《金屬成形工藝》課件

《金屬成形工藝》歡迎來到《金屬成形工藝》課程！本課程旨在全面介紹金屬成形的基本原理、工藝方法及其應用。我們將深入探討各種成形工藝，包括鍛造、鑄造、軋制、擠壓、拉伸、沖壓、彎曲和滾壓等，以及它們各自的特點和適用范圍。通過本課程的學習，您將掌握金屬塑性變形的規(guī)律，了解各種成形工藝的優(yōu)缺點，為未來的工程實踐奠定堅實的基礎。讓我們一起探索金屬成形的奧秘，開啟精彩的學習之旅！課程內(nèi)容簡介本課程涵蓋金屬成形工藝的核心內(nèi)容，從金屬塑性變形的基本概念入手，深入剖析各種成形工藝的原理、特點和應用。我們將詳細講解鍛造、鑄造、軋制、擠壓、拉伸、沖壓、彎曲和滾壓等工藝，并結合實際案例分析，幫助您理解不同工藝的適用場景和優(yōu)缺點。此外，我們還將探討熱處理對金屬成形的影響，以及金屬成形工藝的未來發(fā)展趨勢。通過系統(tǒng)的學習，您將全面掌握金屬成形工藝的知識體系，為未來的工程實踐做好充分準備。1金屬成形基礎掌握金屬塑性變形的基本概念和原理，了解金屬的塑性特點。2典型成形工藝深入學習鍛造、鑄造、軋制等多種金屬成形工藝，掌握其原理和特點。3工藝影響因素探討熱處理等因素對金屬成形的影響，了解工藝參數(shù)的優(yōu)化方法。4發(fā)展趨勢展望關注金屬成形工藝的最新發(fā)展趨勢，為未來的工程實踐做好準備。金屬成形工藝的基本概念金屬成形工藝是指通過外力作用，使金屬材料產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀、尺寸和性能的加工方法。它是制造業(yè)中的一項重要工藝技術，廣泛應用于航空航天、汽車、機械等領域。金屬成形工藝的優(yōu)劣直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、性能和生產(chǎn)效率。因此，深入理解金屬成形工藝的基本概念，掌握其核心原理，對于提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本具有重要意義。塑性變形金屬在外力作用下產(chǎn)生永久變形而不發(fā)生斷裂的現(xiàn)象。成形力使金屬發(fā)生塑性變形所需的外力，是工藝設計的重要參數(shù)。模具用于限制金屬變形、獲得所需形狀的工具，對成形質(zhì)量至關重要。金屬的塑性金屬的塑性是指金屬材料在受到外力作用時，能夠產(chǎn)生永久變形而不發(fā)生斷裂的性質(zhì)。塑性是金屬成形工藝的基礎，只有具備良好的塑性，金屬才能通過各種成形方法加工成所需的形狀。金屬的塑性受多種因素影響，如材料的成分、晶粒尺寸、溫度等。了解金屬的塑性特點，有助于選擇合適的成形工藝和優(yōu)化工藝參數(shù)，提高成形質(zhì)量和生產(chǎn)效率。1定義金屬在外力作用下產(chǎn)生永久變形而不發(fā)生斷裂的性質(zhì)。2影響因素材料成分、晶粒尺寸、溫度等。3重要性金屬成形工藝的基礎，決定了成形的可能性和質(zhì)量。金屬成形的基本特點金屬成形工藝具有許多獨特的特點，使其在制造業(yè)中占據(jù)重要地位。首先，金屬成形能夠改變金屬材料的形狀和尺寸，滿足各種產(chǎn)品的需求。其次，金屬成形可以提高金屬材料的力學性能，如強度、硬度等。此外，金屬成形還可以改善金屬材料的表面質(zhì)量，提高產(chǎn)品的耐腐蝕性和美觀性。然而，金屬成形也存在一些局限性，如需要較高的設備投資和模具成本，以及可能產(chǎn)生殘余應力等問題。了解金屬成形的基本特點，有助于選擇合適的成形工藝，優(yōu)化工藝參數(shù)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。