裝修工程施工方案（技術(shù)方案）

裝修工程施工方案投標(biāo)文件（技術(shù)方案）投標(biāo)方案投標(biāo)人名稱：****有限責(zé)任公司地址：****號(hào)二樓聯(lián)系人：****投標(biāo)日期：****1報(bào)告說明聲明：本文內(nèi)容信息來源于公開渠道，對(duì)文中內(nèi)容的準(zhǔn)確性、完整性、及時(shí)性或可靠性不作任何保證。本文內(nèi)容僅供參考與學(xué)習(xí)交流使用，不構(gòu)成相關(guān)領(lǐng)域的建議和依據(jù).《一份好的投標(biāo)文件，至少讓你成功了一半?！?第一節(jié)(裝飾)拆除工程技術(shù)方案 一、拆除原有瓷磚墻面 二、開門洞口180墻 第二節(jié)(裝飾)砌筑工程技術(shù)方案 一、砌塊墻 二、墻面一般抹灰 三、抹灰面油漆 第三節(jié)(裝飾)雨棚工程技術(shù)方案 一、鋼柱 二、鋼梁 三、植筋 五、耐力板板屋面 六、玻璃隔斷 第四節(jié)(裝飾)門窗工程技術(shù)方案 3一、不銹鋼防盜網(wǎng) 二、不銹鋼雙開門 三、窗簾盒 第五節(jié)(裝飾)墻、柱面裝飾與隔斷、幕墻工程技術(shù)方案 一、大堂立面 二、大堂立面 2三、大堂立面 47 七、二層招生接待處C立面 八、二層招生接待處CD立面 九、九層小報(bào)告廳立面 十、十一層第一會(huì)議立面 十一、十一層第一會(huì)議立面 第六節(jié)(裝飾)天棚工程技術(shù)方案 一、吊頂天棚 72三、吊頂天棚龍骨(二層招生接待處) 四、吊頂天棚((二層招生接待處) 五、金屬裝飾線(二層招生接待處天棚) 90六、吊頂天棚龍骨(三層ABCD) 七、吊頂天棚AB(三層) 八、吊頂天棚C(三層) 九、吊頂天棚D(三層) 十、吊頂天棚龍骨(九層) 十一、吊頂天棚A、B(九層) 3十二、吊頂天棚D(九層) 十三、吊頂天棚E(九層) 十四、吊頂天棚龍骨(十一層) 十六、吊頂天棚C(十一層) 十七、吊頂天棚D(十一層) 第七節(jié)安裝工程技術(shù)方案 一、開關(guān)插座 六、暗藏T5光管 八、配管 十、射頻同軸電纜 第九節(jié)裝飾工程重點(diǎn)難點(diǎn)分析 第十節(jié)工程項(xiàng)目實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)和解決措施 第十二節(jié)本項(xiàng)目重點(diǎn)難點(diǎn)應(yīng)對(duì)措施 第二章工程進(jìn)度方案 4第一節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃 第四節(jié)保證進(jìn)度目標(biāo)的措施 第五節(jié)進(jìn)度計(jì)劃的管理系統(tǒng) 第八節(jié)施工進(jìn)度及工期保證措施 第九節(jié)施工質(zhì)量及進(jìn)度保障措施 第十一節(jié)施工工程進(jìn)度保障措施 第十二節(jié)施工進(jìn)度管理措施 第十四節(jié)施工進(jìn)度管理保證措施 第十八節(jié)進(jìn)度計(jì)劃的檢查與調(diào)整 第十九節(jié)工程進(jìn)度控制管理方法 第二十節(jié)施工過程中保證工期的管理方法及措施 305第一節(jié)趕工施工專項(xiàng)措施 第三節(jié)工程專項(xiàng)趕工措施 5第四節(jié)項(xiàng)目進(jìn)度預(yù)防落后控制措施 第六節(jié)施工趕工計(jì)劃 331 第十一節(jié)綠色施工技術(shù)部署 第十五節(jié)特殊時(shí)期施工措施 第十六節(jié)施工應(yīng)急預(yù)案保障措施 第十七節(jié)應(yīng)急預(yù)案制定及響應(yīng) 第十八節(jié)項(xiàng)目工程應(yīng)急方案及措施 第二十節(jié)項(xiàng)目施工管理 6 401第一節(jié)質(zhì)量目標(biāo)及承諾 第二節(jié)質(zhì)量保證體系 第三節(jié)工程質(zhì)量保證體系 第六節(jié)工程質(zhì)量保證措施 第八節(jié)不合格品的控制措施 482 487 493 497第十四節(jié)施工生產(chǎn)要素的質(zhì)量控制 第十五節(jié)施工作業(yè)過程的質(zhì)量控制 第十七節(jié)施工過程中質(zhì)量控制措施 第十八節(jié)工程創(chuàng)優(yōu)體系及保證措施 第十九節(jié)質(zhì)量回訪保修措施 525 第二節(jié)職業(yè)健康安全、環(huán)境管理體系 7第三節(jié)現(xiàn)場(chǎng)文明施工方案 第八節(jié)安全管理目標(biāo)及體系 第九節(jié)安全施工 第十節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)文明環(huán)保施工 第十一節(jié)安全生產(chǎn)責(zé)任制度 第十二節(jié)安全技術(shù)組織措施 第十三節(jié)安全教育培訓(xùn)制度 第十五節(jié)施工環(huán)保措施計(jì)劃 612 第二節(jié)施工資料管理原則 第六節(jié)施工單位資料管理制度 第七節(jié)建筑施工文檔資料管理制度 第八節(jié)施工項(xiàng)目工程資料管理制度 第九節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)安全資料管理制度 第十一節(jié)施工技術(shù)資料管理制度 8 692第一節(jié)工程保修承諾 第五節(jié)工程維保修服務(wù)體系 第六節(jié)工程保修服務(wù)措施 第七節(jié)保修措施 第九節(jié)工程售后服務(wù)承諾 第九章應(yīng)急搶險(xiǎn)措施 第一節(jié)安裝工程應(yīng)急搶險(xiǎn)措施 第三節(jié)工程施工預(yù)警與應(yīng)急搶險(xiǎn)措施 第四節(jié)工程預(yù)案應(yīng)急搶險(xiǎn)措施 第六節(jié)工程現(xiàn)場(chǎng)突發(fā)事件應(yīng)急搶險(xiǎn)處理方案 810第一節(jié)安裝工程夜間施工技術(shù)措施 第三節(jié)夜間施工安全技術(shù)措施 9第四節(jié)夜間施工組織措施 第六節(jié)夜間施工揚(yáng)塵、噪聲污染控制措施 第七節(jié)夜間施工降噪措施 第八節(jié)夜間施工產(chǎn)生的噪聲防治措施 第十節(jié)夜間施工質(zhì)量保障措施 第十一節(jié)夜間施工安全專項(xiàng)措施 第一章項(xiàng)目的施工技術(shù)方案一、拆除原有瓷磚墻面(一)腳手架搭設(shè)根據(jù)本工程特點(diǎn)，采用全高搭設(shè)雙排扣件式鋼管外腳手架。搭設(shè)高度：根據(jù)各個(gè)部分不同高度進(jìn)行搭設(shè)。腳手架立桿接頭必須采用對(duì)接扣件對(duì)接連接，相鄰兩立桿接頭應(yīng)錯(cuò)位，不小于500mm,且應(yīng)不在同一步內(nèi)。腳手架立面設(shè)連續(xù)剪刀支撐，支撐寬度宜為5-7根立桿間距，斜桿與地面的傾角宜在450-600之間。在腳手架外立桿內(nèi)側(cè)滿掛安全網(wǎng)圍護(hù)，隨層設(shè)水平兜網(wǎng)，并每隔四層設(shè)水平兜網(wǎng)。腳手架應(yīng)設(shè)避雷措施，設(shè)在腳手架四角立桿上，高度不小于1m,接地線連接應(yīng)保證接觸可靠。腳手架拆除應(yīng)從上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁同時(shí)作業(yè)。(二)外墻面拆除一)拆除順序：1、對(duì)外墻立面塊料進(jìn)行拆除。2、垃圾分類：每個(gè)工作面拆除完畢后，立即垃圾進(jìn)行合理分類堆放。3、垃圾搬運(yùn)：垃圾分類后運(yùn)至電梯口采用電梯運(yùn)輸?shù)姆绞降竭_(dá)地面后按指定的位置歸類堆放。二)技術(shù)措施：1、防墜落：施工前靠外墻窗戶必須進(jìn)行防護(hù)，施工至窗戶部位時(shí)應(yīng)用夾板臨時(shí)防止窗戶玻璃擊碎和其他雜物墜落。2、防粉塵：在拆除墻體或吊頂面層時(shí)難免出現(xiàn)較多粉塵，施工時(shí)應(yīng)及時(shí)用灑水的方式以盡量減少灰塵擴(kuò)散。3、噪音：拆除工程噪音是在所難免，而該工程在拆除的同時(shí)，業(yè)主也在照常上班，因此在拆除的過程必須做到，把所有窗戶關(guān)閉，拆除物輕拿、輕放。4、臨時(shí)用電必須由專人專線臨時(shí)用電規(guī)范進(jìn)行配備，進(jìn)場(chǎng)施工的工人必須戴安全帽，穿安全鞋及配備完整的勞何設(shè)施，施工的工人嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)吸煙，使用明火作業(yè)時(shí)應(yīng)運(yùn)離易燃、易曝物品等防火規(guī)范進(jìn)行施工，必須配備足夠的滅火器。5、文明：工人進(jìn)場(chǎng)嚴(yán)禁到非施工面亂竄，必須服從現(xiàn)場(chǎng)管理人員的指揮，不野蠻施工、不違章指揮、不大聲喧嘩、不賭博、不酗酒、不打架、不有意影響業(yè)主的工作環(huán)境、不隨地大小便。三)安全技術(shù)措施：1、在拆除作業(yè)前，應(yīng)檢查水、電管線情況確定全部切斷后方可施工。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須配戴安全帽，凡在2米及以上高處作業(yè)無可靠防護(hù)及施時(shí)，必須使用安全帶。3、電動(dòng)機(jī)械和電動(dòng)工具必須漏電保護(hù)器，其保護(hù)零線的電氣連接應(yīng)符合要求。4、施工人員進(jìn)行拆除工作時(shí)，應(yīng)該站在專門搭設(shè)的腳手架或其他穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)部分上進(jìn)行操作。操作人員要戴安全帽、手套、安全鞋等個(gè)人防護(hù)用品。5、拆除墻體時(shí)，嚴(yán)禁采用掏掘和推倒的方法，并采取相應(yīng)保護(hù)措施。6、拆下的物料應(yīng)及時(shí)清理，按品種、類別堆放在平整的地面上，高度應(yīng)符合安全規(guī)定，并留有一定的間距，防止倒塌傷人。7、拆除堆放的材料場(chǎng)地，要專人看管，加強(qiáng)治安保衛(wèi)，嚴(yán)禁煙火要配有一定的消防器材，以防萬一。8、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁天關(guān)人員出入，嚴(yán)禁吸煙。四)文明施工管理1、專運(yùn)垃圾的車輛應(yīng)在指定地點(diǎn)停放，出入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有專人指揮，作業(yè)時(shí)間應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。2、拆除工程施工時(shí)，設(shè)專人向拆除部位灑水降塵。3、拆除工程完工后，應(yīng)及時(shí)將垃圾清運(yùn)出場(chǎng)。4、對(duì)于有價(jià)廢品的處理，應(yīng)指定地點(diǎn)停放，并派專人看管等待處理。二、開門洞口180墻按照設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況施放切除邊緣線，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)情況與圖不符時(shí)應(yīng)及時(shí)與總包及設(shè)計(jì)聯(lián)系盡快解決。