某教育公寓施工組織設(shè)計(jì)

目錄

第一章施工準(zhǔn)備

第二章施工方案與技術(shù)措施

第三章質(zhì)量管理體系與措施

第四章安全管理體系與措施

第五章環(huán)境保護(hù)管理體系與措施

第六章工程進(jìn)度計(jì)劃與措施

第七章資源配備計(jì)劃

第八章施工設(shè)備、試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備

第九章施工管理機(jī)構(gòu)及組織體系

第十章物資采購(gòu)

第十一章保證民工工資措施

第十二章合理化建議

第一章施工準(zhǔn)備

1.1施工部署

1.1.1施工組織機(jī)構(gòu)：本工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，成立以項(xiàng)

目經(jīng)理、總工程師牽頭的工程項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)工程的質(zhì)量、進(jìn)度、

資金等進(jìn)行直接、有效的控制。

1.1.2目標(biāo)管理：本項(xiàng)目施工的指導(dǎo)思想是：“守合同、重信

譽(yù)、重視質(zhì)量、確保工期”。

1、質(zhì)量：達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求，并一次性

驗(yàn)收合格。

2、工期：主體（含砌體及抹灰）2011年11月30日前竣工，2012

年4月30日前單體竣工驗(yàn)收并交付使用。

按照業(yè)主要求，力急爭(zhēng)提前竣工。

3、安全：杜絕死亡事故、重傷事故、重大事故、重大交通事故

和火災(zāi)事故。

1.2施工準(zhǔn)備

1.2.1組織準(zhǔn)備

1、組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)復(fù)審設(shè)計(jì)資料和施工技術(shù)規(guī)范做好技

術(shù)交底和安全教育工作。

2、地上地下障礙物清除，土石方開(kāi)工前，應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)地上地

下障礙物進(jìn)行全面調(diào)查，并制定排障計(jì)劃和處理方案。

3、復(fù)核甲方提供水準(zhǔn)點(diǎn)及座標(biāo)控制點(diǎn)，無(wú)誤后，建立施工現(xiàn)場(chǎng)

測(cè)量控制網(wǎng)，施工范圍內(nèi)的所有樁位都要引出機(jī)械活動(dòng)區(qū)域外，并

加以保護(hù)，并將復(fù)測(cè)成果資料報(bào)業(yè)主及監(jiān)理工程師認(rèn)可。

4、按施工總平面規(guī)劃，搭設(shè)（或租用）各種臨設(shè)，接通生產(chǎn)生

活用水、用電。

5、組織施工力量及機(jī)械設(shè)備，分期分批進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

6、搞好施工所需各種材料的采購(gòu)供應(yīng)工作。

1.2.2技術(shù)準(zhǔn)備

組織全體管理人員學(xué)習(xí)招標(biāo)文件，掌握技術(shù)規(guī)范，熟悉設(shè)計(jì)圖

紙并做好圖紙會(huì)審工作，編制施工組織設(shè)計(jì)和實(shí)施性施工方案。編

排質(zhì)量計(jì)劃，明確質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，健全質(zhì)量保證體系，堅(jiān)持

持證上崗。試驗(yàn)工作必須貫穿施工管理全過(guò)程。組建測(cè)量小組并配

置人員，及時(shí)做好測(cè)量復(fù)核工作和施工放線工作逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交

底，使所有施工人員做到心里有數(shù)，編寫(xiě)開(kāi)工報(bào)告書(shū)和施工計(jì)劃。

1.3質(zhì)量安全目標(biāo)

如果本投標(biāo)人中標(biāo)將嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)書(shū)合同文件各項(xiàng)規(guī)定，同業(yè)主

單位密切配合，接受監(jiān)理監(jiān)督，精心組織，精心施工，保質(zhì)保量完

成施工任務(wù)，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。

安全目標(biāo)：無(wú)重大安全事故。

第二章施工方案與技術(shù)措施

2.1水平標(biāo)高測(cè)量

2.1.1設(shè)三個(gè)淺埋水準(zhǔn)點(diǎn)，在水準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)完成后由甲方提供的水

準(zhǔn)點(diǎn)（甲方提供的淮海路路中心標(biāo)高）引測(cè)出三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高并報(bào)

請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)合格后正式使用。

2.1.2本工程±0.000以上工程的水平測(cè)量及沉降觀測(cè)將以建立

的三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)。

2.1.3每層結(jié)構(gòu)施工完成后均應(yīng)及時(shí)彈出各層+0.500墨線作為

該層砌筑、門洞口、地面標(biāo)高控制線。

2.1.4±0.000以下標(biāo)高控制，從±0.000水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)到基坑內(nèi)

木樁上，并測(cè)出標(biāo)高用紅油漆注明。它是控制基礎(chǔ)施工抄平的基準(zhǔn)

點(diǎn)。

2.1.5±0.000以上標(biāo)高將分別在角部、中部及轉(zhuǎn)角部位軸線上

選三點(diǎn)，由基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)出標(biāo)高，以后每層用鋼尺從三點(diǎn)分別向上進(jìn)行

傳遞。并在每層安置水準(zhǔn)儀核對(duì)三點(diǎn)標(biāo)高誤差在±5mm以內(nèi)方可將這

三點(diǎn)作為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行各層抄平工作。

2.1.6引測(cè)標(biāo)高用的水準(zhǔn)儀、鋼尺、塔尺必須經(jīng)檢定合格，觀測(cè)

時(shí)盡量做到前后視距相等。

2.1.7每次測(cè)量放線都要復(fù)核、存檔。

2.2沉降觀測(cè)

沉降觀測(cè)點(diǎn)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求位置埋設(shè)，采用精度高的水準(zhǔn)儀及

塔尺進(jìn)行觀測(cè)，根據(jù)施工進(jìn)度，沉降觀測(cè)主體施工時(shí)每一層測(cè)量一

次，主體封頂后每半月測(cè)一次，并做好記錄。

測(cè)量?jī)x器、測(cè)量人員、儀器支點(diǎn)應(yīng)固定，水準(zhǔn)基點(diǎn)采用深埋

式，與觀測(cè)點(diǎn)組成閉合線路。測(cè)量?jī)x器必須按有關(guān)要求定期進(jìn)行檢

查，確保各測(cè)量數(shù)據(jù)真實(shí)、有效。

2.3豎向測(cè)量及軸線控制

本工程自±0.000面向上用經(jīng)緯儀投測(cè)各層控制點(diǎn)以減少誤差的

積累，控制點(diǎn)位置依照測(cè)量放線圖布設(shè)。再以控制點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)用J2

光學(xué)經(jīng)緯儀進(jìn)行控制線投點(diǎn)。

控制網(wǎng)分兩級(jí)，一級(jí)為豎向投測(cè)點(diǎn)，是靠J2激光經(jīng)緯儀放樣出

來(lái)；具體應(yīng)根據(jù)流水施工要求，在±0.000層樓板面上建立矩形控制

網(wǎng)，在第一施工段選4個(gè)點(diǎn)，第二施工段選2個(gè)點(diǎn)，作為向上投測(cè)的

基準(zhǔn)點(diǎn)，上部每層放線均以此基準(zhǔn)點(diǎn)用經(jīng)緯儀向上投點(diǎn)，然后用經(jīng)

緯儀在樓層建立矩形控制網(wǎng)，作為各軸線放線的依據(jù)；二級(jí)為根據(jù)

一級(jí)控制網(wǎng)按內(nèi)分法按圖放出各縱橫軸線，是細(xì)部放線的依據(jù)。

2.3.1放線時(shí)，下有墻的梁也應(yīng)放出，以利校驗(yàn)梁模，防止墻與

梁之間錯(cuò)位。

2.3.2因商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)項(xiàng)目工程為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，對(duì)放線要求

