無誤后方可進(jìn)行其他工作。

12、眼中留釬桿或鉆頭必須用錨固劑封嚴(yán)實(shí)，外露拔不出來的釬桿必須用

12#鐵絲與鋼帶或金屬網(wǎng)連接。

13、發(fā)現(xiàn)頂板、幫部失效的錨桿應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打，對(duì)松動(dòng)的螺母及時(shí)緊固。

（四）噴漿安全技術(shù)措施

1、噴漿前，必須對(duì)巷道支護(hù)情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)錨網(wǎng)安設(shè)合格后，方可進(jìn)

行噴漿支護(hù)。

2、噴射人員要佩帶齊全有效的勞保用品。

3、清理噴射現(xiàn)場的訐石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直，不得有

急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)。

4、按設(shè)計(jì)將巷道兩幫墻基礎(chǔ)挖出，要求基礎(chǔ)深度符合設(shè)計(jì)要求。

5、檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏

風(fēng)現(xiàn)象。

6、噴漿前對(duì)防塵噴霧進(jìn)行檢查，用風(fēng)水沖刷巷道，施工人員佩戴防塵口罩。

7、噴漿前必須對(duì)風(fēng)筒、管線等進(jìn)行包裹、掩蓋保護(hù)。

（五）“一通三防”安全管理措施

1、通風(fēng)管理措施

1）保證局扇正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并懸掛局扇管理牌。不得出現(xiàn)無計(jì)劃停風(fēng)，有計(jì)劃

停風(fēng)的必須辦理專項(xiàng)申請，并附有安全措施。

2）必須設(shè)置同等能力的備用局扇，備用局扇電源必須取自另一路電源。主、

備局扇必須使用自動(dòng)切換開關(guān)和自動(dòng)切換風(fēng)筒三通連接，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換。

3）專用局扇必須采用三專兩閉鎖供電，每天必須有專人檢查試驗(yàn)1次；

每圓班對(duì)主、備局扇切換1次，并將試驗(yàn)情況詳細(xì)填寫在牌板上，保證局扇可

靠運(yùn)轉(zhuǎn)。

4）正常工作的局部通風(fēng)機(jī)故障，切換到備用局部通風(fēng)機(jī)工作時(shí)，該局部通

風(fēng)機(jī)通風(fēng)范圍內(nèi)應(yīng)當(dāng)停止工作，排除故障；待故障被排除，恢復(fù)到正常工作的

局部通風(fēng)后方可恢復(fù)工作。

5）使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的工作面，不得停風(fēng)；因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí),

必須撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯。只有在局部通風(fēng)機(jī)及

其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的甲烷濃度都不超過0.5%時(shí)，方可人工開啟局部通

風(fēng)機(jī)。

6）局扇必須保證正常供風(fēng)，嚴(yán)禁隨意開關(guān)。如有特殊情況需要停局扇時(shí)，

必須向礦調(diào)度及通風(fēng)部門匯報(bào)，待批準(zhǔn)后，方可停風(fēng)。

7）風(fēng)筒必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒口到掘進(jìn)工作面的距離：全煤時(shí)

不得大于5米，半煤時(shí)不大于8米，全巖石時(shí)不大于10米。

8）局扇的設(shè)備齊全，吸風(fēng)口有風(fēng)罩和整流器，高壓部位（包括電纜接線盒）

有襯墊（不漏風(fēng)）；局扇必須吊掛或墊高，局扇距巷道底板高度不小于0.3米。

局扇必須裝有消音器。

9）風(fēng)筒接頭嚴(yán)密（手距接頭處0.1米處感到不漏風(fēng)），無破口（末端20

米除外）。無反接頭，軟質(zhì)風(fēng)筒要反壓邊。迎頭風(fēng)筒不得落地，破損的風(fēng)筒及

時(shí)修補(bǔ)或更換，無跑漏風(fēng)、無用鐵絲穿扎風(fēng)筒等現(xiàn)象，以保證工作面的風(fēng)量符

合要求。風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必掛；風(fēng)筒拐彎處設(shè)正規(guī)風(fēng)筒彎頭或緩慢拐彎，

不準(zhǔn)拐死彎。異徑風(fēng)筒接頭使用過度節(jié)，先大后小，不準(zhǔn)花接。

10）風(fēng)筒的吊掛、延接及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作均由施工單位負(fù)責(zé)，通風(fēng)鉆探工