根據(jù)所施放的線，在構(gòu)件上安裝水鉆進(jìn)行控制點(diǎn)施工，水鉆鉆頭用φ102的鉆頭與水鉅配合施工。根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、施工過程安全以及混凝土運(yùn)輸安全，混凝土分塊不得大于500*500且每塊不得超過100kg.3).切除：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體部位進(jìn)行切成。4)。污水防護(hù)：因水鉆施工易對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)造成水污染，為做到文明施工，應(yīng)及時(shí)用砂子等將水流擴(kuò)5).清運(yùn)：待洞口完工后，進(jìn)行渣土外運(yùn)并清理現(xiàn)場(chǎng)。其他注意事項(xiàng)從項(xiàng)目經(jīng)理到各級(jí)管理人員必須將文明施工及治安、衛(wèi)生等工作列為重要的工作職責(zé)，協(xié)調(diào)與外界各有關(guān)單位的關(guān)系，共同做好工地文明施工.由項(xiàng)目經(jīng)理、施工負(fù)責(zé)人督促檢查工地文明施工，設(shè)場(chǎng)地管理員，做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工的實(shí)施及檢查工作，做好文明施工記錄。a.技術(shù)準(zhǔn)備a-1.砌筑前，應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，核實(shí)門窗洞口位置及洞口尺寸，明確預(yù)埋、預(yù)留位置，算出窗臺(tái)及過梁頂部標(biāo)高，熟悉相關(guān)構(gòu)造及材料要求。a-2.已審核完建筑施工圖紙，并確保填充墻、門窗洞口的位置、軸線尺寸準(zhǔn)確無誤，確保過梁的標(biāo)高正確。a-3.使用經(jīng)過校驗(yàn)合格的測(cè)量工具。a-4.施工前，工程技術(shù)人員應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙及實(shí)際情況，編制出專項(xiàng)施工技術(shù)交底。b.材料要求b-1.加氣混凝土塊必須有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)試合格，其強(qiáng)度等級(jí)及干密度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。磚的規(guī)格、外觀質(zhì)量應(yīng)符合要求。b-2.水泥：325#及其以上的復(fù)合硅酸鹽水泥。b-3.砂子：中砂，含泥量不超過5%,過5mm孔徑篩。b-4.高效砂漿外加劑(石灰精),混凝土預(yù)制塊。b-5.主要機(jī)具攪拌機(jī)，后臺(tái)計(jì)量設(shè)備，5mm篩子、手推車、大鏟、鐵鍬、刀鋸、鏤漕工具帶齒刃、手搖鉆、線錘、托線板、小白線、灰桶、鋪灰鏟、小錘、小水桶、水平尺、砂漿吊斗等。c.作業(yè)條件c-1.砌筑前，將樓地面基層水泥浮漿及施工垃圾清理干凈。c-2.彈出樓層軸線及墻身邊線及植筋位置線。c-3.根據(jù)標(biāo)高控制線及窗臺(tái)、窗頂標(biāo)高、預(yù)排出磚砌塊的皮數(shù)線，皮數(shù)線可劃在框架柱上，并標(biāo)明拉結(jié)筋、過梁、墻梁的尺寸，標(biāo)高、皮數(shù)線應(yīng)認(rèn)真復(fù)核。c-4.根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm,先用C20細(xì)石混凝土找平。嚴(yán)禁用砂漿或砂漿包碎磚找平，更不允許采用兩側(cè)砌磚，中間填芯找平的方法。c-5.有試驗(yàn)室出具M(jìn)5.0混合砂漿配合比試驗(yàn)報(bào)告。在施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好砂漿試模。c-6.做好水、電管線的預(yù)留預(yù)埋工作。d.施工工藝d-1.工藝流程：基層驗(yàn)收——墻體彈線——構(gòu)造柱綁扎、植筋——立桿掛線、砌墻——澆筑混凝土——驗(yàn)收。d-2.操作工藝結(jié)構(gòu)經(jīng)驗(yàn)收合格后，把砌筑基層樓地面的浮漿殘?jiān)謇砀蓛舨椌€，填充墻的邊線、門窗洞口位置線應(yīng)準(zhǔn)確，皮數(shù)桿盡可能立在填充墻的兩端或轉(zhuǎn)角處，并拉通線。砌筑時(shí)應(yīng)預(yù)先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊，不得已須斷開砌塊時(shí)，應(yīng)使用手鋸，切割機(jī)等工具鋸裁整齊，并保護(hù)好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊總長(zhǎng)的1/3。長(zhǎng)度小于等于150mm的砌塊不得上墻。砌筑最底層砌塊時(shí)，當(dāng)灰縫厚度大于20mm時(shí)應(yīng)使用細(xì)石混凝土鋪密實(shí)，上下皮灰縫應(yīng)錯(cuò)開搭砌，搭砌長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊總長(zhǎng)的1/3。當(dāng)搭砌長(zhǎng)度小于150mm時(shí)，即形成所為的通縫，豎向通縫不應(yīng)大于2皮砌塊，否則應(yīng)配或2Φ6鋼筋，長(zhǎng)度大于700mm。砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭接。砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮斷面露頭。填充墻砌體一般尺寸的允許偏差宜符合下表規(guī)定：次允許偏差軸線位移用尺量檢查加加氣混凝土砌體填垂直度小于等于5用2m托線板或吊線、尺量檢查表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查門窗洞口高、寬(后塞用尺量檢查外墻上下窗口偏移用經(jīng)緯儀或吊線檢查充墻橫向和豎灰縫砂漿飽滿度應(yīng)大于等于80%,用百格網(wǎng)檢查。構(gòu)造柱及墻體拉結(jié)筋的位置、錨固及搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求，并進(jìn)行隱蔽收，填寫隱蔽驗(yàn)收單。二、墻面一般抹灰(一)主要材料和機(jī)具：①水泥：32.5級(jí)及其以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一致，宜采用同一批號(hào)的產(chǎn)品。②砂：平均粒徑0.35～0.5mm的中砂，砂顆粒要求堅(jiān)硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其它有機(jī)物等有害物質(zhì)。砂在使用前應(yīng)根據(jù)使用要求過不同孔徑的篩子，③石灰膏：應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時(shí)使用的篩子其孔徑不大于3mm×3mm,并應(yīng)貯存在沉淀池中。熟化時(shí)間，常溫一般不少于15d;用于罩面灰時(shí)，熟化時(shí)間不應(yīng)少于30d,使用時(shí)石灰膏內(nèi)不應(yīng)含有未熟化顆粒和其它雜質(zhì)。④其它摻合料：801膠、外加劑，其摻入量應(yīng)通過試驗(yàn)決定。⑤主要機(jī)具：攪拌機(jī)、5mm及2mm孔徑的篩子、大平鍬、小平鍬，除抹灰工一般常用的工具外，還應(yīng)備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、分格條、笤帚、錘子、鏨子等。(二)操作工藝抹罩面灰抹罩面灰起條、勾縫養(yǎng)護(hù)(三)操作方法：①基層處理：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面潤(rùn)濕。②吊垂直、套方找規(guī)矩，抹灰餅：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。③充筋，抹底層砂漿：常溫時(shí)可采用水泥混合砂漿，配合比為1:0.5:4,冬期施工，底灰的配合比為1:3水泥砂漿，應(yīng)分層與所沖筋抹平，大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終④彈線按圖紙上的尺寸分塊，粘分格條后抹面層砂漿。操作方法同前，面層砂漿的配合比，常溫時(shí)可采用1:0.5:3.5水泥混合砂漿，冬期施工應(yīng)采用1:2.5水泥砂漿。⑤滴水線(槽):在檐口、窗臺(tái)、窗楣、雨篷、陽(yáng)臺(tái)、壓頂和突出墻面等部位，上面應(yīng)做出流水坡度，下面應(yīng)做滴水線(槽)。流水坡度及滴水線(槽)距外表面不應(yīng)小于40mm,滴水線(又稱鷹嘴)應(yīng)保證其坡向正確。⑥養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿抹灰層應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)(四)一般抹灰施工要點(diǎn)①“尺寸正確”:抹灰部位預(yù)留孔洞，槽、盒位置尺寸大小符合設(shè)備安裝的需要。②“邊緣整齊”:孔洞、槽、盒形狀是園則園，是方則方正，邊緣要修整，充分保護(hù)③“光滑”:是槽、盒等里口和外表面眼看光滑，手摸無刺手感。④“管道后面平整”:要求其平順，不得有凸凹不平痕跡，也不得有殘余砂漿。(五)注意事項(xiàng)：室內(nèi)墻面、柱面、門窗口的陽(yáng)角必須采用1:2做護(hù)角，水泥砂漿，護(hù)角高度1.8m,兩側(cè)寬度不少于50mm,護(hù)角與墻面抹灰交接處平順不顯接搓。2.鋁合金門窗與墻體縫隙的堵塞鋁合金門窗固定好后，應(yīng)及時(shí)處理門窗框與墻體縫隙。如設(shè)計(jì)未規(guī)定填塞材料品種時(shí)，應(yīng)采用砂棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞。三、抹灰面油漆1)工藝流程：基層處理→刷底漆→刮膩?zhàn)?、打磨→刷第一遍乳膠漆→刷第二遍乳膠漆2)操作工(1)基層處理：將墻面起皮及松動(dòng)處清除干凈，并用水泥砂漿補(bǔ)抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。(2)用水石膏將墻面磕碰處及坑洼接縫等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。(3)刷底漆：將抗堿閉底漆用刷子順序刷涂不得遺漏，舊墻面在涂飾涂料前應(yīng)清楚疏松的舊裝飾層。(4)刮膩?zhàn)?、打磨：刮膩?zhàn)颖閿?shù)可由墻面平整程度決定，一般情況為三遍。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭搖干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨光，再將墻面清掃干凈。并找補(bǔ)陰陽(yáng)角及坑凹處，令陰陽(yáng)角順直，用膠皮刮板橫向滿刮，所用材料及方法同第一便膩?zhàn)?，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第二遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)踊蛴娩撈伟鍧M刮膩?zhàn)?