優(yōu)點改變形狀尺寸，提高力學性能，改善表面質(zhì)量。缺點設備投資高，模具成本高，可能產(chǎn)生殘余應力。屈服強度和加工硬化屈服強度是指金屬材料開始發(fā)生塑性變形的應力值，是衡量金屬材料抵抗塑性變形能力的重要指標。加工硬化是指金屬材料在塑性變形過程中，強度和硬度提高的現(xiàn)象。屈服強度和加工硬化是金屬成形工藝中需要考慮的重要因素。了解金屬材料的屈服強度和加工硬化特性，有助于選擇合適的成形工藝和控制變形量，避免材料斷裂和保證成形質(zhì)量。屈服強度金屬開始發(fā)生塑性變形的應力值，衡量抗塑性變形能力。加工硬化塑性變形過程中，金屬強度和硬度提高的現(xiàn)象。應用選擇合適的成形工藝，控制變形量，保證成形質(zhì)量。應力-應變關系應力-應變關系是指金屬材料在受到外力作用時，應力與應變之間的關系。應力是指單位面積上所受的力，應變是指材料的變形量與原始尺寸之比。應力-應變關系曲線是描述金屬材料力學性能的重要工具，可以從中獲得屈服強度、抗拉強度、彈性模量等重要參數(shù)。了解金屬材料的應力-應變關系，有助于選擇合適的成形工藝和控制變形量，保證成形質(zhì)量和產(chǎn)品的力學性能。應力單位面積上所受的力。1應變變形量與原始尺寸之比。2曲線描述力學性能的重要工具。3金屬成形工藝的分類金屬成形工藝種類繁多，可以根據(jù)不同的標準進行分類。按照變形溫度，可以分為冷成形和熱成形。冷成形是指在室溫或較低溫度下進行的成形工藝，具有精度高、表面質(zhì)量好等優(yōu)點。熱成形是指在較高溫度下進行的成形工藝，可以降低變形力、提高塑性。按照變形方式，可以分為體積成形和板料成形。體積成形是指對金屬坯料進行整體變形的工藝，如鍛造、鑄造、軋制、擠壓等。板料成形是指對金屬板料進行變形的工藝，如沖壓、彎曲、拉伸等。了解金屬成形工藝的分類，有助于選擇合適的成形方法，滿足不同產(chǎn)品的需求。1冷成形精度高，表面質(zhì)量好2熱成形降低變形力，提高塑性3體積成形整體變形4板料成形板料變形鍛造工藝鍛造是指利用沖擊力或壓力，使金屬坯料產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的加工方法。鍛造是傳統(tǒng)的金屬成形工藝之一，具有歷史悠久、應用廣泛的特點。鍛造可以提高金屬材料的力學性能，如強度、韌性等。鍛造適用于制造形狀復雜、力學性能要求高的零件，如發(fā)動機連桿、曲軸等。根據(jù)變形溫度，鍛造可以分為熱鍛和冷鍛。熱鍛是在金屬的再結晶溫度以上進行的鍛造，可以降低變形力，提高塑性。冷鍛是在金屬的再結晶溫度以下進行的鍛造，可以提高精度和表面質(zhì)量。1沖擊力塑性變形2歷史悠久應用廣泛3力學性能零件制造鍛造的基本原理和特點鍛造的基本原理是利用外力使金屬坯料產(chǎn)生塑性變形，從而改變其形狀和尺寸。鍛造的主要特點是能夠提高金屬材料的力學性能，如強度、韌性等。這是因為鍛造過程中，金屬的晶粒被細化，組織更加致密。此外，鍛造還可以改善金屬材料的內(nèi)部缺陷，如氣孔、夾雜等。鍛造的缺點是需要較高的設備投資和模具成本，以及可能產(chǎn)生殘余應力等問題。了解鍛造的基本原理和特點，有助于選擇合適的鍛造方法，優(yōu)化工藝參數(shù)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。原理利用外力使金屬坯料產(chǎn)生塑性變形優(yōu)點提高力學性能，改善內(nèi)部缺陷缺點設備投資高，模具成本高，可能產(chǎn)生殘余應力鍛造的主要工藝鍛造的主要工藝包括自由鍛、模鍛和特種鍛造。