區(qū)監(jiān)管。

11）工作面附近100米范圍內(nèi)備用風(fēng)筒不少于2節(jié)，并且上架管理。

2、瓦斯管理措施

1）工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中甲烷濃度超過0.5%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí)，

必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。

2）工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m，的空間內(nèi)積聚的甲烷濃度達(dá)到2.0%

時(shí)，附近20米內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

3）工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，查

明原因，制定措施，進(jìn)行處理。

4）在施工過程中，測氣員必須并按巡查圖表嚴(yán)格檢測甲烷及一氧化碳，發(fā)

現(xiàn)問題及時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào)。

5）嚴(yán)禁在停風(fēng)區(qū)或瓦斯超限的區(qū)域作業(yè)。

6）臨時(shí)停工地點(diǎn)，不得停風(fēng)；否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，

禁止人員入內(nèi)，并向礦調(diào)度匯報(bào)。停工區(qū)內(nèi)甲烷或二氧化碳濃度達(dá)到3%或其它

有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》第一百三十五條的規(guī)定不能立即處理時(shí),

必須在24小時(shí)內(nèi)封閉完畢。

7）停風(fēng)區(qū)中甲烷濃度超過0.5%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí)，最高甲烷濃

度和二氧化碳濃度不超過3.0%時(shí)，由瓦檢員向調(diào)度室匯報(bào)，在調(diào)度室確認(rèn)停風(fēng)

區(qū)內(nèi)甲烷濃度不超過3%后，由礦總值班指揮，現(xiàn)場班（隊(duì)）長負(fù)責(zé)回風(fēng)系統(tǒng)的

停電、撤人和警戒，瓦檢員負(fù)責(zé)控制風(fēng)流安全排放瓦斯。

8）停風(fēng)區(qū)中甲烷濃度或二氧化碳濃度達(dá)到3.0%及以上時(shí)，必須編制專門的

排放瓦斯安全措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)，并嚴(yán)格執(zhí)行排放瓦斯措施。

9）停風(fēng)區(qū)中恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中甲烷濃度不得超過0.5%和二氧化碳濃度

不得超過1.5%時(shí)，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)

回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的供電。

10）瓦檢員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報(bào)告制度，瓦檢員必須現(xiàn)場

交接班，并有記錄可查，無空班漏檢，無虛報(bào)瓦斯，并認(rèn)真填寫巡回檢查圖表,

做到井下牌板、巡回檢查圖表、瓦斯臺(tái)帳三對(duì)口。

11）工作面因停電或其它原因，局扇停止運(yùn)行時(shí)，施工單位班隊(duì)長和測氣

員必須立即撤出人員，切斷電源，并設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，嚴(yán)禁人員入內(nèi)。

12）工作面及回風(fēng)流所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備都必須受風(fēng)電、瓦斯電閉

鎖裝置控制，并保證其靈敏可靠。

13）工作面空幫、空頂處，必須及時(shí)填實(shí)，以防積聚瓦斯。

3、綜合防塵管理措施

1）在距迎頭200米范圍內(nèi)必須安設(shè)三道能覆蓋巷道全斷面的凈化噴霧裝置,

第一道噴霧距迎頭距離不得大于50m,每道噴霧間隔50米，并確保噴霧完好，掘

進(jìn)距離超過200nl時(shí)，要在掘進(jìn)巷道回風(fēng)風(fēng)流第一匯合點(diǎn)向里50m處增加一道凈

化噴霧。

2）供水管路每50m安設(shè)一個(gè)支管及灑水閥，全巷道每圓班灑水滅塵一次，

迎頭每小班灑水滅塵不得少于一次。風(fēng)筒必須每圓班沖刷一次，不得出現(xiàn)積塵

現(xiàn)象。沖刷巷道時(shí)，要避開所有電氣設(shè)備。

3）各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)噴霧裝置，并保證完好。各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧必須正常使用，

開車時(shí)及時(shí)開啟，停車時(shí)，及時(shí)關(guān)閉。

4）所有噴霧裝置軟管及閘閥連接處必須用配套U型鋼卡卡牢，嚴(yán)禁用其它

物體代替U型鋼卡，嚴(yán)禁U型鋼卡單腿上卡，以防軟管脫落傷人。

5）加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，所有人員在掘進(jìn)過程中必須配戴防塵口罩。