，將墻面刮平刮光，干燥后用?xì)砂紙磨平磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔(zhàn)幽ゴ?5)刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時(shí)，將排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加稀釋劑稀釋，防止偷遍漆刷不開。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱俑稍锖笥蒙凹埬ス?，清掃干凈?6)刷第三遍乳膠漆：做法同第一遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。第三節(jié)(裝飾)雨棚工程技術(shù)方案鋼柱施工流程：基礎(chǔ)開挖-墊層澆筑→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→鋼板焊接預(yù)埋件→鋼板及預(yù)埋件除銹防腐→鋼板及預(yù)埋件安裝固定→基礎(chǔ)模板安裝→基礎(chǔ)混凝土澆筑→鋼柱防腐除銹刷漆→鋼柱與鋼板焊接安裝→基礎(chǔ)混凝土二次澆筑→鋼柱刷調(diào)和面漆→檢查、驗(yàn)收。鋼柱安裝吊點(diǎn)的選擇。(2)柱子的1/3處(從頂部向下)。(4)鋼柱安裝起吊時(shí)離地50cm時(shí)暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。柱子的固定風(fēng)纜繩和自身地腳螺栓，不得少于3根。剛性支撐建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高位置的允許偏差應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：構(gòu)件連接與固定鋼柱連接與構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點(diǎn)，需檢查連接節(jié)點(diǎn)，合格后方能進(jìn)行焊接或緊固。安裝螺栓孔不允許用氣割擴(kuò)孔，永久性螺栓不得墊兩個(gè)以上墊圈，螺栓外露絲扣長(zhǎng)度不少于2～3扣。安裝定位焊縫不需承受荷載時(shí)，焊縫厚度不少于設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,且不大于8mm,焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm,位置應(yīng)在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查。上述檢查均需做出記錄。柱基標(biāo)高校正根據(jù)鋼柱實(shí)際長(zhǎng)度，柱底平整度，重點(diǎn)要保證鋼牛腿頂部標(biāo)高值，來決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值?？v橫十字線：按鋼柱標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)的十字線。柱身垂偏校正：用兩臺(tái)呈90°的經(jīng)緯儀找垂直，在校正過程不斷調(diào)整柱底板下的螺母直到校正完畢，再將底板上的螺母擰緊，略松吊鉤，纜風(fēng)繩不受力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，無誤后按公斤力擰緊上螺母和背螺撓曲枉鋼柱安裝后檢查涂層干漆脫落情況，連接焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可補(bǔ)刷和涂刷涂料。涂層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1鋼柱有標(biāo)記；中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)完備清楚。2鋼柱結(jié)構(gòu)表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。3允許偏差項(xiàng)目：1.柱底軸線對(duì)定位軸線偏移不大于5,用拉線和鋼尺檢查；2.基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高：有吊車梁的柱允許偏差在-5.0~+3.0之間；無吊車梁的柱允許偏差在-8.0~+5.0之間。用水準(zhǔn)儀檢查。3.鋼柱垂直度：?jiǎn)螌又鵋≤10m,允許偏H/1000,且不大于25mm。;多節(jié)柱，允許偏差不大于H/1000,且不大于10mm。;用經(jīng)緯(3)鋼梁安裝工藝1)鋼梁安裝方法1主梁起吊到位對(duì)正，先用撬棍，再用沖頭調(diào)整好構(gòu)件的準(zhǔn)確位置固定。d、鋼梁安裝就位時(shí)，及時(shí)夾好連接板，對(duì)孔洞有偏差的接頭應(yīng)用沖釘配合調(diào)整跨間距，然后再用普通螺栓臨時(shí)連接。普通安裝螺栓數(shù)量按規(guī)范要求不得少于該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的30%,且不得少于兩個(gè)。e、當(dāng)一個(gè)框架內(nèi)的鋼梁安裝完畢后，及時(shí)對(duì)此進(jìn)行測(cè)量校正。2)鋼梁安裝注意事項(xiàng)在鋼梁的標(biāo)高、軸線的測(cè)量校正過程中，一定要保證已安裝好的標(biāo)準(zhǔn)框架的整體安裝精度。鋼梁安裝完成后應(yīng)檢查鋼梁與連接板的貼合方向。鋼梁的吊裝順序應(yīng)嚴(yán)格按照先主梁后次梁的順序進(jìn)行。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。檢查方法：用拉線、鋼尺、游標(biāo)卡尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)或觀察。(2)設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面不應(yīng)少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于檢驗(yàn)方法：用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。(3)鋼柱、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范中的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。鉆孔植筋施工工藝1.施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈，按設(shè)計(jì)圖紙，放線標(biāo)明鋼筋錨固點(diǎn)的鉆孔位置，鉆孔位置標(biāo)明后由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人驗(yàn)線。2.鉆孔按設(shè)計(jì)圖紙要求明確螺栓錨固位置、成孔直徑及錨固深度。(1).鉆孔完成后，將孔周圍半徑0.5米范圍內(nèi)灰塵清理干此過程要作到三吹兩刷，即吹孔三次、清刷兩次，清刷完畢洞內(nèi)壁，使孔洞內(nèi)最終達(dá)到清潔干燥；如遇較潮濕的情況，(3).用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴(yán)密封堵，以防有灰塵和異物落入。(4).現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查清孔工作，請(qǐng)總包及監(jiān)理驗(yàn)收，做好隱檢記錄。(1).在鋼筋端部相應(yīng)位置做上標(biāo)記，標(biāo)示好除銹清理的長(zhǎng)度范圍；要求此長(zhǎng)度范(2).啟動(dòng)磨光機(jī)，用鋼絲刷將除銹清理長(zhǎng)度范圍內(nèi)的鋼筋表面打磨出金屬光澤為(3).將除銹清理好的鋼筋放在干燥處整齊碼放。(4).用棉絲蘸丙酮，將除銹清理長(zhǎng)度范圍內(nèi)的鋼筋表面擦拭干凈.(5).將所有處理完的鋼筋碼放整齊，報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查。(1).鋼筋錨固用膠的配制。(具體配比使用方法參見相應(yīng)產(chǎn)品說明，或聽從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要求)要求：按比例配制且攪拌均勻。(2).如為盲孔鋼筋埋植：將錨固用膠注入孔洞內(nèi)2/3即可；將處理好的鋼筋，除銹清理端朝向孔洞，一邊向同一方向旋轉(zhuǎn)，一邊緩慢將鋼筋插(3).如為通孔鋼筋埋植：先將處理好的鋼筋插入孔內(nèi)，孔兩端用環(huán)氧砂漿封堵，封堵時(shí)，須在一端留出注膠孔，另一端留出出氣孔；待環(huán)氧砂漿凝固后方可進(jìn)行高壓注膠。將配制好的錨固用膠裝入打膠筒內(nèi)，安裝打膠嘴；將錨固用膠通過注膠孔注入孔洞內(nèi)，直至另一端出氣孔溢出膠為止；而后，用環(huán)氧砂漿或其它材料將注膠孔及出氣孔封堵死。(4).如是垂直通孔植筋，前期步驟同第3條，注膠時(shí)應(yīng)從孔底部的注膠口向上注膠，以孔上部出氣口出膠為宜。(5).對(duì)已埋植好的鋼筋要做好保護(hù)工作，如掛明顯標(biāo)志牌等。以防錨固用膠在固化時(shí)間內(nèi)，鋼筋被搖擺動(dòng)或碰撞，影響埋植效果。(6).用棉絲蘸少許丙酮，清理工作面遺留的膠及清理工作面的垃圾。注意：在清理遺留膠的時(shí)候，要小心輕緩，不得對(duì)鋼筋進(jìn)行搖擺或碰撞。(7).報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查。6.成品保護(hù)在錨固用膠固化前應(yīng)對(duì)埋植好的鋼筋進(jìn)行必要的違擋，固定；做好標(biāo)示、標(biāo)牌。本工程基礎(chǔ)襯板的制作主要是對(duì)鋼板進(jìn)行下料，為了便于運(yùn)輸，提高制作精度，保證現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)襯板的安裝不影響到主體設(shè)備的安裝，所以基礎(chǔ)襯板的制作在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行?；A(chǔ)襯板測(cè)制作雖然不難，但是要嚴(yán)格按照制作的施工流程進(jìn)行施工，確?；A(chǔ)襯板的制作質(zhì)量，才能保證其安裝質(zhì)量?；A(chǔ)襯板的制作一般工藝流程：技術(shù)準(zhǔn)備、圖紙審核→材料采購(gòu)→檢查鋼板的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量→鋼板表面清理→鋼板拼裝焊接→根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)尺寸劃線→鋼板下料切割→鋼板矯平→編號(hào)→現(xiàn)場(chǎng)安裝根據(jù)基礎(chǔ)襯板的制作工藝流程可以看出，基礎(chǔ)襯板的制作重點(diǎn)在鋼板的拼裝、焊接，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行劃線、下料，以及鋼板的矯平，所以在制作過程中要進(jìn)行重點(diǎn)控制。(1)鋼板的拼裝、焊接。