高，放線時(shí)從一端開(kāi)始，從另一端檢查，以減少鋼尺因不同溫度、

拉力之間影響造成的誤差。

墻就位線即為墻軸線，是墻模板及梁模板就位的依據(jù)。檢驗(yàn)線

距就位線200mm,為墻、梁模支好后校驗(yàn)控制線，墻檢驗(yàn)線也可作為

后期裝飾抹灰規(guī)方依據(jù)。

住宅依上述方法放線后即可進(jìn)行墻體砌筑、鋼筋綁扎、模板支

撐、柱澆注等一系列工序。

2.4土方開(kāi)挖

1）由于工期較緊，決定采用機(jī)械挖土。配置2臺(tái)反鏟挖掘機(jī)，3

臺(tái)自卸汽車?yán)?，其間挖不到的地方使用人工開(kāi)挖。

2）做好建筑物的標(biāo)準(zhǔn)軸線樁，標(biāo)準(zhǔn)水平樁保護(hù)，本項(xiàng)目工程住

宅部分最大開(kāi)挖深度2.50米，會(huì)所最大開(kāi)挖深度3.87米。按項(xiàng)目本

工程設(shè)計(jì)要求及場(chǎng)地情況住宅部分不考慮放坡。用白灰灑出基礎(chǔ)開(kāi)

挖線，經(jīng)驗(yàn)收合格，辦理完驗(yàn)收手續(xù)。

3）夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排工序，防止錯(cuò)挖或超挖，施工場(chǎng)地

應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，專人指

揮。

4）機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，需要人工配合清土，并隨時(shí)測(cè)量標(biāo)高，預(yù)留

200?300深的土層人工挖土，嚴(yán)禁超挖。

2.5土方回填

2.5.1施工工藝

1）施工完地面以下基礎(chǔ)、構(gòu)筑物、管道，填寫(xiě)好地面以下工程

隱蔽工程記錄，并經(jīng)質(zhì)量檢查驗(yàn)收，簽證認(rèn)可。杜應(yīng)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)

度。

2）根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行2：8灰土回填、級(jí)配碎石回填和素士回

填，每層虛鋪厚度不超過(guò)250mln,回填土的干密度取樣試驗(yàn)合格率不

小于90%?；靥钔练讲捎脡郝窓C(jī)分層碾壓密實(shí)。

3）回填土應(yīng)從最低處開(kāi)始，分層均勻鋪填夯實(shí)。壓路機(jī)碾壓每

層虛鋪厚度不大于250mm,壓實(shí)厚度不大于150mm,每層至少碾壓三

遍。

4）管線周圍應(yīng)人工夯填，直到管頂0.5米以上時(shí)，在不損壞管

道的情況下，方可用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。

5）需進(jìn)行土方置換的回填土采用二八灰土回填，每層夯實(shí)厚度

200-300mm,壓實(shí)系數(shù)20.95。回填范圍從基礎(chǔ)邊外擴(kuò)距離不小于

回填土深度，回填深度為基坑底部至墊層底部的高度。

6）二八灰土所用的石灰提前進(jìn)場(chǎng)、淋化、過(guò)篩，白灰淋化后陳

化時(shí)間不少于2天。拌合時(shí)以灰：土=2：8的體積比充分拌合使之均

勻，顏色一致。計(jì)量可根據(jù)虛鋪厚度按比例劃分，虛鋪200mm素

土，然后在素士上鋪50nlm白灰，用旋耕耙攪拌2遍。

填土前應(yīng)檢驗(yàn)土料含水量是否在控制范圍內(nèi)。最佳含水量為

14%?18%,土料含水量一般以手握成團(tuán)，平心高，落地開(kāi)花為宜。

當(dāng)含水量過(guò)大，應(yīng)采取翻松、曬干摻入干土等措施，防止出現(xiàn)橡皮

土，如土料過(guò)干時(shí)，則應(yīng)預(yù)先灑水濕潤(rùn)。

7）土方置換部分采用機(jī)械進(jìn)行回填，用推土機(jī)推土，鏟運(yùn)機(jī)運(yùn)

土，旋耕耙攪拌灰土，將土打碎與石灰攪拌均勻，土料顆粒不大于

15mm,有雜質(zhì)的土料應(yīng)過(guò)篩；壓路機(jī)碾壓，碾壓遍數(shù)控制到3?4

遍。

8）壓路機(jī)壓實(shí)土方時(shí)應(yīng)控制行駛速度，速度不超過(guò)2km/h,并

要控制壓實(shí)遍數(shù)（使用震動(dòng)壓路機(jī)3遍即可達(dá)到要求）。采用薄填、

慢駛、多次的方法。碾壓方向應(yīng)從兩邊逐漸向中間碾壓，每次重疊

寬度約150mm,避免漏壓。邊角邊坡邊緣壓不到之處應(yīng)輔以蛙式打

夯機(jī)夯實(shí)。

9）灰土分段施工時(shí)，不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接縫，

上下兩層的接縫距離不得小于500mm,接縫處應(yīng)夯壓密實(shí)，并做成直

槎。當(dāng)回填地基高度不同時(shí)，應(yīng)做成階梯形，每階寬不少于500nlm。

10）冬季施工時(shí)，必須在基層不凍的狀態(tài)下施工，土料應(yīng)覆蓋保

溫，凍土及夾有凍塊的土料不得使用；已熟化的石灰應(yīng)在次日用

完，以充分利用石灰熟化時(shí)的熱量，當(dāng)日拌合的灰土應(yīng)當(dāng)日鋪填夯

完，表面應(yīng)用塑料面及草墊覆蓋保溫，以防灰土墊層早期受凍降低

強(qiáng)度。

11）級(jí)配碎石回填時(shí)，采用顆粒級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬的碎石回

填。碎石內(nèi)不得含有植物殘?bào)w、垃圾等雜物，含泥量小于5%。

12）級(jí)配碎石回填厚度按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分層回填，鋪設(shè)墊層前

應(yīng)將基底表面浮土、淤泥、雜物清除干凈，兩側(cè)應(yīng)設(shè)一定坡度，防

止振搗時(shí)塌方。

13）墊層底面標(biāo)高不同時(shí)，土面應(yīng)挖成階梯或斜坡搭接，并按

先深后淺的順序施工，搭接處應(yīng)夯壓密實(shí)。分層鋪設(shè)時(shí)接頭應(yīng)做成

斜坡或階梯型搭接，每層錯(cuò)開(kāi)0.5?1.0m并注意充分搗實(shí)。

14）墊層應(yīng)分層鋪設(shè)，分層壓實(shí)，基坑內(nèi)預(yù)先安好鋪設(shè)厚度控制

樁以用來(lái)控制每層回填的厚度，墊層頂面每邊宜超出基礎(chǔ)底邊不小

于300mm。碾壓成型后，應(yīng)立即檢查其壓實(shí)度，如發(fā)現(xiàn)不合格立即補(bǔ)

壓，確保壓實(shí)系數(shù)20.94。

2.5.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1）基底處理，回填的土料必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定。

2）回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)，取樣測(cè)定壓實(shí)后土的干密

度，干密度大于等于94%,其合格率不應(yīng)小于90%；

土方開(kāi)挖工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)序檢查允許偏差或允許值（mm）檢

項(xiàng)目挖方場(chǎng)地平驗(yàn)方

柱基基整管地（路）法

坑基槽人機(jī)溝面基層

工械

水準(zhǔn)

1標(biāo)高-50±30±50-50-50儀檢

查

長(zhǎng)度、

寬度

（由經(jīng)緯

控

項(xiàng)+200+300+500

設(shè)計(jì)儀、用

目

2+100-

中心鋼尺

-50-100-150

線向量

兩邊

量）

3邊坡規(guī)范要求

用兩

表面

一

米靠

1平整2020502020

尺和

度

楔形

塞尺

檢查。

觀察

基底或土

2設(shè)計(jì)要求

土性樣分

析

灰土地基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

允許偏差或

項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許值檢查方法

單位數(shù)值

1地基承載力設(shè)計(jì)要求荷載試驗(yàn)或按規(guī)定方法

控2配合比設(shè)計(jì)要求按拌合時(shí)的體積比

項(xiàng)

3壓實(shí)系數(shù)設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)

目

1石灰粒徑mmW5篩分

2土料有機(jī)含量%W5實(shí)驗(yàn)室焙燒法

般3土顆粒粒徑mmW15篩分

項(xiàng)含水量（與要求的最優(yōu)含水

4%±2烘干法

目量比較）

5分層厚度偏差（與設(shè)計(jì)要求mm±50水準(zhǔn)儀

比較）

2.6墻體工程

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，地面以上內(nèi)外墻采用頁(yè)巖加氣混凝土磚，采用