自由鍛是指利用簡單的工具，直接對金屬坯料進行鍛打，獲得所需形狀的鍛件。自由鍛適用于制造形狀簡單、批量小的鍛件。模鍛是指利用具有一定形狀的模具，對金屬坯料進行鍛造，獲得所需形狀的鍛件。模鍛適用于制造形狀復雜、批量大的鍛件。特種鍛造是指采用特殊的工藝方法進行的鍛造，如冷鍛、精鍛、等溫鍛等。特種鍛造可以提高鍛件的精度和性能，適用于制造高精度、高性能的鍛件。選擇合適的鍛造工藝，可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。自由鍛形狀簡單，批量小模鍛形狀復雜，批量大特種鍛造高精度，高性能鑄造工藝鑄造是指將熔融金屬澆入鑄型中，待其冷卻凝固后，獲得具有一定形狀和尺寸的鑄件的加工方法。鑄造是常用的金屬成形工藝之一，具有成本低、適應性強等優(yōu)點。鑄造可以制造形狀復雜、尺寸大的零件，如機床床身、發(fā)動機缸體等。根據(jù)鑄型材料，鑄造可以分為砂型鑄造、特種鑄造等。砂型鑄造是指采用砂型作為鑄型的鑄造，具有成本低、工藝簡單等優(yōu)點。特種鑄造是指采用特殊的鑄型材料或工藝方法進行的鑄造，如熔模鑄造、壓鑄、離心鑄造等。特種鑄造可以提高鑄件的精度和性能，適用于制造高精度、高性能的鑄件。砂型鑄造成本低，工藝簡單壓鑄高精度，高效率熔模鑄造復雜形狀，高精度鑄造的基本原理和特點鑄造的基本原理是將熔融金屬注入鑄型，使其冷卻凝固成所需形狀的鑄件。鑄造的主要特點是能夠制造形狀復雜、尺寸大的零件，且成本較低。此外，鑄造對材料的適應性強，可以鑄造各種金屬材料。然而，鑄造也存在一些缺點，如鑄件容易產(chǎn)生氣孔、夾雜等缺陷，且精度較低。了解鑄造的基本原理和特點，有助于選擇合適的鑄造方法，優(yōu)化工藝參數(shù)，提高鑄件的質(zhì)量和性能。3000歷史鑄造工藝歷史悠久1步驟注入、冷卻和凝固ALL材料適用于多種材料鑄造的主要工藝鑄造的主要工藝包括砂型鑄造、熔模鑄造、壓鑄、離心鑄造等。砂型鑄造是指采用砂型作為鑄型的鑄造，具有成本低、工藝簡單等優(yōu)點，適用于制造批量大、形狀簡單的鑄件。熔模鑄造是指先用易熔材料制造模樣，然后在模樣上涂覆耐火材料，制成鑄型，最后將模樣熔化去除，再進行澆注的鑄造方法。熔模鑄造可以制造形狀復雜、精度高的鑄件。壓鑄是指將熔融金屬在高壓作用下注入鑄型，使其快速冷卻凝固的鑄造方法。壓鑄可以提高鑄件的精度和表面質(zhì)量，適用于制造批量大、薄壁的鑄件。離心鑄造是指將熔融金屬注入旋轉(zhuǎn)的鑄型中，利用離心力使金屬液填充鑄型，并加速冷卻凝固的鑄造方法。離心鑄造可以提高鑄件的致密度和力學性能，適用于制造管狀或環(huán)狀的鑄件。PrecisionCost軋制工藝軋制是指使金屬坯料通過一對或多對旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙，產(chǎn)生塑性變形，從而減小厚度、增加長度的加工方法。軋制是重要的金屬成形工藝之一，廣泛應用于鋼鐵、有色金屬等行業(yè)。軋制可以制造板材、帶材、型材、管材等各種金屬材料。根據(jù)軋制溫度，軋制可以分為熱軋和冷軋。熱軋是在金屬的再結晶溫度以上進行的軋制，可以降低變形力，提高塑性。冷軋是在金屬的再結晶溫度以下進行的軋制，可以提高精度和表面質(zhì)量。軋制工藝具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)量大等優(yōu)點，是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的重要手段。熱軋降低變形力，提高塑性冷軋?zhí)岣呔群捅砻尜|(zhì)量軋制的基本原理和特點軋制的基本原理是利用一對或多對旋轉(zhuǎn)軋輥的壓力，使金屬坯料產(chǎn)生塑性變形，從而改變其形狀和尺寸。