根據(jù)鋼板的定尺，有的設(shè)備基礎(chǔ)科研利用整張鋼板作為基礎(chǔ)襯板進(jìn)行鋪設(shè)，但該部分的基礎(chǔ)很少，大部分的設(shè)備基礎(chǔ)都是不規(guī)則的，所以在基礎(chǔ)襯板制作時(shí)需要對(duì)使用過的鋼板進(jìn)行拼裝，焊接后再進(jìn)行下料，這樣可以減少鋼板的損耗，提高鋼板的利用率。鋼板的拼裝可以提高鋼板材料的利用率，但最好不要過多的拼裝，否則會(huì)影響到基礎(chǔ)襯板的外表美觀，所以基礎(chǔ)襯板除了轉(zhuǎn)角處的拼接焊縫一般為一條?；A(chǔ)襯板的制作場(chǎng)地上鋪設(shè)一張厚度不小于20mm的鋼板，這樣以方便基礎(chǔ)襯板的制作，所以基礎(chǔ)襯板的制作加均在鋪設(shè)的鋼板上進(jìn)行。(2)基礎(chǔ)襯板劃線。襯板劃線前，應(yīng)先熟悉圖紙，然后對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量出來的基礎(chǔ)外形尺寸，掌握其精確的尺寸，并在劃線時(shí)嚴(yán)格控制尺寸精度。鋼板劃線前應(yīng)該吊運(yùn)到鋼板平臺(tái)上，保證鋼板平整，確保在鋼板上劃出的線精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。鋼板劃線除了根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)注的尺寸外，還要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備基礎(chǔ)的實(shí)際尺寸進(jìn)行。(3)切割下料本工程基礎(chǔ)襯板采用厚度3～8mm不等，為了減少切割過程中產(chǎn)生的變形，基礎(chǔ)襯板下料采用火焰半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割。(4)鋼板的矯平由于基礎(chǔ)襯板的制作在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，所以對(duì)基礎(chǔ)襯板在制作過程中產(chǎn)生的變形矯平難度比較大，本工程主要采用人工敲打的方法進(jìn)行矯平工作?；A(chǔ)襯板制作注意事項(xiàng)：1)鋼板必須在拼裝完成后再進(jìn)行下料，以免在焊接時(shí)鋼板尺寸收縮，實(shí)際尺寸偏小。2)鋼板拼接焊縫應(yīng)采用自動(dòng)埋弧焊，以減少焊接變形，同時(shí)在焊接完成后檢查反面3)對(duì)于制作加工過程中的拼接焊縫，應(yīng)在焊接完成后進(jìn)行打磨處理，然后做著色探傷檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，避免有的基礎(chǔ)襯板安裝完成后再進(jìn)行修補(bǔ)，減少滲漏4)盡量減少鋼板的拼焊，這樣減少焊縫的數(shù)量，減少滲漏的可能性。1.8.基礎(chǔ)襯板的安裝側(cè)壁鋼襯板在支模時(shí)焊接梅花狀錨爪固定，側(cè)壁鋼襯板當(dāng)模板使用?；A(chǔ)底板鋼襯板待基礎(chǔ)混凝土施工完成后再施工，在基礎(chǔ)底板施工時(shí)預(yù)埋通長(zhǎng)鐵件，間距@1000mm,端部及轉(zhuǎn)角處@500mm,用于底板鋼襯板的固定?；A(chǔ)襯板主要是防止軋制油滲透到設(shè)備基礎(chǔ)上，腐蝕基礎(chǔ)混凝土，而軋制油的主要成分是煤油與其他材料配合而成的，滲透性強(qiáng)，所以對(duì)基礎(chǔ)襯板的焊縫要求比較高，基礎(chǔ)襯板安裝完后后需要進(jìn)行100%著色探傷檢查。軋制油最多的區(qū)域是軋機(jī)本體區(qū)域，且該區(qū)域穿到地下室的管線比較多，包括液壓管道、明敷電纜管、軋機(jī)出口、入口裝置送風(fēng)管等，所以該區(qū)域的基礎(chǔ)襯板安裝是本工程的重點(diǎn)也是難點(diǎn)，對(duì)于其他區(qū)基礎(chǔ)襯板面積比較大，設(shè)備也相對(duì)較少，安裝起來比較簡(jiǎn)單，下面主要以軋機(jī)區(qū)域基礎(chǔ)襯板安裝為例，來說明基礎(chǔ)襯板安裝的要點(diǎn)。(1)施工空間狹窄處的基礎(chǔ)襯板安裝控制?，F(xiàn)場(chǎng)部分設(shè)備之間的空間狹小，有的部位伸手進(jìn)去焊接時(shí)無法看到焊縫的質(zhì)量情況，也無法對(duì)焊接完成的焊縫進(jìn)行檢查，該部分的焊縫比較難以控制，對(duì)于該部分的基礎(chǔ)襯板預(yù)先制作成“門”形，再整體進(jìn)行安裝。如下圖所示：(2)大量管道穿越的基礎(chǔ)襯板安裝控制。軋機(jī)本體設(shè)備有很多液壓潤(rùn)滑管道、控制電纜等需要從軋機(jī)本體穿越基礎(chǔ)襯板，與地下室的液壓潤(rùn)滑閥架、電控室的盤柜等進(jìn)行連接，這樣給基礎(chǔ)襯板的安裝帶來了很大對(duì)于穿越基礎(chǔ)襯板的管線部位的基礎(chǔ)襯板，采用一塊6～8mm厚的鋼板，鋼板上根據(jù)管線的布置以及管徑的大小進(jìn)行開孔，然后把管子穿過鋼板，調(diào)整管子的位置，再進(jìn)行焊接固定，焊機(jī)完成后對(duì)管子與鋼板之間的焊縫進(jìn)行著色探(3)預(yù)留孔洞處基礎(chǔ)襯板的安裝控制孔洞，對(duì)于此處的基礎(chǔ)襯板的安裝，主要采用將基礎(chǔ)襯板按(4)基礎(chǔ)襯板表面平整度控制基礎(chǔ)襯板除了保證其防滲以外，還要保證其表面的平整度1)側(cè)壁的基礎(chǔ)襯板在混凝土澆筑前施工完，當(dāng)模板使用，在基礎(chǔ)襯板上加焊錨固鋼2)對(duì)于基礎(chǔ)底板和混凝土澆筑前無法施工的基礎(chǔ)襯板，在襯板施工前對(duì)混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，基礎(chǔ)表面平整度超差較大的，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行處理。同時(shí)在3)基礎(chǔ)襯板點(diǎn)焊固定前采用水平儀檢查調(diào)整，在焊接過程中隨時(shí)進(jìn)行檢查，保證期(4)采用氬弧焊進(jìn)行焊接，減少基礎(chǔ)襯板在焊接過程中的變形。1)穿越基礎(chǔ)襯板的管道安裝處采用增補(bǔ)鋼板的方法進(jìn)行，有效的保證管子與鋼板之2)對(duì)于空間狹窄處的基礎(chǔ)襯板安裝采用整體預(yù)制后安裝的方法，這樣有效的消除了焊接死角，因操作空間不足造成的漏焊、焊縫無法檢查等情查率達(dá)到100%.3)對(duì)于基礎(chǔ)襯板焊縫檢查，根據(jù)實(shí)際情況全部采用100%著色探傷進(jìn)行檢查，使焊縫的檢查覆蓋率達(dá)到100%,有效防止基礎(chǔ)襯板的滲漏。五、耐力板板屋面一、施工方法1、施工順序測(cè)量放線---安裝陽(yáng)光板頂棚主骨架---調(diào)整、調(diào)平、固定陽(yáng)光板頂棚主骨架---安裝調(diào)平陽(yáng)光板頂棚次骨架---安裝陽(yáng)光板外層---打膠、安裝壓條---安裝陽(yáng)光板內(nèi)層---打膠、安裝壓條---陽(yáng)光板頂棚外部檐口細(xì)部調(diào)整與處理2、主要施工工藝(1)彈線：根據(jù)圖紙的標(biāo)高及陽(yáng)光板頂棚位置尺寸和已測(cè)定的中心線，彈出陽(yáng)光板頂棚主骨架位置線。(2)預(yù)埋件：根據(jù)標(biāo)高控制線陽(yáng)光板頂棚主骨架位置，檢查洞口反梁上表面標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，如有差異應(yīng)剔鑿或用高強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿找平處理，達(dá)到強(qiáng)度后，按深化設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)詳圖預(yù)埋鋼板尺寸放出膨脹螺栓位置線，然后鉆孔安放膨脹螺栓，安裝鋼板與脹栓固定。再將主骨架中心線投至預(yù)埋鋼板上。(3)安裝主骨架：根據(jù)彈出陽(yáng)光板頂棚主骨架位置線，先安裝兩端后中間部分，其方法：將60mm×40mm×3mm方鋼管主骨架在屋面上組裝好后，用人力安放在位置線上，用線墜吊垂直面，中間臨時(shí)固定后與預(yù)埋鋼板進(jìn)行焊接。兩端主骨架安好后，拉中間和兩側(cè)各1500mm高度(從鋼板兩端支座往上量)三條縱向通線后，再?gòu)囊欢讼蛄硪欢酥饌€(gè)安(4)安裝次骨架：在陽(yáng)光板頂棚主骨架安裝固定完畢后，安裝陽(yáng)光板×3mm方鋼次骨架，并調(diào)準(zhǔn)位置，調(diào)平后，與主骨架焊接固定。在安裝陽(yáng)光板的同時(shí)，安放防潮劑。(5)安裝外層陽(yáng)光板：按照深化設(shè)計(jì)排版位置，將準(zhǔn)備好尺寸合適的陽(yáng)光板進(jìn)行安裝，安裝完后陽(yáng)光板的邊、縱縫、橫縫在一條線上。(6)打膠、安裝壓條：在充分檢查外層陽(yáng)光板的安裝質(zhì)量后，邊安裝外層陽(yáng)光板，邊打耐候膠，再安裝專用鋁合金壓條。安裝壓條的螺釘間距及位置必須符合圖紙要求。(7)安裝內(nèi)層陽(yáng)光板：按照?qǐng)D紙位置，將準(zhǔn)備好尺寸合適的陽(yáng)光板進(jìn)行安裝，安裝時(shí)應(yīng)將上層板底用白毛巾清擦干凈，同時(shí)，在內(nèi)層陽(yáng)光板上面清擦干凈后方允許安裝，以免夾層污染無法清洗，影響宏觀效果。(8)打膠、安裝壓條：在充分檢查內(nèi)層陽(yáng)光板的安裝質(zhì)量后，邊安裝內(nèi)層陽(yáng)光板，邊打耐候膠，安裝專用鋁合金壓條。壓條的螺釘間距及位置必須符合圖紙要求。(9)在陽(yáng)光板全部安裝完畢后，陽(yáng)光板頂棚外檐周圈也必須按圖紙中的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行施工。在外檐全部封閉完后才可以將防護(hù)棚拆除。防護(hù)棚必須按腳手架拆除要求進(jìn)行，并進(jìn)行成品保護(hù)，防止將成品砸壞。二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施1.本工程鋼架結(jié)構(gòu)制作、安裝質(zhì)量，按照《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-96)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.方鋼主骨架及鋼構(gòu)件要按分類、型號(hào)、安裝順序進(jìn)行堆放，以方便取用，不可重疊堆放構(gòu)件；堆放弧形方鋼骨架(屋架)時(shí)，下部要墊放木條。3.方鋼主骨架安裝前必須核對(duì)幾何尺寸，對(duì)焊縫質(zhì)量、螺孔位置等進(jìn)行全面檢查，完全符合設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行安裝。4.陽(yáng)光板的切割及運(yùn)輸必須要保證質(zhì)量。特別要注意陽(yáng)光板兩端封頭，確保不損壞，避免透氣污染內(nèi)部。5.鋼骨架的運(yùn)輸必須輕拿輕放，保證不碰撞，陽(yáng)光板長(zhǎng)距離運(yùn)輸必須用木箱進(jìn)行包裝。三、安全消防措施1.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。彈線→安裝固定玻璃的型鋼邊框→安裝大玻璃→(1)彈線。彈線時(shí)注意對(duì)已做好的預(yù)埋鐵件位置是否正確(如果沒有預(yù)埋鐵件，則應(yīng)劃出金屬膨脹螺栓位置)。