M5混合砂漿砌筑。

2.6.1材料要求

多孔磚、加氣混凝土砌塊：品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要

求，并有出廠合格證、試驗(yàn)單。。

水泥：采用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，必須有出廠合格證、復(fù)試

報(bào)告。

砂：用中砂，配制M5以下砂漿所用砂的含泥量不超過(guò)10%,M5

及其以上砂漿的砂含泥量不超過(guò)5%,使用前用5nun孔徑的篩子過(guò)

篩。

摻合料：混合砂漿采用砂漿王，摻入量嚴(yán)格按照使用說(shuō)明添

加。

其它材料：墻體拉筋及預(yù)埋件、木磚應(yīng)刷防腐劑等。

2.6.2磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，一般以水浸入磚邊

1.5cm為宜，含水率為10%?15%,常溫施工不得用干磚上墻；雨季

不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻；砂漿配合比應(yīng)采用體積比，

計(jì)量精度水泥為±2%,砂漿王控制在±5%以內(nèi)。采用機(jī)械攪拌，攪

拌時(shí)間不少于1.5mino

2.6.3砌筑前準(zhǔn)備：

校核放線尺寸：砌筑基礎(chǔ)前，應(yīng)用鋼尺校核放線尺寸，允許偏

差應(yīng)符合規(guī)范要求。

放線尺寸允許偏差

長(zhǎng)度L、寬度B(m)允許偏差(mm)

L（或B）W30±5

30cL（或B）<60±10

60VL（或B）W90±15

L（或B）＞90±20

組砌方法：基礎(chǔ)砌體采用梅花丁砌法，主體多孔磚采用一順一

丁砌法。砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一"砌磚法，即

滿鋪、滿擠操作法。

設(shè)置皮數(shù)桿：在磚砌體轉(zhuǎn)角處、交接處設(shè)置皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿

上標(biāo)明磚皮數(shù)、灰縫厚度以及豎向構(gòu)造的變化部位。皮數(shù)桿間距不

應(yīng)大于15m。在相對(duì)兩皮數(shù)桿上磚上邊線處拉準(zhǔn)線，砌筑時(shí)按此準(zhǔn)線

施工。

技術(shù)交底：組織參與施工工人及技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確

施工技術(shù)及質(zhì)量、安全要求。

2.6.4磚墻砌筑：砌磚時(shí)磚要放平。砌磚一定要跟線，“上跟

線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一

般為10mm,但不應(yīng)小于8mm,也不應(yīng)大于12mm。為保證墻面主縫垂

直，不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時(shí)，宜每隔2nl水平間距，在丁磚

立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過(guò)程

中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有編差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸

墻。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水

泥混合砂漿必須在4h用完，不得使用過(guò)夜砂漿

構(gòu)造柱做法：凡設(shè)有構(gòu)造柱的工程，在砌德前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖

紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌豉墻時(shí)，

與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。每一個(gè)馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜

超過(guò)30cm（即三或五皮磚）。馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)。拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要

求放置，抗震構(gòu)造嚴(yán)格按照03ZG002具體要求施工。

墻體施工到設(shè)計(jì)標(biāo)高，即進(jìn)行模板和鋼筋工程施工。

2.6.5配筋砌體

1、根據(jù)抗震設(shè)計(jì)要求，工程結(jié)構(gòu)中部分墻體為配筋砌體，施工

中應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及位置放置配筋。

2、當(dāng)配筋砌體的配筋與錨拉筋重合時(shí)，錨拉筋可取消。

2.6.6加氣混凝土塊砌筑

1、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，框架部分填充墻使用加氣混凝土塊砌筑。

2、砌塊砌筑施工前，應(yīng)結(jié)合砌體和砌塊的特點(diǎn)、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求

及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，準(zhǔn)備好施工機(jī)具，做好施工平面布置，劃分施工

段，安排好施工流水、工序交叉施工、流水作業(yè)。

3、放好墻體位置線、門窗洞口位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要

求，預(yù)檢合格。

4、按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好標(biāo)尺桿。

5、磚提前2天灑水濕潤(rùn)。配置異型尺寸砌塊（同材切割）；砂

漿經(jīng)試配確定配合比，準(zhǔn)備好試模。

6、工藝流程

砌體放線----制備砂漿------砌塊排列------鋪砂漿------校

正-----砌筑鑲磚--------豎縫灌砂漿--------勾縫

7、砌筑時(shí)，砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭接，搭接長(zhǎng)度為砌塊的

1/2,不得小于砌塊的1/3O外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分

層咬槎，交錯(cuò)搭接，砌體垂直縫應(yīng)避開(kāi)與門窗洞口同縫，且不得用

磚鑲砌。砌體水平灰縫厚度為15mm,垂直灰縫的厚度為20mm,大于

30mm的灰縫必須用C20細(xì)石混凝土灌實(shí)。底部砌筑不低于200mm的

機(jī)磚。

8、砌塊砌體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置矛盾時(shí)，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。在砌

填充墻馬牙槎時(shí)，先退后進(jìn)，下部切45。角，沿墻高每隔60cm埋設(shè)

兩根66水平拉筋，與構(gòu)造柱連接。每砌一層砌塊，就位校正后，用

砂漿灌垂直縫，隨后用灰漿進(jìn)行勾縫，深度為3~5nlm.。

2.6.7砌體施工安全措施:

1、在砌體操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路

是否通暢，機(jī)具是否完好牢固，安全設(shè)施和防護(hù)用品是否齊全，經(jīng)

檢查符合要求后方可施工。

2、墻身砌體高度超過(guò)地平1.2m以上時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架。砌筑

時(shí)應(yīng)按照要求留置外架連墻桿洞口，以免后期剔鑿墻體。

3、腳手架上堆料量不得超過(guò)規(guī)定荷載，堆豉高度不得超過(guò)3皮

側(cè)豉，同一塊腳手板上的操作人員不得超過(guò)二人。

4、不準(zhǔn)站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直等

工作。

5、用于垂直運(yùn)輸?shù)牡趸\、滑車、繩索、剎車等，必須滿足負(fù)荷

要求，牢固無(wú)損。吊運(yùn)時(shí)不得超載，并經(jīng)常檢查。

6、吊磚用的磚籠、吊砂漿用的料斗不能裝的過(guò)滿，以防掉落傷

人。

7、不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準(zhǔn)在

未經(jīng)過(guò)加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層。

8、冬季施工時(shí)，腳手板上如有冰霜、積雪，應(yīng)先清除后才能上

架子進(jìn)行操作。

2.7模板施工

采用多層板模板，其硬度較高，不易變形，且便于加工安裝，

能保證構(gòu)件的幾何尺寸。背方楞骨采用50X100,012對(duì)拉螺栓和

048X3.5鋼管加固支撐。支撐系統(tǒng)經(jīng)受力計(jì)算，立桿間距1?

1.2m,下部安裝可調(diào)式支座，以調(diào)節(jié)其頂撐高度，縱橫向設(shè)3道水

平桿，形成滿堂架支撐，可充分保證模板的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

2.7.1模板安裝：

2.7.L1基礎(chǔ)底板側(cè)摸：采用50X100背方，鋼管夾固。

2.7.1.2基礎(chǔ)筏板采用15厚多層板模板，50X100背方，鋼管夾

固。

2.7.1.3地下室於墻模板：采用15厚多層板模板，50X100背方

用鋼管夾固。對(duì)拉螺栓在外墻用止水螺栓。夾固鋼管可與滿堂架鋼

管拉結(jié)加固。

2.7.1.4±0.000以上剪力墻模板：采用15厚1220X2440多層

模板，50X100背方，鋼管夾固，對(duì)拉螺栓端部距邊小于150,其它

雙向間距400,背方間距200,夾固鋼管每500mm一道。

2.7.1.5梁板模板：采用15厚多層板木模，50X100背方，鋼管

夾固，梁高大于500時(shí)，上部設(shè)對(duì)拉螺栓一道。滿堂架立桿間距

1000,要求橫豎成排，縱橫向水平管設(shè)掃地桿一道，腰桿一道和頂

桿一道。頂板模板下部背方。

2.7.1.6頂板模板：采用12厚多層板，50X100背方，每300—

道。滿堂架立桿間距1500,要求橫豎成排，縱橫向水平管設(shè)掃地桿

一道，腰桿一道和頂桿一道。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在底框和地下室側(cè)