6）錨噴作業(yè)時(shí)，采取潮料噴漿，并在施工地點(diǎn)下風(fēng)口50米內(nèi)設(shè)置2道（并

聯(lián)）能覆蓋巷道全斷面的凈化噴霧裝置和1道防塵簾，相互間隔不小于5%并

保證施工時(shí)正常開啟。（2017年4號(hào)文新規(guī)定）

4、防滅火管理措施

1）入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服和戴電子表。

2）加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理。電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)先切斷電源，在切斷電源前，

只準(zhǔn)用不導(dǎo)電的滅火器材滅火。

3）發(fā)生火災(zāi)時(shí)，視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的

方法直接滅火，控制火勢，并匯報(bào)礦調(diào)度，同時(shí)按避災(zāi)路線將受火災(zāi)威脅地區(qū)

內(nèi)的所有人員撤至安全地點(diǎn)。

4）掘進(jìn)過程中一旦發(fā)生高冒（冒高超過0.8米）時(shí)，施工單位必須及時(shí)用

不燃性材料充填嚴(yán)實(shí)，同時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào)，并在現(xiàn)場做好標(biāo)記。

5）頂幫腰背嚴(yán)實(shí)，對(duì)于片幫、掉頂處用水泥背板及其他不燃性材料充填；

發(fā)生高冒時(shí)，及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度，相關(guān)部門現(xiàn)場確定施工方案并制定針對(duì)性措施,

再組織施工。

6）發(fā)生冒頂時(shí)，要加強(qiáng)甲烷、一氧化碳檢測，每班安排專人監(jiān)測甲烷及一

氧化碳，接頂前，必須由瓦檢員檢查冒落區(qū)的甲烷、一氧化碳濃度。

7）高冒區(qū)理采用外噴內(nèi)注的方法，將冒落空間用不燃性材料充滿填實(shí)，消

除發(fā)火隱患。掘進(jìn)產(chǎn)生的高冒必須在一周內(nèi)處理完畢。礦安監(jiān)部門和通風(fēng)部門

要對(duì)處理質(zhì)量和進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)督、檢查和驗(yàn)收。

8）高冒點(diǎn)由通風(fēng)部門設(shè)點(diǎn)檢查，并掛牌管理，建立防火臺(tái)帳和報(bào)表。煤巷

高冒每周檢查不少于3次，除正常檢查氣體和溫度外，還要有專人用紅外線測

溫儀檢查溫度，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)向礦總工程師匯報(bào)，由總工程師組織進(jìn)行防火

處理。

9）對(duì)需處理的高冒點(diǎn)，要預(yù)埋防火觀察管至高冒拱部，留作防火檢查用，

通過檢查預(yù)埋管內(nèi)的CO和溫度情況，掌握高冒處理的效果。

10）井下出現(xiàn)明火、煙霧，發(fā)現(xiàn)者必須立即向礦調(diào)度匯報(bào)，并視具體情況

由現(xiàn)場跟班干部和瓦檢員組織人員，利用水管和滅火器實(shí)施就地滅火，與滅火

無關(guān)人員按避災(zāi)路線撤至安全地點(diǎn)。如火勢兇猛無法實(shí)施滅火，由礦調(diào)度所負(fù)

責(zé)指揮搶險(xiǎn)。

11）井下使用的潤滑油、棉紗等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗

等必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴(yán)禁

將剩油、廢油潑灑在井巷或碉室內(nèi)。油、棉紗等易燃物應(yīng)遠(yuǎn)離電氣設(shè)備及火源。

井下清洗風(fēng)動(dòng)工具時(shí)，必須在專用碉室進(jìn)行，并必須使用不燃性和無毒性洗滌

劑。

12）移變、主要配電點(diǎn)等要害部位每處都必須配備兩只有效干粉滅火器和

不少于0.5n?黃砂，現(xiàn)場工作人員要熟悉滅火器的使用方法和存放地點(diǎn)。

13）電氣開關(guān)保護(hù)整定值及電纜使用要符合技術(shù)要求和相關(guān)規(guī)定，井下所

有電纜必須用礦用阻燃電纜。

5、通風(fēng)安全監(jiān)控管理措施

1）監(jiān)控系統(tǒng)圖附后。

2）瓦斯傳感器的安設(shè)位置

在距掘進(jìn)工作面迎頭小于5米范圍內(nèi)、工作面回風(fēng)（距第一回風(fēng)流匯合處

10-15m）處分別安裝C%和C0傳感器，距工作面10T5nl范圍內(nèi)安裝粉塵傳感器,

距風(fēng)筒末端20nl范圍內(nèi)安裝風(fēng)筒傳感器。

3）傳感器的參數(shù)設(shè)置

復(fù)電方

傳感器報(bào)警點(diǎn)斷電點(diǎn)復(fù)電點(diǎn)斷電范圍

式

掘進(jìn)巷道及回風(fēng)流中所有人工復(fù)