落地?zé)o框玻璃隔墻應(yīng)留出地面飾面厚度(如果有踢腳線，則應(yīng)考慮踢腳線三個(gè)面飾面層厚度)及頂部限位標(biāo)高(吊頂標(biāo)高)。先彈地面位置線，再?gòu)棄Α⒅系?2)安裝固定玻璃的型鋼邊框。如果沒有預(yù)埋鐵件，或預(yù)埋鐵件位置已不符合要牢。然后將型鋼(角鋼或薄壁槽鋼)按已彈好的位置線安放好，在檢查無誤后隨即與預(yù)埋鐵件或金屬膨脹螺栓焊牢。型鋼材料在安裝前應(yīng)刷好防腐涂料，焊好后在焊接處應(yīng)再補(bǔ)刷防銹漆。當(dāng)較大面積的玻璃隔墻采用吊掛式安裝時(shí)，應(yīng)先在建筑結(jié)構(gòu)或板下作出吊掛玻璃的支撐架并安好吊掛玻璃的夾具及上框。(3)安裝大玻璃。1)玻璃就位。在邊框安裝好，先將其槽口清理干凈，槽口內(nèi)不得有垃圾或積水，并墊好防振橡膠墊塊。用2～3個(gè)玻璃吸器把厚玻璃吸牢，由2～3人手握吸盤同時(shí)抬起玻璃先將玻璃豎著插入上框槽口內(nèi)，然后輕輕垂直下落，放入下框槽口內(nèi)。如果是吊掛式安裝，在將玻璃送入上框時(shí)，還應(yīng)將玻璃放入夾具中。2)調(diào)整玻璃位置。先將其靠墻(或柱)的玻璃推到墻(柱)邊，使其插入貼墻的邊框槽口內(nèi)，然后安裝中間部位的玻璃。兩塊玻璃之間接縫時(shí)應(yīng)留2～3mm的縫隙或留出與玻璃穩(wěn)定器(玻璃肋)厚度相同的縫，此縫是為打膠而準(zhǔn)備的，因此玻璃下料時(shí)應(yīng)計(jì)算留縫寬度尺寸。如果采用吊掛式安裝，這時(shí)應(yīng)將吊掛玻璃的夾具逐塊將玻璃夾牢。(4)嵌縫打膠。玻璃全部就位，校正平整度、垂直度，同時(shí)用聚苯乙烯泡沫嵌條嵌入槽口內(nèi)使玻璃與金屬槽接合平伏、緊密，然后打硅酮結(jié)構(gòu)膠。注膠時(shí)，一只手托住注膠槍。另一只手均勻用手握緊，將結(jié)構(gòu)膠均勻注入縫隙中注滿之后隨即用塑料片在厚玻璃的兩面刮平玻璃膠，并清潔溢到玻璃表面的膠跡。(5)邊框裝飾。一般無框玻璃墻的邊框嵌入墻、柱面和地面的飾面層中，此時(shí)只要精細(xì)加工墻、柱面或地面的飾面層時(shí)，則應(yīng)用9mm膠合板做襯板，用不銹鋼等金屬飾面材料，做成所需的形狀，并用膠粘貼于襯板上，而得到表面整齊、光潔的邊框。(6)清潔及成品保護(hù)。無豎框玻璃隔墻安裝好后，用棉紗和清潔劑清潔玻璃表面的膠跡和污痕，然后用粘貼不干膠條等辦法做出醒目的標(biāo)志，以防止碰撞玻璃的意外發(fā)生。彈線定位→鋁合金型材劃線、下料、組裝→固定框架→安裝玻璃清潔2.施工要點(diǎn)(1)彈線定位。先彈出地面位置線，再用垂直線法彈出墻面位框間隔位置和固定點(diǎn)位置。彈線的同時(shí)應(yīng)檢查墻角的方正，墻面(2)鋁合金型材劃線、下料、組裝。1)鋁合金型材劃線。劃線時(shí)先復(fù)核現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸，如實(shí)際尺寸與施工圖所標(biāo)尺寸誤則應(yīng)按實(shí)際尺寸劃線下料(如果有較大出入應(yīng)找設(shè)計(jì)人員洽商)。如果有水平橫檔，則應(yīng)2)鋁合金型材下料。下料應(yīng)使用專用工具一鋁合金型材切割機(jī)，保證切口光滑、整先在平坦的地面預(yù)制成形，再整體安裝固定；隔墻面積較大時(shí)，則直接將隔墻的沿地、鋁角件端頭10mm,然后用一小截型材(截面形狀及尺寸與豎向型材相同)放在豎向型材劃線位置，然后將已鉆孔的鋁角件放入這一小截型材內(nèi)，把握住鋁合金框架與墻、地面固定可通過鐵腳件來完成。首先安放好線的位置，在墻、地面上設(shè)置金屬脹錨螺栓，同時(shí)在豎向、橫向型材的相應(yīng)位置固定鐵腳件，然后將截好鐵腳件的框架固定在墻上或地上。(3)裝玻璃。在型材框架上安裝玻璃，裁割玻璃時(shí)應(yīng)注意按型材框洞尺寸縮3～5mm裁玻璃，這樣裁得的玻璃才能順利鑲?cè)肟蚣苌?。然后用與框架型材同色的鋁合金槽條在玻璃兩側(cè)位置夾住玻璃并用自攻螺絲固定在框架上。三、防彈玻璃施工工藝防彈玻璃施工時(shí)注意事項(xiàng)：防彈玻璃如還未過穩(wěn)定期，性能不穩(wěn)定，怕碰撞、劃傷。所以在施工和材料運(yùn)輸中一定要嚴(yán)加小心。施工程序：測(cè)量放線→上、下部位固定鋼件的制安，包括油防銹漆(或玻璃吊件的安裝)→下部側(cè)面收口→涂玻璃膠→清洗玻璃。其施工方法如下：1、測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸測(cè)量放線，測(cè)出基層面的標(biāo)高，玻璃中心軸線及上、下部位，側(cè)邊收口不銹鋼槽的位置線。2、預(yù)埋鐵件下部側(cè)邊不銹鋼玻璃槽安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的尺寸安裝下部、側(cè)邊不銹鋼槽及支架，調(diào)平直，然后固定。安裝槽內(nèi)墊底膠帶，所有非不銹鋼件涂刷防銹漆。3、玻璃塊安裝定位：首先玻璃槽及玻璃塊清潔干凈，用玻璃安裝機(jī)或托運(yùn)吸盤將玻璃塊旋轉(zhuǎn)在安裝槽內(nèi)，調(diào)平、豎直后用塑料塊塞緊固定，同一玻璃墻全部安裝調(diào)平、豎直才開始注膠。4、注膠：首先清潔干凈上、下部位、側(cè)邊不銹鋼玻璃槽及玻璃縫注膠處，然后將注膠兩側(cè)的玻璃、不銹板面用白色膠帶紙粘好，留出注膠縫位置，再用有機(jī)溶劑清洗部位注膠處玻璃及不銹鋼面，根據(jù)設(shè)計(jì)、國(guó)家規(guī)定要求注膠，同一縫一次性注完刮平，不停歇。注：A注膠縫必須干燥時(shí)才能注膠，切忌潮濕；B上、下部不銹鋼槽所注的膠為結(jié)構(gòu)性硅膠，玻璃塊間夾縫所注的膠為透明玻璃膠；5、清潔衛(wèi)生：將安裝好的玻璃塊用專用的玻璃清潔劑清洗干凈。6、異型玻璃塊安裝；所有玻璃塊及弧形熱彎玻璃都在廠家加工好。先清潔干凈玻璃底槽，然后墊上膠帶片，再把鋼化玻璃塊放置在玻璃槽內(nèi)，調(diào)直、調(diào)平、固定。第四節(jié)(裝飾)門窗工程技術(shù)方案一、不銹鋼防盜網(wǎng)(一)制作操作工藝1、工藝流程施工準(zhǔn)備→放樣→下料→焊接安裝→打磨→焊縫檢查→拋光。(1)放樣：按設(shè)計(jì)圖紙防盜網(wǎng)安全出口安裝位置、尺寸放樣。(2)按圖紙防盜網(wǎng)要求，將防盜網(wǎng)安全出口分別運(yùn)到安裝地點(diǎn)，并靠墊牢固，防止碰撞傷人。(3)防盜網(wǎng)安全出口材料就位，采用電焊將其焊入切割的洞口，且保證位置準(zhǔn)確，各邊尺寸符合設(shè)計(jì)要求。(4)防盜網(wǎng)逃生出口立好后，要進(jìn)行檢查，合頁(yè)是否安裝牢固，電焊點(diǎn)是否符合要求，符合要求后才能進(jìn)行下一道工序。2、主要施工方法：(1)、施工前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣，并精確計(jì)算出各種桿件的長(zhǎng)度。(2)、按照防護(hù)網(wǎng)的長(zhǎng)度準(zhǔn)確進(jìn)行下料，其構(gòu)件下料長(zhǎng)度允許偏差為1mm。(3)、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。(4)、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應(yīng)選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學(xué)藥品用不銹鋼絲細(xì)毛刷進(jìn)行刷洗，必要時(shí)可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨出金屬表面后再進(jìn)行焊接。(5)、焊焊接時(shí)應(yīng)選用較細(xì)的不銹鋼焊條(焊絲)和較小的焊接電流。焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。(6)、桿件焊接組裝完成后，對(duì)于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進(jìn)行拋光。對(duì)于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨平后再進(jìn)行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。(二)不銹鋼防盜網(wǎng)安裝(1)、熟悉圖紙，做不銹鋼防護(hù)網(wǎng)施工工藝技術(shù)交底。(2)、防護(hù)網(wǎng)所按的墻小方磚鑲貼已經(jīng)施工完畢。(3)、施工前應(yīng)檢查電焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。(4)、現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求。(5)、施工環(huán)境已能滿足防護(hù)網(wǎng)施工的須要。(三)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、所有構(gòu)件下料應(yīng)保證準(zhǔn)確，構(gòu)件長(zhǎng)度允許偏差為1mm。2、構(gòu)件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。3、焊接時(shí)焊條或焊絲應(yīng)選用適合于所焊接的材料的品種，且應(yīng)有出廠合格證。4、焊接時(shí)構(gòu)件必須放置的位置準(zhǔn)確。5、焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫表面的焊波應(yīng)均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。6、焊接完成后，應(yīng)將焊渣敲凈。(四)應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1、尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接10~15mm,焊接中不允許搬動(dòng)、敲(五)不銹鋼表面處理1、200、201、202、300、301等不銹鋼裝飾材料(如扶手、防盜網(wǎng)、護(hù)欄等)清除2、304材質(zhì)不銹鋼氬弧焊后的焊斑清除：如果材質(zhì)本身光澤度要求不高或希望焊斑光亮度要求較高，請(qǐng)選用“云清牌不銹鋼焊斑凈”,需要時(shí)間稍長(zhǎng)(15—18分鐘),清除3、316等耐腐蝕不銹鋼電焊后的頑固焊斑清除：不銹鋼電焊后的焊斑氧化皮非常頑后產(chǎn)生的氧化皮非常頑固，普通方法難以清除，為此，我熱工清洗膏”,特別適合于對(duì)“不銹鋼熱壓封頭”等產(chǎn)品一步處理，效果好，時(shí)間快(20分鐘—2小時(shí)),清除徹底，鈍化到位。世界唯一?；罨逅疀_凈;2、采用“云清牌不銹鋼鈍化膏或鈍化液”進(jìn)行鈍化，時(shí)間保持30分鐘—2小時(shí)或更長(zhǎng)，用堿水(5%的片堿溶液)沖洗，再過清水即可。3、如保持效果，銹鋼裝飾管材，可以采用“云清牌不銹鋼抗銹劑(AB組分再進(jìn)行拋光；二是已經(jīng)做成了產(chǎn)品不易拋光或沒有拋光工7、不銹鋼表面有油、拋光膏(蠟)和銹時(shí)清洗：不銹鋼表面的油物請(qǐng)用“云清牌不銹鋼清洗漿”、“金屬清洗粉”等清洗，常溫到中溫，洗液濃度2-10%;拋光膏(蠟)殘污請(qǐng)用“云清牌金屬清洗液”清洗，中溫(50-60度)到高溫(80-90度),洗液濃度2-5%;不銹鋼表面的輕銹請(qǐng)用“云清牌不銹鋼光潔水”清除(八)不銹鋼全面酸洗鈍化，得到滿意的效果：1施工準(zhǔn)備(1)施工前準(zhǔn)備(2)技術(shù)準(zhǔn)備2工藝流程3不銹鋼門的預(yù)制(1)根據(jù)不銹鋼門結(jié)構(gòu)，采購(gòu)合格板材與符合設(shè)計(jì)的相關(guān)配件。