壁、頂板留置800mm寬后澆帶，水平后澆帶底模應(yīng)與兩側(cè)的主體結(jié)

構(gòu)底模同時(shí)獨(dú)支設(shè)，并且在水平后澆帶澆筑混凝土之前不得拆除，

模板支設(shè)系統(tǒng)要牢固。

2.7.1.7柱模板：柱模板

支模時(shí)，模板按彈出的模板邊線支設(shè)，四周必須設(shè)牢固支撐或

用鋼管箍牢，避免柱模整體歪斜甚至傾倒，槽鋼柱箍的間距為

600mm,并在柱模下方留一清掃孔，以便清除里面的雜物。住宅部分

后澆柱隨主體施工，但必須在上層梁底部位用2cm厚聚苯板斷開(kāi)。

2.7.2模板拆除

2.7.2.1側(cè)摸拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)保證其表面及棱角不受損

傷，一般當(dāng)室外溫度大于20(時(shí)，可在混凝土澆筑后1?2天拆除，

當(dāng)室外溫度小于2(TC時(shí)，可在混凝土澆筑后2?3天拆除。

2.7.2.2底模及其支架拆除時(shí)的杜強(qiáng)度應(yīng)符合表1要求，其強(qiáng)度

以檢查同條件養(yǎng)護(hù)拆模試塊強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告為依據(jù)。

表1底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求

達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率

構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)

(%)

W2250

板>2,W8>75

>82100

W8275

梁、拱、殼

>82100

懸臂構(gòu)件—2100

2.7.2.3模板拆除時(shí)應(yīng)按要求進(jìn)行報(bào)檢，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行拆

除。

2.7.2.4模板拆除時(shí)不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載，拆除的模板及支

架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。

2.7.2.5多層樓板模板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：上層樓

板正在澆灌混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下層樓

板的支柱，僅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均應(yīng)保留支

柱，其間距不得大于3m。

2.7.2.6模板拆除時(shí)，按“先支的后拆，后支的先拆”的順序進(jìn)

行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撐的順序進(jìn)

行拆除。

2.7.3技術(shù)要求：

2.7.3.1施工部署：1）基礎(chǔ)底板和地下室下部30cm高於墻一塊

施工；2）地下室外墻與地下室梁板一塊施工；3）上部每層構(gòu)造柱與

梁板均一塊施工；4）樓梯除特別要求外，進(jìn)度與主體同時(shí)施工；5）

外飄窗臺(tái)板、連梁、空調(diào)板同主體一塊施工。

2.7.3.2地下室外墻采用止水對(duì)拉螺栓，間距400mli1,端部一般

距墻梁等構(gòu)件邊不大于150mm。

2.7.3.3背方50X100木方要求雙面壓刨，保證截面尺寸一致。

墻板模板背方間距200?250mll1,樓板模板背方間距200mm。

2.7.3.4上、下層模板支架的立桿應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，對(duì)跨度大于4m的梁

板，其模板中部應(yīng)起拱，高度為跨度的1%。?3%0。

2.7.3.5模板的接縫應(yīng)用膠條密封，保證在澆筑腔時(shí)不漏漿；不

同坡度的模板在交接部位應(yīng)過(guò)刨、合角。模板在安裝前應(yīng)在與杜接

觸面上涂刷隔離劑。

2.7.3.6地下室墻壁側(cè)模板安裝時(shí)應(yīng)首先保證上部與梁側(cè)模接觸

部位順直嚴(yán)密，根部留少量空隙時(shí)，可用木方墊補(bǔ)或用水泥砂漿填

補(bǔ)。

2.8鋼筋工程

2.8.1設(shè)計(jì)要求：本項(xiàng)目工程住宅部分為框混，鋼筋混凝土筏板

基礎(chǔ)，地上5層，為丙類建筑，其抗震設(shè)防烈度為6度。

材料及做法：

混凝土強(qiáng)度等級(jí)：墊層C15,基礎(chǔ)C35—S6

鋼筋：HPB235級(jí)鋼筋,HRB335級(jí)鋼筋,HRB400級(jí)鋼筋。

鋼材焊接用焊條：HPB235級(jí)鋼筋及鋼板用E43,HRB335級(jí)鋼筋

用E50,焊^高度除注明外均＞6mm。

筏板鋼筋錨固長(zhǎng)度為35d。筏板鋼筋連接應(yīng)采用閃光對(duì)焊連接,

少量采用冷搭接。外剪力墻鋼筋搭接長(zhǎng)度為45d,鋼筋錨固長(zhǎng)度為

40do圈梁、構(gòu)造柱鋼筋搭接長(zhǎng)度35d

基礎(chǔ)筏板厚度為500~350mm；剪力墻厚度為300mll1。

2.8.2施工準(zhǔn)備：

2.8.2.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)后由質(zhì)檢員和材料員共同進(jìn)行驗(yàn)收，內(nèi)容包括

（1）檢查出廠質(zhì)量證明文件，與實(shí)物上的爐牌號(hào)應(yīng)對(duì)照一致；（2）

檢查表面質(zhì)量；（3）對(duì)數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收；（4）向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)并見(jiàn)證取樣

送試，合格后方可使用。

2.8.2.2鋼筋經(jīng)上述檢查驗(yàn)收合格后應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，然后才能下料

加工使用；若不合格應(yīng)立即組織退場(chǎng)，或標(biāo)識(shí)不合格后放在一邊，

以免混用。

2.8.2.3綁扎絲采用20?22號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛

絲），其切斷長(zhǎng)度應(yīng)滿足使用要求。

2.8.2.4受力鋼筋保護(hù)層墊塊厚度和使用部位具體如下：基礎(chǔ)筏

板為40nun,地下室外墻迎水面為50mm,其它墻為15mm,梁柱為

35mm,樓板為15mm。墊塊應(yīng)提前購(gòu)置，保證在使用時(shí)強(qiáng)度達(dá)到要

求。

2.8.2.5直徑不小于20的鋼筋采用機(jī)械連接；III級(jí)鋼16以下鋼

筋采用焊接，其中墻柱豎向鋼筋、梁及筏板等水平受力鋼筋采用閃

光對(duì)焊，超長(zhǎng)水平筋綁扎現(xiàn)場(chǎng)可以采用閃光對(duì)焊；直螺紋連接具有

接頭強(qiáng)度高、性能穩(wěn)定、連接速度快、應(yīng)用范圍廣等特點(diǎn)。直螺紋

機(jī)械連接

加工工藝：鋼筋斷面平頭一剝肋滾壓螺紋一絲頭質(zhì)量檢查一帶

帽保護(hù)一絲頭質(zhì)量抽檢一存放待用。參加絲頭加工及連接施工的人

員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后持證上崗。在鋼筋絲頭加工

之前，要仔細(xì)核對(duì)鋼筋的直徑、長(zhǎng)度和料單是否一致，并確定鋼筋

是一頭套絲還是兩頭套絲，是否變徑。

2.8.2.6切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)、電焊機(jī)、鋼筋鉤子、撬棍、扳子，鋼

絲刷、尺子、粉筆等各種鋼筋加工制作和綁扎安裝用的設(shè)備、器具

應(yīng)提前準(zhǔn)備好，且必須處于良好的正常使用狀態(tài)。

2.8.2.7熟悉圖紙和圖集，提前進(jìn)行鋼筋翻樣和技術(shù)交底。

2.8.2.8做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線、墻柱外皮尺寸

線；對(duì)梁板鋼筋，應(yīng)在其模板預(yù)檢合格后方能綁扎安裝。

2.8.3施工工藝及技術(shù)要求

2.8.3.1基礎(chǔ)筏板鋼筋

(1)工藝流程：鋼筋翻樣一加工制作一畫(huà)鋼筋位置線一運(yùn)鋼筋

到使用部位一綁扎安裝底板及暗梁鋼筋一綁扎安裝墻柱插筋；

(2)按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際的鋼筋根數(shù)，一般

最邊一根鋼筋距底板邊50mm,然后在底板上彈出鋼筋位置線(包括

底板下層鋼筋方格網(wǎng)，地梁及墻柱等鋼筋位置)。

（3）按順序擺放綁扎底板上下層鋼筋，所有交叉點(diǎn)均采用八字

扣全部綁扎牢固，底板上下面保護(hù)層厚度為35mm,下層鋼筋保護(hù)層

墊塊按500間距梅花形放置。

（4）底板上下層筋先吊放到基坑底，擺放綁扎后采用電弧焊或

綁扎搭接，接成通長(zhǎng)筋，電弧焊采用單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度10d,在