CH4(T1)20.5%20.5%<0.5%

非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電

掘進(jìn)巷道及回風(fēng)流中所有人工復(fù)

CH4(T2)20.5%20.5%<0.5%

非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電

C0（迎頭

224ppm

及回風(fēng)）

FC^4mg/m3

FT

4）對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)

定以下時(shí)，方可通電開啟。

5）每班在迎頭5.0米范圍內(nèi)懸掛一臺(tái)瓦斯便攜儀。

6）瓦斯傳感器及瓦斯便攜儀應(yīng)垂直懸掛，距頂不得大于300mm,距巷道側(cè)

壁不小于200mli1,瓦斯傳感器和瓦斯便攜儀的安設(shè)位置嚴(yán)禁正對(duì)風(fēng)筒出風(fēng)口，且

不得懸掛于有淋水的地方。

7）安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試、測試，每月至少1次。甲烷傳感器、

便攜式甲烷檢測報(bào)警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測設(shè)備，每15天必須使用

校準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校一次。甲烷電閉鎖和風(fēng)電閉鎖功能每15天至少測試一次。

8）安全監(jiān)控裝置每天由監(jiān)控專業(yè)人員負(fù)責(zé)檢查、維護(hù)，確保指示準(zhǔn)確和斷

電功能靈敏可靠。安全監(jiān)控設(shè)備必須具有故障閉鎖功能，安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故

障時(shí)，工作面必須停止生產(chǎn)，切斷電源。監(jiān)控專業(yè)人員立即進(jìn)行處理。

9）施工單位機(jī)電人員每天檢查安全監(jiān)控設(shè)備及電纜是否正常，使用便攜式

甲烷檢測報(bào)警儀與甲烷傳感器進(jìn)行對(duì)照。

10）工作面?zhèn)鞲衅鞯难由?，監(jiān)測裝置、線路的回收由施工單位負(fù)責(zé)，通風(fēng)

鉆探工區(qū)監(jiān)管，監(jiān)控線必須掛在電纜鉤上。當(dāng)工作面灑水時(shí)，瓦斯傳感器、監(jiān)控

線由工作面班隊(duì)長負(fù)責(zé)保護(hù)或移挪，測氣員負(fù)責(zé)督促，防止受潮誤報(bào)警或損壞,

恢復(fù)工作后隨即掛到工作面規(guī)定范圍內(nèi)。

11）施工單位班隊(duì)長每班至少對(duì)所管轄范圍內(nèi)的監(jiān)測裝置及電纜進(jìn)行一次

外觀檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，并要協(xié)助監(jiān)測電工進(jìn)行監(jiān)控設(shè)備的日

常維護(hù)。

12）與安全監(jiān)測裝置有關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備、電源線及控制線，均由轄區(qū)內(nèi)的

機(jī)電人員負(fù)責(zé)維護(hù)。使用單位若須更換或拆除時(shí)，必須與通風(fēng)鉆探工區(qū)聯(lián)系，

共同處理。

13）巷道開工前必須提前與通風(fēng)鉆探工區(qū)聯(lián)系，安排機(jī)電人員配合安裝監(jiān)

控設(shè)施。

6、掘進(jìn)工作面壓風(fēng)自救系統(tǒng)安裝地點(diǎn)及數(shù)量：

1）第一組設(shè)置在距迎頭25?40m處；

2）第二組設(shè)置在距第一組50nl處；

3）第三組設(shè)置在距第二組50m處；

4）巷道入口處向里20m范圍內(nèi)安設(shè)一組；

5）每組不少于5?8個(gè)壓風(fēng)自救袋（其中第一組不得少于12個(gè)），壓縮空

氣供給量每個(gè)不得少于0.Im'/niin。

7、工作面隔爆水棚設(shè)計(jì)及相關(guān)要求：

1）安裝地點(diǎn)：隔爆水袋距工作面的距離，必須保持60?200m范圍內(nèi)。

2）主要水袋總水量計(jì)算：G=g?s=200X20=4000L；式中：G一總水量，L；

g—每平方米巷道所需水量，該水袋為輔助水袋，根據(jù)《規(guī)程》規(guī)定主水袋不低

于ZOOL/irf；s一巷道斷面積，安裝地點(diǎn)斷面18.9rtf。

3）隔爆水袋規(guī)格選用40L/只，水袋的布置方式采用集中式，水袋架設(shè)于巷

道頂板，架設(shè)高度＞2.5m。隔爆水袋數(shù)量不得少于100個(gè)，設(shè)計(jì)如下:

隔爆水袋設(shè)計(jì)

水次鉤不意圖隔爆水袋布置斷面示意圖

l

黑o

Ws

WZ

WJ

5

4W

二V

一

漢

？

4）相關(guān)要求及說明：

a、選用隔爆水袋規(guī)格均為40L/只，設(shè)計(jì)102只隔爆水袋；每排不少于6只,

總共不少于17排，每隔1.2?1.5m安設(shè)一排，各排隔爆水袋的安裝高度應(yīng)保持

一致，輔助隔爆水棚的棚區(qū)長度不小于20m。

b、隔爆水袋距離頂板、兩幫的間隙（縱向投影）不得小于100mm；同列隔

爆水袋邊緣之間間隙不小于100mm,且距幫不大于300mm,隔爆水袋底部距巷道

底板不小于2.6mo

C、水袋設(shè)置在巷道的直線段內(nèi)，水袋的長邊垂直于巷道走向方向。與巷道

的交叉口、轉(zhuǎn)彎處、變坡處之間的距離不得小于50m。

d、隔爆水袋的掛鉤采用06mm的鋼筋加工成“衣服架”型掛鉤。

e、吊掛水袋一端的掛鉤必須是直鉤，直鉤長度為40mll1,掛鉤角度不小于

60度，每列隔爆水袋兩側(cè)的掛鉤上口均應(yīng)向外懸掛，并掛牌管理。同一排水袋

邊沿吊掛平直，水袋懸掛橫、豎成線。

f、隔爆水袋必須吊掛整齊，并固定牢固，確保隔爆水袋覆蓋全斷面，隔爆

設(shè)施必須經(jīng)常檢查、及時(shí)維護(hù)，確保隔爆設(shè)施的完好，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

（六）機(jī)電運(yùn)輸安全技術(shù)措施

1、認(rèn)真管理好各種機(jī)電設(shè)備，檢修制度化、維護(hù)正?；?/p>

2、杜絕電氣設(shè)備失爆、失保，井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和

電線。檢修或搬遷前，必須切斷上一級(jí)電源，檢查本級(jí)開關(guān)附近甲烷，在其巷

道風(fēng)流中甲烷濃度低于0.5%時(shí)，再用與電源電壓等級(jí)相適應(yīng)的驗(yàn)電筆對(duì)本級(jí)開

關(guān)檢驗(yàn);檢驗(yàn)無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電?？刂圃O(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的，

不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操

作，開關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”的警示

牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。

3、井下漏電保護(hù)、風(fēng)電和甲烷電閉鎖、照明綜合保護(hù)等各種保護(hù)裝置必須

有專人負(fù)責(zé)檢修，確保其動(dòng)作靈敏可靠，每天必須試驗(yàn)一次。每月做一次遠(yuǎn)端

漏電試驗(yàn)。

4、井下供電必須做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅(jiān)

持”。

5、“五小”電器嚴(yán)禁私自采購，電氣設(shè)備入井必須貼防爆合格證，井下“五

小”電器上板，電氣設(shè)備上架。

6、嚴(yán)禁非專職電工打開電氣開關(guān)。

7、機(jī)電設(shè)備的拆除、安裝應(yīng)有隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)親自跟班現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)，由專職電工

持證上崗，按章操作。

8、機(jī)電設(shè)備應(yīng)盡可能的拆成小件裝車運(yùn)輸，裝車必須平穩(wěn)，打運(yùn)前應(yīng)系統(tǒng)

的檢查打運(yùn)路線，巷道間隙不夠不得打運(yùn)。小件運(yùn)輸使用架子車人力拉運(yùn)，大

件采用手拉葫蘆拖運(yùn)。

9、機(jī)械裝配面在拆卸、打運(yùn)時(shí)（電氣按鈕及易損件），應(yīng)采取保護(hù)措施，防

止碰傷。

10、拆除、安裝前應(yīng)先檢查安裝地點(diǎn)及其前后5nl的支護(hù)情況，支護(hù)不完好

的應(yīng)先采取措施加固。

11、設(shè)備安裝應(yīng)平穩(wěn)牢靠，安裝完畢經(jīng)檢查后，方可開機(jī)試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題