(2)門框采用不銹鋼板(304),剪壓、焊接、打磨。(3)門扇采用不銹鋼板(304),上、中、下層結(jié)合式制作。(4)上下層門扇剪壓成形后，上層門扇四圍壓死邊，下層與上層配套剪壓成槽(5)上下層門扇連接，連接縫用氬弧焊焊接、打磨、酸洗。(6)視窗的制作，用不銹鋼角鐵包δ10mmPC板四周，然后焊接固定在門的里面(7)門框和門扇的毛刺、連接縫處理，最后清洗干凈用封膜膠包裹好，確保運(yùn)輸途不能參差擠壓，以免變形。堆放場(chǎng)地應(yīng)干燥，并有防雨、排水措施。搬運(yùn)時(shí)輕拿輕(2)現(xiàn)場(chǎng)安裝主要機(jī)具E活扳手(3)作業(yè)條件A主體結(jié)構(gòu)經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門驗(yàn)收合格，達(dá)到(4)劃線定位(5)鋼門就位側(cè)鐵腳插入預(yù)留孔內(nèi)，用水把預(yù)留孔內(nèi)濕潤(rùn)，用1:2較硬的水泥砂漿或C20細(xì)石混凝土B三大后取出四周木楔，用1:2水泥砂漿把框與墻之間的縫隙填實(shí)，與框同平面抹(7)五金配件的安裝B檢查扇門能否完全開啟，如有問題必須調(diào)整閉門器。C在開關(guān)零件的螺孔處配置合適的螺釘，將螺釘擰緊。當(dāng)擰不進(jìn)去時(shí)，檢查孔內(nèi)是否有多余物。若有，將其剔除后再擰緊螺絲。當(dāng)螺釘與螺孔位置不吻合時(shí)，可略挪動(dòng)位置，重新攻絲后再安裝。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)鋼門的品種、類型、規(guī)格、性能、開啟方向、安裝位置應(yīng)符合客戶要求。鋼門的嵌縫、密封處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)鋼門必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活、無倒翹。避免鋼門產(chǎn)生脫落現(xiàn)象。(3)鋼門表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。大面應(yīng)無劃痕、碰傷。(4)鋼門框與墻體之間的縫隙應(yīng)填嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表面應(yīng)光滑、順直、無裂紋。(5)鋼門扇的橡膠密封條或毛氈密封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽。(6)門框、扇配合間距≤2mm一用塞尺檢查(7)無下框使門扇與地面間留縫4～8mm一用塞尺檢查6成品保護(hù)(1)安裝完畢的鋼門窗嚴(yán)禁安放腳手架或懸吊重物。(2)安裝完畢的門窗洞口不能再做施工運(yùn)料通道。如必須使時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措(3)抹灰時(shí)殘留在鋼門窗上的砂漿要及時(shí)清理干凈。(4)拆架子時(shí)，注意將開啟的門窗關(guān)上后，再落架子，防止撞壞門窗。三、窗簾盒1、材料要求(1)對(duì)稱層和同一層單板應(yīng)是同一樹種，同一厚度，并考慮成品結(jié)構(gòu)的均勻性。表板應(yīng)緊面向外，各層單板不允許端拼。1%,三等板不得超過2%。(2)窗簾盒制作與安裝所使用的的規(guī)格，木材的阻燃性能等級(jí)和含水率(含水率不大于12%)及人造夾板的甲醛含量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。(3)防腐劑、油漆、釘子等各種小五金必須符合設(shè)計(jì)要求。(1)下料(2)制作卯榫最佳結(jié)構(gòu)方式是采用45°全暗燕尾卯榫，也可采用45°斜角釘膠結(jié)合，但釘帽一定(3)材料一般選用無死結(jié)、無裂紋和無過大翹曲的干燥木材，含水率不超過12%。(4)制作時(shí)楔眼松曠或同基體邊結(jié)不牢固容易導(dǎo)致的窗簾盒松動(dòng)，如果是楔眼對(duì)接不緊，應(yīng)拆下窗簾盒，修理楔眼后重新安裝。如果是(5)安裝時(shí)沒有彈線就安裝容易使窗簾盒不正、兩端高低差和側(cè)向位置安裝差超過(6)窗簾盒兩端伸出窗口的長(zhǎng)度應(yīng)一致，否則影響裝飾效果。(1)明窗簾盒的制作流程下料→刨光→制作卯榫→裝配→修正砂光(2)暗窗簾盒的安裝流程(3)明窗簾盒的制作按圖紙要求截下的不見料要長(zhǎng)于要求規(guī)格30～50mm,厚度、寬度要分別大于3～5mm。刨光時(shí)要順木紋操作，先刨削出相鄰兩個(gè)基準(zhǔn)面，并做上符合標(biāo)記，再按規(guī)定尺寸加工完另外兩個(gè)基礎(chǔ)面，要求光潔、無戧槎。3)制作卯榫最佳結(jié)構(gòu)方式是采用45°全暗燕尾卯榫，也可采用45°斜角釘膠結(jié)合，但釘帽一定要砸扁后打入木內(nèi)。上蓋面可加工后直接涂膠釘入下框體。4)裝配用直角尺測(cè)準(zhǔn)暗轉(zhuǎn)角度后把結(jié)構(gòu)敲緊打嚴(yán)，注意格角處不要露縫。5)修正砂光結(jié)構(gòu)固化后可修正砂光。用0號(hào)砂紙打磨掉毛刺、棱角、立槎，注意不可逆木紋方向砂光。要順木紋方向砂光。(4)暗窗簾盒的安裝暗裝形式的窗簾盒，主要特點(diǎn)是與吊頂部分結(jié)合一起，常見的有內(nèi)藏式和外接式。1)內(nèi)藏式窗簾盒主要形式是在窗頂部位的吊頂處，做出一條凹槽，在槽內(nèi)裝好窗簾軌。作為含在吊頂內(nèi)的窗簾盒，與吊頂施工一起做好。2)外接式窗簾盒是在吊頂平面上，做出一條貫通墻面長(zhǎng)度的遮擋板，在遮擋板內(nèi)吊頂平上裝好窗簾軌。遮擋板可采用木構(gòu)架雙包鑲，并把底邊做封板邊處理。遮擋板與頂棚交接線要用棚角線壓住。遮擋板的固定法可采用射釘固定，也可采用預(yù)埋木楔、圓釘固定，或膨脹螺栓固定。3)窗簾軌安裝窗簾軌道有單、雙或三軌道之分。單體窗簾盒一般先安軌道，暗窗簾盒在按軌道時(shí)，軌道應(yīng)保持在一條直線上。軌道型式有工字形、槽形和圓桿形三種。工字形窗簾軌是用與其配套的固定爪來安裝，安裝(1)安裝窗簾盒后，應(yīng)進(jìn)行飾面的終飾施工。應(yīng)對(duì)安裝后的窗簾盒進(jìn)行保護(hù)，防止(2)安裝窗簾及軌道時(shí)，應(yīng)注意對(duì)窗簾盒的保護(hù)，避免對(duì)窗簾盒碰傷、劃傷等。(1)材料應(yīng)堆放整齊、平穩(wěn)，并應(yīng)注意防火。(2)嚴(yán)禁用手攀窗框、窗扇和窗撐；操作時(shí)應(yīng)系好安全帶，嚴(yán)禁把安全帶掛在窗撐(3)操作時(shí)應(yīng)注意對(duì)門窗玻璃的保護(hù)，以免發(fā)生意外。(4)合理合作材料，及時(shí)將廢棄的油漆桶、木夾板等清理干凈。1.1材料要求(1)窗臺(tái)板制作與安裝所使用的材料和規(guī)格、木材的燃燒性能等級(jí)和含水率及人造(2)木方料：木方料是用于制作骨架的基本材料，應(yīng)選用木質(zhì)較好、無腐朽、無扭曲變形的合格材料，含水率不大于12%。(3)防腐劑、油漆、釘子等各種小五金必須符合設(shè)計(jì)要求。1.2作業(yè)條件(1)窗簾盒的安裝已經(jīng)完成。(2)窗臺(tái)表面按要求已經(jīng)清潔干凈。2.1工藝流程2.2操作工藝(1)窗臺(tái)板的制作寬度大于150mm,需要拼接時(shí)，背面必須穿暗帶防止(2)窗臺(tái)板的安裝1)在窗臺(tái)墻上，預(yù)先砌人防腐木磚，木磚間距500mm左右，每樘窗不少致。在同一房間內(nèi)同標(biāo)高的窗臺(tái)板應(yīng)拉線找平、找齊，使其標(biāo)致。應(yīng)注意，窗臺(tái)板上表面向室內(nèi)略有傾斜(泛水),坡度約1%。2)如果窗臺(tái)板的寬度大于150mm,拼接時(shí)，背面應(yīng)穿暗帶，防止翹曲。3)用明釘把窗臺(tái)板與木磚釘牢，釘帽砸扁，順木紋沖入板的表面，在窗臺(tái)板的下面3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)窗臺(tái)板制作與安裝所使用材料的材質(zhì)和規(guī)格、木材的燃燒性能等級(jí)和含水率、(2)窗臺(tái)板的造型、規(guī)格、尺寸、安裝位置和固定方法必須符合設(shè)計(jì)要求。窗臺(tái)板(3)窗臺(tái)板配件的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢固。3.2一般項(xiàng)目(1)窗臺(tái)板表面應(yīng)平整、潔凈、線條順直、接縫嚴(yán)密、色澤一致，不得有裂縫、翹(2)窗臺(tái)板與墻面、窗框的銜接應(yīng)嚴(yán)密、密封膠應(yīng)順直、光滑。(3)窗臺(tái)板安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3.2的規(guī)定。窗臺(tái)板安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法表3.24成品保護(hù)次允許偏差水平度2用1m水平尺和塞尺檢查上口、下口直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查兩端距窗洞口長(zhǎng)度差2用鋼直尺檢查兩端出墻厚度差3用鋼直尺檢查(1)安裝窗臺(tái)板后，應(yīng)進(jìn)行飾面的終飾施工，應(yīng)對(duì)安裝后的窗臺(tái)板進(jìn)行保護(hù)，防止污染和損壞。(2)窗臺(tái)板的安裝應(yīng)在窗簾盒安裝完畢后再進(jìn)行。5安全環(huán)境保護(hù)措施(1)移動(dòng)式電動(dòng)機(jī)械和手持電動(dòng)工具的單相電源線必須使用三芯軟橡膠電纜，三相電源線必須使用四芯軟橡膠電纜；接線時(shí)，纜線護(hù)套應(yīng)穿進(jìn)設(shè)備的接線盒內(nèi)并予以固定。(2)機(jī)械操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，取得操作證后方可上崗獨(dú)立操作。(3)機(jī)床開動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行檢查，鋸條、刀片等切削刃具不得有裂紋，緊固螺絲應(yīng)擰緊。臺(tái)面上或防護(hù)罩上不得放有木料或工具。(4)作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)配備齊全可靠的消防器材。作業(yè)場(chǎng)所不得存放易燃物品，并嚴(yán)禁吸煙或動(dòng)用明火。1.施工準(zhǔn)備(1)材料：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇鋁塑板，確定龍骨間隔尺寸(400mm×400mm);選擇合適的龍骨斷面及尺寸(20mm×30mm)。同時(shí)鋁材進(jìn)場(chǎng)后需妥善保管，避免變形。(2)施工機(jī)具：切割機(jī)、手槍鉆、沖擊電鉆、射釘槍，水平尺、角尺、粉線袋、螺絲刀、劃線鐵筆等2.施工工藝龍骨布置與彈線→安裝與調(diào)平龍骨→固定基層毛板→粘貼鋁塑板→修邊封口打膠3.