加工鋼筋時(shí)焊接端應(yīng)進(jìn)行預(yù)彎，以保證焊接后鋼筋中軸線一致，其

接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，使同一斷面處接頭數(shù)量不超過(guò)25%。

（5）底板上層筋端部按設(shè)計(jì)要求向下彎90°直角，平直段長(zhǎng)度

按要求留置。

（6）馬凳筋采用①12鋼筋，彎成幾字形支腿，平行東西方向或

南北向成排設(shè)置（每平方米一個(gè)）。支腿下腳放在墊塊上并和底層鋼

筋點(diǎn)焊在一起，不能直接放在墊層腔上。

（7）根據(jù)彈好的墻柱位置線，將剪力墻、暗柱及墻身豎向鋼筋

插入基礎(chǔ)底板，固定在其下層鋼筋上，端部彎90°直角，平直段長(zhǎng)

200mm（一級(jí)鋼筋應(yīng)在平直段端部再?gòu)?80°彎鉤）。為保證插筋上

部垂直，不歪斜，傾倒變位，可采取和底板筋點(diǎn)焊或上部加臨時(shí)水

平筋進(jìn)行固定。剪力墻插筋露出底板柱面高度按圖集構(gòu)造要求。兩

個(gè)截面高度相鄰鋼筋應(yīng)交錯(cuò)放置。

2.8.3.2剪力墻鋼筋:

（1）工藝流程：清理調(diào)直預(yù)留搭接筋一綁扎暗柱豎向立筋一綁

扎暗柱箍筋一綁扎墻身豎向立筋一綁扎梯形支撐鋼筋一綁扎橫向水

平筋一綁扎拉筋。

（2）將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干

凈。先立2?4根豎筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處

綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎

筋和支撐筋，最后綁其余橫筋。墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交

叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎。

（3）支撐筋是用兩根豎筋（用比墻體豎筋直徑大1級(jí)的鋼筋，

高度同墻體）與水平筋焊成梯形，綁在墻體兩排鋼筋之間起到支撐的

作用，間距1200mm左右。拉筋按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求綁扎。

（4）剪力墻暗柱豎向主筋接長(zhǎng)采用電渣壓力焊。箍筋綁扎時(shí)相

鄰兩個(gè)箍筋封口端應(yīng)錯(cuò)開(kāi)放置，箍筋和主筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎牢固。

（5）剪力墻墻身豎向和水平鋼筋均采用搭接，其水平筋和豎向

筋的搭接和錨固等構(gòu)造做法按設(shè)計(jì)要求和圖集中的相關(guān)節(jié)點(diǎn)詳圖施

工。

（6）剪力墻鋼筋混凝土保護(hù)層墊塊雙向間距600mm,墊塊應(yīng)綁

扎在縱橫筋的交叉點(diǎn)上。

2.8.3.3梁鋼筋：

（1）梁筋采用模內(nèi)綁扎，其工藝流程如下：畫(huà)箍筋間距一放置

箍筋一穿梁底層縱筋（有交叉梁應(yīng)先穿主梁筋后穿次梁筋）~穿主梁

上層縱向筋（先穿角部架立筋，后穿中間縱筋和二排鋼筋）f按箍筋

間距綁扎一穿次梁上層縱向筋~按箍筋間距綁扎。

（2）單根梁逐根進(jìn)行綁扎，有主次梁相交的應(yīng)同時(shí)配合進(jìn)行。

（3）箍筋端部彎鉤在綁扎應(yīng)交錯(cuò)放置。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置

在距離墻柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。設(shè)計(jì)有加密要求的，其加密區(qū)長(zhǎng)度和

箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)和圖集要求。

（4）梁受力鋼筋下面及側(cè)面應(yīng)墊上35厚墊塊，寬度方向兩塊，

墊在角筋下邊，高度方向兩塊，長(zhǎng)度方向間距800。當(dāng)為雙排受力筋

時(shí)，可采用中25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，以保證其排距要求。

（5）梁筋的接長(zhǎng)采用機(jī)械連接，下部受力筋不能在跨中1/3范

圍連接，上部受力筋不能在支座處1/3跨度內(nèi)連接。接頭位置應(yīng)相

互錯(cuò)開(kāi)，同一截面接頭面積不能大于受力鋼筋總截面面積的50%。

（6）連續(xù)梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸

入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，在端節(jié)

點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)和圖集要求。

2.8.3.4現(xiàn)澆樓板鋼筋：

（1）工藝流程：清理模板一模板上面劃鋼筋位置線一綁扎板下

層受力筋一支設(shè)馬凳筋一綁扎板上層受力筋或負(fù)彎矩筋。

（2）清理模板上面的雜物，用粉筆或墨線在模板上劃好主筋及

分布筋間距。

(3)按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、

電線管、預(yù)留孔等應(yīng)及時(shí)配合安裝。

(4)綁扎板筋時(shí)一般用八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部

綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板筋交點(diǎn)須全部綁扎)，負(fù)彎矩

筋交點(diǎn)均綁扎，馬凳筋采用丁字型支腿，上部焊通長(zhǎng)橫筋，馬凳筋

采用中8鋼筋，支腿間距500?800mm,排距800?1000mm,支腿下端

應(yīng)放在墊塊上。

(5)現(xiàn)澆樓板混凝土保護(hù)層厚均為15mm,板底鋼筋下面墊塊雙

向間距800,墊塊必須放在縱橫鋼筋的交叉點(diǎn)上。

(6)樓板鋼筋綁扎成型后，應(yīng)在其表面用木板和馬凳鋪設(shè)走

道，至澆舲時(shí)邊澆邊拆，以保護(hù)鋼筋位置，特別是上層鋼筋不變

形。

(7)板底鋼筋應(yīng)盡量采用整根鋼筋，當(dāng)必須有接頭時(shí)，可采用

搭接。接頭位置不能設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)位置，同一

斷面的接頭數(shù)量不能超過(guò)25%O

2.8.3.5樓梯鋼筋綁扎：

(1)工藝流程：劃位置線一綁主筋一綁分布筋一綁踏步筋。

(2)在樓梯底板上畫(huà)主筋和分布筋的位置線。

(3)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋、后綁

扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁扎梁筋后綁扎

板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。

(4)底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。

主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。

(5)樓梯鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)形狀下料加工綁扎。樓梯若不和主

體樓層同時(shí)施工，則應(yīng)注意預(yù)留好梯梁及休息平臺(tái)板筋的位置，施

工縫一般設(shè)在樓層梯梁邊1/3跨處。

2.8.3.6其它要求：

(1)現(xiàn)澆墻、板、梁內(nèi)預(yù)留孔洞處鋼筋構(gòu)造嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要

求施工。

(2)框架砌體錨拉筋在主體施工時(shí)暫不留設(shè)，待砌體施工時(shí)進(jìn)

行打孔插筋；陽(yáng)臺(tái)欄板、構(gòu)造柱、過(guò)梁應(yīng)在主體施工時(shí)預(yù)留插筋，

二次施工；窗臺(tái)板、空調(diào)機(jī)板、雨蓬板鋼筋與主體一起施工。

(3)鋼筋制作必須按翻樣單下料，加工成型后應(yīng)按規(guī)格堆放整

齊，并懸掛標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明鋼筋規(guī)格、型號(hào)、形狀、尺寸和使用部

位，以免綁扎時(shí)用錯(cuò)。

2.8.3.7安全施工措施：

(1)作業(yè)前必須檢查機(jī)械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等，并試

運(yùn)行符合安全要求。作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格，上崗作

業(yè)。

(2)腳手架上不得集中堆放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運(yùn)送。

(3)操作人員必須熟悉鋼筋機(jī)械的構(gòu)造性能和用途。應(yīng)按照清

潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤(rùn)滑的要求，維修保養(yǎng)機(jī)械。

(4)機(jī)械運(yùn)行中停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。收工時(shí)應(yīng)按順序停

機(jī)，拉閘，銷好閘箱門，清理作業(yè)場(chǎng)所。電路故障必須由專業(yè)電工

排除，嚴(yán)禁非電工接、拆、修電氣設(shè)備。

(5)操作人員作業(yè)時(shí)必須扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，嚴(yán)