及時(shí)查找原因調(diào)整，至到完好為止。

12、機(jī)電設(shè)備應(yīng)由技術(shù)熟練的設(shè)備檢修工專職維護(hù)，包機(jī)到人，每天檢查

維護(hù)并做好檢修記錄。操作司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉機(jī)器性能，持證上崗，

按章操作。其它人員嚴(yán)禁隨意操作。

13、各種機(jī)電設(shè)備的保護(hù)必須齊全有效。

14、停送電必須提前辦理停電申請。并執(zhí)行“誰停電”“誰掛牌“誰摘牌”

“誰送電”。

15、嚴(yán)禁任何人員在井下私自拆卸礦燈，敲打礦燈。

（七）局扇安裝安全技術(shù)措施

1、安裝局扇前，在安裝地點(diǎn)打好專用起吊錨桿，起吊點(diǎn)不得少于4個(gè)。起

吊局扇必須使用兩臺(tái)3T及以上手拉葫蘆。

2、起吊局扇施工小15.5mni以上鋼絲繩頭，葫蘆與鋼絲繩頭、錨鏈鏈接的鉤

頭必須有防止鋼絲繩、錨鏈脫落的裝置。

3、局扇吊掛地點(diǎn)必須支護(hù)完好，安全可靠。

4、起吊局扇作業(yè)場所周圍5m范圍內(nèi)不得有妨礙起吊作業(yè)的設(shè)備和材料，

并保持退路暢通。

5、在整個(gè)起吊過程中，必須有副隊(duì)長以上領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮和專人觀察頂板及

起吊點(diǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)安全隱患要立即停止作業(yè)，并采取措施待隱患排除后方可繼

續(xù)工作，起吊要均勻慢拉，防止設(shè)備打滑或突然落下。

6、局扇起吊過程中無特殊情況，不得中間停止作業(yè)，指揮人員和操作人員

不得離開崗位。

7、登高2.0m以上時(shí)，施工人員必須佩帶安全帶，生根牢固，并高掛低用，

登高作業(yè)地點(diǎn)下方嚴(yán)禁站人。

8、起吊局扇時(shí)，在施工地點(diǎn)前后5nl設(shè)警戒，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入。

9、使用兩臺(tái)手拉葫蘆配合起吊局扇時(shí)，必須仔細(xì)檢查作業(yè)環(huán)境、手拉葫蘆

生根、局扇綁扎固定是否牢固可靠，將局扇起吊離地面200nm左右，暫停起吊，

再次檢查確認(rèn)各連接處是否可靠，如果局扇出現(xiàn)傾倒、晃動(dòng)，必須重新栓掛手

拉葫蘆鏈的位置，確認(rèn)起吊時(shí)局扇不傾倒、晃動(dòng)。手拉葫蘆鏈綁扎局扇牢固可

靠后，必須將手拉葫蘆鏈系好的扣用螺栓或銷釘銷好。

11、起吊局扇時(shí)，拉葫蘆人員要站在局扇側(cè)后方安全位置，設(shè)備下方、設(shè)