操作要點(diǎn)(1)龍骨布置與彈線A)彈線：確定標(biāo)高控制線和龍骨布置線，如果吊頂有標(biāo)高變化時(shí)，應(yīng)將變截面部分的相應(yīng)位置確定，接著沿標(biāo)高線固定角鋁。B)確定龍骨位置線：根據(jù)鋁塑板的尺寸規(guī)格及吊頂?shù)拿娣e尺寸來安排吊頂骨架的結(jié)構(gòu)尺寸，要求板塊組合的圖案要完整，四周留邊時(shí)，留邊的尺寸要均勻或?qū)ΨQ，將安排好的龍骨架位置線畫在標(biāo)高線的上邊。C)安裝與調(diào)平龍骨：根據(jù)縱橫標(biāo)高控制線，從一端開始，邊安裝邊調(diào)平，然后再統(tǒng)一精調(diào)一次。D)固定密度板(厚度12mm)作為基層毛板，使得面層強(qiáng)度增加，同時(shí)增加了飾面板的抗沖擊性。(2)塊板安裝：鋁塑板與毛板基層的的安裝，主要有氯丁膠等膠粘接固定，安裝時(shí)按彈好的板塊安排布置線，從一個(gè)方向開始依次安裝固定。鋁塑板在安裝時(shí)應(yīng)輕拿輕放。保護(hù)板面不受碰撞或刮傷。(3)端部處理：當(dāng)四周靠墻邊緣部分不符合方板的模數(shù)時(shí)，在取得設(shè)計(jì)人員和監(jiān)理的批準(zhǔn)后，可不采用以方板和靠墻板收邊的方法，而改用條板或紙面石膏板等作吊頂處一施工準(zhǔn)備(1)面層的規(guī)格、材質(zhì)等級(jí)，符合設(shè)計(jì)圖紙及施工要求的規(guī)定進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格且有出(2)龍骨及配件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格且有出廠合格證及材質(zhì)證明。2、主要機(jī)具小電動(dòng)臺(tái)鋸、手電鉆、斧子、錘子、平鏟、沖子、螺絲刀、方尺、割角尺、小鋼尺、靠尺板、線墜、墨斗等。3、施工作業(yè)的相關(guān)條件(1)安裝裝飾墻板的結(jié)構(gòu)面及洞口過梁處應(yīng)預(yù)埋好木磚或鐵件。(2)裝飾墻板的骨架安裝應(yīng)在安好門窗口、窗臺(tái)板后進(jìn)行，釘裝面板應(yīng)在抹灰墻面及地面做完后進(jìn)行。(3)施工前將機(jī)具設(shè)備安裝好，并接好電源，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。(4)施工分項(xiàng)工程量較大且較復(fù)雜時(shí)，施工前應(yīng)繪制大樣圖，并應(yīng)先做樣板，樣板經(jīng)驗(yàn)收合格后才能大面積進(jìn)行作業(yè)。二施工工藝基層處理→找位與彈線→檢查預(yù)埋件與洞口→龍骨制配與安裝→釘裝襯板→安裝面層(1)基層處理。(2)找位與彈線。安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖集要求，事先找好標(biāo)高，平面位置、豎向尺寸進(jìn)行彈線。(3)核查預(yù)埋件及洞口。彈線后檢查預(yù)埋件，木磚或木楔是否符合設(shè)計(jì)要求，排列間距尺寸、位置是否滿足釘裝龍骨的要求；量測(cè)門窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且與設(shè)計(jì)要求是否相符。(4)襯板安裝。在龍骨安裝完畢并檢查合格后，安裝18mm厚不燃板做襯板，要求襯板釘牢固，釘子的固定間距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之間應(yīng)預(yù)留5mm左右伸縮縫隙，保證溫度變化的伸縮量。(5)安裝面板。面板安裝：面板安裝前對(duì)龍骨位置、平直度、釘設(shè)牢固情況等進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行安裝；面板配好后進(jìn)行試裝，面板尺寸、接縫、接頭處構(gòu)造完全合適，才能正式進(jìn)行安裝.三、大堂立面1施工工藝流程施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→預(yù)埋件安裝→龍骨安裝→埃特板安裝→注密封膠→涂料裝飾2操作要點(diǎn)2.1施工準(zhǔn)備1編制專項(xiàng)施工方案，對(duì)操作人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)和安全技術(shù)交底。2根據(jù)建筑設(shè)計(jì)裝飾圖進(jìn)行排版設(shè)計(jì)，畫出排版圖。3對(duì)外墻龍骨的預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)核。預(yù)埋件位置超偏差而無法使用時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際放線位置鉆孔，采用化學(xué)錨栓后置埋件，并按規(guī)定進(jìn)行化學(xué)錨栓拉撥強(qiáng)度試驗(yàn)，待化學(xué)錨栓符合設(shè)計(jì)要求后再安裝角鋼龍骨。2.2測(cè)量放線1復(fù)查基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)。2核對(duì)建筑物外形尺寸進(jìn)行偏差測(cè)量，確定干掛埃特板的標(biāo)準(zhǔn)線。3以標(biāo)準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，按照設(shè)計(jì)圖中埃特板排版圖規(guī)格尺寸彈出分格線。2.3連接件安裝1根據(jù)施工圖及分格線，確定豎向龍骨位置，各豎向龍骨的連接件按線與預(yù)埋件焊接，使其外伸端面做到垂直平整。電焊所采用的焊條型號(hào)、焊縫的高度及長(zhǎng)度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2檢查焊縫質(zhì)量，去除焊渣，并涂刷鋅黃底漆。2.4龍骨安裝1按照設(shè)計(jì)排版圖確定埃特板橫豎向龍骨間距，龍骨均采用40*40*4的等邊角鋼及50*32*4的不等邊角鋼，表面進(jìn)行手工除銹，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到St2,再涂刷鋅黃底漆。2豎向龍骨安裝前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)龍骨的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、編號(hào)是否與施工圖紙相一致。3根據(jù)橫向龍骨的位置在豎向龍骨上定位點(diǎn)焊，將豎向龍骨與橫向龍骨通過焊接連接。4豎向龍骨接長(zhǎng)通過焊接固定，安裝由下而上進(jìn)行。5豎向龍骨安裝就位后應(yīng)進(jìn)行調(diào)整修正，并及時(shí)焊接固定。6橫向龍骨通過焊接與豎向龍骨連接。7同一層的橫向龍骨安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行，當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整校正、固定。1——埃特板；2——豎向龍骨；3——連接件；4——橫向龍骨；5——預(yù)埋件；6—一焊接；7——接縫；8——龍骨接長(zhǎng)角鋼；9——墻體2.5埃特板安裝1根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求將埃特板按設(shè)計(jì)排版圖進(jìn)行布置、分塊、標(biāo)識(shí)。2切割埃特板的鋸片須是以碳化鎢合金制成的直齒鋸片，對(duì)于需要進(jìn)行弧線切割的板材，可使用曲線鋸。3按基準(zhǔn)線安裝底層第一層埃特板，安裝時(shí)先將板緊靠龍骨就位，板與板之間保持6mm間距，再用沉頭自攻釘固定，螺釘間距不大于250mm。4自攻螺釘固定時(shí)，先用電鉆在板面釘位鉆孔，孔深2mm～3mm,自攻釘應(yīng)沉入板面1mm～2mm,沉頭應(yīng)用膩?zhàn)友a(bǔ)平。5埃特板須開孔的應(yīng)使用帶有高速鉆頭的傳統(tǒng)手電鉆，為了保證有最好的效果，鉆孔時(shí)應(yīng)在鉆孔位置的后面支撐住板體。6對(duì)于較大的規(guī)則矩形孔，可首先在所需開孔的孔邊線用刻刀刻畫出3mm深的凹痕，然后在孔的中間部位開一較大的圓孔向四周切開，將開孔處的板材小心敲打出來，板邊可用銼刀將之磨平，有弧度的拐角處可用半圓形的銼刀磨平。7埃特板下端口做法：1——埃特板；2——豎向龍骨；3——連接件；4——混凝土支座8女兒墻壓頂構(gòu)造做法：女兒墻壓頂采用埃特板封蓋，與墻面埃特板保留6mm縫隙，用密封膠密封。1——埃特板；2——壓頂；3——聚氨酯密封膠；4——L40×40×4角鋼5——連接件；6——埃特板；7——L40×40×4角鋼9窗戶洞口豎向、橫向細(xì)部做法：窗戶洞口增加附加橫向龍骨(內(nèi)側(cè)固定在墻體上，外側(cè)固定在豎向龍骨上)、附加豎向龍骨(用角碼與預(yù)埋件連接),轉(zhuǎn)角埃特板板間及埃特板與窗框間均留6mm縫隙，用聚氨酯密封膠密封.10與其它幕墻交接構(gòu)造做法。2.6涂料裝飾2.7注密封膠3板縫放置泡沫塑料圓條，保證膠縫的最小深度和均勻性，選用的泡沫圓條直徑應(yīng)1工藝流程半成品保護(hù)→施工準(zhǔn)備→放線→定位→鉆孔→錨寸復(fù)核→調(diào)整→緊固→玻璃安裝→緊固→清潔→打密2施工方法(1)施工前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣，并精確計(jì)算出各種桿件的長(zhǎng)度，確保樣板先行。(2)按照各種桿件的長(zhǎng)度準(zhǔn)確進(jìn)行下料，其構(gòu)件下料長(zhǎng)度允許偏差為±1mm。(3)欄桿安裝：1)安裝流程：①以建筑1米線為基準(zhǔn)和尺寸控制線，在欄桿安裝陽(yáng)臺(tái)兩側(cè)或墻體上彈出標(biāo)高線；②安裝后置埋板，植入化學(xué)螺栓；③安裝護(hù)欄，在每根護(hù)欄與埋板進(jìn)行焊接；2)安裝要求：對(duì)中，垂直、水平安裝等必須使用水平管嚴(yán)格控制，誤差不允許大于3mm,特別是護(hù)欄安裝必須垂直。(4)鋼化玻璃安裝：采用8mm+1.14mmPVB+8mm鋼化夾層玻璃，插入鍍鋅卡槽中(5)密封1)密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對(duì)密封面進(jìn)行清掃，清掃時(shí)應(yīng)特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場(chǎng)所，清掃用紗布臟污后應(yīng)常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥。2)貼防護(hù)紙膠帶：為防止密封材料使用時(shí)污染裝飾面，同時(shí)為使密封膠縫與面材交界線平直，應(yīng)貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直。3)注膠：注膠應(yīng)均勻、密實(shí)、飽滿，同時(shí)要注意施膠方法，避免浪費(fèi)。4)膠縫修整：注膠后，應(yīng)將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設(shè)計(jì)形狀，使膠縫光滑、流暢。5)清除紙膠帶：膠縫修整好后，應(yīng)及時(shí)去掉保護(hù)膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面，及時(shí)清理粘在施工表面的膠痕。