禁戴手套。

(6)機(jī)械明齒輪、皮帶輪等高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分，必須安裝防護(hù)罩或

防護(hù)板。

(7)電動(dòng)機(jī)械的電閘箱必須按規(guī)定安裝漏電保護(hù)器，并應(yīng)靈敏

有效。

(8)工作完畢后，應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴(yán)禁用手擦

抹或嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。

2.9硅工程

本項(xiàng)目工程的於采用商品混凝土。

2.9.1設(shè)計(jì)要求

2.9.1.1商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)工程為短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，其混凝土構(gòu)件設(shè)計(jì)強(qiáng)

度等級(jí)如下表:

使用部基礎(chǔ)墊基礎(chǔ)、標(biāo)高一0.09框架柱、梁、

地下室其它構(gòu)件

位層以下構(gòu)件板、空調(diào)板

強(qiáng)度等

C15C35C35、S6C35C25

級(jí)

2.9.1.2地下室筏板板厚350~500mm,筏板須一次連續(xù)澆筑完

成。地下室外墻需和筏板一塊澆筑300mm高。

2.9.2材料要求：

2.9.2.1商品混凝土應(yīng)有廠家提供原材料合格證明及試驗(yàn)報(bào)告，

其品種、標(biāo)號(hào)、廠別及牌號(hào)應(yīng)符合舲配合比報(bào)告單的要求。

2.9.3作業(yè)條件

2.9.3.1試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。

2.9.3.2所有的原材料經(jīng)檢查，應(yīng)全部符合配合比通知單所提出

的要求。

2.9.3.3泵車及其配套的設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、安全可靠。電源及配

電系統(tǒng)符合要求。

2.9.3.4管理人員向作業(yè)班組進(jìn)行操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。

2.9.3.6鋼筋工程已綁扎安裝完畢，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格并辦理完隱

檢手續(xù)。

2.9.3.7模板已安裝完畢，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，模板內(nèi)的雜物已

清理干凈，板面已提前澆水濕潤(rùn)。

2.9.3.8穿墻管道、外墻施工縫橡膠止水帶、防雷接地線、預(yù)埋

件等已安裝固定好，并經(jīng)驗(yàn)收合格。

2.9.3.9施工用材料、設(shè)備、工具已全部準(zhǔn)備就緒，施工人員已

安排到位，碑澆筑令已辦理。

2.9.4操作工藝及過(guò)程：

2.9.4.1筏板碎澆筑施工工藝

(1)舲運(yùn)輸：舲采用汽車輸送泵，泵車隨澆筑方向移動(dòng)，以保

證硅運(yùn)輸連續(xù)均衡不間斷。舲從運(yùn)輸車中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)

間，在氣溫不高于25℃時(shí)為120min,高于25℃為90min。由于基礎(chǔ)

施工處于冬季階段，硅中應(yīng)按要求添加防凍劑。

(2)於澆筑：

a、澆筑方向：筏板硅澆筑方向應(yīng)沿東西方向從一端向另一端推

進(jìn)，沿澆筑方向按2m寬劃分澆筑帶，每帶均按從南向北的順序進(jìn)行

澆筑，一帶接一帶向前推進(jìn)。

b、澆筑方法：舲澆筑采用分條分段，自然流淌，一個(gè)坡度，薄

層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂?shù)姆椒ā?/p>

(3)舲振搗：

a、振搗點(diǎn)布置：從硅出料口沿澆筑方向設(shè)兩道振搗點(diǎn)，第一道

設(shè)一個(gè)振動(dòng)棒，在出料口附近振搗兼向前布料，第二道振動(dòng)棒，負(fù)

責(zé)聆全面振搗。

b、排列方式：插入式振動(dòng)棒每道振搗點(diǎn)插點(diǎn)排列宜采用行列式

或邊格式。振動(dòng)棒移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，振動(dòng)棒

與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、

模板和預(yù)埋件等。振搗棒插入下層硅內(nèi)的深度不應(yīng)小于50mm。

c、延續(xù)時(shí)間：舲振搗應(yīng)快插慢拔，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使

硅表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。

d、對(duì)大面積舲澆筑過(guò)程中產(chǎn)生的泌水現(xiàn)象，應(yīng)在基坑邊設(shè)置集

水井，用污水泵及時(shí)抽走。

(4)收光找平：標(biāo)高控制應(yīng)事先在墻柱插筋上用水準(zhǔn)儀標(biāo)出十

50cm控制點(diǎn)，待找平時(shí)拉線作為標(biāo)高控制依據(jù)。硅表面振實(shí)后應(yīng)先

用刮尺粗略找平，然后用壓輯來(lái)回滾壓兩邊，最后用木抹子根據(jù)標(biāo)

高控制線找平收光，待於初凝前，再進(jìn)行二次抹壓收光，以閉和表

面收縮裂縫。

(5)養(yǎng)護(hù)：在碎澆筑完畢后12h,在其表面覆蓋一層塑料布，

然后在塑料布內(nèi)外澆水養(yǎng)護(hù)14d。養(yǎng)護(hù)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，每天隨時(shí)進(jìn)行

澆水，保持硅表面濕潤(rùn)，以保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。冬季施工時(shí)，應(yīng)在找

平、收光后立即覆蓋塑料板，在塑料布上覆蓋草墊或氈布進(jìn)行保

溫。

2.9.4.2墻、柱、梁、板舲澆筑施工工藝

(1)於輸送：舲采用汽車輸送泵。

(2)杜澆筑與振搗的一般要求：a、柱自由傾落高度不得超過(guò)

2m,澆筑高度如超過(guò)3m時(shí)必須用串桶或溜管。b、硅澆筑應(yīng)分段分

層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度一般為振動(dòng)棒作用部分長(zhǎng)度的L25倍，最

大不超過(guò)50cm。c、使用插入式振搗棒時(shí)應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排

列，逐點(diǎn)移動(dòng)，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5

倍（一般為30?40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層於5cm,以消除兩

層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已

振實(shí)部分的邊緣。d、澆筑於應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)

埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，

并應(yīng)在已澆筑的腔凝結(jié)前修整完好。

（3）剪力墻柱澆筑：a、剪力墻澆筑蹌前，先在底部均勻澆筑

5cm厚的與墻體舲成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模。b、澆筑墻

體蹌應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h,每層澆筑厚度控制在60cm

左右，因此必須預(yù)先安排好校下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。

c、振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm,每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮

漿為度，為使上下層硅結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層於5cm。振搗

時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)

振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開(kāi)口，并在此

處澆筑振搗。d、於墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整

理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面杜找平。

（4）梁板校澆筑：a、梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方向應(yīng)由一端開(kāi)

始，用趕漿法，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯行，當(dāng)達(dá)到

板底位置時(shí)再與板的於一起澆筑，隨著階梯型不斷延伸，梁板柱澆

筑連續(xù)向前澆筑。b、澆筑板硅的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振

搗器或振搗棒垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆

筑方向拖拉振搗，并用鋼插尺檢查腔厚度，振搗完畢后用刮尺刮

平，然后用木抹子找平。C、施工縫處需待已澆筑柱的抗壓強(qiáng)度不小

于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑粒前，施工縫硅表面應(yīng)

鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈，先澆一層素水泥漿然后繼

續(xù)澆筑硅，應(yīng)細(xì)致操作使於振搗密實(shí)，使新舊硅緊密結(jié)合。

(5)后澆帶杜：按設(shè)計(jì)要求，地下室及其頂板設(shè)置后澆帶，帶

寬800mm，側(cè)壁后澆帶處增設(shè)BW膨脹止水條，在兩側(cè)碎澆筑14天后

用高一級(jí)膨脹於澆筑，限制膨脹率達(dá)到0.05機(jī)

(6)收光找平：內(nèi)容同6.4.2第(4)條。

(7)養(yǎng)護(hù)：內(nèi)容同6.4.2第(5)條。

2.9.4.3坡屋面於施工

A.組織措施

1、項(xiàng)目部技術(shù)人員召開(kāi)專題技術(shù)研討會(huì)，技術(shù)人員、管理人

員共同熟悉圖紙，把圖紙中難點(diǎn)、重點(diǎn)、疑點(diǎn)一一消化。并制定施

工中控制點(diǎn)：砌體頂標(biāo)高--坡屋面坡度系數(shù)---各節(jié)點(diǎn)大樣圖---模

板支模方案—制定舲澆筑方案—制定安全、質(zhì)量保障體系。

2、編制施工技術(shù)交底，并通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)即書(shū)面又口頭的向操作人