備可能滾落方向、設(shè)備可能擺動(dòng)方向嚴(yán)禁站人和人員通過。嚴(yán)禁施工人員利用

身體任何部位對(duì)重物施加作用力來校正重物起吊或下放的方向。

12、局扇起吊到合適高度后，將吊掛局扇的三根巾15.5mm及以上鋼絲繩兩

端各用3副及以上配套的鋼絲繩卡固定在局扇專用起吊錨桿上，固定繩卡時(shí)人

員嚴(yán)禁站在局扇下方，施工人字梯或三腳架在局扇側(cè)面固定繩卡，確保繩卡固

定牢固牢靠厚方可拆除手拉葫蘆。

（A）安裝、拆除起吊重物專項(xiàng)安全技術(shù)措施

1、生根、固定、連接。

1）嚴(yán)禁使用支護(hù)用的錨索或錨桿做起吊點(diǎn)，需要錨桿（索）起吊時(shí)，必須打

設(shè)專用起吊錨桿（索）。使用U型棚或礦用工字鋼棚梁時(shí)，必須使用11#礦用工字

鋼將棚梁牢固連接，作為起吊點(diǎn)。

2）起吊前，起吊用具和鎖具要進(jìn)行安全系數(shù)驗(yàn)算，其安全系數(shù)不得小于6,

包括錨桿、錨鏈、起吊鋼絲繩，手拉葫蘆等。

3）起吊前，先檢查起吊構(gòu)件是否牢固，有無銹蝕，確保無問題后，把起吊

用具連接在起吊構(gòu)件上，并用雙股12#鐵絲做好二次保護(hù)。

4）起吊前將起吊物與起吊用具固定牢靠，嚴(yán)禁出現(xiàn)相對(duì)滑動(dòng)現(xiàn)象。

5）起吊時(shí)，起吊吊鉤在重物重心鉛垂線上，吊鉤組件不得翻轉(zhuǎn)，嚴(yán)防重物

傾斜。

6）使用錨鏈作為連接裝置時(shí)，必須配齊連接環(huán)，嚴(yán)禁螺栓直接連接，嚴(yán)禁

使用開口環(huán)連接。

2、工具、設(shè)施、材料。

1）使用前必須對(duì)所用的工器具進(jìn)行全面檢查，確保工具完好合格后方可使

用。

2）制作起吊用的鋼絲繩繩頭，每個(gè)繩頭不得少于兩個(gè)繩卡；插接繩頭時(shí)，

插接長度不少于3.5個(gè)捻距（俗稱21錐），并且相交的各股應(yīng)該緊固，不得有

松弛現(xiàn)象。

3）需登高1.5m以上必須使用“人字梯”或登高平臺(tái)，登高工具焊接牢固，

施工人員佩戴保險(xiǎn)帶，做到高掛低用。

4）使用手拉葫蘆前，檢查手動(dòng)葫蘆傳動(dòng)部件、大小輪、逆止裝置、上下吊

鉤是否齊全完好；檢查鏈條潤滑、鏈條有無損傷裂紋、鏈條有無扭轉(zhuǎn)打結(jié)；并

且空運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

5）起吊用的手動(dòng)葫蘆等起吊設(shè)備時(shí)，不準(zhǔn)超額定起重量使用。

6）嚴(yán)禁將葫蘆的下吊鉤回扣到鏈條上進(jìn)行操作。

3、方位、空間、退路。

1）起吊時(shí)，人員合理站位，操作人員不得位于起吊點(diǎn)下方、起吊物可能傾

倒的方向或起吊物下方的斜坡處。

2）下放物件時(shí)，必須緩慢輕放，不允許自由下落。

3）起吊設(shè)備時(shí)，若需要進(jìn)行設(shè)備的擺正、轉(zhuǎn)動(dòng)等工作，則需用繩拉或采用

長柄工具推移。

4）設(shè)備起吊過程中要有專人觀察頂板及起吊裝置附近的安全情況。出現(xiàn)起

吊不動(dòng)時(shí)，必須停止起吊，查明原因排除故障，禁止強(qiáng)行起吊。

5）起吊時(shí)，嚴(yán)禁任何人將身體的任何部位伸入起吊物的下方或傾斜方向。

6）起吊時(shí)，起吊物與巷幫、固定設(shè)備、設(shè)施的間隙要大于500mm,以防止

起吊物掉落撞擊其他物件。

7）平巷起吊時(shí)，除起吊人員外3m內(nèi)不得有其他無關(guān)人員逗留或作業(yè)，起

吊人員后方10m范圍內(nèi)，撤退路線暢通，無雜物。

8）起吊時(shí)，嚴(yán)密注視各處受力情況。先將重物起吊離地200mm,仔細(xì)檢查

起吊點(diǎn)、工器具，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)起吊。不得外拉斜吊；不得站在重物的

上面操作；不得將重物留空離去；不得使用非手動(dòng)驅(qū)動(dòng)方式；不得超過額定起

重量；不得超過規(guī)定的起升高度。

9）起吊重物時(shí)，起吊人員由專人指揮，加強(qiáng)整個(gè)操作過程的安全監(jiān)管。

（九）鏟車使用安全技術(shù)措施

1、司機(jī)必須經(jīng)過入井崗前培訓(xùn)和駕駛員專業(yè)培訓(xùn)，并持證上崗，熟練掌

握各個(gè)環(huán)