(6)清掃1)清掃時(shí)先用浸泡過中性溶劑(5%水溶液)的濕紗布將污染物等擦去，然后再用干2)清掃灰漿、膠帶殘留物時(shí)，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細(xì)刮去；3)禁止使用金屬清掃工具，更不得使用粘有砂子、金屬屑的工具；4)禁止使用酸性或堿性洗劑。(一)施工工藝流程施工工藝流程：基層處理---無機(jī)砂漿找平層---找平膩?zhàn)?--一(二)基層要求2.1基層表面必須堅(jiān)實(shí)牢固，不應(yīng)有裂縫、空鼓等缺陷。漿、混凝土塊；基層表面不能有疏松、粉化、麻面、裂縫缺損件、木螺釘、釘子等須進(jìn)行防銹處理?；鶎颖砻鎽?yīng)充分干燥，未(三)施工材料3.1.1無機(jī)砂漿：無機(jī)砂漿必須具有較好的粘接性及抗裂性能。打磨平整，膩?zhàn)訉恿⒚娲怪倍取?mm,表面平整度±2mm,陰陽(yáng)角方正不大于2mm?？箟A性強(qiáng)，可防止面漆褪色及變色，有助于提高面漆豐滿度及3.2材料質(zhì)量要求3.2.1基層整改，由現(xiàn)有層基面至涂料面完工后的全部工作。3.2.2產(chǎn)品技術(shù)要求封閉底漆：抗堿性強(qiáng)，可防止面漆褪色及變色，有助于提高面漆豐滿度及光澤均勻，附著力強(qiáng)，施工方便，易干便于重涂。彈性涂料：采用優(yōu)質(zhì)乳液，漆膜具有優(yōu)秀的彈性，具有一定的防水性能，能防止外界水滲透對(duì)混凝土及水泥墻面的腐蝕。優(yōu)良的耐沾污和耐老化功能。3.3施工質(zhì)量要求：3.3.1質(zhì)量要求：本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求操作，使涂料效果符合要求。3.4施工工具及防護(hù)用品鏟刀(清理墻面)、PH試紙、墻體濕度測(cè)定儀、饃刀或批刀(批刮膩?zhàn)?、砂紙(對(duì)底材和膩?zhàn)訉舆M(jìn)行打磨)、美紋紙(對(duì)不需涂裝的部位進(jìn)行保護(hù)、進(jìn)行分色)機(jī)械攪拌器、刷子(涂刷邊角用)、專用滾筒；防護(hù)口罩(3M)、防護(hù)手套、安全帽、安全帶。3.5涂料施工條件3.5.1涂料工程施工時(shí)，施工環(huán)境應(yīng)當(dāng)清潔干凈，影響外墻涂料的工程全部完成后方可進(jìn)行涂料施工。3.5.2施工前，墻面必須干燥，嚴(yán)格檢查驗(yàn)收墻面，處理好自身裂縫，基層膩?zhàn)討?yīng)充分干透，其含水率≤10%,不得有空鼓、裂縫、起皮、起皺等現(xiàn)象。3.5.3施工過程中應(yīng)注意氣候條件的變化，當(dāng)遇有大風(fēng)、雨、霧情況時(shí)，應(yīng)停止施工。3.5.4涂料的粘度或稠度須加以控制，應(yīng)根據(jù)不同的材料性質(zhì)和環(huán)境溫度而定，不可過稀，過稠，使其在施涂過程中不透底、不流墜、不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。3.6涂料的施工方法3.6.1底漆的施工方法首先確認(rèn)包裝無破損，產(chǎn)品名稱、包裝規(guī)格是否正確；本項(xiàng)目不建議清水稀釋，以便于輥涂或噴涂(不同的底材，其吸收涂料的能力也不同，在不同的涂裝道數(shù)時(shí)應(yīng)對(duì)稀釋比例做適當(dāng)調(diào)整);要求使用機(jī)械攪拌，充分?jǐn)嚢?0分鐘，使涂料攪拌均勻；建議輥涂；注意漆膜的厚度，要達(dá)到要求的厚度漆膜才會(huì)起到封閉和增加附著的作用。底漆的干膜厚度嚴(yán)格執(zhí)行施工說明；3.6.2涂料的施工方法：首先確認(rèn)包裝無破損，產(chǎn)品名稱、包裝規(guī)格是否正確；為保證一個(gè)良好的施工效果，不加清水進(jìn)行稀釋。要求使用機(jī)械攪拌，充分?jǐn)嚢?0分鐘，涂料攪拌均勻；把接茬處留在分割線上，輥涂方向由上而下。3.7涂料施工注意事項(xiàng)：3.7.1在涂料施工前應(yīng)確認(rèn)底材濕度<10%,PH值<10,對(duì)抹灰墻面平整度應(yīng)達(dá)到國(guó)家規(guī)定的抹灰要求(±4mm/2m),墻體應(yīng)平整潔凈，無浮塵、油污等。3.7.2涂料(膩?zhàn)?、底漆、面?的施工條件為：施工溫度>5℃、濕度<85%,涂料的儲(chǔ)存溫度應(yīng)在5-40℃之間。3.7.3對(duì)不涂裝的部位，應(yīng)提前做好保護(hù)；3.7.4底材的要求應(yīng)清潔干燥和牢固，按使用說明書操作，涂裝條件適合，稀釋比例準(zhǔn)確，過量稀釋會(huì)使涂料不遮底，粉化，有光澤涂料會(huì)失光，色彩不一。3.7.5分色時(shí)由上而下施工，先抄水平或垂直彈線，貼美紋紙，在涂料裱干前撕掉美紋紙，進(jìn)行下一道施工。(四)施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：施涂后的表面顏色應(yīng)一致，不顯刷紋、不露底、無流墜、無接縫、起皮、花點(diǎn)大小一致，分布均勻、平整，裝飾線、分色線應(yīng)橫平順直。4.1前提條件：確保按規(guī)范工藝施工，杜絕偷工減料。4.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：基材：要求墻面平整，線條和陰陽(yáng)角平直，無明顯的粗糙缺陷。底漆：涂刷均勻，封閉到位。膩?zhàn)樱毫芽p處涂刮均勻，打磨平整。面漆：色澤均勻，大面積平整，線條、陰陽(yáng)角平直，整體無漏刷現(xiàn)象出現(xiàn)。(1)材料：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇鋁塑板，確定龍骨間隔尺寸(400mm×400mm);選擇合適的龍骨斷面及尺寸(20mm×30mm)。同時(shí)鋁材進(jìn)場(chǎng)后需妥善保管，避免變形。(2)施工機(jī)具：切割機(jī)、手槍鉆、沖擊電鉆、射釘槍，水平尺、角尺、粉線袋、螺2.施工工藝3.操作要點(diǎn)(1)龍骨布置與彈線B)確定龍骨位置線：根據(jù)鋁塑板的尺寸規(guī)格及吊頂?shù)拿娣e尺寸來安排吊頂骨架的結(jié)構(gòu)尺寸，要求板塊組合的圖案要完整，四周留邊時(shí)，留邊的尺寸要均勻或?qū)ΨQ，將安排一精調(diào)一次。D)固定密度板(厚度12mm)作為基層毛板，使得面層強(qiáng)度增加，同時(shí)增加了飾面(2)塊板安裝：鋁塑板與毛板基層的的安裝，主要有氯丁膠等膠粘接固定，安裝時(shí)(3)端部處理：當(dāng)四周靠墻邊緣部分不符合方板的模數(shù)時(shí)，在取得設(shè)計(jì)人員和監(jiān)理七、二層招生接待處C立面1.集成墻面安裝-準(zhǔn)備工具(1)安裝集成墻板的工具主要有：沖擊鉆，電動(dòng)米6套筒，切鋁機(jī)，手槍鉆，開孔器，尖嘴鉗，米14開口扳手，氣釘槍，排釘，卷尺，膠槍等。(2)準(zhǔn)備板材，安裝前，根據(jù)業(yè)主的設(shè)計(jì)風(fēng)格，選擇合適風(fēng)格的板材，集成墻面板材和配套的線條龍骨腳線墻板卡扣等配件。(3)清理現(xiàn)場(chǎng)：清理現(xiàn)場(chǎng)建筑垃圾，提供一個(gè)好的施工環(huán)境，墻面要保證平整，對(duì)于局部凹凸部位，一定要想辦法填補(bǔ)或鏟平整。2.集成墻面安裝-分格彈線(1)根據(jù)集成墻面的花型確定龍骨的敷設(shè)方式(也可以在毛坯墻面直接施工),一般是以水平和垂直位置；采集建筑物外形尺寸，確定起步位置和板縫連接位置，分別彈出水平及和垂直線。(2)將實(shí)際的建筑物的外形尺寸和集成墻面的長(zhǎng)度確定龍骨位置后，在建筑墻面彈(3)龍骨間距高度要大于3米，一般選擇400-500毫米左右；當(dāng)高度小于3米時(shí)，間距控制在500-600毫米；按照分格彈線的位置，掛垂直于水平控制線。3.集成墻面安裝-龍骨固定(1)墻體不用安裝龍骨，可以直接安裝集成墻面，天花吊頂需要安裝龍骨后，再安(2)據(jù)整體厚度和整個(gè)外保溫系統(tǒng)厚度，一般是小于或者等于50毫米，龍骨小角馬和龍骨要低于10毫米時(shí)，可以采用橡膠墊。4.集成墻面安裝-集成墻面(1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙好墻面實(shí)際尺寸對(duì)比進(jìn)行裁切集成墻面，注意圖案拼接縫要對(duì)齊，水平控制線要從下而上安裝集成墻面。(2)先大面墻，后碹底窗膀，配合陰陽(yáng)角和拼縫壓頂?shù)扰浼惭b，注意安裝的穩(wěn)固性；附件安裝用螺絲或拉鉚釘固定外，還要增加防水膠封閉縫隙，避免滲漏情況。(3)集成墻面上下板插接時(shí)，采用橡膠錘輕輕敲擊，輕輕插接稍，松動(dòng)空間用固定槍釘，距離便于要保留15毫米額位置固定。5集成墻面安裝-驗(yàn)收(1)安裝完畢后，對(duì)集成墻面進(jìn)行驗(yàn)收，檢查平板材料接縫是否整齊，收口是否完全不影響美觀。(2)其次看材料固定是否牢固，貼墻處材料又沒有空洞現(xiàn)象，顏色搭配是否合理等問題，若有不適合的，盡早修改。八、二層招生接待處CD立面木質(zhì)吸音板，采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)、運(yùn)用最新聲學(xué)理論，聲學(xué)效果明顯，安裝簡(jiǎn)單便捷，符合環(huán)保要求，在國(guó)內(nèi)新型建筑裝飾工程中得到了廣泛的應(yīng)用。材。芯材的正面貼有飾面，背面粘貼高級(jí)防火黑色吸音薄氈。根據(jù)客戶的要求，飾面有各種實(shí)木貼面、進(jìn)口烤漆面、油漆面和其它飾面。(1)吸音板覆蓋的墻面必須按設(shè)計(jì)圖或施工圖的要求安裝龍骨，并對(duì)龍骨進(jìn)行調(diào)平處理。龍骨表面應(yīng)平整、光滑、無銹蝕、無變形。(2)結(jié)構(gòu)墻體要按照建筑規(guī)范進(jìn)行施工前處理，龍骨的排布尺寸一定要和吸音板的排布相適應(yīng)。木龍骨間距應(yīng)小于300mm,輕鋼龍骨間距不大于400mm。龍骨的安裝應(yīng)與吸音板長(zhǎng)度方向相垂直。(3)木龍骨表面到基層的距離按照具體要求，一般為50mm。木龍骨邊面平整度及垂直度誤差應(yīng)不大于0.5mm。(4)龍骨間隙內(nèi)需要填充物的，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求先行安裝、處理，并保證不影響吸音板的安裝。1、測(cè)量墻面尺寸，確認(rèn)安裝位置，確定水平線和垂直線，確定電線插口、管子等物體的切空預(yù)留尺寸。2、按施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際尺寸計(jì)算并裁開部分吸音板(對(duì)立面上有對(duì)稱要求的，尤其要注意裁開部分吸音板的尺寸，保證兩邊的對(duì)稱)和線條(收邊線條、外角線條、連接線條),并為電線插口、管子等物體切空預(yù)留。3、安裝吸音板：(1)吸音板的安裝順序，遵循從左到右、從下到上的原則。(2)吸音板橫向安裝時(shí)，凹口朝上；豎直安裝時(shí)，凹口在右側(cè)。(3)部分實(shí)木吸音板有對(duì)花紋要求的，每一立面應(yīng)按照吸音板上事先編制好的編號(hào)依次從小到大進(jìn)行安裝。(吸音板的編號(hào)遵循從左到右、從下到上、數(shù)字依次從小到大)4、吸音板在龍骨上的固定：(1)木龍骨：用射釘安裝沿企口及板槽處用射釘將吸音板固定在龍骨上，射釘必須有2/3以上嵌入木龍骨，射釘要均勻排布，并要求有一定的密度，每塊吸音板與每條龍骨上聯(lián)結(jié)射釘數(shù)量不少于(2)輕鋼龍骨：采用專用安裝配件吸音板橫向安裝，凹口朝上并用安裝配件安裝，每塊吸音板依次相接。吸音板豎直安裝，凹口在右側(cè)