軋制的主要特點是生產(chǎn)效率高、產(chǎn)量大、可以制造各種形狀的金屬材料。此外，軋制還可以提高金屬材料的力學性能，如強度、硬度等。軋制的缺點是設備投資高、工藝復雜，以及可能產(chǎn)生殘余應力等問題。了解軋制的基本原理和特點，有助于選擇合適的軋制方法，優(yōu)化工藝參數(shù)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。1原理軋輥壓力使金屬塑性變形2優(yōu)點生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量大3缺點設備投資高，工藝復雜軋制的主要工藝軋制的主要工藝包括縱軋、橫軋和斜軋。縱軋是指金屬坯料沿著軋輥的軸線方向通過軋輥間隙的軋制方法，主要用于制造板材、帶材等。橫軋是指金屬坯料沿著軋輥的徑向方向通過軋輥間隙的軋制方法，主要用于制造軸類零件。斜軋是指金屬坯料以一定的角度通過軋輥間隙的軋制方法，主要用于制造管材。選擇合適的軋制工藝，可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。縱軋板材、帶材橫軋軸類零件斜軋管材擠壓工藝擠壓是指將金屬坯料放置在擠壓筒內(nèi)，通過擠壓桿施加壓力，使金屬從模孔中擠出，獲得所需形狀和尺寸的加工方法。擠壓是常用的金屬成形工藝之一，具有適應性強、可以制造各種形狀的金屬材料等優(yōu)點。擠壓可以制造型材、管材、棒材等各種金屬材料。根據(jù)擠壓溫度，擠壓可以分為熱擠壓和冷擠壓。熱擠壓是在金屬的再結晶溫度以上進行的擠壓，可以降低變形力，提高塑性。冷擠壓是在金屬的再結晶溫度以下進行的擠壓，可以提高精度和表面質(zhì)量。型材管材棒材擠壓的基本原理和特點擠壓的基本原理是將金屬坯料放置在擠壓筒內(nèi)，通過擠壓桿施加壓力，使金屬從?？字袛D出，從而獲得所需形狀和尺寸的制品。擠壓的主要特點是適應性強，可以制造各種形狀復雜的金屬材料，且力學性能好。此外，擠壓還可以節(jié)省材料，提高材料利用率。擠壓的缺點是設備投資高、模具成本高，以及可能產(chǎn)生殘余應力等問題。了解擠壓的基本原理和特點，有助于選擇合適的擠壓方法，優(yōu)化工藝參數(shù)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。壓力擠壓桿施加壓力1塑性金屬產(chǎn)生塑性變形2成型獲得所需形狀和尺寸3擠壓的主要工藝擠壓的主要工藝包括正向擠壓、反向擠壓和側向擠壓。正向擠壓是指擠壓桿的運動方向與金屬流動的方向相同的擠壓方法。正向擠壓適用于制造形狀簡單的型材。反向擠壓是指擠壓桿的運動方向與金屬流動的方向相反的擠壓方法。反向擠壓適用于制造杯狀或筒狀零件。側向擠壓是指金屬從側面的?？字袛D出的擠壓方法。側向擠壓適用于制造形狀復雜的零件。選擇合適的擠壓工藝，可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。ForwardBackwardLateral拉伸工藝拉伸是指通過拉力作用，使金屬材料通過拉伸模孔，從而減小直徑、增加長度的加工方法。拉伸是常用的金屬成形工藝之一，廣泛應用于制造線材、管材等。拉伸可以提高金屬材料的強度和表面質(zhì)量。根據(jù)拉伸溫度，拉伸可以分為冷拉和熱拉。冷拉是在金屬的再結晶溫度以下進行的拉伸，可以提高精度和表面質(zhì)量。熱拉是在金屬的再結晶溫度以上進行的拉伸，可以降低變形力，提高塑性。1線材制造拉伸是制造線材的主要工藝方法。2管材制造拉伸也常用于制造各種金屬管材。3強度提高拉伸可以提高金屬材料的強度。4表面改善拉伸可以改善金屬材料的表面質(zhì)量。