員交底，讓操作人員對(duì)自己所操作的事項(xiàng)做到心中有數(shù)。

3、組織腔泵送技術(shù)員到施工現(xiàn)場(chǎng)具體布置泵車，針對(duì)坡屋面

往澆筑商討方案。

B.技術(shù)措施

1、根據(jù)工程實(shí)際情況，在砌體、支模板施工中做好測(cè)量、計(jì)算

和復(fù)核工作，提供準(zhǔn)確無(wú)誤的數(shù)據(jù)。

2、模板施工采用15mm多層板進(jìn)行鋪設(shè)，規(guī)格為0.915X1.83

m0龍骨采用50mmX100mm@200雙面刨光方木。支撐采用①48X3.5

鋼管滿堂腳手架。上部采用頂桿進(jìn)行找坡成型。支撐間距WL2m,

外墻上造型的模板支模采用0.9m間距。

3、模板拼縫處粘貼2cm厚海綿條，板面清理干凈，均勻涂刷隔

離劑。

4、開(kāi)間、進(jìn)深大于4m者中間起拱2/1000。

5、硅工程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，本項(xiàng)目工程坡屋面碎采用商品

校，塔吊輸送。

6、養(yǎng)護(hù)：采用專人專職進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，坡屋面舲澆筑完后4-6小

時(shí)后用草簾覆蓋，用水澆濕潤(rùn)，并保證每天澆水不少于四次：

C.混凝土澆注

1、杜坍落度為120mm--140mm。

2、砂率應(yīng)控制在40%—50%。

3、商品於進(jìn)場(chǎng)后，由技術(shù)人員和試驗(yàn)員共同認(rèn)真核對(duì)，檢查杜

是否符合要求，特別注重疫坍落度的測(cè)試，應(yīng)控制在120mm-—130mm

之間，并按規(guī)范要求留置試塊。

4、要求硅廠家隨時(shí)提供減水劑，以便急時(shí)調(diào)整腔的坍落度。

5、現(xiàn)場(chǎng)於開(kāi)盤后及時(shí)與攪拌站聯(lián)系，反饋信息，保證各項(xiàng)技術(shù)

指標(biāo)都符合要求。

6、混凝土澆注順序：①?gòu)臇|至西、從下至上逐步澆筑。②先澆

筑梁后澆筑板。③3-5個(gè)梁為一個(gè)澆筑單元循環(huán)澆筑。

7、振搗采用2臺(tái)50型和2臺(tái)30型插入式振動(dòng)棒，梅花形布置

振搗點(diǎn)（50型震動(dòng)棒震搗范圍W400mm,30型震動(dòng)棒震搗范圍W300

mm）,振搗時(shí)要快插慢拔，按順序進(jìn)行，不得遺漏。兩臺(tái)振動(dòng)棒振搗

梁，兩臺(tái)振動(dòng)棒振搗板。并配置手提式平板震動(dòng)器2臺(tái)。

8、板厚控制：用尺竿測(cè)量控制板厚，板厚為120mm。

9、振搗時(shí)間以碎不下沉、表面出現(xiàn)浮漿且不出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。

10、柱澆筑必須連續(xù)澆筑。

11、於板厚控制采用在板鋼筋上焊鋼筋頭，用紅漆標(biāo)志10cm控

制線（即從標(biāo)志線至舲表面為10cm的控制線）。

12、振搗后人工抹搓面不少于兩遍，待於初凝前l(fā)h-2h后再搓

面一次。保證做到表面平整、無(wú)裂紋并及時(shí)覆蓋草簾澆水養(yǎng)護(hù)。

施工縫的留設(shè)及處理方案:

施工中盡量不留置施工縫，如必須留置，則施工縫應(yīng)在臥梁處

或橫向（跨中）1/3以外留置，山脊為梁的在支座1/4處。

處理方案：在板跨中1/3以外或臥梁處時(shí)留置齊槎（溫度三

25七）待硅終凝后把模板拆除，并把松動(dòng)石子剔除，立面剔毛，重新

澆筑時(shí)用大于舲等級(jí)水泥砂漿作為結(jié)合漿，并且在振搗此處時(shí)要搗

密實(shí)。

2.9.4.5安全施工措施

根據(jù)上述施工流程，采用流水作業(yè)施工（地上部分無(wú)筏板施

工），直至主體施工完畢。

2.10裝修工程施工

1內(nèi)墻面及天棚

（1）施工準(zhǔn)備

材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工預(yù)算編制材料計(jì)劃，并提出材料分批、分期

進(jìn)場(chǎng)日期，盡量減少施工用地。材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格方可使

用。

機(jī)具準(zhǔn)備：安裝砂漿攪拌機(jī)，接通水源和電源。同時(shí)準(zhǔn)備好抹灰

用的工具和質(zhì)量檢測(cè)工具。

技術(shù)準(zhǔn)備：審查圖紙和編制方案，同時(shí)向施工班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)

量和安全交底。抹灰前應(yīng)組織質(zhì)監(jiān)部門對(duì)主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，做

出質(zhì)量等級(jí)評(píng)定。

（2）作業(yè)條件

①對(duì)主體結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行核查驗(yàn)收，并取得結(jié)構(gòu)驗(yàn)收手續(xù)后，方可

進(jìn)行抹灰工程。

②墻體整修完畢，完成門窗框、電氣、管線、配電箱柜、有關(guān)埋

件等安裝埋設(shè)工作。

③抹灰前對(duì)墻體剔鑿的管線槽、洞進(jìn)行整修完善。檢查門窗框位

置是否正確，安裝連接是否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)用1:

3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿嵌塞嚴(yán)實(shí)。

④按抹灰墻面的高度，支搭好的抹灰用腳手架、高凳。操作平臺(tái)

及架子應(yīng)離開(kāi)墻面及門窗口200-250nlm,以利操作。架子要穩(wěn)定、牢

固、可靠。

⑤冬期施工抹灰砂漿及防裂劑應(yīng)有保溫措施，操作場(chǎng)所做好防

寒、防凍設(shè)施。溫度不宜低于5(。

(3)操作工藝

①工藝流程：

基層處理一灑水潤(rùn)濕一貼灰餅、沖標(biāo)筋一抹水泥踢腳板一抹門窗

口水泥砂漿護(hù)角一抹底子灰一修抹墻面上的箱、槽孔洞一抹罩面灰一

噴涂料或刷乳膠漆。

②基層處理：抹灰前檢查墻體，對(duì)松動(dòng)、灰漿不飽滿的拼縫及梁、

板下的頂頭縫，用摻用水量10%的701膠灰漿填塞密實(shí)。將露出墻面

的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面的坑凹不平處、砌塊

缺楞掉角的以及剔鑿的設(shè)備管線槽、洞，應(yīng)用膠灰整修密實(shí)、平順；

墻面如有油漬或粉狀隔離劑，應(yīng)用10%火堿水刷洗，清水沖凈，或用

鋼絲刷子刷凈。如果基層舲表面很光滑，可采取墻面毛化處理，即將

1：1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻用水量20%的701膠，噴或用掃帚將砂漿甩到基

層面，要求甩點(diǎn)均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部沾滿

基層上并用手掰不掉。最后用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，

將抹灰基層處理完好。

③灑水濕潤(rùn)：將墻面浮土清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤(rùn)。由于空心

磚墻體吸水速度先快后慢，吸水質(zhì)量慢而延續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，故應(yīng)增加澆水

