光熱儲(chǔ)能電站發(fā)電項(xiàng)目汽輪機(jī)本體范圍的管道安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)

光熱儲(chǔ)能電站發(fā)電項(xiàng)目汽輪機(jī)本體范圍的管道安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)1.1一般規(guī)定：汽輪機(jī)本體范圍內(nèi)管道的合金鋼管材及附件在組裝前應(yīng)進(jìn)行光譜檢驗(yàn)，復(fù)查材質(zhì)并做好記錄。易產(chǎn)生裂紋的高含金鋼材料，如T91/P91、T92/P92、P911、P122等檢驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)用砂輪或砂布除去燃弧斑點(diǎn)。1.2閥門(mén)就特殊部件安裝1.2.1電磁式、液壓式和重錘式抽汽止回閥、高排止回閥的檢查與安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1.2.1.1止回閥應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性灌水檢查，確認(rèn)無(wú)滲漏，閥芯與閥座應(yīng)接觸嚴(yán)密。1.2.1.2緩沖器應(yīng)平滑自由上下，緩沖小孔應(yīng)暢通，銅套與緩沖器固定牢固。關(guān)閉時(shí)緩沖應(yīng)有富裕行程。1.2.1.3緩沖器工作介質(zhì)為油時(shí)，油質(zhì)及油位應(yīng)符合制造廠(chǎng)要求。1.2.1.4閥芯上的螺母應(yīng)鎖緊，并按照制造廠(chǎng)要求預(yù)留活動(dòng)間隙。1.2.1.5電磁式、液壓式的操縱桿開(kāi)關(guān)離合器、銜鐵滑閥等的行程、間隙應(yīng)符合制造廠(chǎng)的要求。1.2.1.6閥門(mén)操縱座的彈簧應(yīng)無(wú)歪斜、卡澀現(xiàn)象。1.2.1.7重錘式止回閥，重錘應(yīng)在垂直方向動(dòng)作。1.2.1.8盤(pán)根緊度應(yīng)適當(dāng)，填料函及其壓蓋與閥桿四周間隙應(yīng)均勻，無(wú)卡澀現(xiàn)象。1.2.1.9閥門(mén)組裝完后應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)，動(dòng)作應(yīng)靈活并關(guān)閉嚴(yán)密。1.2.2閥門(mén)傳動(dòng)裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1.2.2.1傳動(dòng)裝置應(yīng)預(yù)留活動(dòng)空間，且不妨礙其他設(shè)備的膨脹或操作；1.2.2.2傳動(dòng)桿的角度應(yīng)小于30°，單根傳動(dòng)桿長(zhǎng)度應(yīng)小于4m；1.2.2.3傳動(dòng)裝置、支點(diǎn)軸承、方向變換箱應(yīng)平直、牢固；1.2.2.4傳動(dòng)裝置操作應(yīng)靈活、可靠。1.3管道安裝1.3.1汽輪機(jī)本體的管道，在安裝前應(yīng)清理干凈，安裝中斷應(yīng)采取臨時(shí)封閉措施，最后封閉應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)并仔細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)雜物。1.3.2嚴(yán)禁在缸體上施焊或引燃電弧。1.3.3無(wú)設(shè)計(jì)的汽輪機(jī)本體小口徑管道施工應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行:1.3.3.1應(yīng)符合系統(tǒng)圖或三維示意圖的要求；1.3.3.2管道的布置應(yīng)保證設(shè)備及管道保溫后能自由膨脹；1.3.3.3管道沿排水側(cè)應(yīng)有坡度；1.3.3.4管道及閥門(mén)布置應(yīng)方便運(yùn)行操作和檢修，且不妨礙安全通行；1.3.3.5不便于就地操作的閥門(mén)應(yīng)裝設(shè)操作平臺(tái)或傳動(dòng)裝置，位于平臺(tái)下或溝道內(nèi)的閥門(mén)應(yīng)加活動(dòng)蓋板；1.3.3.6依據(jù)管道設(shè)計(jì)規(guī)范選用支吊架。1.3.4與汽缸或其他設(shè)備相連接的管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1.3.4.1應(yīng)按照制造廠(chǎng)的工藝規(guī)定施工；1.3.4.2管道重量應(yīng)由支吊架承受，不得使汽缸或其他設(shè)備承載，管道及附件應(yīng)不妨礙設(shè)備膨脹；1.3.4.3導(dǎo)汽管等大口徑管道、聯(lián)合汽門(mén)與汽缸的連接應(yīng)按照汽輪機(jī)本體安裝規(guī)定進(jìn)行；1.3.4.4管道冷拉值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，冷拉時(shí)不得使汽缸或設(shè)備承受外力；1.3.4.5管道導(dǎo)向定位銷(xiāo)、槽應(yīng)光滑、無(wú)毛刺，間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；1.3.4.6與設(shè)備連接的管道應(yīng)在設(shè)備定位并緊好地腳螺栓后自然地與設(shè)備連接，不得強(qiáng)力對(duì)口；1.3.4.7管道連接或焊接時(shí)不得使汽缸或其他設(shè)備產(chǎn)生變形或位移；1.3.4.8設(shè)備就位后無(wú)法連接或不易連接的管道，應(yīng)在設(shè)備正式就位前連接，檢查合格后就位；1.3.4.9主汽門(mén)、中壓聯(lián)合汽門(mén)等一次門(mén)與汽缸間的管道；1.3.4.10汽缸與一次門(mén)間的管道焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無(wú)損檢驗(yàn)。1.3.5節(jié)流孔板、流量孔板和流量噴嘴，應(yīng)先以直管連接，在管道沖洗后安裝。安裝時(shí)應(yīng)與熱工人員配合進(jìn)行檢查，孔徑等幾何尺寸和方向應(yīng)正確，并作記錄。1.3.6汽輪機(jī)本體范圍內(nèi)疏水管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1.3.6.1汽輪機(jī)本體疏水系統(tǒng)嚴(yán)禁與其他疏水系統(tǒng)串接；1.3.6.2疏水管、放水管、排汽管等與主管道連接時(shí)，必須選用與主管道相同等級(jí)的管座，不得將管道直接插入主管道；1.3.6.3疏水閥門(mén)應(yīng)嚴(yán)密不漏，接入汽輪機(jī)本體疏水?dāng)U容器聯(lián)箱上的接口，應(yīng)按設(shè)計(jì)壓力高低順序布置，閥門(mén)布置應(yīng)滿(mǎn)足操作和管道膨脹的要求；1.3.6.4疏水聯(lián)箱的底部標(biāo)高，應(yīng)高于凝汽器熱井最高工作水位；1.3.6.5室內(nèi)疏水漏斗應(yīng)加蓋，并遠(yuǎn)離電氣設(shè)備。1.3.7汽輪機(jī)本體范圍內(nèi)管道安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)制造廠(chǎng)的要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.25倍的設(shè)計(jì)壓力，維持5min無(wú)滲漏。運(yùn)行時(shí)處于真空狀態(tài)的管道可灌水檢查，中、低壓汽缸連通管可做滲油試驗(yàn)，試驗(yàn)后應(yīng)清洗干凈。現(xiàn)場(chǎng)不做水壓試驗(yàn)的主蒸汽及再熱蒸汽