拉伸的基本原理和特點拉伸的基本原理是利用拉力作用，使金屬材料通過拉伸模孔，從而減小直徑、增加長度。拉伸的主要特點是能夠提高金屬材料的強度和表面質(zhì)量。這是因為拉伸過程中，金屬的晶粒被拉長，組織更加致密。此外，拉伸還可以消除金屬材料的內(nèi)部缺陷，如氣孔、夾雜等。拉伸的缺點是只能改變金屬材料的直徑，不能改變其形狀，以及可能產(chǎn)生殘余應力等問題。了解拉伸的基本原理和特點，有助于選擇合適的拉伸方法，優(yōu)化工藝參數(shù)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。1拉力施加拉力2變形材料塑性變形3尺寸改變尺寸和形狀拉伸的主要工藝拉伸的主要工藝包括單道次拉伸和多道次拉伸。單道次拉伸是指金屬材料一次通過一個拉伸?？椎睦旆椒?。單道次拉伸適用于變形量小的拉伸。多道次拉伸是指金屬材料多次通過多個拉伸?？椎睦旆椒?。多道次拉伸適用于變形量大的拉伸。多道次拉伸可以采用不同的?？仔螤詈屠焖俣龋垣@得所需的拉伸效果。選擇合適的拉伸工藝，可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。單道次拉伸一次通過一個拉伸?？祝m用于變形量小的拉伸。多道次拉伸多次通過多個拉伸模孔，適用于變形量大的拉伸。沖壓工藝沖壓是指利用沖床和模具，對金屬板料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或變形，從而獲得所需形狀和尺寸的零件的加工方法。沖壓是常用的金屬成形工藝之一，具有生產(chǎn)效率高、成本低、適應性強等優(yōu)點。沖壓可以制造各種形狀復雜、尺寸精度高的零件，如汽車覆蓋件、電器外殼等。根據(jù)變形性質(zhì)，沖壓可以分為分離工序和成形工序。分離工序是指使金屬板料產(chǎn)生分離的沖壓工序，如落料、沖孔等。成形工序是指使金屬板料產(chǎn)生變形的沖壓工序，如彎曲、拉深等。2類型分離工序和成形工序High生產(chǎn)生產(chǎn)效率高Low成本生產(chǎn)成本低沖壓的基本原理和特點沖壓的基本原理是利用沖床和模具，對金屬板料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或變形，從而獲得所需形狀和尺寸的零件。沖壓的主要特點是生產(chǎn)效率高、成本低、適應性強，可以制造各種形狀復雜、尺寸精度高的零件。此外，沖壓還可以節(jié)省材料，提高材料利用率。沖壓的缺點是容易產(chǎn)生廢料、模具成本高，以及可能產(chǎn)生殘余應力等問題。了解沖壓的基本原理和特點，有助于選擇合適的沖壓方法，優(yōu)化工藝參數(shù)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。1壓力沖床和模具施加壓力2分離板料分離3變形板料塑性變形沖壓的主要工藝沖壓的主要工藝包括落料、沖孔、彎曲、拉深等。落料是指將金屬板料的一部分從整體上分離下來的沖壓工序，主要用于制造平面形狀的零件。沖孔是指在金屬板料上沖出孔的沖壓工序，主要用于制造帶有孔的零件。彎曲是指將金屬板料彎成一定角度或形狀的沖壓工序，主要用于制造彎曲形狀的零件。拉深是指將金屬板料拉成空心零件的沖壓工序，主要用于制造杯狀、筒狀等空心零件。選擇合適的沖壓工藝，可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。落料分離板料沖孔沖出孔洞彎曲彎曲成形彎曲工藝彎曲是指利用彎曲模具，對金屬板料施加壓力，使其產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得所需角度或形狀的零件的加工方法。