的次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，不至于在砂漿的硬化過(guò)程

中水分被加氣硅吸走。墻面宜在抹灰前一天進(jìn)行，抹灰時(shí)再噴水濕潤(rùn),

噴水后刷一遍摻用水量20%的701膠素水泥漿，再開(kāi)始抹灰。

④貼灰餅、沖標(biāo)筋：用托板檢測(cè)一遍墻面不同部位的垂直、平整

情況，以墻面的實(shí)際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。一般水平及高度距

離以1.8m為宜。用1:3水泥，做成100mm見(jiàn)方的灰餅。灰餅厚度以

滿足墻面抹灰達(dá)到垂直度的要求為宜。上下灰餅用托線板找垂直，水

平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。保證墻面上、下灰餅表面

處在同一平面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)。

⑤沖筋：依照已貼好的灰餅標(biāo)準(zhǔn)，從水平或垂直的方向各灰餅之

間用與基層相同的水泥砂漿沖筋，反復(fù)搓平，上下吊垂直。

⑥抹門、窗口水泥砂漿護(hù)角：室內(nèi)門、窗口的陽(yáng)角和門窗套、柱

面陽(yáng)角，均應(yīng)抹水泥砂漿護(hù)角，其高度不得小于2m,護(hù)角每側(cè)包邊

的寬度不小于50mm,陽(yáng)角、門窗套上下和過(guò)梁底面要方正。做護(hù)角

要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角（用角鐵捋

子），護(hù)角厚度應(yīng)超出墻面底灰一個(gè)罩面灰的厚度，成活與墻面灰層

平齊。

⑦抹底子灰：一般應(yīng)在抹灰前一天用水將墻面澆透，然后在墻面

濕潤(rùn)的情況下，先摻用水量10%的701膠素水泥漿，隨刷隨打底；基

層抹灰應(yīng)按墻面設(shè)計(jì)材料（於墻面為13厚1:3水泥砂漿，空心磚墻

面為一層6厚2：1：8一層5厚1：1：6水泥混合砂漿）分層分遍進(jìn)行，

抹灰面與沖筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。用托線板

檢查，要求垂直、平整，陰、陽(yáng)角方正，頂板（梁）與墻面交角順直，

管后陰角順直、平整、潔凈。

⑧水泥砂漿罩面：底灰抹好第二天開(kāi)始抹5厚1:2.5水泥砂漿罩

面，分兩遍成活；罩面前先灑水濕潤(rùn)，再抹灰。抹灰時(shí)先薄薄的刮一

道，使其和底灰粘結(jié)牢固，緊接著抹抹第二遍水泥砂漿，用大杠刮平

找直，用鐵抹子壓實(shí)、趕光。

⑨噴涂及刷乳膠漆

a、第一遍膩?zhàn)涌墒褂?M-L5M靠尺趕刮，陰陽(yáng)角必須通過(guò)彈墨

線來(lái)找垂直度及平整度。后一遍膩?zhàn)討?yīng)在前一遍膩?zhàn)油耆珊蠓侥苁?/p>

工。

b、第二次膩?zhàn)犹幚韷γ?，?yīng)達(dá)到大面光潔、平滑，平整度用2

米靠尺檢查，大面應(yīng)W3nim.

c、第三次膩?zhàn)訛榫植空已a(bǔ)，用200瓦燈泡或800碘鴇燈側(cè)面照

光檢查平整度，找補(bǔ)。

d、刮膩?zhàn)訒r(shí)，掉在地上或其它地方的灰應(yīng)盡量少，如掉在木作

柜子，門等處，應(yīng)立即清潔。嚴(yán)防污染其它工種。乳膠漆大面平整度

除使用2米靠尺外，應(yīng)用手摸。不得有明顯凹凸感及顆粒點(diǎn)狀感覺(jué)。

e、涂料施工人員高處刮灰時(shí)，應(yīng)使用馬凳及跳板，嚴(yán)禁在木作

上踩踏。腳手架安全可靠，使用方便。如地面地板或地磚已施工完畢,

涂料再施工時(shí)，馬凳必須用布包裹后方能使用。

f、用紙膠帶將門邊線，柜子邊等其它與乳膠漆交界的地方保護(hù)

起來(lái)。用雞毛嬋將墻上的浮灰清掃干凈后方能涂刷底漆。乳膠漆處理

線條時(shí)，應(yīng)把線條砂光，釘眼補(bǔ)平，接頭修整完后方能施工，完工后

線條紋理應(yīng)清楚、貫通。

g、乳膠漆施工底漆一遍，面漆兩遍。涂刷底漆之后，用底漆調(diào)

膩?zhàn)诱已a(bǔ)，打磨后方能上面漆。乳膠漆與線條及開(kāi)關(guān)面板，木作的收

口必須嚴(yán)密、平整，不得漏縫未刷及污染線條。

h、上面漆時(shí)，應(yīng)按實(shí)際情況加水?dāng)嚢杈鶆?，加水最多不超過(guò)20%,

太干容易出現(xiàn)刷痕，太多遮蓋力不夠。

i、面漆如使用刷涂應(yīng)自上而下，先垂直方向后水平方向均勻刷

涂，最后以垂直方向輕輕梳理刷痕。面漆涂刷，不得現(xiàn)明顯刷痕，不

得有流淌現(xiàn)象發(fā)生。涂裝施工，應(yīng)自上而下，先天花后墻壁，同一區(qū)

域應(yīng)連續(xù)完成。

j、涂刷過(guò)程中如需停頓，需將刷子或滾筒及時(shí)浸泡在涂料或清

水中，涂刷完成后立即用清水洗凈所有用具，陰干待用。最后面漆施

工應(yīng)在聚酯漆完工后再做面漆，以防乳膠漆泛黃。

k、第二遍面漆應(yīng)在上一遍面漆完全干后方能進(jìn)行，至少間隔二

小時(shí)以上。乳膠漆施工室溫應(yīng)在5攝氏度以上。同時(shí)密閉門窗，減少

空氣流通，涂刷完2小時(shí)后方可開(kāi)窗通氣。檢查無(wú)透底、流墜、無(wú)明

顯刷痕及裂縫。

1、乳膠漆上面漆時(shí)，其它工種不得施工，以防污染。注意成品

保護(hù)（地面及相鄰成品）。落在其它裝飾成品上乳膠漆應(yīng)清潔。

m、乳膠漆施工完后，應(yīng)注意成品保護(hù)，不得掛傷，特別是有光

和絲光乳膠漆更應(yīng)注意，因?yàn)橛泄夂徒z光乳膠漆補(bǔ)刷后容易出現(xiàn)'花'

的現(xiàn)象。如乳膠漆采用噴涂，必須使用專用噴涂設(shè)備，噴涂一遍，噴

涂第二遍應(yīng)在第一遍面漆干透后方能施工。

2樓地面工程

（1）地磚地面

1）施工準(zhǔn)備

a、標(biāo)高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的水平標(biāo)高線量測(cè)地

面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平

臺(tái)、踏步標(biāo)高相應(yīng)，貫通一致。

b、基層處理：將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉

球塊鑿平，最后用清水將基層沖洗干凈。

c、地磚按照顏色和花紋分類，有裂縫、掉角和表面上有缺陷的

板塊剔出用于裁割半磚。為避免色差，地磚一次備足，不同批號(hào)不能

混用。

2）地磚鋪貼

a、對(duì)基層表面垃圾、殘?jiān)突覊m認(rèn)真清除干凈，隔夜?jié)菜疂駶?rùn)。

b、在施工基層前，先用水泥漿進(jìn)行接漿，再根據(jù)塌餅進(jìn)行找平,

表面用木蟹打毛二遍。

c、沿縱、橫兩個(gè)方向排好防滑地磚，其接縫寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及

偏差要求。當(dāng)排列兩端邊緣不合整磚時(shí)，量出尺寸，將整磚切割成鑲

邊磚。排磚確定后，用方尺規(guī)方，每隔3-5塊磚在結(jié)合層上彈縱、橫

控制線。

d、將選配好的磚清洗干凈后，放入清水中浸泡2-3小時(shí)后取出

晾干備用。彈完線后，接著按順序鋪磚。鋪豉時(shí)按線先鋪縱、橫定位

帶，定位帶各相隔15-20塊磚，然后順著一個(gè)方向鋪定位地磚，將地

磚按控制線鋪貼平整、密實(shí)。

e、壓平、擦縫：每鋪完一個(gè)段落，用噴壺略灑水，15分鐘后，

用木錘和硬木拍板按鋪磚順序錘拍一遍。邊壓實(shí)，邊用水平尺找平。

壓實(shí)后拉通線，先縱筑，后橫縫，進(jìn)行撥縫調(diào)直，使縫口平直、貫通。

調(diào)縫后再用木錘、拍板砸平，隨即將縫內(nèi)余漿或磚面上灰漿擦去