彎曲是常用的金屬成形工藝之一，廣泛應用于制造各種彎曲形狀的零件，如支架、殼體等。彎曲可以提高金屬材料的強度和剛度。根據(jù)彎曲方式，彎曲可以分為自由彎曲和壓彎。自由彎曲是指金屬板料在不受任何約束的情況下進行的彎曲。壓彎是指金屬板料在受到彎曲模具約束的情況下進行的彎曲。壓彎可以提高彎曲精度和表面質(zhì)量。自由彎曲不受約束的彎曲方式。壓彎受到模具約束的彎曲方式。彎曲的基本原理和特點彎曲的基本原理是利用彎曲模具，對金屬板料施加壓力，使其產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得所需角度或形狀的零件。彎曲的主要特點是工藝簡單、成本低，可以制造各種彎曲形狀的零件。此外，彎曲還可以提高金屬材料的強度和剛度。彎曲的缺點是容易產(chǎn)生回彈、彎曲精度較低，以及可能產(chǎn)生殘余應力等問題。了解彎曲的基本原理和特點，有助于選擇合適的彎曲方法，優(yōu)化工藝參數(shù)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。成本成本較低成形可以制造各種彎曲形狀的零件彎曲的主要工藝彎曲的主要工藝包括V形彎曲、U形彎曲和Z形彎曲。V形彎曲是指利用V形彎曲模具，將金屬板料彎成V形的彎曲方法。U形彎曲是指利用U形彎曲模具，將金屬板料彎成U形的彎曲方法。Z形彎曲是指利用Z形彎曲模具，將金屬板料彎成Z形的彎曲方法。選擇合適的彎曲工藝，可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。V形彎曲彎成V形U形彎曲彎成U形Z形彎曲彎成Z形滾壓工藝滾壓是指利用滾壓模具，對金屬零件的表面施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形，從而提高表面硬度、耐磨性和疲勞強度的加工方法。滾壓是常用的金屬表面強化工藝之一，廣泛應用于制造齒輪、軸承等零件。滾壓可以提高零件的表面質(zhì)量和使用壽命。根據(jù)滾壓方式，滾壓可以分為冷滾壓和熱滾壓。冷滾壓是在室溫或較低溫度下進行的滾壓，可以提高表面硬度和精度。熱滾壓是在較高溫度下進行的滾壓，可以提高變形能力和滾壓效率。3提高表面硬度、耐磨性和疲勞強度滾壓的基本原理和特點滾壓的基本原理是利用滾壓模具，對金屬零件的表面施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形，從而改變表面的組織結構和力學性能。滾壓的主要特點是能夠提高零件的表面硬度、耐磨性和疲勞強度，且表面質(zhì)量好。此外，滾壓還可以消除零件表面的微小缺陷，提高其使用壽命。滾壓的缺點是只適用于表面強化，不能改變零件的整體形狀和尺寸，以及可能產(chǎn)生殘余應力等問題。了解滾壓的基本原理和特點，有助于選擇合適的滾壓方法，優(yōu)化工藝參數(shù)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。優(yōu)點提高表面硬度、耐磨性和疲勞強度，且表面質(zhì)量好缺點只適用于表面強化，不能改變零件的整體形狀和尺寸滾壓的主要工藝滾壓的主要工藝包括普通滾壓、強力滾壓和超聲滾壓。普通滾壓是指利用普通滾壓模具進行的滾壓方法。普通滾壓適用于表面強化要求不高的零件。強力滾壓是指利用強力滾壓模具進行的滾壓方法。強力滾壓可以提高表面硬度和耐磨性，適用于表面強化要求高的零件。超聲滾壓是指在滾壓過程中施加超聲振動的滾壓方法。超聲滾壓可以降低滾壓力，提高表面質(zhì)量，適用于表面強化要求高的精密零件。選擇合適的滾壓工藝，可以提高生產(chǎn)效率，降低